杰出生產(chǎn)一線管理者

管理技能提升

FTF經(jīng)典生產(chǎn)培訓(xùn)課程本次培訓(xùn)課程提綱班組建設(shè)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理HSE與班組安全管理數(shù)字化管理與現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理一、什么是現(xiàn)場(chǎng)的班組建設(shè)？班組建設(shè)因果分析圖與班組建設(shè)班前會(huì)與班組建設(shè)班前會(huì)在什么地方召開(kāi)？班前會(huì)的主題都包括哪些？如何挖掘班前會(huì)的潛力？如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？HSE與班組安全管理HSE與班組安全管理H:health，健康，勞動(dòng)者沒(méi)有疾病、心理和精神保持完好狀態(tài)；S:Safety，安全，改善勞動(dòng)條件，消除不安全因素；E:Environment，環(huán)境保護(hù)，各種自然因素的組合與人類和自然因素之間相互形成的良好生態(tài)關(guān)系。自然因素包括空氣、水、土地、自然資源和生命物質(zhì)等。HSE的起源1991年，殼牌石油公司頒布了HSE方針指南；同年第一屆石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)HSE國(guó)際會(huì)議在荷蘭海牙召開(kāi)；1996年，ISO組織頒布了《石油和天然氣HSE管理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案）；1999年，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)等13個(gè)國(guó)際組織提出OHSAS18001《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范》和OHSAS18002《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系實(shí)施指南》中國(guó)的HSE2001年12月，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)頒布《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001）【2001】HSE的應(yīng)用范圍已經(jīng)超越石油天然氣行業(yè)，擴(kuò)展到工業(yè)、工程、化工等幾乎所有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域HSE五大大要素項(xiàng)目?jī)?nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計(jì)劃危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實(shí)施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識(shí)和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運(yùn)行控制、設(shè)計(jì)與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績(jī)效測(cè)量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)班組安全管管理應(yīng)急方方案目錄1.《火災(zāi)災(zāi)應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；2.《員工工食物中毒毒應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；3.《洪水水暴發(fā)應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；4.《臺(tái)風(fēng)風(fēng)襲擊應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；5.《化學(xué)學(xué)品泄漏應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案》；；6.《電擊擊應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；7.《雷擊擊應(yīng)急與響響應(yīng)方案》》；8.《員員工高處墜墜落應(yīng)急與與響應(yīng)方案案》；9.《燒堿堿灼傷應(yīng)急急與響應(yīng)方方案》；…………班組安全管管理步驟擬定相應(yīng)的的方案提請(qǐng)相關(guān)部部門(mén)和專家家確認(rèn)培訓(xùn)模擬演練安全應(yīng)急響響應(yīng)方案模模板X(qián)X車(chē)間機(jī)機(jī)械傷害應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)方案標(biāo)的物的特特性事故種類：：概率應(yīng)急與響應(yīng)應(yīng)內(nèi)容先決處理應(yīng)急處理：：有效控制制險(xiǎn)情救援處理：：相關(guān)的電電話、部門(mén)門(mén)：設(shè)備的的具體位置置，方向，，內(nèi)容………事故現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)優(yōu)先處理事后處理：：事后立即即處理，事事后預(yù)防處處理三、數(shù)字化化管理與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化管理理物料成本管管理篇物料的六種種狀態(tài)與成成本管理四個(gè)問(wèn)號(hào)？？？？？物料停留的的方式與成成本DMTW與與現(xiàn)場(chǎng)成本本管理正確認(rèn)識(shí)數(shù)數(shù)字化管理理3M的18中狀態(tài)與與浪費(fèi)設(shè)備物物料人人員員加工加加工加加工維修搬搬運(yùn)搬搬運(yùn)維護(hù)停停留等等待停機(jī)停停滯怠怠工空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)檢數(shù)數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)質(zhì)檢質(zhì)質(zhì)檢“越少越好好，最好沒(méi)沒(méi)有”物料停留的的五種狀態(tài)態(tài)四個(gè)問(wèn)號(hào)帶帶來(lái)的問(wèn)題題四個(gè)問(wèn)號(hào)：？