...27/29目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工部署2第四章施工準(zhǔn)備34.1測(cè)量準(zhǔn)備34.2技術(shù)準(zhǔn)備44.3機(jī)具準(zhǔn)備44.4材料準(zhǔn)備4第五章主要施工方法與措施55.1鋼筋放樣55.2鋼筋加工55.3鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度75.4鋼筋綁扎施工工藝95.5鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施145.6鋼筋的定位和間距控制16第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施186.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收186.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)206.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)206.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)226.5質(zhì)量保證措施22第七章成品保護(hù)措施24第八章安全保證措施248.1鋼筋吊運(yùn)的安全要求248.2鋼筋綁扎的安全要求258.3鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求258.4其它安全措施25第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施26第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《西北旺鎮(zhèn)區(qū)二期工程Ⅱ-8～13＃住宅樓與Ⅱ區(qū)地下車庫施工圖》/2《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分2002年版3《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1014《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G3295《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499-986《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)》Q/JY16-19997《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20038《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GBJ50204-20029《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ/T01-82-200410《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200111《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200312《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200113《市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-200214公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件/第二章工程概況序號(hào)樓號(hào)Ⅱ-8～13＃住宅樓地下車庫1建筑面積23543.37m4105.5m2層數(shù)地上九層，地下一層地下一層3層高地下一層2.73m標(biāo)準(zhǔn)層2.8m地上九層2.9m4.5m4建筑高度25.2m5基礎(chǔ)類型板式筏板結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架-剪力墻6底板厚度500mm500mm7墻厚度300、250、200mm300mm8樓板厚度150、120mm300mm9柱截面尺寸600*600mm10梁截面尺寸地梁500*1200mm框架梁400*900mm500*900mm等11砼強(qiáng)度等級(jí)墊層C15墊層C15樓梯C25地下C35其它C30地上C3012抗震設(shè)防烈度八度八度13抗震等級(jí)二級(jí)地下三級(jí)地上二級(jí)14設(shè)計(jì)使用年限50年50年15鋼筋規(guī)格底板Ф20底板18、22剪力墻8、10、12、Ф12地梁28、32外墻Ф14、Ф18框架柱25暗柱Ф14等框架梁32樓板10、12頂板Ф16、Ф1816鋼筋連接形式鋼筋直徑≥18滾軋直螺紋連接鋼筋直徑<18綁扎搭接第三章施工部署3.1流水段劃分3.1.1住宅樓在⑨～⑩軸之間將墻體分成兩個(gè)施工流水段，而樓板一次性施工，不分流水段。3.1.2地下車庫以后澆帶位置為界限整體分為6個(gè)施工流水段。Ⅵ段Ⅴ段Ⅳ段Ⅲ段Ⅱ段Ⅰ段3.2工期安排3.2.1單棟住宅樓基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎控制在3天完成；地下部分每段墻體、暗柱鋼筋綁扎控制在0.5天完成，板、梁與樓梯鋼筋綁扎控制在1天完成；地上部分每段墻體、暗柱鋼筋綁扎控制在0.5天完成，板、梁與樓梯鋼筋綁扎控制在1天完成。3.2.2地下車庫基礎(chǔ)底板、梁鋼筋綁扎每個(gè)流水段控制在6天完成，墻體鋼筋綁扎控制在2天完成，柱鋼筋綁扎控制在2天完成，頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天完成。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃住宅樓施工時(shí)鋼筋工投入：95人；地下車庫施工時(shí)鋼筋工投入：100人；施工時(shí)組建3個(gè)班組，分別為后場(chǎng)下料成型班組，住宅樓鋼筋綁扎班組，地下車庫鋼筋綁扎班組，整個(gè)鋼筋工程具體由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)各班組間的人員調(diào)配、進(jìn)度與鋼筋工程質(zhì)量、安全文明施工等。第四章施工準(zhǔn)備4.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織放出墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。板砼澆筑完成后，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)(用紅油漆作標(biāo)記)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案并進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底。實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。3、復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀03G101-1圖集和抗震構(gòu)造圖集03G329-1，放樣要優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免材料浪費(fèi)。4、了解和掌握新工藝、新的施工方法與施工規(guī)。尤其在直螺紋的加工與材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)。有關(guān)人員必須持證上崗。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱類型型號(hào)需要量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)VN2-1502臺(tái)2005.72鋼筋彎曲機(jī)GW40-13臺(tái)2005.73鋼筋套絲機(jī)SZ-50A4臺(tái)2005.74卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)2005.75無齒鋸4臺(tái)2005.74.4材料準(zhǔn)備1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人，并加蓋業(yè)務(wù)紅章。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。按工長(zhǎng)所提鋼筋計(jì)劃提前七天組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。2、施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺(tái)帳。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批分牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。3、加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)），合格后方可配料。4、進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。第五章主要施工方法與措施5.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)要求、施工方案與有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，方可加工。5.1.1、鋼筋放樣原則1、鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用A級(jí)接頭；小于18mm的鋼筋采用搭接的方式。2、翻樣時(shí)在保證符合圖紙與規(guī)要求的前提下盡可能兼顧原料長(zhǎng)度，減少加工使用中的浪費(fèi)。3、鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎曲與彎鉤的長(zhǎng)度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。4、鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖與鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。5.1.2鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：1、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度2、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度3、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度其中：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備1、由于本工程地下車庫以北棟號(hào)樓暫時(shí)不開，經(jīng)甲方允許可以在此設(shè)置鋼筋加工與堆放場(chǎng)地。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場(chǎng)地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場(chǎng)地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋堆放場(chǎng)地需用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量與安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)5.2.2鋼筋調(diào)直的方法與設(shè)備鋼筋拉直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面嚴(yán)重脫落為止。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。