沖裁工藝與沖裁模的設(shè)計(jì)2.1典型案例2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序2.3沖裁工藝性分析2.4沖裁工藝過程2.5排樣2.6沖裁模刃口尺寸計(jì)算2.7定位與卸料出料2.8凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.9沖裁?？傮w設(shè)計(jì)2.1典型案例（1）墊圈墊圈是標(biāo)準(zhǔn)化的零件，具有通用性和互換性，材料一般為普通碳素鋼（如Q215），屬于大批量生產(chǎn)。

t=1mm（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子要求其具有較好的形狀一致性，不存在（或存在較小的）毛刺，材料一般為電工硅鋼（如D31），屬于大批量生產(chǎn)。（3）錄音機(jī)機(jī)芯自停桿材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如10F），屬于成批生產(chǎn)。2.2沖裁工藝與模具的設(shè)計(jì)程序

沖裁模設(shè)計(jì)的總原則：在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。

審圖沖裁工藝性分析沖裁工藝方案制定排樣刃口尺寸計(jì)算沖壓力及壓力中心計(jì)算凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖壓設(shè)備選擇沖裁模裝配圖繪制非標(biāo)零件圖繪制沖裁模設(shè)計(jì)程序示意圖（1）審圖審閱制件圖的正確性和完整性，包括：投影關(guān)系、尺寸標(biāo)注、公差、技術(shù)要求、材料等標(biāo)注。材料：D31（2）沖裁工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和材料等對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。（3）沖裁工藝方案制定依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。單工序工藝方案復(fù)合工藝方案連續(xù)工藝方案（4）排樣依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下，采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件排樣實(shí)物（5）刃口尺寸寸計(jì)算（6）沖壓力及及沖壓設(shè)備選選擇（7）壓力中心計(jì)計(jì)算（8）凸、凹模模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)在設(shè)計(jì)中應(yīng)應(yīng)盡可能采采用標(biāo)準(zhǔn)冷冷沖模具結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸。。（9）總體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)（10）沖裁模裝裝配圖繪制制（11）非標(biāo)零件件圖繪制2.3沖裁工藝性性分析2.3.1沖裁變形特特征c）斷裂分離離階段凸、凹模間間隙正常且且無彈壓時(shí)時(shí)，金屬材材料的沖裁裁變形過程程a）彈性變形形階段b）塑性變形形階段普通沖裁零零件斷面沖裁件斷面面示意圖沖裁件斷面面質(zhì)量1—光亮帶2—毛刺3—斷裂帶4—塌角帶a)間隙過小b)間隙適中c)間隙過大2.3.2沖裁工藝性性要求沖裁件的工工藝性是指指該工件在在沖裁加工工中的難易易程度。良好的的沖裁工藝藝性應(yīng)保證證材料消耗耗少、工序序數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單且壽命命長(zhǎng)、產(chǎn)品品質(zhì)量穩(wěn)定定、操作安安全方便等。（1）沖裁件的的形狀與結(jié)結(jié)構(gòu)沖裁件的形形狀應(yīng)盡可可能的簡(jiǎn)單單、對(duì)稱。。1）應(yīng)避免沖沖裁件上有有過長(zhǎng)的懸懸臂和狹槽槽。沖裁件懸臂臂與窄槽尺尺寸最小寬度：：b>2t2）沖裁件件的孔與邊緣間間、孔與孔孔之間的距距離b1、b2不能太小。最小孔邊距距離一般取b1＞1.5t，b2＞2t3）沖裁件件的外形或或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，應(yīng)應(yīng)避免有銳銳角的清角角，應(yīng)采用用圓弧過渡渡。4）沖孔的尺尺寸不能太太小。（2）沖裁件的的尺寸精度度和粗糙度度普通沖裁件件1）尺寸精度度一般在IT10~IT11級(jí)以下2）粗糙度低低于Ra=6.3μm3）沖孔精度度比落料精精度高一級(jí)級(jí)（3）沖裁裁材料選材原則：：1）取決于零零件的要求求2）“廉價(jià)代代貴重，薄薄料代厚料料，黑色代代有色”3）采用國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格格材料（4）典型案例例分析1）墊圈：無懸臂狹槽槽，孔邊距距較大，無無尖銳轉(zhuǎn)角角，孔徑較較大；制件尺寸精精度較低，，無粗糙度度要求；材料為普通通碳素鋼，，沖裁性能能較好，但但容易產(chǎn)生生毛刺。2）電機(jī)轉(zhuǎn)子子：制件結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，形狀狀對(duì)稱，無無懸臂狹槽槽，孔邊距距較大；轉(zhuǎn)子軸孔Φ10的公差為0.027mm（IT8級(jí)）；外圓Φ47.2的公差為0.05mm（IT9級(jí)）；毛刺高度應(yīng)應(yīng)小于0.05mm；材料為電工工硅鋼，材材料具有一一定的脆性性。