長螺旋鉆孔灌注樁施工方案2007-07-1310:34:01閱讀724評論2字號：大中小目錄1

工程概況和設(shè)計(jì)要求1.1工程概況1.2編制依據(jù)1.3施工條件2

工程施工部署2.1施工前準(zhǔn)備工作2.2主要設(shè)備機(jī)具2.3施工進(jìn)度計(jì)劃2.4施工組織體系3設(shè)計(jì)工作量及工程質(zhì)量要求3.1設(shè)計(jì)工程量3.2工程質(zhì)量要求4

成樁工藝4.1工藝流程4.2成孔工藝4.3超留態(tài)砼壓灌工藝4.4鋼筋籠制作、吊裝5工程施工管理措施5.1質(zhì)量保證措施5.2安全保證措施5.3施工管理措施6常見質(zhì)量問題及防治措施6.1堵管6.2卡鉆6.3斷樁、縮徑和樁身缺陷6.4樁頭不完整7工程驗(yàn)收提交資料7.1施工報(bào)告7.2附件附：施工進(jìn)度橫道圖

樁基施工平面布置圖

1、工程概況和設(shè)計(jì)要求1.1、

工程概況略...1.2編寫依據(jù)

1公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》

2《巖土工程勘察報(bào)告》（2004-338）

3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）

4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5設(shè)計(jì)提供圖紙

6工程施工合同1.3施工條件1.3.1、環(huán)境條件擬建場區(qū)地形較平坦，交通便利，水電量供應(yīng)充足，地下無管線、電纜、溝渠等障礙物。1.3.2、地層條件依據(jù)勘察測繪有限公司提交的《巖土工程勘察報(bào)告》2005-09-14（2），場地內(nèi)地層自上而下可分為：第1層：耕土，第2層：粉質(zhì)粘土，第2-1層：中砂，第3層：粗砂，第4層：粉質(zhì)粘土，第5層：礫砂，第6層：粉質(zhì)粘土，第7層：碎石土，第8層：強(qiáng)風(fēng)化泥巖，第9層：中風(fēng)化泥巖，第8-1層：強(qiáng)風(fēng)化安山巖，第9-1層：中風(fēng)化安山巖。1.3.3、地下水地下水類型屬潛水，含水層為第2層，穩(wěn)定水位埋深2.50～2.90米，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕。2工程施工布署2.1施工前準(zhǔn)備工作2.1.1編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工審批之后報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.1.2編制材料需要計(jì)劃。2.1.3做好“三通一平”工作，保證鉆機(jī)作業(yè)要求并放定樁位基點(diǎn)基線。2.1.4做好各級技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。2.1.5測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。2.1.6根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。2.1.7設(shè)備、材料進(jìn)場，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機(jī)具。2.1.8提出開工申請。2.1.9簽訂各級安全、質(zhì)量責(zé)任狀。2.1.10備齊各種技術(shù)表格，準(zhǔn)備施工。2.1.11施工前作成孔試驗(yàn)2根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數(shù)。2.2

主要設(shè)備機(jī)具主要施工機(jī)具一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）長螺旋鉆機(jī)CFG252臺110混凝土輸送泵HTB601臺55泵輸送管

200m

砼攪拌機(jī)JS5001套45電焊機(jī)DN-3002臺35×2=70砼試模150×150××1506套

全站儀索佳21101臺

水準(zhǔn)儀S31臺

鋼筋切割機(jī)202KW2臺4.4裝載機(jī)2001輛

2.3施工進(jìn)度計(jì)劃該工程施工時24小時連續(xù)作業(yè)，擬開動2臺鉆機(jī)，1臺攪拌機(jī)，配備2組灌注人員，完成該項(xiàng)任務(wù)約需要30天的時間。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見后附施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2.4施工組織體系該工程施工實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理體系（見施工組織管理體系框圖），集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，確保工程質(zhì)量及施工工期。技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理

