第九章煉乳

第二節(jié)淡煉乳

淡煉乳是將牛乳濃縮至原體積的40%，裝罐后密封并經(jīng)滅菌而成的制品，其主要成分見表9-2。一、淡煉乳生產(chǎn)工藝淡煉乳生產(chǎn)工藝流程如圖9-3所示。圖9-3淡煉乳生產(chǎn)工藝流程（一）原料乳驗收、預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化參見本章第一節(jié)相應(yīng)內(nèi)容，但淡煉乳在生產(chǎn)工藝中需經(jīng)過高溫滅菌，故原料乳的選擇特別是原料乳中的要用75%的乙醇檢驗，并做添加磷酸鹽熱穩(wěn)定性試驗。（二）預(yù)熱預(yù)熱目的參見本章第一節(jié)。淡煉乳一般采用95～100℃10～15min使乳中的鈣離子成為磷酸三鈣，而成不溶。另外采用UHT滅菌技術(shù)可提高乳的熱穩(wěn)定性，如120℃,15s的預(yù)熱條件。為了提高乳蛋白質(zhì)的熱穩(wěn)定性，在淡煉乳生產(chǎn)中允許添加少量穩(wěn)定劑。常作穩(wěn)定劑使用的有檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉，添加量為：100kg原料乳中添加磷酸氫二鈉（Na2HPO4·12H2O）或檸檬酸鈉（C6H5O7Na3·2H2O）5～25g,或者100kg淡煉乳添加12～62g。穩(wěn)定劑的用量最好根據(jù)濃縮后的小樣試驗來決定，使用過量，產(chǎn)品風(fēng)味不好且易褐變。（三）濃縮濃縮的目的、特點和條件參見本章第一節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。當(dāng)濃縮乳溫度為50℃左右時，測得的波美度為6.27～8.24oB即可。由于淡煉乳的濃度較難控制，所以生產(chǎn)中可以先濃縮到濃度稍高一些，（四）均質(zhì)淡煉乳在長時間放置后會發(fā)生脂肪上浮現(xiàn)象，表現(xiàn)為其上部形成稀奶油層，嚴(yán)重時一經(jīng)震蕩還會形成奶油粒，這大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。1、均質(zhì)的目的（1）破碎脂肪球，防止脂肪上??；（2）使吸附于脂肪球表面的酪蛋白量增加，進(jìn)而增加制品的粘度，緩和變稠現(xiàn)象；（3）使產(chǎn)品易于消化、吸收；（4）改善產(chǎn)品感觀質(zhì)量。2、、均均質(zhì)質(zhì)工工藝藝在煉煉乳乳生生產(chǎn)產(chǎn)中中視視具具體體情情況況可可以以采采用用一一次次或或二二次次均均質(zhì)質(zhì)；；如如采采用用二二次次均均質(zhì)質(zhì)，，第第一一次次在在預(yù)預(yù)熱熱之之前前進(jìn)進(jìn)行行，，第第二二次次應(yīng)應(yīng)在在濃濃縮縮之之后后。。淡煉乳大多采采用一次均質(zhì)質(zhì)。由于開始始均質(zhì)的壓力力不會馬上穩(wěn)穩(wěn)定，所以最最初出來的物物料均質(zhì)不一一定充分，可可以將這部分分物料返回，，再均質(zhì)一次次。均質(zhì)壓力力第一段為14～16Mpa，第二二段為3.5Mpa左右右；均質(zhì)溫度度以50～60℃為宜。。為了確保均質(zhì)質(zhì)效果，可以以對均質(zhì)后的的物料進(jìn)行顯顯微鏡檢視，，如果有80%以上的脂脂肪球直徑在在2μm以以下，就可以以認(rèn)為均質(zhì)充充分了。