90o的轉(zhuǎn)角處3）電機(jī)定子子：分析同電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子外形R3圓弧處銳角4）錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫停桿桿展開件：：制件結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，形狀狀不對(duì)稱；；制件A部為一懸臂臂（1.4×8.65）；孔邊距較小??；制件轉(zhuǎn)角未未注半徑為為0.3mm。錄音機(jī)機(jī)芯芯轉(zhuǎn)錄桿展展開件2.4沖裁工藝過過程2.4.1墊圈沖裁工工藝方案制制定單一工序復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.2電機(jī)轉(zhuǎn)子沖沖裁工藝方方案制定a）b）c）單一工序a）落Φ47.2mm外圓b）沖Φ10mm孔和定向槽槽口R0.3mmc）沖12個(gè)槽口復(fù)合工序級(jí)進(jìn)工序2.4.3電機(jī)定子沖沖裁工藝方方案制定（1）沖裁工藝藝方案a）b）c）單一工序a）落外形b）沖兩個(gè)腰腰形孔和4個(gè)Φ4mm孔c）沖Φ48.2mm孔和2個(gè)Φ5mm孔復(fù)合工序落料式級(jí)進(jìn)進(jìn)工序切廢式級(jí)進(jìn)進(jìn)工序2.4.4錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿展展開件沖裁裁工藝方案案制定切廢式級(jí)進(jìn)進(jìn)工序2.5排樣2.5.1沖裁排樣排樣：指制制件在板料料或條料排排上的布置置方法。沖裁排樣從從廢料的角角度來分，，可分為有有廢料排樣樣、少?gòu)U料料排樣和無無廢料排樣樣三種。a)有廢料排樣樣b)少?gòu)U料料排樣樣c)無廢料料排樣樣沖裁排排樣按按制件件在材材料上上的排排列形形式來來分，，可分分為直排法法、斜斜排法法、對(duì)對(duì)排法法、混混合排排法、、多排排法和和沖裁裁搭邊法等等多種種形式式。1）直排排：適適用于于方形形、矩矩形零零件。。2）斜排排：適適用于于橢圓圓形、、T形、Г形、S形零件件。3）直對(duì)對(duì)排：：適用用于梯梯形、、三角角形、、半圓圓形、、T形、Π形、Ш形零件件。4）斜對(duì)對(duì)排：：適用用于橢橢圓形形、T形、Г形、S形零件件。6）多行行排：：適用用于大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)中尺尺寸不不大的的圓形形、六六角形、方方形、、矩形形零件件。7）交叉叉排：：適用用于C形、Π形、Ш形等零件件。5）組合合排：：適用用于材材料與與厚度度相同同的兩兩種以以上零件。8）裁搭搭邊法法——整裁法法：適適用于于尺寸寸較小小且形形狀較較簡(jiǎn)單的細(xì)長(zhǎng)零零件。9）裁搭邊邊法——分次裁裁切法法：適適用于于尺寸寸較小小且形形狀較復(fù)雜雜的細(xì)細(xì)長(zhǎng)零零件。。典型案案例沖沖裁排排樣分分析墊圈電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子電機(jī)定定子電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與與電機(jī)機(jī)定子子套排排（級(jí)級(jí)進(jìn)工工序））錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開件件錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開件件2.5.2搭邊值值的確確定搭邊：：指排排樣時(shí)時(shí)制件件與制制件之之間、、制件件與條條（板板）料料邊緣之間間的余余料。。搭邊的的作用用1）搭邊邊能夠夠補(bǔ)償償定位位誤差差，保保證沖沖出合合格的的制件件；2）保證證條料料具有有一定定的剛剛性，，便于于送料料；3）起到到保護(hù)護(hù)模具具的作作用，，以免免模具具過早早地磨磨損而而報(bào)廢廢。（1）普通通沖裁裁搭邊值值的選選取。。（見見表2-10~表2-12）（2）多工工序連連續(xù)沖沖壓1）切斷斷工序序中其其搭邊邊值的的選取?。褐髦饕钢钢萍c制制件之之間被被切除除的廢廢料的的寬度度。（（表2-13）2）切口口工序序中工工藝廢廢料值值的確確定：：設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)可可參照照切斷斷加工工工藝藝廢料料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。。3）材料料側(cè)面面切口口值的的確定定：一般取取側(cè)刃刃長(zhǎng)度度等于于進(jìn)距距L，然后后根據(jù)據(jù)料厚厚t與側(cè)刃刃切進(jìn)長(zhǎng)度度L（或料料寬B）求出出切邊邊寬度度F。側(cè)刃切切口值值（3）典型型案例例沖裁裁搭邊邊值確確定1）墊圈圈沖裁裁搭邊邊值確確定料厚為為1mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=0.8mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.0mm。2）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子和電電機(jī)定定子沖沖裁搭搭邊值值確定定料厚為為0.35mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=1.2mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.5mm。