深圳市安吉龍科技有限公司—工序質(zhì)量一、工序工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位。我們所指工序是加工工序，也就是其間產(chǎn)品或零部件伴有物理變化和化學(xué)變化發(fā)生的過程。因而，它也是質(zhì)量檢驗的基本環(huán)節(jié)。從現(xiàn)場質(zhì)量管理的角度看，也就是從工序的組合和影響工序質(zhì)量的諸因素看，工序是指操作者、機器、材料、工藝方法和環(huán)境等在特定條件下的結(jié)合。產(chǎn)品是由零、部件所組成的，而零件又是經(jīng)若干道工序加工而成。因此，工序的質(zhì)量將最終決定產(chǎn)品的制造質(zhì)量。一般而言，工序質(zhì)量是指工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度。深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時也取決于勞動分工及提高勞動生產(chǎn)率的要求。盡管相同的產(chǎn)品具有典型的工藝流程，但由于生產(chǎn)類型不同，條件不同，工序的劃分也不盡相同。例如，鋰電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程可以分為配料、制槳、拉槳（涂覆）、制片、裝配、注液、預(yù)充、檢測分容和包裝及零配件（輔助車間）等。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、對輥、裁小片、極耳連接和貼膠紙等工序所組成。又如，鑄造的典型工藝流程有配砂、制芯、造型、扣箱、澆注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、拋丸和二次清砂等工序所組成。

二、工序能力每道工序都具有定量或定性的質(zhì)量要求（公差或技術(shù)要求）。為了改善和管理制造質(zhì)量，首先必須掌握工序質(zhì)量的實際狀況。常見的工序質(zhì)量型式如圖14-1、圖14-2和圖14-3。其中：圖14-1是工序處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的質(zhì)量狀況；圖14-2是工序隨著時間的推移而所表現(xiàn)出的質(zhì)量偏移狀況，這可能是由于工具磨損或者溶液的試劑耗盡而引起；圖14-3（a）-（e）表明由于常見的中斷和調(diào)整而產(chǎn)生的工序質(zhì)量狀況及變化原因。

衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力。換言之，工序能力就是在一定時間內(nèi)，在規(guī)定使用的設(shè)備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當(dāng)生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。從一定意義上說，工序能力也可以理解為工序質(zhì)量。從定量的角度看，工序能力就是工序本身所固有的一種可以量度的特性。深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量工序質(zhì)量則指的是工序所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性數(shù)值的波動幅度（分散程度）。對于計量值特性項目的工序能力，用定量表示為：B=6σ。即工序能力大小B為6倍標(biāo)準偏差σ。從數(shù)理統(tǒng)計理論可以得出，在正態(tài)分布情況下，處于6σ范圍內(nèi)的比率為99.73%。深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量圖14-1工序質(zhì)量無偏移示意圖圖14-2工序質(zhì)量有偏移示意圖深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量（一）工序能力分析的意義為了提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果，在設(shè)計產(chǎn)品、制訂工藝、安排生產(chǎn)時，不但要考慮到用戶的要求，而且要充分考慮到企業(yè)現(xiàn)有條件下的工序能力以及改進和提高設(shè)計、工藝的可能性。因此工序能力的測定和分析，對于產(chǎn)品設(shè)計、工藝制訂、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。（1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計要求的工藝手段。（2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購置新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。（3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負荷之間的平衡關(guān)系，消除隘路工序（即薄弱環(huán)節(jié)）的阻力，提高生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)時間。深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量（4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定特殊工藝的加工方法。（5）提供關(guān)鍵工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便提供給設(shè)計和工藝人員，作為在制訂各項有關(guān)計劃時的依據(jù)資料。深圳市安龍科技有限公司—工序質(zhì)量（二）工序能能力的測定工序能力的計計算方法，一一般有兩種。。1、來源于控控制圖當(dāng)采用x-R控制圖時以以6σ=6×式中R——極極差的平均值值；d2——由每組樣樣本n大小所所決定的系數(shù)數(shù)（表14-1）表表14-1深圳市安龍科科技有限公司司—工序質(zhì)量量Rd2n23456789101/d20.