這個(gè)東西西該不該放放在這里？？（是否距距離最短））？這個(gè)東西西該怎樣放放置？（五五種停留方方式+停留留的角度））？該放多少少？？是停留還還是停滯？？DMTW與與數(shù)字化管管理生產(chǎn)管理四四大指標(biāo)：：DMTWDMTW距離人人次時(shí)時(shí)間重重量班前會(huì)管理理與現(xiàn)場(chǎng)管管理把班前會(huì)開(kāi)開(kāi)到問(wèn)題現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)班前會(huì)的的內(nèi)容進(jìn)行行模塊化管管理每天班前會(huì)會(huì)解決一個(gè)個(gè)問(wèn)題堅(jiān)持班前會(huì)會(huì)管理尋找和清除除現(xiàn)場(chǎng)六大大“源”尋找和清除除“六源””污染源故障源危險(xiǎn)源清掃困難源源浪費(fèi)源缺陷源清掃檢查專專用表設(shè)計(jì)計(jì)與應(yīng)用通過(guò)和員工工進(jìn)行溝通通，利用““頭腦風(fēng)暴暴”根據(jù)正正確設(shè)計(jì)““清掃檢查查專用表””嚴(yán)格執(zhí)行清清掃檢查專專用制度對(duì)員工進(jìn)行行“六大源源”知識(shí)的的培訓(xùn)讓員工和上上級(jí)明白什什么是清掃掃清掃是工作作清掃不是大大掃除大掃除是搞搞突擊，是是一陣子清掃是“工工作中的一一個(gè)組成部部分”而且是“每每天要做的的一個(gè)組成成部分”清掃管理步步驟設(shè)計(jì)班前會(huì)討論論檢查匯總a、立即；；b、協(xié)商；；c、申請(qǐng)。。什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning尋找和清除六大源污染源、浪費(fèi)原等清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神整理及其整整理檢查專專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣(mài)/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣(mài)立刻廢棄整理階段的的核心工作作制作“整理理檢查專用用表”并予予以嚴(yán)格的的執(zhí)行制定定整整理理管管理理制制度度整理理管管理理制制度度，，包包括括各各個(gè)個(gè)級(jí)級(jí)別別的的物物品品處處理理的的規(guī)規(guī)定定廢品品處處理理規(guī)規(guī)定定對(duì)于于制制度度，，要要求求員員工工認(rèn)認(rèn)真真學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)并并嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行采取取靈靈活活、、有有效效的的方方式式進(jìn)進(jìn)行行培培訓(xùn)訓(xùn)教教育育整頓頓的的十十個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)與與應(yīng)應(yīng)用用整頓頓的的對(duì)對(duì)象象讓工工作作時(shí)時(shí)所所需需要要的的物物品品在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候能能在在““零零時(shí)時(shí)間間””找找到到。。把要要整整理理的的物物品品規(guī)規(guī)定定的的位位置置擺擺放放整整齊齊，，做做好好標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)進(jìn)進(jìn)行行管管理理。。整頓頓的的要要求求已經(jīng)經(jīng)整整理理后后留留下下來(lái)來(lái)有有用用的的東東西西。。整頓頓的的目目的的常近近少少遠(yuǎn)遠(yuǎn)，，依依使使用用頻頻率率來(lái)來(lái)決決定定放放置置場(chǎng)場(chǎng)所所和和位位置置。。清楚楚什什么么物物品品，，在在哪哪里里、、有有多多少少。。在需需要要的的時(shí)時(shí)候候能能立立即即找找到到需需要要的的物物品品。。要點(diǎn)點(diǎn)一一：：依依據(jù)據(jù)使使用用頻頻率率決決定定放放置置場(chǎng)場(chǎng)所所整頓頓的的十十個(gè)個(gè)要要點(diǎn)點(diǎn)要點(diǎn)點(diǎn)二二：：劃劃線線定定位位，，規(guī)規(guī)定定區(qū)區(qū)域域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工工序序順順序序流流動(dòng)動(dòng)關(guān)鍵鍵工工序序先先行行避免免往往復(fù)復(fù)迂迂回回運(yùn)運(yùn)輸輸先進(jìn)進(jìn)先先出出要點(diǎn)點(diǎn)三三：：調(diào)調(diào)整整位位置置，，單單向向流流動(dòng)動(dòng)要點(diǎn)點(diǎn)四四：：定定置置管管理理定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車(chē)、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置要點(diǎn)點(diǎn)五五：：行行跡跡管管理理形跡跡管管理理，，取取之之明明白白，，歸歸之之了了然然。。按原原物物的的大大小小形形狀狀畫(huà)畫(huà)出出，，取取之之可可知知，，歸歸放放就就位位。。將周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱箱位位置置畫(huà)畫(huà)出出，，使使““出出””與與““入入””位位置置一一目目了了然然清掃掃用用具具吊吊、、掛掛、、架架，，用用完完容容易易復(fù)復(fù)位位。。庫(kù)存存物物資資按按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可可能做到五五成方、五五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按按編號(hào)找尋，過(guò)過(guò)目知數(shù)。要點(diǎn)六：四號(hào)號(hào)定位五五五碼放主通道道：暗紅色廢品區(qū)區(qū)：大紅色色運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間自來(lái)水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點(diǎn)七：色彩彩管理直觀觀透明愚巧化：改善善工具，使““愚人”能象象“巧匠”一一樣工作。