3）錄音音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫暫停桿桿展開開件沖沖裁搭搭邊值值確定定料厚為為0.8mm，由表表2-10可查得得，工件間間搭邊邊值a1=1.5mm，沿邊邊搭邊邊值a=1.8mm。案例排排樣圖圖墊圈（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序墊圈（（多排排）電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子（（多排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)定定子（（單排排）復(fù)合工工序電機(jī)定定子（（單排排）級(jí)進(jìn)工工序電機(jī)定定子（（多排排）級(jí)進(jìn)工工序復(fù)合工工序電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與與電機(jī)機(jī)定子子套排排（級(jí)級(jí)進(jìn)工工序））錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開件件（直直排））錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開件件（直直對(duì)排排）錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿展展開件件（斜斜排））2.5.3材料利利用率率的計(jì)計(jì)算（1）條料料寬度度尺寸寸的確確定1）有有側(cè)壓壓裝置置：B=(L+2b)-Δ2）無側(cè)壓壓裝置置：B=(L+2b+C)–Δ式中：：L——制件垂垂直于于送料料方向向的基基本尺尺寸；；Δ———條料的的寬度度公差差（見見表2－16）；b——側(cè)面搭搭邊值值；C——送料保保證間間隙：：B≤100，C=0.5~1.0；；B＞100，，C=1.0~1.5。?；善瑝簤簤K式式側(cè)壓壓1—簧片2—壓塊3—基準(zhǔn)導(dǎo)導(dǎo)料板板3）采用側(cè)刃：B=(L+1.5b+nF)–Δ式中：：L——制件垂垂直于于送料料方向向的基基本尺尺寸；；n——側(cè)刃數(shù)數(shù)；F——側(cè)刃裁裁切寬寬度；；Δ———條料的的寬度度公差差；b——側(cè)面搭搭邊值值。（2））材料料利用用率的的計(jì)算算一般常常用的的計(jì)算算方法法是：：一個(gè)個(gè)進(jìn)距距內(nèi)的的實(shí)際際面積積與所需板板料面面積之之比的的百分分率，，一般般用η表示：：式中：：A—在送料料方向向，排排樣圖圖中相相鄰兩兩個(gè)制制件對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)的距距離（（mm）；B—條料寬度度（mm）；S—一個(gè)進(jìn)距距內(nèi)之間間的實(shí)際際面積（（mm）；S0—一個(gè)進(jìn)距距內(nèi)所需需毛坯面面積（mm）。（3）典型案案例沖裁裁材料利利用率計(jì)計(jì)算（見見表2-17）2.6沖裁模刃刃口尺寸寸計(jì)算2.6.1沖裁間隙隙沖裁間隙隙是指沖沖裁模凸凸模與凹凹模刃口口間縫隙隙的距離離。Z=Dp-Dd式中Z——沖裁間隙隙（mm）；Dd——凹模刃口口尺寸（（mm）；Dp——凸模刃口口尺寸（（mm）。（1）間隙對(duì)對(duì)沖裁件件斷面質(zhì)質(zhì)量的影影響播放動(dòng)畫畫間隙過小小間隙適合合間隙過大大（2）沖裁間間隙對(duì)沖沖裁件尺尺寸精度度的影響響沖裁件的的尺寸偏偏差主要要是由兩兩個(gè)方面面造成的的：一是是沖模的的制造偏偏差，二二是沖裁裁件實(shí)際際尺寸與與沖模刃刃口尺寸寸之間的的偏差。。Z（t%）Z（t%）—————平行纖維方向――――垂直纖維方向a）b）間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響a）落料b）沖孔間隙越小小，沖裁裁力就越越大；反反之，間間隙越大大，沖裁裁力就小。。間隙越小小，卸料料力和推推料力隨隨之增加加；間隙隙越大，，卸料力力和推料料力隨之之減小。。（3）沖裁裁間隙隙對(duì)沖沖裁力力、卸卸料力力、推推料力力、頂頂料力力的影影響（4）沖裁裁間隙隙對(duì)沖沖模壽壽命的的影響響凸、凹凹模刃刃口磨磨損情情況較小的的間隙隙可提提高模模具的的使用用壽命命。過過小的的間隙隙對(duì)模模具的的壽命命極為為不利利。（5）合理理間隙隙值的的確定定合理間間隙是是一個(gè)個(gè)范圍圍值，，其上上限為為最大大合理理間隙隙，其下限限為最最小合合理間間隙。。在具體體設(shè)計(jì)計(jì)沖裁裁時(shí)，，根據(jù)據(jù)零件件在生生產(chǎn)中中的具具體要要求可按下下列原原則進(jìn)進(jìn)行選選?。海孩佼?dāng)沖沖裁件件尺寸寸精度度要求求不高高，或或?qū)鄶嗝尜|(zhì)質(zhì)量無無特殊殊要求求時(shí)，，一般般采用用較大大的間間隙值值。②當(dāng)沖沖裁件件尺寸寸精度度要求求較高高，或或?qū)鄶嗝尜|(zhì)質(zhì)量有有較高高要求求時(shí)，，應(yīng)選選擇較較小的的間隙隙值。。③在設(shè)設(shè)計(jì)沖沖裁模模刃口口尺寸寸時(shí)，，應(yīng)按按最小小間隙隙值來來計(jì)算算刃口口尺寸寸。確定合合理間間隙的的方法法通常常有理理論分分析法法、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)確確定法及查查表法法。（6）典型型案例例沖裁裁間隙隙的確確定1）墊圈圈沖裁裁間隙隙墊圈零零件對(duì)對(duì)沖裁裁斷面面質(zhì)量量無要要求，，一般般為Ⅰ類斷面，由由表2-18可查得得Zmax≤40%t，即Zmax≤0.4mm。