紙板線機長培訓(xùn)講義上海包裝有限公司目錄紙箱加工概述紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置及主要參數(shù)紙板工序工作要求與生產(chǎn)指標紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法安全管理一、紙箱加工概述概述用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。2006年，中國包裝工業(yè)總值約3500億元，紙制品占59%。包裝紙箱用途可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機電等產(chǎn)品。包裝紙箱優(yōu)點?重量輕

三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，約600g/m2，而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g/m2，是紙板的3倍以上。?成本低

其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）?易加工

由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。?便于儲存和運輸

由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。?結(jié)構(gòu)合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。紙箱包裝的不足?強度有局限性

如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內(nèi)裝物品重量最好不超過55kg.?防潮性差

瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設(shè)計及使用時應(yīng)注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提高其防潮性。

紙箱生產(chǎn)加工流程圖原料紙制板線紙板（三層、五層）單A（二層、四層）印刷、開槽裱膠、模切膠印機粘、訂箱卷筒紙白板紙紙的組成紙材料主要由植物纖維、填料、膠料、色料、水等成分組成植物纖維：是植物內(nèi)的一種兩頭尖、中間空的厚壁細胞，造紙用的植物纖維可分木材纖維、莖桿纖維、韌皮纖維、籽毛纖維等種類。填料：是顆粒細小的、均勻的白色礦物質(zhì)。加入填料到紙材料中起到填塞纖維與纖維交織的空隙，減少紙由于溫度變化引起的伸縮率變化等作用；一般的填料有高嶺土、滑石粉、石膏粉、碳酸鈣—氫氧化鎂、硫酸鋇等膠料：僅用于植物纖維與填料制造的紙張和紙板，它的用途會受到一定的限制，特別是不能在平板的膠印機上印刷；因為纖維素親水，紙張和紙板具有吸水/化水現(xiàn)象，因此解決這個問題的辦法就是增加紙材料的抗水性—施膠，即在紙中加入膠料。造紙常用的膠料有松香膠、硫酸鋁、明礬、骨膠、淀粉、干酪素、水玻璃、石蠟等。色料：造紙工藝要求對纖維進行漂白處理，即使是漂白過的紙漿液部是純凈的白，還要進行調(diào)色與增白處理；對紙張和紙板進行漂白、調(diào)色、增白、著色所用的材料統(tǒng)稱為色料原料紙紙原料紙紙是形形成紙紙板、、紙箱箱產(chǎn)品品質(zhì)量量的重重要因因素之之一，，是紙紙板、、紙箱箱組成成的主主要原原料。。按用用途可可分為為二大大類即即箱紙紙板（（GB13024-91）和瓦瓦楞原原紙（（GB13023-91）箱板紙紙用作瓦瓦楞紙紙箱的的面紙紙、里里紙或或中心心紙。。其質(zhì)質(zhì)量等等級為A、B、C、D。其中中A、B、C為掛面面紙板板用量量最大大。根根據(jù)紙紙張的的顏色色及表表面處處理方方式，，又可可細分分為白白板紙紙與牛牛皮紙紙。指標名稱單位ABCDE定量g/m2200230250280300320340360420310360420475530緊度g/m30.720.700.650.6耐破指數(shù)不小于200-300g/m2≥250g/m2kPa·m/g2.952.752.651.501.100.90環(huán)壓指數(shù)不小于200-300g/m2≥250g/m2N·m/g8.49.78.46.04.05.23.24.9耐折度（橫向）次≤340g/m2360g/m2420g/m2不小于475m2530m280808080805050505050181410654332211吸水性（正/反）不大于g/m235/5040/-60/---水分%8.0±2.09.0±2.011.0±2.011.0±3瓦楞原原紙用作瓦瓦楞紙紙箱中中瓦楞楞制作作的原原紙。。其質(zhì)質(zhì)量等等級分分為A、B、C、D。一般般來說說A、B級的稱稱為高高強度度瓦楞楞原紙紙，C、D級的為為中強強瓦楞楞原紙紙。指標名稱單位ABCD定量g/m2112127140160180220緊度g/m30.500.45橫向環(huán)壓指數(shù)N.m/g112g/m2不小于127-140g/m2不小于160-200g/m2不小于6.57.18.45.05.87.13.54.05.03.03.23.2縱向裂斷長不小于km4.003.52.52.00水分%8.0±2.08.0+3.0-2.09.0+3.0-2.0瓦楞的的形狀狀瓦楞的的基本本形狀狀有U形、V形UV形，U形的楞楞峰接接近圓圓形，，V形楞呈呈三角角形狀狀，楞楞形由由直線線組成成，兩兩條直直線相相交構(gòu)構(gòu)成的的楞角角為60°°，UV形，其其彈性性和加加工性性能優(yōu)優(yōu)于V形，而而平壓壓強度度和用用料方方面又又優(yōu)于于U形，能能承受受較高高的壓壓力，，使紙紙箱的的強度度得到到較大大的提提高。。如下圖圖所示示U形瓦楞楞的特特點是是：柔軟、、富有有彈性性。只只要變變形不不超出出彈性性范圍圍，在在松開開后，，U形瓦楞楞能迅迅速恢恢復(fù)原原來的的形狀狀；由于瓦瓦楞輥輥的磨磨損較較慢，，瓦楞楞紙板板的厚厚度相相同。。U形瓦楞楞比較較圓滑滑，不不會出出現(xiàn)在在楞峰峰處切切斷瓦瓦楞芯芯紙的的現(xiàn)象象，因因此可可相對對提高高瓦楞楞原紙紙和粘粘合劑劑的用用量較較大，，但不不夠經(jīng)經(jīng)濟。。V形瓦楞楞的特特點：：V形瓦楞楞比較較堅硬硬，強強度較較高，，但變變形一一旦超超過彈彈性范范圍瓦瓦楞就就會被被壓潰潰，完完全喪喪失復(fù)復(fù)原性性。V形瓦楞楞其芯芯紙及及粘合合劑的的使用用量雖雖少，，但楞楞輥容容易磨磨損，，使用用壽命命短，，且瓦瓦楞紙紙板厚厚度不不穩(wěn)定定，楞楞峰處處易切切斷芯芯紙。。UV形瓦楞楞紙板板具有有U形和V形瓦楞楞紙板板的優(yōu)優(yōu)點，，應(yīng)用用廣泛泛。UV形瓦楞楞的特特點：：UV形，其彈性性和加工性性能優(yōu)于V形，而平壓壓強度和用用料方面又又優(yōu)于U形。能承受受較高的壓壓力，使紙紙箱的強度度得到較大大的提高，，我公司使使用的就是是UV形瓦楞。