有效運(yùn)用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率內(nèi)容安排現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值IE是改善效率、效益的利器實(shí)施工廠布局、改善物流運(yùn)作程序分析、改善流程作業(yè)分析、提高人機(jī)互動(dòng)動(dòng)作分析、提高人的效率通過降低在制品改善Q、C、D提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn)快速換型2第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值生產(chǎn)管理全面解析生產(chǎn)管理要管什么?象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具縮短交付周期提高增值比案例：世界級(jí)企業(yè)水平3古典管理學(xué)理論：一、泰勒（美）的《科學(xué)管理理論》

以理性和科學(xué)的態(tài)度研究員工的工作狀況（把作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分解，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化…），改善工作效率。

---流水線生產(chǎn)…作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化…二、法約爾（法）的行政管理理論重點(diǎn)研究最有效的企業(yè)組織方法（管理功能、程序、運(yùn)作），以提升企業(yè)整體效率。三、韋伯（德）的官僚組織理論職權(quán)分明、職位層序化、員工甄選、記錄和存檔、規(guī)則導(dǎo)向……管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值4管理學(xué)的發(fā)展人際關(guān)系學(xué)派管理理論一、孟士德堡（德）的工業(yè)心理學(xué)透過科學(xué)化的研究認(rèn)識(shí)人類行為，有助于解釋個(gè)體行為差異。并幫助我們選擇最有效的方式來激勵(lì)員工，發(fā)揮員工的潛能…

甄選員工設(shè)計(jì)工作激勵(lì)員工二、霍桑研究研究發(fā)現(xiàn)：群體壓力、認(rèn)同感、安全感等因素對(duì)工人生產(chǎn)力的影響大于薪酬。三、麥格雷戈（美）的《X理論和Y理論》

事實(shí)上，我們?cè)撊绾卧O(shè)計(jì)公司政策和制度？

X=性本惡：高壓Y理論=性本善：激勵(lì)第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值5投入：人、財(cái)、物、其他資源轉(zhuǎn)化過程：管理功能、技術(shù)運(yùn)作、生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)出：商品及服務(wù)、利潤(rùn)、員工表現(xiàn)反饋現(xiàn)代管理學(xué)說代表作：系統(tǒng)理論認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)各部分一起運(yùn)作，達(dá)到整體的共同目的。

