本科畢業(yè)設(shè)計論文題目外筒襯套零件的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名張宇航指導(dǎo)教師鄧修瑾畢業(yè)時間2014年5月畢業(yè)設(shè)計論文任務(wù)書一、題目外筒襯套零件的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計二、指導(dǎo)思想和目的要求畢業(yè)設(shè)計（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨立工作能力的重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。在畢業(yè)設(shè)計中，學(xué)生應(yīng)獨立承擔(dān)一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計任務(wù)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計中著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學(xué)態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務(wù)。三、主要技術(shù)指標(biāo)1、零件圖一張；2、毛坯圖一張；3、工藝規(guī)程一本；4、工藝裝備（夾具1-2套）；5、說明書一份四、進度和要求1、分析并繪制零件圖2周2、繪制毛坯圖1周3、設(shè)計工藝路線及編制工藝規(guī)程5周4、設(shè)計工藝裝備4周5、編寫說明書（論文）2周五、主要參考書及參考資料1、閆光明主編《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》西北工業(yè)大學(xué)出版社20072、哈工大李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社，1994

目錄摘要 IABSTRACT II前言 -1-第1章零件的分析 -2-1.1零件的作用 -2-1.2零件的工藝分析 -3-結(jié)構(gòu)工藝分析 -3-材料加工性 -4-第2章工藝規(guī)程設(shè)計 -5-2.1工藝路線設(shè)計 -5-確定毛坯的尺寸 -5-主要表面的加工方法 -5-加工階段劃分 -5-基準(zhǔn)選擇 -6-工序集中與分散 -7-制訂工藝路線 -8-2.2工序設(shè)計 -9-工序尺寸、機械加工余量的確定 -9-機床及工藝裝備的選擇 -11-第3章夾具設(shè)計 -15-3.1夾具設(shè)計 -15-擬定夾具方案 -15-3.1.2自由度分析 -16-3.1.3繪制夾具總圖 -20-3.1.4繪制夾具零件圖 -20-3.1.5夾具精度分析 -20-第4章結(jié)論 -27-致謝 -28-參考文獻 -29-畢業(yè)設(shè)計小結(jié) -30- 摘要本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是對外筒襯套零件的加工工藝規(guī)程及某些工序的專用夾具設(shè)計。外筒襯套零件是飛機液壓助力器執(zhí)行機構(gòu)中的主要部件之一。它在產(chǎn)品中一端與液壓助力器外筒組件連接，中間孔與活塞外圓配合，起到一端的支撐作用。本文共有四大章，第一章對外筒襯套零件進行了詳細的工藝分析；第二章詳細介紹了零件工藝規(guī)程的編制，包括工藝路線和工序的設(shè)計；第三章對某些工序的專用夾具的設(shè)計方法及步驟進行了詳細的說明;第四章對畢業(yè)設(shè)計的整體設(shè)計過程進行總結(jié)概括。關(guān)鍵詞：外筒襯套，工藝分析，工藝規(guī)程，專用夾具

ABSTRACTThisgraduationdesignistosetofsparepartsoftheprocessplanningandprocessesthespecialfixturedesign.Thispartistheexecutingagencyforthehelpofthemajorcomponents.Itisoneoftheendofthehydraulichelpwiththecomponentconnection,themiddleofavastandroundanduptotheendofthesupportingrole.Thispassageincludeoffourchapters,thefirstchaptercarriedoutadetailedprocessanalysis;secondchapterintroducesthecomponentsofthepreparationprocessplanning,includingprocessroutesandprocessdesign;thirdchapteronsomespecialfixturedesignprocessmethodsandstepsdescribedindetail;thefourthchapterofthegraduatedesignsummeduptheoveralldesignprocess.KEYWORD:Outertubebushing,Processplanning,Processanalysis,Thespecialfixture，Sum前言外筒襯套零件的工藝及夾具設(shè)計是屬于工藝類的畢業(yè)設(shè)計，這次畢業(yè)設(shè)計是我們機械專業(yè)的學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及相關(guān)的專業(yè)課之后進行的。