手工配鑰匙需需要很高的技技巧，用一臺(tái)臺(tái)仿形機(jī)任何何人都能把它它做得又快又又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘釘又慢又差，，做一個(gè)定數(shù)數(shù)器就能數(shù)得得又快又好。。要點(diǎn)八：工具具物料拿取方方便讓所有人一看看就知道怎樣樣做要點(diǎn)九：看板板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)部門(mén)人人員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位要點(diǎn)十：標(biāo)示示管理與目視視管理指向警警示流流向音音響容量油油位水水位指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化什么是清潔？？要求維持以上整理理、整頓、清清掃的局面使使之制度化、、程序化。對(duì)象工作區(qū)域的人人與物。目的維持鞏固前3S的效果；；養(yǎng)成持久有效效的清潔習(xí)慣慣；使異?，F(xiàn)象能能立即消除。。清潔和員工管管理正確開(kāi)展5S活動(dòng)；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活活動(dòng)表；5分鐘5S———每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動(dòng)納納入到生產(chǎn)管管理工作中來(lái)來(lái)；1、落實(shí)前面面的3S工作作；2、目視管理理與制訂5S實(shí)施辦法；；3、制訂獎(jiǎng)懲懲制度，加強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)帶頭頭巡察，帶動(dòng)動(dòng)全員重視5S活動(dòng)警示：5S活動(dòng)一旦旦開(kāi)始，就不不可在中途變變得含糊不清清。如果不能能貫徹到底，，又會(huì)形成另另外一個(gè)污點(diǎn)點(diǎn)，而這個(gè)污污點(diǎn)也會(huì)造成成公司內(nèi)保守守而僵化的氣氣氛。要打破破這種保守、、僵化的現(xiàn)象象，唯有花費(fèi)費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間間來(lái)改正。清潔:程序序化的鞏固措措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求人人養(yǎng)成好習(xí)習(xí)慣，形成良良好行為方方式和向上的的進(jìn)取精神。。目的全體員工對(duì)象提高個(gè)人修養(yǎng)養(yǎng)營(yíng)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神神生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)、入油口和糾正任何差錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)巡察判定定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)14.測(cè)量工具的放置處應(yīng)無(wú)其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置21.臺(tái)車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書(shū)、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)表明責(zé)任部門(mén)及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識(shí)37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號(hào)區(qū)分開(kāi)54.成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫(huà)線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號(hào)）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測(cè)定具在托盤(pán)下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺(tái)、文件柜、治具、柜架、貨架、門(mén)窗等應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)油污67.地面應(yīng)定時(shí)清洗，保持無(wú)灰塵、無(wú)油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無(wú)關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對(duì)上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見(jiàn)垃圾立即拾起放好82.上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷(xiāo)貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無(wú)物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開(kāi)關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開(kāi)關(guān)、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對(duì)易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時(shí)傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無(wú)塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可視化管理理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管管理全面可視化管管理是指整理理、整頓、清清掃、安全活活動(dòng)結(jié)束后，，通過(guò)人的五五感（視覺(jué)、、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)覺(jué)、嗅覺(jué)、味味覺(jué)）能夠感感知現(xiàn)場(chǎng)的正正常與異常狀狀態(tài)的方法。?？