2）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子和電電機(jī)定定子的的沖裁裁間隙隙電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和和電機(jī)機(jī)定子子對(duì)沖沖裁斷斷面質(zhì)質(zhì)量要要求較較高，，一般為Ⅲ類斷面面，由由表2-18可查得得Z=（14%~18%）t，即Z=0.049~0.063mm。3）錄音音機(jī)機(jī)機(jī)芯暫暫停桿桿展開開件沖沖裁間間隙錄音機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫停停桿對(duì)對(duì)沖裁裁斷面面質(zhì)量量要求求較高高，一一般為Ⅲ類斷面面，由由表2-18可查得得Z=（14%~18%）t，即Z=0.112~0.144mm。2.6.2凸、凹凹模刃刃口尺尺寸計(jì)計(jì)算的的原則則①落料料尺寸寸取決決于凹凹模尺尺寸，，沖孔孔尺寸寸取決決于凸凸模尺尺寸。。②根據(jù)據(jù)磨損損規(guī)律律，設(shè)設(shè)計(jì)落落料模模時(shí)，，凹模?；颈境叽绱鐟?yīng)取取制件件尺寸寸公差差范圍圍內(nèi)的的較小小尺寸寸；設(shè)設(shè)計(jì)沖沖孔模模時(shí)，，凸模?；颈境叽绱鐒t應(yīng)應(yīng)取制制件孔孔尺寸寸公差差范圍圍內(nèi)的的較大大尺寸寸。③沖裁間間隙一一般采采用最最小合合理間間隙值值。④刃口尺尺寸的的制造造偏差差方向向，原原則上上單向向注向向金屬屬實(shí)體體內(nèi)部部。凸、凹凹模刃刃口尺尺寸計(jì)計(jì)算關(guān)關(guān)系2.6.3凸、凹凹模刃刃口尺尺寸的的計(jì)算算方法法沖裁模模加工工方法法的不不同，，其刃刃口尺尺寸的的計(jì)算算方法法也不同。。沖裁裁模的的加工工方法法分為為互換換加工工法和和配做做加工工法兩種。。（1）凸、凹凹?；Q加加工時(shí)時(shí)，凸凸、凹凹模刃刃口尺尺寸的的計(jì)算算適用于于圓形形等簡(jiǎn)簡(jiǎn)單形形狀的的沖裁裁件，，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)需需在圖圖紙分別標(biāo)標(biāo)注凸凸、凹凹模的的刃口口尺寸寸及制制造公公差。。為了了保證證沖裁間隙隙在合合理范范圍內(nèi)內(nèi)，需需滿足足下列列關(guān)系系式：：或取：：δd=0.6(Zmax-Zmin)δp=0.4(Zmax-Zmin)1)落落料3)孔心距距Ld=(Lmin+0.5ΔΔ)±±0.125ΔΔ2)沖沖孔（2）凸、、凹模模配合合加工工時(shí)，，凸凹凹模刃刃口尺尺寸的的計(jì)算算配合加加工方方法，，是先先按照照工件件尺寸寸計(jì)算算出基基準(zhǔn)件件凸模（或或凹模模）的的公稱稱尺寸寸及公公差尺尺寸，，然后后配做做另一一個(gè)相配件凹模模（或凸模模）。設(shè)計(jì)時(shí)，只只要把基準(zhǔn)準(zhǔn)件的刃口口尺寸及制制造公差詳詳細(xì)注明，而另另外一個(gè)相相配件只需需在圖紙上上注明：凸凸（凹）模刃口尺寸寸按凹（凸凸）模的實(shí)實(shí)際尺寸配配制。保證證雙面間隙Z即可。刃口尺寸計(jì)計(jì)算方法1）落料模刃刃口尺寸計(jì)計(jì)算以凹模為基基準(zhǔn)件，配配制凸模，，由于工件件比較復(fù)雜雜，故凹模磨損損后刃口尺尺寸有變大大、變小和和不變?nèi)N種情況。a）b）c）工件和凸、凹模尺寸a）工件尺寸b）落料凹模尺寸c）沖孔凸模尺寸

播放動(dòng)畫①模具磨損損后刃口尺尺寸變大的的，如圖中中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)應(yīng)使其具有有最小極限限尺寸。其其基準(zhǔn)件尺尺寸為：②模具磨損損后刃口尺尺寸變小的的，如圖中中尺寸B1、B2，計(jì)算時(shí)應(yīng)應(yīng)使其具有有最大極限限尺寸。其其基準(zhǔn)件尺尺寸為：③模具磨損損后刃口尺尺寸大小不不變化的，，如圖中尺尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)按按凹?？拙嗑喙竭M(jìn)行行。其基準(zhǔn)準(zhǔn)件尺寸為為：式中Ad、Bd、Cd——凹模刃口尺尺寸；Amax、Bmin、C平均——工件的最大大、最小和和平均尺寸寸。2）沖孔模模刃口尺寸寸計(jì)算以凸模為基基準(zhǔn)件，先計(jì)算凸模模的刃口尺尺寸，再配配制凹模。凸模同樣樣存在著磨磨損后變大大、變小和和不變的三三種磨損情況。。①模具磨損損后刃口尺尺寸變小的的，如圖中中尺寸A1、A2、A3，計(jì)算時(shí)應(yīng)應(yīng)使其具有有最大極限限尺寸。其其基準(zhǔn)件尺尺寸為：②模具磨損損后刃口尺尺寸變大的的，如圖中中尺寸B1、B2，計(jì)算時(shí)應(yīng)應(yīng)使其具有有最小極限限尺寸。其其基準(zhǔn)件尺尺寸為：③模具磨損損后刃口尺尺寸大小不不變化的，，如圖中尺尺寸C1、C2、C3，計(jì)算時(shí)與與凹?？拙嗑嘤?jì)算公式式相同。式中Ap、Bp——凸模刃口尺尺寸；Amin、Bmax——工件的最大大和最小尺尺寸。（3）沖模尺寸寸屬于半邊邊磨損刃口口尺寸的計(jì)計(jì)算其計(jì)算方法法與其他尺尺寸計(jì)算方方法相同，，只是在刃刃口尺寸計(jì)算時(shí)時(shí)，把沖裁裁間隙值及及沖模的制制造公差減減半選取即可。（4）采用電火火花加工沖沖模時(shí)刃口口尺寸的計(jì)計(jì)算采用電火花花加工也屬屬于配合加加工，一般般都在凸模模上標(biāo)注刃口尺尺寸和制造造公差，凹凹模刃口只只標(biāo)明與凸凸模刃口配制加工，，并保證最最小間隙即即可。2.6.4案例刃口尺尺寸計(jì)算案例的刃口口尺寸計(jì)算算如表2-21所列毛坯的定位位a-固定擋料銷銷b、c-導(dǎo)料銷2.7定位與卸料料出料2.7.1定位方式確確定在送料方向向上的定位位，用來控控制送料的的進(jìn)距；在與送料方方向垂直方方向上的定定位，通常常稱為送進(jìn)進(jìn)導(dǎo)向。