阻焊制程培訓(xùn)教材1阻焊制程培訓(xùn)教材1第一部分——概述----------------------------------------51.1阻焊膜之用途---------------------------------------------61.2阻焊膜之分類--------------------------------------------71.3阻焊膜制作現(xiàn)狀-------------------------------------------8目錄第二部分——工藝簡介-----------------------------------102.1油墨的組成成分介紹-------------------------------------112.2工藝流程介紹---------------------------------------------132.3制作中的工藝控制----------------------------------------162第一部分——概述------------------第三部分——綠油絲印技術(shù)----------------------------303.1輔助工具介紹--------------------------------------------32

3.2絲印技術(shù)--------------------------------------------------573.3塞孔技術(shù)----------------------------------------------------------

68第四部分——綠油的品質(zhì)-------------------------------76第五部分——發(fā)展展望----------------------------------803第三部分——綠油絲印技術(shù)--------------第一部分----------概述1.1阻焊膜之用途1.2阻焊膜之分類1.3阻焊膜制作現(xiàn)狀4第一部分----------概述1.1阻焊膜之用途1.1阻焊膜之用途阻焊油墨因多為綠色而俗稱綠油（以下將阻焊油墨簡稱為綠油），其用途是：1）防止導(dǎo)體線路之間因潮氣,化學(xué)品等引致的短路、腐蝕等;2）防止在生產(chǎn)及裝配元件過程中因操作不良造成的開路;3）使印制板線路與各種溫濕度,酸堿性環(huán)境絕緣,以保證印制線路板的良好電氣功能;

51.1阻焊膜之用途51.2阻焊膜之分類1.2.1從油墨的感光類型來分,可分為感光型及非感光型.

非感光型油墨主要采取絲網(wǎng)印刷的方式,根據(jù)客戶要求,選取針對焊盤位加擋點,其他位則印網(wǎng)漏絲進行制作.其工藝簡單,性能可靠,但在印板過程中精確度存有局限性，而感光型油墨則可以采取多種涂覆方式.同時可以滿足綠油越來越高的分辨率要求,故其使用日益廣泛.61.2阻焊膜之分類61.2.2從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用的Na2CO3溶液)和溶劑型顯影兩種油墨.

溶劑型顯影之油墨,其在顯影時需要專門的蒸餾裝置,循環(huán)利用,利于環(huán)?？刂?同時溶劑型顯影之油墨,在電氣性能,物理,化學(xué)性能以及對外界環(huán)境的抵抗能力均優(yōu)于水溶性油墨,但成本略高,同時操作較麻煩.故在重視環(huán)保的歐洲,溶劑性顯影之油墨大受歡迎。水溶性顯影之油墨因為其成本低,操作簡單,亦可滿足現(xiàn)制板的顯影制作,故在亞洲,九成以上的PCB廠采用水溶性顯影之油墨。71.2.2從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用1.3阻焊膜制作現(xiàn)狀廣泛采用的是液態(tài)感光綠油,小部分為熱固化油墨（非感光型）制作綠油塞孔.

常見的兩種工藝方式,即1）絲印綠油2）涂布綠油

81.3阻焊膜制作現(xiàn)狀8絲網(wǎng)印刷在已有負性圖案的絲網(wǎng)上，用刮刀刮擠出適量的油墨，透過絲網(wǎng)形成正形圖案，印在基材或銅面上.絲網(wǎng)印刷設(shè)備成本低,工藝簡單,對制板類型的適用性高,可滿足客戶各種高難度要求,但需要操作員工具有一定的技術(shù)要求.在第三部分將分絲印綠油制作方式進行介紹。99

2.1油墨的組成成分介紹2.2工藝流程介紹2.3制作中的工藝控制第二部分----------工藝簡介10第二部分----------工藝簡介102.1油墨的組成常用的油墨均為雙組份油墨,即主劑與硬化劑分不同罐體包裝,每種類型油墨采用固定的配比方式進行油墨混合,具體數(shù)字根據(jù)各自配方不等.

混合的油墨成分如下:112.1油墨的組成11磨板印綠油（塞孔、雙面絲印或涂布）絲印網(wǎng)版制作調(diào)油曝光菲林制作預(yù)鋦對位/曝光沖板顯影收板全檢OK白字NO洗綠油UV固化終鋦二、工藝流程低溫鋦塞孔板非塞孔板后工序12磨板印綠油（塞孔、雙面絲印或涂布）絲印網(wǎng)版制作調(diào)油曝光菲

2.2流程簡介：

油墨混合

----將油墨的主劑及硬化劑用手動的方式進行預(yù)攪拌,然后采用機械振動的方式,將油墨完全混合均勻.同時攪拌待用的油墨混合放置15分鐘左右以消除氣泡,混合好的油墨在12小時內(nèi)使用完畢。

板面前處理

——去除板面氧化物,油跡及雜質(zhì)，粗化銅面以增強綠油與板面的附著力。

綠油的涂覆

——

通過絲印或幕簾涂布的方式按客戶要求，將綠油均勻涂覆于板面。

＃＃＃132.2流程簡介：＃＃＃13低溫鋦板

——將濕綠油內(nèi)的溶劑蒸發(fā)掉，板面綠油初步硬化準備曝光。曝光

——根據(jù)客戶要求制作特定的曝光底片貼在板面上，在紫外光下進行曝光，設(shè)有遮光區(qū)域的綠油最終將被沖掉裸露出銅面，受紫外光照射的部分將硬化，并最終著附于板面。沖板顯影

——將曝光時設(shè)有遮光區(qū)域的綠油沖洗掉，顯影后板面將完全符合客戶的要求：蓋綠油的部位蓋綠油，要求銅面裸露的部位銅面裸露。

＃＃＃14低溫鋦板＃＃＃14UV固化

——增加表面光澤度,增強板面阻焊膜的耐熱性及化學(xué)性能,同時將板面綠油初步硬化，避免在后續(xù)的字符印刷等操作中擦花綠油面。字符印刷

——按客戶要求、印刷指定的零件符號。高溫后烘

——將綠油徹底固化、表面形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以滿足油墨之電氣及物理化學(xué)性能。

鉛筆硬度測試應(yīng)在6H以上為正常。＃＃＃15UV固化＃＃＃152.3

制作中的工藝控制板面前處理——廣泛采用火山灰/氧化鋁磨板機

火山灰濃度：10-20%(參考)

測試方法：開機攪拌火山灰&氧化鋁粉槽20分鐘左右，用燒杯取100ml，靜置，待火山灰&氧化鋁粉完全靜置下來，檢查火山灰&氧化鋁粉所在刻度：10~20間為正常。

162.3制作中的工藝控制16

磨痕寬度：8-12mm(參考),磨痕寬度的大小代表著板面的粗糙程度,而磨痕寬度的均勻性則代表著板面粗糙度是否均勻。

測試方法：

（1）使用手動檔開動磨板機(關(guān)磨轆)運輸,放入一長度18〃或以上的板。（2）板行置磨轆下后停止運輸,開動磨轆運轉(zhuǎn)約10S,停止磨轆。（3）僅開動運輸將板退出,觀察板面磨痕寬度是否均勻,測量全部磨痕的寬度,應(yīng)全部在8-12mm范圍內(nèi),否則應(yīng)調(diào)整磨轆深度手輪。17磨痕寬度：8-12mm(參考),磨痕寬度的大小代表著熱風吹干溫度：85-90℃