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.0370.325如果工序生產(chǎn)產(chǎn)過程不穩(wěn)定定，處于失控控狀態(tài)，則不不能用上述公公式計算，應(yīng)找出并并排除異常原原因后重新抽抽樣測定，取取得數(shù)據(jù)。2、來源于直直方圖按直方圖的頻頻數(shù)分布表，，計算標(biāo)準偏偏差S。此時時的工序能力力為：B=6S，即即式中h——組距；；fi——第i組的的頻數(shù)；ui——第i組的的變換數(shù)；（（頻數(shù)最大的的組變換數(shù)為為0，然后向向上依次遞減減1，向下依依次增加1））i——由第1組到第k組組的順序號。。深圳市安龍科科技有限公司司—工序質(zhì)量量三、工序能能力指指數(shù)對某些加工工工序，特別是是其主導(dǎo)因素素是機器的工工序，為定量量表示工序能力滿滿足產(chǎn)品設(shè)計計的質(zhì)量要求求的程度，一一般利用“工工序能力指數(shù)”的概念。。工序能力指指數(shù)，就是產(chǎn)產(chǎn)品公差范圍圍（T）與工工序能力（B）之比。在質(zhì)質(zhì)量特性值值屬于計量量值數(shù)據(jù)的的情況下計計算方法如如下：（一）工序序能力指數(shù)數(shù)的計算（1）當(dāng)給給定雙向公公差，質(zhì)量量數(shù)據(jù)分布布中心（x）與公差差上心（M）相一致時，，用符號CP表示。式中Tu——公差差上限；式中TL——公差下下限。（2）當(dāng)給給定雙向公公差，質(zhì)量量數(shù)據(jù)分布布中心（x）與公差差中心（M）不一致，即即存在中心心偏移量（（ε）時，，用符號CPk表示。式中ε=M-x（3）當(dāng)給給定單向公公差的上限限公差時，，常采用的的公式為：：（4）當(dāng)給給定單向公公差的下限限公差時，，常采用的的公式為：：深圳市安龍龍科技有限限公司—工工序質(zhì)量（二）Cpk的近似行算算1、計量值值數(shù)據(jù)過過程能力指指數(shù)的行算算由X—R控控制圖計算算CP及Cpk的公式如下下：2、計數(shù)值值數(shù)據(jù)過程程能力指數(shù)數(shù)的計算a、計件值值數(shù)據(jù)的過過程能力指指數(shù)式中；PU為允許的的過程不合合格品率上上限；P為為過程不合合格品率的平均值值；為為不合格格品率二項項分布的標(biāo)標(biāo)準偏差。。b、計點值值數(shù)據(jù)的過過程能力指指數(shù)式中：CU為允許許的缺陷數(shù)數(shù)上限；為產(chǎn)品的平平均缺陷數(shù)數(shù)；為缺陷數(shù)泊泊松分布的的標(biāo)準偏差差。3、服務(wù)業(yè)業(yè)或非定量量工作過程程能力指數(shù)數(shù)的計算A、在質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)為為望小值時時B、在質(zhì)量量指標(biāo)為望望大值時4、過程能能力的等級級評定A、傳統(tǒng)的的過程能力力等級評價價B、產(chǎn)品---過程程綜合能力力等級評價價等級特級一級二級三級四級CP≧1.67≧1.33~1.67≧1~1.33≧0.67~1＜0.67評價過高充分尚可不充分不足過程能力等級CP

特性過程能力指數(shù)范圍≧1.67≧1.33~1.67≧1~1.33≧0.67~1＜0.67關(guān)鍵質(zhì)量特性（A類）ⅢⅣⅤⅥⅦ重要質(zhì)量特性（B類）ⅡⅢⅣⅤⅥ一般質(zhì)量特性（C類）ⅠⅡⅢⅣⅤ注：Ⅲ級級為適宜的的過程能力力產(chǎn)品---過程綜合合特性能力力等級評定定及措施表表（一）關(guān)鍵質(zhì)量特性等級過程能力判斷措施Ⅲ級CP﹥1.67理想狀態(tài)制定作業(yè)指導(dǎo)書,實施標(biāo)準化作業(yè);應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進行監(jiān)Ⅳ級1.67≥CP﹥1.33低風(fēng)險分析影響過程能力的主要因素,建立質(zhì)量控制點.Ⅴ級1.33≥CP﹥1中等風(fēng)險強化質(zhì)量檢驗,增加檢驗頻次及時反饋質(zhì)量信息,分析散差大的程度(ó)和原因,采取糾正和預(yù)防措施提高過程能力(CP)Ⅵ級1≥CP≥0.67高風(fēng)險必須進行全數(shù)檢驗,剔除不合格品,或進行分級篩遷,對不可修復(fù)的產(chǎn)品應(yīng)停止加工.Ⅶ級CP＜0.67極高風(fēng)險停止加工,查明過程中的系統(tǒng)因素,采取糾正措施,進行技術(shù)改造和工藝改進,提高過程能力(CP)關(guān)鍵質(zhì)量特性等級過程能力判斷措施Ⅱ級CP﹥1.67能力富余簡化質(zhì)量檢驗,采用統(tǒng)計抽樣檢驗或減少檢驗頻次.Ⅲ級1.67≥CP﹥1.33理想狀態(tài)對過程現(xiàn)狀實施標(biāo)準化作業(yè),應(yīng)用控制圖或其它手段對過程進行監(jiān)控.Ⅳ級1.33≥CP﹥1低風(fēng)險對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗,若采用統(tǒng)計抽樣檢驗,在抽樣方案設(shè)計時應(yīng)考慮合理的AQL值和檢驗水平IL以及檢驗頻次.Ⅴ級1≥CP≥0.67中等風(fēng)險對過程加強檢驗和嚴格監(jiān)控,采取糾正措施提高過程能力(CP)在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確認原設(shè)計不合理時適當(dāng)放寬公差范圍.Ⅵ級CP＜0.67高風(fēng)險實行全數(shù)檢驗,剔除不合格品或進行分級篩選.產(chǎn)品---過程綜合合特性能力力等級評定定及措施表表（二）關(guān)鍵質(zhì)量特性等級過程能力判斷措施Ⅰ級CP﹥1.67過程能力過剩更換機器,設(shè)備,降低機床精度要求,降低技術(shù)工人等級,降低生產(chǎn)成本.Ⅱ級1.67≥CP﹥1.33過程能力富答余采用統(tǒng)計抽樣檢驗,減少檢驗頻次,對裝配質(zhì)量沒有影響的情況下適當(dāng)降低機器設(shè)備的精度等級.