瓦楞紙板的的楞型瓦楞高度以以及每300mm長度上的瓦瓦楞數(shù)稱為為瓦楞紙板板的楞型。楞楞型實際是是對瓦楞尺尺寸的有關(guān)關(guān)規(guī)定。常常用的楞型有：A瓦（型）、、B瓦（型）、、C瓦（型）、、E瓦（型），隨著瓦楞楞輥制作技技術(shù)及包裝裝業(yè)的發(fā)展展，一些更更小的如F、G、N、O等楞型也隨隨之出現(xiàn)。。幾種瓦楞的的特點對比比A型楞：瓦楞楞高而寬，，富有彈性性，緩沖性性能最好，，耐壓強度度高；適用用于制作玻玻璃產(chǎn)品等等易碎物品品以及無支支撐力的包包裝箱。B型楞：瓦楞楞低而密，，其性能與與A楞型相反,承受平面壓壓力較大，，并能提供供好的印刷刷表面，但但多層堆積積時耐壓強強度差，適適用于包裝裝產(chǎn)品本身身富有支撐撐力，耐積積壓的物品品。C型楞：介于于A型和B型之間，輕輕度適中，，用于一般般物品的包包裝。E型楞：低而而密，耐平平壓強度最最高，能提提供完美的的印刷表面面，適用于于制作銷售售包裝瓦楞楞紙盒根據(jù)不同的的特點，單單瓦楞紙箱箱用A型楞或C型楞為宜，，雙瓦楞紙紙箱用A、B型楞或B、C型楞組合最最為合適。。瓦楞紙板的的層數(shù)瓦楞紙板橫橫截面上原原紙的層數(shù)數(shù)是它最重重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)特征，是由面面紙、里紙紙、芯紙和和加工成浪浪形瓦楞的的瓦楞紙通通過粘合而而成。根據(jù)據(jù)產(chǎn)品包裝裝的需求，，瓦楞紙板板可以加工工成單面瓦瓦楞紙板、、三層瓦楞楞紙板、四四層、五層層瓦楞紙板板，俗稱：：單A（B）、A3、AB4、AB5。三層紙板板在瓦楞紙紙板中所占占比例最大大，主要用用來包裝重重量較輕的的品，如常常用的食品品、飲料等等。雙瓦楞紙板板的面紙、、中間墊紙紙和瓦楞芯芯紙共五層層，習慣上上又稱之為為五層紙板板，主要用用來包裝重重量較大的的易損產(chǎn)品品。雙瓦楞楞紙板通常常是由A型和B型或C型和B型組合而成成，一般將將A瓦或C瓦放置在紙紙箱內(nèi)側(cè)，，用來緩沖沖，B瓦楞放置在在外側(cè)，使使箱面印刷刷更美觀。。三瓦楞紙紙板的面紙紙、中間墊墊紙和瓦楞楞芯紙共計計七層，所所以又稱之之為七層紙紙板，主要要用來包裝裝超重型產(chǎn)產(chǎn)品。a)單瓦楞紙板板（三層板板）b)雙瓦楞紙板板（五層板板）c)三瓦楞紙板板（七層板板）一）單A（B）：瓦楞原紙通通過上下瓦瓦楞輥（A、B型）對壓成成型，經(jīng)上上糊輥上漿漿糊，里紙紙與成型的的瓦楞紙在在壓力輥與與下瓦楞輥輥切線處貼貼合成二層層瓦楞紙板板。（是由由瓦紙、里里紙組合而而成，在裱裱膠工序與與面紙進行行貼合成箱箱）。二）A（B）楞三層：：瓦楞原紙通通過上下瓦瓦楞輥（A（B）型）對壓壓成型，經(jīng)經(jīng)上糊輥上上漿糊，里里紙與成型型的瓦楞紙紙在壓力輥輥與下瓦楞楞輥切線處處貼合成二二層瓦楞紙紙板，再經(jīng)經(jīng)牽引皮帶帶上天橋架架到雙重附附糊機部位位上糊輥上上漿糊與面面紙復(fù)合成成型。（三三層瓦楞紙紙板是由瓦瓦紙、里紙紙、面紙組組合而成））。三）AB楞四層：經(jīng)過瓦楞輥輥對壓成型型的單A和單B二層瓦楞紙紙板分別經(jīng)經(jīng)牽引皮帶帶上天橋到到雙重附糊糊機部位，，單A和單B經(jīng)上糊輥上上漿糊，復(fù)復(fù)合成型。。(四層瓦楞就就是AB楞，由瓦楞楞紙、芯紙紙、瓦楞紙紙、里紙粘粘合而成)。四）AB楞五層：：經(jīng)過瓦楞楞輥對壓壓成型的的單A和單B二層瓦楞楞紙板，，分別經(jīng)經(jīng)牽引皮皮帶上天天橋，到到雙重附附糊機部部位上糊糊輥上漿漿糊與面面紙復(fù)合合成型。。（五層層瓦楞紙紙箱又叫叫雙瓦楞楞紙箱，，通常采采用AB型：由面面紙、瓦瓦楞紙、、芯紙、、瓦楞紙紙、里紙紙粘合而而成）。。五）面（（里）紙紙涂刷防防潮油：：根據(jù)產(chǎn)品品生產(chǎn)、、儲存、、運輸環(huán)環(huán)節(jié)防潮潮的需要要，在紙紙板面紙紙或里紙紙涂刷防防潮油，，生產(chǎn)涂涂防潮油油紙箱時時,將生活用用水與防防潮油配配比攪勻勻（春樺樺防潮油油，配比比為水：：防潮油油=8：1），無泡泡沫。然然后將面面紙或里里紙先穿穿過涂油油機,再經(jīng)過預(yù)預(yù)熱輪,進入機器器，開啟啟涂油機機汽閥，，開始涂涂刷防潮潮油。粘合瓦楞原紙

箱板紙（里）瓦楞輥軋制瓦楞單面紙板(一平一瓦)

箱板紙（面）瓦楞紙板縱切橫切紙板（堆碼）紙板形成成：瓦楞紙箱箱的箱型型瓦楞紙箱箱的箱型型絕大多多數(shù)為O2型（箱型型為國際際通用）開槽槽箱。其其中0201型開槽平平口箱是是最常用用的運輸輸包裝箱，其其特征是是上、下下?lián)u蓋與與箱面連連體，向向內(nèi)彎折折后形成箱底和和箱蓋。。一般情情況下是是由一整整塊板經(jīng)經(jīng)裁切、、（印刷）開槽槽、壓線線而成箱箱坯（少少數(shù)是由由兩片或或四片紙紙板拼合，習慣慣上稱之之為二頁頁箱或四四頁箱））。瓦楞紙箱箱的結(jié)構(gòu)構(gòu)瓦楞紙箱箱是以箱箱坯為基基礎(chǔ)，通通過結(jié)合合、封箱箱和捆扎扎而成為為箱形結(jié)結(jié)構(gòu)的。。二、紙板板生產(chǎn)線線結(jié)構(gòu)配配置示及及

主要要參數(shù)一）設(shè)備備簡介：：設(shè)備名稱稱：協(xié)旭旭五層瓦瓦楞紙板板生產(chǎn)線線資產(chǎn)編號號：50211102500001型號:HH-C300-22D（2200mm）產(chǎn)地：臺臺灣協(xié)旭旭機械股股份有限限公司（（2003.7）依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)布局特特點，紙紙板生產(chǎn)產(chǎn)線共分分：單面面瓦楞機機（A、B車）、D車（三重重預(yù)熱輪輪、雙層層附糊機機和熱板板、冷卻卻部）、、可調(diào)預(yù)預(yù)熱輪、、原紙架架、三層層預(yù)熱輪輪、天橋橋架（牽牽引及輸輸送）、、修邊壓壓線機、、電腦橫橫切機、、收紙機機。項目型號設(shè)備名稱單位數(shù)量1MRS-V5液壓無軸原紙架臺52MSF-30P單面瓦楞機（A）套1SF-25NB單面瓦楞機（B）套13PH-10R可調(diào)預(yù)熱輪（里）套2PC-E10R可調(diào)預(yù)熱輪（瓦）套24PH-T10R三重預(yù)熱輪套15BC-D3天橋架（牽引及輸送）套16GU-D5雙層附糊機套17DF-12熱板（18塊熱板）套18DR-5驅(qū)動部（棉質(zhì)帶上下各一條）套19SLAT-6SB修邊壓線機套110NC-091H電腦橫切機套111SD-2收紙機套1二）設(shè)備備技術(shù)參參數(shù)：1）生產(chǎn)線線總長（（約）：：80米2）占地面面積（長長*寬*高）：：80*12*4.53）裝機容容量：約約491kw（生產(chǎn)三三層單A約385kM，五層用用約491kw）4）設(shè)計（（空載））車速：：250米/分鐘5）加熱形形式：蒸蒸汽，蒸蒸汽壓力力：0.8-1.2Mpa6）楞型：：A楞4.5-4.9mmB楞2.5-2.9mm三）設(shè)備備組成部部分：單面瓦楞楞機（A、B車）瓦楞生產(chǎn)產(chǎn)線的心心臟部件件之一，，是瓦楞楞成型的的機器，主要要零件為為瓦楞輥輥。