發(fā)放編號：文件編號：管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書2014年4月9日管道吹掃試壓力試驗施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：批準日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc293475746"1.適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc293475747"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293475748"3.作業(yè)項目概述1HYPERLINK\l"_Toc293475749"4.作業(yè)準備2HYPERLINK\l"_Toc293475750"5.水壓試驗前應具備的條件4HYPERLINK\l"_Toc293475751"6.作業(yè)順序4HYPERLINK\l"_Toc293475752"7.作業(yè)方法5HYPERLINK\l"_Toc293475753"8.工藝質(zhì)量要求7HYPERLINK\l"_Toc293475754"9.質(zhì)量記錄8HYPERLINK\l"_Toc293475755"10．職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護8HYPERLINK\l"_Toc293475756"危險源辨識與風險評價9HYPERLINK\l"_Toc293475757"附頁1：水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書11HYPERLINK\l"_Toc293475758"附頁2：管道水壓試驗組織機構12PAGE適用范圍本作業(yè)指導書適用于壓力試驗。編制依據(jù)2.1中國中輕有限責任公國際工程有限公司提供的圖紙及安裝說明書?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20022.5《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH3503-20072.6《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20082.7《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001-20082.8《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》作業(yè)項目概述3.1本工程管道xxxx管道壓力管道，管道級別為GC2級材質(zhì)為20#，管道規(guī)格為DN20——DN900。其主要參數(shù)如下：設計壓力0.03MPa——2.1MPa設計溫度（合成塔進氣）常溫——280℃3.2水壓試驗范圍：水壓試驗范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3水壓試驗的壓力、水質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1根據(jù)實驗要求管道系統(tǒng)實驗壓力分別為：序號設計壓力區(qū)域設計溫度試驗介質(zhì)強度試驗嚴密性試驗沖洗介質(zhì)管道工程量單位壓力（Mpa)保壓時間（minn)壓力（Mpa)保壓時間（minn)10.03≦P≦11.0常溫～170水1.15101根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m2液氨管道2.1MMpa常溫水3.15102根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m3酸化液管道0.775Mpa101水1.2100.65根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m4蒸汽管道0.9MMpa280水1.7100.8根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m5循環(huán)水管道常溫水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m6冷凍水管道7-17水0.825100.55根據(jù)查漏工作需要要而定空氣m3.3.2管道水壓試驗采用合格的除鹽水，水溫應大于20℃并不高于70℃。管道水壓試驗用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗一次用水考慮。故在進行水壓試驗前，應為1#合成壓試驗準備好充足的合格除鹽水，經(jīng)除鹽水補水管道輸送至儲水箱，再經(jīng)上水泵給管道上水。3.3.4管道水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度應高于5℃。