Ⅲ級1.33≥CP﹥1理想狀態(tài)對過程實施標(biāo)準化作業(yè).Ⅳ級1≥CP≥0.67低風(fēng)險在確認不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)驗證明確實原設(shè)計不合理的情況下適當(dāng)放寬公差范圍.Ⅴ級CP＜0.67中等風(fēng)險增加檢驗頻次加嚴檢驗,如對下道工序質(zhì)量有影響,應(yīng)查明原因采取糾正措施加以改進.產(chǎn)品---過程綜合合特性能力力等級評定定及措施表表（三）C、過程能能力與過程程不合格品品率有關(guān)公差范圍過程能力CP不合格品率偏移量過程能力CPK不合格品率±2ó0.674.56%±ó0.3330.85%±3ó10.27%±ó0.676.68%±4ó1.3363ppm±ó10.62%±5ó1.670.57ppm±ó1.330.02%±6ó20.002ppm±ó1.673.4ppm過程能力與與不合格品品率對應(yīng)表表注:ppm為非法定定單位,應(yīng)應(yīng)代之以1ppm=10-6四、工工序質(zhì)量分分析和控制制工序質(zhì)量分分析就是要要分析造成成工序質(zhì)量量異常波動動的影響因因素，進而采取相相應(yīng)措施，，消除異常常因素，使使生產(chǎn)工序序恢復(fù)正常常，處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，即即受控狀態(tài)態(tài)。如前所述，，影響工序序質(zhì)量的因因素有人（（Man））、機（Ma-chine））、料（Material）、法法（Method））、環(huán)（Enviroment），也也即通常所所說的4M1E。經(jīng)驗與與理論表明明，這五個個因素對不不同的工序序及其質(zhì)量量的影響程度有著著顯著的差差別。這有有必要引進進關(guān)于工序序“主導(dǎo)因因素”的概概念?！爸鲗?dǎo)因素素”是指在在眾多影響響最終質(zhì)量量的因素中中起決定全全局或占“支配”地地位的因素素。深圳市安龍龍科技有限限公司—工工序質(zhì)量任何加工制制造過程和和工序都存存在著這樣樣的因素，，而且一種種或少數(shù)幾種占支支配地位的的情況到處處可見。根根據(jù)專業(yè)技技術(shù)知識（（即所謂““固有技術(shù)”））和經(jīng)驗，，人們一般般可以從各各種影響因因素中識別別出主導(dǎo)因因素來。例如，，在沖壓加加工中，模模具是占支支配地位的的主導(dǎo)因素素。因為在在一般條件下下，模具的的質(zhì)量決定定了沖壓零零件的外形形和尺寸精精度。當(dāng)然然對于復(fù)雜成成型壓力加加工工序，，不僅受模模具影響，，而且工藝藝參數(shù)（壓壓力大小、工工作速度、、成型次數(shù)數(shù)等）也起起主導(dǎo)作用用。我們可可以根據(jù)實實際分析結(jié)果果來建立控控制系統(tǒng)。。在制造過程程中我們可可以運用主主導(dǎo)因素這這一概念，，分別不同同工序的情況，采采取切實有有效的防誤誤和控制措措施，從而而達到保證證制造質(zhì)量量的目的。深圳市安龍龍科技有限限公司—工工序質(zhì)量以下，我們們對五大因因素的特點點及防誤、、控制措施施分別作一一般介紹。。特別要強調(diào)調(diào)指出的是是，在不同同行業(yè)、不不同產(chǎn)品特特點的條件件下，工序的主導(dǎo)因因素各不相相同，因而而主要控制制措施也不不相同，所所以不宜千千篇一律，搞搞一刀切，，而應(yīng)因地地因廠因產(chǎn)產(chǎn)品制宜。。深圳市安龍龍科技有限限公司—工工序質(zhì)量（一）操作作人員的因因素任何生產(chǎn)過過程都離不不開人的操操作，即使使是先進的的自動化設(shè)設(shè)備，也還是需要人人去操作和和管理。對對于操作人人員占支配配地位的手手工操作工工序來說，例例如手工焊焊接、人工工噴漆、手手工包裝、、手工造型型、檢驗、、校正和電子子調(diào)諧、人人工排字等等，操作人人員的工作作技能和謹謹慎態(tài)度更更為重要。造成操作誤誤差的主要要原因有：：質(zhì)量意識識差；操作作時粗心大大意；不遵守操作規(guī)規(guī)程；操作作技能低和和技術(shù)不熟熟練等。防誤和控制制措施：（1）加強強“質(zhì)量第第一、用戶戶第一、下下道工序是是用戶”的的質(zhì)量意識識教育，提高高責(zé)任心和和一絲不茍茍的工作作作風(fēng)，并建建立質(zhì)量責(zé)責(zé)任制。深圳市安龍龍科技有限限公司—工工序質(zhì)量（2）進行行崗位技術(shù)術(shù)練兵，加加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，，嚴格遵守守操作規(guī)程。（3）加強強自檢和首首件檢驗。。（4）改進進工藝方法法，減少對對操作人員員的注意力力的依賴程程度。（5）加強強專職檢驗驗，適當(dāng)增增加流動檢檢驗的頻次次。（6））廣廣泛泛開開展展QC小小組組活活動動，，促促進進自自我我提提高高我我自自我我改改進進能能力力。。（二二））機機器器設(shè)設(shè)備備的的因因素素機器器設(shè)設(shè)備備是是保保證證工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)出出符符合合技技術(shù)術(shù)要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的得得要要條條件件之之一，，尤尤其其是是自自動動化化程程度度較較高高，，有有定定位位裝裝置置的的設(shè)設(shè)備備，，它它們們對對于于確確保保工工序質(zhì)質(zhì)量量起起著著決決定定性性作作用用。。對對于于一一般般愛愛用用機機器器設(shè)設(shè)備備來來說說，，機機器器設(shè)設(shè)備備的的精度度保保持持性性、、穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和性性能能可可靠靠性性；；配配合合件件、、傳傳動動副副的的間間隙隙；；定定位位裝置置、、定定量量裝裝置置的的準準確確性性和和可可靠靠性性等等直直接接影影響響工工序序質(zhì)質(zhì)量量特特性性的的波波動動幅度度。。