圖1、施工組織管理體系框圖3設(shè)計(jì)工程量及工程質(zhì)量要求3.1設(shè)計(jì)工程量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁長17m，樁徑500mm，總灌注量2190立方米(浮漿按0.60m考慮，充盈系數(shù)按1.05考慮)。3.2工程質(zhì)量要求1樁位：偏差小于70mm。2樁長與孔深：樁長約17m，確保入巖不小于0.75m。3樁身混凝地標(biāo)號C25。4樁垂直度允許偏差小于1％。5樁徑：偏差±50mm。6坍落度：18～22cm。7充盈系數(shù)：達(dá)到1.05。8樁頂標(biāo)高：＋30mm、－50mm。（±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高見發(fā)建施）9鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質(zhì)量驗(yàn)收要求。10主筋保護(hù)層厚度50mm，樁鋼筋錨入承臺不小于35d。樁深入承臺100mm。11單樁承載力特征值為1050kpa。12施工地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m，以保證樁頭施工質(zhì)量和施工時隔樁跳打。13成樁后按設(shè)計(jì)要求，20%作低應(yīng)變動測，1%作高應(yīng)變動測，測樁要求按JGJ/T106-2003執(zhí)行。4

成樁工藝4.1工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于5倍樁徑，則還應(yīng)隔樁跳打，工藝流程見“長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深深度（約10分鐘）砼攪拌儲存（約110分鐘）慢速提鉆（約100分鐘鋼筋籠插入固定（約3分鐘）

鋼筋籠起吊就位砼連續(xù)壓灌（約110分鐘）鉆機(jī)移至下一個樁樁位（隔樁跳跳打）

圖2、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2

成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。4.3超流態(tài)砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴(kuò)徑樁，對提高樁承載力很有好處。4.4鋼筋籠制作、吊裝4.4.1鋼筋籠制作鋼筋籠設(shè)計(jì)要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋為Φ14，螺旋筋為Φ6；加強(qiáng)箍筋Φ14。預(yù)留錨固筋長度為0.50m（30d）（詳見設(shè)計(jì)圖紙）。制作質(zhì)量要求1主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。2主筋與加強(qiáng)箍筋之間點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。3鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。4按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±100mm4.4.2

鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點(diǎn)焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。5

工程施工管理措施5.1

質(zhì)量保證措施長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實(shí)行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：5.1.1

對全體施工人員要加強(qiáng)質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。5.1.2

實(shí)行全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)是鉆進(jìn)成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。5.1.3

由工程技術(shù)人員、機(jī)臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。5.1.4

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，檢驗(yàn)混凝土攪拌質(zhì)量，水泥、砂子、石子、水必須過磅，按配合比攪拌。5.1.5認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補(bǔ)救措施，對原始資料嚴(yán)格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報(bào)告。5.1.6待樁砼養(yǎng)護(hù)28天后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進(jìn)行測試。5.2

安全生產(chǎn)措施5.2.1全施工人員都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴(yán)防事故的發(fā)生。5.2.3設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。5.2.4機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護(hù)罩。5.2.5各崗位工作人員，必須思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，決不湊合。5.2.6工地設(shè)置安全小組成員4人，除經(jīng)常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：1當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。2當(dāng)崗位人員違章蠻干時，有權(quán)停止其操作；

3在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；4對在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)和造成重大事故者有權(quán)提出獎罰意見。5.3施工管理措施5.3.1長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。

5.3.2建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1人，鉆進(jìn)成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設(shè)立負(fù)責(zé)人，名負(fù)其責(zé)。5.3.3加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，實(shí)行全面質(zhì)量管理，設(shè)質(zhì)量檢查員2人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確保整個工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.4加強(qiáng)計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。5.3.5實(shí)行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標(biāo)，而且含質(zhì)量、安全等指標(biāo)，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。6

常見質(zhì)量問題及防治措施6.1堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計(jì)有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。6.2卡鉆長螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。6.3斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。6.4樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m。7工程驗(yàn)收提交資料本工程施工結(jié)束后，應(yīng)歸檔以下資料。7.1施工報(bào)告7.2附件7.2.1樁位竣工平面圖7.2.2鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄7.2.3混凝土工程施工記錄7.2.4長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄7.2.5混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7.2.6混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7.2.7鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗(yàn)報(bào)告7.2.8鋼筋焊接、試塊抗壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告7.2.9砼配合比通知單7.2.10樁基檢測報(bào)告7.2.11樁基工程驗(yàn)收記錄長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案HYPERLINK"/ch/ProductList.asp?SortID=6"