1、投入（inputs）

2、產(chǎn)出（outputs）

3、轉(zhuǎn)化過程（transformationprocess）

4、反饋（feedback）創(chuàng)造價(jià)值！管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值6生產(chǎn)管理要管什么?階段管理項(xiàng)目投入管理5M1E產(chǎn)出管理QCDSM過程管理流程價(jià)值第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值7制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費(fèi)者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個(gè)性化服務(wù)追求消費(fèi)者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值8制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛…安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力…快速應(yīng)變隨時(shí)滿足第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價(jià)值9不僅僅是““結(jié)果面””的質(zhì)量下個(gè)工序是是客戶!!!“結(jié)果面””的質(zhì)量：：客戶對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)務(wù)的滿意度度“過程面””的質(zhì)量：：從訂單到到發(fā)貨一切切過程的工工作心態(tài)和和質(zhì)量第一一章章現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理學(xué)學(xué)的的核核心心：：創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值10對(duì)待待缺缺陷陷三三不不政政策策DON’TACCEPT不接接受受??！DON’TMAKE不制制造造!!DON’TDELIVER不傳傳遞遞!!!第一一章章現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理學(xué)學(xué)的的核核心心：：創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值11縮短短交交付付周周期期企業(yè)業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)流流程程包括括：：訂訂單單處處理理、、物物料料計(jì)計(jì)劃劃、、采采購(gòu)購(gòu)下下單單供應(yīng)應(yīng)商商備備料料、、運(yùn)運(yùn)輸輸、、來來料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)、、存存儲(chǔ)儲(chǔ)、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、加加工工、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)和返返工工、、過過程程等等待待、、成成品品庫(kù)庫(kù)存存、、發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)、、貨貨款款回回收收等等環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期第一一章章現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理學(xué)學(xué)的的核核心心：：創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值12提高高增增值值比比率率增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值值時(shí)時(shí)間間：站站在在客客戶戶立立場(chǎng)場(chǎng)看看制制造造過過程程中中的的增增值值動(dòng)動(dòng)作作和和時(shí)時(shí)間間如：：改變變形形狀狀、改變變性性能能、組裝裝、包裝裝等物料料從從進(jìn)進(jìn)廠廠到到出出廠廠，，只只有有不到到10%的時(shí)時(shí)間間是是增增值值的的??！第一一章章現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理學(xué)學(xué)的的核核心心：：創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值13案例例分分享享：：世世界界級(jí)級(jí)企企業(yè)業(yè)水水平平不合合格格品品率率-10PPM按時(shí)時(shí)交交貨貨率率-99%交付付周周期期時(shí)時(shí)間間-10天天縮短短交交付付周周期期時(shí)時(shí)間間(5年年)-56%庫(kù)存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)–12次次/年年庫(kù)存存減減少少(5年年)-45%在制制品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)–80次次/年年成本本降降低低－－５５％％／／年年災(zāi)害害、、事事故故–0第一一章章現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理學(xué)學(xué)的的核核心心：：創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值14第二二章章IE是提提高高效效率率、、效效益益的的利利器器為何何日日貨貨稱稱雄雄全全世世界界？？日本本產(chǎn)產(chǎn)品品是是高高品品質(zhì)質(zhì)的的象象征征是IE助日日本本崛崛起起IE產(chǎn)生生大大量量財(cái)財(cái)富富IE的含含義義IE的目目標(biāo)標(biāo)、、功功能能意意識(shí)識(shí)15思考考:為什什么么日日本本的的汽汽車車、、消消費(fèi)費(fèi)電電子子產(chǎn)產(chǎn)品品稱稱雄雄全全世世界界？？第二二章章IE是提高效效率、效效益的利利器16日本產(chǎn)品品是高品品質(zhì)的象象征！日本比美美國(guó)更重重視IEIE助日本迅迅速崛起起IE能夠提高高生產(chǎn)率率IE產(chǎn)生大量量財(cái)富第二章IE是提高效效率、效效益的利利器17日本生產(chǎn)產(chǎn)率的變變化60708090年代生產(chǎn)率％％20％80％50％100％％美國(guó)生產(chǎn)產(chǎn)率第二章IE是提高效效率、效效益的利利器18以汽車為為例美國(guó)用工工量日日本本用工量量裝配一輛輛汽車33個(gè)14個(gè)個(gè)制造一輛輛車身9.5小時(shí)2.9小時(shí)時(shí)制造一發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí)時(shí)第二章IE是提高效效率、效效益的利利器19什么是IE—工業(yè)工程程？