（1）定位板與與定位銷用于單個(gè)毛毛坯進(jìn)行沖沖壓加工時(shí)時(shí)定位。a）b）c）d）定位板與定定位銷a、b－定位板c、d－定位銷（2）擋料銷保證條料送送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)準(zhǔn)確的送進(jìn)進(jìn)距。a）圓柱頭擋料料銷b）鉤形擋料銷銷c)活動(dòng)擋料銷銷a）b）c)固定擋料銷銷始用擋料銷銷始用擋料銷銷用于條料送送進(jìn)時(shí)的首首次定位。。導(dǎo)正銷1—導(dǎo)正銷2—擋料銷（3）導(dǎo)正銷保證級(jí)進(jìn)模模沖裁件各各部分的相相對(duì)位置精精度，消除除送料和導(dǎo)導(dǎo)向中產(chǎn)生生的誤差。。擋料銷的位位置e可由下式計(jì)計(jì)算式中c——條料布距；；D——落料凸模直直徑；d——擋料銷頭部部直徑；0.1———導(dǎo)正銷往前前推的活動(dòng)動(dòng)余量。（4）導(dǎo)料板或或?qū)Я箱N導(dǎo)正條料或或帶料的送送進(jìn)方向。。導(dǎo)料板常用用于單工序序模和級(jí)進(jìn)進(jìn)模a)分離式導(dǎo)料料板b)整體式導(dǎo)料料板c）導(dǎo)料銷形形式導(dǎo)料銷多用用于有彈性卸料料板的單工工序?；善瑝簤K式式側(cè)壓1—簧片2—壓塊3—基準(zhǔn)導(dǎo)料板板側(cè)壓裝置裝裝于導(dǎo)料板板一側(cè)，用用于消除條條料的寬度度誤差。（5）定距側(cè)刃以切去條料料旁側(cè)少量量材料來限限定送料步步距。側(cè)刃一般用用于級(jí)進(jìn)模模的送料定定距，使用用的材料厚厚度為0.1~1.5mm。側(cè)刃定距準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，，生產(chǎn)效率率高，但增增大了總沖沖裁力、降降低了材料料利用率。。如能用擋料料銷滿足定定距要求的的場(chǎng)合，一一般不采用用側(cè)刃。a）b）c）側(cè)刃斷面形形狀a）長(zhǎng)方形側(cè)刃刃b）成形側(cè)刃c）尖角形側(cè)側(cè)刃（6）案例分析析——墊圈級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分析析——電機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分析析——電機(jī)定子級(jí)進(jìn)復(fù)合（6）案例分析析——錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿展展開件級(jí)進(jìn)2.7.2卸料料及出料形形式確定（1）卸料板分為剛性卸卸料板和彈彈性卸料板板兩種形式。封閉式適用用于沖壓厚厚度在0.5mm以以上的條料料；懸臂式適用用于窄而長(zhǎng)長(zhǎng)的毛坯；鉤形適用于于簡(jiǎn)單的彎彎曲模和拉拉深模。a）b）c）剛性卸料板板a）封閉式剛性性卸料板b）懸臂式剛性性卸料板c）鉤形剛性卸卸料板工作空間敞敞開，操作作方便，生生產(chǎn)效率高高，沖壓前前對(duì)毛坯有壓緊緊作用，沖沖壓后又使使沖壓件平平穩(wěn)卸料，，從而使沖裁件較為為平整。但受彈簧、、橡膠等零零件的限制制，卸料力力較小，且且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可可靠性與安安全性不如如剛性卸料料板。a）b）c）彈性卸料板板a）順裝式模具具b）倒裝式模具具c）采用橡膠等等彈性元件件（2）推件裝置置剛性推件裝裝置，推力力大，推件件可靠，但但不具有壓壓料作用。彈性推件裝裝置，在沖沖壓時(shí)能壓壓住工件，，沖出的工工件質(zhì)量較高，，但推力有有限。a）b）推件裝置a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置（3）壓邊圈（4）案例分析析1）墊圈、電電機(jī)轉(zhuǎn)子、、電機(jī)定子子（落料形形式）采用用正裝復(fù)合合模時(shí)卸料料、出料裝裝置的選擇擇由于制件及及廢料均存存于下模上上表面，在在沖裁時(shí)需需及時(shí)清理下模上上表面，因因而只能采采用彈性卸卸料板卸料料。制件由由彈性性頂頂件件裝裝置置頂頂出出落落料料凹凹模模。。沖孔孔廢廢料料有有剛剛性性打打料料和和彈彈性性頂頂件件兩兩種種形形式式，，因因彈彈性性頂頂件的的使使用用使使模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變變得得較較為為復(fù)復(fù)雜雜、、尺尺寸寸增增大大、、沖沖壓壓力力增增加；；而而剛剛性性打打料料則則結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單、、不不加加大大沖沖壓壓力力。。所所以以宜宜選選用用剛性性打打料料裝裝置置。。（4）案案例例分分析析2）墊墊圈圈、、電電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子、、電電機(jī)機(jī)定定子子（（落落料料形形式式））采采用用倒倒裝裝復(fù)復(fù)合合模模時(shí)時(shí)卸卸料料、、出出料料裝裝置置的的選選擇擇由于于制制件件存存于于下下模模上上表表面面，，在在沖沖裁裁時(shí)時(shí)需需及及時(shí)時(shí)清清理理模模具具表面面，，因因而而只只能能采采用用彈彈性性卸卸料料板板卸卸料料。。