控制方法為：在零點(diǎn)位置和拉伸4%位置各畫一條紅線，每根紅線兩側(cè)各畫三條白線（間距10cm5.2.3鋼筋切斷的方法與設(shè)備1、鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。2、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm5.2.4鋼筋彎曲成型的方法與設(shè)備1、鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。3、當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。5、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。（6）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費(fèi)），且不小于75mm，兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。5.2.5鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋徑尺寸±55.3鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度5.3.1受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（LaE）混凝土鋼筋二級(jí)抗震三級(jí)抗震C30C35Ⅰ級(jí)鋼27d23dⅡ級(jí)鋼d≤2534d29dD＞2538d31dⅢ級(jí)鋼d≤2541d34dD＞2545d38d注：所有錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；Ⅰ鋼筋兩端必須加彎鉤。5.3.2鋼筋連接的規(guī)定1、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度L1E=￡LaE?；炷龄摻疃?jí)抗震三級(jí)抗震C30C35縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100≤2550100修正系數(shù)￡1.21.41.61.21.41.6Ⅰ級(jí)鋼32.437.843.2d27.632.236.8dⅡ級(jí)鋼d≤2540.847.654.4d34.840.646.4dD＞2545.653.260.8d37.243.449.6dⅢ級(jí)鋼d≤2549.257.465.6d40.847.654.4dD＞25546372d45.653.260.8注：受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。2、縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以?？v向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.4鋼筋綁扎施工工藝5.4.1施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙與加工配料單一樣。3、鐵絲：采用20、22號(hào)鐵絲（火燒絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.4.2底板鋼筋的施工1、工藝流程：a、住宅樓:彈出軸線、底板、墻、暗柱和暗梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→扎電梯坑鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋與加強(qiáng)筋－－→墊墊塊－－→扎暗梁鋼筋－－→扎上層鋼筋網(wǎng)與加強(qiáng)筋－－→暗柱、墻、樓梯的插筋--→隱蔽工程驗(yàn)收。b、地下車庫：彈出軸線、底板、外墻、框架柱和地梁的位置線（柱角用紅漆標(biāo)示）－－→驗(yàn)收－－→扎集水井鋼筋－－→扎底板下層雙向鋼筋－－→墊墊塊－－→扎地梁鋼筋－－→扎底板上層鋼筋－－→扎框架柱、外墻鋼筋--→框架柱、外墻鋼筋校正并固定--→隱蔽工程驗(yàn)收2、在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證雙層網(wǎng)片的間距。馬凳支腿不能直接放到防水保護(hù)層上，支腿下端焊水平短鋼筋，水平短鋼筋落在下鐵鋼筋上。3、為了保證墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按圖紙尺寸扣除保護(hù)層，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測(cè)與校核軸線至板上層鋼筋上，并將限位框按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋與角鋼限箍焊牢，樓層墻鋼筋與板鋼筋增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。4、底板、地梁上層鋼筋在支座1/3圍連接，下層鋼筋在跨中1/3圍連接。5、柱、墻、梁結(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，在綁扎前需放樣，特別要注意梁頂面立筋的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。5.4.3框架柱鋼筋綁扎1、工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。3、受力鋼筋位置控制：控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。4、框架柱鋼筋接長(zhǎng)后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50mm5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)將水平筋鉤住。6、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其他層≥柱邊長(zhǎng)尺寸（圓柱直徑）、≥1/6柱凈高、≥500，根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。7、根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高進(jìn)行調(diào)整。8、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)墊上砂漿墊塊，間距800mm。5.4.1框架梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：在梁底模上畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋與彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4、主次梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高（二級(jí)抗震）。主次梁相交處在主梁上每側(cè)各設(shè)三道箍筋。箍筋的第一道距柱邊50mm。5、梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部1/3跨度圍，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)1/3跨度圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。7、鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。③框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利砼澆筑。5.4.5樓板的鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋2、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線與上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。3、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時(shí)配合安裝。4、板的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3圍搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按非抗震要求處理。5、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。6、每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。7、板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。8、板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.6樓梯的鋼筋綁扎1、工藝流程：在樓梯底模畫位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板與平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑砼2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3、樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。4、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁。5、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6、為保證保護(hù)層厚度用砂漿墊塊墊在板下鐵下。5.4.7砼墻的鋼筋綁扎1、工藝流程：修整墻、暗柱、連墻柱預(yù)留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長(zhǎng)→畫暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋2、依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。3、所有墻體鋼筋均為豎筋在，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均。鋼筋的彎鉤朝向砼。4、墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、豎筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度與位置均應(yīng)符合規(guī)對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，如下圖所示：6、墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度與洞口周圍加固筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個(gè)箍筋發(fā)生沖突時(shí)，可將暗柱第一個(gè)箍筋放在距樓地面208、較長(zhǎng)墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。9、墻體雙層鋼筋之間設(shè)ф8600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻成45°。10、用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。將砂漿墊塊墊在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護(hù)層墊塊。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行外控。