梢暬芾砝硎怯醚劬τ^觀察的管理，，體現(xiàn)了主動(dòng)動(dòng)性和有意識(shí)識(shí)性?？梢暬芾戆窗骞芾砝砗湍恳暪芾砝碓趦?nèi)的所有有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)內(nèi)容全面可視化管管理的要求吸引眼球、及及時(shí)更新、圖圖形化可視化管理的的范圍人的范圍；廠房辦公室狀狀態(tài)、名字、、用途、使用用或聯(lián)絡(luò)方法法；設(shè)備、裝備的的狀態(tài)；材料及備品的的良/不良、、數(shù)量、位置置、品名、用用途；器工具的良/不良、數(shù)量量、位置、品品名、用途、、使用方法；；制造方法、條條件的標(biāo)準(zhǔn)；；生產(chǎn)的進(jìn)行狀狀態(tài)、顯示看看板；文件的保管取取拿方法；其他情報(bào)/管管理信息。可視化管理的的五類道具油漆、膠帶、、看板、顏色等顏色色；文字、數(shù)字、、線條、箭頭頭等線條；一覽表、圖表表、照片、風(fēng)風(fēng)車(chē)等圖表；；感溫紙、燈信信號(hào)、有聲信信號(hào)等信號(hào)；；特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻傻瓜裝置等裝裝置。六大步進(jìn)行可可視化管理先明確可視化化管理的目的的；確定實(shí)現(xiàn)目的的的管理要害害部位；準(zhǔn)備管理部位位的可視化管管理的模擬道道具和材料；；制作并設(shè)置；；做成正式道具具并維持管理理；持續(xù)改善。可視化管理檢檢查的十個(gè)要要點(diǎn)在遠(yuǎn)處也清楚楚可見(jiàn)嗎？需要加強(qiáng)管理理的部位標(biāo)示示了沒(méi)有？好壞狀態(tài)任何何人都能指正正嗎？任何人都能使使用并使用方方便嗎？任何人都能遵遵守并對(duì)出錯(cuò)錯(cuò)時(shí)能及時(shí)糾糾正嗎？使用可視化道道具能增添現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的明亮整整潔嗎？是否按“（模模擬）道具→→設(shè)置→(模模擬)使用””順序進(jìn)行?有不足點(diǎn)時(shí)是是否進(jìn)行改善善﹑直到(模模擬)道具符符合要求位置置?沒(méi)有不足點(diǎn)時(shí)時(shí)耐久性材料料制作/設(shè)置置/使用了嗎嗎?可視化與公司司標(biāo)準(zhǔn)一致嗎嗎?十大類的可視視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點(diǎn)工序空間地名建筑編號(hào)、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門(mén)管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門(mén)物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運(yùn)車(chē)輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險(xiǎn)品外圍環(huán)境車(chē)庫(kù)、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門(mén)辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌五、現(xiàn)場(chǎng)成本本管理與應(yīng)用用現(xiàn)場(chǎng)成本管理理與應(yīng)用生產(chǎn)成本構(gòu)成成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)獎(jiǎng)金工資原材料成本：：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維維護(hù)能源成本：水水電氣汽管理成本：管管理費(fèi)用、培培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本本：資金占用用質(zhì)量成本：不不合格品、廢廢品浪費(fèi)成本：七七種浪費(fèi)庫(kù)存資金利息息與機(jī)會(huì)成本本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)費(fèi)（2）、停工工等待的浪費(fèi)費(fèi)（3）、搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工工本身的無(wú)效效浪費(fèi)（5）、庫(kù)存存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作作的浪費(fèi)（7）、制造造不良的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)和搬運(yùn)改改善加工和加工之之間的間隔都都是物料的搬搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡(jiǎn)稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，，是浪費(fèi)的表表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)運(yùn)和停滯時(shí)間間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)引起的的改進(jìn)搬運(yùn)方式式的突破點(diǎn)6、搬運(yùn)工作人員5、搬運(yùn)工具必須改進(jìn)4、容器改進(jìn)墊板等3、碼放數(shù)量，五五碼放2、放置方式,5種停留1、放置地點(diǎn)σ定置管理搬運(yùn)改善著眼點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)（MH）的步驟驟第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段搬運(yùn)四大流程程圖搬運(yùn)流程圖產(chǎn)品零件流程程圖重量表示流程程圖搬運(yùn)路徑、方方法圖搬運(yùn)流程圖產(chǎn)品零件流程程圖重量表示流程程圖搬運(yùn)路徑、方方法圖搬運(yùn)工序分析析直線搬運(yùn)工序序分析和配置置圖式搬運(yùn)工工序搬運(yùn)活性分析析活性系數(shù)活性分析圖表表平均活性系數(shù)數(shù)不合理搬運(yùn)分分析活性系數(shù)活性分析圖表表平均活性系數(shù)數(shù)平均活性系數(shù)數(shù)活性系數(shù)總和和平均活性系數(shù)數(shù)=—————————作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參參考目標(biāo)≤0.5，有有效利用集裝裝箱0.5～1.3，有效利利用動(dòng)力搬運(yùn)運(yùn)1.3～2.3，有效利利用傳送帶≥2.3，從從設(shè)備和手法法方面減少搬運(yùn)工序數(shù)無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)數(shù)無(wú)效的移動(dòng)距距離無(wú)效搬運(yùn)系數(shù)數(shù)=————————————實(shí)際搬運(yùn)距離離六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量問(wèn)題焦點(diǎn)與與分析方法現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量量的問(wèn)題焦點(diǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題題的分析方法法與應(yīng)用應(yīng)用FTA故故障樹(shù)分析現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量案例分析與應(yīng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量量九大問(wèn)題焦焦點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清清晰程度：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量管管理系統(tǒng)：管管理各級(jí)人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)：意意識(shí)產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)節(jié)的分析：環(huán)環(huán)節(jié)細(xì)致的質(zhì)量提提醒標(biāo)識(shí)：提提醒科學(xué)理性的分分析方法：分分析有效的質(zhì)量改改進(jìn)方法：改改進(jìn)及時(shí)的質(zhì)量控控制手段：鞏鞏固持續(xù)改善的質(zhì)質(zhì)量環(huán)境：持持續(xù)改善1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)常見(jiàn)的表現(xiàn)現(xiàn)形式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件件：例如加工工圖紙、加工工工藝標(biāo)準(zhǔn)、、配方比例、、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)等；階段工藝特別別要求指導(dǎo)書(shū)書(shū)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片片：合格品與與不合格品的的區(qū)別表現(xiàn)照照片等；不合格品的展展示臺(tái)：把不不合格品展示示出來(lái)；優(yōu)等產(chǎn)品展示示臺(tái)：把優(yōu)等等的產(chǎn)品展示示出來(lái)質(zhì)量展示臺(tái)案案例——良好好表現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理理案例——差差表現(xiàn)2、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量管理系系統(tǒng)組織工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量；管理工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量；技術(shù)工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量；培訓(xùn)工作與執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)5S與可可視化管理工工作與執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量；持續(xù)改善工作作與執(zhí)行質(zhì)量量；公司內(nèi)部服務(wù)務(wù)工作與執(zhí)行行質(zhì)量；其他與質(zhì)量相相關(guān)的、制造造系統(tǒng)的工作作與執(zhí)行質(zhì)量量；……現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理案例質(zhì)量問(wèn)題分析析方法——魚(yú)魚(yú)刺圖魚(yú)刺圖應(yīng)用案案例3、各級(jí)人員員的質(zhì)量意識(shí)識(shí)質(zhì)量意識(shí)不是是一再地用語(yǔ)語(yǔ)言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)調(diào)，而是具體體工作的落實(shí)實(shí)情況。車(chē)間主主任：：是否至至少每每周一一次車(chē)車(chē)間質(zhì)質(zhì)量分分析會(huì)會(huì)議；；是否堅(jiān)堅(jiān)持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督與與督促促質(zhì)量量工作作的落落實(shí)；；是否為為車(chē)間間進(jìn)行行質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)與改改善工工作提提供方方便；；班組長(zhǎng)長(zhǎng)：是否堅(jiān)堅(jiān)持每每周班班前會(huì)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行至少少一個(gè)個(gè)質(zhì)量量問(wèn)題題的分分析；；是否把把5S與可可視化化管理理工作作和質(zhì)質(zhì)量工工作結(jié)結(jié)合；；是否每每天定定時(shí)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的統(tǒng)計(jì)計(jì)；是否召召集所所有的的員工工參加加班組組現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量量問(wèn)題題分析析；是否堅(jiān)堅(jiān)持執(zhí)執