2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃報(bào)告2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃報(bào)告2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1234效率提升成本管控品質(zhì)改善技術(shù)培訓(xùn)3設(shè)備完好率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1234效率提升成本管控2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃效率提升2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃效率提升改善方案：在現(xiàn)有的點(diǎn)膠模式上增加印刷模式；具體步驟：1.根據(jù)產(chǎn)品特性（背面存在機(jī)插）制作鋼網(wǎng)；2.更換紅膠印刷刮刀；3.更換印刷膠水；4.選擇產(chǎn)品測(cè)試，量產(chǎn)，制作制程規(guī)范；5.橫向推廣；2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)效率提升：根據(jù)生產(chǎn)平衡率統(tǒng)計(jì)總結(jié)：1.產(chǎn)品、設(shè)備多種化形式；2.SMT設(shè)備的瓶頸為點(diǎn)膠設(shè)備；平衡率統(tǒng)計(jì)分析總平衡率：85.75%目標(biāo)：95%不增加成本產(chǎn)量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶頸，1.紅膠印刷的導(dǎo)入；2.單板合并為多聯(lián)板生產(chǎn)；3.程序優(yōu)化最佳狀態(tài)；紅膠印刷導(dǎo)入多聯(lián)板治具應(yīng)用改善方案：將單板（點(diǎn)數(shù)少）通過(guò)治具變多聯(lián)板；具體步驟：1.選擇產(chǎn)品（單板、點(diǎn)數(shù)少）；2.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)治具；3.導(dǎo)入治具測(cè)試，量產(chǎn)；4.設(shè)計(jì)多功能治具，測(cè)試，生產(chǎn)；改善方案：在現(xiàn)有的點(diǎn)膠模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃2生產(chǎn)效率提升：SMT切替的認(rèn)識(shí)：切替時(shí)間損失：具有改善空間至少10%2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃2生產(chǎn)效率提升：SMT切2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃3生產(chǎn)效率提升：損耗工時(shí)統(tǒng)計(jì)：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：縮短切替時(shí)間（將線內(nèi)時(shí)間轉(zhuǎn)為線外時(shí)間）具體步驟：1.降低操作人員的物料準(zhǔn)備時(shí)間；2.降低設(shè)備調(diào)試時(shí)間；快速換線特點(diǎn)：1.應(yīng)集中精力與工藝過(guò)程，而不僅是依靠改進(jìn)設(shè)備；2.切換時(shí)間的節(jié)省程度多與操作順序有關(guān)；（例如：切替調(diào)試：一人對(duì)一條線；改善：采用一人一臺(tái)設(shè)備）3.切換的改進(jìn)不應(yīng)只由工程部門(mén)完成；（例如當(dāng)上一個(gè)產(chǎn)品快要結(jié)束時(shí)，操作人員可在停機(jī)的情況下進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品鋼網(wǎng)或治具的領(lǐng)取）4.SMED是一種系統(tǒng)化方法，易于團(tuán)隊(duì)成員使用每個(gè)人都積極參加；降低10%2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃3生產(chǎn)效率提升：損耗工時(shí)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃品質(zhì)改善2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃品質(zhì)改善2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀：

上半年工程內(nèi)品質(zhì)推移（除近期新增產(chǎn)品），下半年目標(biāo)：30PPM松下定頻松下變頻機(jī)頂盒夏普2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀：

上半年2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1.根據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)下發(fā)各線體負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)人：各班班長(zhǎng)；2.針對(duì)占有率高的不良位號(hào)進(jìn)行調(diào)查、分析、改善，并做記錄；3.各線體負(fù)責(zé)工藝每?jī)尚r(shí)對(duì)爐后品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，簽字；4.爐后檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（相同位號(hào)連續(xù)發(fā)生兩次及以上時(shí)）及時(shí)反饋該線負(fù)責(zé)工藝，進(jìn)行處理；2品質(zhì)提升改善：改善方案：成立品質(zhì)改善小組，組長(zhǎng)：工藝班長(zhǎng)；組員：各班工藝；實(shí)施步驟：1.每日統(tǒng)計(jì)工程內(nèi)的品質(zhì)不良，每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，傳達(dá)與各組員2.工藝根據(jù)負(fù)責(zé)的線體對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤改善；3.改善后對(duì)過(guò)程、效果進(jìn)行記錄和評(píng)估；4.組長(zhǎng)每周進(jìn)行總結(jié)：好的改善方案進(jìn)行橫向推廣；品質(zhì)改善組成員：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析跟蹤改善實(shí)施規(guī)范2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1.