瓦楞楞輥的質(zhì)質(zhì)量及進進紙方式式（導(dǎo)紙板板導(dǎo)紙、、真空吸吸附導(dǎo)紙紙、正壓壓系統(tǒng)導(dǎo)導(dǎo)紙）及及單面機整機機精度將將決定單單面機生生產(chǎn)出的的一平一一瓦的質(zhì)質(zhì)量。較先先進的設(shè)設(shè)備目前前可配備備瓦輥快快換系統(tǒng)統(tǒng)，以提提高工作效率率。設(shè)計用來來生產(chǎn)單單面瓦楞楞紙，瓦瓦楞紙經(jīng)經(jīng)瓦楞輪輪加工成成為浪紙紙，并在在浪尖面面上糊，，和里紙紙貼合成成為單面面瓦楞紙紙。（通通常用A楞瓦楞輪輪加工的的單面瓦瓦楞紙稱稱A楞，用B楞瓦楞輪輪加工的的單面瓦瓦楞紙稱稱B楞）單面瓦楞楞機（二二車間A車)--MSF-30P（正壓式式）單面瓦楞楞機--SF-20N（負壓式式）——一車間A車、B車、二車車間B車類別參數(shù)值功率A車：132.95kw/h（主電機75KW）B車：111.9kw/h（主電機75KW）速度≤250m/分（實際車速：220m/分）寬幅瓦楞輪、壓力輪：2200mm原紙架夾紙：900—2200mm壓力蒸汽：0.8-1.2Mpa糊車：0.5MPa壓力輪：≥0.4MPa間隙瓦楞輪與糊輪：0.2—0.5mm糊輪與掛糊輪：0.3—1mm(220g/cm2)壓力輪與瓦楞輪：0.2—0.5mm(180g/cm2)溫度上瓦楞輪溫度：≥160℃下瓦楞輪溫度：≥160℃壓力輪、預(yù)熱輪溫度：≥160℃楞高A楞紙板楞高≥4.6mm；B楞高≥2.5mm；（AB楞紙板楞高≥7.5mm）相關(guān)參數(shù)數(shù)瓦楞輥由上、下下瓦楞輥輥組合將將瓦楞原原紙壓成成波形瓦瓦楞紙。。瓦楞輥輥的配合合壓力（（間隙））、平行行度、恰恰當?shù)闹兄懈呤峭咄呃爿伖すぷ鲿r的的重要技技術(shù)指標標原紙支架架作用是支支撐原紙紙，使其其可以一一定的速速度進行行生產(chǎn)。。目前一一般采用用的均是是液壓無無軸方式式。對先先進的瓦瓦線在原原紙支架架上可帶帶有自動動接紙機機，保證證換紙時時的質(zhì)量量及效率率。相關(guān)參數(shù)數(shù)：適用原紙紙寬度：：900mm～2200mm。操作范圍圍：→→→(同時向右右)、←←(同時向左左)、→←←(相對方向向加緊)、←→→(相反方向向放松)、↑↓(上下方向向)采用液壓壓油缸操操作，液液壓站電電機功率率：3.7kw，氣動調(diào)調(diào)整原紙紙張力，，采用碟碟式剎車車手動控控制?？烧{(diào)式預(yù)預(yù)熱輪對進入瓦瓦楞輥前前原紙進進行預(yù)熱熱，使其其便于成成型及粘粘合。天橋架（（牽引及及輸送））其作用是是匹配各各單面機機生產(chǎn)出出的單面面紙板，，對單面面紙板作作初步固固化，并并將單面面瓦楞紙紙經(jīng)由單單面瓦楞楞機（A、B車）上方方，用皮皮帶輸送送架暫送送至三重重預(yù)熱輪輪上橋式式輸送架架，經(jīng)過過風吸漲漲進進入入貼合部部。相關(guān)參數(shù)數(shù)：吸風機：：5.5KW*2（風量大大小有手手動擋板板調(diào)節(jié)））檔板：CH200-15SB（4臺，減速速機絲杠杠驅(qū)動，，定位準準確，平平穩(wěn)牢固固）三重預(yù)熱熱輪對從單機機輸出的的單面紙紙板進行行預(yù)熱，，以利于于以下的的涂膠及粘粘合，并并保持紙紙板適當當?shù)母稍镌锒?。相關(guān)參數(shù)數(shù):預(yù)熱輪直直徑1000mm，有效預(yù)預(yù)熱幅寬寬2200mm三重預(yù)熱熱輪減速速電機：：0.75KW*6；原紙架架電機：：7.5KW；油泵電電機：3.2KW雙層附糊糊機對單面瓦瓦楞另一一楞峰進進行上膠膠，使得得瓦楞得得以粘合。主要要部件有有上膠輥輥和均膠膠輥。由人工手手動調(diào)節(jié)節(jié)糊輥和和刮糊輪輪的間隙隙，采用用觸壓棒棒將單面面瓦楞紙紙壓在糊糊輥上方方，使糊糊均勻的的涂在單單面瓦楞楞紙楞尖尖。類別參數(shù)值主電機1.5KW擋板電機0.37KW*4糊輪電機0.75KW調(diào)糊輪電機0.1KW*2調(diào)熱板部電機1.5KW壓紙輥與糊輪間隙A楞：4.5mm；B楞2.5mm糊輪與刮糊輪間隙0.2—1.0mm速度180m/分（實際操作速度一般在170m/分以下）糊的粘度60-150s(使用涂4#杯測糊,糊的糊化溫度：58±2℃)熱板、驅(qū)驅(qū)動部經(jīng)上膠后后的紙板板需在一一定的溫溫度、壓壓力及一一定的時時間內(nèi)進進行固化化目前壓壓載系統(tǒng)統(tǒng)主要有有以下三三種方式式：一是是重力輥輥壓載，，二是壓壓力板壓壓載，三三是氣囊囊壓載。。除壓載載方式外外，本系系統(tǒng)另一一主要部部件是輸輸送皮帶帶，輸送送皮帶的的質(zhì)量（（導(dǎo)熱性性、透氣氣性等））對紙板板的質(zhì)量量也有較較大的影影響，主主要有國國產(chǎn)（如如沈陽興興中）及及進口輸輸送帶。。類別參數(shù)值電機總功率162.13（主電機130kw）壓紙輥壓力≥0.4-0.7MPa預(yù)熱輪溫度170-180℃以上熱板部間隙A楞≥4.5mm；B楞≥2.5mm；AB5≥7.0mm冷卻部間隙A楞≥5mm；B楞≥3mm；AB5≥7.5mm貼合部進紙部最大寬度2.2m棉織皮帶58M＊2280mm＊（8-9）mm

相關(guān)參數(shù)：備注：熱板部部分四組共由由18塊熱板組成；；第一、二熱熱板溫度≥160℃；第三三.第四熱板可根根據(jù)生產(chǎn)情況況進行開、關(guān)關(guān)調(diào)節(jié)修邊壓線機與瓦楞垂直方方向稱縱向，，在縱向上紙紙板規(guī)格及折折合處的壓線線槽，可在縱縱切壓痕機上上實現(xiàn)。縱切切壓痕機一般般均采用單刀刀（薄刀）形形式，其調(diào)整整刀具方式可可分為手動調(diào)調(diào)整及全電腦腦調(diào)整。類別參數(shù)值最大分紙張數(shù)六開（7刀12線）修邊、壓線尺寸偏差±2mm修邊刀生產(chǎn)幅寬2200mm修邊刀外徑270mm相鄰修邊刀最大離合尺寸1000mm（實際最大離合尺寸930mm）壓線輪外徑224mm（設(shè)計壓線最大寬度1000mm，設(shè)計最小間距110mm手動壓線可調(diào)至≤100mm）修邊、壓線輪0.4kw*18修邊機主電機11kw碎紙風機22kw相關(guān)參數(shù)備注：修邊機機質(zhì)量要求：：修邊刀口光光潔、刀口在在紙板邊沿形形成的裂紋不不超過8mm，壓線折線不不得有破裂、、斷線等現(xiàn)象象電腦橫切機機械式和電腦腦式兩種，機機械式為早期期型號，橫切切尺寸需手工工調(diào)整，而全全電腦控制的的橫切機其橫橫切尺寸，直直接在電腦中中設(shè)置，其尺尺寸誤差也較較小。