它是我們在大學(xué)期間的最后一門課程，也是我們步入社會參加工作的重要過渡環(huán)節(jié)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我們將理論與實踐相結(jié)合，訓(xùn)練了我們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作、深造學(xué)習(xí)奠定了一定的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉和提高自己分析問題、解決問題的能力，并對零件的加工工藝及夾具設(shè)計有了比較深入的了解。由于能力所限，這次畢業(yè)設(shè)計難免有不足之處，懇請各位老師給予指教。第1章零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是飛機液壓助力器執(zhí)行機構(gòu)中的主要部件之一。它在產(chǎn)品中一端與液壓助力器外筒組件連接，中間孔與活塞外圓配合，起到一端的支撐作用。從整體上來看，飛機液壓助力器是安裝在飛機副翼操縱機構(gòu)中或方向舵操縱系統(tǒng)中，用于不可逆的液壓助力器操縱。當(dāng)飛機液壓系統(tǒng)損壞或壓力下降時，液壓助力器外筒左右兩腔溝通，即助力器當(dāng)一拉桿使用，以實現(xiàn)人力應(yīng)急操縱。每架飛機上裝有兩臺液壓助力器。分別操縱左右副翼或方向舵。1.2零件的工藝分析結(jié)構(gòu)工藝分析圖1-1零件圖外筒襯套構(gòu)形并不復(fù)雜，但從整體構(gòu)形看剛性差、壁薄，最小壁厚只有1.975mm.其主要表面有：內(nèi)孔Φ26，兩槽Φ32.55和Φ32.35，外圓柱面Φ37.5及其端面T，Φ47.5外圓端面K.非主要表面為：2個Φ8的螺紋孔。且該零件尺寸精度與位置精度高，因此，在設(shè)計工藝過程時，首先要解決變形對精度的影響問題。這里特別強調(diào)要注意溫度產(chǎn)生變形和內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生變形對精度的影響問題。如上圖1-1零件軸向主要設(shè)計基準(zhǔn)為Φ37.5外圓端面T且外圓柱面Φ37.5和Φ47.5外圓端面K它們要在最后工序進行磨削。因此，涉及到多尺寸保證問題。在確定工序的尺寸，公差時要經(jīng)過尺寸鏈計算，基準(zhǔn)選擇和工序安排也要考慮這一問題。Φ37.5外圓表面A對Φ26內(nèi)孔表面B的跳動量0.01，Φ47.5外圓端面K對Φ37.5外圓表面A的跳動量0.01，Φ37.5外圓端面T對Φ37.5外圓表面A的跳動量0.03，Φ32.55兩槽表面C、D對Φ26內(nèi)孔表面B的跳動量0.05。采用互為基準(zhǔn)給予保證。零件主要表面的加工精度為IT6-IT10，表面粗糙度Ra=1.6,Ra=0.8,Ra=0.4，Ra=0.2；非主要表面粗糙度為Ra=6.3,Ra=3.2。零件主要表面要求較低的粗糙度是為提高工件抗疲勞強度。位置關(guān)系精度要求較高，相互之間的跳動量允差為0.01～0.05。材料加工性QAl9-4材料是一種含鐵的鋁青銅，有較高的強度和減摩性，良好的耐腐性，且熱態(tài)下壓力加工性良好，因此切削加工無特別困難。第2章工藝規(guī)程設(shè)計2.1工藝路線設(shè)計確定毛坯的尺寸零件材料為QAl9-4。從零件圖紙知此零件的最大尺寸:Φ47.5×28。當(dāng)零件外徑為Φ47～Φ48，長度≦200mm時，查實用機械加工工藝手冊（第2版）表6-5知：外徑（材料）為50mm,單端面加工余量1.5。所以毛坯長度尺寸為28+2×1.5。即毛坯尺寸：Φ50×31±0.5主要表面的加工方法Φ37.5外圓表面A加工精度為IT6級，表面粗糙度為0.4，最終加工方法為磨削。Φ26內(nèi)孔表面B及Φ32.55兩槽表面C和Φ32.35D的加工精度分別為：IT7、IT10、IT10,粗糙度分別為：Ra=0.2、Ra=0.8、Ra=1.6,最終加工方法應(yīng)選用研磨，而準(zhǔn)備工序應(yīng)為粗鏜，半精鏜。Φ47.5外圓端面K精度要求較低，但表面粗糙度Ra為0.8，因此也選用磨削。非主要表面2×Φ8，應(yīng)選用銑削。2×M4-2應(yīng)選用攻螺紋。加工階段劃分由于該加工精度高，因此，必須劃分加工階段。該零件某些表面精度達IT6,粗糙度Ra=0.4,所以整個工藝路線劃分為四各階段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。基準(zhǔn)選擇（1）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)選擇毛坯外圓表面，目的是便于定位穩(wěn)定，加緊可靠，并能傳遞較大力矩。粗基準(zhǔn)為第一次加工所選定的面。（2）精基準(zhǔn)選擇⑴．基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。精基準(zhǔn)選擇主要考慮的重點是如何減少誤差，提高定位精度。