熱風溫度設(shè)置太低,板面水分不能完全吹干,印板前板面氧化,將導(dǎo)致綠油最終從板面脫落;熱風溫度設(shè)置太高,板面溫度太高,進入絲印房后對周圍環(huán)境造成影響,另外亦會造成板面氧化.磨板效果：20-30S（水膜破碎時間）經(jīng)過磨板處理后銅面呈完全親水性，膜一塊光銅板，在DI水中浸泡后銅面形成均勻的水膜，傾斜45°放置，水膜保持20-30S不破裂注意：前處理后的板子在4小時內(nèi)完成雙面印刷，防止銅面氧化18熱風吹干溫度：85-90℃18涂覆綠油——絲印綠油,采用半自動絲印機涂布綠油,采用簾幕涂布機。

絲印綠油控制要點:1.網(wǎng)紗T數(shù)：36T,43T.51T一般來講，T數(shù)過低，則綠油絲印后厚度不平均，板面直觀效果極差；T數(shù)過高，綠油透過網(wǎng)眼的量很少，厚度偏薄，容易脫落.2.膠刮硬度：60-80度因為絲印技術(shù)主要為人工操作,故所需輔助工具復(fù)雜,關(guān)于絲印網(wǎng)的控制及膠刮的硬度,形狀對絲印油墨的影響將在后面絲印技術(shù)中說明。19涂覆綠油——絲印綠油,采用半自動絲印機涂布綠油,采用1

涂布綠油控制要點1.油墨的粘度

粘度的計量單位為gm/cm.sec,即Poise.而實際使用中,常用1%的Centipoise作為實用表達的單位,即Cp.

而在涂布綠油制作過程中，粘度的控制穩(wěn)定與否直接影響制板的涂布效果，一般涂布綠油的粘度控制在90--100秒（DIN4杯）20涂布綠油控制要點202.油墨的涂布量（濕重）

油墨的涂布量直接反映客戶對油墨的厚度要求.在涂布綠油時,通過調(diào)節(jié)油墨的粘度,調(diào)整涂布頭的刀口,調(diào)整油墨泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整制板穿過幕簾的速度,可以改變涂布量.對于油墨涂布量的測量方法,作一簡單介紹:取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在電子秤上稱重W1,稱重后,直接放到運輸帶上進行涂布,涂布后取下放置電子秤上再稱重W2,兩者的差值W2-W1即為液態(tài)油墨的重量,而油墨廠家則在油墨出廠前已整理出此重量與固化后油墨厚度的關(guān)系,PCB廠家根據(jù)不同客戶對油墨厚度的要求,相應(yīng)對涂布量作出控制.212.油墨的涂布量（濕重）21低溫預(yù)烘——低溫隧道運輸爐低溫預(yù)鋦爐的烘板效果不夠，有一個簡單的檢驗方法：將出低溫爐的板，待板面涼下來后，用大拇指輕按一下綠油面，再碎布輕輕擦拭，如果拇指印仍在不消失，則證明預(yù)鋦不夠，正常情況下應(yīng)無拇指印。低溫預(yù)烘前板子先放置30-120分鐘，是油墨層中的空氣逸出低溫爐上的溫度及時間設(shè)置匹配很重要，溫度70-80℃，時間40-60MINS，當溫度過高，設(shè)置時間長，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能；相反當溫度過低，設(shè)置時間短時，濕綠油尚未烘干，在曝光時會出現(xiàn)底片壓痕,顯影時油墨易受顯影液的浸蝕,引致脫落.22低溫預(yù)烘——低溫隧道運輸爐低溫預(yù)鋦爐的烘板效果不夠，

對位曝光——PIN釘對位，手動曝光機，自動曝光機

PIN釘對位（干膜、阻焊）使用PIN釘對位的優(yōu)點：1、精確度高2、操作簡單，效率高3、無技能性要求在板四個角設(shè)計好對位用的工具孔，孔的大小視選用的PIN釘規(guī)格而定，每組孔設(shè)計好防呆功能；在菲林上相應(yīng)的孔位置設(shè)計好標靶；根據(jù)標靶沖好工具孔，孔的大小視覺選用的PIN釘而定；在沖好孔的菲林上安裝PIN釘，在曝光機上直接對位，（也可在臺面上輔助對好位再上曝光機）23對位曝光——PIN釘對位，手動曝光機，自動曝光機23

曝光能量：9-13格、300—500mj/cm2

，黑色到900mj/cm2（實測值）

每種綠油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺進行檢驗當曝光能量設(shè)置低時，沖板后的綠油面出現(xiàn)暗啞色，直觀效果很，同時顯影后側(cè)蝕嚴重,綠油橋脫落而且在后工序噴錫制作過程中可能會出現(xiàn)成片綠油從板面脫落當曝光能量設(shè)置高時，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能2424

真空度：65--75cmhg

曝光時，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度達到要求，曝光時的光線在兩層mylar面射入時，發(fā)生折射的現(xiàn)象大大減少，可以保證曝光效果，有綠油窗遮光的部分不會出現(xiàn)大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面和菲林面，板面之間形成新的介質(zhì)層曝光時，由于光線在不同介質(zhì)分界層會有折射發(fā)生的特性），故光線通過mylar時會導(dǎo)致不同方向的折射，那么板面本來有綠油窗的部位就有曝光，顯影時此處的綠油就不會被沖掉，從而出現(xiàn)不該有綠油的銅面位置有綠油殘留，所以真空度一定要保證在65--75cmhg。Mylar菲林板25真空度：65--75cmhgMylar菲林板25

曝光菲林要求

菲林的品質(zhì)直接影響到生產(chǎn)板的品質(zhì),菲林必須滿足以下要求:生產(chǎn)過程中必須每30塊板檢修一次菲林,同時須做好追溯管理,檢查到的菲林問題需追溯到已生產(chǎn)板項目要求尺寸穩(wěn)定性阻光光密度透光光密度≤0.05mm(0.002英寸)≥4.0≤0.226曝光菲林要求項目要求尺寸穩(wěn)定性≤0.05m

沖板顯影——沖板顯影線

顯影時間：指板在藥水缸內(nèi)的停留時間.不同型號綠油的顯影時間有所不同.

一般油墨在顯影藥水缸內(nèi)停留時間60--90S顯影破裂點控制在40-50%，即板子走到顯影缸的40-50%長度時焊盤露出銅面27沖板顯影——沖板顯影線27

藥水濃度0.8—1.2（由實驗室控制）

藥水濃度低于要求值時，顯影時易出現(xiàn)顯影潔，從而有綠油殘留,引致焊錫不良。藥水濃度過高，易出現(xiàn)顯影過度，沖松綠油，造成側(cè)蝕嚴重,引致綠油從板面脫落。建議使用自動補充新液裝置,按PH值控制。

藥水壓力20--35PSI,藥水溫度28--32℃

藥水壓力過低或溫度過低，不足以顯影,綠油殘存,影響可焊性。藥水壓力過高或溫度過高，側(cè)蝕嚴重,破壞板面綠油

請注意：對于綠油顯影線,扇形噴嘴優(yōu)于錐形噴嘴。28藥水濃度0.8—1.2（由實驗室控制）28

紫外線固化（傳輸式紫外光固化機）

紫外線能量：500--1000mj/cm2（使用UV計測量）

運行速度：3--6M/MIN

注意：在UV固化時,不可能量過高,否則油墨表面發(fā)脆,極易從Undercut處成片脫落

高溫后烘——立式爐或隧道式運輸長爐

溫度：145--155℃

時間：60MINS

雙面白字：第一面15--25MINS第二面60MINS29紫外線固化（傳輸式紫外光固化機）29

第三部分----------綠油絲印技術(shù)3.1輔助工具介紹3.2絲印技術(shù)3.3塞孔技術(shù)30第三部分----------綠油絲印技術(shù)3.1輔助工

阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝制造中，其具有以下特點：1）成本低,占地少,操作簡單2）能形成大批量生產(chǎn)規(guī)模3）操作靈活性高,適應(yīng)于各種近于苛刻的要求絲網(wǎng)印刷工藝因大部分為手動,半自動操作,故對操作員工的技術(shù)有一定要求,同時其涉及的輔助工具較多,同時又直接影響綠油制作的品質(zhì),故有必要對阻焊膜印刷過程中所需的輔助工具作一規(guī)范。31阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝3.1輔助工具介紹3.1.1絲網(wǎng)

3.1.1.1絲網(wǎng)的分類

按材質(zhì)分類-----尼龍網(wǎng)，聚脂網(wǎng),不銹鋼網(wǎng)按編織結(jié)構(gòu)分-----平織，斜織按網(wǎng)目數(shù)分-----粗目、中目、細目按編織絲的直徑粗細分-----薄(S)，中型(T)，厚(HD)323.1輔助工具介紹323.1.1.2術(shù)語1、絲網(wǎng)目數(shù)—目是表示絲網(wǎng)的孔密度的數(shù)值.以1平方英寸的網(wǎng)孔數(shù)量表示A（亦可轉(zhuǎn)換為1cm2的孔數(shù)量來表示）現(xiàn)多數(shù)廠家以1英寸長度范圍內(nèi)絲線的數(shù)量多少表示絲網(wǎng)目數(shù)的大小“T”。2、平織—1:1的編織即為平織.代號PW2:1、2:2或3:3的編織為斜織TW333.1.1.2術(shù)語333、絲網(wǎng)開孔—指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間,規(guī)定絲網(wǎng)印刷油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的1/3.用W表示。4、網(wǎng)絲間距(t)—是一個網(wǎng)孔和一個網(wǎng)絲直徑和.t=10000/Fn=w+dFn=絲網(wǎng)目數(shù)w=網(wǎng)孔（單位為um）d=絲網(wǎng)直徑（單位為um）5、網(wǎng)絲直徑—未編織的網(wǎng)絲直徑為標定值（d）343、絲網(wǎng)開孔—指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間,規(guī)定6、各種換算關(guān)系:

w=---------w---開孔Fn---網(wǎng)目透墨量---PP=（W

Fn）2XD絲網(wǎng)厚度---D

25.4mmFn356、各種換算關(guān)系:25.4mmFn353.1.1.3具體實例：絲網(wǎng)的完整表達為：絲網(wǎng)類型+絲網(wǎng)目數(shù)+網(wǎng)絲直徑+特殊處理

PET1000140-34YPWOSC材料壓平單織質(zhì)量/型號黃色網(wǎng)絲直徑絲網(wǎng)目數(shù)每一厘米內(nèi)有140根網(wǎng)絲，每根網(wǎng)絲標定的直徑為34um363.1.1.3具體實例：材料壓平單織質(zhì)量/型號黃色網(wǎng)絲直3.1.1.4聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較：373.1.1.4聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較：37絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類網(wǎng)紗。常用網(wǎng)紗使用情況：

36T、43T、51T——阻焊網(wǎng)版90T、120T、140T——字符網(wǎng)版（黃網(wǎng)解析度高于白網(wǎng)）

51T、68T——碳油網(wǎng)版18T、24T——可剝膠網(wǎng)版38絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類網(wǎng)3.1.1.5網(wǎng)版的制作（擋點網(wǎng)、文字網(wǎng)）

3.1.1.5.1制網(wǎng)工藝流程圖繃網(wǎng)洗網(wǎng)涂覆感光漿曝光顯影烘網(wǎng)封網(wǎng)使用393.1.1.5網(wǎng)版的制作（擋點網(wǎng)、文字網(wǎng)）繃網(wǎng)洗3.1.1.5.2制網(wǎng)步驟----

繃網(wǎng)

即將絲網(wǎng)安裝并夾于專用網(wǎng)框上，再通過拉伸張緊達到要求。為保證圖像質(zhì)量，一般有如下要求：A.張力均勻,否則會因繃網(wǎng)不均而影響尺寸準確度及定位精度B.繃網(wǎng)角度，為提高下油量，一般網(wǎng)框與網(wǎng)布成22.5°少量繃成90°、45°C.為避免張力損失和絲網(wǎng)撕裂,拉網(wǎng)逐步張緊，一般分三步D.邊角適當留5--10CM的余量,以避免張力過大破網(wǎng)403.1.1.5.2制網(wǎng)步驟40

繃好的網(wǎng)需進行張力測定,達到標準張力值應(yīng)停止緊網(wǎng),使絲網(wǎng)靜置15分鐘,以便張力進一步均勻傳導(dǎo)并便張力穩(wěn)定,選用張力計測張力時,一般采用5點測量法,即網(wǎng)板中心與四角均勻選擇5個測試點,無論哪一點經(jīng)向、緯向均需測一次，張力值變化應(yīng)在標準范圍內(nèi),一般不應(yīng)超過2N/cm。正常繃好的網(wǎng)應(yīng)放置48小時后待用。41繃好的網(wǎng)需進行張力測定,達到標準張力值應(yīng)停止緊網(wǎng),使

----洗網(wǎng),脫脂處理為增強感光層的附著力，同時去除絲網(wǎng)表面的油污、灰塵，制板前需對網(wǎng)版作脫脂處理。脫脂處理可采用專用的“磨網(wǎng)膏”作輕度研磨，以幫助感光膠同絲網(wǎng)的粘結(jié)。網(wǎng)紗的附著力。脫脂時，用一個軟毛刷將適量的脫脂劑分散在濕的絲網(wǎng)上面，使其靜置幾分鐘，然后用高壓水噴槍徹底沖洗。42----洗網(wǎng),脫脂處理42注意：

1.經(jīng)過處理的絲網(wǎng)表面應(yīng)完全親水，絲網(wǎng)的表面需形成均勻的水膜，否則需重新作脫脂處理。2.脫脂后不應(yīng)再用手觸摸網(wǎng)，同時應(yīng)立即涂覆感光乳劑。

43注意：43

----涂覆感光層

介紹兩種涂覆感光層的方法：1）直接涂覆感光乳劑即采用合適之涂膠器,在絲網(wǎng)兩側(cè)涂上一層均勻的感光乳劑層2）毛細菲林直接法即采用加貼菲林膜來代替感光層,粘貼方法如下:膜片放在一個平面上,乳劑面朝上.把經(jīng)潤濕的網(wǎng)版小心地放在膜上,使它們接觸,膜片通過毛細作用被吸附到絲網(wǎng)上,用一個刮刀將多余的水刮除,后送入烘箱內(nèi)干燥.干燥后取下菲林保護塑料片基,等待曝光44----涂覆感光層44注意事項:1.涂覆感光漿要保證厚薄均勻，涂層過厚,結(jié)合力差且易磨損,同時影響分辨率,故字符網(wǎng)因圖形線條較細，涂層應(yīng)稍薄些。一般絲印綠油網(wǎng)正反刮涂三次（可根據(jù)要求烘干后再進行刮涂以提高版膜厚度），涂層過薄,同樣無法實現(xiàn)精細圖形,故一般字符網(wǎng)刮兩次。2.烘干溫度不可超過50℃45注意事項:45直接涂覆感光乳劑與毛細直接法的比較直接涂覆感光乳劑毛細直接法基本組成光敏樹脂光敏聚合物制作在透明薄膜上制作方法直接涂覆網(wǎng)上,干燥,曝光,顯影薄膜直接貼于網(wǎng)上,干燥,除菲林保護塑料片基,曝光,顯影耐磨性極佳佳耐溶劑性佳佳分辨率3~5mil2~4mil厚度范圍0.5~1.5mil0.7~2mil邊緣清晰度佳極佳46直接涂覆感光乳劑與毛細直接法的比較直接涂覆感光乳劑毛細直接----曝光1）在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林進行真空曝光，曝光能量可通過做曝光尺進行確定，21級光級表一般控制6-7格殘膜。2）真空度一般控制在60-70cmHg47----曝光1）在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林進行真空曝曝光圖形設(shè)計要求1、阻焊擋點圖形設(shè)計要求:擋點網(wǎng)圖形與客戶設(shè)計無關(guān),根據(jù)孔的類型設(shè)計1、開窗孔2、無開窗的孔3、過電孔4、擋點到線的距離、到開窗的距離2、文字圖形設(shè)計要求字符高度,線條寬度,字符到PAD距離48曝光圖形設(shè)計要求1、阻焊擋點圖形設(shè)計要求:48----

