2023/1/41品管圈(QCC)作業(yè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介報(bào)告單位﹕SIDC系統(tǒng)規(guī)劃

報(bào)告時(shí)間﹕2003/072023/1/42議程

1：背景

2：目的

3：品管圈小組運(yùn)作原則4：品管圈推動(dòng)步驟5：九大步驟

6:七大手法7：運(yùn)作方式

8：獎(jiǎng)懲作業(yè)

9：結(jié)束語2023/1/43一、背景沒有對(duì)於推動(dòng)各生產(chǎn)單位自主管理活動(dòng),通過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員親身經(jīng)歷對(duì)於效果不彰部分提出的解決方案的系統(tǒng)文件。2023/1/44二、目的1.透過品管圈活動(dòng)的精神提升全員品質(zhì)意識(shí)及進(jìn)行品質(zhì)的教育訓(xùn)練。2.引用品管圈活動(dòng)的作法,改善生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)問題,以提升良品率2023/1/45三、品管圈小組運(yùn)作原則1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構(gòu).2.各圈設(shè)輔導(dǎo)員一名,原則上由課長(zhǎng)或資深工程師擔(dān)任.

3.各圈設(shè)圈長(zhǎng)一名,原則上由組長(zhǎng)或工程師和品管人員擔(dān)任.4.各圈組圈人數(shù)以5~12人為宜.5.各圈改善主題以自我工作場(chǎng)所,所發(fā)生的品質(zhì)問題為原則.2023/1/46四、品管圈推動(dòng)步驟1.九大步驟.1.1發(fā)掘問題1.2選定題目1.3追查原因1.4分析資料1.5選擇對(duì)策1.6提出辦法1.7草擬行動(dòng)1.8成果發(fā)表1.9標(biāo)準(zhǔn)化2.七大手法.(1)查檢

表(2)層別法(3)柏拉圖(4)特性要因圖

(5)散布圖(6)直方圖(7)管制圖2023/1/47五、九大步驟STEP1:發(fā)掘問題STEP6:選擇對(duì)策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動(dòng)STEP3:追查原因STEP8:成果發(fā)表STEP4:分析資料STEP9:標(biāo)準(zhǔn)化STEP5:提出辦法2023/1/48STEP1發(fā)掘問題

發(fā)掘問題之方向:1.問題小易發(fā)揮.2.不花錢即可由小組自行解決.3.有預(yù)期之成果(成就感).4.可達(dá)到演練和實(shí)用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識(shí)工作環(huán)境異常現(xiàn)象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與2023/1/49腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評(píng)別人的講話,

如要發(fā)言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.2023/1/410:STEP2選定題目選題原則:意見一致不花錢