深圳圳市市安安龍龍科科技技有有限限公公司司——工工序序質(zhì)質(zhì)量量通常常用用機機器器能能力力一一表表示示機機器器設(shè)設(shè)備備本本身身所所具具有有的的實實際際加加工工能能力力。。當(dāng)人人、、材材料料、、方方法法和和環(huán)環(huán)境境等等因因素素在在恒恒定定條條件件下下時時，，只只考考慮慮機機器器設(shè)設(shè)備備對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量的的影影響響。。機機器器能能力力引引起起的的質(zhì)質(zhì)量量波波動動的的標(biāo)標(biāo)準準偏偏差差σσ約約占占工工序質(zhì)質(zhì)量量波波動動的的標(biāo)標(biāo)準準偏偏差差σσ的的75%。。對對機機器器設(shè)設(shè)備備因因素素的的控控制制，，主主要要是是控控制異異常常因因素素而而造造成成的的質(zhì)質(zhì)量量波波動動。。消除除異異常常因因素素的的方方法法一一般般可可以以采采取取下下面面措措施施：：（1））加加強強設(shè)設(shè)備備維維護護和和保保養(yǎng)養(yǎng)，，定定期期檢檢測測機機器器設(shè)設(shè)備備的的關(guān)關(guān)鍵鍵精精度度和和性性能項項目目，，并并建建立立設(shè)設(shè)備備關(guān)關(guān)鍵鍵部部位位日日點點檢檢制制度度，，對對工工序序質(zhì)質(zhì)量量管管理理點點的的設(shè)設(shè)備進進行行重重點點管管理理；；（2））采采用用首首件件檢檢驗驗，，核核實實定定位位或或定定量量裝裝置置的的調(diào)調(diào)整整量量；；（3））盡盡可可能能配配置置定定位位數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的自自動動顯顯示示和和自自動動記記錄錄裝裝置置，，以以減減少少對工工人人調(diào)調(diào)整整工工作作可可靠靠性性的的依依賴賴。。深圳圳市市安安龍龍科科技技有有限限公公司司——工工序序質(zhì)質(zhì)量量（三三））原原材材料料的的因因素素根據(jù)據(jù)行行業(yè)業(yè)不不同同，，產(chǎn)產(chǎn)品品不不同同，，工工序序不不同同，，原原材材料料的的類類別別也也不不相相同同。。對于于加加工工工工序序而而言言，，原原材材料料可可以以是是礦礦石石、、原原油油、、羊羊毛毛、、棉棉花花、、糧糧食食或者者成成品品、、半半成成品品，，如如銅銅板板、、鋼鋼材材、、毛毛條條、、面面粉粉、、紙紙張張、、油油墨墨以以及及化學(xué)學(xué)試試劑劑等等。。對對于于生生產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的裝裝配配來來說說，，原原材材料料可可以以是是配配套套的的零零件件、、標(biāo)準準件件、、元元器器件件或或電電機機等等。。對對于于汽汽車車或或機機械械產(chǎn)產(chǎn)品品的的裝裝配配、、電電子子設(shè)設(shè)備備或電電子子產(chǎn)產(chǎn)品品的的裝裝化化工工產(chǎn)產(chǎn)品品的的合合成成、、食食品品配配方方制制作作等等都都首首先先以以提提供供原原材料料、、零零部部件件或或元元器器件件為為前前提提。。原材材料料的的化化學(xué)學(xué)成成分分和和物物理理性性能能，，配配套套件件、、元元器器件件和和零零部部件件的的外外觀或或內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)質(zhì)量量，，食食品品工工業(yè)業(yè)原原料料的的質(zhì)質(zhì)地地（（有有毒毒、、有有害害、、殺殺蟲蟲藥藥的的殘殘余余量等等））對對生生產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的質(zhì)質(zhì)量量都都起起著著主主導(dǎo)導(dǎo)作作用用。。深圳圳市市安安龍龍科科技技有有限限公公司司——工工序序質(zhì)質(zhì)量量主要要的的控控制制措措施施是是：：在在合合同同中中明明確確規(guī)規(guī)定定質(zhì)質(zhì)量量要要求求；；加加強強原原材材料料的的進廠廠檢檢驗驗和和廠廠內(nèi)內(nèi)自自制制零零部部件件的的工工序序和和成成品品檢檢驗驗；；合合理理選選擇擇供供應(yīng)應(yīng)商商；；搞搞好好協(xié)協(xié)作作廠廠間間的的協(xié)協(xié)作作關(guān)關(guān)系系；；并并督督促促、、幫幫助助供供應(yīng)應(yīng)商商的的質(zhì)質(zhì)量量控制制和和質(zhì)質(zhì)量量保保證證工工作作。。（四四））工工藝藝方方法法的的因因素素工藝藝方方法法包包括括工工藝藝流流程程的的安安排排、、工工序序之之間間的的銜銜接接、、工工序序加加工工手手段段的選選擇擇（（加加工工環(huán)環(huán)境境條條件件的的選選擇擇、、工工藝藝裝裝備備配配置置的的選選擇擇、、工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的選擇擇））和和工工序序加加工工的的指指導(dǎo)導(dǎo)文文件件的的編編制制（（如如工工藝藝卡卡、、操操作作規(guī)規(guī)程程、、作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書書、、工工序序質(zhì)質(zhì)量量分分析析表表等等））。。深圳圳市市安安龍龍科科技技有有限限公公司司——工工序序質(zhì)質(zhì)量量工藝藝方方法法對對工工序序質(zhì)質(zhì)量量的的影影響響，，主主要要來來自自兩兩個個方方面面。。即即制制訂訂的的加加工工方法法、、選選擇擇的的工工藝藝參參數(shù)數(shù)和和工工藝藝裝裝備備等等的的正正確確性性和和合合理理性性以以及及貫貫徹徹、、執(zhí)行行工工藝藝方方法法的的嚴嚴肅肅性性。。不不能能正正確確合合理理地地指指導(dǎo)導(dǎo)生生產(chǎn)產(chǎn)的的加加工工方方法法，，固固然不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)出出合合格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，但但即即使使有有了了經(jīng)經(jīng)過過生生產(chǎn)產(chǎn)驗驗證證的的正正確確合合理理的的工藝藝方方法法，，而而不不嚴嚴格格貫貫徹徹和和執(zhí)執(zhí)行行，，同同樣樣也也不不能能生生產(chǎn)產(chǎn)出出合合格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。