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量改改善小小組的的工作作；……質(zhì)量意意識(shí)管管理案案例4、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)的的分析析制作以以“加加工、、搬運(yùn)運(yùn)、停停留、、停滯滯、數(shù)數(shù)檢、、質(zhì)檢檢”為為單位位的質(zhì)質(zhì)量形形成過(guò)過(guò)程流流程圖圖；通過(guò)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析，確確定質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的“重重災(zāi)區(qū)區(qū)”；；通過(guò)數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，，確定定質(zhì)量量問(wèn)題題的性性質(zhì)，，制定定具有有針對(duì)對(duì)性的的質(zhì)量量問(wèn)題題解決決方案案；執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題解解決方方案；；鞏固改改進(jìn)效效果，，修訂訂SOP,進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)；循環(huán)以以上的的工作作過(guò)程程，持持續(xù)改改進(jìn)和和提升升各個(gè)個(gè)質(zhì)量量環(huán)節(jié)節(jié)。質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)管管理案案例物料的的六種種狀態(tài)態(tài)與符符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢質(zhì)量環(huán)環(huán)節(jié)分分析案案例作業(yè)單單元搬運(yùn)中中的質(zhì)質(zhì)量因因素停留中中的質(zhì)質(zhì)量因因素加工中中的質(zhì)質(zhì)量因因素檢查中中的質(zhì)質(zhì)量因因素5、足足夠細(xì)細(xì)致的的質(zhì)量量提醒醒標(biāo)識(shí)識(shí)通過(guò)5S現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理技技術(shù)中中的相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容加加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的展示示，進(jìn)進(jìn)而提提高質(zhì)質(zhì)量保保證系系數(shù)；；通過(guò)紅紅牌作作戰(zhàn)加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示管管理；；通過(guò)可可視化化管理理進(jìn)行行質(zhì)量量標(biāo)示示管理理。6、科科學(xué)理理性的的分析析方法法2、排列圖3、控制圖1、魚(yú)刺圖案例分分析與與應(yīng)用用———排列列圖意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家帕雷雷托所所發(fā)明明，朱朱蘭博博士將將其應(yīng)應(yīng)用到到了質(zhì)質(zhì)量管管理工工作中中來(lái)。。案例：：某化化工機(jī)機(jī)械廠廠對(duì)已已經(jīng)制制造的的15臺(tái)尿尿素合合成塔塔的焊焊縫缺缺陷返返修所所需工工時(shí)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分分析，，見(jiàn)下下表：：排列圖圖確定分分析對(duì)對(duì)象確定問(wèn)問(wèn)題分分類項(xiàng)項(xiàng)目收集和和整理理數(shù)據(jù)據(jù)作排列列圖根據(jù)排排列圖圖，確確定影影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的主要要因素素7、有有效的的質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)方法法對(duì)策表6W3H1C執(zhí)行對(duì)策修訂SOP員工培訓(xùn)6W3H1C制制作對(duì)對(duì)策表表的關(guān)關(guān)鍵6W：：What：：目標(biāo)標(biāo)When：：時(shí)間間Where：地地點(diǎn)Why：依依據(jù)Who：負(fù)負(fù)責(zé)人人Whom：：配合合者3HHowMuch：：質(zhì)量量HowMany：：數(shù)量量H：How方方法1C：：cost：預(yù)預(yù)算、、成本本控制制、效效益核核SOP的修修訂與與質(zhì)量量改進(jìn)進(jìn)SOP：StandardOperationProcess，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)流程程；本本課程程中，，泛指指崗位位操作作說(shuō)明明書(shū)、、設(shè)備備操作作說(shuō)明明書(shū)、、崗位位作業(yè)業(yè)規(guī)程程等文文件；；在解決決了一一個(gè)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題以以后，，必須須把相相關(guān)的的改進(jìn)進(jìn)寫(xiě)進(jìn)進(jìn)相關(guān)關(guān)的SOP中；；SOP修訂訂以后后，必必須對(duì)對(duì)相關(guān)關(guān)的員員工進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)培培訓(xùn)，，并確確認(rèn)員員工已已經(jīng)掌掌握了了改進(jìn)進(jìn)后的的方法法。8、及及時(shí)的的質(zhì)量量控制制手段段—控制圖圖控制圖圖又稱稱為管管理圖圖和監(jiān)監(jiān)控圖圖，用用于分分析和和判斷斷工序序能力力是否否出于于穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)，是是否有有不正正常的的現(xiàn)象象出現(xiàn)現(xiàn)等使使用的的，帶帶有控控制界界限的的一種種圖表表?？刂茍D圖，是是把質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)數(shù)數(shù)據(jù)繪繪制在在圖上上，觀觀察它它是否否超過(guò)過(guò)控制制界限限來(lái)判判斷工工序質(zhì)質(zhì)量能能否處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)。。