管道水壓試驗時各受壓部件水容積如下表：序號試壓包編號試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1TP-001常壓≦P≦1.0水1.15MPa2TP-002（酸酸化液管道）0.75水1.2MPa3TP-003（蒸蒸汽管道）0.9水1.7MPa4TP-004（循循環(huán)水管道）0.55水0.825MPPa5TP-005（冷冷凍水管道）0.55水0.825MPPa6TP-006（液液氨管道）2水3.15MPa作業(yè)準備4.1水壓試驗用材料及工機具準備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-600Kgff/cm臺1壓力表0-80MPa塊3精度1.6級扳手各種規(guī)格套1逆變電焊機AX-400臺1水泵臺1借用現(xiàn)有除鹽水管管道無縫鋼管Ф28×5米15無縫鋼管Ф76×6米50截止閥J61Y-32DN200個2除鹽水噸5PH試紙盒1警戒繩米1004.2水壓試驗臨時管路及其強度校核4.2.1水壓試驗上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲備水箱中，管道選用無縫鋼管（Ф76×6）。4.2.2水壓試驗升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門和一次門之間，管道選用無縫鋼管（Ф28×5）。4.2.3水壓試驗臨時管路強度校核見附頁1（水壓試驗臨時受壓管道堵板強度計算書）4.3水壓試驗組織機構及人員管道組織機構總指揮總指揮施工調(diào)度管道工程師管道隊長質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師管道隊長質(zhì)量安全施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理）施工經(jīng)理）材料工程師施工隊長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師材料工程師施工隊長質(zhì)量工程師安全工程師安裝工程師施工班組施工班組水壓試驗前應具備的條件5.1設備安裝結束，并經(jīng)驗收合格；5.2管道已按標準進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料；5.3管道承壓部件安裝結束；5.4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢；5.5管道臨時封堵完畢；5.6水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；5.7焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測件等施焊結束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8所有臨時鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；5.9合金鋼元件和焊縫逐件進行光譜檢查，并經(jīng)驗收合格；5.10管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11管道內(nèi)外部已清理干凈，無垃圾雜物；5.12水壓試驗用臨時管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13試壓用水有水質(zhì)合格報告；5.14水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設備及照明均裝設完畢；5.15運行及試驗用測點安裝完畢；5.16地面、道路清理干凈，無雜物堆積，通行無阻；5.17水壓試驗組織機構和人員分工已落實；5.18在自檢和預檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；5.19.應具備的安全設施5.19.1管道零米設置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場；5.19.2腳手架搭設牢固可靠，并有圍欄；5.19.3電源開關、泵類的電機須有可靠的防水、防雨措施。作業(yè)順序管道水壓前檢查驗收→水壓準備臨時管路安裝、盲板封堵安裝—緩慢升壓至試驗壓力→保壓10min（無壓降、無滲漏及變形）--降至設計壓力保壓30min（無壓降、無滲漏及變形）--→緩慢泄壓作業(yè)方法7.1水壓試驗臨時設施水壓試驗利用公用的管道上水至儲備水箱，經(jīng)儲備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對管道進行沖洗。沖洗程序如下：打開排空氣門，關閉疏水閥門，給管道上滿水，關閉上水泵。然后打開疏水閥門進行排水。重復以上沖洗過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結束。7.3管道上水打開系統(tǒng)所有放空氣門，關閉系統(tǒng)所有疏水門，由升壓負責人發(fā)布管道上水命令后,開啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過程中檢查各空氣門是否有氣體排出，以防堵塞，當空氣門連續(xù)有水溢出1-2分鐘后，關閉該空氣門，直至系統(tǒng)所有空氣門都關閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關閉上水門，停止上水。