類別參數(shù)值切斷長度500mm---9999mm（橫切尺寸偏差±5mm）最高車速250米/分鐘（橫切尺寸小于500mm時，應(yīng)低于100米/分鐘）電機功率主電機：75kw油泵電機：0.2kw輸送電機：11kw相關(guān)參數(shù)備注：電腦刀刀質(zhì)量要求：：刀口光潔、、刀口在紙板板邊沿形成的的裂紋不超過過10mm；收紙部分切的紙板按按規(guī)定的要求求進行堆放的的部件。相關(guān)參數(shù)：輸送(皮帶）平臺：：8.6m*2.5m*1.2m滾道：：3.1m*2.14m*0.73m流板架：2.52m*0.67m*0.8m（?。?.15m*0.67m*0.8m（?。┳畲蠹堥L：3.1m，最大堆疊高高度：400mm輸送帶電機：：5.5kw，輸送滾電機機：1.5kw壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)。因整條生產(chǎn)線線上有很多氣氣動原件，壓壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)是提供此動動力的設(shè)備。。電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)。生產(chǎn)線的主控控制系統(tǒng)（包包括單面機的的速度協(xié)調(diào)、、濕部、干部部的協(xié)調(diào)等））。一條完整整的瓦線應(yīng)包包括生產(chǎn)瓦楞楞紙板所有工工序的單機和和系統(tǒng)，也可可根據(jù)用戶需需要進行簡化化或增加諸如如印刷花紋，，涂塑防潮等等特殊設(shè)備。。制糊機。瓦楞與面紙的的粘合需要粘粘合劑，制糊糊機即是制作作粘合劑的設(shè)設(shè)備，目前大大都是采用玉玉米淀粉作為為粘合劑的主主體，輔以添添加劑等制作作。蒸汽加熱系統(tǒng)統(tǒng)。提供提高紙板板溫度的加熱熱系統(tǒng)。可以以是電加熱、、油加熱或是是燃煤鍋爐。。輸送機將已縱切壓痕痕并經(jīng)過橫切切后成一定規(guī)規(guī)格（L*B）的紙板運送送到后方的堆堆碼機的設(shè)施施。主傳動。包含主電機在在內(nèi)的主傳動動系統(tǒng)。紙邊粉碎機。。收集縱切后的的邊角廢料，，并將其粉碎碎以便處理。。四）糊量間隙隙調(diào)節(jié)參照表表A車間隙標準參數(shù)（mm）儀表對應(yīng)讀數(shù)備注瓦楞輪與糊輪0.325-35僅供參考0.435-45僅供參考0.545-55僅供參考糊輪與刮糊輪0.220僅供參考0.440僅供參考0.660僅供參考0.880僅供參考1.0100僅供參考壓力輪與瓦楞輪0.2操作面20反操作面20僅供參考0.33030僅供參考0.44040僅供參考0.55050僅供參考B車間隙標準參數(shù)（mm）儀表對應(yīng)讀數(shù)備注瓦楞輪與糊輪0.325-35僅供參考0.435-45僅供參考0.545-55僅供參考糊輪與刮糊輪0.220僅供參考0.440僅供參考0.660僅供參考0.880僅供參考1.0100僅供參考壓力輪與瓦楞輪0.2操作面20反操作面20僅供參考0.33030僅供參考0.44040僅供參考0.55050僅供參考D車間隙標準參數(shù)（mm）

儀表對應(yīng)讀數(shù)備注糊輪與刮糊輪0.3A楞30B楞30僅供參考0.44040僅供參考0.66060僅供參考0.88080僅供參考1.0100100僅供參考三、制板工序序生產(chǎn)指標與與工作要求一）紙板線生生產(chǎn)指標類型要求成品擺放高度1.7m（距地面）；標示規(guī)格、班次、時間、架次、工藝信息等內(nèi)容準確、詳實次品指標單A0.65%（總0.9%）紙板1.0%（總1.4%）廢紙率0.35%勞效指標單A90米/分A3紙板100米/分AB5\AB4紙板90米/分外銷65米/分消耗指標（淀粉）A2\B25.03g/m2A38g/m2AB415g/m2AB519g/m2能耗指標水6.4噸/萬m2電639.49度/萬m2汽2.51噸/萬m2二）制板工序序工作要求1）紙箱成本核核算：A、瓦楞紙箱計價價公式

：紙紙箱價格（（元）=瓦楞紙板每平平方米價（元元/m2）×紙箱面積（m2）B、瓦楞紙板的計計量單位:

a）.購進時面紙、、里紙、芯紙紙、瓦楞原紙紙均以噸價計計算。其單位位表示為”元元/噸”，而計算算時必須換成成”元/公斤”如進價為5200元/噸，則按公斤斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.b).紙張的的重量量通常常講克克重，，為每每平方方米多多少克克重即即各種種面紙紙、里里紙、、芯紙紙、瓦瓦楞原原紙重重量均均以““克/m2”為單位位，統(tǒng)統(tǒng)一其其用量量單位位，把把“克克/m2””換算成成“kg/m2”。的牛牛皮紙紙，即即是300g/m2的牛皮皮紙，，此時時將““300克/m2”換算成成(300/1000)kg/m2”，則得得0.3kg/m2。c)．瓦楞楞原紙紙制作作瓦楞楞紙的的系數(shù)數(shù)的確確定瓦楞原原紙因因壓瓦瓦楞后后引起起紙張張長度度方向向上的的縮短短其縮縮短比比值稱稱為拉拉伸（（壓縮縮比））系數(shù)數(shù)。此此項系系數(shù)無無統(tǒng)一一標準準，一一般默默認如如下系系數(shù)：：楞別楞高楞數(shù)（個/300mm）理論拉伸系數(shù)默認拉伸系數(shù)A4.5—5.034±21.50-1.631.56C3.5—4.038±21.36-1.571.50B2.5—3.050±21.32-1.521.36E1.1—2.096±21.1-1.31.27C．各種種原料料紙每每平方方米的的計算算a）面紙紙、里里紙、、芯紙紙的核核算例例：：進價價3000元/噸的面面（里里）紙紙為200克/m2，其每每平方方價應(yīng)應(yīng)為：：（3000/1000）×（200/1000）*1.17=3××0.2*1.17=0.702（元/平方米米）b）瓦楞楞紙的的核算算例：：進價價2900元/噸的瓦瓦紙為為145克/m2，其每每平方方米價價應(yīng)為為（2900/1000）×（145/1000）×1.56=2.9×0.145×1.56=0.66（元/平方米米）D.瓦楞紙紙板原原材料料每平平米成成本價價的計計算：：按照照瓦楞楞紙箱箱的配配置，，將各各種原原紙每每平米米的價價格相相加，，即為為瓦楞楞紙板板每平平米成成本價價。E.瓦楞紙紙板出出廠價價計算算紙紙箱出出廠價價應(yīng)包包含紙紙箱原原料成成本價價與其其它應(yīng)應(yīng)攤費費用之之總和和。其它應(yīng)應(yīng)攤費費用包包括輔輔助材材料（（粘合合劑、、能源源動力力）、、設(shè)備備折舊舊、工工人工工資、、稅收收等。。2）原料料紙的的計算算：原紙重重量=半徑*半徑徑*圓圓周率率*幅幅寬*比重重以B1箱板紙紙為例例：半徑0.235m，幅寬寬1.26m，200gB1B1箱板重重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg序號類別比重備注1面紙750隨原紙的變化而變化2美廢770同上3牛卡800同上4瓦紙740同上5箱板紙800同上6?？