講師：2006-05-12《物料管理與倉儲實務(wù)》森勇國際事業(yè)家私廠

------內(nèi)部培訓(xùn)講義目錄一、物料管理的精髓二、物料管理的職能歸納（5R）三、物料與倉儲管理基本職能四、進(jìn)行物料庫存控制五、物料與倉儲管理技能實務(wù)六、提高倉庫周轉(zhuǎn)率

◆不斷料–不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件◆不呆料–要用可用的材料，不用不可用的材料◆不囤料–適量，適時的進(jìn)料；不做過量，過時的囤積物料管理的精髓◆適時（RightTime）在要的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。

◆適質(zhì)（RightQuality）進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。

◆適量（RightQuantity）供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。

物料管理的職能歸納（5R）

◆適價（RightPrice）用合理的成本取得所需之物料?！暨m地（RightPlace）使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng)商；使部門距離最短，能最快速的發(fā)料。物料管理的職能歸納（5R）

物料與倉儲管理基本職能

一、儲位標(biāo)示管理功能：提供存取貨品的位置依據(jù)；利用電腦處理分析；迅速依序存儲或理貨；方便盤點；易于掌握存儲空間；避免貨物亂放堆置。

二、儲位標(biāo)示與管理：倉庫儲位平面圖實現(xiàn)三定與三易：定品、定量、定容，易取、易放、易管理識別管理，做到一目了然5S現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用物料與倉儲管理基本職能

三、先進(jìn)先出的倉儲技巧：運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。物料與倉儲管理基本職能

四、提高倉庫空間利用率的方法：根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、倉儲工具等考慮不同的堆砌方式；立體空間的使用；標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。物料與倉儲管理基本職能