由檢查負責人組織對管道進行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結果匯報給試壓負責人。7.4管道升壓經(jīng)檢查無異常后，由升壓負責人發(fā)布管道上水命令，啟動電動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓，升壓速度應均勻緩慢，升壓速度不大于0.3MPa/min。當系統(tǒng)達到試驗壓力的47.1MPa時，停止升壓保壓10min。當檢查確認無泄漏無壓降時，降壓至設計壓力31.4MPa，保持30分鐘后，然后對系統(tǒng)進行全面檢查，同時試壓總指揮通知有關單位共同檢查驗收，檢查期間壓力應維持不變。經(jīng)檢查確認系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗合格。7.5管道降壓檢查完畢，由檢查負責人匯總各檢查點檢查結果，匯報至試壓總指揮，由總指揮會同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min，當降壓接近零時（頂部壓力表讀數(shù)），應打開所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6水壓臨時設施拆除試壓完畢后，應及時拆除臨時管路及臨時堵板等設施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設施安裝吹掃試壓臨時設施吹掃排空系統(tǒng)吹掃吹掃排空系統(tǒng)吹掃檢查結果檢查檢查結果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)充注、排氣升壓升壓系統(tǒng)恢復系統(tǒng)恢復拆除臨時設施降壓和檢查試驗壓力保持和檢查系統(tǒng)復原工藝質(zhì)量要求8.1質(zhì)量標準8.1.1超壓壓試驗后受壓壓元件金屬外外壁和焊縫沒沒有任何水珠珠和水霧的漏漏泄痕跡；8.1.2受壓元元件沒有明顯顯的殘余變形形；8.1.3檢查過過程壓力表讀讀數(shù)應維持不不變；8.2全面檢查查的范圍包括括零星管道、閥閥門、取樣和和測量儀表等等，重點檢查查部位為安裝裝焊口及各種種儀表接口處處、水壓試驗驗堵板處；8.3水壓試驗驗時的壓力以以高點管道上上的壓力表讀讀數(shù)為準；8.4水壓過程中中應設專人負負責壓力表讀讀數(shù)和記錄，并并配備通信工工具隨時與試試驗指揮保持持聯(lián)系，試驗驗前應制作專專用記錄表格格供記錄時用用，升壓過程程及停止升壓壓進行檢查的的過程中的記記錄時間間隔隔不超過5分鐘，超壓壓維持階段每每3分鐘記錄一一次，負責監(jiān)監(jiān)視壓力表的的人員不得擅擅離崗位；8.5試驗過程中中發(fā)現(xiàn)的缺陷陷在釋放完壓壓力后必須進進行認真的處處理修補，并并對處理修補補部位和修補補情況作好詳詳細的記錄，修修補應對照檢檢查時的記錄錄表中的記錄錄部位逐一進進行，質(zhì)檢員員在修補過程程中必須逐一一對照，跟蹤蹤落實各部位位缺陷的處理理情況和處理理結果，確保保試驗過程中中發(fā)現(xiàn)的缺陷陷都得到了處處理并且處理理合格，不得得發(fā)生遺漏。8.6在升壓至設設計壓力的10％的檢查階段段，如發(fā)現(xiàn)有有漏點，須降降壓放水進行行處理后再進進行水壓試驗驗。在以后的的檢查過程中中發(fā)現(xiàn)的漏點點則根據(jù)滲漏漏程度，由試試驗指揮組商商討決定是否否停止試驗進進行處理或試試驗繼續(xù)進行行；8.7水壓試驗完完后，打開各各處排空氣閥閥和疏水閥，將將系統(tǒng)中的水水排空。8.8參加試驗的的人員應合理理組織，明確確分工，各負負其責；8.9在水壓進行行過程中各停停止升壓或降降壓階段的開開始和結束時時，對管道頂頂?shù)膲毫Ρ?包括打壓泵)都須進行拍拍照記錄。照照片作為技術術記錄資料。8.10在對管道道進行沖洗階階段的上水過過程中，各專專業(yè)應將儀表表管、取樣管管、壓力表管管等管道沖洗洗干凈。8.11試驗過程程中發(fā)現(xiàn)的問問題應詳細記記錄，并統(tǒng)一一匯報到試驗驗指揮小組處處，由試驗指指揮小組統(tǒng)一一協(xié)調(diào)安排處處理。8.12雨雪天氣氣不能進行水水壓試驗。8.13水壓試驗驗合格后應及及時辦理合格格簽證。質(zhì)量記錄9.1試驗過程記記錄(包括試驗前前的聯(lián)合檢查查記錄、檢查查中發(fā)現(xiàn)的問問題及其處理理的記錄、給給水加熱記錄錄、上水記錄錄及正式水壓壓試驗進行的的過程記錄)；9.2試驗過程程中的壓力記記錄(管頂和零米的壓力表表讀數(shù)均應記記錄)；9.3試驗檢查中中有無漏點及及漏點所在部部位、漏點處處理結果記錄錄；9.4試驗用水化化驗記錄；9.5試驗結果簽簽證。10．職業(yè)健康安全管理理及環(huán)境保護護10.1升壓和降降壓過程中的的壓力升降速速度必須按要要求控制；10.2在超壓階階段嚴禁進行行任何檢查，必必須待壓力降降至設計壓力力時方可進行行，升壓過程程中也不能進進行任何檢查查工作；10.3試驗過程程中嚴禁敲擊擊受熱面部件件及零星管道道、支吊架、測測量儀表等；；10.4對試驗過過程中發(fā)現(xiàn)的的滲漏部位的的修補處理工工作一定要在在完全卸壓并并將處理部位位以上的水排排出后才能進進行，嚴禁帶帶壓和帶水進進行挖補作業(yè)業(yè)。