ㄉ?50同上7茶板750同上3）原料料紙的的質(zhì)量量要求求A、水分分：用針式式紙張張水分分測定定儀對對原紙紙進行行戳穿穿檢測測，A級原紙紙（牛?？?、、箱板板、瓦瓦紙））的含含水率率：6-10%，B、C級原紙紙的含含水率率：7-11%。B、收縮縮率：：生產(chǎn)過過程中中，原原料紙紙經(jīng)過過預(yù)熱熱輪烘烘干后后，水水分流流失，，原紙紙橫向向收縮縮的比比例≤≤0.7%。C、原原料料紙紙的的施施膠膠原料料廠廠家家在在生生產(chǎn)產(chǎn)時時，，在在原原料料紙紙表表面面施施加加一一定定量量的的松松香香膠膠等等耐耐水水性性的的膠膠體體物物后后，，使使紙紙面面增增加加抗抗水水性性，，這這種種生生產(chǎn)產(chǎn)加加工工工工藝藝稱稱為為施施膠膠。。4）淀淀粉粉糊糊消消耗耗的的計計算算淀粉粉糊糊的的消消耗耗重重量量/紙板板生生產(chǎn)產(chǎn)面面積積=每平平方方米米消消耗耗淀淀粉粉的的重重量量備注注：：生產(chǎn)產(chǎn)中中，，用用““滴滴水水法法””檢檢測測紙紙面面的的施施膠膠度度。。其其做做法法是是：：取取出出大大于于100cm2的瓦瓦楞楞紙紙展展平平，，用用常常溫溫清清水水約約2克倒倒在在紙紙面面上上，，使使水水不不再再四四周周流流出出，，從從倒倒水水開開始始以以秒秒計計時時，，直直到到發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有水水滲滲透透為為止止（（工工藝藝要要求求施施膠膠≥≥90s），，制制作作瓦瓦楞楞紙紙箱箱的的原原紙紙，，要要求求施施膠膠度度要要好好，，這這樣樣不不易易吸吸濕濕，，紙紙箱箱的的含含水水率率穩(wěn)穩(wěn)定定，，可可較較好好地地保保證證紙紙箱箱的的強強度度。。四、、紙紙板板生生產(chǎn)產(chǎn)線線操操作作規(guī)規(guī)程程一））制制糊糊工工操操作作規(guī)規(guī)程程:1）生生產(chǎn)產(chǎn)前前由由制制糊糊工工開開具具《雙匯匯包包裝裝制制業(yè)業(yè)有有限限公公司司領(lǐng)領(lǐng)料料單單》領(lǐng)取取各各種種原原輔輔料料。。2）在在母母桶桶中中注注入入30±±2℃℃熱水水1150kg。3）加加入入三三種種助助劑劑（（先先加加入入13kg助強強劑劑，，再再加加入入硼硼砂砂5kg,最后后加加入入燒燒堿堿4±±1kg）到到母母桶桶中中，，攪攪拌拌3分鐘鐘。。4）攪攪拌拌機機不不停停，，加加入入淀淀粉粉300kg到母母桶桶中中，，攪攪拌拌10分鐘鐘。。5）加加入入燒燒堿堿溶溶液液（（燒燒堿堿含含量量7.5kg）到到母母桶桶中中，，攪攪拌拌15分鐘鐘，，并并用用7#量杯杯測測量量糊糊粘粘度度，，使使其其達達到到28±1秒。。6）加加入入穩(wěn)穩(wěn)定定劑劑4±±0.5kg,攪拌拌4分鐘鐘，，用用7#量杯杯測測量量糊糊粘粘度度，，使使其其在在25±±3秒左左右右。。7）根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)需需求求量量確確定定制制糊糊量量，，多多余余糊糊量量放放置置不不能能超超過過36小時時。。8）生生產(chǎn)產(chǎn)完完畢畢后后,及時時關(guān)關(guān)閉閉電電源源及及水水汽汽閥閥門門，，將將廢廢棄棄的的包包裝裝袋袋等等廢廢棄棄物物集集中中存存放放，，由由回回收收公公司司回回收收處處理理，，并并負負責責做做制制糊糊《單機機生生產(chǎn)產(chǎn)記記錄錄》。備注注：：制制糊糊時時固固體體物物質(zhì)質(zhì)應(yīng)應(yīng)占占總總重重量量的的20%左右右較較為為適適宜宜。。以以下下是是制制糊糊時時的的注注意意事事項項：：1.使用用的的原原輔輔料料質(zhì)質(zhì)量量要要有有保保證證2.投料料時時各各種種原原輔輔材材料料計計量量要要準準確確3.盡可可能能使使用用好好的的水水質(zhì)質(zhì)4.保證制作作環(huán)境和和場地的的合適的的溫度5.保證適當當?shù)恼承孕?.保證適當當?shù)臐舛榷?.成品粘合合劑沒有有沉淀物物8.成品粘合合劑在存存放和使使用中粘粘度變化化不大9.保證生產(chǎn)產(chǎn)過程中中有良好好的粘性性、滲透透性二）A車(B車)操作工規(guī)規(guī)程:1）開機前前準備階階段:A、檢查單單面瓦楞楞機各部部位是否否有異物物存在。。B、打開配配電盤電電源,再打開操操作盤面面上的控控制開關(guān)關(guān)指“ON””狀態(tài)。。待檢檢查完完操作作盤上上各儀儀表顯顯示正正常無無誤后后,按下主主電機機啟動動開關(guān)關(guān)，啟啟動主主電機機,再按操操作盤盤加速速鍵使使機器器處于于低速速運行行狀態(tài)態(tài),車速表表顯示示為10-15米/分,并檢查查運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否否正常常。2）通入入蒸汽汽預(yù)熱熱階段段:A、打開開瓦楞楞機和和預(yù)熱熱輪的的疏水水閥,然后開開主進進汽閥閥門1/3，通入入蒸汽汽使機機器各各部位位得到到充分分預(yù)熱熱（15-20分鐘左左右））。蒸蒸汽壓壓力應(yīng)應(yīng)保持持8-12kg。B、漿糊糊由糊糊房打打入A（B）車糊糊桶內(nèi)內(nèi),打開流流膠閥閥,使糊車車內(nèi)充充滿生生糊,同時使使糊輪輪處于于運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài),檢查糊輪上上糊及及糊泵泵的循循環(huán)情情況。。C、按《雙匯包包裝制制業(yè)有有限公公司生生產(chǎn)通通知單單》要求，，由班班長領(lǐng)領(lǐng)取相相應(yīng)的的原料料紙，，并在在原紙紙架上上夾持持牢固固，依依照機機械中中心線線尺寸寸進行行單邊邊對齊齊，（（通常常以操操作側(cè)側(cè)為基基準））并將將原紙紙卷上上的破破損及及污穢穢層除除去，，將紙紙端撕撕成舌舌狀。。3）正式式生產(chǎn)產(chǎn)階段段A、預(yù)熱熱充分分后,上紙生生產(chǎn),通常先先上里里紙,后上瓦瓦楞紙紙,車速為為8-15米/分,當瓦紙紙送入入機器器后,再合上上糊車車緩慢慢加速速，對對齊紙紙邊，，并及及時調(diào)調(diào)整各各部位位壓力力,糊車氣氣壓≥≥0.5MPa,壓力輪輪氣壓壓≥0.4MPa，蒸汽汽壓力力應(yīng)保保持8-12kg。（（瓦楞楞輪與與糊輪輪間隙隙：0.2-0.5mm；糊輪輪與刮刮糊輪輪間隙隙0.3-1.0mm；壓力力輪與與瓦楞楞輪間間隙0.2-0.5mm；）。。B、將成成型的的瓦楞楞紙用用手送送入夾夾持棉棉織帶帶牽引引至天天橋架架，生生產(chǎn)過過程中中每隔隔1小時應(yīng)應(yīng)上天天橋架架上檢檢查紙紙張的的貼合合情況況。