涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南第一類凡存在以下一般隱患的涉氨制冷企業(yè)，可直接整改，限期完成。（一）氨制冷機房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。整改依據(jù)：（1）《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委[2013]6號）（2）《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第8.3.4條等。技術(shù)要求：（1）涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開花水槍及開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。操作均可為手動。（2）貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計。在氨壓縮機房貯氨器上方設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當(dāng)貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。設(shè)置位置按貯氨器占地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布置的噴頭同時噴水。（3）開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，水量與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)分別計算，噴水時間按0.5h計，操作均可為手動，控制閥門可設(shè)置在貯氨器附近并靠近氨壓縮機房出入口處。（4）開式頭設(shè)置高度高于貯氨器2米為宜?？刹捎脝喂苁剑畨号c庫區(qū)消防給水系統(tǒng)一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。（5）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，在貯氨器處設(shè)置地漏排水，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按0.5h計。整改措施：涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按技術(shù)要求加設(shè)噴淋系統(tǒng)，并加設(shè)相應(yīng)的事故水池。（二）在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。整改依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第4.1.2條等。技術(shù)要求：根據(jù)廠區(qū)情況、人員分布、附近居民分布等，將風(fēng)向標(biāo)設(shè)置于各類人員便于看到的位置，確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風(fēng)向標(biāo)、確定風(fēng)向。整改措施：未設(shè)置風(fēng)向標(biāo)或風(fēng)向標(biāo)位置設(shè)置不合理的，應(yīng)按照技術(shù)要求整改。（三）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識。整改依據(jù)：（1）《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)第7.7、12.2、12.3條等。技術(shù)要求：（1）涉氨設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進標(biāo)識。免進區(qū)域指：氨制冷機房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間等。（3）關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標(biāo)識。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。（4）設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標(biāo)識。整改措施：安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安全警示牌”。其他部位和場所應(yīng)按照技術(shù)要求整改。（四）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。整改依據(jù)：《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)第6.5條《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）技術(shù)要求：（1）氨制冷機房內(nèi)應(yīng)配置防護用具和搶救藥品，并放置于易獲取的位置。（2）涉氨設(shè)備設(shè)施構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)為員工配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配備2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、過濾式防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡。（3）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。（4）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：涉氨制冷企業(yè)應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器2套、隔離式防護服2套，過濾式防毒面具、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護眼鏡等防護用品一人一套。其他按照技術(shù)要求整改。（五）企業(yè)應(yīng)建立健全并落實液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程。整改依據(jù)：（1）《中華人民共和國\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)法》（2）《中華人民共和國消防法》（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：（1）企業(yè)應(yīng)建立健全\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)責(zé)任制、\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實。（2）\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電氣安全操作規(guī)程、救護設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等。（4）對各項制度和操作規(guī)程應(yīng)進行傳達、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。（六）涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。整改依據(jù)：（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第30號令）（3）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的決定等。技術(shù)要求：特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。（七）企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全知識的培訓(xùn)。整改依據(jù)：《中華人民共和國\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行\(zhòng)o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（2）從業(yè)人員\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級安全教育卡等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。（八）企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。整改依據(jù)：（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639-2013)等。技術(shù)要求：（1）針對情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。（2）風(fēng)險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急組織機構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。（3）某一種類的風(fēng)險，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。（4）對于危險性較大的重點崗位，應(yīng)制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。（5）組織開展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程序和崗位應(yīng)急處置方案。（6）制定液氨泄漏、火災(zāi)爆炸等事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點，根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應(yīng)的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案及危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。（九）企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。整改依據(jù)：《中華人民共和國\o"安全信息網(wǎng)安全生產(chǎn)信息網(wǎng)"安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計資料（含設(shè)計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工程資料和需定期檢驗設(shè)備、儀表的檢驗報告等檔案應(yīng)終身保存；系統(tǒng)運行及值班記錄等應(yīng)至少保存5年；庫房溫度記錄應(yīng)不少于2年。（十）靜電接地整改依據(jù)：（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)（2）《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)（3）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)技術(shù)要求：《冷庫設(shè)計規(guī)范》和《冷庫安全規(guī)程》均沒有對制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強制做防靜電接地。