（五）冷卻1、冷卻目目的均質(zhì)后的煉乳乳溫度一般為為50℃左右右，在這樣的的溫度下停留留時間過長，，可能出現(xiàn)耐耐熱性細(xì)菌繁繁殖或酸度上上升的現(xiàn)象，，從而使滅菌菌效果及熱穩(wěn)穩(wěn)定性降低。。另外，在此此溫度下，成成品的變稠和和褐變傾向也也會加劇。因因此，要及時時且迅速的使使物料的溫度度降下來，以以防止發(fā)生上上述產(chǎn)品質(zhì)量量問題。2、冷卻方法法淡煉乳冷卻溫溫度與裝罐時時間有關(guān)，當(dāng)當(dāng)日裝罐需冷冷卻到10℃℃以下，次日日裝罐應(yīng)冷卻卻至4℃以下下。（六）標(biāo)準(zhǔn)化化濃縮后的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是使?jié)饪s縮乳的總固形形物控制在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，，所以也稱為為加水操作。。加水量可按按下式計算：：加水量=式中ωA——標(biāo)準(zhǔn)化乳的脂脂肪總量ωF1—-成品的含脂率率（%）ωF2—縮乳的含脂脂率（%）（七）裝罐罐、封罐1、小樣試驗驗為了防止由于于不可預(yù)見的的變化而造成成成品的損失失,裝罐前應(yīng)應(yīng)先做小樣試試驗。小樣試試驗按以下步步驟進(jìn)行：（1）試樣準(zhǔn)準(zhǔn)備:吸取濃濃度為4.11%的磷酸酸氫二鈉溶液液0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL、2.5mL、、3.0mL，分別加入入凈重411g的濃縮乳乳罐中,封罐罐后搖勻。（2）滅菌試試驗:滅菌條條件應(yīng)與批量量生產(chǎn)條件相相同。淡煉乳乳生產(chǎn)通常采采用下列滅菌菌條件：升溫87℃℃100℃116℃排排氣氣冷冷卻（3）開罐檢檢驗:滅菌后開罐，，傾入燒杯中中，檢查其組組織狀態(tài)、色色澤、風(fēng)味，，并測定粘度度。粘度用毛毛式粘度計測測定，以20℃時大球100～2000R為宜。高于于此粘度，一一般有熱凝固固傾向。若粘粘度較高，可可把滅菌溫度度降低0.5℃或縮短滅滅菌時間0.5min；；若粘度過低低，則滅菌保保溫時將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式滅菌釜回回轉(zhuǎn)架暫停5min，以以提高粘度。?？傊?，通過過小樣試驗，，確定批量生生產(chǎn)的滅菌條條件和穩(wěn)定劑劑的添加量。。2、裝罐、、封罐將穩(wěn)定劑溶于于滅菌蒸餾水水中加入到濃濃縮乳中，攪攪拌均勻，即即可裝罐、封封罐。但裝罐罐不得太滿，，因淡煉乳封封罐后要高溫溫滅菌，故必必須留有頂隙隙，以防脹罐罐，封罐最好好用真空封罐罐機，以減少少煉乳中的氣氣泡和頂隙中中的殘留空氣氣。（八）滅菌、、冷卻滅菌的主要目目的是為了殺殺滅微生物、、鈍化酶類，，從而延長產(chǎn)產(chǎn)品的貯藏期期，同時還可可提高淡煉乳乳的粘度，防防止脂肪上浮浮。除此之外外，滅菌還能能賦予淡煉乳乳特殊的芳香香味。滅菌方法分為為間歇式（分分批式）滅菌菌法和連續(xù)式式滅菌法兩種種。間歇式滅菌適適于小規(guī)模生生產(chǎn),可用回回轉(zhuǎn)滅菌機進(jìn)進(jìn)行，滅菌條條件同小樣試試驗。連續(xù)式滅菌可可分為3個階階段：預(yù)熱段段、滅菌段、、和冷卻段。。封罐后罐內(nèi)內(nèi)乳溫在18℃以下，進(jìn)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)預(yù)預(yù)熱到93～～95℃，然然后進(jìn)入滅菌菌區(qū)，加熱到到114～119℃，經(jīng)經(jīng)一定時間運運轉(zhuǎn)后，進(jìn)入入冷卻區(qū)，冷冷卻到室溫。。