第二章工藝規(guī)程的制定一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。包括原材料的運輸與管理、生產(chǎn)的準備工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。§2.1基本概念生產(chǎn)過程特征要求

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生產(chǎn)其生產(chǎn)過程也各有特點，不完全一樣。雖然各個廠家的生產(chǎn)過程各不一樣，但有一點是共同的：就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費用最低。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的有效措施

采用多個工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利于達到這一目的。一個工廠的生產(chǎn)過程是為了便于組織生產(chǎn)和管理，常分為各個車間或分廠的生產(chǎn)過程。一個車間或分廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車間或分廠車間的原材料。2、系統(tǒng)及其屬性

系統(tǒng)：根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作用、共同配合實現(xiàn)預定功能的各單元組成的有機集合體。如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運輸系統(tǒng)，一臺機器、一套化工設(shè)備、一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。如：鑄造和鍛造車間的成品就是機械加工車間的"毛坯"；機械加工車間的成品，又是裝配車間的"原材料"。系統(tǒng)具有如下屬性（基本特征）

①集合性②關(guān)聯(lián)性③目的性④環(huán)境適應性①集合性：系統(tǒng)是由若干個要素組成，單元既可以是實體，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（機床、夾具等）。系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只有各要素構(gòu)成有機整體時系統(tǒng)才具備其功能。一個系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，如果整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。反之，一些不算很理想的要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。②關(guān)聯(lián)性：各個單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個“群體”或“整體”。要使這一“群體”成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系或法定關(guān)系（如社會中上、下級關(guān)系）。可表現(xiàn)為某個單元從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機→變速箱→傳動軸→后橋叉速器→行走輪胎。③目的性：為達到一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。

如：電力系統(tǒng)：目的是向用戶供電，它必須具有將其它形式的能轉(zhuǎn)化為電能、功能。

制造系統(tǒng)：目的是向社會提供產(chǎn)品或設(shè)備，它應具有特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。

測試系統(tǒng)：它通過許多傳感器，電器元件、存儲器、芯片及電纜導線組成，其目的是對信號進行采集、存貯、分析和處理。④環(huán)境適應性：任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時進行著物質(zhì)、能量、信息的交換。如機械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。若系統(tǒng)能找出一種辦法進行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境適應性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。首先來看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機械加工工藝系統(tǒng)和機械制造系統(tǒng)。

3、生產(chǎn)系統(tǒng)它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。①機械加工工藝系統(tǒng)的組成（1）機械加工工藝系統(tǒng)金屬切削機床刀具夾具工件②該系統(tǒng)的目目的：是在特定的生生產(chǎn)條件下，，適應環(huán)境的的要求，各要要素間相互關(guān)關(guān)聯(lián)，相互影影響，在保證證質(zhì)量和產(chǎn)量量前提下，采采用合理的工工藝過程，降降低該工藝的的加工成本。。③要求：從機床、刀具具、夾具、工工件四個要素素的整體出發(fā)發(fā)，綜合分析析、研究各種種有關(guān)問題，，實現(xiàn)系統(tǒng)的的最佳化方案案。④機械加工工工藝系統(tǒng)中的流流物質(zhì)流能量流信息流如坯料在各工工序間流動加工中機床要要耗費電力資資源控制著系統(tǒng)中中物質(zhì)要素的的動作和流動動的工藝文件件和數(shù)控程序序。機械加工工藝藝系統(tǒng)中，坯坯料經(jīng)一工序序加工，檢驗驗后，然后作作為本工序加加工完成的零零件輸?shù)较乱灰还ば?。這樣樣一來，系統(tǒng)統(tǒng)中存在物質(zhì)質(zhì)的流動，我我們稱之為“物質(zhì)流”，同時在加工工中，機床要要耗費電力資資源，也就是是說系統(tǒng)中存存在著“能量流”。另外，當今今電子計算機機和自動控制制等技術(shù)廣泛泛深入到機械械加工領(lǐng)域中中，如工藝文文件通過數(shù)控控程序和適應應性控制模型型控制著系統(tǒng)統(tǒng)中物質(zhì)要素素的動作和流流動。這種要要素我的稱之之為"信息流"。一個工序序很優(yōu)秀，并并不一定能獲獲得零件最低低加工成本。。必須全盤考考慮組成零件件加工的各道道加工工序，，才能實現(xiàn)零零件加工的最最佳化。這樣樣綜合的結(jié)果果就是機械制制造系統(tǒng)。（2）機械制造系統(tǒng)統(tǒng)機械制造系統(tǒng)統(tǒng)是以整個機械加工工車間為更高一級的的系統(tǒng)來考慮慮問題，其整體目的是是使該車間能能最有效地全全面完成全部部零件的機械械加工任務。。它由各機械加加工工藝系統(tǒng)統(tǒng)要素組成。。

其中中信息流除機機械加工工藝藝系統(tǒng)中工藝藝參數(shù)信息外外，還有計劃劃、調(diào)度、管管理等方面的的信息。生產(chǎn)系統(tǒng)是以以整個制造工廠廠為整體來看待待的。工廠是是社會生產(chǎn)的的基層單位，，在工廠進行行的所有生產(chǎn)產(chǎn)活動的總和和就構(gòu)成了一一個典型的具具有輸入和輸輸出的生產(chǎn)系系統(tǒng)。工廠（企業(yè)））是一個復雜雜的非線性大大動力學系統(tǒng)統(tǒng)，為了有效效地經(jīng)營并獲獲得最高的經(jīng)經(jīng)濟效益，就就不僅要把原原材料，毛坯坯制造、機械械加工、熱處處理、裝配油油漆、試車、、運輸和保管管等屬于"物物質(zhì)"范疇的的要素進行考考慮，而且還還必須把技術(shù)術(shù)情報，經(jīng)營營管理，勞動動力調(diào)配，市市場動態(tài)等信信息作為影響響系統(tǒng)效果的的要素來考慮慮。（3）生產(chǎn)系統(tǒng)采購部門銷售部門供應商客戶AAAKMT采購

生產(chǎn)

銷售倉庫

銷售訂單

產(chǎn)品倉庫采購訂單物料生產(chǎn)派工單資源設(shè)備人員信息流過程資金流過程資金支出收入物流過程勞務流能量流生產(chǎn)系統(tǒng)除物物質(zhì)流，能量量流和信息流流外，還包含含勞務流和資資金流，在工工廠內(nèi)部動態(tài)態(tài)地流動。資金流物流采購收貨領(lǐng)料生產(chǎn)入庫發(fā)運總帳物流帶動資金金流應收帳款應付帳款采購生產(chǎn)發(fā)運入庫收貨領(lǐng)料信息流指揮物物流采購生產(chǎn)發(fā)運入庫收貨領(lǐng)料銷售訂單派工單采購訂單初步設(shè)計數(shù)字化預裝配詳細設(shè)計PDM工裝CADCAPPNC工藝CAPPNC用戶需求

