PAGE目錄TOC\o"1-2"1.監(jiān)理范圍及主要工程工程 11.1承監(jiān)范圍 11.2主要工程工程 12.監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作職責 23.金結、機電設備制造及安裝監(jiān)理通用程序和檢測 33.1制造、安裝監(jiān)理通用程序 33.2通用焊接、涂裝涂層質量檢測 34.主要工程的檢測程序及控制 74.1壓力鋼 74.2伸縮節(jié)制造安裝 114.3排沙孔鋼襯 134.4平面閘門及門槽埋件安裝 164.5尾水門機安裝 204.6液壓啟閉機安裝 244.7橋機安裝 264.8右岸廠房屋頂網(wǎng)架安裝 284.9油罐制造、安裝 294.10消防一埋件 294.11暖通空調及給排水一埋件 304.12機電設備一埋件 31附錄一： 33附錄二： 34附錄三： 35三峽工程右岸電站廠房ⅡA標段金屬構造及局部機電埋件現(xiàn)場監(jiān)理工作小手冊1.監(jiān)理范圍及主要工程工程1.1承監(jiān)范圍右岸電站廠房安Ⅰ~19#機組段土建及機組埋件以外的所有金屬構造、機電、給排水、暖通、空調、消防、透平油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等一埋件、金結設備及泵站安裝〔包括局部一埋件制作〕1.2主要工程工程1)右廠19#~26#壩段引水壓力鋼穿墻鋼廠內段〔包括伸縮節(jié)〕制造與安裝分界面：19#~23#：20+113.60~20+123.42；24#~26#：20+117.00~20+123.42。2)右廠5#~8#排沙鋼襯的制造與安裝分界面：5#~6#：20+118.30~20+177.507#：20+118.30~20+177.008#：20+118.991~20+177.8049+807.538~49+806.603)19#~26#機尾水檢修閘門安裝：門槽埋件〔含一插筋〕36套閘門36扇。4)5#~8#排砂孔工作閘門及出口檢修門安裝：工作閥門門槽埋件〔含一插筋〕4套閘門4扇；出口檢修門門槽埋件〔含一插筋〕4套閘門共用1扇。5)3#排漂孔出口檢修門及門槽埋件各一套。6)5#~8#排沙孔工作閘門液壓啟閉機〔4000/1600KN〕安裝及調試共4套。7)尾水門機安裝：Ⅰ型、Ⅱ型〔2×1250/250KN〕各一臺〔含門機軌道及一埋件〕。8)廠房橋機安裝：大橋機12000KN/1250KN2臺〔含軌道及一埋件〕；小橋機1250KN/1250KN2臺〔含軌道及一埋件〕。9)主變軌道拉錨及一插筋安裝。10)廠房屋頂鋼網(wǎng)架制造、安裝。1)技術供水系統(tǒng)設備一埋件安裝。2)廠內排水系統(tǒng)設備一埋件安裝。3)壓縮空氣系統(tǒng)設備一埋件安裝。4)透平油系統(tǒng)及一埋件安裝〔含5個50m3油罐制作安裝〕。5)水力測量系統(tǒng)及一埋件安裝。6)排砂孔盤形閥及埋件安裝〔安Ⅲ-5#、6#安Ⅱ-7#、8#共4套〕。7)抽排廊道排水系統(tǒng)泵站及一埋件安裝。8)下水位井設備及一埋件安裝。9)500KVGIS及出線設備一埋件安裝。10)82m高程廠壩平臺高壓電氣設備一埋件安裝。11)發(fā)電機回路母線和設備一埋件安裝。12)電纜廊道一埋件安裝。13)廠用供電系統(tǒng)設備一埋件安裝。14)通信一埋件安裝。15)照明設備一埋件安裝。16)接地裝置一埋件安裝。17)控制、繼電保護及其他電源室一埋件安裝。18)圖象監(jiān)控系統(tǒng)設備一埋件安裝。19)電梯設備一埋件安裝。20)排沙孔工作門啟閉機室電氣及一埋件安裝。21)暖通空調及給排水一埋件安裝〔包括三套污水處理裝置的安裝〕。22)消防系統(tǒng)一埋件安裝。23)排漂孔溢流埋件安裝。2.監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作職責1)監(jiān)理工程師在受權范圍內從事現(xiàn)場監(jiān)理工作。2)專業(yè)監(jiān)理負責人應加強現(xiàn)場巡視檢查。3)現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場控制特點可采取巡視、跟蹤、旁站相結合的監(jiān)理方式對施工工序進展檢查簽證控制。4)現(xiàn)場監(jiān)理值班和施工值班同步。5)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收應按設計、圖紙和相關規(guī)程進展驗收。