近年來，新新出現(xiàn)的連續(xù)續(xù)滅菌機，可可在2min內(nèi)加熱到去去125～138℃，并并保持1～3min，然然后急速冷卻卻，全部過程程只需6～7min。連連續(xù)式滅菌法法滅菌時間短短，操作可實實現(xiàn)自動化，，適于大規(guī)模模生產(chǎn)。（九）振蕩如果滅菌操作作不當(dāng)，或使使用了穩(wěn)定性性較低的原料料乳，則淡煉煉乳中常有軟軟凝塊出現(xiàn)，，這時通過振振蕩，可使軟軟凝塊分散復(fù)復(fù)原成均一的的流體。振蕩蕩使用水平式式振蕩機進(jìn)行行，往復(fù)沖程程為6.5cm，300～400次次/min，，通常在室溫溫下振蕩15～6Os。。（十）保溫檢檢驗淡煉乳在出廠廠前，一般還還要經(jīng)過保溫溫試驗，即將將成品在25～30℃下下保藏3～4周，觀察有有無脹罐現(xiàn)象象，并開罐檢檢查有無缺陷陷。必要時可可抽取一定比比例樣品，于于37℃下保保藏7～10d,加以檢檢驗。合格的的產(chǎn)品即可擦擦凈，貼標(biāo)裝裝箱出廠。二、煉乳的缺缺陷及原因1.膨罐參參見本章甜甜煉乳2.異臭味異異臭味產(chǎn)產(chǎn)生主要由于于滅菌不完全全，殘留的細(xì)細(xì)菌繁殖而造造成的酸敗、、苦味和臭味現(xiàn)象。3.沉淀長長時間的貯貯藏淡煉乳的的罐底會生成成白色的顆粒粒狀沉淀物，，此沉淀物的的主要成分是是檸檬酸鈣、、磷酸鈣和磷磷酸鎂。它的的生長與貯藏藏溫度和在淡淡煉乳中濃度度呈正比。4.脂肪上浮浮當(dāng)成品品粘度低，均均質(zhì)處理不完完全，以及貯貯藏溫度較高高的情況下易易發(fā)生脂肪上上浮。5.稀薄化淡淡煉乳在在貯藏期間會會出現(xiàn)粘度降降低的現(xiàn)象，，稱之為漸增增性稀薄化。。稀薄化程度度與蛋白質(zhì)的的含量成反比比，隨著貯藏藏溫度增高和和時間延長淡淡煉乳的粘度度下降很大。。6.褐變參參見甜煉乳乳。第十章乳乳粉它是以新鮮牛牛乳為原料，，或以新鮮牛牛乳為主要原原料,添加一一定數(shù)量的植植物或動物蛋蛋白質(zhì)、脂肪肪、維生素、、礦物質(zhì)等配配料，除去其其中幾乎全部部水分而制成成的粉末狀乳乳制品。乳粉中水分含含量很低,重重量減輕、體體積變小為貯貯藏和運輸帶帶來了方便；；同時微生物物不能發(fā)育繁繁殖，有的甚甚至死亡，所所以貯藏期長長。這乳粉加加工的目的之之一。一、乳粉的的種類及其化學(xué)組成成1．種類根據(jù)乳粉加工工所用原料及及加工工藝的的不同可以將將乳粉分為:（1）全脂乳乳粉是新鮮牛乳標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化后，經(jīng)經(jīng)殺菌、濃縮縮、干燥等工工藝加工而成成。由于脂肪肪含量高易被被氧化，在室室溫可保藏三三個月。（2）脫脂乳乳粉用離離心的方法將將新鮮牛乳中中的絕大部分分脂肪分離去去除后，再經(jīng)經(jīng)殺菌、濃縮縮、干燥等工工藝加工而成成。由于脫去去了脂肪，該該產(chǎn)品保藏性性好（通常達(dá)達(dá)1年以上）），用于制點點心、面包、、冰淇淋、復(fù)復(fù)原乳等。（3）速溶乳乳粉將全脂牛乳、、脫脂牛乳經(jīng)經(jīng)過特殊的工工藝操作而制制成的乳粉，，對溫水或冷冷水具有良好好的潤濕性、、分散性及溶溶解性。（4）配制乳乳粉在牛牛乳中添加某某些必要的營營養(yǎng)物質(zhì)后再再經(jīng)殺菌、濃濃縮、干燥而而制成。配制制乳粉最初主主要是針對嬰嬰兒營養(yǎng)需要要而研制的，，供給母乳不不足的嬰兒食食用。