短期內(nèi)可以做到不要?jiǎng)e人支援選題方向:團(tuán)隊(duì)合作提高生產(chǎn)力提高品質(zhì)降低成本工具:選題評(píng)估2022/12/2811STEP3追查原原因針對(duì)問問題,經(jīng)由腦腦力激激蕩,從4M1E找出可能發(fā)發(fā)生的的原因因.工具:魚骨圖圖(特性要要因圖圖)2022/12/2812STEP4分析析資資料料用QC七大大工工具具找找出出產(chǎn)產(chǎn)生生問問題題的的重重點(diǎn)點(diǎn),加以以分分析分分類類、、排排列列及及編編輯輯,以使使小小組組成成員員作作明明確確的抉抉擇擇.工具具:查檢檢表表管管制制圖圖直方方圖圖特特性性要要因因圖圖柏拉拉圖圖散散布布圖圖層別別法法2022/12/2813STEP5提出出辦辦法法針對(duì)對(duì)問問題題重重點(diǎn)點(diǎn)提提出出解解決決辦辦法法,同時(shí)時(shí)訂訂出出解決決方方案案的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以確確定定小小組組是是否否有有能能力解解決決.工具具:魚骨骨圖圖(特性性要要因因圖圖)2022/12/2814STEP6選擇擇對(duì)對(duì)策策1.采用用全全員員認(rèn)認(rèn)為為最最能能發(fā)發(fā)揮揮的的方方式式.2.朝防防止止再再發(fā)發(fā)之之方方向向選選擇擇.3.對(duì)策策無無副副作作用用.選擇擇對(duì)對(duì)策策要要根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析,檢討討如如何何改善善並並將將預(yù)預(yù)期期的的成成果果顯顯現(xiàn)現(xiàn)出出來來.2022/12/2815STEP7草擬行動(dòng)動(dòng)3WWHATWHOWHEN1.把每一樣樣工作細(xì)細(xì)節(jié)列下下來.2.每位組員員參與討討取得協(xié)協(xié)議.3.開始分配配任務(wù)(平均分配配、組員員性向、、職位相關(guān)關(guān))4.制定完成成時(shí)間和和期限.APDC2022/12/2816STEP8成果發(fā)表表1.期間比較較(改善前、、改善中中、改善善后)2.特性值比比較(品質(zhì)提高高、成本本降低、、效率提提升)3.無形成果果比較(意識(shí)、能能力、信信心、責(zé)責(zé)任感、方法法應(yīng)用)4.比較基準(zhǔn)準(zhǔn)一致,且勿以單單一角度度比較.工具:柏拉圖比比較推推移移圖比較較管制圖比比較直直方圖比比較2022/12/2817STEP9標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際狀狀況合理理制定材材料、設(shè)設(shè)備、制制品等作業(yè)方方法、手手訓(xùn)、規(guī)規(guī)定、規(guī)規(guī)格等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn).有組織有系統(tǒng)靈靈活有效效運(yùn)用以以達(dá)到經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理之目的的.1.效果維持持4.明確權(quán)限限、責(zé)任任易於管管理2.減少因人人而異,5.易於追查查不良原原因提高效率率6.教育訓(xùn)練練3.技術(shù)儲(chǔ)蓄蓄2022/12/2818六:七大手法A.特性要因圖圖(CharacteristicDiagram):尋找因果關(guān)關(guān)係.B.柏拉圖(ParetoDiagram):找出“重要要的少數(shù)””.C.層別法(Stratification):按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分分析.D.查檢表(CheckSheet):調(diào)查記錄數(shù)數(shù)據(jù)用以分分析.E.散布圖(ScatterDiagram):找出兩者的的關(guān)係.F.直方圖(Histogram):了解數(shù)據(jù)分分布與制程程能力.G.管制圖(ControlChart):了解制程變變異.2022/12/2819品管七大手手法所體現(xiàn)現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全全過程的控控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)現(xiàn)狀予以改改善.5.層層分解、、重點(diǎn)管理理.2022/12/2820A:特性要因圖圖(CharacteristicDiagram):對(duì)於結(jié)果與與原因間或或所期望之之效果與對(duì)對(duì)策間的關(guān)關(guān)係,以箭頭連結(jié)結(jié),詳細(xì)分析原原因或?qū)Σ卟叩囊环N圖圖形稱為特特性要因圖圖,工程魚骨圖圖或因果圖圖.它為1952年日本品管管權(quán)威學(xué)者者石川馨博博士所發(fā)明明,又稱“石川川圖”.2022/12/28211.4M1E法:(人、機(jī)、料料、法、環(huán)環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考考法:希望點(diǎn)例舉舉法、缺點(diǎn)點(diǎn)列舉法、、特性列案案法.4.腦力激蕩法法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、、自由奔放放.特性60°小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境做法:2022/12/2822特性要因圖分類：定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品