一、施工預(yù)備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)造好條件。2、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場場技術(shù)交底會會，使所有參參與鉆孔樁施施工的施工人人員明確本崗崗位的詳細(xì)技技術(shù)要求、職職責(zé)，盡一切切力量避免出出現(xiàn)斷樁。4、跟拌和站聯(lián)系有有關(guān)標(biāo)號、配配合比、坍落落度及運(yùn)輸方方面等事宜。5、處理好文明、安安全施工有關(guān)關(guān)事項(xiàng)，包括括用電、排污污、排放泥漿漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材材料，做到開開鉆后中途不不停站，檢查查所有測量儀儀器及施工機(jī)機(jī)械，確保無無誤。7、清理、清除鉆孔孔樁樁位內(nèi)雜雜物保證護(hù)筒筒順利下放。8、對自備發(fā)電機(jī)組組進(jìn)行試機(jī)，并并進(jìn)行停電時時的快速發(fā)電電、通電檢驗(yàn)驗(yàn)，確保停電電時能快速保保證鉆機(jī)重新新開鉆。9、位于旱地鉆孔灌灌注樁采用挖挖孔埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒；位于現(xiàn)現(xiàn)狀河道內(nèi)橋橋梁搭好水上上排架。排架架豎向均采用用6米長直徑16厘米的松木木樁，并用道道釘連接，中中間用剪刀撐撐加固。四、施工方法采用GPS150型鉆鉆機(jī)，正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)法施工工。鉆頭采用用尖頭籠式鉆鉆頭（主要用用于粘土層中中）及平頭籠籠式鉆頭（主主要用于粉砂砂土中）。1、測量放樣詳見測量施工方案案。2、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒筒，用5mm厚鋼板制成成，確保在護(hù)護(hù)筒埋設(shè)稍有有偏差時，保保證鉆頭能準(zhǔn)準(zhǔn)確就位，并并能順利提鉆鉆。（2）旱地里護(hù)筒長度度為1.2m，位于現(xiàn)狀狀河道內(nèi)的護(hù)護(hù)筒長為2m（并外套鋼鋼護(hù)筒），因因?yàn)樯喜客临|(zhì)質(zhì)較差，大部部分為雜填土土。原則上保保證護(hù)筒進(jìn)入入原狀土50cm，并高出地地面30cm左右，以確確保不小于1m的水頭壓力力，防止塌孔孔。如2m不夠長，加加長護(hù)筒。由由于地質(zhì)資料料第一層土為為粉質(zhì)粘土，第第二層均為淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土層，下為為粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土，因此此護(hù)筒埋深不不宜穿透粉質(zhì)質(zhì)粘土層，而而使護(hù)筒外露露段長一些有有利。（3）護(hù)筒就位用十字字交叉法定位位。（4）護(hù)筒就位后，四四周用粘土分分層均勻填滿滿夯實(shí)，確保保泥漿不外漏漏，確保護(hù)筒筒位置正確牢牢固。（5）假如底部土質(zhì)很很差。為防止止護(hù)筒下沉，采采取相應(yīng)的加加固措施，把把護(hù)筒固定。（6）護(hù)筒埋好后，測測定好護(hù)筒頂頂標(biāo)高，做好好資料，請監(jiān)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可可后，鉆機(jī)就就位。（7）護(hù)筒埋好后，在在樁機(jī)范圍內(nèi)內(nèi)整澆混凝土土地坪，挖好好泥漿排放溝溝。確保泥漿漿不外溢。3、泥漿循環(huán)在各橋位四周各設(shè)設(shè)置一個四根根樁泥漿容量量的泥漿池（泥泥漿比重1：3），用于泥泥漿循環(huán)，并并及時組織泥泥漿車進(jìn)行外外運(yùn)。4、鉆孔（1）開鉆前，配制好好比重為1.3-11.4的泥漿進(jìn)入入泥漿池及孔孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作作平臺，保證證鉆孔平臺水水平并確保牢牢固，在鉆孔孔過程中不發(fā)發(fā)生傾斜位移移。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保保證鉆桿豎直直，使鉆架吊吊點(diǎn)、鉆機(jī)的的轉(zhuǎn)盤中央和和樁位中心三三點(diǎn)在一垂直直線上。（4）在鉆孔過程中，隨隨時檢查平臺臺的水平度，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜，及及時調(diào)整，確確保成孔垂直直度。（5）在粘土鉆孔過程程中，及時檢檢查泥漿比重重，控制在1.2～1.3之間。粘度度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不不符，及時調(diào)調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行，不不中斷。