美國(guó)值得得向全世世界夸耀耀的東西西就是IE，美國(guó)之所所以打打勝第一一次世界界大戰(zhàn)，，又有打打勝第二二次世界界大戰(zhàn)的的力量，，就是美美國(guó)有IE。----朱蘭博士士IE發(fā)源于美美國(guó)，發(fā)發(fā)揚(yáng)光大大于日本本。第二章IE是提高效效率、效效益的利利器20什么是IE?IE----IndustrialEngineering工業(yè)工程程，簡(jiǎn)稱稱IE，是世界上上公認(rèn)的的能杜絕絕各種浪浪費(fèi)，有有效地提提高生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益的把技技術(shù)與管管理有機(jī)機(jī)地結(jié)合合起來的的一門邊邊緣學(xué)科科。第二章IE是提高效效率、效效益的利利器21IE的含義：IE：綜合運(yùn)用用數(shù)學(xué)、、物理和和社會(huì)科科學(xué)等方方面的專專門知識(shí)識(shí)和技術(shù)術(shù)、以及及工程分分析和設(shè)設(shè)計(jì)的原原理與方方法，為為把生產(chǎn)產(chǎn)要素（（人員、、物料、、設(shè)備、、能源和和信息等等）組成成更富有有生產(chǎn)力力的整體體系統(tǒng)所所從事的的規(guī)劃、、設(shè)計(jì)、、評(píng)價(jià)和和創(chuàng)新的的科學(xué)活活動(dòng)。同同時(shí)為科科學(xué)管理理提供決決策依據(jù)據(jù)。IE是改善效效率、成成本、品品質(zhì)的方方法科學(xué)學(xué)。第二章IE是提高效效率、效效益的利利器22IE的目標(biāo)使生產(chǎn)系系統(tǒng)投入入的要素素得到有有效利用用；降低成本本；保證質(zhì)量量和安全全；提高生產(chǎn)產(chǎn)率；獲得最佳佳效益??！第二章IE是提高效效率、效效益的利利器23IE的功能規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫(kù)存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績(jī)工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵(lì)……………………第二章IE是提高效效率、效效益的利利器24IE的意識(shí)成本和效效率意識(shí)識(shí)；問題和改改革意識(shí)識(shí)；工作簡(jiǎn)化化和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化意識(shí)識(shí)；全局和整整體意識(shí)識(shí)；以人為中中心的意意識(shí)第二章IE是提高效效率、效效益的利利器25第三章實(shí)實(shí)施施工廠布布局、改改善物流流布局要管管理理念念先行4種常見見布局方方式線路圖現(xiàn)場(chǎng)地址址管理系系統(tǒng)立體布局局和線路路分析案例演示示練習(xí)：分分析公司司布局26布局原則則全盤考慮慮（考慮：廠廠區(qū)平面面圖、發(fā)發(fā)展規(guī)劃劃、工藝藝流程圖圖、機(jī)器尺寸寸圖、必必備功能能要求等等）最短距離離適合流動(dòng)動(dòng)立體空間間滿足安全全彈性擴(kuò)充充布局要管管理理念先行行第三章實(shí)實(shí)施施工廠布布局、改改善物流流27企業(yè)常用用的4種種布局方方式功能式布布局（機(jī)機(jī)械中心心型）產(chǎn)品式布布局（工工藝中心心型）固定式布布局（制制品中心心型）混合式布布局良好的布布局可以以事半功功倍！第三章實(shí)實(shí)施施工廠布布局、改改善物流流28產(chǎn)品式VS功能式產(chǎn)品式布局功能式布局鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流29線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為對(duì)象，，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布布局及物料料（包括零零件、產(chǎn)品品、設(shè)備））和作業(yè)者者的實(shí)際流流通路線進(jìn)進(jìn)行分析，，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布布置和移動(dòng)動(dòng)路線、縮縮短搬運(yùn)距距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流30案例1：分分析改善前前第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流31案例1：分分析改善后后第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流32案例2：分分析改善前前第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流33案例2：分分析改善后后第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流34P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場(chǎng)地址管管理系統(tǒng)35立體布局和和線路分析析：第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流36練習(xí)：分析析公司布局局：畫出公司一一車間布局局；分析線路的的合理性。。第三章實(shí)實(shí)施工廠布布局、改善善物流37第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程程序分析符符號(hào)5W2H和ECRS技巧程序分析五五大現(xiàn)象工藝程序分分析及案例例流程程序分分析案例練習(xí)38程序分析符符號(hào)表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或或等待表示受控制制的貯存表示同一時(shí)時(shí)間或同一一工場(chǎng)由同同一人執(zhí)行作業(yè)與與檢驗(yàn)的工工作第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程39程序分析技技巧一：5W2HWhat?