涂裝一車間向日葵QC小組提高電泳車身直行率技術攻關型陳存全發(fā)布單位：小組名稱：課題：小組類型：發(fā)布人：向日葵QC小組成果匯報材料1/6/20231一、小組簡介

活動思路：從工藝技術的角度發(fā)現(xiàn)、解決問題，達到保證質(zhì)量、降低員工的勞動強度的目的。1/6/20232二、選題理由

隨著公司銷售量的增加，對產(chǎn)量的要求不斷增大，涂裝一車間11線經(jīng)過改造，由原先的備件生產(chǎn)轉向整車的生產(chǎn)，但整車生產(chǎn)時電泳質(zhì)量很不理想，嚴重制約著生產(chǎn)線的產(chǎn)能，需要通過長時間的加班來完成生產(chǎn)任務，造成員工的報怨，同時單車的制造成本也比12線高出1/2，造成很大的浪費。鑒于上述原因，我們選定了此課題進行攻關解決1/6/20233三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）攻關課題背景調(diào)查1、11線前處理是一條以自行葫蘆為輸送設備的步進式前處理-電泳生產(chǎn)線，在2006年12月前，產(chǎn)品主要以生產(chǎn)各車型的備件為主，生產(chǎn)節(jié)拍為15分鐘；2、自2006年12月份起，為了滿足市場的需求、適應公司的戰(zhàn)略，11線前處理肩負起六種車型（包括：A11、A12、A15、A16、A18、S22）以及備件的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍提升到5分30秒，這樣眾多的車型及步進式生產(chǎn)線的鏈速在行業(yè)都是罕見的，出現(xiàn)的問題解決難度也是非常巨大的，我們小組就是對這條線出現(xiàn)的問題進行攻關。1/6/20234電泳直行率情況11線水平12線水平電泳直行率50%電泳直行率85%行業(yè)水平電泳直行率90%我們與同行業(yè)有很大的差距，存在很大的提升空間（二）同行業(yè)調(diào)查對比1/6/20235（三）自身質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查十二月份每日直行率統(tǒng)計1/6/20236基本目標挑戰(zhàn)目標電泳直行率提升20個百分點電泳直行率提升30個百分點四、設定目標：經(jīng)過小組成員對調(diào)查數(shù)據(jù)的分析，同時考慮到整條產(chǎn)線比較陳舊，且生產(chǎn)節(jié)拍提高了，因此我們制定了以上目標。

從現(xiàn)狀調(diào)查人缺陷分析數(shù)據(jù)看，印痕占的比例達53%，如果能完全解決印痕問題，電泳直行率可以提高(1-50.3%)*53%=26%1/6/20237印痕五、原因分析：機人料法環(huán)前處理材料電泳材料噴嘴沖洗高度不當封閉間排風量小，堿霧聚集成污水操作不當封閉間掉臟物吊具存在問題參數(shù)不在工藝范圍內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)時間較長不能及時維護提升節(jié)拍，處理效果不佳頂蓋距液面距離小吊具沖洗不凈，有污染印痕印痕沒按要求操作不會操作過高過低過期不合格過期不合格1/6/20238序號末端因素確認內(nèi)容標準責任人完成日期1沒按要求操作員工的操作，參數(shù)的調(diào)整方法是否與作業(yè)指導書一致，調(diào)整是否及時與作業(yè)指導書一致陳存全、陳軍1月15日前2不會操作現(xiàn)場調(diào)查所有操作人員是否經(jīng)過培訓合格后上崗，有無崗位資格證培訓合格，持證上崗陳存全、陳廣平1月17日前3封閉間排風量小，堿霧聚集成污水因節(jié)拍的提升，現(xiàn)有的排風量已經(jīng)能否及時把預脫脂噴淋產(chǎn)生的堿霧排出，會不會在吊具的橫梁上凝聚造成污染無明顯堿霧，吊具無明顯污水滴落，PH小于9陳廣平1月20日前4吊具沖洗不凈，有污染因新吊具的高度相關較高，現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)能不能正常沖洗到吊具的橫梁上，預脫脂噴淋濺到橫梁上的殘液能否沖洗掉吊具能正常沖洗干凈，時間達60秒陳軍1月15日前六、確定主要原因：為了盡快查找出主要原因，對各末端因素進行了分析，并制定相應責任人限期完成，具體如下表：1/6/20239序號末端因素確認內(nèi)容標準責任人完成日期5頂蓋距液面距離小頂蓋在槽液中的磷化處理時間處理時間230秒