使用維護反饋信息

方案設(shè)計設(shè)計、工藝總帳信息流、物流流、資金流的的統(tǒng)一應收帳款應付帳款采購生產(chǎn)發(fā)運入庫收貨領(lǐng)料采購訂單銷售訂單派工單初步設(shè)計數(shù)字化預裝配詳細設(shè)計PDM工裝CADCAPPNC工藝CAPPNC用戶需求

使用維護反饋信息

方案設(shè)計設(shè)計、工藝由此可見，生生產(chǎn)系統(tǒng)是包包含制造系統(tǒng)統(tǒng)更高一級的的系統(tǒng)，制造造系統(tǒng)是生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中比較較重要的子系系統(tǒng)。我們之所以要要來分析系統(tǒng)統(tǒng)的概念，就就是要用系統(tǒng)統(tǒng)工程技術(shù)的的觀點來分析析所研究的系系統(tǒng)及其組成成，樹立"局部"服從"整體體"，"整體體"融于"局局部"的觀點點，以實現(xiàn)整個生生產(chǎn)系統(tǒng)的最最佳化。1.工藝過程程生產(chǎn)過程包含含了工藝過程程和輔助助過程:①工藝過過程：直接改變變工件形形狀、尺尺寸、位位量、性性質(zhì);②輔助過過程：運輸、保保管、刃刃磨、設(shè)設(shè)備維護護等。工藝過程程：生產(chǎn)過程程中，按按一定順順序逐漸漸改變生生產(chǎn)對象象的形狀狀（鑄造造、鍛造造等）、、尺寸（（機械加加工）、、位置（（裝配））和性質(zhì)質(zhì)（熱處處理），，使其成成為預期期產(chǎn)品的的主要過過程；或或者與原原材料變變?yōu)槌善菲分苯佑杏嘘P(guān)的過過程?？煽删唧w的的分為鑄鑄造、鍛鍛造、沖沖壓、焊焊接、機機械加工工、熱處處理、電電鍍、裝裝配等工工藝過程程。本本課課程主要要是研究究機械加加工工藝藝過程中中的系列列問題。。二、工藝藝過程和和工藝規(guī)規(guī)程同一零件件（產(chǎn)品品）可以以采用不不同的加加工過程程，零件件依次通通過的全全部加工工過程稱稱之工藝藝路線或或工藝流流程；它它是制定定工藝過過程和進進行車間間分工的的重要依依據(jù)。工藝規(guī)程程：技術(shù)人員員根據(jù)工工件要求求、設(shè)備備條件和和工人技技術(shù)情況況等，確確定采用用的工藝藝過程，，并將其其寫成工工藝文件件。工藝規(guī)程程的形式式：①機械械加工工工藝過程程：由毛毛坯機加加工變?yōu)闉槌善返牡倪^程。。②②機機械加工工工藝規(guī)規(guī)程：將將合理的的機械加加工過程程以文件件的形式式寫出。。2.工藝藝規(guī)程三、工藝藝過程的的組成1.工工序、工工步和走走刀①工序序：一個或一一組工人人，在一一個工作作地對同同一個或或同時幾幾個工件件所連續(xù)續(xù)完成的的那一部部分工藝藝過程。。它是組組成工藝藝過程的的基本單單元。一組（個個）工人人一個工作作地（指指機床））連續(xù)地加加工工序包括括三要素素三要素任任何一個個改變都都將視為為不同工工序。（如熱處處理后再再一次回回到同一一工作地地）。②工步步：在加工表表面（或或裝配時時的連接接表面））不變、、加工（（或裝配配）工具具不變的的情況下下，所連連續(xù)完成成的那一一部分工工序。加工表面面不變（（可以是是單個表表面或組組合表面面）工具不變變（四角角刀架，，換刀））連續(xù)性（（一個工工序通常常包含幾幾個工步步）。工步包括括三要素素③走刀刀：(工作行行程)在一個工工步中，，有時材材料要分分幾次去去除，則則其切去去一層材材料稱為為一次走走刀。工工藝規(guī)程程中常不不包含走走刀，但但對加工工量影響響大的場場合，應應規(guī)定走走刀（余余量）。加工方案案一小批量生生產(chǎn)：車車—銑、、去毛刺刺加工方案案二大批量生生產(chǎn)：1、粗車車小端面面、外圓圓、倒角角2、粗車車大端面面、外圓圓、倒角角3、精車車小外圓圓4、精車車大外圓圓5、銑鍵鍵槽、去去毛刺為簡化工工藝文件件，對于于那些連連續(xù)進行行的若干干個相同同的工步步，通常常都看作作一個工工步。如如圖加工工的零件件，在同同一工序序中，連連續(xù)鉆四四個Ф5mm的孔，，就可看看作一個個工步。。為了提高高生產(chǎn)率率，用幾幾把刀具具同時參參與切削削幾個表表面，這這也可看看作一個個工步，，稱為復合工步步。端面或鉆鉆兩端中中心孔，，它們都都是復合合工步。。例如：銑端面、、鉆中心心孔，每個工工位都是是用兩把把刀具同同時銑兩兩立軸轉(zhuǎn)塔塔車床回回轉(zhuǎn)刀架架上的復復合工步步刨平面復復合工步步組合銑刀刀銑平面面復合工工步鉆、擴孔孔復合工工步提示：小批量生生產(chǎn)：產(chǎn)量少效效率不是是主要問問題，主主要應減減少設(shè)備備使的臺臺數(shù)及人人員分配配，所以以不宜采采取工序序分散的的辦法。。大批大量量生產(chǎn)：：主要問題題是要提提高生產(chǎn)產(chǎn)率，所所以宜采采用高效效專業(yè)用用設(shè)備，，工序也也較多。。2、安裝裝和工位位①安裝裝：同一工序序中，工工件在機機床或夾夾具中定定位和夾夾緊一次次，稱為為一次安安裝。②工位位：為了完成成一定的的工序內(nèi)內(nèi)容，一一次裝夾夾后，工工件與夾夾具或設(shè)設(shè)備的可可動部分分一起相相對刀具具或設(shè)備備的固定定部分所所占據(jù)的的某一個個位置。。工件在加加工中應應盡量減減少裝夾夾次數(shù)，，因為多多一次裝裝夾，就就會增加加裝夾的的時間，，還會增增加裝夾夾誤差。。減少裝夾夾次數(shù)的的有效辦辦法是采采用多工位夾夾具。①減少少工件的的安裝次次數(shù)多工位加加工工序1：：裝卸工工件工工序序2：鉆鉆孔工序3：：擴孔工工序4：：鉸孔③可實現(xiàn)現(xiàn)加工時時間與輔輔助時間間重疊。。②減少少輔助時時間，縮縮短工時時，提高高效率。。多工位加加工的好好處：四、生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)和和生產(chǎn)類類型生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)：根據(jù)國家家計劃，，市場需需要和企企業(yè)的生生產(chǎn)能力力編制企企業(yè)在計計劃期內(nèi)內(nèi)應當生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量量和進度度計劃。。產(chǎn)量的組組成：需求產(chǎn)品品數(shù)量，，備品數(shù)數(shù)量、廢廢品數(shù)量量。因因此：年年生產(chǎn)綱綱領(lǐng)N可可由下式式計算：：N=Q··n(1+α%)(1+β%)θ-----年產(chǎn)產(chǎn)量（臺臺/年））n------每每臺產(chǎn)產(chǎn)品所需需該零件件數(shù)量（（件/臺臺）αα------備備品率ββ------廢廢品率率本本生產(chǎn)綱綱須確定定后，就就可以根根據(jù)車間間的具體體情況按按一定期期限分批批投產(chǎn)，，每批投投產(chǎn)的零零件數(shù)量量稱為批批量。生產(chǎn)類型型產(chǎn)品有大大有小，，小到螺螺釘，大大至收音音機，船船舶。其其特征有有的復雜雜，有的的簡單，，批量和和生產(chǎn)綱綱須也各各不相同同。1．單單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)特征：：①產(chǎn)產(chǎn)品做做得少少，只只做一一件或或數(shù)件件；②②一一個工工作打打進行行多工工序和和多品品種的的作業(yè)業(yè)；③③重重型機機器、、大型型船舶舶，新新樣機機制造造屬此此類型型。