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程40程序分析技技巧二：ECRS取消（Eliminate)合并（Combine)重排（Rearrange)簡(jiǎn)化（Simplify)第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程41程序分析五五大現(xiàn)象作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)貯存等待第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程42工藝程序圖圖結(jié)構(gòu)引入原料（或零件））在零件上完完成很多的的作業(yè)引入物件局部裝配或或加工引入物件局部裝配或或加工局部裝配或或加工引入原料（或零件））12132第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程43工藝程序圖圖案例1——接合器套2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內(nèi)部套圈6——接合器帽7——盅套圈第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程44工藝程序圖圖案例第四章運(yùn)運(yùn)作程序分分析、改善善流程45第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)人機(jī)作業(yè)分分析（一人人單機(jī)）人機(jī)作業(yè)分分析（一人人多機(jī)）聯(lián)合作業(yè)分分析雙手作業(yè)分分析作業(yè)分析練練習(xí)46人機(jī)作業(yè)分分析定義：以記記錄和考察察操作者和和機(jī)器設(shè)備備在同一時(shí)時(shí)間內(nèi)的工工作情況，，尋求合理理的操作方方法，使人人和機(jī)器的的配合更加加協(xié)調(diào)，充充分發(fā)揮人人和機(jī)器的的效率。人機(jī)作業(yè)分分析對(duì)象：：一人一機(jī)機(jī)、一人多多機(jī)人機(jī)作業(yè)分分析工具：：人機(jī)作業(yè)業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖圖的組成：：表頭、圖圖表、統(tǒng)計(jì)計(jì)：人機(jī)作業(yè)圖圖的記錄符符號(hào)：––––表示工作––––表示空閑第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)47人機(jī)作業(yè)分分析案例説明：：改善前第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)48提問、分析析問題：人的的空閑時(shí)間間太多，利利用率僅為為39%采用5W2H提問技術(shù)和和ECRS原則進(jìn)行分分析改進(jìn)問：為什么么要在機(jī)器器停止時(shí)去去毛刺并檢檢查？答：過去一一直如此問：有無改改進(jìn)的可能能？答：有。問：怎么改改進(jìn)？答：調(diào)整作作業(yè)順序。。在機(jī)器車車削下一件件工件時(shí)，，可以去毛毛刺并檢驗(yàn)驗(yàn)已車好的的上一件工工件。通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用機(jī)器工工作時(shí)間進(jìn)進(jìn)行手工操操作，從而而縮短了周周程，提高高了工效。。第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)49案例説明：：改善后（（1）人機(jī)作業(yè)分分析第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)50進(jìn)一步提問問、分析問題：在案案例2中，，雖然縮短短了周程時(shí)時(shí)間，提高高了人和機(jī)機(jī)器的利用用率，但人人的利用率率僅為46%，仍然偏低低。如何提提高人的利利用率？方法：增加其他工工作利用空閑多多操作一臺(tái)臺(tái)機(jī)床分析：在一一個(gè)周程內(nèi)內(nèi)，工人有有15min的空閑，足足夠操作另另一臺(tái)機(jī)床床（13min）。因此改改進(jìn)方案為為該位置由由一個(gè)工人人操作2臺(tái)臺(tái)機(jī)床。效果：機(jī)床床的利用率率保持不變變（71%），人的的利用率由由46%提高到93%第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)51案例説明：：改善后（（2）第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)52聯(lián)合作業(yè)分分析例：某工廠廠的成品用用小木箱包包裝后，堆堆放在工廠廠的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)，每天由由甲、乙兩兩人用兩小小時(shí)將小木木箱放在搬搬運(yùn)板上。。再由堆高高機(jī)運(yùn)送到到儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)（（待運(yùn)出廠廠）。堆高高機(jī)每次搬搬運(yùn)一塊板板，回程則則將空板運(yùn)運(yùn)回，再繼繼續(xù)搬運(yùn)另另一塊板。。每裝滿一一塊運(yùn)板需需6min；堆高機(jī)來回回一次需3min。倉(cāng)庫(kù)甲板1板2機(jī)乙第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)53聯(lián)合作業(yè)分分析1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲6乙6機(jī)6空閑時(shí)間min甲3乙3機(jī)3周程時(shí)間min9利用率甲67%乙67%機(jī)67%第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)54提問、分析析由記錄圖可可以看出:人、機(jī)的等等待時(shí)間較較多，采用用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)進(jìn)行分析并并用“ECRS”原則進(jìn)行改改進(jìn)。改善方法：：工人甲、乙乙合裝一箱箱，省去等等待集裝箱箱回來的時(shí)時(shí)間。改良后:工人甲、乙乙、吊車均均不用等待待，9min可裝運(yùn)3箱箱，即周程程由原來的的9min降至6min第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)55聯(lián)合作業(yè)分分析項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙303機(jī)303周程時(shí)間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機(jī)67%100%33%1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板23第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)56雙手作業(yè)分分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的某些作業(yè)業(yè)，主要是是靠工人的的雙手完成成的，調(diào)查查、了解如如何用雙手手進(jìn)行實(shí)際際操作，就就稱為雙手手作業(yè)分析析雙手作業(yè)分分析的特征征主要研究對(duì)對(duì)象是操作作者的雙手手借助于雙手手作業(yè)圖進(jìn)進(jìn)行分析雙手作業(yè)分分析的目的的研究操作者者雙手的動(dòng)動(dòng)作使其平平衡發(fā)掘“獨(dú)臂臂式”的操操作發(fā)現(xiàn)拌手，，找尋笨拙拙而無效的的動(dòng)作第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)57案例:組裝壓合工位改善（（改善前））第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)58案例:組裝壓合工位改善（（改善後））第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)59討論：如何何提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)？