對于于成成型型加加工工、、定定型型加加工工的的工工序序來來說說，，例例如如沖沖壓壓、、沖沖孔孔、、定定長長度切切削削、、造造型型等等，，工工裝裝模模具具的的設(shè)設(shè)計計和和制制作作；；成成型型刀刀具具、、刃刃具具的的制制造造和刃刃磨磨，，都都直直接接對對工工序序質(zhì)質(zhì)量量起起決決定定作作用用。。此外外，，化化學(xué)學(xué)工工業(yè)業(yè)的的投投料料速速度度、、溫溫度度和和壓壓力力，，機機械械加加工工的的切切削削速速度度、、切削削深深度度和和走走刀刀量量等等工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的選選擇擇；；工工序序的的編編排排和和銜銜接接；；工工裝裝模模具的的制制造造、、鑒鑒定定和和保保管管；；計計量量器器具具的的選選用用、、鑒鑒定定和和保保管管等等也也嚴嚴重重地地影響著工序質(zhì)質(zhì)量。深圳市安龍科科技有限公司司—工序質(zhì)量量由于不嚴格貫貫徹執(zhí)行工藝藝方法，違反反操作規(guī)程，，致使大大降降低工序能力，甚甚至發(fā)生重大大質(zhì)量事故和和人身安全事事故，這不但但影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響響生產(chǎn)進度，，也影響經(jīng)濟濟效益。因此此必須嚴肅工工藝紀律，進行必要的工工藝紀律檢查查和監(jiān)督。工藝方法的防防誤和控制措措施：（1）保證定定位裝置的準準確性，嚴格格首件檢驗，，并保證定位位中心準確，防止加加工特性值數(shù)數(shù)據(jù)分布中心心偏離公差中中心；（2）加強技技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)，使操作人人員熟悉定位位裝置的安裝裝和調(diào)整方法，盡可可能配置顯示示定位數(shù)據(jù)裝裝置；（3）加強定定型刀具或刃刃具的刃磨和和管理，實行行強制更換制制度；（4）積極推推行控制圖管管理，以便及及時更新或調(diào)調(diào)整；深圳市安龍科科技有限公司司—工序質(zhì)量量（5）嚴肅工工藝紀律，對對貫徹執(zhí)行操操作規(guī)程進行行檢查和監(jiān)督督；（6））加強強工具具工裝裝和計計量器器具管管理，，切實實做好好工裝裝模具具和計計量器具的的周期期鑒定定工作作。（五））環(huán)境境因素素由于生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的工序序不同同，環(huán)環(huán)境條條件的的內(nèi)容容也不不同。。所謂謂環(huán)境境，一般指指生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的溫溫度、、濕度度、噪噪音干干擾、、振動動、照照明、、室內(nèi)內(nèi)凈化化和現(xiàn)場場污染染程度度等。。電子產(chǎn)產(chǎn)品對對室外外內(nèi)凈凈化的的要求求；食食品、、藥品品工藝藝過程程對清清潔衛(wèi)衛(wèi)生和現(xiàn)現(xiàn)場污污染程程度的的要求求；精精密加加工對對室溫溫的要要求；；印刷刷行業(yè)業(yè)對紙紙張存放放的溫溫度變變化的的要求求等尤尤為重重要。。溫度度、濕濕度和和噪音音對紡紡織行行業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量及及工人人操作作情緒緒也都都有直直接的的影響響。此外除除確保保某些些特殊殊要求求的環(huán)環(huán)境條條件外外，還還要做做好現(xiàn)現(xiàn)場的的整理理、整頓和和清掃掃工作作，大大力搞搞好文文明生生產(chǎn)，，為持持久地地生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品而創(chuàng)創(chuàng)造條件件。深圳市市安龍龍科技技有限限公司司—工工序質(zhì)質(zhì)量五.過過程能能力分分析與與控制制(一)過程程能力力調(diào)查查1.過過程能能力調(diào)調(diào)查及及目的的所謂過過程能能力調(diào)調(diào)查,就是是對產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)制制造過過程(工序序)采采取一一定的的方法法測定定過程程的質(zhì)質(zhì)量波波動狀狀況,并與與標(biāo)準準對比比,觀觀察并并判定定過程程是否否處于于穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)以及及質(zhì)量量狀況況.也也就是是調(diào)查查過程程能力力是否否既能能達到到保證證質(zhì)量量的要要求,又能能做到到經(jīng)濟濟合理理.每每個企企業(yè)都都應(yīng)對對產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)制造造過程程中的的工序序,根根據(jù)其其重要要程度度,制制訂計計劃,分期期分批批進行行過程程能力力調(diào)查查.過程能力力調(diào)查不不外乎有有以下兩兩種目的的:A.進行行過程能能力普查查企業(yè)應(yīng)對對每一工工序分別別一一進進行過程程能力調(diào)調(diào)查(也也稱首次次調(diào)查),摸清清過程中中每一工工序的過過程能力力狀況,做到心心中有數(shù)數(shù).通過過過程能能力普查查,把過過程能力力達不到到要求的的工序定定為關(guān)鍵鍵工序.過程能能力普查查在較長長的時間間內(nèi)一般般只進行行一次.B.過程程能力審審查企業(yè)應(yīng)定定期(每每季或每每月)進進行對關(guān)關(guān)鍵工序序的過程程能力審審核,以以驗證關(guān)關(guān)鍵工序序的過程程能力是是否穩(wěn)定定中有所所提高.過程能能力審核核實際是是過程質(zhì)質(zhì)量審核核中的重重要內(nèi)容容.2.