顯影與沖洗1.沖洗網(wǎng)版需采用均勻精細的噴霧，高壓水槍的壓力以不損傷膜版邊緣為限。2.網(wǎng)版沖洗的水溫應(yīng)為室溫（15~25℃），水溫過高會造成膜版過度膨脹，圖形邊緣模糊；水溫過低，顯影時間長浪費資源。3.高壓水槍應(yīng)移動沖洗，以避免壓力集中損傷圖形邊角。49----顯影與沖洗49----

干燥

顯影并清水沖洗后，應(yīng)送至烘箱干燥。----

封網(wǎng)做好的網(wǎng)版在烘干后需以水溶性封網(wǎng)漿在網(wǎng)版周邊空白區(qū)域進行封閉，同時應(yīng)進行檢網(wǎng)，以確保網(wǎng)版的質(zhì)量。----

網(wǎng)版的使用

1.網(wǎng)版在使用時應(yīng)盡量減少通過網(wǎng)框螺栓調(diào)整位置，以避免網(wǎng)版變形。2.網(wǎng)版使用完畢后，應(yīng)即時用洗網(wǎng)水，布碎進行清洗，以保證網(wǎng)版的透墨性。50----干燥503.1.2絲印刮膠3.1.2.1刮膠成分、功能目前PCB行業(yè)廣泛采用的膠條為聚氨脂彈性體，肖氏硬度在60~800，刮膠具有以下功能：

1）使油墨穿過網(wǎng)版的網(wǎng)孔。2）使網(wǎng)版與承印物保持緊密的接觸。3）使網(wǎng)版順應(yīng)承印物的表面。4）掃除網(wǎng)版上多余的油墨。

513.1.2絲印刮膠513.1.2.2刮膠的硬度刮膠的硬度通常在60~800之間，刮膠硬度低，適宜印表面不平的表板，因為軟的刮膠能便油墨更好的透過風版面附著在板面上，但缺點是不能承受過大的壓力，絲印過程中刮膠易彎曲。刮膠硬度高、耐溶劑、耐磨損，可以印刷更精細的圖案。但同時它會使油墨的通過量較少，需較大的壓力印刷，從而降低了網(wǎng)版的使用壽命。刮板在使用過程中，隨著時間的增加，膠條硬度下降，同時刀刃會磨損,故膠刮使用后應(yīng)及時清潔，去除其上殘存油墨，定期返磨，膠條伸出刀鞘長度低于2.5cm需更換523.1.2.2刮膠的硬度52

3.1.2.3膠刮的存放及保養(yǎng)

1）避免膠刮互相疊壓或受到其它硬物的擠壓。2）存放在陰涼的地方，避免接近任何發(fā)熱源，以免影響膠刮的物理特性。3）避免受到陽光及紫外光的照射。4）不可把膠刮浸在油墨和溶劑內(nèi)，因膠刮吸收過量溶劑后會引致缺口。5）所有型號的阻焊油墨均對膠刮的穩(wěn)定性有破壞，故膠刮使用后應(yīng)及時清潔，去除其上殘存油墨533.1.2.3膠刮的存放及保養(yǎng)533.1.3絲印機

手動絲印機適用于小批量,且要求不高的制板,目前大多數(shù)PCB廠采用半自動水平絲印機制板。3.1.4輔助底座

為縮短制板周期,采用輔助底盤進行雙面同時印刷:輔助底盤實際為一支撐釘床,此釘床在一些成品后露銅位安裝平釘,部分孔內(nèi)安裝尖釘,以使用在印刷第二面時,用此尖釘將板子支撐起,避免綠油擦花.（對于要求不嚴的板，可直接用尖釘頂在基材上，制作兩面公用的釘床用白網(wǎng)絲?。?43.1.3絲印機54規(guī)格：1)釘床基板：1.6mm2)釘與釘之間距離為10--20mm3)尖釘-----作VIA孔孔內(nèi)之支撐4)平釘-----基材之支撐尖釘釘床基板平釘尖釘PCB示意圖如下:55規(guī)格：尖釘釘床基板平釘尖釘PCB示意圖如下:55具體底盤制作流程如下PE編寫底盤鉆帶生產(chǎn)部進行底盤鉆孔綠油工序安裝底盤（加裝底盤釘）檢查交付使用56具體底盤制作流程如下PE編寫底盤鉆帶生產(chǎn)部進行底盤鉆孔綠油工3.2網(wǎng)印技術(shù)絲網(wǎng)印刷本身不僅需要合適的輔助工具,同時需調(diào)整合適的制作參數(shù),配以穩(wěn)定的工作環(huán)境,方能使每一種油墨有其最佳的品質(zhì)表現(xiàn).以下即從6M方面對絲印工藝作一解剖分析:粘度觸變性可印刷性油墨物性material溫度操作環(huán)境nature塵埃度measure檢查頻率網(wǎng)版使用壽命索紙頻率濕度操作員工man責任心維持程度技術(shù)水平homelling刮刀條件網(wǎng)版準備目數(shù)張力擋點大小離版距離method壓力速度設(shè)備絲印機刮印次數(shù)、方式精準度machine運行平穩(wěn)573.2網(wǎng)印技術(shù)粘度觸變性可印刷性油墨物性material3.2.1油墨性能1）觸變性觸變性是非牛頓流體的一種特性,其物理意義是在25℃時,轉(zhuǎn)速1rpm與10rpm的粘度比值,即T=n1rpm/n10rpm(25℃).觸變性是指流體由于應(yīng)力變化而是粘度降低，之后又恢復(fù)到原理粘度的能力，也就是說油墨在攪動的時候會變的稀一點，流動性大；而靜止一定時間后回復(fù)到原來的粘稠狀態(tài)，通常，油墨的觸變性以小為好，防止在印刷過程中粘度發(fā)生變化，因此在印刷前充分攪拌油墨，使之恢復(fù)常態(tài)。583.2.1油墨性能582）粘度油墨粘度指墨混合后的流動性,可用粘度計測得.因粘度的變化直接導(dǎo)致油墨的觸變性發(fā)生變化,從而對印刷質(zhì)量帶來影響,故需對油墨粘度加以控制.具體粘度值視油墨的種類而定，由廠商提供。實驗證明,環(huán)境對油墨粘度的影響很大,溫度高,則粘度低,溫度低,則粘度高.故油墨制作車間需控制溫度20±2℃,濕度60±10%,無塵室凈化等級為10--100K,室內(nèi)同室外相比為正壓,入口處需設(shè)有風淋裝置.592）粘度593）細度細度表示油墨中顏料及其他固體填料的顆粒大小，及分布的均勻程度。油墨的細度要求與印刷絲網(wǎng)網(wǎng)孔大小有關(guān)，一般最大顆粒應(yīng)小于網(wǎng)孔面積的1/4，大多數(shù)油墨的細度為5um.4）結(jié)合力結(jié)合力是指印刷后油墨在承印物上的結(jié)合牢固程度，如果油墨沒有結(jié)合力就失去了作用。影響油墨結(jié)合力的因素有樹脂成分，溶劑添加劑等，承印物的表面狀態(tài).603）細度603.2.2刮刀的設(shè)定