陳軍

1月15日前6噴嘴沖洗高度噴嘴沖洗高度是否過高或過低沖洗到橫梁時間60秒陳軍1月18日前7前處理材料過期前處理材料是不是在有效期在有效期內(nèi)陳廣平1月19日前8前處理材料不合格前處理材料是否合格檢驗單確認合格陳廣平1月19日前9電泳材料過期電泳材料是不是在有效期在有效期內(nèi)陳廣平1月19日前12/29/202210序號末端因素確認內(nèi)容標準責任人完成日期10電泳材料不合格電泳材料是否合格檢驗單確認合格陳廣平1月19日前11參數(shù)不在工藝范圍參數(shù)不在工藝范圍在波動范圍內(nèi)陳存全1月16日前12連續(xù)生產(chǎn)時間較長不能及時維護連續(xù)生產(chǎn)時間較長，一周以上沒有做工藝維護一次每周陳軍1月15日前13提升節(jié)拍，處理效果不佳關鍵工序的處理效果滿足工藝要求陳軍1月17日前14封閉間掉臟物封閉間是否掉臟物無臟物陳軍1月15日前12/29/202211各末端因因素的調(diào)調(diào)查確認認情況：：1、沒按按要求操操作對現(xiàn)場的的所有調(diào)調(diào)整工操操作進行行調(diào)查，，結果如如下表：：操作人姓名陸先華胡建材高科汪偉戴浩薛模億參數(shù)的調(diào)整方法符合標準符合標準符合標準符合標準符合標準符合標準作業(yè)指導書了解非常清楚非常清楚清楚非常清楚非常清楚清楚確認人陳存全、陳軍確認日期2007-1-10確認為非非要因2、不會會操作對現(xiàn)場的的操作人人員進行行培訓情情況有及及持證上上崗情況況調(diào)查，，結果如如下表：：操作人姓名陸先華胡建材高科汪偉戴浩薛模億培訓考試合格合格合格合格合格合格持證上崗是是是是是是確認人陳存全、陳廣平確認日期2007-1-13確認為非非要因12/29/2022124、吊具沖洗洗不凈，，有污染染對現(xiàn)場的的四個水水洗槽進進行調(diào)查查，結果果如下表表：位置一次水洗二次水洗一次純水洗二次純水洗沖洗干凈否否是是沖洗時間60s否否是（包括潔凈洗）是（包括潔凈洗）確認人陳軍確認時間2007-1-14有兩個水水洗槽沖沖洗不凈凈，確認為要因3、封閉間排風量量小，堿霧聚聚集成污水對現(xiàn)場的排風風及堿霧情況況調(diào)查，結果果如下表：位置預脫脂脫脂一次水洗表調(diào)污水PH值（欄桿）121298.5無明顯堿霧否否是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17預脫脂脫脂槽槽處堿霧非常常大并有大量量污水滴落，，確認為要因12/29/202213位置一次水洗二次水洗一次純水洗二次純水洗時間006060符合標準60秒否否是是確認人陳軍確認時間2007-1-14一、二次水洗洗槽噴嘴高度度偏低，沖洗洗不到吊具橫橫梁，確認為要因（與末端因素4調(diào)查結果一一樣）6、噴嘴沖洗洗高度是否過過高或過低對現(xiàn)場的四個個水洗槽噴嘴嘴進行調(diào)查，，結果如下表表：5、頂蓋距液面距距離小，磷化化處理時間不不足對頂蓋的磷化化時間進行測測定結果如下下表：車型A11、A15A12、A16S22A18時間210210195195符合標準230秒否否否否確認人陳軍確認時間2007-1-14S22、A18在擺動時時頂蓋在槽液液外15秒確認為要因12/29/202214確認為非要要因8、前處理理材料不合合格對前處理的的化學