過程程能力調(diào)調(diào)查的程程序當(dāng)采用測測量產(chǎn)品品法進行行過程能能力調(diào)查查時,一一般可按按以下步步聚進行行.必須須注意,過程能能力的意意義是在在過程處處于穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)時的的實際加加工能力力.第一步明明確確調(diào)查目目的過程能力力普查的的目的是是為了摸摸清每一一工序的的過程能能力狀況況,了解解各工序序是否都都能保證證加工質(zhì)質(zhì)量;而而過程能能力審核核的目的的是為了了掌握關(guān)關(guān)鍵工序序過程能能力的變變化情況況.第二步制制訂訂調(diào)查計計劃在調(diào)查計計劃中應(yīng)應(yīng)確定調(diào)調(diào)查對象象(工序序及質(zhì)量量特性),決定定所采用用的調(diào)查查方法.其中包包括測定定方法,調(diào)查期期限,抽抽樣方法法和樣本本大小等等.第三步過過程標(biāo)標(biāo)準化調(diào)查之前前應(yīng)對所所調(diào)查的的工序所所用的設(shè)設(shè)備,工工裝,量量檢具,材料,作業(yè)方方法,工工人技術(shù)術(shù)等級(技藝)以及工工作地布布置等進進行標(biāo)準準化,分分別制訂訂出應(yīng)達達到的標(biāo)標(biāo)準.第四步實實施施標(biāo)準化化作業(yè)嚴格按照照各項標(biāo)標(biāo)準的規(guī)規(guī)定進行行操作,詳細記記錄過程程的各種種變化的的情況.第五步收收集數(shù)據(jù)據(jù)按調(diào)查計計劃所規(guī)規(guī)定的測測量方法法檢測,收集數(shù)數(shù)據(jù).第六步分分析析數(shù)據(jù)將所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)進行統(tǒng)統(tǒng)計計算算和整理理分析,作出直直方圖(或正態(tài)態(tài)概率紙紙),控控制圖.第七步作作出出判斷從對數(shù)據(jù)據(jù)的分析析和所繪繪制的圖圖表,判判斷過程程是否處處于穩(wěn)定定狀態(tài).對達不不到穩(wěn)定定狀態(tài)的的過程,則應(yīng)找找出原因因,采取取糾正和和預(yù)防措措施,使使其達到到并保持穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài),否則則應(yīng)考慮慮修訂標(biāo)標(biāo)準.第八步計計算算過程能能力指數(shù)數(shù)并評定定過程能能力等級級按規(guī)定的的公式計計算CP值或CPK值,并按按產(chǎn)品---過過程綜合合能力等等級評價價標(biāo)準進進行評價價.第九步整整改改和落實實糾正措措施根據(jù)分級級和判斷斷進行處處理,按按不同等等級應(yīng)采采取的措措施進行行整改.在整改改過程中中要落實實和跟蹤蹤糾正措措施的實實施,對對整改效效果應(yīng)實實行標(biāo)準準化.第十步寫寫出出調(diào)查報報告以文字和和表格的的方式寫寫出“過過程能力力調(diào)查報報告”,作為質(zhì)質(zhì)量記錄錄歸檔保保存.圖圖5-1歸納,總結(jié)了了過程能能力調(diào)查查的過程程及要求求.過程能力力調(diào)查案案例:成立調(diào)查查組,對對機加工工車間7種零件件,10道工序序,12項質(zhì)量量特性(表5-1列出出其中一一部分內(nèi)內(nèi)容)進進行過程程能力調(diào)調(diào)查首先制訂訂過程能能力調(diào)查查計劃(表5-1)之后按規(guī)規(guī)定程序序進行……對其中第第1項““連桿””110大頭孔孔精鏜工工序的測測量數(shù)據(jù)據(jù)作X——R控制制圖,進進行過程程能力計計算和分分析.圖形正常常,表明明加工過過程處于于穩(wěn)定狀狀態(tài).從控制界界限數(shù)值值可知X=70.00509從規(guī)格要要求可知知TU=70.016TL=69.998T=0.018M=70.007則有=若調(diào)整設(shè)設(shè)備和工工藝參數(shù)數(shù),使=0,過過程能力力將大幅幅度提高高.明確調(diào)查查目的制訂調(diào)查查計劃過程異常常分析數(shù)據(jù)據(jù)過程標(biāo)準準化收集數(shù)據(jù)據(jù)實際標(biāo)準準化作業(yè)業(yè)過程正常常確定過程程能力能力不足足達到要求求追查原因因確認適宜宜的過程程能力等等級采取糾正正措施,防止問問題再發(fā)發(fā)生原因不明明或因技技術(shù),經(jīng)經(jīng)濟方面面原因無無法采取取處置行行動研究標(biāo)準準(公差差)制定定是否合合理,并并實施全全數(shù)檢驗驗起草調(diào)查查報告書書制訂調(diào)查查計劃表5-1過程能能力調(diào)查查計劃序號零件工序質(zhì)量特性重要度方法樣本取樣時間取樣方法1連桿110大頭孔精鏜￠70-0.002A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件2連桿80小孔精鏜￠39+0.027A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件3連桿220定位套管孔￠16+0.019A測量產(chǎn)品法1005天每天取4組每組5件4曲軸200主軸頸￠70-0.02A+0.0163.過程程能力的的測定方方法過程(工工序)的的類型很很多,因因而過程程能力的的測定方方法可以以不同,下面介介經(jīng)紹幾幾種常用用的方法法.A.測量量產(chǎn)品法法這是一種種比較廣廣泛被采采用的方方法.這這種方法法是測量量加工產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性性值,計計算樣本本分布的的均值X和標(biāo)準準偏差S,然后后計算過過程能力力指數(shù).對于均均值X和和準偏差差S也可可以通過過作直方方圖(或或正態(tài)概概率紙)或控制制圖的似似求得.工序有簡簡單工序序也有復(fù)復(fù)雜工序序.對于于簡單工工序而言言,過程程能力的的計算比比較簡單單,一般般工藝技技術(shù)人員員和質(zhì)量量管理人人員,甚甚至于操操作人員員都可以以進行.