C、生產(chǎn)產(chǎn)過程程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)后道道工序序反饋饋的紙紙板質(zhì)質(zhì)量信信息（（開膠膠、翹翹曲、、變形形等）），及及時調(diào)調(diào)整預(yù)預(yù)熱面面積、、原紙紙架上上壓力力大小小、車車速的的高低低、糊糊量和和各間間隙大大小。。D、生產(chǎn)產(chǎn)過程程中均均衡操操作,應(yīng)逐步步加減減車速速（緩緩慢上上升或或下降降）,斷紙停停車時時應(yīng)退退出糊糊車。。操作作人員員必須須隨時時關(guān)注注操作作盤各各個儀儀表（（電壓壓，電電流，，速度度，壓壓力，，間隙隙）的的變化化情況況。E、在生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束前前15分鐘關(guān)關(guān)閉蒸蒸汽閥閥門，，利用用余熱熱進行行生產(chǎn)產(chǎn)，以以利于于節(jié)能能降耗耗。F、生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束束負責責打掃掃本工工序衛(wèi)衛(wèi)生,沒用完完的小小卷紙紙應(yīng)按按規(guī)定定做好好標識識,把廢棄棄原紙紙及筒筒芯存存放到到指定定位置置，由由紙廠廠回收收。并并填寫寫A（B）車《單機生生產(chǎn)記記錄》。三)D車操作工工操作規(guī)規(guī)程:1)開機前準準備階段段:A、打開配配電盤電電源,將貼合部部棉織皮皮帶放下下,并調(diào)試棉棉織皮帶帶的松緊緊度,和冷卻部部的間隙隙。B、打開三三重預(yù)熱熱輪及熱熱板的排排水閥,排去機器器內(nèi)部的的冷凝水水,使貼合部部熱板及及各預(yù)熱熱輪處于于預(yù)熱狀狀態(tài),時間通常常為15-20分鐘左右右。C、將糊由由糊房打打入D車糊桶內(nèi)內(nèi),打開糊車車流膠閥閥,使糊車內(nèi)內(nèi)充滿生生糊,同時打開開糊輪開開關(guān)使糊糊輪處于于低速運運轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài),檢查糊輪輪上糊及及糊泵的的工作狀狀況。D、啟動主主馬達,讓棉織皮皮帶運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),并檢查運運轉(zhuǎn)是否否正常。。E、架上原原紙,將破損層層除去,并將原紙紙的尺寸寸依地面面鋼尺標標示將尺尺寸對好好,把原紙前前端撕成成舌狀,并將其通通過預(yù)熱熱輪拉到到貼合部部前端,同時將由由A車(B車)送過來的的瓦楞紙紙通過預(yù)預(yù)熱輪和和附糊機機，拉到到貼合部部前端等等候生產(chǎn)產(chǎn)。F、如果生生產(chǎn)涂防防潮油紙紙箱時,將生活用用水與防防潮油以以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配配比攪勻勻（使用用春樺等等高效防防潮油，，配比為為水：防防潮油=8：1），無泡泡沫。然然后將紙紙先穿過過涂油機機,再經(jīng)過三三重預(yù)熱熱輪拉到到貼合部部前端,等紙進入入貼合部部后,開啟涂油油機氣閥閥，開始始上油。。備注：生產(chǎn)過過程中應(yīng)應(yīng)盡量減減少粘合合劑的循循環(huán)過程程，否則則容易降降低粘合合劑的粘粘度，影影響粘合合。2)生產(chǎn)進行行階段A、將面紙紙先送入入貼合部部后,再將單面面瓦楞紙紙與面紙紙邊對齊齊送入貼貼合部,調(diào)整貼合合部間隙隙,A楞≥4.5mm,B楞≥2.5mm,AB楞≥7mm,冷卻部間間隙A楞≥5mm,B楞≥3mm,AB楞≥7.5mm。按加速速鍵開始始均勻加加速生產(chǎn)產(chǎn)。B、依據(jù)原原紙的張張力將原原紙架上上的壓力力調(diào)到適適當位置置(0.01-0.15Mpa,生產(chǎn)過程程中根據(jù)據(jù)原紙的的不斷減減少將壓壓力也相相應(yīng)減小小)打開天橋橋架上風風機開關(guān)關(guān),生產(chǎn)正式式開后，，機手還還應(yīng)隨時時關(guān)注操操作盤各各儀表（（電壓、、電流、、溫度、、速度、、間隙））的變化化情況C、生產(chǎn)過過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)后后道工序序反饋的的紙板質(zhì)質(zhì)量信息息（開膠膠、翹曲曲、變形形、刷油油不均等等），及及時調(diào)整整。D、在生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束前前15分鐘關(guān)閉閉蒸汽閥閥門，利利用熱板板余熱進進行生產(chǎn)產(chǎn)，節(jié)約約能源。。E、生產(chǎn)結(jié)結(jié)束后,把廢棄原原紙及筒筒芯存放放在指定定位置，，由紙廠廠回收。。沒用完完的小卷卷紙應(yīng)按按規(guī)定做做好標識識,D車機手負負責填寫寫D車《單機生產(chǎn)產(chǎn)記錄》和本崗位位衛(wèi)生的的整理。。四）修邊邊壓線機機操作規(guī)規(guī)程:1)生產(chǎn)前準準備階段段A、打開總總電源及及壓縮空空氣開關(guān)關(guān)。B、根據(jù)《雙匯包裝裝制業(yè)有有限公司司生產(chǎn)通通知單》和產(chǎn)品對對應(yīng)《工藝卡》，設(shè)定紙紙板的修修邊或壓壓線尺寸寸。操作作人員一一定要認認真核對對工藝要要求和相相關(guān)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)。。C、檢查機機器內(nèi)各各部位有有無異物物，啟動動主電機機運轉(zhuǎn)。。2)生產(chǎn)進行行階段A、通知D車低速運運轉(zhuǎn),紙板走出出貼合部部后,將不合格格的紙板板前端撕撕去,將紙板送送入修邊邊壓線機機內(nèi)。B、當紙板板通過修修邊機后后,迅速按下下壓線輪輪、修邊邊刀下落落按鈕，，并協(xié)同同裁切部部將紙板板送入電電腦切刀刀內(nèi)。C、橫向調(diào)調(diào)整機器器及吸風風口,使修邊正正確,紙邊進入入碎紙風風機。D、生產(chǎn)過過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)實實際生產(chǎn)產(chǎn)情況及及時調(diào)整整機器的的橫向修修邊尺寸寸，時刻刻觀察紙紙板的狀狀況。并并隨時關(guān)關(guān)注各儀儀表盤（（電壓、、電流、、尺寸））的變化化情況。。E,生產(chǎn)結(jié)束束后修邊邊機機手手負責填填寫《單機生產(chǎn)產(chǎn)記錄》，并整理理本機臺臺的現(xiàn)場場衛(wèi)生。。五）電腦腦切刀操操作規(guī)程程1)生產(chǎn)前準準備階段段A、檢查機機器各部部位有無無異物B、將電腦腦切刀的的電源打打開,待顯示屏屏幕上速速度顯示示為零時時,按下啟動動鍵,并注意齒齒輪潤滑滑是否正正常,各馬達是是否工作作正常。。