絲印過程中膠刮涉及的角度有兩個:攻角(Attackangle)是豎直的刮刀與水平的絲網(wǎng)之間的夾角,攻角理論上越大越好,但實際上攻角過大,則刮刀與水平面垂直,壓力作用下膠刮失去了應(yīng)有的彈性效果,即無法完成絲印.斜角(Skew)是刮刀在行進時左右兩側(cè)一前一后,刮刀與水平線所成的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一個橫向的作用力,有利于線路之間的空隙過油.613.2.2刮刀的設(shè)定61刮刀的特性的不同設(shè)置與油墨厚度有如下關(guān)系62刮刀的特性的不同設(shè)置與油墨厚度有如下關(guān)系623.2.3刮刀的安裝研磨好的膠刮安裝在網(wǎng)印機的支架上時,首先,需校正其平行度.一個簡單的校正方法:反刮刀垂直向下,輕輕放置工作臺面上,使之與臺面相接觸,然后觀察左右間隙量,并進行調(diào)整,如果左右間隙不同,會導(dǎo)致油墨涂層厚度不均.刮刀的長度尺寸以圖象寬度為基準,兩邊各多出30~50mm。633.2.3刮刀的安裝633.2.4網(wǎng)版絲印綠油時，目前有兩種制網(wǎng)方法：一為孔擋點菲林網(wǎng)，另一種為白網(wǎng)印刷（即不作任何圖形）兩者對比如下：643.2.4網(wǎng)版643.2.5離版距離

網(wǎng)印時，需保持版面與印制板面有一定的間隙，即離版距離。這是因為假設(shè)版面與制板在緊貼狀態(tài)下進行網(wǎng)印、網(wǎng)版不會伸長，能得到圖形的精確位置，但是會導(dǎo)致板面圖形的油墨滲展。理論上說，絲印過程中絲網(wǎng)只在刮刀刀刃處與線路板以理想線接觸。由于絲印時油墨與板面相粘貼絲網(wǎng)脫離板而滯后，故離版距離過低，絲網(wǎng)的起網(wǎng)力不足，會帶走部分原已印在板面的油墨;而離版距離過高，則刮刀壓力需相應(yīng)提高，導(dǎo)致絲網(wǎng)的變形大，產(chǎn)生圖形錯位。正常平面網(wǎng)印的離版距離在4~6mm之間。653.2.5離版距離653.2.6絲印機最常見的絲印機有三種：

手動網(wǎng)印機——印板時，網(wǎng)版的上、下動作刮刀的壓力和移動完全是靠人工進行的。半自動絲印機——放板、下板由手工控制，而刮印動作由機械控制。全自動絲印機——在半自動絲印機上裝上自動進給裝置及自動輸出裝置，即成為全自動絲印機。目前最常用的為半自動絲印機，其設(shè)備成本低、使用方便。663.2.6絲印機663.2.7印板過程中的注意事項

1.刮印次數(shù)：一般刮印次數(shù)為2次，刮印2次的好處在于提高了油墨的均勻度，有利于密集線路及銅厚高的線路的過油。2.吸墨紙：由于油墨的滲透，在印刷過程中需用吸墨紙吸除網(wǎng)版上多余的油墨，此類殘余油墨不及時清除，板易造成顯影不凈引起焊接不良。吸墨紙要求吸墨性能好，同時紙上不能用碎屑，造成綠油下垃圾。3.操作環(huán)境：鑒于綠油絲印為線路板穿外衣，故板子的絲印品質(zhì)非常重要，要求絲印環(huán)境：溫度20±2℃，濕度60±10%,無塵室10K-100K級（一個立方單位內(nèi)直徑0.5um的塵埃粒子數(shù)），要求無塵室與外界相比為正壓，入口裝有風淋裝置。

673.2.7印板過程中的注意事項673.3.1輔助工具介紹3.3.2塞孔技術(shù)3.3塞孔技術(shù)683.3.1輔助工具介紹3.3塞孔技術(shù)683.3.1輔助工具介紹

塞孔是絲印操作中較為特殊的一種，除了需要絲印綠油的輔助工具外還需要1、擋點網(wǎng)2、鋁片網(wǎng)3、導(dǎo)氣墊板693.3.1輔助工具介紹塞孔是絲印操作中較為特殊的PE編寫塞孔鉆帶鉆房進行鋁片鉆孔網(wǎng)房將鋁片貼在白網(wǎng)中間，風干封好網(wǎng)邊，割掉鋁片圖形下的網(wǎng)紗用砂紙將鋁片上的孔打磨光滑鋁片網(wǎng)制作流程如下

交付使用70PE編寫塞孔鉆帶鉆房進行鋁片鉆孔網(wǎng)房將鋁片貼在封好網(wǎng)邊，割掉PE編寫塞孔鉆帶鉆房進行墊板鉆孔交付使用導(dǎo)氣墊板制作流程如下

71PE編寫塞孔鉆帶鉆房進行墊板鉆孔交付使用導(dǎo)氣墊板制作流程如下鋁片網(wǎng)制作注意事項1、在生產(chǎn)鉆帶中將需要塞孔的孔選出，在將板邊的型號孔，外定位空選出。2、型號孔及外定位孔直接鉆出，需要塞的孔根據(jù)塞孔孔徑調(diào)整后在鉆出（1種或多種孔徑同時塞孔）3、導(dǎo)氣墊板直接用鋁片鉆帶鉆孔，將需塞的孔刀徑改成2.0mm，其他孔不變，方便塞孔時排氣4、鋁片和導(dǎo)氣墊板四個邊必須大于生產(chǎn)板10-20cm，方便操作5、制作鋁片網(wǎng)盡量使用張力足夠的廢棄的網(wǎng)版，以節(jié)省成本72鋁片網(wǎng)制作注意事項1、在生產(chǎn)鉆帶中將需要塞孔的孔選出，在將板3.3.2塞孔技術(shù)3.3.2.1擋點網(wǎng)塞孔以下要求的塞孔可使用擋點網(wǎng)塞孔1、塞孔要求不嚴格，允許部分孔透光，允許孔口銅色2、塞孔孔徑0.3-0.45的板擋點網(wǎng)塞孔控制1、與擋點網(wǎng)絲印過程一樣，先將板子與墊板對好位置，定位好。再連墊板一起與網(wǎng)版對好位2、絲印過程中壓力控制在4-6kg/cm2，刮膠角度控制在15-20°，也可打鏟刀絲印3、一般情況沖元件面塞孔，再用釘床絲印焊接面，油墨中稀釋劑控制在2%以內(nèi)733.3.2塞孔技術(shù)3.3.2.1擋點網(wǎng)塞孔733.3.2.2鋁片塞孔以下要求的塞孔必須使用鋁片塞孔1、塞孔要求嚴格，不允許孔透光，不允許孔口銅色2、單面開窗的塞孔。3、噴錫的BGA板4、內(nèi)層埋孔，VIP孔（使用專用的樹脂油墨）743.3.2.2鋁片塞孔74鋁片塞孔控制1、與擋點網(wǎng)絲印過程相似，先將板子與墊板對好位置，定位好。再連墊板一起與鋁片網(wǎng)版對好位2、絲印過程中壓力控制在4-6kg/cm2，刮膠攻角控制在15-20°，一般打鏟刀絲印，刮膠使用75°以上的硬刮膠3、一般情況沖元件面塞孔，再用釘床絲印焊接面，建議使用專用油墨，不加稀釋劑4、正常的阻焊板塞孔后直接絲印板面油墨。5、塞孔要求平整的板，以及內(nèi)層埋孔板、塞孔孔徑超過0.7mm的板,鋁片塞孔后直接固化，再做陶瓷磨板,除去多余的油墨后再絲印或做線路6、塞孔孔徑超過0。7mm的板，要求孔內(nèi)有助焊層的板，先不塞孔,做完面油后做表面處理,然后再做鋁片塞孔.75鋁片塞孔控制1、與擋點網(wǎng)絲印過程相似，先將板子與墊板對好位置第四部分綠油的品質(zhì)76第四部分76綠油的品質(zhì)檢測項目77綠油的品質(zhì)檢測項目77綠油的常見故障及解決方法故障原因排除方法1.顯影過度a.曝光能量不足;a.增大曝光能量;b.預(yù)烘不足;b.延長預(yù)烘時間;c.過顯影.c.調(diào)整顯影參數(shù)2.顯影不良b.預(yù)烘過度;a.調(diào)整預(yù)烘參數(shù);b.黃菲林使用次數(shù)過多;b.使用新的黃菲林;e.顯影不足;e.檢查顯影參數(shù)是否正確;f.油墨過期交質(zhì).f.使用合格油墨.3.綠油剝離a.板面不干凈;a.