整改措施：應(yīng)按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。（十一）防爆設(shè)備整改依據(jù)：（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第7.2.11條（2）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第7.3條技術(shù)要求：（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計。（2）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。（3）氨制冷機房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用防爆電器。整改措施：（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。（2）氨制冷機房的用電設(shè)備中，事故排風(fēng)機和應(yīng)急照明應(yīng)采用防爆電器。（3）建議：為進一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風(fēng)機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室內(nèi)為宜。（十二）圍堰整改依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)第4.2.5、4.2.6條《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010第8.3.4條技術(shù)要求：（1）乙類儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可以不設(shè)防火堤。（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按0.5h計。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故用水，故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。對于無液體流散設(shè)施的貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池；對于無液體流散設(shè)施及室外事故水池的，貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。（十三）壓力容器液位計整改依據(jù)：（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》（JB/T6918-2004）（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2012）技術(shù)要求：（1）對于使用溫度-40℃～180℃，設(shè)計壓力不高于3.0MPa的制冷機及其他壓力容器用液位計的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志等依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）壓力容器用液位計應(yīng)當(dāng)符合以下要求：A.根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用；B.在安裝使用前，設(shè)計壓力小于10MPa壓力容器用液位計進行1.5倍液位計公稱壓力的液壓試驗；設(shè)計壓力大于或者等于10MPa壓力容器的液位計進行1.25倍液位計公稱壓力的液壓試驗；C.儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；D.寒冷地區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；E.用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計。（3）液位計應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。整改措施：不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》要求的液位計應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。（十四）泄壓管整改依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.4.8條技術(shù)要求：安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。（十五）充氨口整改依據(jù)：《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第11.3條、第12.2條。技術(shù)要求：（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對制冷系統(tǒng)抽真空。（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機房外并設(shè)安全標(biāo)識，加氨時嚴(yán)禁加熱。（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機房外并設(shè)安全標(biāo)識，應(yīng)采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管）。（十六）氨用閥門整改依據(jù)：（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》（GB/T26478-2011）（2）《鋼制閥門一般要求》(GB-T12224-2005)（3）《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T5300-2008)（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T12226-2005)（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T12227-2005)（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T12228-2006)（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/T12229-2005)（8）《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T7248-2008)技術(shù)要求：（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應(yīng)符合GB/T12224和JB/T5300等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）閥體材料應(yīng)符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248的規(guī)定。（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于PN10，溫度為-10℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于PN40，溫度為-30℃～+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于PN40,溫度為-46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。（十七）氨用壓力表整改依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.2、6.4.4、6.4.5條《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)技術(shù)要求：冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定：a.位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于2.5級。c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。(4)校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南第二類凡存在以下較大隱患的涉氨制冷企業(yè)，應(yīng)停產(chǎn)停業(yè)，按技術(shù)要求進行設(shè)計改造，并經(jīng)政府有關(guān)部門驗收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營。（一）冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。整改依據(jù)：（1）《建設(shè)工程勘察設(shè)計資質(zhì)管理規(guī)定》（建設(shè)部第160號令）（2）《工程設(shè)計資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（2007年修訂版）（3）《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSGR1001-2008）（4）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）第4.1條等。技術(shù)要求：（1）冷庫應(yīng)由具備工程設(shè)計綜合資質(zhì)甲級或具備工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計專業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計專項資質(zhì)的冷庫專業(yè)的設(shè)計單位承擔(dān)。（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特種設(shè)備設(shè)計許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計單位進行。整改措施：不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng)，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)，由具備商務(wù)糧行業(yè)、輕紡行業(yè)和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計資質(zhì)和壓力管道GC2設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位就其原設(shè)計圖紙進行復(fù)核認(rèn)證。無設(shè)計圖紙或圖紙不符合規(guī)定的，應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進行改造設(shè)計，達到現(xiàn)有規(guī)范要求。（二）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。整改依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條等。技術(shù)要求：包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條執(zhí)行。整改措施：采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫。（三）液氨管線嚴(yán)禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。整改依據(jù)：《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》等。技術(shù)要求：作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人；禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫、加工車間內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危險。整改措施：根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過人員辦公、休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內(nèi)有人員辦公、休息的房間。（四）氨制冷機房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)動。整改依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）第7.2.1、7.3.19條等。技術(shù)要求：（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風(fēng)機。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時，在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。整改措施：（1）氨制冷機房應(yīng)安裝報警值為100ppm或150ppm的用于防毒性的專用氨氣濃度傳感器。（2）氨制冷機房事故排風(fēng)機除應(yīng)在氨制冷機房控制室排風(fēng)機控制箱上的控制按鈕人工啟停外，還應(yīng)通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制冷機組（機器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設(shè)防。（4）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。（五）壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗。整改依據(jù)：（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2013)（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》（質(zhì)檢特函[2013]61號）等。技術(shù)要求：（1）壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；3.安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；4.安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風(fēng)險檢驗（RBI）的結(jié)果確定檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期：（a）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；（c）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；（f）檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗周期的。對于確實無法停機的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗項目一般應(yīng)該包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應(yīng)進行壓力試驗。（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。整改措施：（1）對于無任何技術(shù)資料且無法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用壓力容器，或者確定是由無相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。對于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，根據(jù)檢驗結(jié)果依據(jù)《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》進行處理。（2）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四十、四十一、四十二條進行處理。根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四章規(guī)定進行安全等級評定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。（六）庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。整改依據(jù)：（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)第4.6.1、6.3.11、8.3.3條（2）《建筑防火設(shè)計規(guī)范》(GB50016-2014)第8.1.1、8.1.2條等。技術(shù)要求：（1）冷庫庫區(qū)應(yīng)按《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。根據(jù)所處環(huán)境，室外消火栓型式可為地下式消火栓或地上式消火栓，距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處5m～6m。（2）氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，一方面是救火，另外主要是當(dāng)貯氨器等設(shè)備漏氨時，可作為水幕保護人員疏散和保護搶救人員進入機房搶修等操作。（3）氨壓縮機房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道，其凈寬與凈高均不應(yīng)小于4.0m。氨壓縮機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)的有關(guān)要求，外門不應(yīng)少于2個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5.0m。氨制冷機房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。整改措施：（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處未設(shè)置室外消火栓，應(yīng)加設(shè)室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處5m～6m，室外消火栓應(yīng)與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。（2）若氨壓縮機房和設(shè)備間旁邊無消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道；消防車道斷面尺寸不合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。（3）若氨壓縮機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的疏散外門不滿足規(guī)范要求的，應(yīng)限期整改。（七）快速凍結(jié)裝置整改依據(jù)：《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委辦[2014]10號）《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導(dǎo)書（試行）》（管四函[2013]28號）《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2010）7.3.19條《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》（SBJ12-2011）第1.0.4、2.4.2、2.4.3、6.3.1條等《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》等。注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機）、隧道式速凍裝置、往復(fù)式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機）、流態(tài)化速凍裝置、板帶式速凍機、網(wǎng)帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。技術(shù)要求：（1）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過9人。（2）現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施行，質(zhì)量要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（3）現(xiàn)場組裝、現(xiàn)場制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后，必須進行單體吹污及氣密性試驗。（4）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。（5）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。（6）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)定。（7）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、自動停止成套快速凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。（8）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。整改措施：（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》及本節(jié)技術(shù)要求等對照整改。特別注意對快速凍結(jié)裝置（單凍機等）的回氣集管端部封頭（管帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復(fù)合格前，熱氨沖霜作業(yè)時，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測沖霜情況，并及時通報沖霜操作的制冷工。（2）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過9人。非自動系統(tǒng)在進行溶霜作業(yè)時，快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員必須事先撤離。（3）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)程操作。（4）有條件時，改造為指令程序自動控制融霜。（八）構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。整改依據(jù)：（1）《中華人民共