畢業(yè)設計(論文)中期報告題目：某電器開關外殼體塑料注射模具設計一.設計（論文）進展狀況：1.1方案的修改與設計：1.1.1方案的修改：在開題報告中，內側抽芯機構采用的斜頂桿，但是仔細觀察塑件內部過后，塑件內表面周邊有一圈凹槽，如圖所示，如果采用原方案會在開模的時候會把凸出來的結構撕裂難以成型，現(xiàn)在將斜頂桿機構換成斜滑塊內側抽芯機構。1.1.2分型面位置及澆口設計：在開題報告中已經根據分型面的選取原則，選擇了盒蓋的下表面為分型面及盒蓋類常用的澆口形式側澆口。1.1.3型腔布局：保證模具的壓力平衡和溫度平衡，澆口位置的統(tǒng)一原則，分流道最短原則，成型零件尺寸最小原則。型腔排布的設計如下圖：1.2塑件材料的選擇與分析：1.2.1材料選擇塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。1.2.2基本性能：ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得，是目前產量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一，是一種良好的熱塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應進行干燥處理；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080度。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。1.3塑件的表面質量與表面粗糙度：1.3.1塑件的表面質量：ABS材料的公差等級分為高精度MT2，一般精度MT3，未注公差尺寸MT5，該塑件精度要求不高，所以選取一般精度MT3。1.3.2塑件的表面粗糙度：ABS材料注射成型后所能達到的表面粗糙度范圍為0.025-1.6μm，因塑件對外表面要求較高，故選擇塑件的外表面粗糙度為0.8μm，內表面粗糙度為1.6μm。1.4塑件的體積與質量：1.4.1塑件的體積：注射量的計算通過三維軟件建模設計分析計算的，塑料的體積：V塑=xxcm3，1.4.2塑件的質量：m塑=ρV塑，m=xxg。（密度取1.05G/CM3）1.5注射機的選擇：模具成型的塑料制品和流道凝料總質量應小于注射機的額定注射量的80%，澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計澆注系統(tǒng)的凝料在設計前是不能確定準確的數(shù)值的，但可以根據經驗按照塑件體積的0.2～1來計算。因為初步擬定的型腔數(shù)為一模兩腔所以總質量為：xx×2+（xx×2）×0.2=xxcm3注射機的額定注射量≥xx÷80%=xxcm3初步選用注射機理論注射容量為105m3，注塑機型號為xxx臥式注射機。1.6注射模結構件的設計：1.6.1模架的選?。耗＜艿倪x擇：根據對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990《塑料注射模中小型模架》可選擇CI型的模架，其基本結構如下：根據模架的分類，選擇二板模模架，二板模模架由定模部分和動模部分組成，定模部分包括面板和定模板；動模部分包括推板、動模板、托板、支撐件方鐵、底板及推桿固定板和推桿底板等。其優(yōu)點是模具架構簡單，成型制品的適應性強，制造成本相對較低。根據塑件尺寸與型腔排布初步擬定模架尺寸為：320×350×310mm，CI型工字模。1.7鎖模力的校核：塑件在分型面上的投影面積A=2×85×85=14450mm2，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，忽略不計。模具型腔內的膨脹力F脹=A總Xp腔=14450×30=433.5kN。查的公稱鎖模力F鎖=750KN鎖模力的安全系數(shù)k=1.2，kF脹=1.2X433.5=520.2<750kN,所以注塑機鎖模力合格。二．存在的問題及解決措施：2.1存在的問題：開模行程的計算，斜推桿傾斜角的確定，冷卻系統(tǒng)的設計，斜推桿傾斜角的確定，排氣系統(tǒng)的設計。2.2解決措施：查閱相關資料，向同學及老師請教。三．后期工作安排：3.1查閱模具設計相關資料并詳細計算3月16日-3月22日3.2修改裝配圖3月23日-3月29日3.3完成零件圖和三維模型3月30日-4月19日3.4優(yōu)化模具設計和分析4月20日-4月27日3.5整理修改各圖及編寫論文4月28日-5月5日3.6畢業(yè)答辯