制件件有有剛剛性性打打料料和和彈彈性性頂頂件件兩兩種種形形式式，，因因彈彈性性頂頂件件的的使用用使使模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變變得得較較為為復(fù)復(fù)雜雜、、尺尺寸寸增增大大、、沖沖壓壓力力增增加加；；而剛剛性性打打料料則則結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單、、不不加加大大沖沖壓壓力力。。所所以以宜宜選選用用剛剛性性打料料裝裝置置。。廢料料可可由由凹凹模模漏漏料料孔孔直直接接下下出出料料。。（4）案案例例分分析析3））墊墊圈圈采采用用級(jí)級(jí)進(jìn)進(jìn)沖沖裁裁時(shí)時(shí)模模時(shí)時(shí)卸卸料料、、出出料料裝裝置置選選擇擇為簡(jiǎn)化化模具具結(jié)構(gòu)構(gòu)，方方便沖沖裁時(shí)時(shí)的操操作，，一般般設(shè)計(jì)計(jì)成下下出料形形式。。因墊墊圈具具有一一定的的料厚厚，所所以選選擇采采用剛剛性卸卸料裝置置，如如此可可降低低沖壓壓力。。4）電電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、、電機(jī)機(jī)定子子采用用級(jí)進(jìn)進(jìn)沖裁裁時(shí)模模時(shí)卸卸料、、出料料裝置置選擇擇一般均均采用用下出出料形形式，，若采采用疊疊片切切口（（或疊疊片泡泡），，則在在模具具內(nèi)可可直接接疊壓壓成所所需片片數(shù)后后下出出料。。由于于材材料料厚厚度度較較小小，，不不宜宜采采用用剛剛性性卸卸料料，，因因此此選選用用彈彈性卸卸料料。。5））錄錄音音機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫暫停停桿桿展展開開件件沖沖裁裁模模卸卸料料、、出出料料裝裝置置選選擇擇因采采用用級(jí)級(jí)進(jìn)進(jìn)模模切切廢廢形形式式進(jìn)進(jìn)行行沖沖裁裁，，所所以以一一般般均均選選用用彈彈性壓壓料料裝裝置置的的下下出出料料形形式式。。2.7.3沖壓壓力力沖壓壓力力是是沖沖裁裁力力、、卸卸料料力力、、推推件件力力和和頂頂料料力力的的總總稱稱。。（1）沖沖裁裁力力F=K·L·t·τ式中中F———沖裁裁力力（（N）；；L———沖裁裁件件周周邊邊長(zhǎng)長(zhǎng)度度（（mm）；；K———系數(shù)數(shù)，，取取K=1.3；t————材料料厚厚度度（（mm）;τ———材料料抗抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度度（（MPa）K卸———卸料料力力系系數(shù)數(shù)；；K推———推料料力力系系數(shù)數(shù)；；K頂———頂料料力力系系數(shù)數(shù)。。卸料料力力、、推推料料力力、、頂頂件件力力F卸=K卸FF推=nK推FF頂=K頂F（2）卸卸料料力力、、推推料料力力、、頂頂料料力力（3）沖沖壓壓力力的的計(jì)計(jì)算算①采采用用彈彈性性卸卸料料和和上上出出料料方方式式時(shí)時(shí)，，總總沖沖壓壓力力為為FΣ=F+F卸+F頂②采采用用剛剛性性卸卸料料和和下下出出料料方方式式時(shí)時(shí)，，總總沖沖壓壓力力為為FΣ=F+F推③采采用用彈彈性性卸卸料料和和下下出出料料方方式式時(shí)時(shí)，，總總沖沖壓壓力力為為FΣ=F+F卸+F推（4）案案例例分分析析案例例的的沖沖壓壓力力計(jì)計(jì)算算見見表表2-18。2.7.4模具具壓壓力力中中心心的的計(jì)計(jì)算算沖裁裁模模的的壓壓力力中中心心是是指指沖沖裁裁合合力力的的作作用用點(diǎn)點(diǎn)。。在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)沖沖模模時(shí)時(shí)必必須須確確定定模模具具的的壓壓力力中中心心，，并并使使其其通通過模模柄柄的的軸軸線線，，從從而而保保證證模模具具壓壓力力中中心心與與沖沖床床滑滑塊塊中中心心重合合。。（1）簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單形形狀狀的的工工件件，，其其壓壓力力中中心心的的計(jì)計(jì)算算1）對(duì)稱形形狀的零零件對(duì)稱工件件的壓力力中心墊圈復(fù)合合模2)直直線段的的壓力中中心位于于直線段段的中心心；3)等半徑的的圓弧段段的壓力力中心x0=rsinα/α式中α——弧度。壓力中心心位于角角平分線線上x0點(diǎn)（2）復(fù)雜工工件或多多凸模沖沖裁件的的壓力中中心根據(jù)力矩矩平衡原原理進(jìn)行行計(jì)算計(jì)算步驟驟：①按比例例畫出工工件的輪輪廓圖。。復(fù)雜工件件的壓力力中心多凸模沖沖裁件的的壓力中中心②在任意意處選取取坐標(biāo)軸軸X、Y（選取坐坐標(biāo)軸不不同，則則壓力中中心位置置也不同同）。③將工件分分解成若干干直線段或或圓弧段，，l1、l2、…ln。④計(jì)算各基基本線段的的中心到Y(jié)軸的距離x1、x2、…xn和到X軸的距離y1、y2、…yn，則根據(jù)力力矩原理可可得壓力中中心的計(jì)算算公式為（3）案例分析析——（復(fù)合）壓力中心位位于制件形形心（0，0）（3）案例分析析——墊圈（級(jí)級(jí)進(jìn)）取外形落料料形心處為為坐標(biāo)原點(diǎn)點(diǎn)（0，0）。因制件件形狀對(duì)稱稱，得：（3）案例分析析——電機(jī)轉(zhuǎn)子（（級(jí)進(jìn)））取模具第3工位的中心心為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0），因制件件形狀對(duì)稱稱，在忽略略側(cè)刃沖壓壓力時(shí)：（3）案例分析析——電機(jī)定子（（級(jí)進(jìn)））取模具第2~第3工位的中心心為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0），因制件件形狀對(duì)稱稱，在忽略略側(cè)刃沖壓壓力時(shí)：（3）案例分析析——錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿（（級(jí)進(jìn)））取側(cè)刃頭部部為坐標(biāo)原原點(diǎn)（0，0）。