（7）升降鉆具時，保保證操作平穩(wěn)穩(wěn)，鉆頭提升升時，防止發(fā)發(fā)生碰撞護(hù)筒筒、孔壁及鉤鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停停鉆時，一是是確保有規(guī)定定水位及相應(yīng)應(yīng)比重的泥漿漿，防止塌孔孔，二是鉆頭頭上提2m左右，以防防鉆渣沉淀而而埋住鉆頭，造造成質(zhì)量事故故。（9）鉆孔中采用輕壓壓慢鉆，使孔孔底不全部承承受鉆具重力力，以避免或或減少傾孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進(jìn)進(jìn)尺速度，加加大泥漿比重重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11）在粘土中控制中中等轉(zhuǎn)速，大大泵量稀釋泥泥漿，防止泥泥漿比重過大大，影響成孔孔質(zhì)量。（12）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度，及時時停機(jī)。對孔孔徑、孔深、孔孔斜率進(jìn)行檢檢查，自測合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理復(fù)測，同同意后，開始始清孔。5、清孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開開始清孔，用用換漿清孔法法。當(dāng)泥漿比比重為1.15～1.18時，再放鋼鋼筋籠。6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)節(jié)制作，長度度根據(jù)定尺鋼鋼筋長度及鋼鋼筋籠長度確確定。保證接接頭按50％錯開。同同一根鋼筋兩兩個接頭錯開開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合合格方可使用用。制作原則是：主筋筋順直，距離離均勻，箍筋筋間距均勻，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，保保護(hù)層墊塊均均勻合理放置置，墊塊采用用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用用單面搭接焊焊，長度為10d，持證上崗崗，保證焊縫縫飽滿，長度度滿意規(guī)范要要求。（4）吊放鋼筋籠，確確保骨架垂直直緩慢下放，控控制好鋼筋籠籠頂標(biāo)高，用用兩根鋼筋固固定在正確的的標(biāo)高位置上上，保證鋼筋筋骨架不下沉沉不上浮。7、放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢檢驗(yàn)好水密性性試驗(yàn)，不合合格的接頭不不準(zhǔn)使用。保保證導(dǎo)管在填填充水下混凝凝土中不漏水水，不漏漿，確確保樁的質(zhì)量量。（2）根據(jù)孔深配制好好相應(yīng)的導(dǎo)管管節(jié)數(shù)，保證證安裝時一次次性到位。（3）下放導(dǎo)管時，位位置保證正確確，卡口旋緊緊。（4）導(dǎo)管底與孔底保保證有30cm左右的空隙隙，防止導(dǎo)管管進(jìn)入沉淀中中，混凝土無無法涌出管外外。另避免離離孔底太高，使使第一斗灌注注混凝土無法法埋住導(dǎo)管口口或?qū)Ч苈裆钌钐?，泥漿漿重新涌入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成夾夾泥，影響成成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過過導(dǎo)管進(jìn)行二二次清孔，測測定好泥漿比比重為1.10左右，沉淀≤10cm，孔徑、孔孔深符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時，報(bào)報(bào)監(jiān)理同意后后，開始澆注注混凝土。9、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝凝土采用C25商品混凝土土，坍落度宜宜控制在16cm～22cm。（2）澆混凝土前，隔隔水塞在導(dǎo)管管一定高度內(nèi)內(nèi)設(shè)置好，由由初灌量計(jì)算算確定，初灌灌量確定原則則：當(dāng)導(dǎo)管離離孔底30～40cm時，保證第第一次混凝土土下料使導(dǎo)管管埋入混凝土土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土土，剪斷鐵絲絲，混凝土連連續(xù)灌溉。用用測繩測得導(dǎo)導(dǎo)管埋深為6m，拆導(dǎo)管二二節(jié)并保證拆拆導(dǎo)管后，導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土內(nèi)埋深＞1m，再澆混凝凝土。也就是是控制兩點(diǎn)，第第一，導(dǎo)管埋埋深不宜過大大，控制在4-6m之間，過深深導(dǎo)管無法拔拔出導(dǎo)致埋管管形成斷樁。