10.5對管道的的支吊架，在在上水過程中中應監(jiān)視其受受力變形情況況，必要時進進行加固處理理。10.6水壓試驗驗時，升壓泵泵周圍應設置置圍欄，非工工作人員不得得入內(nèi)；10.7水壓試驗驗過程中，停停止管道上的一切切施工作業(yè)，與與水壓無關的的人員不得進進入試驗區(qū)域域；10.8進水時，負負責管理排空空氣門及給水水門的人員不不得擅自離開開崗位，以防防溢水傷人，負負責監(jiān)護和操操作升壓泵的的人員須堅守守崗位，不得得擅自離開；；10.9升壓須在在所有檢查工工作都已結束束，檢查人員員都已撤離后后方可進行；；10.10水壓試試驗過程中及及停止升壓進進行檢查時，所所有人員不得得站在堵頭對對面或法蘭的的側面或站在在這些部位進進行檢查；10.11在超壓壓試驗后進行行降壓時，應應嚴格控制降降壓速度。10.12在檢檢查過程中檢檢查人員需上上腳手架時，應應拴好安全帶帶，檢查用腳腳手架在試驗驗進行前應專專門進行檢查查以確定是否否存在安全隱隱患，如有應應及時消除；；10.13試驗過過程中檢查人人員和監(jiān)護人人員應配備好好通信工具，以以便發(fā)現(xiàn)問題題及時報告試試驗指揮；10.14因水壓壓試驗檢查過過程中檢查人人員應小心謹謹慎，以免被被此類物件扎扎傷或碰傷，特特別是被扎傷傷眼睛和臉部部。10.15檢查時時，各檢查人人員必須配備備照明手電并并保證亮度；；10.16水壓試試驗過程中現(xiàn)現(xiàn)場應有醫(yī)護護人員進行值值班，以便發(fā)發(fā)生事故時能能及時救護；；10.17上水時時，必須注意意監(jiān)視水箱的的水位不得低低于上水泵進進口管道的安安裝高度，嚴嚴禁打空泵。10.18水壓試試驗中發(fā)現(xiàn)的的問題嚴禁私私自進行處理理，必須由試試驗指揮小組組統(tǒng)一安排。10.19試驗前前，對管道上因故不不能完善的平平臺欄桿，應應布置可靠的的臨時設施，陰陰暗處應加設設臨時照明。10.20水壓過過程中檢查時時，每組必須須兩人或兩人人以上進行工工作，禁止單單獨進行檢查查。危險源辨識與風險險評價序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、墜落√3要求場地平整，物物品堆放整齊齊，有行走通通道。2作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷√4施工人員帶好安全全帽、加強安安全意識3夜晚及光線不足看不清現(xiàn)場環(huán)境√3配備足夠的照明設設施二作業(yè)和人員1作業(yè)時分工不明確確、責任不清清施工混亂√3嚴格分工，責任到到人2人員缺少安全知識識、安全意識識不夠各種危險√4施工人員加強安全全知識學習，提提高安全意識識3人員技能素質(zhì)低下下各種危險√3加強學習提高技能能、正確使用用勞動保護用用品4人員身體素質(zhì)各種危險√4加強鍛煉，提高身身體素質(zhì)5指揮人員錯誤指揮揮各種危險√5嚴格按措施要求作作業(yè)，正確指指揮6操作人員誤操作各種危險√5精力集中，嚴格執(zhí)執(zhí)行指揮人員員的指揮7未經(jīng)同意擅自檢查查、操作各種危險√5嚴格聽從水壓指揮揮的安排8檢查墜落√3熟悉作業(yè)環(huán)境，安安全防護到位位，光線弱處處照明充足，嚴嚴禁單人檢查查三機械工具1升壓泵各種危險√5加強監(jiān)護，操作人人員嚴禁離開開2磨光機各種危險√3加強監(jiān)護3壓力表監(jiān)護超壓√5監(jiān)護人員嚴禁離開開注：危險級別：AA－極其嚴重重傷害；B－嚴重傷害害；C－傷害；D－輕微傷害害。風險等級：1－輕輕微風險；2－可容忍風風險；3－適度風險險；4－很大風險險；5－不可容忍忍風險。附頁1：水壓試驗臨時受壓壓管道堵板強強度計算書1、升壓管道壁厚計算算：升壓管道道選用ф28*5的無縫鋼管管，材質(zhì)200G，許用應應力為[σ]=137MPa，升壓管道道設計壓力為為P=31.44MPa，應力修正正系數(shù)為η=1.0，壁溫修正正系數(shù)Y=0.44根據(jù)公式計算如下下：Sm=PD0/（2[σ]tη+2YP）==31.4×228/(2×137+2×0.4××31.4)=879.2//285.112=2.94<55故所選管道強度足足夠。2、臨時堵板強度計計算：按照最最大管徑最高高壓力計算2.1、管道規(guī)格格：Φ180*30管子內(nèi)徑Dc==180-2**30=120(mm)試驗壓力P=566.94MppaC為腐蝕余量,取00.3-120鋼當溫度度t=20℃時[δc]=133MpaaS1=Dcc√0.1255P／δc++C=120√0.1255*56.23/133+11=28.69(mm)根據(jù)現(xiàn)有材料，取取堵板厚度SS=30mm。Φ180及以下堵板板使用同厚度度材料。2.2、管道規(guī)格格：Φ180*30管子內(nèi)徑Dc==219-2**35=149(mm)試驗壓力P=566.94MppaC為腐蝕余量,取00.3-120鋼當溫度度t=20℃時[δc]=133MpaaS1=DDc√0.1125P／δc++C=149√0