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的大小小、特特征、、批量量和生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)，，我們們通常常將產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)分成成三種種生產(chǎn)產(chǎn)類型型：生產(chǎn)類類型單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)成批生生產(chǎn)大批、、大量量生產(chǎn)產(chǎn)2．成成批生生產(chǎn)特征：：①產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量較多多，周周期地地成批批投入入生產(chǎn)產(chǎn)；②②一個個工作作地順順序地地、分分批地地完成成不同同工件件的某某些工工序；；③③通通用機機床，，數(shù)量量需求求不大大，但但常更更新產(chǎn)產(chǎn)品就就屬此此類型型。3.大大批批、大大量生生產(chǎn)特征：：①產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量大，，需連連續(xù)不不斷地地進行行生產(chǎn)產(chǎn)；②②一個個工作作地重重復不不斷地地進行行某工工序的的加工工；③③如如汽車車通用用件（（軸承承、螺螺栓等等）自自行車車等屬屬此類類生產(chǎn)產(chǎn)類型型。生產(chǎn)類類型的的劃分分：生產(chǎn)類類型不不僅決決定于于生產(chǎn)產(chǎn)綱須須，而而且和和產(chǎn)品品的大大小和和復雜雜程度度有關(guān)關(guān)。劃劃分分依據(jù)據(jù)可參參照下下表：：表3-1生生產(chǎn)產(chǎn)類型型與生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)（（年產(chǎn)產(chǎn)量））的關(guān)關(guān)系--------------------------------------------------------------------------生產(chǎn)類類型重重型型機械械中中型機機械小小型型機械械單件生生產(chǎn)<5<20<100小小批生生產(chǎn)5～～10020-200100-500中中批生生產(chǎn)－－200-500500-5000大大批生生產(chǎn)－－500-50005000-50000大大量量生產(chǎn)產(chǎn)－－>5000>50000--------------------------------------------------------------------------劃分生生產(chǎn)類類型有利于于進行行生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)規(guī)劃和和管理理。大批、、大量量生產(chǎn)產(chǎn)宜廣泛泛采用用高產(chǎn)產(chǎn)專用用機床床和自自動化化生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，按按流小小線或或自動動生產(chǎn)產(chǎn)線排排列進進行生生產(chǎn)，，可大大大提提高生生產(chǎn)率率，從從而降降低成成本，，提高高競爭爭力。。單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)宜采用用通用用性好好的機機床進進行生生產(chǎn)，，以減減少設(shè)設(shè)備投投資，，從而而降低低成本本。劃分生生產(chǎn)類類型的的意義義隨著科科技的的發(fā)展展和人人民生生產(chǎn)水水平的的提高高，人人們對對產(chǎn)品品的樣樣式要要求越越來越越高，，而同同一樣樣式的的數(shù)量量越來來越少少，同同一產(chǎn)產(chǎn)品獲獲取較較高利利潤；；“有有效壽壽命””愈來來愈短短，因因此要要求制制造系系統(tǒng)具具有高高效生生產(chǎn)。。能力力又具具快速速轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)的“柔性性”特性。。傳統(tǒng)的的專用用機和和生產(chǎn)產(chǎn)線，，對一一種產(chǎn)產(chǎn)品有有較高高的生生產(chǎn)效效率，，但很很難適適應新新產(chǎn)品品的需需要。。因此此，它它是有有很大大的"剛性性"。（即即專用用性））而數(shù)控控機床床，加加工中中心能能很好好地適適用于于當今今產(chǎn)品品多品品種，，少批批量生生產(chǎn)自自動化化的要要求。。五、機機械加加工的的經(jīng)濟濟精度度影響加加工的的精度度的因因素有有很多多，如如機床床本身身的精精度、、切削削余量量、進進給速速度、、刀具具磨損損情況況等。。也就就是說說，同一種種加工工方法法，隨隨著加加工條條件的的改變變，所所能達達到的的加工工精度度是不不一樣樣的。。所謂經(jīng)經(jīng)濟精精度是是這樣樣定義義的。。各種加加工方方法的的加工工誤差差和加加工成成本之之間存存在一一定的的。這這種關(guān)關(guān)系呈呈負指數(shù)數(shù)函數(shù)數(shù)曲線形形狀。。是指在在正常常的機機床、、刀具具、人人工等等工作作條件件下，，以合合適的的工時時消耗耗，某某種加加工方方法所所能達達到的的加工工精度度。在在經(jīng)濟濟精度度范圍圍內(nèi)，，加工工精度度和加加工成成本是是相互互適應應的。。①有有利于于合理理地選選擇加加工方方法；；②②有有利于于準確確地標標注產(chǎn)產(chǎn)品的的技術(shù)術(shù)要求求。。經(jīng)濟精度：：經(jīng)濟精度的的重要性：：各種加工方方法的加工工經(jīng)濟精度度及表面粗粗糙度可查查閱手冊。。如書本P31頁。經(jīng)濟精度局局限性的表表現(xiàn)：①有的加工工方法因受受到工件材材料或加工工尺寸的限限制而不宜宜采用該加加工方法；；如：車、銑銑、刨、鉆鉆等加工方方法不能加加工已淬硬硬鋼；鉸孔孔不宜加工工大孔；鏜鏜孔不宜加加工小孔。。②②有時會碰碰到多種加工方方法都能達達到所需的的加工要求求，對此需進一一步對加工工成本進行行定量分析析，擇優(yōu)采采用；③經(jīng)濟精度度的數(shù)值不不是一成不不變的。隨著技術(shù)進進步，尤其其是計算機機技術(shù)在制制造系統(tǒng)中中的廣泛應應用，使得得一些加工工方法的加加工精度和和生產(chǎn)不斷斷提高，成成本不斷下下降。經(jīng)濟濟精度的數(shù)數(shù)值不斷下下降。一、工藝規(guī)規(guī)程及其作作用1.工藝規(guī)規(guī)程:把零件加工工的全部工工藝過程按按一定格式式寫成書面面文件就叫叫做工藝規(guī)規(guī)程。2.工藝規(guī)規(guī)程的作用用工藝規(guī)程是是在總結(jié)實實踐經(jīng)驗的的基礎(chǔ)上，，依據(jù)科學學的理論和和必要的工工藝試驗后后制訂的，，反映了加加工中的客客觀規(guī)律。。因此，工藝藝規(guī)程是（（1）指導導工人操作作和用于生生產(chǎn)、工藝藝管理工作作的主要技技術(shù)文件，，（2）又又是新產(chǎn)品品投產(chǎn)前進進行生產(chǎn)準準備和技術(shù)術(shù)準備的依依據(jù)和新建建、擴建車車間或工廠廠的原始資資料，（3）此外，，先進的工工藝規(guī)程還還起著交流流和推廣先先進經(jīng)驗的的作用?！?.2工工藝規(guī)程完整性規(guī)范性3.對工藝藝規(guī)程的要要求(1)保證證可靠地達達到產(chǎn)品圖圖紙所提出出的全部技技術(shù)要求。。