5.5鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施本工程鋼筋直徑大于等于18mm的梁柱鋼筋接頭，采用A級(jí)滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于185.5.1工藝流程：鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋套絲并逐個(gè)自檢→擰好保護(hù)帽與套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.5.2直螺紋連接套1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。2、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3倍螺距。4、滾軋直螺紋接頭用連接同他的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度1829502031542233602539642844703249825.5.3滾軋直螺紋加工1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。2、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當(dāng)氣溫低于0℃3、直螺紋端頭的檢驗(yàn)：1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過一扣螺紋周長(zhǎng)。2）用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥114）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)禿牙狀況檢驗(yàn)結(jié)論5）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.5.4直螺紋連接1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號(hào)。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）18-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）1602303003、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4、不同鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過二級(jí)。5、鋼筋連接套筒的砼保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.6鋼筋的定位和間距控制5.6.1鋼筋間距控制1、鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫線位置進(jìn)行。2、框架柱的縱向鋼筋采用Φ25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。3、砼墻體鋼筋，較長(zhǎng)墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋加工制作(如圖所示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長(zhǎng)與豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。綁扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用?！癋型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。4、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋水平梯形筋垂直梯形筋5、預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見右圖）（6）鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，鋼筋馬凳每隔1.5m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。7、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級(jí)鋼筋，由于其淬硬性較強(qiáng)應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用結(jié)550焊條焊接。5.6.2鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好50mm見方的1：2水泥砂漿墊塊，（底板墊塊采用豆石砼摻防水粉制作），其中垂直構(gòu)件的墊塊制作時(shí)安放鐵絲，便于與垂直構(gòu)件的固定。墊塊間距一般為60cm，梅花型布置。砼保護(hù)層厚度如下：基礎(chǔ)底板梁、柱主筋頂板、樓梯一般墻體地下室外墻50mm25mm151550第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照爐罐（批）號(hào)與直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6.1.1檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）與材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號(hào)標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。6.1.2鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋按實(shí)際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)1、組批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t作為一驗(yàn)收批；同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)/每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。2、力學(xué)性能試驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2）取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。3）試樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋冷彎試件尺寸≥5d+200鋼筋拉伸試件尺寸≥5d+1504）試驗(yàn)結(jié)果：（1）鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)的要求。（2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。（3）鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。（4）如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)6.2.1工藝檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開始前與施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：1、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）Ⅰ級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、接頭等級(jí)應(yīng)達(dá)到A級(jí)，對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2、每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時(shí)，則判定該驗(yàn)收批為合格。3、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則判定該驗(yàn)收批為不合格品。4、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。6.3.2一般項(xiàng)目1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置與搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。3、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4、鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.3.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差與檢查方法項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長(zhǎng)±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。6.4.2一般項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.4.3滾軋直螺紋連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.1d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個(gè)5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣≯3個(gè)6.5質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。3、工人必須持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。4、本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)要求施工。5、材料、設(shè)備按圖紙要求與規(guī)標(biāo)準(zhǔn)采購，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6、各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系與聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、與時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊(cè)歸檔。9、對(duì)形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以與施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按《市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。10、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。11、一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。12、在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施。“七不準(zhǔn)”1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。第七章成品保護(hù)措施1、保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。3、在砼澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)砼出料口不得直接對(duì)著插筋。4、鋼筋工施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；砼澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的砼。5、在澆筑平臺(tái)砼前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-50