圓?。海?）案例分析析——錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿（（級(jí)進(jìn)））2.8凸、凹模結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.8.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)（1）凸模的結(jié)結(jié)構(gòu)形式凸模按其工工作斷面的的形式可分分為圓形和和非圓形凸凸模。1）圓形凸模模：工作斷斷面為圓形形a）b）c）d）e）圓形凸模a)b)c)a)非圓形凸模模b)長(zhǎng)方形凸模模c)直通式凸模模2）非圓形形凸模：近近似分為圓圓形類和矩矩形類圓形類凸模模注意凸模模定位，常常用騎縫銷銷來防止凸凸模的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。如果用線切切割加工非圓形凸模，則固固定部分和和工作部分分的尺寸及及形狀一致致，即為直直通式凸模模。（2）凸模長(zhǎng)度度的確定在滿足使用用要求的前前提下，凸凸模盡量減減短。采用固定卸卸料板的沖沖裁模凸模長(zhǎng)度為為：L=h1+h2+h3+(15~20)mm式中h1——凸模固定板板厚度；h2——卸料板厚度度；h3——導(dǎo)尺厚度；；L——凸模長(zhǎng)度；；15~20mm———包括凸模進(jìn)進(jìn)入凹模的的深度、凸凸模修磨量量、沖模在在閉合狀態(tài)下卸料板板到凸模固固定板間的的距離。（3）凸模強(qiáng)度度的校核當(dāng)凸模特別別細(xì)長(zhǎng)或板板料厚度較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎彎曲應(yīng)力的的校核。（4）案例分析析設(shè)計(jì)凸模時(shí)時(shí)，如無特特殊要求，，其長(zhǎng)度（（厚度）尺尺寸一般按按《冷沖模》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（（GB2851~2857———81）選取，級(jí)級(jí)進(jìn)模凸模模設(shè)計(jì)示例例如表2-20所示。級(jí)進(jìn)模凸模模設(shè)計(jì)示例例墊圈落料凸模固定板厚度度：14mm；卸料板厚度度：10mm；導(dǎo)料板厚度度：8mm；L=14+10+8+15=47mm沖孔凸模（4）案例分析析電機(jī)轉(zhuǎn)子固定板厚度度：25mm；卸料板厚度度：22mm；彈性元件厚厚度：30mm；L=25+22+30=77mm注：此處彈彈壓厚度為為初選。（4）案例分析析電機(jī)定子固定板厚度度：25mm；卸料板厚度度：22mm；彈性元件厚厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸空空長(zhǎng)度為：：52mm若不考慮導(dǎo)導(dǎo)向，則因此，?4的沖孔凸模模應(yīng)設(shè)計(jì)成成階梯形式式（4）案例分析析電機(jī)定子（4）案例分析析錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿固定板厚度度：25mm；卸料板厚度度：22mm；彈性元件厚厚度：30mm；L=25+22+30=77mm凸模的懸空空長(zhǎng)度為：：52mm若不考慮導(dǎo)導(dǎo)向，則（4）案例分析析錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿（4）案例分析析錄音機(jī)機(jī)芯芯暫停桿2.8.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)（1）凹模的刃刃口形式ⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅤⅤ凹模的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式（2）凹模外形形尺寸凹模厚度：：H=Kb凹模壁厚：：小凹模C=(1.5~2)H大凹模C=(2~3)H式中b——凹?？椎淖钭畲髮挾龋ǎ╩m）；K——系數(shù)，見表表2-18；H——凹模厚度，，其值為15~20mm；C——凹模壁厚，，其值為26~40mm。（3）凸凹模的的最小壁厚厚凸凹模的內(nèi)內(nèi)、外緣均均為刃口，，內(nèi)、外緣緣之間的壁壁厚取決于于沖裁件的的尺寸，為為保證凸凹凹模的強(qiáng)度度，凸凹模模應(yīng)具有一一定的壁厚厚。凸凹模的最最小壁厚C一般按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定定不積聚廢料料的凸凹模模最小壁厚厚值為：沖裁硬材料料時(shí)m=1.5t沖裁軟材料料時(shí)m≈t積聚廢料的的凸凹模，，由于脹力力大，故最最小壁厚只只要比上述述數(shù)據(jù)適當(dāng)當(dāng)加大。