(2)能獲得得高質(zhì)量、、高生產(chǎn)效效率。(3)有有利于節(jié)約約原材料和和工時消耗耗，不斷降降低成本。。

(4)有利于于減輕工人人勞動強度度，保證安安全和良好好的工作條條件。4.工藝文文件的形式式：多種多樣，，區(qū)別很大大，主要決決定于生產(chǎn)產(chǎn)類型。在單件小批批生產(chǎn)中一一般只編制制綜合工藝過過程卡。在在成批生產(chǎn)產(chǎn)中多采用用機械加工工工藝卡片。大大批大量生生產(chǎn)中則要要求完整和和詳細的文文件，一般般是工藝過程卡卡、工序卡卡片，有時甚至包包括操作卡、調(diào)調(diào)整卡以及檢驗卡。各各工廠采用用的工藝文文件并無須須統(tǒng)一格式式，但基本本內(nèi)容大同同小異。對待工藝規(guī)規(guī)程的態(tài)度度1）嚴格遵遵守工藝規(guī)程是是經(jīng)過逐級級審批的，，因而也是是工廠生產(chǎn)產(chǎn)中的工藝藝紀律，有有關(guān)人員必必須嚴格執(zhí)執(zhí)行。2）允許修修改工藝規(guī)程也也不是一成成不變的，，隨著科學學技術(shù)的進進步和生產(chǎn)產(chǎn)的發(fā)展，，工藝規(guī)程程會出現(xiàn)某某些不相適適應的問題題，因而工工藝規(guī)程應應定期整頓頓，及時吸吸取合理化化建議、技技術(shù)革新成成果、新技技術(shù)和新工工藝。使工工藝規(guī)程更更加完善和和合理。二、制訂工工藝規(guī)程的的原始資料料制訂工藝規(guī)規(guī)程的原始始資料主要要有：（（1）產(chǎn)產(chǎn)品整套裝裝配圖和零零件工作圖圖；（（2）產(chǎn)品品年產(chǎn)量；；

（3）本廠生生產(chǎn)條件：：設(shè)備、工工裝、工人人技術(shù)水平平等情況；；

（4）毛坯生生產(chǎn)和供應應條件；（（5））產(chǎn)品的驗驗收質(zhì)量標標準；三、制訂機機械加工工工藝規(guī)程的的步驟(1)原則則：在保證質(zhì)量量的前提下下，用最先先進的、最最經(jīng)濟合理理的加工方方案。(2)方法法：①認真研究究、分析原原始資料。。

②參參照國內(nèi)外外文獻、結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實實際編程。。

③虛虛心征求工工人意見。。(3)步驟驟：①確定生產(chǎn)產(chǎn)類型；②分析研究究產(chǎn)品的裝裝配圖和零零件圖,進進行工藝審審查;熟悉悉產(chǎn)品,性性能,用途途和工作條條件,零件件在產(chǎn)品中中的作用；；了解零件圖圖上各項技技術(shù)條件的的依據(jù),確確定關(guān)鍵性性技術(shù)問題題。檢查尺尺寸,視圖圖及技術(shù)條條件是否是是否合理,主要:a.審查各楦楦項技術(shù)要要求是否合合理；過高高的精度,表面粗糙糙度及其他他要求會使使工藝過程程復雜化，，成本提高高;b.審查查零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性是否好；；便于加工工的安裝，，盡可能減減少加工和和轉(zhuǎn)配的勞勞動量；c.審查材材料選用是是否恰當；；③確確定定毛毛坯坯的的種種類類和和尺尺寸寸；；(應應考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量，，零零件件材材料料及及毛毛坯坯生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件））a.一一般般采采用用：：鑄鑄件件、、鍛鍛件件、、焊焊接接件件；；b.毛毛坯坯精精度度提提高高，，材材料料利利用用率率提提高高，，大大大大節(jié)節(jié)約約機機械械加加工工工工時時，，但但毛毛坯坯精精度度過過高高往往往往使使毛毛坯坯制制造造困困難難。。因因此此，，毛毛坯坯種種類類和和制制造造方方法法的的選選擇擇要要根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型和和具具體體生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件而而定定。。達達到到高高質(zhì)質(zhì)量量，，降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。④擬擬定定零零件件加加工工工工藝藝路路線線；；訂出出全全部部由由粗粗到到精精的的加加工工工工序序，，內(nèi)內(nèi)容容包包括括選選擇擇定定位位基基準準，，定定位位夾夾緊緊方方案案，，各各表表面面加加工工方方法法；；可可提提出出幾幾個個方方案案對對比比。。⑤選選擇擇和和確確定定機機床床設(shè)設(shè)備備，，刀刀具具，，及及工工時時定定額額，對對于于專專用用工工藝藝設(shè)設(shè)備備，，應應提提出出設(shè)設(shè)計計任任務務書書。。⑥確確定定工工序序尺尺寸寸及及其其公公差差；⑦確確定定切切削削用用量量；；⑧確確定定時時間間定定額額；；⑨填填寫寫工工藝藝文文件件；；四、、裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程制制訂訂的的原原則則和和步步驟驟裝配配是是機機器器制制造造的的最最后后一一部部分分生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程，，它它包包括括：：裝裝配配，，調(diào)調(diào)整整、、檢檢驗驗和和試試車車等等項項工工作作。。對對裝裝配配工工序序的的要要求求：：同同樣樣要要滿滿足足質(zhì)質(zhì)量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和成成本本三三方方面面要要求求。。(1)制制定定裝裝配配規(guī)規(guī)程程的的原原則則：：①①保保證證機機器器或或產(chǎn)產(chǎn)品品的的裝裝配配技技術(shù)術(shù)要要求求，，爭爭取取最最大大質(zhì)質(zhì)量量儲儲備備；；②②鉗鉗工工裝裝配配工工作作量量小小，，減減輕輕勞勞動動強強度度；；③③裝裝配配周周期期短短，，提提高高效效率率；；④④占占車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)面面積積小?。?；(2)制制定定裝裝配配工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的步步驟驟及及其其內(nèi)內(nèi)容容①①產(chǎn)產(chǎn)品品分分析析a.研研究究產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配技技術(shù)術(shù)要要求求；；b.對對產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進進行行尺尺寸寸分分析析；；根根據(jù)據(jù)某某些些裝裝配配精精度度要要求求進進行行工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈分分析析計計算算，，規(guī)規(guī)定定達達到到裝裝配配精精度度的的方方法法。。c.裝裝配配工工分分析析，，將將產(chǎn)產(chǎn)品品分分解解成成可可以以獨獨立立進進行行裝裝配配的的裝裝配配單單元元，，以以便便組組織織裝裝配配工工作作的的平平行行流流水水作作業(yè)業(yè)。。②②裝裝配配組組織織形形式式的的確確定定與與生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型有有關(guān)關(guān)；；分分大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)，，單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)，，成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)；；③確定裝配工工藝過程；a.根根據(jù)機械結(jié)構(gòu)構(gòu)及其裝配技技術(shù)要求規(guī)定定裝配工作項項目，工作規(guī)規(guī)范，相應的的設(shè)備及工，，夾，量具。。