對(duì)比三種分分析方法的的適用條件件；如何應(yīng)用于于工廠實(shí)際際？有何阻礙？？第五章作作業(yè)分析、、提高人機(jī)機(jī)互動(dòng)60第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?8種動(dòng)素素動(dòng)素性質(zhì)劃劃分生產(chǎn)、動(dòng)作作3要素動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4項(xiàng)基本原原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則8個(gè)應(yīng)應(yīng)用案例分析6118種動(dòng)素素序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?2動(dòng)素性質(zhì)劃劃分有效動(dòng)素：：伸手、握握取、移物物、定位、、裝配、拆拆卸、使用用、放手和和檢查等9種。輔助動(dòng)素：：尋找、發(fā)發(fā)現(xiàn)、選擇擇、思考和和預(yù)置等5種。無效動(dòng)素：：拿住、遲遲延、故延延和休息等等4種。第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?3生產(chǎn)、動(dòng)作作三要素生產(chǎn)三要素素：人、、機(jī)器和物物料動(dòng)作三要素素：動(dòng)作方方法、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置置和工夾具與機(jī)器器動(dòng)作意識(shí)：：（1）明白白合理動(dòng)作作與不合理理動(dòng)作的區(qū)區(qū)別；（2）明確確動(dòng)作錯(cuò)誤誤的原因，，判斷合理理動(dòng)作；（3）全身身心地投入入動(dòng)作研究究，思考合合理動(dòng)作方方法、作作業(yè)配置和和工夾具。。第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四四項(xiàng)基本原原則減少動(dòng)作數(shù)數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)動(dòng)作縮短動(dòng)作距距離輕快動(dòng)作第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則（1））減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？1動(dòng)作方法取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)合并2個(gè)以上的動(dòng)作雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作雙手反向、對(duì)稱同時(shí)動(dòng)作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作盡量使動(dòng)作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動(dòng)作利用慣性力與反彈力完成動(dòng)作連續(xù)圓滑地改變動(dòng)作方向第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則（2））減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度第六章提提高人的的效率—?jiǎng)幼鞣治?7動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則（3）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個(gè)以上的工具合為一件采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間拿住目的物用使用足的裝置完成簡(jiǎn)單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動(dòng)作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致用輕便操作工具第六章提提高人的效率率—?jiǎng)幼鞣治?8動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則應(yīng)用（1））1、雙手的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而而對(duì)稱第六章提提高人的效率率—?jiǎng)幼鞣治?9動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則應(yīng)用（2））2、、人人體體的的動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)以以盡盡量量應(yīng)應(yīng)用用最最低低等等級(jí)級(jí)而而得得到到滿滿意意結(jié)結(jié)果果為為妥妥辦公公桌桌的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)第六六章章提提高高人人的的效效率率—?jiǎng)幼髯鞣址治鑫?0動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（3））3、、動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能使使用用輕輕松松自自然然的的節(jié)節(jié)奏奏變壓壓器器涂涂漆漆第六六章章提提高高人人的的效效率率—?jiǎng)幼髯鞣址治鑫?1動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（4））4、、工工具具、、物物料料應(yīng)應(yīng)置置于于固固定定處處所所及及工工作作者者前前面面近近處處、、并并依依最最佳佳的的工工作作順順序序排排列列第六六章章提提高高人人的的效效率率—?jiǎng)幼髯鞣址治鑫?2動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（5））5、、工