例如：外筒襯套以外圓作為精基準(zhǔn)使用專用夾具裝夾，以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)用心軸裝夾。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸的換算，這在后面專用夾具設(shè)計時詳細介紹，此處不再說明。工序集中與分散確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。此零件的工序有粗車外圓和內(nèi)孔、車端面、粗銑圓弧、銑外型、攻螺紋、修銼、檢查、磨孔、車倒角、去毛刺、鈍化，主要體現(xiàn)工序分散的原則。優(yōu)點采用比較簡單的機床和工藝裝備，容易調(diào)整。制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。其主要任務(wù)是選擇確定各個表面的加工方法和加工方案，確定如何劃分加工階段，確定工序集中與分散程度，確定各個表面加工順序和裝夾方式，以及詳細擬訂工序的具體內(nèi)容。此外，制訂工藝路線還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。外筒襯套工藝路線：工序5備料Φ50×31+0.5工序10粗車外圓Φ37.5及內(nèi)孔Φ26及倒角30°工序15粗車Φ47.5外圓及端面，零件小端外圓及端面，倒角0.5×45°工序20粗銑Φ36.5外圓輪廓工序25粗鏜孔Φ26，及兩槽Φ32.55，Φ32.35，倒圓R1、R2工序30半精車零件小端外圓及Φ47.5外圓端面，倒角0.5×45°工序35精銑Φ36.5外輪廓工序40半精車Φ37.5及Φ36.5外圓，倒角30°，倒角0.5×45°工序45攻2×M4-2螺紋及銑2×Φ8外圓弧工序50銑2×R6.5+0.3圓弧工序55修銼工序60研磨孔Φ26工序65檢驗工序70磨外圓Φ37.5及K面至圖紙要求工序75車倒角30°至圖紙要求工序80去毛刺工序85研磨孔Φ26至圖紙要求工序90檢驗工序95鈍化工序100檢驗2.2工序設(shè)計工序設(shè)計主要為定位基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、機床和工藝裝備選擇、確定加工余量、工序尺寸研究和計算，有時還需確定切削余量。工序尺寸、機械加工余量的確定δ=δ+δ=0+0.2=0.2mm這小于工序公差0.3圖3-6車床心軸總裝圖1—錐體2—墊圈3—螺母（2）工序35精銑外形銑外形的位置尺寸如下圖所示，分別為13+0.1、26+0.2、15+0.2、Φ36.5，下面將進行有關(guān)誤差的分析與校核。如圖3-7所示圖3-7工序35簡圖1）影響尺寸13+0.1的誤差分析eq\o\ac(○,1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以定基誤差δ=0eq\o\ac(○,2)工件以孔為定位基準(zhǔn)，用定位軸定位，限制了x、y移動和轉(zhuǎn)動方向的4個自由度，其定位誤差δ=a+△+a=0.014+0.023+[0-（-0.008）]=0.045eq\o\ac(○,3)因夾緊力所引起的變形方向?qū)υ撛汲叽绲臒o影響，則加緊所致的誤差δ=0eq\o\ac(○,4)夾具在機床上安裝時沒有平行度誤差，也就不會對工序35的尺寸13+0.1加工產(chǎn)生影響，所以δ=0eq\o\ac(○,5)與加工方法有關(guān)的誤差δ，對刀塊的位置尺寸誤差，調(diào)刀誤差，銑刀的跳動，機床工作臺面的傾斜和變形等所引起的加工方法誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，并參照經(jīng)濟加工精度，大約取0.15mm以上諸項可能造成的最大誤差為：0+0.045+0+0+0.15=0.195mm這遠小于工序公差0.22）影響尺寸26+0.2的誤差分析eq\o\ac(○,1)定位基準(zhǔn)為孔軸心線，設(shè)計基準(zhǔn)為A面，所以δ=0.2eq\o\ac(○,2)定位誤差同影響尺寸13+0.1中的定位誤差相同，所以δ=0.045eq\o\ac(○,3)δ、δ、δ與影響尺寸13+0.1的誤差分析相同分別為：δ=0、δ=0、δ=0.15所以δ+δ+δ+δ+δ=0.2+0.045+0+0+0.15=0.395遠小于工序公差0.43）影像尺寸15+0.2的誤差分析這個尺寸在粗銑的時候，通過下端作為面定位基準(zhǔn)，一次加工就可以保證。4）影響尺寸Φ36.5的誤差分析eq\o\ac(○,1)由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以δ=0eq\o\ac(○,2)由于工件以孔為定位基準(zhǔn)，用定位軸定位，所以定位誤差δ=a+△+a=0.045eq\o\ac(○,3)因夾緊力所引起的變形方向?qū)υ撛汲叽绲臒o影響，則夾緊所致的誤差δ=0eq\o\ac(○,4)夾具在機床上安裝時，沒有平行度和垂直度誤差，不會對該原始尺寸產(chǎn)生影響，故δ=0eq\o\ac(○,5)與加工方法有關(guān)的誤差δ，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，并參照經(jīng)濟加工精度，大約取0.15mm所以δ+δ+δ+δ+δ=0+0.045+0+0+0.15=0.195遠小于工序公差0.34由以上的初步分析來看，這個銑床靠模夾具能保證工件的精度要求。圖3-8銑床靠?？