目前，，配制乳粉已已呈現(xiàn)出系列列化的發(fā)展勢勢頭，如中小小學(xué)生乳粉、、中老年乳粉粉、孕婦乳粉粉、降糖乳粉粉、營養(yǎng)強化化乳粉等的生生產(chǎn)對不同的的人群具有一一定的生理調(diào)調(diào)節(jié)功能。（5）加糖乳乳粉新鮮牛乳經(jīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化后，加加入一定量的的蔗糖，再經(jīng)經(jīng)殺菌、濃縮縮、干燥等工工藝加工而成成。（6）冰淇淋淋粉在牛牛乳中配以乳乳脂肪、香料料、穩(wěn)定劑、、抗氧化劑、、蔗糖或一部部分植物油等等物質(zhì)經(jīng)干燥燥而制成。（7））奶油油粉將將稀奶奶油經(jīng)經(jīng)干燥燥而制制成的的粉狀狀物，，易氧氧化。。與稀稀奶油油相比比保藏藏期長長，貯貯藏和和運輸輸方便便。（8））麥精精乳粉粉在在牛牛乳中中添加加可溶溶性麥麥芽糖糖、糊糊精、、香料料等經(jīng)經(jīng)真空空干燥燥而制制成乳乳粉。。（9））乳清清粉將將制造造干酪酪的副副產(chǎn)品品乳清清進(jìn)行行干燥燥而制制成的的粉狀狀物。。乳清清中含含有易易消化化、有有生理理價值值的乳乳蛋白白、球球蛋白白及非非蛋白白態(tài)氮氮化合合物、、其它它有效效物質(zhì)質(zhì)。根根據(jù)用用途分分為普普通乳乳清粉粉、脫脫鹽乳乳清粉粉、濃濃縮乳乳清粉粉等。。（10）酪酪乳粉粉將將酪酪乳干干燥制制成的的粉狀狀物。。含有有較多多的卵卵磷脂脂，用用于制制造點點心及及復(fù)原原乳之之用。。2．乳乳粉的的化學(xué)學(xué)組成成乳粉的的化學(xué)學(xué)組成成依原原料乳乳的種種類和和添加加物不不同而而有所所差別別，表表10-1中列列舉了了幾種種主要要乳粉粉的化化學(xué)組組成。。表10-1主主要種種類乳乳粉的的化學(xué)學(xué)組成成（%）二、乳乳粉的的一般般生產(chǎn)產(chǎn)工藝乳粉的的工藝藝流程程如下下：（一））原料料乳的的驗收收及預(yù)預(yù)處理理見第四四、第第五章章相關(guān)關(guān)內(nèi)容容。（二））配料料乳粉生生產(chǎn)過過程中中，除除了少少數(shù)幾幾個品品種（（如全全脂乳乳粉、、脫脂脂乳粉粉）外外,都都要經(jīng)經(jīng)過配配料工工序，，其配配料比比例按按產(chǎn)品品要求求。配配料時時所用用的設(shè)設(shè)備主主要有有配料料缸、、水粉粉混合合器和和加熱熱器。。牛乳乳或水水通過過加熱熱器后后得以以升溫溫,其其他配配料加加入到到水粉粉混合合器上上方的的料斗斗中,物料料不斷斷地被被吸入入并在在水粉粉混合合器內(nèi)內(nèi)與牛牛乳或或水相相混合合,然然后又又回流流到配配料缸缸內(nèi)，，周而而復(fù)始始,直直到所所有的的配料料溶解解完畢畢并混混合均均勻為為止。。對于生生產(chǎn)加加糖奶奶粉可可按甜甜煉乳乳的方方法加加糖。。（三））均質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)全全脂乳乳粉、、全脂脂甜乳乳粉以以及脫脫脂乳乳粉時時，一一般不不必經(jīng)經(jīng)過均均質(zhì)操操作,但若若乳粉粉的配配料中中加入入了植植物油油或其其他不不易混混勻的的物料料時,就需需要進(jìn)進(jìn)行均均質(zhì)操操作。。均質(zhì)質(zhì)時的的壓力力一般般控制制在14～～21MPa,溫度度控制制在60℃℃為宜宜。二二級均均質(zhì)時時,第第一級級均質(zhì)質(zhì)壓力力為14～～21Mpa,第二二級均均質(zhì)壓壓力為為3.5MPa左右右。