（4）案例分析析墊圈由表2-21得K復(fù)合=0.35；K級(jí)進(jìn)=0.35H復(fù)合=0.35×20=7mm；H級(jí)進(jìn)=0.35×20=7mmC取26mmD＞72mm復(fù)合由GB2873.4-81查得D=80mm凸凹模長(zhǎng)度度：40mm級(jí)進(jìn)由GB2873.4-81查得（4）案例分析析電機(jī)轉(zhuǎn)子由表2-21得K復(fù)合=0.30；K級(jí)進(jìn)=0.30H復(fù)合=0.3××47.2=14.2mmH級(jí)進(jìn)=0.3××47.6=14.3mmC取26mm復(fù)合模D＞99.2mm由GB2873.4-81查得D=100mm凸凹模長(zhǎng)度度：40mm級(jí)進(jìn)模由GB2873.4-81查得L=315mmB=200mm（4）案例分析析電機(jī)定子由表2-21得K復(fù)合=0.20；K級(jí)進(jìn)=0.20H復(fù)合=0.2××84=16.8mmH級(jí)進(jìn)=0.2××88.6=17.7mmC取26mm復(fù)合合模模D＞136mm由GB2873.4-81查得得L=160mmB=125mm凸凹凹模模長(zhǎng)長(zhǎng)度度：：52mm級(jí)進(jìn)進(jìn)模模D＞140.6mm由GB2873.4-81查得得（4）案案例例分分析析電機(jī)機(jī)定定子子（4）案案例例分分析析錄音音機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)芯芯暫暫停停桿桿由表表2-21得K=0.22H=0.22××42.58=9.38mmC取26mmD＞99mm由GB2873.4-81查得得2.9沖裁?？偪傮w設(shè)計(jì)計(jì)2.9.1導(dǎo)向及支支承固定定零件（1）導(dǎo)柱和和導(dǎo)套保證上、、下模的的精確導(dǎo)導(dǎo)向1）滑動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套加工方便便，容易易安裝，，是應(yīng)用用最廣的的導(dǎo)向裝裝置。2）滾珠導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套適用于高高速?zèng)_模模、精密密沖裁模模以及硬硬質(zhì)合金金模具。?；瑒?dòng)導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套結(jié)構(gòu)形形式1—上模座2—導(dǎo)套3—導(dǎo)柱4—下模座5—特殊螺釘釘6—螺釘7—壓板滾珠導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套套結(jié)構(gòu)形形式1—導(dǎo)套2—上模座3—滾珠4—滾珠夾持持圈5—導(dǎo)柱6—下模座（2）上、下下模座模座分帶帶導(dǎo)柱和和不帶導(dǎo)導(dǎo)柱兩種種。d）e）f）帶導(dǎo)柱模模座的形形式a)后側(cè)導(dǎo)柱柱模座b)對(duì)角導(dǎo)柱柱模座c)中間導(dǎo)柱柱模座d)四導(dǎo)柱模模座e)后導(dǎo)柱窄窄形模座座f)三導(dǎo)柱模模座a）b）c）后側(cè)導(dǎo)柱柱模座可可三面送送料，操操作方便便，但沖沖壓時(shí)容容易引起起偏心距距而使模模具歪斜斜。適用用于沖壓壓中等精精度的較較小尺寸寸沖壓件件的模具具。后側(cè)導(dǎo)柱柱模座對(duì)角導(dǎo)柱柱模座便便于縱向向和橫向向送料。。沖壓時(shí)時(shí)可防止止由于偏偏心力矩矩而引起起的模具具歪斜。。適用于于沖制一一般精度度沖壓件件的沖裁裁模或級(jí)級(jí)進(jìn)模。。對(duì)角導(dǎo)柱柱模座對(duì)角導(dǎo)柱柱模座便便于縱向向和橫向向送料。。沖壓時(shí)時(shí)可防止止由于偏偏心力矩矩而引起起的模具具歪斜。。適用于于沖制一一般精度度沖壓件件的沖裁裁模或級(jí)級(jí)進(jìn)模。。對(duì)角導(dǎo)柱柱模座中間導(dǎo)柱柱模座中間導(dǎo)柱柱模座適適用于縱向送料或或以單個(gè)個(gè)毛坯沖沖制較精精密的沖沖壓件。。四導(dǎo)柱模模座導(dǎo)向向性能最最好，適適用于沖沖制比較較精密的的沖壓件。。四導(dǎo)柱模模座后導(dǎo)柱窄窄形模座座用于沖沖制中等等尺寸沖沖壓件的的各種模模具。后導(dǎo)柱柱窄形形模座座（3）模柄柄作用是是將模模具的的上模模座固固定在在沖床床的滑滑塊上上。a）b）c）d）e）f）g）常用的的模柄柄形式式a)旋入式式模柄柄b)壓入式式模柄柄c)鉚接式式模柄柄d)凸緣式式模柄柄e)浮動(dòng)式式模柄柄f)槽形模模柄g)通用模模柄1—模柄2—凹球面面墊塊塊3—凸球面面連接接桿帶螺紋紋的旋旋入式式模柄柄，垂垂直度度精度度較差差，主主要用用于小小型模模具。。帶臺(tái)階階的壓壓入式式模柄柄，同同軸度度和垂垂直度度較高高，適適用于各種種中小小型模模具。。旋入式式模柄柄壓入式式模柄柄壓入鉚鉚接式式模柄柄，可可以保保證較較高的的同軸軸度和和垂直直度，適適用于于各種種小型型模具具。有凸緣緣的模模柄，，適用用于較較大的的模具具。壓入鉚鉚接式式模柄柄有凸緣緣的模模柄浮動(dòng)式式模柄柄，可可以通通過球球面墊墊塊消消除沖沖床導(dǎo)導(dǎo)軌誤誤差對(duì)沖模模導(dǎo)向向精度度的影影響，，適用用于有有滾珠珠導(dǎo)柱柱、導(dǎo)導(dǎo)套導(dǎo)導(dǎo)向的精密密沖模模。浮動(dòng)式式模柄柄1-模柄2-凹球面面墊塊塊3-凸球面面連接接桿整體式式模柄柄，模模柄與與上模模座做做成整整體，，用于于小型型模具具。整體式式模柄柄（4）案例例分析析——導(dǎo)向及及支承承固定定零件件選擇擇1）墊圈圈沖裁裁模該零件件一般般無精精度要要求，，且沖沖壓力力和模模具結(jié)結(jié)構(gòu)均均較小，應(yīng)應(yīng)選用用滑動(dòng)動(dòng)導(dǎo)柱柱導(dǎo)套套，螺螺紋旋旋入式式模柄柄。復(fù)合沖沖裁單排，，宜選選用中中間導(dǎo)導(dǎo)柱模模架多排，，宜選選用后后側(cè)導(dǎo)導(dǎo)柱模模架級(jí)進(jìn)沖沖裁中間導(dǎo)導(dǎo)柱模模架或或?qū)墙菍?dǎo)柱柱模架架2）電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子子、電電機(jī)定定子沖沖裁模模該兩零零件為為較高高精度度零件件，一一般選選用帶帶臺(tái)階階的壓壓入式模柄柄。復(fù)合沖沖裁一般選