進(jìn)行行物物料料庫庫存存控控制制一、、運(yùn)運(yùn)用用ABC分析析法法優(yōu)優(yōu)化化庫庫存存量量：：ABC分析析法法就就是是抓抓到到重重要要的的少少數(shù)數(shù)就就可可把把物物料料的的成成本本控控制制得得最最理理想想。。二、、ABC分析析法法的的應(yīng)應(yīng)用用步步驟驟：：計算算每每一一種種材材料料的的金金額額按照照金金額額由由大大到到小小的的順順序序排排列列成成表表格格3．計計算算每每一一種種材材料料金金額額占占庫庫存存總總金金額額的的比比率率4．計計算算累累計計比比率率5．分分類類。。三、、對對A、B、C三類類物物料料進(jìn)進(jìn)行行存存量量控控制制:A類物物料料:A類物物料料種種類類少少、、金金額額高高，，存存貨貨過過高高會會產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量的的資資金金積積壓壓，，應(yīng)應(yīng)盡盡量量降降低低庫庫存存，，避避免免大大量量的的資資金金積積壓壓在在倉倉庫庫。。當(dāng)當(dāng)有有物物料料需需求求或或訂訂貨貨時時才才訂訂購購，，使使交交貨貨既既不不影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃，，又又不不過過早早進(jìn)進(jìn)廠廠。。進(jìn)行行物物料料庫庫存存控控制制B類物物料料:B類物物料料介介于于A類C類之之間間,種類類與與金金額額占占的的比比重重一一般般，，可可以以采采取取設(shè)設(shè)置置安安全全庫庫存存量量的的方方式式進(jìn)進(jìn)行行控控制制。。C類物物料料:C類物物料料種種類類多多、、金金額額少少，，可可一一次次性性訂訂購購較較大大的的批批量量，，以以降降低低采采購購成成本本。。進(jìn)行行物物料料庫庫存存控控制制四、、安安全全存存量量法法的的實實施施：：首先先決決定定各各料料品品的的訂訂購購點點及及訂訂購購批批量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，再再運(yùn)運(yùn)用用帳帳務(wù)務(wù)手手段段隨隨時時查查核核，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)庫庫存存量量已已低低于于訂訂購購點點，，立立即即訂訂購購已已設(shè)設(shè)定定的的定定量量料料品品。。訂購點=安全存量量*訂購購前置時時間耗用用量確定安全全存量時時，須考考慮經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂購量量。進(jìn)行物料料庫存控控制2.準(zhǔn)確掌握握削減庫庫存量的的有效方方法，是是物料倉倉儲管管理過程程中所必必不可少少的。ABC分析法通通過將物物料劃分分為三個個類別，，從而采采取分別別不同的的管理方方法，收收到良好好的效益益。3.由于訂購購批量與與成本費(fèi)費(fèi)用直接接掛鉤，，因此，，企業(yè)在在講求安安全存量量的同時時，也需需要考慮慮經(jīng)濟(jì)批批量。安安全存量量法以存存量水準(zhǔn)準(zhǔn)為訂購購點，同同時十分分注重經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量，因而而是降低低庫存長長期策略略的主要要手段之之一。進(jìn)行物料料庫存控控制一、超量量領(lǐng)料的的后果：：物料庫房房數(shù)量虛虛假，形形成虛假假的物料料需求。。生產(chǎn)現(xiàn)場場物料損損耗嚴(yán)重重。自檢：如如何有效效控制超超量領(lǐng)料料？物料與倉倉儲管理理技能實實務(wù)二、補(bǔ)領(lǐng)領(lǐng)料差異異分析追追蹤：制程不良良，造成成用料浪浪費(fèi)（重重制）。。進(jìn)料不良良，加工工前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，更換換用良料料。針對補(bǔ)料料，建立立嚴(yán)格的的審批程程序并建建立統(tǒng)計分析析制度，，配合獎獎懲制度度實施。。物料與倉倉儲管理理技能實實務(wù)三、料帳帳不準(zhǔn)的的原因分分析：進(jìn)出庫時時的計數(shù)數(shù)失誤進(jìn)出庫時時的票據(jù)據(jù)記錄失失誤票據(jù)轉(zhuǎn)記記失誤盤點時的的計數(shù)失失誤保管期間間的破損損、丟失失、失竊竊私自取料料，無單單發(fā)料等等物料與倉倉儲管理理技能實實務(wù)四、物料料倉儲的的盤點管管理：1、定期盤盤點。2、循環(huán)式式盤點。。3、臨時盤點點。4、利用盤點點提高物料料管理水平平。5、盤點差異異處置。物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)五、缺料控控制的六個個方面影響響1、業(yè)務(wù)管理理影響缺料料：交期延期或或提前品質(zhì)要求不不準(zhǔn)確客戶信息把把握不準(zhǔn)2、生產(chǎn)管理理影響缺料料：生產(chǎn)計劃制制定不合理理經(jīng)常變更生生產(chǎn)計劃3、物料管理理影響缺料料：物料計劃不不合理未設(shè)定合理理的安全存存量物料進(jìn)度沒沒有效控制制物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)4、采購管理理影響缺料料：采購人員不不太負(fù)責(zé)任任采購渠道不不足價格低，造造成供應(yīng)商商服務(wù)差供應(yīng)商延誤誤交期5、品質(zhì)管理理影響缺料料：未建立檢驗驗規(guī)范進(jìn)貨檢驗不不嚴(yán)驗收效率低低下物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)6、倉庫管理理影響缺料料：帳物不一致致盤點不準(zhǔn)確確帳務(wù)工作效效率低物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)六、缺料控控制的重要要法寶：推行準(zhǔn)時制制采購是重重中之重；；電腦化的缺缺料作業(yè)分分析，利用用生產(chǎn)批制制令應(yīng)投產(chǎn)產(chǎn)用料展開開與現(xiàn)庫存存量對比產(chǎn)產(chǎn)生“缺料料報表”；；注重對采購購LeadTime的控制與保保持適當(dāng)?shù)牡陌踩媪苛浚会槍η妨线M(jìn)進(jìn)行分析,找出主要欠欠料廠商要要求提交整整改計劃；；對逾期的和和濫竽充數(shù)數(shù)的行為向向供應(yīng)商征征收規(guī)定費(fèi)費(fèi)用；對供應(yīng)商現(xiàn)現(xiàn)場追蹤與與調(diào)整供貨貨份額；借料、換料料、替代用用料；加強(qiáng)物控采采購人員的的責(zé)任心，，制定考核核獎懲機(jī)制制。