第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標(biāo)高比比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高出2米，確保設(shè)設(shè)計(jì)樁頂以上上1m內(nèi)混凝土質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（5）配備一定數(shù)量泥泥漿車，保證證泥漿順利外外運(yùn)。五、質(zhì)量保證措施施1、每道工序須請監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后再進(jìn)行下下道工序施工工。2、確保鉆孔垂直，鉆鉆頭帶導(dǎo)向，孔孔底減壓鉆進(jìn)進(jìn)。3、開鉆前預(yù)先配制制好優(yōu)質(zhì)泥漿漿，用粘土或或膨脹土為原原料，控制比比重在1.3～1.4之間。遇夾夾砂土層時，為為防縮頸，把把優(yōu)質(zhì)泥漿注注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎⌒∮?0cmm，采用二次次清孔。5、商品混凝土嚴(yán)格格控制坍落度度及發(fā)料時間間，確?；炷吝B續(xù)下料料。6、防止斷樁、夾泥泥，備足第一一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確確保正確，每每根樁均報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師予以驗(yàn)收收簽字。8、為防止嚴(yán)峻塌孔孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆鉆孔采用梅花花形間隔法（對對角線）施工工。9、若發(fā)生塌孔、斜斜孔，則回填填粘土至塌孔孔處以上1～2m，重新鉆鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆鉆等現(xiàn)象，仔仔細(xì)分析原因因，采取相應(yīng)應(yīng)對策解決問問題。11、保證每根樁成孔孔質(zhì)量檢測比比例達(dá)到規(guī)定定要求。12、在施工中嚴(yán)格按按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行，不合合格果斷返工工重做。13、若下雨澆注混凝凝土，斗上設(shè)設(shè)防雨棚，防防止雨水進(jìn)入入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的防防備及處理措措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)內(nèi)水位忽然下下降，孔口冒冒細(xì)密的水泡泡，出渣量顯顯著增加而不不見進(jìn)尺，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等。處理方法：施工中中應(yīng)嚴(yán)格按要要求操作，以以防為主，一一旦發(fā)生坍孔孔，找出坍孔孔原因，采取取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防防和處理方法法：（1）安裝鉆機(jī)時要使使轉(zhuǎn)盤、底座座水平、起重重滑輪緣、固固定鉆桿的卡卡孔和護(hù)筒中中心三者在一一條豎直線上上，并常常檢檢查校正。（2）由于主動鉆桿較較長，轉(zhuǎn)動時時上部擺動過過大。必須在在鉆架上增設(shè)設(shè)導(dǎo)向架，控控制鉆桿上的的提引水籠頭頭，使其沿導(dǎo)導(dǎo)向架鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭逐個個檢查，及時時調(diào)正。主動動鉆桿彎曲，要要用千斤頂及及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬硬地層鉆進(jìn)時時，應(yīng)吊著鉆鉆桿控制進(jìn)尺尺，低速鉆進(jìn)進(jìn)。（5）用測孔器查明鉆鉆孔偏斜的位位置和偏斜情情況后，一般般可在偏斜處處吊住鉆頭上上下反復(fù)掃孔孔，使鉆孔正正直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)回填填砂粘土到偏偏斜處，待沉沉積密實(shí)后再再繼承鉆進(jìn)。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物，零零星鐵件可用用電磁鐵吸取取，較大落物物和鉆具，可可用打撈工具具打撈，然后后在護(hù)筒口加加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆鉆桿、鋼絲繩繩和聯(lián)結(jié)裝置置。（3）為便于打撈落入入孔內(nèi)的鉆頭頭，可在鉆頭頭上預(yù)先焊上上打撈環(huán)，或或在鉆頭上圍圍捆幾圈鋼絲絲繩等。處理方法：掉鉆后后應(yīng)及時摸清清情況，若鉆鉆錐被沉淀物物或坍孔土石石埋住應(yīng)首先先清孔，使打打撈工具能接接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)進(jìn)尺快，鉆渣渣量大，出漿漿口堵塞而造造成糊鉆。預(yù)預(yù)防處理辦法法：首先應(yīng)對對鉆桿內(nèi)徑大大小進(jìn)行計(jì)算算決定。還應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，加加強(qiáng)泥漿循環(huán)環(huán)。