傃b圖1—板2—螺釘3—定位軸4—靠模5—螺母6—圓銷7—圓銷第4章結(jié)論外筒襯套零件的加工工藝規(guī)程及某些專用夾具設(shè)計，主要是對外筒襯套零件的加工工藝及夾具所進行的設(shè)計。外筒襯套零件的工藝規(guī)程的設(shè)計主要包括加工工藝路線的設(shè)計和工序設(shè)計，其中工序設(shè)計主要為機床和工藝裝備選擇、確定加工余量、計算工序尺寸，有時還需確定切削余量。夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。本次畢業(yè)設(shè)計中零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工零件的精度。在設(shè)計中也遇到了一些問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。不過在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下，在自己的不懈努力下，這些問題都一一得到了解決。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我對零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計都有了進一步的認識，也加深了對大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效的方法。在具體設(shè)計中必須考慮到方方面面的問題，在理論中正確無誤的設(shè)計在實踐中往往可能存在各種問題。這樣在設(shè)計中必須考慮所設(shè)計的機構(gòu)是否合理，在實際運用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)加工零件和設(shè)計夾具。致謝畢業(yè)設(shè)計作為我們大學(xué)生活之中的最后一次考驗，也是對我們大學(xué)中所學(xué)知識的一個總結(jié)，一個全面性的運用，經(jīng)過3個月的設(shè)計，終于完成畢業(yè)設(shè)計，在這里非常感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師鄧修瑾老師，在她的精心指導(dǎo)下，我才能順利完成畢業(yè)設(shè)計，也要感謝對我畢業(yè)設(shè)計支持的各位同學(xué)。更要感謝的是大學(xué)幾年來教育我的各位老師，在你們精心的培育下，使我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。4年的大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我將不會再有機會進入校園能如此靜心深入地學(xué)習(xí)知識，我將不會有機會再接受厚重文化的熏陶，我將不會再有機會聆聽各位尊敬師長的教誨，我記得家人曾經(jīng)對我講過這個世界上只有兩顆真心，一顆是父母對子女的愛心，一顆是老師對學(xué)生的關(guān)心。在此，我對你們表示深深的感謝。我勤懇忘我地檢查凝結(jié)學(xué)習(xí)的結(jié)晶，完成了這篇畢業(yè)設(shè)計。完成后，我沒有絲毫的沾沾自喜，反倒是更多的忐忑不安，當(dāng)我自以為懂得越多的時候，越來越多的知識是我所不明白的。我發(fā)現(xiàn)由于我自身才疏學(xué)淺，專業(yè)深度不夠，盡管指導(dǎo)老師費盡心思地指點我，可是我這個笨學(xué)生完成的畢業(yè)設(shè)計仍有很多不到之處?；蛟S這是我個人能力的桎梏吧，敬請各位老師多加指點，讓我大學(xué)期間的最后一次作業(yè)能給我?guī)砀嗟氖斋@。參考文獻[1]閻光明，侯忠濱，張云鵬.現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2007.[2]郭紀林，余桂英.機械制圖.北京:清華大學(xué)出版社,2006.[3]韓進宏，王長春.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京:中國林業(yè)出版社北京大學(xué)出版社,2007.[4]鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學(xué)（第五版）.北京:高等教育出版社,2008.[5]施平.機械工程專業(yè)英語教程.北京:電子工業(yè)出版社,2007.[6]濮良貴，紀名剛.機械設(shè)計（第八版）.北京:高等教育出版社,2008.[7]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊（第2版）.北京:機械工業(yè)出版社,2005.[8]中國機床總公司.全國機床產(chǎn)品供貨目錄（上冊）.北京:機械工業(yè)出版社,2008.[9]王先逵.機械加工工藝手冊（第2版）.北京:機械工業(yè)出版社,2007.[10]陳宏鈞.實用金屬切削手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2007.[11]方昆凡.公差與配合實用手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2006.[12]王健石.機床夾具和輔具速查手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2007.[13]