b.確定裝配工工作順序，選選定裝配單元元的基準件；；

(4)計算各裝裝配工作的工工時定額；(5)填寫裝配工工藝規(guī)程文件件；§2.3結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性同一產(chǎn)品可以以有多種不同同結(jié)構(gòu),所需需花費的加工工量也不大相相同。所謂結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的的產(chǎn)品在能滿滿足使用要求求的前提下，，制造的可行行性和經(jīng)濟性性。也就是機器的的和零件的結(jié)結(jié)構(gòu)是否便于于加工，裝配配和維修。即即在滿足機器器工作性能的的前提下能適適應經(jīng)濟、高高效制造過程程的需要，達達到優(yōu)質(zhì)、高高產(chǎn)、低成本本。一、結(jié)構(gòu)和工工藝的聯(lián)系1、結(jié)構(gòu)工藝藝性因齒間的軸向向距離很小、、因而小齒圈圈不能用滾齒齒加工、只能能用插齒加工工；又因插斜斜齒需專用螺螺旋導軌，因因而它的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性不好好。若能采用用電子束焊，，先分別滾切切兩個齒輪，，再將它們焊焊成一體，這這樣的制造工工藝就較好，，且能縮短齒齒輪間的軸向向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒齒輪的加工由此可見，結(jié)結(jié)構(gòu)對工藝有有著重要的影影響。產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)產(chǎn)成本及材料料消耗。具體分析比比較下述各項項特征：a.機器或或零件結(jié)構(gòu)的的通用化，標標準化程度；；

b.老老產(chǎn)品零部件件的重復利用用程度；c.平均加加工精度和表表面粗糙度系系數(shù);d.關(guān)鍵零件件工藝的復雜雜程度e.材料利用用率

f.采用自動化化加工方法的的可能性1、結(jié)構(gòu)工藝藝性衡量的主主要依據(jù)必須對毛坯制制造,機械加加工到裝配調(diào)調(diào)試的整個工工藝過程進行行綜合分析比比較,全面評評價。2、結(jié)構(gòu)工藝藝性具有綜合合性不同生產(chǎn)規(guī)模模,不同生產(chǎn)產(chǎn)條件的工廠廠來說,對對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工工藝性的要求求是不同的。。3、結(jié)構(gòu)工藝藝性又具有相相對性二、毛坯結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性機械零件廣泛泛采用鑄件，，占70%～～85%；；其次是鍛件件、沖壓件、、各種型材和和焊件。(1)鑄造毛毛坯的工藝性性主要考慮一一下因素:①鍛件形狀盡盡量簡單;避避免不規(guī)則分分型面②②鑄件的垂垂直壁或筋否否應有拔模斜斜度,內(nèi)表面面斜度大于外外表面;③③應防止止?jié)沧⒉蛔?鑄件壁厚過過渡不能太大大。④④防止撓曲變變形，盡量采采用對稱截面面布置。壁厚力求均勻勻，以免產(chǎn)生生縮孔減少大的水平平面，便于雜雜質(zhì)和氣體排排除，減少內(nèi)內(nèi)應力。鑄件局部凸臺臺應連成一片片鑄造毛坯的工工藝性分型面應盡量量少鑄件結(jié)構(gòu)不應應阻礙材料收收縮起模方向應有有脫模斜度細長件收縮時時易產(chǎn)生彎曲曲，應采用對對稱截面或合合理布置加強強筋鑄造毛坯的工工藝性適用于各種生生產(chǎn)批量和毛毛坯形狀尺寸寸的場合。大大批量量→模鍛單單批小批→自由鍛鍛鍛造毛坯的工工藝性要素：：①鍛造毛坯形形狀應簡單、、對稱、避免免主體部分交交貫和主要表表面上有不規(guī)規(guī)則凸臺。最最大尺寸在分分型面。②②鍛造造毛坯應有拔拔模斜度和圓圓角;③③毛坯形形狀不應引起起模具側(cè)向移移動，使上下下模錯位;