若已嚴(yán)重重糊鉆，應(yīng)將將鉆錐提出孔孔口，清除鉆鉆頭殘?jiān)?、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而而造成的結(jié)果果，若只孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)生坍坍塌而擴(kuò)孔，鉆鉆孔仍能達(dá)到到設(shè)計(jì)深度則則不必處理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加，若因擴(kuò)擴(kuò)孔后繼續(xù)坍坍塌影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按坍孔孔事故處理。縮孔原因有二種：：一種是鉆頭頭焊補(bǔ)不及時時，嚴(yán)重磨耗耗的鉆頭往往往鉆出較設(shè)計(jì)計(jì)孔徑稍小的的孔。另一種種是由于地層層中有軟塑土土（俗稱橡皮皮土），遇水水膨脹后使孔孔徑縮小?？煽刹捎蒙舷路捶磸?fù)掃孔的方方法以擴(kuò)大孔孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地地質(zhì)鉆探小孔孔徑鉆孔的鉆鉆桿來作橋梁梁大孔徑鉆孔孔樁用，其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度太太小，輕易折折斷。（2）鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使使鉆桿扭轉(zhuǎn)或或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連連接處有操作作或接頭磨損損過甚。（4）地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺尺太快，超負(fù)負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和和管壁厚度尺尺寸時，按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行計(jì)算決定。（2）不使用彎曲嚴(yán)重重的鉆桿，要要求連接處絲絲扣完好，以以螺套連接的的鉆桿接頭，要要有防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的固鎖鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇遇有堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)雜地層要仔仔細(xì)操作。（4）經(jīng)常檢查鉆具各各部分的磨損損情況，損壞壞要及時更換換。（5）如已發(fā)生鉆桿折折斷事故，可可按前述打撈撈方法將掉落落鉆桿打撈上上來。并檢查查原因，換用用新或大鉆桿桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地地下水流動的的地層中，稀稀泥漿會向孔孔外漏失，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)太淺淺，回填土不不密實(shí)或護(hù)筒筒接縫不嚴(yán)密密，會在護(hù)筒筒刃腳或接縫縫處漏漿，也也可能由于水水頭過高使孔孔壁滲漿。為防止漏漿，可加加稠泥漿慢速速轉(zhuǎn)動，在有有護(hù)筒防護(hù)范范圍內(nèi)，接縫縫處漏漿，由由潛水工用棉棉絮堵塞，封封閉接縫。

長螺旋鉆孔灌注樁樁施工工藝施工準(zhǔn)備

2..1材料及主要要機(jī)具：

2..1.1水泥泥：宜用425號礦渣硅酸酸鹽水泥。

22.1.2砂：中砂或或粗砂，含泥泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石石或碎石，粒粒徑5～32mm，含泥量不不大于2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋筋的級別、直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書書及復(fù)試報(bào)告告，表面應(yīng)無無老銹和油污污。

2.1..5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提提前預(yù)制成或或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具：

HYPERLINK"/ch/OthersView.asp?ID=1"螺旋鉆孔機(jī)：

機(jī)動小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。

長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→

檢查質(zhì)量→孔底清理

→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)

3.1.2

澆筑混凝土工藝流程：

移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土

(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運(yùn)走。

3.6移動鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，