均均質(zhì)后后脂肪肪球變變小,從而而可以以有效效地防防止脂脂肪上上浮,并易易于消消化吸吸收。。（四））殺菌菌牛乳常常用的的殺菌菌方法法見表表10-2。具具體應(yīng)應(yīng)用時時,不不同的的產(chǎn)品品可根根據(jù)本本身的的特性性選擇擇合適適的殺殺菌方方法。。低溫溫長時時間殺殺菌方方法的的殺菌菌效果果不理理想，，所以以已經(jīng)經(jīng)很少少應(yīng)用用。目目前最最常見見的是是采用用高溫溫短時時滅菌菌法,因為為該方方法可可使牛牛乳的的營養(yǎng)養(yǎng)成分分損失失較小小,乳乳粉的的理化化特性性較好好。表10-2牛牛乳乳常見見的殺殺菌方方法（五））真空空濃縮縮牛乳經(jīng)經(jīng)殺菌菌后立立即泵泵入真真空蒸蒸發(fā)器器進(jìn)行行減壓壓（真真空））濃縮縮，除除去乳乳中大大部分分水分分（65%），，然后后進(jìn)入入干燥燥塔中中進(jìn)行行噴霧霧干燥燥,以以利于于產(chǎn)品品質(zhì)量量和降降低成成本。。1.真真空濃濃縮條條件(1)真空空濃縮縮的設(shè)設(shè)備真真空濃濃縮設(shè)設(shè)備種種類繁繁多,按加加熱部部分的的結(jié)構(gòu)構(gòu)可分分為直直管式式、板板式和和盤管管式三三種；；按其其二次次蒸汽汽利用用與否否,可可分為為單效效和多多效濃濃縮設(shè)設(shè)備。。(2））濃縮縮時的的條件件一一般真真空度度為21～～8kPa，溫溫度為為50～60℃℃。單單效蒸蒸發(fā)時時間為為40min，，多效效是連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行的的。(3)影影響濃濃縮的的因素素①加熱熱器總總加熱熱面積積。加加熱面面積越越大,乳受受熱面面積就就越大大，在在相同同時間間內(nèi)乳乳所接接受的的熱量量亦越越大,濃縮縮速度度就越越快。。②蒸汽汽的溫溫度與與物料料間的的溫差差。溫溫差越越大,蒸發(fā)發(fā)速度度越快快。③乳的的翻動動速度度。乳乳翻動動速度度越大大,乳乳的對對流越越好,加熱熱器傳傳給乳乳的熱熱量也也越多多,乳乳既受受熱均均勻又又不易易發(fā)生生焦管管現(xiàn)象象。另另外,由于于乳翻翻動速速度大大,在在加熱熱器表表面不不易形形成液液膜,而液液膜能能阻礙礙乳的的熱交交換。。乳的的翻動動速度度還受受乳與與加熱熱器之之間的的溫差差、乳乳的粘粘度等等因素素的影影響。。④乳的的濃度度與粘粘度。。隨著著濃縮縮的進(jìn)進(jìn)行,濃度度提高高,比比重增增加,乳逐逐漸變變得粘粘稠,流動動性變變差。。2.濃濃縮終終點的的確定定牛乳濃濃縮的的程度度如何何將直直接影影響到到乳粉粉的質(zhì)質(zhì)量。。連續(xù)續(xù)式蒸蒸發(fā)器器在穩(wěn)穩(wěn)定的的操作作條件件下，，可以以正常常連續(xù)續(xù)出料料，其其濃度度可通通過檢檢測而而加以以控制制；間間歇式式濃縮縮鍋需需要逐逐鍋測測定濃濃縮終終點。。在濃縮縮到接接近要要求濃濃度時時，濃濃縮乳乳粘度度升高高，沸沸騰狀狀態(tài)滯滯緩，，微細(xì)細(xì)的氣氣泡集集中在在中心心，表表面稍稍呈光光澤，，根據(jù)據(jù)經(jīng)驗驗觀察察即可可判定定濃縮縮的終終點。。但為為準(zhǔn)確確起見見，可可迅速速取樣樣，測測定其其比重重、粘粘度或或折射射率來來確定定濃縮縮終點點。一一般要要求原原料乳乳濃縮縮至原原體積積的1/4，乳乳干物物質(zhì)達(dá)達(dá)到45%左右右。濃濃縮后后的乳乳溫一一般約約47～50℃℃，不不同的的產(chǎn)品品濃縮縮程度度（1）全全脂乳乳粉為為11.5～13oBe,相應(yīng)應(yīng)乳固固體含含量為為38%～～42%；；（2）脫脫脂乳乳粉為為20～22oBe,相應(yīng)應(yīng)乳固固體含含量為為35%～～40%；；（3）全全脂甜甜乳粉粉為15～～20oBe,相應(yīng)應(yīng)乳固固體含含量為為45%～～50%；；大顆顆粒奶奶粉可可相應(yīng)應(yīng)提高高濃度度。（六）噴霧霧干燥濃縮乳中仍仍然含有較較多的水分分,必須經(jīng)經(jīng)噴霧干燥燥（即濃奶奶經(jīng)過霧化化后再與熱熱空氣水分分交換）后后才能得到到乳粉。目目前國內(nèi)外外廣泛采用用壓力式噴噴霧干燥和和離心式噴噴霧干燥。。1．噴霧干干燥條件壓力式噴霧霧干燥法生生產(chǎn)乳粉和和離心式噴噴霧干燥法法生產(chǎn)乳粉粉時,工藝藝條件通常常分別控制制在表10-3和表表10-4所列出的的范圍。表10-3壓力噴噴霧干燥法法生產(chǎn)乳粉粉的工藝條條件表10-4離心噴噴霧干燥法法生產(chǎn)乳粉粉的工藝條條件2．乳粉干干燥過程分為兩個階階段:第一階段將將預(yù)處理過過的牛乳濃濃縮至乳固固體含量40%左右右。第二階段將將濃縮乳泵泵入干燥塔塔中進(jìn)行干干燥,該階階段又可分分為三個連連續(xù)過程:（1）將濃濃縮乳霧化化成液滴；；（2）液滴滴與熱空氣氣流接觸,牛乳中的的水分迅速速地蒸發(fā),該過程又又可細(xì)分為為預(yù)熱段、、恒率干燥燥段和降速速干燥段；；（3）將乳乳粉顆粒與與熱空氣分分開。在干燥室內(nèi)內(nèi),整個干干燥過程大大約用時25s。由由于微小液液滴中水分分不斷蒸發(fā)發(fā),使乳粉粉的溫度不不超過75℃。干燥的乳粉粉含水分2.5%左左右，從塔塔底排出，，而熱空氣氣經(jīng)旋風(fēng)分分離器或袋袋濾器分離離所攜帶的的乳粉顆粒粒而凈化，，或排入大大氣或進(jìn)入入空氣加熱熱室再利用用。3．二次干干燥或兩段段干燥為了提高噴噴霧干燥的的熱效率，，可采用二二次干燥法法：1、二段干干燥能降低低干燥塔的的排風(fēng)溫度度，使含水水分較高（（6%-7%）的乳乳粉顆粒再再在流化床床或干燥塔塔中二次干干燥至含水水量2.5%～5%；２、直通法法干燥，在在塔底設(shè)置置固定沸騰騰床，使奶奶粉顆粒在在塔底低溫溫條件下沸沸騰干燥。。乳粉在流化化床干燥機機中繼續(xù)干干燥，可生生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的的乳粉。因因為可以提提高噴霧干干燥塔中空空氣進(jìn)風(fēng)溫溫度，使粉粉末的停頓頓的時間短短（僅幾秒秒鐘）；而而在流床干干燥中空氣氣進(jìn)風(fēng)溫度度相對低130℃），粉末末停留時間間較長（幾幾分鐘）熱熱空氣消耗耗也很少。。見圖10-1。傳統(tǒng)干燥和和兩段式干干燥將干物物質(zhì)含量48%的脫脫脂濃縮奶奶干燥到含含水量3.5%所需需條件見表表10-5。表10-5傳統(tǒng)干干燥和兩段段式干燥條條件物料圖10-1配有有流化床噴噴霧干燥1、4-空空氣加熱器器2-噴霧霧干燥塔3-流化床5-冷空氣室室6-冷卻干空空氣室7-振動篩篩由此可見，，兩段式干干燥能耗低低（20%）、生產(chǎn)產(chǎn)能力更大大（57%）、附加加干燥僅耗耗5%熱能能、乳粉質(zhì)質(zhì)量通常更更好。但需需要增加流流化床。流化床除干干燥還可有有其它功能能，如簡單單地加入一一個冷卻部部分流床也也能用于粉粉粒附聚，，附聚的主主要原因是是解決在冷冷水中分散散性差的細(xì)細(xì)粉，通常常生產(chǎn)大顆顆粒乳粉。。在流床中中粉末之間間相互碰撞撞強烈，如如果粉末足足