檢查板面是否有氧化物、指印殘膠等;b.最后固化不足或過度.b.檢查烘箱溫度和時間是否正確c.塞孔控制不當c.改善塞孔質(zhì)量a.曝光能量不足;a.增大曝光能量;78綠油的常見故障及解決方法故障原因排除方法1.顯影過度a.曝光故障原因排除方法4.露銅a.絲印時不過油;a.調(diào)節(jié)絲印參數(shù);b.網(wǎng)版上粘有臟物;b.清除臟物;c.黃菲林上有臟物或綠油;c.清潔黃菲林;d.曝光盤上有臟物;d.清潔曝光盤;e.擦花造成.e.注意操作.5.綠油入孔a.網(wǎng)變形或網(wǎng)菲林變形;a.

用正確的方法做網(wǎng),使用合格的網(wǎng)菲林;b.壓力太大;b.減小壓力;c.印板角度太小;c.增大印板角度;d.印刷次數(shù)太多;d.減少印板次數(shù)e.顯影不干凈.e.延長顯影時間,增大顯影壓力,減慢噴嘴搖擺速度.79故障原因排除方法4.露銅a.絲印時不過油;a.調(diào)節(jié)絲印參數(shù);第五部分發(fā)展展望80第五部分80越來越多的國家對環(huán)抱的重視，使的油墨朝環(huán)保型方面發(fā)展制作工藝朝自動化發(fā)展，靜電噴涂得到興起81越來越多的國家對環(huán)抱的重視，使的油墨朝環(huán)保防焊制程的新革命

自動靜電噴涂烘烤線82防焊制程的新革命82自動靜電噴涂的優(yōu)點：1、自動化程度高，減少人為操作問題2、解決小孔油墨入孔問題3、解決精密線路跳印問題缺點：1、投資成本大2、大量的保養(yǎng)維護83自動靜電噴涂的優(yōu)點：83講解到此結(jié)束，謝謝！劉興武84講解到此結(jié)束，84演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！阻焊制程培訓(xùn)教材86阻焊制程培訓(xùn)教材1第一部分——概述----------------------------------------51.1阻焊膜之用途---------------------------------------------61.2阻焊膜之分類--------------------------------------------71.3阻焊膜制作現(xiàn)狀-------------------------------------------8目錄第二部分——工藝簡介-----------------------------------102.1油墨的組成成分介紹-------------------------------------112.2工藝流程介紹---------------------------------------------132.3制作中的工藝控制----------------------------------------1687第一部分——概述------------------第三部分——綠油絲印技術(shù)----------------------------303.1輔助工具介紹--------------------------------------------32

3.2絲印技術(shù)--------------------------------------------------573.3塞孔技術(shù)----------------------------------------------------------

68第四部分——綠油的品質(zhì)-------------------------------76第五部分——發(fā)展展望----------------------------------8088第三部分——綠油絲印技術(shù)--------------第一部分----------概述1.1阻焊膜之用途1.2阻焊膜之分類1.3阻焊膜制作現(xiàn)狀89第一部分----------概述1.1阻焊膜之用途1.1阻焊膜之用途阻焊油墨因多為綠色而俗稱綠油（以下將阻焊油墨簡稱為綠油），其用途是：1）防止導(dǎo)體線路之間因潮氣,化學(xué)品等引致的短路、腐蝕等;2）防止在生產(chǎn)及裝配元件過程中因操作不良造成的開路;3）使印制板線路與各種溫濕度,酸堿性環(huán)境絕緣,以保證印制線路板的良好電氣功能;

901.1阻焊膜之用途51.2阻焊膜之分類1.2.1從油墨的感光類型來分,可分為感光型及非感光型.

非感光型油墨主要采取絲網(wǎng)印刷的方式,根據(jù)客戶要求,選取針對焊盤位加擋點,其他位則印網(wǎng)漏絲進行制作.其工藝簡單,性能可靠,但在印板過程中精確度存有局限性，而感光型油墨則可以采取多種涂覆方式.同時可以滿足綠油越來越高的分辨率要求,故其使用日益廣泛.911.2阻焊膜之分類61.2.2從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用的Na2CO3溶液)和溶劑型顯影兩種油墨.

溶劑型顯影之油墨,其在顯影時需要專門的蒸餾裝置,循環(huán)利用,利于環(huán)保控制.同時溶劑型顯影之油墨,在電氣性能,物理,化學(xué)性能以及對外界環(huán)境的抵抗能力均優(yōu)于水溶性油墨,但成本略高,同時操作較麻煩.故在重視環(huán)保的歐洲,溶劑性顯影之油墨大受歡迎。水溶性顯影之油墨因為其成本低,操作簡單,亦可滿足現(xiàn)制板的顯影制作,故在亞洲,九成以上的PCB廠采用水溶性顯影之油墨。921.2.2從顯影方式上來分,油墨可分為水溶性顯影(即常用1.3阻焊膜制作現(xiàn)狀廣泛采用的是液態(tài)感光綠油,小部分為熱固化油墨（非感光型）制作綠油塞孔.

常見的兩種工藝方式,即1）絲印綠油2）涂布綠油

931.3阻焊膜制作現(xiàn)狀8絲網(wǎng)印刷在已有負性圖案的絲網(wǎng)上，用刮刀刮擠出適量的油墨，透過絲網(wǎng)形成正形圖案，印在基材或銅面上.絲網(wǎng)印刷設(shè)備成本低,工藝簡單,對制板類型的適用性高,可滿足客戶各種高難度要求,但需要操作員工具有一定的技術(shù)要求.在第三部分將分絲印綠油制作方式進行介紹。949

2.1油墨的組成成分介紹2.2工藝流程介紹2.3制作中的工藝控制第二部分----------工藝簡介95第二部分----------工藝簡介102.1油墨的組成常用的油墨均為雙組份油墨,即主劑與硬化劑分不同罐體包裝,每種類型油墨采用固定的配比方式進行油墨混合,具體數(shù)字根據(jù)各自配方不等.