控制圖圖的基基本原原理是是把造造成質(zhì)質(zhì)量波波動(dòng)的的六個(gè)個(gè)原因因（人人機(jī)料料法環(huán)環(huán)和測(cè)測(cè)量））分為為兩個(gè)個(gè)大類類，一一類是是隨機(jī)機(jī)性原原因（（偶然然性原原因）），一一類是是非隨隨機(jī)性性原因因（系系統(tǒng)原原因））?？刂茍D圖控制圖圖的作作用能夠有有效判判斷生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程工工序質(zhì)質(zhì)量的的穩(wěn)定定性；；及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中的異異常現(xiàn)現(xiàn)象；；查明生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和和工藝藝裝備備的實(shí)實(shí)際精精度；；為制定定工藝藝目標(biāo)標(biāo)和規(guī)規(guī)格界界限確確立了了可靠靠的基基礎(chǔ)；；使得工工序的的成本本和質(zhì)質(zhì)量成成為可可預(yù)測(cè)測(cè)的，，并能能夠以以較快快的速速度和和準(zhǔn)確確性測(cè)測(cè)量出出系統(tǒng)統(tǒng)誤差差的影影響程程度。。9、持持續(xù)改改善的的質(zhì)量量環(huán)境境“戴明明”圓圓環(huán)－－四個(gè)個(gè)階段段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題分分析方方法與與應(yīng)用用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因魚(yú)刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1CPDCA四四個(gè)階階段八八個(gè)步步驟實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃與措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃什么是是FTA故故障樹(shù)樹(shù)分析析？FTA：FaultTreeAnalysis，故故障樹(shù)樹(shù)分析析，是是在可可靠安安全的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，對(duì)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題運(yùn)運(yùn)用邏邏輯符符號(hào)，，追溯溯其發(fā)發(fā)生的的經(jīng)過(guò)過(guò)，并并展開(kāi)開(kāi)到樹(shù)樹(shù)形圖圖上，，從而而分析析發(fā)生生經(jīng)過(guò)過(guò)、發(fā)發(fā)生原原因與與發(fā)生生概率率的方方法。。用于FTA的主主要符符號(hào)五大步步分析析質(zhì)量量問(wèn)題題1、選定首要質(zhì)量事件2、展開(kāi)第一層影響因素3、展開(kāi)第二層影響因素4、簡(jiǎn)化FT樹(shù)形圖5、分析評(píng)價(jià)質(zhì)量問(wèn)題FTA應(yīng)用用案例例根據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)果果制制定定對(duì)對(duì)策策制定定措措施施檢檢查查改改進(jìn)進(jìn)被檢車(chē)間

班次

現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)

檢查時(shí)間是與否序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1工作服工作服沒(méi)有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒(méi)有破損，有帽帶

3勞保鞋無(wú)破損，無(wú)其它鞋種

4防護(hù)鏡無(wú)破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時(shí)安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴(yán)鞋口，帶手套，防護(hù)鏡護(hù)目

6…………

備注

參加人員

本次次培培訓(xùn)訓(xùn)課課程程回回顧顧班組組建建設(shè)設(shè)與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理HSE與與班班組組安安全全管管理理數(shù)字字化化管管理理與與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可可視視化化管管理理生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)成成本本管管理理生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量量管管理理感謝謝您您的的參參與與與與支支持持9、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹(shù)樹(shù)，燈下白頭頭人。。14:19:4614:19:4614:1912/29/20222:19:46PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2214:19:4614:19Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。14:19:4614:19:4614:19Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2214:19:4614:19:46December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20222:19:46下午午14:19:4612月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月222:19下下午午12月月-2214:19December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2914:19:4614:19:4629December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。2:19:46下下午2:19下下午14:19:4612月-229、沒(méi)有失敗敗，只有暫