C、按《雙匯包裝裝制業(yè)有有限公司司生產(chǎn)通通知單》和對應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品的《工藝卡》要求輸入入紙板橫橫切長度度。電腦刀速速度參考考數(shù)據(jù)如如下：500mm—100m/分鐘550mm—120m/分鐘600mm—140m/分鐘650mm—160m/分鐘700mm—180m/分鐘750mm—210mm/分鐘2)生產(chǎn)進行行階段A、根據(jù)貼貼合部機機速的高高低調(diào)整整紙板輸輸送帶速速度及壓壓條的壓壓深距離離,記錄好設(shè)設(shè)備運行行及紙板板質(zhì)量情情況。B、開機生生產(chǎn)或換換規(guī)格前前15-30張紙板及及時檢查查(開膠、缺缺材、尺尺寸錯誤誤、工藝藝用紙等等)紙板質(zhì)量,并及時反饋到到前道崗位,進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半半成品符合規(guī)規(guī)定要求。C、隨時觀察切切刀運轉(zhuǎn)情況況,并及時排除生生產(chǎn)中出現(xiàn)的的問題。D、生產(chǎn)結(jié)束后后,機手應(yīng)填寫電電腦刀《單機生產(chǎn)記錄錄》，協(xié)助班長填填寫制板《班組記錄》。六）接紙板工工操作規(guī)程:1）接紙板人員員根據(jù)紙板翹翹曲情況確定定紙板堆碼高高度和堆碼數(shù)數(shù)量,平整紙板每摞摞不多于40張,翹曲紙板每摞摞不多于20張。2）將堆好的紙紙板通過輸送送滾輸送到傳傳送架上。3）碼垛工將傳傳送架上的紙紙板整理對翻翻,整齊地擺放在在鐵架上,紙板高度距地地面1.7m。4）紙板擺夠一一鐵架后,用液壓車及時時拉到半成品品儲存區(qū),分區(qū)擺放，并并做好標識。。5)生產(chǎn)結(jié)束后，，負責將本班班生產(chǎn)中挑揀揀的次品及廢廢棄紙邊分類類存放在指定定位置，將生生產(chǎn)廢棄的不不合格紙板分分類存放、點點數(shù)、稱重并并開具《質(zhì)檢卡》。操作總結(jié)：紙板線運行的的好壞除與原原材料、設(shè)備備、溫度、技技術(shù)水平有關(guān)關(guān)外，還與操操作人員的團團隊協(xié)作有很很大關(guān)系，任任何一個崗位位的失誤都將將影響整條線線的生產(chǎn)，所所以我們不能能將個人不良良情緒帶入工工作中去。另另外熟練掌握握操作技術(shù)也也很重要。這這就要求我們們在生產(chǎn)中多多觀察、多走走動、勤動手手，做到發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決，解決問問題不留隱患患，只有這樣樣才能生產(chǎn)出出更多的質(zhì)量量優(yōu)異的產(chǎn)品品。五、紙板生產(chǎn)產(chǎn)中常見質(zhì)量量問題及解決決辦法一）倒楞單面紙板倒楞楞產(chǎn)生原因解決辦法瓦楞輥磨損更換瓦輥或磨削上下瓦輥不平行調(diào)整瓦楞輥兩邊偏心軸天橋架半成品堆積過多AB車減速，防止堆積熱板部和冷卻部間隙過小根據(jù)紙板厚度適當調(diào)大熱板部和冷卻部間隙紙板擺放過高，底部倒楞降低紙板擺放高度備注：天橋架架適當?shù)亩逊e積有利于單面面瓦楞紙板水水份的蒸發(fā)，，有利于粘合合劑的凝固和和粘合強度，，但是過度堆堆積容易引起起楞與楞之間間的擠壓，導(dǎo)導(dǎo)致瓦楞變形形，影響紙板板強度。二）打皺1）里紙折皺產(chǎn)生原因解決辦法里紙厚薄不勻更換里紙未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦機將里紙穿越預(yù)熱器里紙兩端制動不一致調(diào)整里紙制動平衡里紙水分不均增大里紙預(yù)熱面積或更換里紙導(dǎo)紙輥不平行校正導(dǎo)紙輥2）面紙起皺產(chǎn)生原因解決辦法導(dǎo)紙輥不平行校正導(dǎo)紙輥熱板進紙口偏斜糾正熱板進紙口面紙水分不平衡增大預(yù)熱面積或更換面紙面紙兩端張力不平衡更換面紙面紙壓力太小增大面紙原紙架壓力三）起泡1）里紙起泡產(chǎn)生原因解決辦法壓力輥磨損或不平行更換磨削壓力輥或校正至平行膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物里紙壓力過小適當增大壓力瓦楞輥部分吸風槽堵塞，風龜片磨損清理瓦楞輥吸風槽，更換風龜片2）面紙起泡產(chǎn)生原因解決辦法瓦紙水分不平衡更換瓦紙面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當調(diào)整預(yù)熱面積膠液粘度不夠增加膠液粘度涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊涂膠輥不平行或磨損校正涂膠輥或更換面紙水份過高加大面紙預(yù)熱面積或降低車速棉質(zhì)皮帶表面太臟將皮帶表面（糊塊、紙屑）清理干凈四）瓦楞變形形表現(xiàn)為：沒有有達到規(guī)定的的瓦楞高度，，瓦楞變形，，瓦楞形不整整齊的現(xiàn)象。。這樣的瓦楞楞成形的紙板板本身比較軟軟，平面強度度低，剛性也也低，做成的的紙箱抗壓強強度也低，戳戳穿強度也小小。此種原因因在流水線上上有發(fā)生，在在制箱過程中中也有發(fā)生。。產(chǎn)生原因解決辦法使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠更換高強度瓦楞紙瓦楞原紙水分過高易變形加大預(yù)熱包角上、下瓦楞輥間壓力不足時瓦楞成型不好調(diào)整合適壓力瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度更換瓦輥和壓力輥可解決雙面機上涂膠輥和壓紙輥的間隙調(diào)節(jié)不當調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適加熱部和冷卻部的壓紙輥壓力不適當導(dǎo)致壓潰調(diào)整加壓輥間隙高度瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因可以解決橫切機壓紙輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓倒瓦楞調(diào)節(jié)壓紙輥的間隙距離可解決五）瓦楞高高低不平表現(xiàn)為：相鄰鄰的瓦楞與貼貼合表面產(chǎn)生生了極小的高高低差差，使使紙板表面高高低不平，并并可降低抗壓壓強度。并對對后道印刷工工序造成極大大的危害。產(chǎn)生原因解決辦法瓦楞輥表面溫度不均衡檢查冷凝水排放情況是否符合要求瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常檢查兩端軸承情況和傳動部分瓦楞輥表面滯臟清理瓦楞輥，保持干凈瓦楞原紙含水不均衡，張力小適當預(yù)熱處理加大張力控制上紙皮帶夾有雜物清理皮帶干凈備注：將常用用的瓦楞紙撕撕為紙條，插插入瓦楞輪和和糊輪間隙處處，不被卷入入，但有阻力力為止，每次次開機前都要要確認。