品送送試驗中心心進行分析析，結果如如下表：7、前處理理材料過期期對前處理的的化學品有有效期進行行核對，結結果如下表表：化學品脫脂劑表調(diào)劑磷化添加劑鈍化劑保質(zhì)期至2007-4-152007-3-92007-5-122007-2-25調(diào)查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期內(nèi)是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17化學品脫脂劑表調(diào)劑磷化添加劑鈍化劑檢驗單檢結果是是是是送檢結果是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17確認為非要要因12/29/202215確認為非要要因10、電泳泳材料不合合格對電泳的化化學品送試試驗中心進進行分析，，結果如下下表：9、電泳材材料過期對電泳的化化學品有效效期進行核核對，結果果如下表：：化學品樹脂色漿TB添加劑中和劑保質(zhì)期至2007-4-12007-4-12007-4-122007-5-2調(diào)查日期2007-1-172007-1-172007-1-172007-1-17在有效期內(nèi)是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17化學品樹脂色漿TB添加劑中和劑檢驗單檢結果是是是是送檢結果是是是是確認人陳廣平確認時間2007-1-17符合標準是是是是確認為非要要因12/29/20221611、、參參數(shù)數(shù)不不在在工工藝藝范范圍圍對十十二二月月份份脫脫脂脂、、磷磷化化的的關關鍵鍵參參數(shù)數(shù)的的波波動動圖圖進進行行查查閱閱，，結結果果如如下下表表：：確認認為為非非要要因因12、、連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間較較長長，，一一周周以以上上沒沒有有做做工工藝藝維維護護對十十二二月月份份工工藝藝維維護護情情況況調(diào)調(diào)查查，，結結果果如如下下表表：：確認認為為非非要要因因工序脫脂四個水洗表調(diào)鈍化周要求溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次周實際溢流3次排放清洗1次排放清洗1次溢流1次月要求更換//更換月實際更換//更換符合要求是是是是確認人陳軍確認日期2007-1-11關鍵參數(shù)脫脂總堿磷化總酸磷化游離酸磷化促進劑標準范圍18~2218~220.8~1.21.5~3.0波動正常是是是是確認人陳存全確認日期2007-1-1512/29/20221713、、提提升升節(jié)節(jié)拍拍，，關關鍵鍵工工序序的的處處理理效效果果不不佳佳對各各主主要要工工序序進進行行查查看看，，結結果果如如下下表表：：工序脫脂磷化電泳標準脫脂干凈，水洗后水膜完整均勻致密無發(fā)花、藍膜、疏松電壓、電流變化平穩(wěn)實際效果脫脂干凈，水洗后水膜完整磷化膜有局部發(fā)花嚴重現(xiàn)象電壓、電流變化平穩(wěn)符合標準是否是否確認人陳軍確認日期2007-1-15磷化化車車身身發(fā)發(fā)花花，，確認認為為要要因因14、、封封閉閉間間掉掉臟臟物物在電電泳泳前前和和電電泳泳后后兩兩個個瀝瀝水水段段對對車車身身進進行行檢檢查查，，結結果果如如下下表表：：工序電泳前瀝水電泳后瀝水檢查車身數(shù)6262掉臟車身數(shù)00比例0%0%確認人陳軍確認日期：2007-1-10確認認為為非非要要因因12/29/202218七、、制制定定對對策策要因因方方案案討討論論小組組對對每每個個要要因因提提出出了了多多種種方方案案，，并并對對方方案案進進行行評評價價選選擇擇，，保保證證方方案案的的可可行行性性方案評價標準表序號評價值