④零零件壁厚差不不能太大。(2)鍛造毛毛坯的工藝性性：形狀不對稱，，上下模易錯錯位，影響鍛鍛件質(zhì)量截面形狀變化化過大，模具具壽命降低最大尺寸應在在分型面上，，以利于金屬屬填充毛坯在半模內(nèi)內(nèi)成型，有利利于提高質(zhì)量量，降低成本本鍛造毛坯的工工藝性三、零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性提高零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性，應應遵循以下原原則：(1)減輕零零件重量好處：省材、省工時時。便于選用用加工設(shè)備。。便于運輸、、裝卸和保存存。措施：減小鑄件壁厚厚。壁厚減小小一倍，重量量減小2/3倍。采用焊焊接件，重量量下降20～～30%、加加工量減小30～50%。大大批量生產(chǎn)采采用沖壓件焊焊接結(jié)構(gòu)。1和2采用沖沖壓件代替鑄鑄件，可節(jié)省省材料和工時時采用扎制型材材，減少直徑徑，節(jié)省材料料減輕零件重量量要素：必須考考慮加工時的的安裝、對刀、、測量和提高高切削效率。。如：a.減小小加工表面積積；b.正確確規(guī)定加工要要求；c.保保證刀具能自自由地進刀和和退刀及正常常工作；d.便于安裝，，能減少對刀刀和安裝次數(shù)數(shù)；(2)保證加加工的可能性性和經(jīng)濟性保證加工的可可能性和經(jīng)濟濟性底座有凸臺，，加工面積↓、加工量↓、平面不平度度誤差↓、接觸精度↑。進、排氣（油油）孔設(shè)在外外圓上，加工工相對容易，，且易保證槽槽間距減少深螺紋孔孔的加工，使使用更為方便便減少配合表面面的長度好處：結(jié)構(gòu)要素標準準化，節(jié)約工工具，減少工工藝裝備的工工作，簡化工工藝裝備。尺寸一致：加工尺寸應能能采用標準刀刀具加工。減減少刀具規(guī)格格，避免專門門制備工具。。3)零件尺尺寸規(guī)格標準準化工藝性差工工藝藝性好工藝性差工工藝藝性好4)正確標注注尺寸及規(guī)定定加工要求a.尺寸標注注應符合尺寸寸鏈最短原則則；

b.不從軸線、、銳邊假想平平面或中心線線等難于測量量的基準標注注尺寸（不易易測量，需換換算）；c.避免從從一個加工表表面確定幾個個非加工表面面的位置；d.合理規(guī)規(guī)定加工要求求，過高精度度及表面粗糙糙度，必然導導致增加工序序。四、零件結(jié)構(gòu)構(gòu)要素的工藝藝性實例加工面積應盡盡量小減少加工量、、材料消耗和和工具磨損避免鉆孔入端端和出端是斜斜面避免刀具磨損損、提高鉆孔孔精度和加工工效率避免斜孔簡化夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)、使多個平平行孔同時加加工、減少孔孔的加工余量量孔的位置距離離壁太近封閉平面應有有與刀具尺寸寸和刀具形狀狀相適應的過過渡面槽與溝的表面面不應與其它它加工表面重重合四、裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝性改善機器裝配配結(jié)構(gòu)的工藝藝性，應遵循循以下原則：：好處：a.以便于于組織平行的的流水裝配作作業(yè)，縮短裝裝配期。b.組件件和具有獨立立功能的部件件可單獨進行行檢驗和試車車調(diào)整，更好好地保證總裝裝質(zhì)量并減少少裝配時間和和裝配的勞動動強度。①結(jié)構(gòu)應能分分解成獨立裝裝配單元；傳動軸的裝配配工藝性措施：a.使裝配和和拆卸方便。。

b.相相配合零件有有正確基面，，避免找正。。

c.對對有嚴格相對對位置要求的的裝配結(jié)構(gòu)，，應設(shè)置防裝裝錯裝置。d.應使使裝配過程中中的修配工作作最少，所以以，手工修配配費時費力。。

如：柴柴油機汽缸孔孔壓缸套后再再精鏜和珩磨磨。②應使裝配操操作和調(diào)整方方便，減輕裝裝配勞動；旁開工藝孔，，便于裝配采用雙頭螺柱柱開辟裝配空間間，方便拆卸卸方法：a.應用成組組技術(shù)。b.盡量減少少標準件的規(guī)規(guī)格。如如:木工機床床采用同一種種螺栓連接，，減少扳手，，效率增大。。④要有利于達達到和提高裝裝配質(zhì)量。③為簡化結(jié)構(gòu)構(gòu)并使裝配容容易，裝配結(jié)結(jié)構(gòu)中，必要要的零件數(shù)目目和規(guī)格應減減至最少?！?.4擬擬定工藝規(guī)規(guī)程的幾個主主要問題一、基準的選選擇1.基準(1)基準概概念：我們知道零件件總是由若干干表面組成，，各表面之間間總有一定的的尺寸和相互互位置要求。?；鶞剩壕褪橇慵Ｓ糜脕泶_定其他他點、線、面面所依據(jù)的那那些點、線、、面。(2)定位基基準對工藝規(guī)規(guī)程的影響。。直接影響：a.工序的數(shù)數(shù)目；b.夾具結(jié)結(jié)構(gòu)的復雜程程度；c.零件的的精度是否易易于保證（如如基準重合））；①設(shè)計基準：：零件圖上用以以確定其它點點、線、面的的基準。設(shè)計計基準是尺寸寸標注的起始始點?；鶞赎P(guān)關(guān)系是可逆的的。擬定多種定位位方案，進行行比較擇優(yōu)。。(3)選定基基準的方法：：(4)基準分分類：設(shè)計基準工藝基準按其作用的不不同分為：工藝基準有可可分為:定位基準度量基準裝配基準定位基準：在加工時使工工件在機床或或夾具上占有有正確位置所所采用的基準準。定位基準可分分為：粗、精精、輔助基準準。裝配基準：裝配時用來來確定零件或或部件在機器器上位置的表表面。②工藝基準：：在加工和裝配配中使用的基基準。度量基準：檢驗時用來確確定被測零件件在度量工具具上位置的表表面。各種基準①作為基準的的點、線、面面在工件上不不一定存在。。