而對于于復(fù)雜的的工序,過程能能力研究究的設(shè)計計和數(shù)據(jù)據(jù)的計算算,分析析比較復(fù)復(fù)雜,一一般必須須由受過過專門訓(xùn)訓(xùn)練的工工程師或或掌握數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計方法及及多變量量分析方方法的人人員才能能進行.B.差錯錯分析法法此種方法法適用于于“非硬硬件”工工序方面面的過程程能力測測定,如如工人和和軟件的的過程能能力.這這種測定定方法不不能依靠靠儀器表表用工藝藝概念進進行定量量分析.介是可可以定時時分析他他們“能能力不不足”即即差錯(不合格格),這這些差錯錯(不合合格)表表示了各各方面的的變化,有隨機機的因素素也有系系統(tǒng)的因因素,研研究分析析這些差差錯(不不合格)的情況況也可以以達到調(diào)調(diào)查過程程能力的的目的.如某項項工作要要求差錯錯率0.27%,某工工人:3~5月月平均差差錯率為為0.2%則可可計算二、過程能力分析TL-2-1M12TU圖2-2不同正態(tài)分布的過程能力TU=3TL=--3M=0CP=2，σ=0.5CP=1.67，σ=0.6CP=1.33，σ=0.75CP=1，σ=0.1CP=0.67，σ=1.5

二、過程能力分析TL-2-1M12TU圖2-2不同正態(tài)分布的過程能力TU=3TL=--3M=0CP=2，σ=0.5CP=1.67，σ=0.6CP=1.33，σ=0.75CP=1，σ=0.1CP=0.67，σ=1.51。過程程能力分分析的目目的過程能力力分析是是一種研研究分析析工序的的加工能能力的活活動。通通過過程程能力分分析，觀觀察過程程能力是是否既能能達到質(zhì)質(zhì)量保證證的要要求，又又能做到到經(jīng)濟合合理。通通過過程程能力分分析，往往往可以以得到影影響過程程能力的的種種因因素，為為采取措措施提高高過程能能力奠定定基礎(chǔ)。。過程能能力分析析的具體體目的有有兩個，，即用于預(yù)報報和分析工序序狀態(tài)。（1）用用于預(yù)報報即預(yù)報該該工序是是否符合合規(guī)定的的公差要要求，把把過程能能力同公公差對比比是過程程能力分分析的最最基本方方式。圖圖2-2表示了了過程質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分布與公公差要求求對比的的幾種不不同狀況況。通過過分析對對比，對對過程能能力作出出質(zhì)量預(yù)預(yù)報。（2）用用于分析析當(dāng)過程能能力達不不到要求求時，，應(yīng)當(dāng)用用各種手手法進行行分析，，找出為為什么達達不到要要求的的原因，，以便有有針對性性采取糾糾正措施施提高過過程能力力。2、過程程能力分分析的方方法（1）控控制圖法法通過作x-R控控制圖圖來分析析過程是是否處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)，并并根據(jù)控控制界限限值推算算出分布布的均值值x和標(biāo)標(biāo)準偏差差s,計計算過程程能力指指數(shù)。（2）直直方圖（（或正態(tài)態(tài)概率紙紙）法在過程中中連續(xù)取取樣（取取樣期間間人、機機、料、、法、環(huán)環(huán)等到因因素不得得做任何何調(diào)整）），用頻頻數(shù)分布布表的方方式記錄錄所測得得的數(shù)據(jù)據(jù)，繪制制直方圖圖（或正正態(tài)概率率紙）進進行過程程能力分分析。直方圖是是靜態(tài)分分析，誤誤差比較較小，但但不能反反映過程程變化與與時間的的關(guān)系。?？刂茍D圖是動態(tài)態(tài)分析，，能夠?qū)⑦^程隨隨時間的的變化情情況反映映出來，，但分析析誤差要要比直方方圖分析析大一些些。案例：在同一工工序有若若干臺同同樣型號號的機床床在加工工同一規(guī)規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品?，F(xiàn)現(xiàn)取得數(shù)數(shù)據(jù)記入入數(shù)據(jù)表表，見表表2-2。分別別應(yīng)用直直方圖和和控制圖圖對5號號機和7號機，，進行過過程能力力分析，，見圖2-3，，圖2-3中，，分別繪繪制直方方圖、單單值圖、、x-R控制圖圖進行比比較。從數(shù)據(jù)表表中的計計算結(jié)果果可見，，由于5號機所所加工的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分布中心心偏離了了目標(biāo)值值，因此此過程能能力嚴重重不足，，應(yīng)調(diào)整整機床的的工藝參參數(shù)，使使偏移量量ε0。而7號機的的控制圖圖則表明明產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分布中心心有隨時時間變化化逐漸增增大的趨趨勢，過過程處于于非控制制狀態(tài)，，應(yīng)作質(zhì)質(zhì)量分析析，采取取措施消消除異常常因素的的作用。。圖2-4是應(yīng)用用正態(tài)概概率紙作作過程能能力分析析的另一一案例。。在軸徑徑尺寸的的加工中中，由于于分布中中心偏離離目標(biāo)值值，cpk=0.798,過程能能力嚴重重不足。。若調(diào)整整機床的的工藝參參數(shù)，使使偏移量量ε=0，，則過程能能力得到到顯著提提高，cp=1.33。表2-2數(shù)數(shù)據(jù)表表1

5號機控制圖數(shù)據(jù)樣本號x1x2x3x4x5x6xRN=6A2=0.483D4=2.004D3=—X圖UCL=12.6752CL=9.584LCL=6.4928R圖UCL=12.8256CL=6.4LCL=—d2=2.534ó=R/d2=2.53cpk=(T-2ε)/6σ=0.417121512111011.178213610910109.6763813612758.508410111212111012.005598107968.17461391081079.5067961179118.83581297108109.33591115610111040.50910109468128.178X=9.584R=6.4表2-2數(shù)數(shù)據(jù)表表2

7號機控制圖數(shù)據(jù)樣本號x1x2x3x4x5x6xRX圖UCL=11.06CL=9.08LCL=7.10R圖UCL=8.2164CL=4.1LCL=—