評價內(nèi)容5分3分1分1可實施性小組能自行解決需要車間或其它部門協(xié)助難度大，需外委2有效性預計很有效預計會有一定效果把握不大要試試看3可靠性徹底改造較徹底臨時，以后還會發(fā)生4經(jīng)濟性費用低費用一般費用高5時效性半個月一個月一個月以上12/29/202219方案評價表序號要因方案評價(小組成員評分之和）綜合是否選定2和3兩個問題均可用“增加可調(diào)向噴嘴”進行解決，因此只需采用一個對策方案就可解決兩個要因可實施性有效性可靠性經(jīng)濟性時效性1封閉間排風量小，堿霧聚集成污水1增加排風機一臺1931297793否2減小一次水洗的排風量，增加預脫脂的排風量2927273535153是2吊具沖洗不凈，有污染1更換吊具1131317787否2增加可調(diào)向專用的大噴嘴對吊具的橫梁進行專門的沖洗2731252121125是3噴嘴沖洗高度過高或是過低1所有噴嘴管路改造11332771189否2增加可調(diào)向的噴嘴2733252125131是4新吊具高度較高，頂蓋距液面距離小1更換吊具1131317787否2槽體進行增高改造1133277987否3增加磷化槽的槽上噴淋1325252121107是5提升節(jié)拍，關鍵工序處理效果不佳1降低節(jié)拍到7分30秒272735713109否2提高關鍵的工藝參數(shù)，保證質(zhì)量滿足工藝標準3525272725139是12/29/202220序號主要原因對策目標實施措施負責人完成日期1封閉間排風量小，堿霧聚集成污水減小一次水洗的排風量，增加預脫脂的排風量預脫脂槽噴淋停止后沒有明顯堿霧1、將排風機風門開到最大2、減小后面工序的排風量，增加預脫脂的排風量以減少堿霧的聚集高科2月1日2吊具沖洗不凈，有污染增加可調(diào)向專用的大噴嘴對吊具的橫梁進行專門的沖洗吊具沖洗干凈1、增加大流量噴嘴2、增加調(diào)節(jié)彎頭，調(diào)節(jié)噴嘴方法陸先華2月10日3新吊具高度較高，頂蓋距液面距離小增加磷化槽的槽上噴淋延長磷化處理時間20秒1、增加槽上噴淋管2、安裝自動噴淋控制閥并接入到前處理系統(tǒng)的PLC控制模塊陳存全2月28日4提升節(jié)拍，處理效果不佳工藝參數(shù)的范圍內(nèi)適當提高提高關鍵的工藝參數(shù)，保證質(zhì)量滿足工藝標準1、三個班每個班一個負責人對參數(shù)進行監(jiān)控2、工藝員將此參數(shù)列入工藝紀律檢查中戴浩、汪偉、陸先華2月1日為實現(xiàn)現(xiàn)攻關關目標標的完完成，，小組組制定定了對策表表，具體體如下下：12/29/202221八、實實施對對策將預脫脫脂、、脫脂脂上方方的排排風管管的風風口加加大，，保證證有足足夠的的排風風量，，減少少堿霧霧的聚聚集以以及對對吊具具橫梁梁的污污染；；對策實實施前前：封閉間間內(nèi)的的堿霧霧很多多對策實實施后后：堿霧明明顯減減少對策一一送排風風調(diào)節(jié)節(jié)：：12/29/202222對風管管的吸吸風口口進行行調(diào)整整后，，經(jīng)過過現(xiàn)場場觀察察并用用PH試紙紙測試試欄桿桿上的的冷凝凝水進進行對對比，，PH值從從11降到到了9，封封閉間間內(nèi)的的堿霧霧也明明顯減減少，，只是是在車車身噴噴淋過過程中中有堿堿霧，，車身身一出出槽堿堿霧很很快就就被排排風機機排出出，達達到了了預期期的效效果對策一效效果驗證向日葵QC小組措施有效12/29/202223在各個水洗洗槽的噴淋淋管上改用用部分大噴噴咀對吊具具的橫梁進進行專門的的沖洗，保保證吊具的的橫梁上不不會有殘存存的污水，，消除污水水造成的頂頂蓋印痕；；對策實施前前：沒有大噴咀咀沖洗吊具鏈條處有污水滴落對策實施后：增加了大噴咀沖洗對策二增加沖洗效效果：12/29/202224大噴咀沖洗洗吊具效果果圖看你污水何何處藏身12/29/202225對策二效效果驗驗證對策實施施后，通通過對吊吊具滴落落污水的的化驗得得出電導導率從2600μs/c㎡降降到300~400μμs/c㎡,與與水洗槽槽內(nèi)的水水質(zhì)相近近，滴落落到車身身不會對對車身造造成影響響向日葵QC小組措施有效12/29/202226在磷化槽槽上增加加了槽上上噴淋，，使剛出出槽的車車身頂蓋蓋能噴到到磷化液液，提高高處理效效果；對策實施施前：沒有槽上上噴淋對策實施后：增加了槽上噴淋對策三增加槽上上噴淋：：12/29/202227對策三效果果驗證對策實施后在在保證現(xiàn)有的的生產(chǎn)節(jié)拍情情況下，磷化化時間延長了了45秒，提提高了處理效效果45秒向日葵QC小組措施有效12/29/202228通過過提提高高磷磷化化的的槽槽液液成成份份含含量量，，提提高高磷磷化化反反應應速速度度，，保保證證在在相相對對較較短短的的時時間間內(nèi)內(nèi)能能得得到到較較好好的的磷磷化化膜膜，，使使頂頂蓋蓋在在電電泳泳后后不不會會出出現(xiàn)現(xiàn)印印痕痕。。對策策四四調(diào)整整工工藝藝參參數(shù)數(shù)：：12/29/202229對策策四四效效果果驗驗證證通過過對對磷磷化化參參數(shù)數(shù)的的調(diào)調(diào)整整，，經(jīng)經(jīng)過過掛掛板板試試驗驗測測得得在在促促進進劑劑和和游游離離酸酸相相同同的的情情況況下下，，總總酸酸為為21個個點點比比總總酸酸為為19個個點點的的膜膜重重高高出出0.2g/㎡㎡，，說說明明參參數(shù)數(shù)的的調(diào)調(diào)整整措措施施是是有有效效的的，，從從而而保保證證提提升升節(jié)節(jié)拍拍后后的的磷磷化化質(zhì)質(zhì)量量。。向日葵QC小組措施有效12/29/202230九、、效效果果檢檢查查經(jīng)過過一一系系列列的的對對策策實實施施后后，，取取得得了了明明顯顯的的效效果果，，通通過過從從3月月份份和和4月月份份兩兩個個月月的的驗驗證證結結果果來來看看，，電電泳泳印印痕痕已已經(jīng)經(jīng)消消失失，，打打磨磨的的員員工工勞勞動動強強度度有有了了很很大大的的減減輕輕，，后后道道工工序序的的報報怨怨也也少少了了,整整條條線線的的質(zhì)質(zhì)量量有有了了較較大大的的提提高高，，生生產(chǎn)產(chǎn)也也順順利利了了許許多多。。具具體體對對比比數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下：：12/29/202231改善后后電泳泳直行行率情情況對對比：：改善后后電泳泳直行行率上上升了了21.3個百百分點點，完完成了了制定定的目目標12/29/202232改善后后返工工率降降低了了4.67%，，效果果非常常明顯顯電泳直直行率率提升升后，，對后后道各各工序序的質(zhì)質(zhì)量影影響明顯顯減少少，整整條線線的質(zhì)質(zhì)量水水平有有了較較大的的提升升12/29/202233十、制定鞏鞏固措施鞏固對新增加的的噴淋設備備進行定期期維護保養(yǎng)養(yǎng)，并加入入設備點檢卡和潤滑滑卡（編號：9790-001）），保證運行行的穩(wěn)定性性；根據(jù)現(xiàn)場實實際情況，，對《控制制計劃》中中的工藝參參數(shù)范圍進進行修訂，在在修訂的過過程中，把把工藝參數(shù)數(shù)控制列入入重點工藝藝紀律檢查把新增加的的自動噴淋淋控制程序序添加到整整條線的PLC控制系統(tǒng)，，保證運行行的有效性性；對調(diào)整后的的風管閥門門用堅固螺螺栓進行可可靠的固定定，防止振動時自動動滑落減小小風量保證證運行的穩(wěn)穩(wěn)定性；12/29/202234十一、總總結及下下一步打打算（一）直直接經(jīng)濟濟效益：：按照三四四兩個月月的鞏固固期每天天平均產(chǎn)產(chǎn)量150臺車車計算可可以節(jié)約約：砂紙成本本：150臺*53%*1.2（元/臺臺）*55天＝5247元打磨機械械：價值值1500元電泳直行行率提高高后，返返工率降降低了4.67%，，1臺車車的返工工成本為為