根據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)下發(fā)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃控制成本2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃控制成本2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零發(fā)放的監(jiān)督；對(duì)產(chǎn)線班內(nèi)的物料交接進(jìn)行確認(rèn)，提高全員的降低物料損耗的警惕性；2.現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)負(fù)責(zé)的線體進(jìn)行每1小時(shí)巡線一次，調(diào)查設(shè)備吸取率狀況，對(duì)吸取率低于目標(biāo)的進(jìn)行改善；3.培養(yǎng)吸取率改善專家：初步確認(rèn)為當(dāng)班班長(zhǎng)，對(duì)上半年吸取率低的未解決的A.B類物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、改善；4.對(duì)于FEEDER的保養(yǎng)、點(diǎn)檢明確化，數(shù)量化：（1）要求每日進(jìn)行量的保養(yǎng)，及保證2個(gè)月內(nèi)全部FEEDER都能做到保養(yǎng)一次（2）改變以前的維修流程：由操作單方面報(bào)修改為維修人員上線服務(wù)；吸取率的提升：降低物料損耗；2013下半年目標(biāo)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃技術(shù)培訓(xùn)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃技術(shù)培訓(xùn)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1工藝技能提升：1.2013下半年培訓(xùn)規(guī)劃：工藝技能調(diào)查：技能培訓(xùn)計(jì)劃：2.工藝與線體的對(duì)調(diào)學(xué)習(xí)：目的目的：SMT全體工藝通過(guò)理論知識(shí)的培訓(xùn)和生產(chǎn)線實(shí)操，成為多能工技術(shù)人員2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1工藝技能提升：1.202013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃設(shè)備完好率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃設(shè)備完好率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1設(shè)備完好率提升：改善方案：方案：１.2013上半年設(shè)備修復(fù)率為96.1%，下半年預(yù)計(jì)目標(biāo)99.6%，上升3.5%。２.保證設(shè)備的完好率：工藝對(duì)線體進(jìn)行維護(hù)，并作記錄；設(shè)備故障維修０.５Ｈ向班長(zhǎng)反饋，１H內(nèi)向主管反饋并同時(shí)聯(lián)系廠商協(xié)商修護(hù)；３.每月對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與廠商進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢討與改善會(huì)議；維修記錄表維修記錄表2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1設(shè)備完好率提升：改善方2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃THANKS!2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃THANKS!2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃報(bào)告2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃報(bào)告2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1234效率提升成本管控品質(zhì)改善技術(shù)培訓(xùn)3設(shè)備完好率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1234效率提升成本管控2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃效率提升2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃效率提升改善方案：在現(xiàn)有的點(diǎn)膠模式上增加印刷模式；具體步驟：1.根據(jù)產(chǎn)品特性（背面存在機(jī)插）制作鋼網(wǎng)；2.更換紅膠印刷刮刀；3.更換印刷膠水；4.選擇產(chǎn)品測(cè)試，量產(chǎn)，制作制程規(guī)范；5.橫向推廣；2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)效率提升：根據(jù)生產(chǎn)平衡率統(tǒng)計(jì)總結(jié)：1.產(chǎn)品、設(shè)備多種化形式；2.SMT設(shè)備的瓶頸為點(diǎn)膠設(shè)備；平衡率統(tǒng)計(jì)分析總平衡率：85.75%目標(biāo)：95%不增加成本產(chǎn)量上升10%平衡率提升改善改善方向：消除SMT瓶頸，1.紅膠印刷的導(dǎo)入；2.單板合并為多聯(lián)板生產(chǎn)；3.程序優(yōu)化最佳狀態(tài)；紅膠印刷導(dǎo)入多聯(lián)板治具應(yīng)用改善方案：將單板（點(diǎn)數(shù)少）通過(guò)治具變多聯(lián)板；具體步驟：1.選擇產(chǎn)品（單板、點(diǎn)數(shù)少）；2.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)治具；3.導(dǎo)入治具測(cè)試，量產(chǎn)；4.設(shè)計(jì)多功能治具，測(cè)試，生產(chǎn)；改善方案：在現(xiàn)有的點(diǎn)膠模式上增加印刷模式；2013下半年SM2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃2生產(chǎn)效率提升：SMT切替的認(rèn)識(shí)：切替時(shí)間損失：具有改善空間至少10%2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃2生產(chǎn)效率提升：SMT切2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃3生產(chǎn)效率提升：損耗工時(shí)統(tǒng)計(jì)：切替占用比率：有效率提升改善改善方向：縮短切替時(shí)間（將線內(nèi)時(shí)間轉(zhuǎn)為線外時(shí)間）具體步驟：1.