如中心心線、槽的對對稱平面、平平面的交線等等。

但若若選作為定位位基準，則必必須由某些具具體表面來體體現(xiàn)（即基面面）。如如軸的中心孔孔，體現(xiàn)的定定位基準是中中心線。②以上均以長長度尺寸關(guān)系系討論基準的的問題，對于于位置要求，，如平行度、、垂直度等均均具有同樣的的基準關(guān)系。。(5)對基準準的兩點說明明粗基準：選用毛坯表面面來定位的基基準。（（在在第一道工序序中只能選用用毛坯表面來來定位）精基準：采用已加工過過的表面來定定位的基準。。（（在第一一到工序之后后的各工序中中）2.定位基準準及其選擇設(shè)計基準在零零件的工程圖圖中已經(jīng)標出出，加工中是是否就是以設(shè)設(shè)計基準作為為定位基準呢呢？回答是否定的的。定位基準有粗粗、精、輔助助基準之分。。輔助基準：(有時回遇到到這種情況)，工件上沒沒有能作為定定位基準用的的恰當表面，，而在工件上上專門設(shè)置或或加工出定位位表面。常用用的有工藝孔孔和工藝塔子子。輔助基準在零零件上不起作作用，純粹是是為了工藝上上的需要。加加工完畢后，，若有需要（（如有礙外觀觀等）可予以以去除。粗基準和精基基準所起作用用不同，兩者者的選擇原則則也不一樣。。(1)粗粗基基準準的的選選擇擇原原則則1)兩兩個個出出發(fā)發(fā)點點：：a.保保證證各各加加工工表表面面有有足足夠夠余余量量。。b.保保證證不不加加工工表表面面的的尺尺寸寸和和位位置置符符合合圖圖紙紙要要求求。。2)原原則則：：a.若若工工件件必必須須首首先先保保證證某某重重要要表表面面余余量量均均勻勻，，則則應應選選該該表表面面為為粗粗基基準準。。如圖圖車床床床床身身的的加加工工。。導導軌軌表表面面要要求求硬硬度度高高，，而而且且均均勻勻。。b.若若工工件件必必須須首首先先保保證證加加工工表表面面與與不不加加工工表表面面之之間間的的位位置置要要求求，，則則應應選選不不加加工工表表面面為為粗粗基基準準，，以以達達到到壁壁厚厚均均勻勻，，外外形形對對稱稱等等要要求求。。又如如圖圖，，若若△△A>△△B，，應應選選B面面，，否否則則選選A面面。。c.若若工工件件上上每每個個表表面面都都要要加加工工，，則則應應以以余余量量最最小小的的表表面面作作為為粗粗基基準準，，以以保保證證各各表表面面都都有有足足夠夠余余量量。。如圖圖若以以大大端端為為粗粗基基準準，，由由于于大大小小端端外外圓圓偏偏心心有有5毫毫米米，，則則上上側(cè)側(cè)單單邊邊為為34，，下下側(cè)側(cè)單單邊邊為為24,加加工工余余量量不不足足。。分析析：：毛坯坯：：單單邊邊29，，零件件：：單單邊邊25；；由于于偏偏移移5，，則則一一邊邊為為24，，另另一一邊邊為為34，，24的的一一邊邊加加工工不不到到。。e.粗粗基基準準只只允允許許使使用用一一次次。?！叽执只鶞蕼示烤烤咕故鞘敲髋鞅肀砻婷姹缺容^較粗粗糙糙，，重重復復定定位位精精度度低低。。d.粗粗基基準準表表面面應應盡盡可可能能平平整整光光潔潔不不能能有有飛飛邊邊，，澆澆口口，，冒冒口口或或其其它它缺缺陷陷,以以便便使使定定位位準準確確、、夾夾緊緊可可靠靠。。若粗粗基基準準表表面面有有飛飛邊邊，，澆澆口口，，冒冒口口等等缺缺陷陷，，在在應應用用前前應應將將其其去去除除。。(2)精精基基選選擇擇原原則則：：1)出出發(fā)發(fā)點點：：應考考慮慮減減少少定定位位誤誤差差，，安安裝裝方方便便準準確確。。①基基準準重重合合原原則則：：盡可可能能選選用用設(shè)設(shè)計計基基準準作作為為精精基基準準，，避避免免基基準準不不重重合合誤誤差差。。2)原原則則:如圖圖，加加工工中中，，為為了了保保證證尺尺寸寸a，，應應如如何何進進行行定定位位如圖圖，圖圖b方方案案：：夾夾具具簡簡單單，，但但孔孔中中心心距距a難難于于保保證證。。為為保保證證尺尺寸寸a需需提提高高尺尺寸寸c的的制制造造精精度度。。圖圖(c)方方案案則則相相反反。。圖b圖c基準準統(tǒng)統(tǒng)一一的的好好處處：：a.有有利利于于保保證證各各加加工工表表面面的的相相互互位位置置要要求求，，避避免免基基準準轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換帶帶來來的的誤誤差差。。b.可可簡簡化化夾夾具具的的設(shè)設(shè)計計與與制制造造，，縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備周周期期。。典型型方方案案：：軸類類零零中中加加工工采采用用中中心心孔孔和和箱箱體體類類零零中中加加工工采采用用一一面面兩兩孔孔。。②基基準準統(tǒng)統(tǒng)一一原原則則盡可可能能選選用用統(tǒng)統(tǒng)一一的的定定位位基基準準加加工工各各表表面面，，以以保保證證各各表表面面間間的的位位置置精精度度。。注意意：：基準準統(tǒng)統(tǒng)一一原原則則常常常常會會帶帶來來基基準準不不重重合合的的問問題題，，此此時時應應綜綜合合考考慮慮。。③自自為為基基準準原原則則對于于某某些些精精加加工工或或光光整整加加工工工工序序，，因因為為這這些些工工序序要要求求余余量量小小而而均均勻勻，，以以保保證證表表面面加加工工的的質(zhì)質(zhì)量量并并提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，此此時時應應選選擇擇加加工工表表面面本本身身作作為為精精基基準準。。如如：：注意意：：采用用自自為為基基準準僅能能提提高高表表面面質(zhì)質(zhì)量量，，不不能能提提高高形形位位精精度度，，該加加工工表表面面與與其其它它表表面面之之間間形形位位精精度度則則應應由由先先行行工工序序保保證證。。典型型的的采采用用自自為為基基準準加加工工的的方方法法有有：：珩珩磨磨、、高高速速自自由由鏜鏜等等。。④便便于于裝裝夾夾的的原原則則應滿滿足足定定位位準準、、穩(wěn)穩(wěn)定定可可靠靠，，夾夾緊緊機機構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，操操作作方方便便的的要要求求。。④互互為為基基準準的的原原則則指的的是是：：對對于于某某些些位位置置度度要要求求很很高高的的表表面面，，常常采采用用互互為為基基準準反反復復加加工工的的辦辦法法來來達達到到位位置置度度要要求求。。如車車床床主主軸軸前前后后支支承承軸軸頸頸與與前前錐錐孔孔有有很很高高的的同同軸軸度度要要求求。。措施施：：接接觸觸面面積積和和分分布布面面積積盡盡可可能能大大。。二、、工工藝藝路路線線的的擬擬定定工藝藝路路線線的的擬擬定定是是擬擬定定工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的關(guān)關(guān)鍵鍵性性一一步步。。其其實質(zhì)質(zhì)就是是選選擇擇合合適適的的加加工工方方法法和和加加工工方方案案。。1、、方方法法：：在具具體體工工作作中中，，應應該該在在充充分分調(diào)調(diào)查查研研究究的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，提提出出多多種種方方案案進進行行分分析析比比較較。。①視視工工藝藝路路線線對對加加工工質(zhì)質(zhì)量量和和加加工工效效率率的的影影響響。。②②對對工工人人勞勞動動強強度度的的影影響響。。③③對對設(shè)設(shè)備備投投資資，，車車間間面面積積和和生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的影影響響。。