六）粘合不好好（假粘和））表現(xiàn)為：紙板板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外外力作用下,里、面或A、B瓦或夾心處被被完整分離，，而且所有紙紙張纖維完整整，沒有被拉拉毛，粘合處處出現(xiàn)白色或或無色紙條，，無纖維附著著。產(chǎn)生原因解決辦法面紙張力過大調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力面紙、里紙、芯紙水分過大加大預(yù)熱面或換紙，降低車速（水份含量7-10%較適宜）粘合劑附著量小加大粘合劑附著量備注：紙板的的粘和情況還還與原紙的平平滑度有關(guān)，，比如，白面面?？?，這些些原紙具有光光滑的表面，，與熱板接觸觸良好并且傳傳熱快。所以以，為避免開開膠，應(yīng)注意意降低面紙的的預(yù)熱溫度和和熱板的溫度度。原紙水份份過低（5%以下），也容容易引起開膠膠，應(yīng)該增加加糊量和打開開噴霧。涂膠輥和刮糊滾不平衡調(diào)整二者之間的合理間隙棉織皮帶升降裝置工作不正常檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好修正粘合劑的質(zhì)量，使用合適的粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求熱量過高，淀粉過早糊化適當減少預(yù)熱或減小壓力車速太快降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度七）搓板現(xiàn)象象表現(xiàn)為：瓦楞楞紙板表面，，出現(xiàn)凹凸不不平現(xiàn)象，像像搓衣板稱為為“搓衣板現(xiàn)現(xiàn)象”。能看看出成搓衣板板狀瓦楞原紙紙的楞峰突出出形成骨骼狀狀態(tài)，不僅外外觀的形態(tài)不不好看，制箱箱時也成為印印刷模糊的原原因，防止印印刷模糊就必必須加大印刷刷壓力，其結(jié)結(jié)果造成紙板板變形，紙箱箱的抗壓強度度下降。產(chǎn)生原因解決辦法粘合劑過多減少粘合劑涂膠量粘合劑水比過大調(diào)配合理水比，減少水量瓦楞輥磨損嚴重更換瓦楞輥面紙水份大調(diào)整紙張，使用水份小的面紙面紙壓力太小加大面紙壓力`備注：瓦楞紙紙板楞尖的涂涂膠量應(yīng)為單單面瓦楞機1.5mm、糊附機為2mm較為適宜，涂涂膠量過小則則粘合效果不不佳，過大則則引起搓衣板板現(xiàn)象。八）對邊不齊齊表現(xiàn)為：面紙紙芯紙與瓦楞楞原紙的邊不不齊，有長有有短產(chǎn)生原因解決辦法原紙的放置位置不當在紙架上調(diào)整原紙擺放位置并對齊面紙與瓦楞紙的參差不齊更換紙張或到不齊部位進行微調(diào)單面瓦楞紙板彎曲調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整九）翹曲1）翹曲分為：：“A翹”又稱“上上翹”，即翹翹曲紙板形狀狀為：“︶”，“D翹”又稱““下翹”，即即翹曲紙板形形狀為：“︵”，還有S形翹曲、雙向向翹曲等2）翹曲產(chǎn)生的的危害：①在開槽、印印刷機上使用用造成制造困困難，易產(chǎn)生生不良品。②造成尺寸精精確度下降，，自動化程度度降低。③影影響工作效率率和損失增大大。“A翹”又稱“上上翹”，即翹翹曲紙板形狀狀為：“︶”產(chǎn)生原因解決辦法里紙水分高增大里紙預(yù)熱面積或更換里紙單面機涂膠量過大適當控制單面機的著膠量里紙與瓦紙水分不匹配更換原紙或?qū)ν呒堖M行蒸汽噴霧里紙張力過大適當減小里紙壓力車速太高根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當降低車速面紙預(yù)熱面積太大減少面紙預(yù)熱面積“D翹”又稱““下翹”，即即翹曲紙板形形狀為：“︵”，備注：B楞和E楞紙板因為楞楞高相對較低低，楞數(shù)較多多，淀粉膠的的附加量也就就較大，所以以造成里紙和和面紙的水份份反差也較大大，也就更容容易產(chǎn)生翹曲曲，生產(chǎn)過程程中應(yīng)該減小小淀粉膠的附附加量和淀粉粉膠的水含量量。低克重紙紙張因為太薄薄，所以吸熱熱快，脫水速速度也快，如如果生產(chǎn)中粘粘合劑的水含含量與面紙的的水含量反差差過大，就更更容易造成翹翹曲。產(chǎn)生原因解決辦法面紙水分高需增加面紙預(yù)熱面積或更換面紙D車糊量大依據(jù)粘合情況，減少D車糊量車速太低根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速單面瓦楞紙板運行張力不夠調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力里紙預(yù)熱面積過大減少里紙預(yù)熱面積A車糊量過小根據(jù)粘和情況，適當增大A車施膠量十）壓線破損損1)里紙破裂產(chǎn)生原因解決辦法里紙質(zhì)次，太薄更換里紙或適當調(diào)淺壓痕深度里紙脫水嚴重無韌性里紙可不經(jīng)過預(yù)熱器壓線凸輪楞角不圓滑更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角壓痕過深適度調(diào)整壓線深度壓線錯位調(diào)整壓線輪凹槽至正確位置2)面紙破裂產(chǎn)生原因解決辦法壓痕線過深調(diào)淺壓線壓痕凹輪太深不圓滑更換壓痕凹輪或打磨壓線調(diào)節(jié)裝置失靈修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)紙板過于干燥適當提高D車車速，關(guān)閉部分加熱源十一）壓線折折痕凹凸不平平且深淺不均均產(chǎn)生原因解決辦法壓線太淺調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜壓線調(diào)節(jié)裝置失靈校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常壓線輪變形磨損嚴重更換壓線輪十二）橫切紙紙板拖尾巴面紙破裂產(chǎn)生原因解決辦法橫刀已鈍換刀、打磨橫切刀上下兩片間隙大調(diào)整橫切刀上下兩片刀的間隙橫切刀有缺口更換橫切刀紙板過于潮濕適當開啟熱板，增加預(yù)熱面積六、紙板工序序安全管理制糊階段（一）生產(chǎn)準準備A、人身安全糊房及工作臺臺要保持干凈凈、整潔、無無油污。制糊人員配制制燒堿溶液時時，必須穿戴戴皮裙、勞保保膠鞋、橡膠膠手套。操作作前認真檢查查工具、設(shè)施施的安全性，，用鐵鏟或長長柄勺小心操操作提取燒堿堿，并用專用用容器配制燒燒堿溶液，以以防燒堿腐蝕蝕、燒傷。配配制燒堿溶液液時，檢查容容器是否完好好無損，桶把把應(yīng)該用6分的鋼筋棍棍，以防桶桶把脫落造造成燒傷。。在給水加熱熱時，應(yīng)遠遠離蒸汽管管，以防被被蒸汽燙傷傷。B、設(shè)備安全全檢查蒸汽管管道閥門是是否漏氣。。（二）開機機生產(chǎn)A、人身安全全往操作臺上上送淀粉上上下樓梯時時，防止滑滑倒，保持持扶梯、操操作平臺干干凈整潔，，無雜物。。倒燒堿溶液液時，防止止濺到身上上，燒傷