降低操作人員的物料準(zhǔn)備時(shí)間；2.降低設(shè)備調(diào)試時(shí)間；快速換線特點(diǎn)：1.應(yīng)集中精力與工藝過(guò)程，而不僅是依靠改進(jìn)設(shè)備；2.切換時(shí)間的節(jié)省程度多與操作順序有關(guān)；（例如：切替調(diào)試：一人對(duì)一條線；改善：采用一人一臺(tái)設(shè)備）3.切換的改進(jìn)不應(yīng)只由工程部門(mén)完成；（例如當(dāng)上一個(gè)產(chǎn)品快要結(jié)束時(shí)，操作人員可在停機(jī)的情況下進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品鋼網(wǎng)或治具的領(lǐng)取）4.SMED是一種系統(tǒng)化方法，易于團(tuán)隊(duì)成員使用每個(gè)人都積極參加；降低10%2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃3生產(chǎn)效率提升：損耗工時(shí)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃品質(zhì)改善2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃品質(zhì)改善2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀：

上半年工程內(nèi)品質(zhì)推移（除近期新增產(chǎn)品），下半年目標(biāo)：30PPM松下定頻松下變頻機(jī)頂盒夏普2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀：

上半年2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1.根據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)下發(fā)各線體負(fù)責(zé)人；負(fù)責(zé)人：各班班長(zhǎng)；2.針對(duì)占有率高的不良位號(hào)進(jìn)行調(diào)查、分析、改善，并做記錄；3.各線體負(fù)責(zé)工藝每?jī)尚r(shí)對(duì)爐后品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，簽字；4.爐后檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（相同位號(hào)連續(xù)發(fā)生兩次及以上時(shí)）及時(shí)反饋該線負(fù)責(zé)工藝，進(jìn)行處理；2品質(zhì)提升改善：改善方案：成立品質(zhì)改善小組，組長(zhǎng)：工藝班長(zhǎng)；組員：各班工藝；實(shí)施步驟：1.每日統(tǒng)計(jì)工程內(nèi)的品質(zhì)不良，每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，傳達(dá)與各組員2.工藝根據(jù)負(fù)責(zé)的線體對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤改善；3.改善后對(duì)過(guò)程、效果進(jìn)行記錄和評(píng)估；4.組長(zhǎng)每周進(jìn)行總結(jié)：好的改善方案進(jìn)行橫向推廣；品質(zhì)改善組成員：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析跟蹤改善實(shí)施規(guī)范2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1.根據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)下發(fā)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃控制成本2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃控制成本2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1成本控制：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零發(fā)放的監(jiān)督；對(duì)產(chǎn)線班內(nèi)的物料交接進(jìn)行確認(rèn)，提高全員的降低物料損耗的警惕性；2.現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)負(fù)責(zé)的線體進(jìn)行每1小時(shí)巡線一次，調(diào)查設(shè)備吸取率狀況，對(duì)吸取率低于目標(biāo)的進(jìn)行改善；3.培養(yǎng)吸取率改善專家：初步確認(rèn)為當(dāng)班班長(zhǎng)，對(duì)上半年吸取率低的未解決的A.B類物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、改善；4.對(duì)于FEEDER的保養(yǎng)、點(diǎn)檢明確化，數(shù)量化：（1）要求每日進(jìn)行量的保養(yǎng)，及保證2個(gè)月內(nèi)全部FEEDER都能做到保養(yǎng)一次（2）改變以前的維修流程：由操作單方面報(bào)修改為維修人員上線服務(wù)；吸取率的提升：降低物料損耗；2013下半年目標(biāo)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1成本控制：下年度吸取率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃技術(shù)培訓(xùn)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃技術(shù)培訓(xùn)2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1工藝技能提升：1.2013下半年培訓(xùn)規(guī)劃：工藝技能調(diào)查：技能培訓(xùn)計(jì)劃：2.工藝與線體的對(duì)調(diào)學(xué)習(xí)：目的目的：SMT全體工藝通過(guò)理論知識(shí)的培訓(xùn)和生產(chǎn)線實(shí)操，成為多能工技術(shù)人員2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃1工藝技能提升：1.202013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃設(shè)備完好率2013下半年SMT現(xiàn)場(chǎng)工藝工作計(jì)劃設(shè)備完好率2013下半年S