混合的油墨成分如下:962.1油墨的組成11磨板印綠油（塞孔、雙面絲印或涂布）絲印網(wǎng)版制作調(diào)油曝光菲林制作預(yù)鋦對位/曝光沖板顯影收板全檢OK白字NO洗綠油UV固化終鋦二、工藝流程低溫鋦塞孔板非塞孔板后工序97磨板印綠油（塞孔、雙面絲印或涂布）絲印網(wǎng)版制作調(diào)油曝光菲

2.2流程簡介：

油墨混合

----將油墨的主劑及硬化劑用手動的方式進行預(yù)攪拌,然后采用機械振動的方式,將油墨完全混合均勻.同時攪拌待用的油墨混合放置15分鐘左右以消除氣泡,混合好的油墨在12小時內(nèi)使用完畢。

板面前處理

——去除板面氧化物,油跡及雜質(zhì)，粗化銅面以增強綠油與板面的附著力。

綠油的涂覆

——

通過絲印或幕簾涂布的方式按客戶要求，將綠油均勻涂覆于板面。

＃＃＃982.2流程簡介：＃＃＃13低溫鋦板

——將濕綠油內(nèi)的溶劑蒸發(fā)掉，板面綠油初步硬化準備曝光。曝光

——根據(jù)客戶要求制作特定的曝光底片貼在板面上，在紫外光下進行曝光，設(shè)有遮光區(qū)域的綠油最終將被沖掉裸露出銅面，受紫外光照射的部分將硬化，并最終著附于板面。沖板顯影

——將曝光時設(shè)有遮光區(qū)域的綠油沖洗掉，顯影后板面將完全符合客戶的要求：蓋綠油的部位蓋綠油，要求銅面裸露的部位銅面裸露。

＃＃＃99低溫鋦板＃＃＃14UV固化

——增加表面光澤度,增強板面阻焊膜的耐熱性及化學(xué)性能,同時將板面綠油初步硬化，避免在后續(xù)的字符印刷等操作中擦花綠油面。字符印刷

——按客戶要求、印刷指定的零件符號。高溫后烘

——將綠油徹底固化、表面形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以滿足油墨之電氣及物理化學(xué)性能。

鉛筆硬度測試應(yīng)在6H以上為正常。＃＃＃100UV固化＃＃＃152.3

制作中的工藝控制板面前處理——廣泛采用火山灰/氧化鋁磨板機

火山灰濃度：10-20%(參考)

測試方法：開機攪拌火山灰&氧化鋁粉槽20分鐘左右，用燒杯取100ml，靜置，待火山灰&氧化鋁粉完全靜置下來，檢查火山灰&氧化鋁粉所在刻度：10~20間為正常。

1012.3制作中的工藝控制16

磨痕寬度：8-12mm(參考),磨痕寬度的大小代表著板面的粗糙程度,而磨痕寬度的均勻性則代表著板面粗糙度是否均勻。

測試方法：

（1）使用手動檔開動磨板機(關(guān)磨轆)運輸,放入一長度18〃或以上的板。（2）板行置磨轆下后停止運輸,開動磨轆運轉(zhuǎn)約10S,停止磨轆。（3）僅開動運輸將板退出,觀察板面磨痕寬度是否均勻,測量全部磨痕的寬度,應(yīng)全部在8-12mm范圍內(nèi),否則應(yīng)調(diào)整磨轆深度手輪。102磨痕寬度：8-12mm(參考),磨痕寬度的大小代表著熱風吹干溫度：85-90℃

熱風溫度設(shè)置太低,板面水分不能完全吹干,印板前板面氧化,將導(dǎo)致綠油最終從板面脫落;熱風溫度設(shè)置太高,板面溫度太高,進入絲印房后對周圍環(huán)境造成影響,另外亦會造成板面氧化.磨板效果：20-30S（水膜破碎時間）經(jīng)過磨板處理后銅面呈完全親水性，膜一塊光銅板，在DI水中浸泡后銅面形成均勻的水膜，傾斜45°放置，水膜保持20-30S不破裂注意：前處理后的板子在4小時內(nèi)完成雙面印刷，防止銅面氧化103熱風吹干溫度：85-90℃18涂覆綠油——絲印綠油,采用半自動絲印機涂布綠油,采用簾幕涂布機。

絲印綠油控制要點:1.網(wǎng)紗T數(shù)：36T,43T.51T一般來講，T數(shù)過低，則綠油絲印后厚度不平均，板面直觀效果極差；T數(shù)過高，綠油透過網(wǎng)眼的量很少，厚度偏薄，容易脫落.2.膠刮硬度：60-80度因為絲印技術(shù)主要為人工操作,故所需輔助工具復(fù)雜,關(guān)于絲印網(wǎng)的控制及膠刮的硬度,形狀對絲印油墨的影響將在后面絲印技術(shù)中說明。104涂覆綠油——絲印綠油,采用半自動絲印機涂布綠油,采用1

涂布綠油控制要點1.油墨的粘度

粘度的計量單位為gm/cm.sec,即Poise.而實際使用中,常用1%的Centipoise作為實用表達的單位,即Cp.

而在涂布綠油制作過程中，粘度的控制穩(wěn)定與否直接影響制板的涂布效果，一般涂布綠油的粘度控制在90--100秒（DIN4杯）105涂布綠油控制要點202.油墨的涂布量（濕重）

油墨的涂布量直接反映客戶對油墨的厚度要求.在涂布綠油時,通過調(diào)節(jié)油墨的粘度,調(diào)整涂布頭的刀口,調(diào)整油墨泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整制板穿過幕簾的速度,可以改變涂布量.對于油墨涂布量的測量方法,作一簡單介紹:取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在電子秤上稱重W1,稱重后,直接放到運輸帶上進行涂布,涂布后取下放置電子秤上再稱重W2,兩者的差值W2-W1即為液態(tài)油墨的重量,而油墨廠家則在油墨出廠前已整理出此重量與固化后油墨厚度的關(guān)系,PCB廠家根據(jù)不同客戶對油墨厚度的要求,相應(yīng)對涂布量作出控制.1062.油墨的涂布量（濕重）21低溫預(yù)烘——低溫隧道運輸爐低溫預(yù)鋦爐的烘板效果不夠，有一個簡單的檢驗方法：將出低溫爐的板，待板面涼下來后，用大拇指輕按一下綠油面，再碎布輕輕擦拭，如果拇指印仍在不消失，則證明預(yù)鋦不夠，正常情況下應(yīng)無拇指印。低溫預(yù)烘前板子先放置30-120分鐘，是油墨層中的空氣逸出低溫爐上的溫度及時間設(shè)置匹配很重要，溫度70-80℃，時間40-60MINS，當溫度過高，設(shè)置時間長，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能；相反當溫度過低，設(shè)置時間短時，濕綠油尚未烘干，在曝光時會出現(xiàn)底片壓痕,顯影時油墨易受顯影液的浸蝕,引致脫落.107低溫預(yù)烘——低溫隧道運輸爐低溫預(yù)鋦爐的烘板效果不夠，

對位曝光——PIN釘對位，手動曝光機，自動曝光機

PIN釘對位（干膜、阻焊）使用PIN釘對位的優(yōu)點：1、精確度高2、操作簡單，效率高3、無技能性要求在板四個角設(shè)計好對位用的工具孔，孔的大小視選用的PIN釘規(guī)格而定，每組孔設(shè)計好防呆功能；在菲林上相應(yīng)的孔位置設(shè)計好標靶；根據(jù)標靶沖好工具孔，孔的大小視覺選用的PIN釘而定；在沖好孔的菲林上安裝PIN釘，在曝光機上直接對位，（也可在臺面上輔助對好位再上曝光機）108對位曝光——PIN釘對位，手動曝光機，自動曝光機23

曝光能量：9-13格、300—500mj/cm2

，黑色到900mj/cm2（實測值）

每種綠油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺進行檢驗當曝光能量設(shè)置低時，沖板后的綠油面出現(xiàn)暗啞色，直觀效果很，同時顯影后側(cè)蝕嚴重,綠油橋脫落而且在后工序噴錫制作過程中可能會出現(xiàn)成片綠油從板面脫落當曝光能量設(shè)置高時，則綠油在沖板時不易從板面沖掉，從而影響焊錫性能10924

真空度：65--75cmhg

曝光時，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度達到要求，曝光時的光線在兩層mylar面射入時，發(fā)生折射的現(xiàn)象大大減少，可以保證曝光效果，有綠油窗遮光的部分不會出現(xiàn)大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面和菲林面，板面之間形成新的介質(zhì)層曝光時，由于光線在不同介質(zhì)分界層會有折射發(fā)生的特性），故光線通過mylar時會導(dǎo)致不同方向的折射，那么板面本來有綠油窗的部位就有曝光，顯影時此處的綠油就不會被沖掉，從而出現(xiàn)不該有綠油的銅面位置有綠油殘留，所以真空度一定要保證在65--75cmhg。Mylar菲林板110真空度：65--75cmhgMylar菲林板25

曝光菲林要求

菲林的品質(zhì)直接影響到生產(chǎn)板的品質(zhì),菲林必須滿足以下要求:生產(chǎn)過程中必須每30塊板檢修一次菲林,同時須做好追溯管理,檢查到的菲林問題需追溯到已生產(chǎn)板項目要求尺寸穩(wěn)定性阻光光密度透光光密度≤0.05mm(0.002英寸)≥4.0≤0.2111曝光菲林要求項目要求尺寸穩(wěn)定性≤0.05m

沖板顯影——沖板顯影線

顯影時間：指板在藥水缸內(nèi)的停留時間.不同型號綠油的顯影時間有所不同.