σ=1.62cp=T/6σ=1

13456554.67326534775.33438677676.83248687897.073512798999.00568811910139.835779119999.00489131012111511.67491214111081010.8361016141519151716.005X=9.08R=4.1圖2-3過程能力分析0515101510502020121086421210864202468101214160246810121416TLTUTLTU116658137730212246691046355201ε圖2-3過程能力分析續(xù)圖2-4過程能力分析TTLTU60ε0.010.085099.9999.99500.01MX=1.004軸頸工序過程能力分析T=1.010-0.990=0.020X=1.004M=1.000ε=0.004K=2ε\TCPK=0.748

過程能力不足P=0.08=8%若調(diào)整工藝參數(shù)

ε=0

則CP=1.33412139.56.51197843、常見見的過程程能力不不足的原原因（僅僅供分析析時參考考）（1）指指導(dǎo)錯誤誤（傾向向加工，，意識偏偏差）在某些工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中，操操作工人人害怕出出廢品。。在錯誤誤思想的的指導(dǎo)下下加工時時，往往往有一種種傾向性性。例如如在機加加工中（（如車床床），工工人加工工軸時，，外徑尺尺寸往往往偏大，，而加工工零件中中孔的尺尺寸時，，往往又又會偏小小。這種種傾向性性加工，，嚴重時時就會產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品，，如圖2-4所所示。（2）測測量裝置置配置不不足企業(yè)往往往只配備備檢驗合合格與不不合格的的計數(shù)值值的極限限量規(guī)，，而不顧顧配備測測量質(zhì)量量特性值值的計量量值測量量裝置。。檢驗結(jié)結(jié)果不能能提供數(shù)數(shù)據(jù)，因因而不能能對加工工過程作作出具體體的指導(dǎo)導(dǎo)。如某某手表零零件廠，，車床加加工一種種微型軸軸，有五五個關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性。長長期以來來企業(yè)只只靠極限限量規(guī)作作計數(shù)值值檢驗，，只能判判斷是否否合格，，而對過過程情況況（質(zhì)量量波動和和過程能能力）不不清楚。。后經(jīng)應(yīng)應(yīng)用儀器器儀表及及計量值值量具，，測量500件件產(chǎn)品（（一天產(chǎn)產(chǎn)量）的的2500個數(shù)數(shù)據(jù)，用用圖解法法繪制五五個質(zhì)量量特性的的直方圖圖和控制制圖，進進行過程程能力分分析，清清楚地掌掌握了微微型軸車車加工過過程能力力的狀況況，很快快提高了了微型軸軸的加工工質(zhì)量。。（3）沒有防差錯裝置生產(chǎn)過程中沒有采用防差錯裝置，造成操作工人發(fā)生差錯時不能及時糾正，而導(dǎo)致頻頻出現(xiàn)缺陷，使過程能力明顯不足。關(guān)于防差錯裝置的概念將在工序設(shè)計中講解。（4）分布中心偏移在制造過程中，質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準偏差一般比較穩(wěn)定，但分布中心隨時間推移而產(chǎn)生偏移。對小批量生產(chǎn)過程而言，偏移的影響并不嚴重，而在大量生產(chǎn)過程中偏移會導(dǎo)致過程能力嚴重下降，嚴重時全部加工的產(chǎn)品都會成為不合格品。圖2-5所示的是幾種偏移狀況。過程處于正常狀態(tài)下樣本的順序表明沒有產(chǎn)生數(shù)據(jù)分布的變化。（保持典型分布）。雖然是同一道工序，但隨時間變化而產(chǎn)生分布中心的偏移（典型分布遭到破壞）這種情況可能由于工具、刀具的損壞或活性溶劑耗竭而造成。圖2-5分布中心的偏移6σ6σ（5））過過程程不不穩(wěn)穩(wěn)定定圖2-6所所示示的的是是過過程程發(fā)發(fā)生生突突然然變變化化的的情情況況。。過過程程能能力力研研究究可可以以在在時時間間和和數(shù)數(shù)量量的的變變化化，，指指明明產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因，，因因而而可可以以有有針針對對性性采采取取措措施施糾糾正正。。（6））產(chǎn)產(chǎn)品品混混合合不同同生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件所所生生產(chǎn)產(chǎn)出出的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值的的分分布布總總會會有有差差異異。。在在大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，企企業(yè)業(yè)為為提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率，，往往往往將將多多源源生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品（（如如多多模模塑塑料料成成型型、、電電子子元元件件的的多多元元薄薄膜膜沉沉淀淀等等）），，甚甚至至將將不不同同生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品混混合合為為一一批批。。這這種種情情況況導(dǎo)導(dǎo)致致了了總總體體質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值分分布布的的標(biāo)標(biāo)準準偏偏差差顯顯著著增增大大，，使使過過程程能能力力明明顯顯下下降降。。尺寸寸尺寸寸(a)工工具具高高速速所所引引起起的的突突然然變變化化(分分布布中中心心偏偏移移)(b)中中斷斷期期間間機機床床冷冷卻卻,重重新新啟啟動動后后又又逐逐漸漸回回?zé)釤?直直到到恢恢復(fù)復(fù)原原狀狀(分分布布中中心心偏偏移移后后又又逐逐漸漸復(fù)復(fù)原原)圖2-6過