物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)自檢：如何何縮短采購購前置時間間？七、呆滯料料處理的重重要方法及及措施：與友人換料料；退回原原供應(yīng)廠商商；再加工轉(zhuǎn)做做其它規(guī)格格的料項；；拆用，再加加工變成次次級品；設(shè)法當(dāng)做替替代用料或或報廢。措施：呆料絕對是是“必去之之而后快””，越早處處理越為有有利；須做好現(xiàn)場場（車間與與倉庫）呆呆料的隔離離與標(biāo)識；；定期呈報制制度，充分分運(yùn)用QC手法分析與與處置；建立責(zé)任處處理制度并并配合考核核獎懲機(jī)制制。物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)八、呆滯料料防治的重重要法寶：：1、慎選物料料庫存管理理模式；2、運(yùn)用更深深入精確的的MRP系統(tǒng)；使料料帳準(zhǔn)確；；3、進(jìn)行周密密的設(shè)計變變更ECN管理；4、更理性的的采購策略略與更嚴(yán)密密的訂購管管制；5、嚴(yán)格執(zhí)行行倉儲的先先進(jìn)先出管管理；6、執(zhí)行定期期有效的呆呆料處理管管制；7、嚴(yán)格執(zhí)行行合約審查查與訂單評評審制度；；8、妥善做好好“呆滯物物料庫存狀狀況表”；；9、納入績效效考核、獎獎懲。物料與倉儲儲管理技能能實務(wù)?、材料耗損率率=損耗率÷標(biāo)準(zhǔn)用量*100%?、材料使用用率=實際用量或或金額÷標(biāo)準(zhǔn)用量或或金額*100%?、材料交貨貨進(jìn)度達(dá)成成率=(遲延交貨數(shù)數(shù)量÷應(yīng)進(jìn)貨總數(shù)數(shù))*100%物料倉儲管管理的績效效考核公式式?、材料品質(zhì)質(zhì)達(dá)成率=(退料數(shù)量÷進(jìn)料總量)*100%?、采購價格格降低率=[(某材料本期期采購價格格-該材料上期期采購價格格)÷該材料上期期采購價格格]*100%?、庫存材料料損耗率=(損耗材料額額÷期間平均庫庫存額)*100%物料倉儲管管理的績效效考核公式式滯料的分析析與預(yù)防,應(yīng)著重檢討討整個產(chǎn)銷銷流程的順順暢.以超量領(lǐng)料料與補(bǔ)料進(jìn)進(jìn)行有效控控制，以降降低物料損損耗。盤點管理能能夠使管理理人員時刻刻了解物料料的現(xiàn)存量量,從而采取最最合適的存存量控制方方法分別控控制ABC類物料.欠料的防治治，除對內(nèi)內(nèi)部流程進(jìn)進(jìn)行整改，，推行準(zhǔn)時時制采購是是重點。找準(zhǔn)物料與與倉儲管理理的短板，，對物料與與倉儲人員員進(jìn)行績效效考核，以以有效提高高物料倉儲儲管理的績績效。本講小結(jié)：：如何提高倉倉庫周轉(zhuǎn)率率一、求算周周轉(zhuǎn)率的原原因企業(yè)活動中中，只要采采購與生產(chǎn)產(chǎn)之間，工工序與工序序之間，生生產(chǎn)與與銷售之間間有空隙存存在，就會會產(chǎn)生庫存存。銷售額不變變，當(dāng)庫存存一增加，，周轉(zhuǎn)就會會減緩，當(dāng)當(dāng)庫存減少少，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)就會加快快。在相同同的資本下下，周轉(zhuǎn)快快，企業(yè)的的獲利就隨隨之上升。。這周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，就就稱稱之之為為““庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率””，，是是衡衡量量企企業(yè)業(yè)獲獲利利能能力力的的重重要要尺尺寸寸。。二、、評評估估庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率與其其它它同同行行業(yè)業(yè)相相比比較較。。參考考過過去去的的實實績績。。不同同時時期期相相比比以以作作評評估估。。如何何提提高高倉倉庫庫周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率課堂堂提提問問：：如何何提提高高庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率？？？？？？三、、提提高高庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率的的方方法法有效效控控制制庫庫存存量量；；消減減呆呆滯滯品品，，減減少少失失誤誤性性庫庫存存；；實現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時時制制采采購購之之概概略略訂訂貨貨，，分分批批送送貨貨；；減少少投投機(jī)機(jī)性性購購買買行行為為；；實現(xiàn)現(xiàn)一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式；；促進(jìn)進(jìn)生生產(chǎn)產(chǎn)平平衡衡率率；；利用用QC-STORY，分分析析周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率最最低低的的貨貨品品并并予予以以改改善善，，消消