一般油墨在顯影藥水缸內(nèi)停留時間60--90S顯影破裂點控制在40-50%，即板子走到顯影缸的40-50%長度時焊盤露出銅面112沖板顯影——沖板顯影線27

藥水濃度0.8—1.2（由實驗室控制）

藥水濃度低于要求值時，顯影時易出現(xiàn)顯影潔，從而有綠油殘留,引致焊錫不良。藥水濃度過高，易出現(xiàn)顯影過度，沖松綠油，造成側(cè)蝕嚴重,引致綠油從板面脫落。建議使用自動補充新液裝置,按PH值控制。

藥水壓力20--35PSI,藥水溫度28--32℃

藥水壓力過低或溫度過低，不足以顯影,綠油殘存,影響可焊性。藥水壓力過高或溫度過高，側(cè)蝕嚴重,破壞板面綠油

請注意：對于綠油顯影線,扇形噴嘴優(yōu)于錐形噴嘴。113藥水濃度0.8—1.2（由實驗室控制）28

紫外線固化（傳輸式紫外光固化機）

紫外線能量：500--1000mj/cm2（使用UV計測量）

運行速度：3--6M/MIN

注意：在UV固化時,不可能量過高,否則油墨表面發(fā)脆,極易從Undercut處成片脫落

高溫后烘——立式爐或隧道式運輸長爐

溫度：145--155℃

時間：60MINS

雙面白字：第一面15--25MINS第二面60MINS114紫外線固化（傳輸式紫外光固化機）29

第三部分----------綠油絲印技術(shù)3.1輔助工具介紹3.2絲印技術(shù)3.3塞孔技術(shù)115第三部分----------綠油絲印技術(shù)3.1輔助工

阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝制造中，其具有以下特點：1）成本低,占地少,操作簡單2）能形成大批量生產(chǎn)規(guī)模3）操作靈活性高,適應(yīng)于各種近于苛刻的要求絲網(wǎng)印刷工藝因大部分為手動,半自動操作,故對操作員工的技術(shù)有一定要求,同時其涉及的輔助工具較多,同時又直接影響綠油制作的品質(zhì),故有必要對阻焊膜印刷過程中所需的輔助工具作一規(guī)范。116阻焊膜的絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于印制線路板的的工藝3.1輔助工具介紹3.1.1絲網(wǎng)

3.1.1.1絲網(wǎng)的分類

按材質(zhì)分類-----尼龍網(wǎng)，聚脂網(wǎng),不銹鋼網(wǎng)按編織結(jié)構(gòu)分-----平織，斜織按網(wǎng)目數(shù)分-----粗目、中目、細目按編織絲的直徑粗細分-----薄(S)，中型(T)，厚(HD)1173.1輔助工具介紹323.1.1.2術(shù)語1、絲網(wǎng)目數(shù)—目是表示絲網(wǎng)的孔密度的數(shù)值.以1平方英寸的網(wǎng)孔數(shù)量表示A（亦可轉(zhuǎn)換為1cm2的孔數(shù)量來表示）現(xiàn)多數(shù)廠家以1英寸長度范圍內(nèi)絲線的數(shù)量多少表示絲網(wǎng)目數(shù)的大小“T”。2、平織—1:1的編織即為平織.代號PW2:1、2:2或3:3的編織為斜織TW1183.1.1.2術(shù)語333、絲網(wǎng)開孔—指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間,規(guī)定絲網(wǎng)印刷油墨的平均顆粒尺寸必須小于網(wǎng)孔的1/3.用W表示。4、網(wǎng)絲間距(t)—是一個網(wǎng)孔和一個網(wǎng)絲直徑和.t=10000/Fn=w+dFn=絲網(wǎng)目數(shù)w=網(wǎng)孔（單位為um）d=絲網(wǎng)直徑（單位為um）5、網(wǎng)絲直徑—未編織的網(wǎng)絲直徑為標定值（d）1193、絲網(wǎng)開孔—指兩根相鄰的經(jīng)線與緯線之間的內(nèi)空間,規(guī)定6、各種換算關(guān)系:

w=---------w---開孔Fn---網(wǎng)目透墨量---PP=（W

Fn）2XD絲網(wǎng)厚度---D

25.4mmFn1206、各種換算關(guān)系:25.4mmFn353.1.1.3具體實例：絲網(wǎng)的完整表達為：絲網(wǎng)類型+絲網(wǎng)目數(shù)+網(wǎng)絲直徑+特殊處理

PET1000140-34YPWOSC材料壓平單織質(zhì)量/型號黃色網(wǎng)絲直徑絲網(wǎng)目數(shù)每一厘米內(nèi)有140根網(wǎng)絲，每根網(wǎng)絲標定的直徑為34um1213.1.1.3具體實例：材料壓平單織質(zhì)量/型號黃色網(wǎng)絲直3.1.1.4聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較：1223.1.1.4聚脂網(wǎng)與尼龍網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)的性能比較：37絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類網(wǎng)紗。常用網(wǎng)紗使用情況：

36T、43T、51T——阻焊網(wǎng)版90T、120T、140T——字符網(wǎng)版（黃網(wǎng)解析度高于白網(wǎng)）

51T、68T——碳油網(wǎng)版18T、24T——可剝膠網(wǎng)版123絲印制作選用的網(wǎng)紗，九成以上為平織聚脂類網(wǎng)3.1.1.5網(wǎng)版的制作（擋點網(wǎng)、文字網(wǎng)）

3.1.1.5.1制網(wǎng)工藝流程圖繃網(wǎng)洗網(wǎng)涂覆感光漿曝光顯影烘網(wǎng)封網(wǎng)使用1243.1.1.5網(wǎng)版的制作（擋點網(wǎng)、文字網(wǎng)）繃網(wǎng)洗3.1.1.5.2制網(wǎng)步驟----

繃網(wǎng)

即將絲網(wǎng)安裝并夾于專用網(wǎng)框上，再通過拉伸張緊達到要求。為保證圖像質(zhì)量，一般有如下要求：A.張力均勻,否則會因繃網(wǎng)不均而影響尺寸準確度及定位精度B.繃網(wǎng)角度，為提高下油量，一般網(wǎng)框與網(wǎng)布成22.5°少量繃成90°、45°C.為避免張力損失和絲網(wǎng)撕裂,拉網(wǎng)逐步張緊，一般分三步D.邊角適當留5--10CM的余量,以避免張力過大破網(wǎng)1253.1.1.5.2制網(wǎng)步驟40

繃好的網(wǎng)需進行張力測定,達到標準張力值應(yīng)停止緊網(wǎng),使絲網(wǎng)靜置1