鎖扣不回彈1.追求原因型:2022/12/2823特性要因圖分類：2.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)2022/12/2824B.柏拉圖圖(ParetoDiagram):1897年,意大利利學(xué)者者柏拉拉圖分析社社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)結(jié)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕絕大多多數(shù)財(cái)財(cái)富掌掌握在在極少少數(shù)人人手里里,即80%的金額額被20%的人擁擁有，稱為““柏拉拉法則則”.又稱80-20法則或或ABC分析圖圖。美國(guó)質(zhì)質(zhì)量專專家朱朱蘭博博士將將其應(yīng)應(yīng)用到到品管管上,創(chuàng)出了了“VitalFew,TrivialMany”(重要的的少數(shù)數(shù),瑣細(xì)的的多數(shù)數(shù))的名詞詞,稱為“柏拉圖圖原理理”.定義:根據(jù)所所搜集集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù),按不良良原因因、不不良狀狀況、、不良良發(fā)生生位置置等不不同區(qū)區(qū)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),以尋求求占最最大比比率之之原因因,狀況或或位置置的一一種圖圖形.2022/12/2825作法:注意事事項(xiàng):1.橫軸按按項(xiàng)目目別,依大小小順序序由高高而低低排列列下來來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少少的項(xiàng)項(xiàng)目太太多時(shí)時(shí),可歸納納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)計(jì)影響響度應(yīng)應(yīng)在70%以上.4.縱軸除除不良良率外外,也可表表示其其他項(xiàng)項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目2022/12/2826柏拉圖圖的用用途:1.作為降降低不不良的的依據(jù)據(jù).2.決定改改善的的攻擊擊目標(biāo)標(biāo).3.確認(rèn)改改善效效果.4.用於發(fā)發(fā)掘現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的重要要問題題點(diǎn).5.用於整整理報(bào)報(bào)告或或記錄錄.6.可作不不同條條件的的評(píng)價(jià)價(jià).2022/12/2827柏拉圖圖應(yīng)用用範(fàn)圍圍:1.時(shí)間管管理.2.安全.3.士氣.4.不良率率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用用:A.時(shí)間管管理.B.倉(cāng)務(wù)管管理.C.其他.2022/12/2828C.層別別法法(Stratification):定義義:為區(qū)區(qū)別別各各種種不不同同原原因因?qū)?duì)結(jié)結(jié)果果之之影影響響,而以以個(gè)個(gè)別別原原因因?yàn)闉橹髦黧w體,分別別作作統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析的的方方法法,稱為為層層別別法法.分類類:1.時(shí)間間的的層層別別.2.作業(yè)業(yè)員員的的層層別別.3.機(jī)械械、、設(shè)設(shè)備備層層別別.4.作業(yè)業(yè)條條件件的的層層別別.5.原材材料料的的層層別別.6.地區(qū)區(qū)的的層層別別等等.2022/12/2829D.查檢表(CheckSheet):為了便於於收集數(shù)數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單單記錄填填記並予予統(tǒng)計(jì)整整理,以作進(jìn)一步步分析或或作為核核對(duì),檢查之用用而設(shè)計(jì)計(jì)的一種種表格或或圖表.作法:1.明確目的的.2.決定查檢檢項(xiàng)目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗(yàn)驗(yàn)基準(zhǔn)、、數(shù)量、、時(shí)間、、對(duì)象等等.5.設(shè)計(jì)表格格實(shí)施查查驗(yàn).2022/12/2830查檢表的的種類:1.記錄用查查檢表:主要功用用在於根根據(jù)收集集之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查查不良項(xiàng)項(xiàng)目、不不良主因、、工程分分布、缺缺點(diǎn)位置置等情形形.必要時(shí),對(duì)收集的的數(shù)據(jù)要予予以層別別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日日月日日2022/12/28312.