工具具、、物物料料應(yīng)應(yīng)置置于于固固定定處處所所（（避避免免尋尋找找、、如如開開汽汽車車））第六六章章提提高高人人的的效效率率—?jiǎng)幼髯鞣址治鑫?3動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（6））6、、零零件件、、物物料料應(yīng)應(yīng)利利用用重重力力墜墜送送至至工工作作者者前前面面近近處處完工工的的工工件件也也可可利利用用重重力力滑滑槽槽墜墜送送至至適適當(dāng)當(dāng)位位置置第六章章提提高高人的的效率率—?jiǎng)幼鞣址治?4動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則應(yīng)應(yīng)用（（7））7、盡盡量解解除手手的工工作，，而以以夾具具或足足踏工工具代代替腳踏衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)設(shè)備用腳操操縱的的轉(zhuǎn)盤盤第六章章提提高高人的的效率率—?jiǎng)幼鞣址治?5動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則應(yīng)應(yīng)用（（8））8、將將兩種種或兩兩種以以上工工具合合并為為一第六章章提提高高人的的效率率—?jiǎng)幼鞣址治?6動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)大大盤點(diǎn)點(diǎn)每組舉舉出10個(gè)個(gè)以上上實(shí)例例；說明應(yīng)應(yīng)用的的是哪哪項(xiàng)原原則。。第六章章提提高高人的的效率率—?jiǎng)幼鞣址治?7第七章章通通過過降低低WIP改善QCD庫(kù)存掩掩蓋所所有問問題過多(快)生產(chǎn)是是罪魁魁禍?zhǔn)资淄ㄟ^降降低庫(kù)庫(kù)存暴暴露問問題只在需需要時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)所需需產(chǎn)品品推動(dòng)小小批量量化生生產(chǎn)減少工工序內(nèi)內(nèi)/間庫(kù)存存案例:在制品品與交交付周周期78庫(kù)存掩掩蓋所所有問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫(kù)存水水平庫(kù)存是是萬惡之之源第七章章通通過過降低低WIP改善QCD79過多/快生產(chǎn)產(chǎn)是罪罪魁禍禍?zhǔn)咨a(chǎn)多多于下下游客客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快快于下下游客客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？？第七章章通通過過降低低WIP改善QCD80通過降降低庫(kù)庫(kù)存暴暴露問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫(kù)存水水平第七章章通通過過降低低WIP改善QCD81只在必必要的的時(shí)候候生產(chǎn)產(chǎn)下一一道工工序所所需的的產(chǎn)品品加工中心/工作中心裝配線儲(chǔ)存區(qū)原料A&B儲(chǔ)存區(qū)原料A&B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程第七章章通通過過降低低WIP改善QCD82推動(dòng)小小批量量化生生產(chǎn)我只需要一件少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量做您需要的一件極限狀態(tài)第七章章通通過過降低低WIP改善QCD83將工序序內(nèi)庫(kù)庫(kù)存量量降到到最低低(1)明確本本工序序內(nèi)所所允許許的庫(kù)庫(kù)存標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量,削減超超過規(guī)規(guī)定值值的庫(kù)庫(kù)存量量.2)為了同同期化化生產(chǎn)產(chǎn)，必必須剔剔除妨妨礙本本工序序內(nèi)循循環(huán)時(shí)時(shí)間的的因素素（包包括：：故障障、不不合格格品、、誤操操作等等）.不良浪費(fèi)誤操作故障浪費(fèi)2標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存數(shù)庫(kù)存1第七章章通通過過降低低WIP改善QCD84將工序序內(nèi)庫(kù)庫(kù)存量量降到到最低低(2)3)制定改改善妨妨礙循循環(huán)的的要素素的對(duì)對(duì)策方方案，，形成成同期期化生生產(chǎn).4)改訂操操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書書.照這樣做標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)操作書43第七章章通通過過降低低WIP改善QCD85將工序序間庫(kù)庫(kù)存量量降到到最低低(1)決定工工序之之間庫(kù)庫(kù)存量量的基基準(zhǔn),實(shí)施施定位位管理理.2)為削減減庫(kù)存存量，，要消消除設(shè)設(shè)備故故障、、質(zhì)量量不良良等妨妨礙工工序穩(wěn)定性的要要素.車身件車門1問題點(diǎn)設(shè)備故障2質(zhì)量不好第七章章通通過過降低低WIP改善QCD86將工序序間庫(kù)庫(kù)存量量降到到最低低(2)3)針對(duì)妨妨礙穩(wěn)穩(wěn)定性性的要要素進(jìn)進(jìn)行改改善.4)重新審審視工工序之之間的的庫(kù)存存基準(zhǔn)準(zhǔn)，阻阻止庫(kù)庫(kù)存的的增加加.消滅驟停3貨架4（改善前）白線50個(gè)（改善后）紅線40個(gè)插棒第七章章通通過過降低低WIP改善QCD87案例:在制品品與制制造周周期RawF/G操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：：下列列B/F中的???（制制造周周期））各為為多少少？B操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1min???F第七章章通通過過降低低WIP改善QCD88第八章章提提高設(shè)設(shè)備效效率、、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)QCO運(yùn)行效效率TPM的五大大支柱柱生產(chǎn)中中的能能力損損失TPM目標(biāo)OEE計(jì)算方方法持續(xù)改改進(jìn)5Why?QCO快速換換型89運(yùn)行效效率設(shè)備總總效率率：OEE-OverallEquipmentEffectiveness全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)：：TPM-TotalPreventiveMaintenance快速換型：：QCO-QuickChangeOver設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)