2、、工工藝藝路路線線優(yōu)優(yōu)越越性性判判斷斷依依據(jù)據(jù)：：3、、擬擬定定工工藝藝路路線線應應考考慮慮的的問問題題（（五五個個方方面面））1、、合合理理選選擇擇定定位位基基準準2、、加加工工方方法法的的選選擇擇3、、加加工工階階段段的的劃劃分分4、、工工序序的的集集中中與與分分散散5、、加加工工順順序序安安排排1、、合合理理選選擇擇定定位位基基準準如前前面面所所述述。。2、、加加工工方方法法的的選選擇擇(1)內(nèi)內(nèi)容容：：根據(jù)據(jù)每每個個加加工工表表面面的的技技術(shù)術(shù)要要求求，，確定定其其加加工工方方法法及及分分幾幾次次加加工工。。(2)具具體體應應考考慮慮的的因因素素①各各加加工工方方法法：：經(jīng)濟濟精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度與與表表面面加加工工技技術(shù)術(shù)要要求求相相當當。。最最好好不不低低于于加加工工技技術(shù)術(shù)要要求求，，否否則則要要進進行行特特別別處處理理，，改改進進工工藝藝措措施施。。同同時時要要注注意意：：a、、表表中中數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為一一般般情情況況下下的的數(shù)數(shù)值值，，在在某某些些條條中中下下會會發(fā)發(fā)生生變變化化。。b、、在在大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中，，為為保保證證高高的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和高高的的成成品品率率。。常常把把原原用用于于高高光光潔潔度度的的加加工工方方法法用用于于獲獲得得較較差差的的表表面面粗粗糙糙度度。。如如：：連連桿桿孔孔表表面面粗粗糙糙度度要要求求為為Ra為為0.8μμm，，采采用用Ra可可達達0.04～～0.32的的珩珩磨磨加加工工方方法法，，用用以以獲獲得得高高質(zhì)質(zhì)、、高高效效率率。。④本廠現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備備、技術(shù)術(shù)不應一一謂追求求高精設(shè)設(shè)備要充分利利用現(xiàn)有有設(shè)備,挖掘企企業(yè)潛力力，發(fā)揮揮職工的的積極性性和創(chuàng)造造性。③生產(chǎn)類類型反映的是是生產(chǎn)率率與經(jīng)濟濟性關(guān)系系。大批批→高效效加工方方法。如：采用用拉削取取代銑、、刨、鏜鏜孔以獲獲得高效效率。又又如：農(nóng)農(nóng)用齒輪輪直接采采用鍛造造成型，，無需切切削加工工。②材料的的性質(zhì)及及可以加加工性。。如：淬火火鋼應采采用磨削削加工，，而有色色金屬磨磨削困難難，一般般應采用用金剛鏜鏜或高速速車削來來進行精精加工。。3、加工工階段的的劃分（1）按按加工性性質(zhì)和作作用不同同，工藝藝路線可可分成如如下幾個個階段。。①粗加加工階段段主要任務務：切除除大部分分加工余余量。主主要要問題：：如何獲獲得高的的生產(chǎn)率率。特特點：：加工精精度低，，表面粗粗糙度大大②半精精加工階階段主要任務務：a.主要要表面消消除粗加加工留下下的誤差差。達到到一定的的精度及及精加工工余量。。為精加加工作準準備。b.完成成一些次次要表面面如鉆孔孔、銑鍵鍵槽等的的加工。。⑤荒加加工毛壞余量量特別大大，表面面極其粗粗糙。在在粗加工工前進行行去皮加加工。③精加加工階段段任務：使使各主要要表面達達到圖紙紙要求。。④光整整加工階階段a.主要要任務：：對IT6以以上，Ra<0.2的的表面進進行加工工。如如孔表面面的珩磨磨，外圓圓面的拋拋光。b.注注意：光光整加工工不能糾糾正幾何何形狀和和相互位位置誤差差。（2）劃劃分加工工階段的的理由①粗加工，，切削余余量大，，工藝單單位受力力↑，熱熱變形↑↑，粗加加工與精精加工分分開，可實現(xiàn)自自然時效效。②有利于于合理使使用機床床設(shè)備。。a.粗加加工：功功率大，，切削效效率高。。b.精精加工：：精度高高，受力力小，有有利于延延長等精精度機床床的壽命命③有利于于插入必必要的熱熱處理程程序。工藝過程程以熱處處理工序序為界自自然地劃劃分為各各階段。。如如：粗粗加工之之后→去去應力時時效；精精加工后后→淬火火；精加加工后：：冰冷處處理及低低溫回火火。④及早發(fā)發(fā)現(xiàn)毛坯坯缺陷，，及時報廢廢或修補補，避免免造成更更大浪費費。⑤表面精精加工安安排在最最后，可可防止或或減少損損傷。（3）不不劃分加加工階段段的情況況①加工要要求不高高，工件件剛性足足夠，毛毛坯質(zhì)量量高，切切削余量量小時，，為減小小夾緊力力的影響響，粗加加工后應應松開，，以較小小力重新新夾緊。。再進行行精加工工。②②有些重重型零件件中，為為減少安安裝運輸輸費用。。4、工序序的集中中與分散散確定了加加工方法法和劃分分加工階階段之后后，零件件加工的的各個工工步也就就確定了了。如何何將這些些工步組組合成工工序呢？？是將這這些工步步分散成成各個單單獨工序序，還是是將某些些工步集集中在一一個工序序中加工工？如：1）工序序集中的的特點優(yōu)點：①零件各各加工表表面的加加工集中中在少數(shù)數(shù)幾道工工序內(nèi)完完成，各各工序內(nèi)內(nèi)容多，，工步多多。②②有有利于采采用高效效的專用用設(shè)備和和工藝裝裝備，生生產(chǎn)效率率高。③③生產(chǎn)面面積和操操作工人人數(shù)減少少，工藝藝路線短短。④④可可簡化生生產(chǎn)計劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)組織工工作。⑤⑤工件裝裝夾次數(shù)數(shù)減少，，輔助時時間縮短短，加工工表面間間的位置置精度易易于保證證。缺點：設(shè)備工藝藝裝備投投資大、、調(diào)整、、維護復復雜，生生產(chǎn)準備備工作量量大，更更換新產(chǎn)產(chǎn)品困難難，柔性性差。2）工序序分散的的特點:①工序多多，工藝藝過程長長，各工工序加工工內(nèi)容少少，有的的情況只只有一個個工步步。②②所使用用的設(shè)備備和工藝藝裝備較較簡單，，易于調(diào)調(diào)整，掌掌握。③③有利于于選用合合理的切切削用量量，減少少工序基基本時間間④④設(shè)備備數(shù)量多多，生產(chǎn)產(chǎn)面積大大，人員員多，但但不易于于適應新新產(chǎn)品的的生產(chǎn)。。工序的集集中與分分散程度度必須根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模、、零件的的結(jié)構(gòu)特特點和技技術(shù)要求求、機床床設(shè)備等等具體生生產(chǎn)條件件進行綜綜合分析析確定。。如如：a.單件件小批：：在通用用數(shù)控機機床上實實現(xiàn)工序序集中b.大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)：宜采采用專機機來實現(xiàn)現(xiàn)工序集集中c.成成批生產(chǎn)產(chǎn)：集中中為宜，，不宜采采用昂貴貴設(shè)備和和工藝裝裝備使工工序集中中，而是是采用多多刀多工