點(diǎn)檢用用查檢檢表:主要功功用是是為要要確認(rèn)認(rèn)作業(yè)業(yè)實(shí)施施、機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的的實(shí)施施情形形,或?yàn)轭A(yù)預(yù)防發(fā)發(fā)生不不良或或事故故,確保安安全時(shí)時(shí)使用用.這種點(diǎn)點(diǎn)檢表表可以以防止止遺漏漏或疏疏忽造造成缺缺失的的產(chǎn)生生.把非作作不可可、非非檢查查不可可的工工作或或項(xiàng)目目,按點(diǎn)檢檢順序序列列出,逐一點(diǎn)點(diǎn)檢並並記錄錄之.2022/12/2832E.散布圖圖(ScatterDiagram):為研究究?jī)蓚€(gè)個(gè)變量量間的的相關(guān)關(guān)性,而搜集集成對(duì)對(duì)二組組數(shù)據(jù)據(jù)(如溫度度與濕濕度或或海拔拔高度度與濕濕度等等),在方格格紙上上以點(diǎn)點(diǎn)來表表示出出二個(gè)個(gè)特性性值之之間相相關(guān)情情形的的圖形形,稱之為為“散布圖圖”.關(guān)係的的分類類:A.要因與與特性性的關(guān)關(guān)係.B.特性與與特性性的關(guān)關(guān)係.C.特性的的兩個(gè)個(gè)要因因間的的關(guān)係係.2022/12/2833F.直方圖(Histogram):直方圖是將將所收集的的測(cè)定值或或數(shù)據(jù)之全全距分為幾幾個(gè)相等的區(qū)間間作為橫軸軸,並將各區(qū)間間內(nèi)之測(cè)定定值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累積而而成的面積積,用柱子排起起來的圖形形.2022/12/2834G.管制圖(ControlChart):“品質(zhì)管制始始於管制圖圖,終於管制圖圖”.管制圖,是一種以實(shí)實(shí)際產(chǎn)品品品質(zhì)特性與與根據(jù)過去去經(jīng)驗(yàn)所判判明的制程能力力的管制界界限比較,而以時(shí)間順順序用圖形形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL2022/12/2835管制圖與直直方圖的區(qū)區(qū)別:11.管制圖控制制時(shí)間段.直方圖控制制時(shí)間點(diǎn).22.“直方圖是管管制圖的基基礎(chǔ),管管制圖是直方方圖的升華華.”2022/12/2836SPC---StatisticalProcessControl.統(tǒng)計(jì)計(jì)制制程程管管制制.☆由制制程程調(diào)調(diào)查查來來改改進(jìn)進(jìn)制制程程能能力力,不斷斷降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)變變異異性性,而提提升升產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)的的一一種種方方法法.☆七十十年年代代風(fēng)風(fēng)行行於於日日本本,以至至於於仍仍有有不不少少日日本人人至至今今仍仍深深信信其其功功效效,而抵抵觸觸ISO9000的導(dǎo)導(dǎo)入入.☆它的的主主要要工工具具為為管管制制圖圖.2022/12/2837管制制圖圖種種類類:1.計(jì)量量值值管管制制圖圖:管制制圖圖所所依依據(jù)據(jù)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)均均屬屬於於由由量量具具實(shí)實(shí)際際量量測(cè)測(cè)而而得得.A.平均均值值與與全全距距管管制制圖圖(X-RChart).B.平均均值值與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差管管制制圖圖(X-rChart).C.中位位值值與與全全距距管管制制圖圖(X-RChart).D.單個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管制制圖圖(XChart).E.最大大值值與與最最小小值值管管制制圖圖(L-SChart).2022/12/28382.計(jì)數(shù)值管制圖圖:管制圖圖所依依據(jù)的的數(shù)據(jù)據(jù)均屬屬於以以單位計(jì)計(jì)數(shù)者者.(如缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)、、不良良數(shù)等等).A.不良率率管制制圖(PChart).B.不良數(shù)數(shù)管制制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制制圖(CChart).D.單位缺缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制制圖(UChart).2022/12/2839管制圖圖依用用途分分:1.管制用用管制制圖:用於控控制制制程之之品質(zhì)質(zhì),如有點(diǎn)點(diǎn)子跑跑出界界限時(shí)時(shí),立即采采取如如下措措施.A.追查不不正常常原因因.B.迅速消消除此此原因因.C.研究采采取防防止此此項(xiàng)原原因重重復(fù)發(fā)發(fā)生的的措施施.2.解析用用管制制圖:A.決定方方針用用.B.制程解解析用用