12345678第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO90TPM是一種模式式轉(zhuǎn)換“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計(jì)””“我設(shè)計(jì)，，你操作””“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來都負(fù)負(fù)有責(zé)任””第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO91TPM的五大支柱柱訓(xùn)練和技能能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備管管理維護(hù)預(yù)防設(shè)設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備備改善SystematicEquipmentImprovement小組第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO92責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通知維修修人員進(jìn)行行維護(hù)，進(jìn)進(jìn)行日常的的清潔整理及小的的維護(hù)調(diào)整整工作，并并把平常觀觀察情況反映給維維修人員LOCKOUTRULES第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO93生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO94TPM目標(biāo)ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)間間零速度損失失，零廢品品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO95OEE計(jì)算設(shè)備總效率率＝時(shí)間效效率×性能效率×質(zhì)量效率１．時(shí)間效率＝操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間*100%操作時(shí)間＝＝計(jì)劃運(yùn)行行時(shí)間－故故障時(shí)間－－換型時(shí)間間２．性能效率＝速度效率*

凈效率＝理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量*實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間**100%３．質(zhì)量效效率＝合格格品率第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO96持續(xù)改進(jìn)5Why?豐田如何用用5WHY：發(fā)現(xiàn)車間間地面有機(jī)機(jī)油1WHY：為什么會(huì)會(huì)出現(xiàn)漏油油?（因?yàn)?有機(jī)床漏油油）2WHY:為什么機(jī)床床漏油？（因?yàn)?密封圈變形形）3WHY：為什么密密封圈變形形?（因?yàn)?密封圈質(zhì)量量不好）4WHY：為什么密密封圈質(zhì)量量不好?（因?yàn)?密封圈價(jià)格格便宜）5WHY：為什么采采購(gòu)價(jià)廉質(zhì)質(zhì)劣的密封封圈?（因?yàn)?采購(gòu)部門的的績(jī)效評(píng)估估和獎(jiǎng)勵(lì)政政策導(dǎo)致的的）……找到了根本本原因,問題才能得得到根本解解決.第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO97QCO快速換型Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity好處：減少少停機(jī)時(shí)間間，增加生生產(chǎn)計(jì)劃的的靈活性，，減少浪費(fèi)，，減少庫(kù)存存成本，提提高運(yùn)行能能力第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO98換型時(shí)間定定義Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個(gè)型號(hào)最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)號(hào)第一件合合格產(chǎn)品所所花的時(shí)間間第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO99QCO八步法現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)

分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)

STEP8第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實(shí)現(xiàn)QCO1009、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:50:4613:50:4613:5012/29/20221:50:46PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2213:50:4613:50Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。13:50:4613:50:4613:50Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2213:50:4613:50:46December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。29十十二二月20221:50:46下下午13:50:4612月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月221:50下下午12月-2213:50D