6)當現(xiàn)場監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質量、平安事故隱患應立即糾正并根據(jù)不同的情況及時向有關指導。7)協(xié)調各專業(yè)之間的有關工作特別是標段分界面的協(xié)調工作。8)負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收和平安檢查。9)根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作施行情況每天做好監(jiān)理日記。10)負責本專業(yè)資料的搜集、匯總和整理及時進展單元〔工序〕質量評定。11)積極完成指導交辦的其他監(jiān)理事項。3.金結、機電設備制造及安裝監(jiān)理通用程序和檢測3.1制造、安裝監(jiān)理通用程序1)現(xiàn)場材料確認：設備制造前監(jiān)理需核實進場材料、設備、配件的原始憑證、檢測等質量證明及其質量情況。根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進展平行檢驗合格后予以簽認驗收。2)設備驗收：對設備出廠合格證、主要部件及外觀進展驗收；要求現(xiàn)場拼裝的設備需對拼裝進展驗收合格后才能運往現(xiàn)場安裝。3)測量：安裝設備的高程、里程、孔口中心線、門槽中心線等須及時測量工程師進展核測或復測并要求施工設置明確標志同時保存到該設備安裝驗收完成。4)安裝部位驗收：當設備為二砼安裝時應對安裝現(xiàn)場〔如：一砼鑿毛、插筋的數(shù)量、型和外表不能有油污、雜物等〕進展驗收。5)焊接：連接焊縫分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類現(xiàn)場焊縫坡口型式及焊高必須按設計圖樣標注執(zhí)行；重要部位可通過焊接工藝評定確定。監(jiān)理工程師未征得設計同意不能變更焊逢等級和坡口型式。6)涂裝：涂裝分為外表預處理和涂料涂層兩局部工作詳細涂料品種、厚度等由設計確定。3.2通用焊接、涂裝涂層質量檢測1)通用焊接檢測〔見表3-1〕2)評優(yōu)等級必備條件〔見表3-2〕3)外表預處理檢測〔見表3-3〕4)涂料涂層檢測〔見表3-4〕5)金屬和涂料的復合涂層檢測〔見表3-5〕6)埋件水泥漿涂層〔見表3-6〕表3-1焊接檢測序檢測工程焊縫類別質量備注1△裂紋〔包括弧坑裂紋〕各類不允許2△外表夾渣〔δ—板厚一不允許二3三深≤0.1δ長≤0.3δ且≤15mm4△咬邊一深≤0.5連續(xù)長≤100mm兩側累計長≤10焊縫總長。二5三深≤16△外表氣孔一不允許7二8三φ1.5mm氣孔每米范圍≤5個間距≥20mm9△對接焊縫手工焊與氣體保護焊余高一δ＞12~25時0~2.5；δ＞25時0~3；鋼外壁環(huán)縫仰焊0~4。二10△埋弧焊余高一0~3二11相鄰焊道余高差各類≤212△角焊縫焊縫厚度缺乏各類≤0.713手工焊與氣體保護焊焊腳K允差各類K＜12時-1~2；K≥12時-1~3。14埋弧焊焊腳K允差各類K＜12時-1~2；K≥12時-1~3。15鋼板端部轉角處各類連續(xù)繞角施焊〔焊腳相等〕16電弧擦傷各類不允許17焊瘤各類不允許18殘留飛濺各類不允許19殘留焊渣各類不允許20母材或焊縫上焊疤各類不允許21焊縫邊緣直線度手工焊與氣保焊各類300長度內≤3〔在焊趾處測〕22埋弧焊各類300長度內≤2〔在焊趾處測〕23△漏焊各類不允許24△質量一RTGB3323ABⅡ級UTGB11345BⅠ級液壓啟閉機缸體環(huán)縫超聲：JB4730Ⅰ級；射線：JB4730ABⅡ級二RTGB3323ABⅢ級UTGB11345BⅡ級25鑄鍛件焊補質量到達被焊件原探傷要求26外表按JB4730進展外表探傷無裂紋。注：序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項表3-2評優(yōu)等級必備條件序檢測工程焊縫類別質量等級備注1交驗次數(shù)一次通過☆2同一部位返修次數(shù)非調質鋼≯2☆調質鋼制作≯1安裝二次返修≯焊縫長度的1.53探傷一次合格率超聲波一≥95☆二射線一≥85二注：備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過程中完成的工程。表3-3外表預處理檢測序檢測工程質量備注1△外表清潔度涂料涂裝外表〔噴射〕Sa2.5☆金屬熱噴涂外表Sa3☆埋件埋入面〔噴射〕Sa2☆手工或動力工具處理外表〔只適用于無法噴射處理或局部缺陷修補面〕St3☆2△外表粗糙度涂料涂裝前基材粗糙度Ry40~70μm☆金屬構造熱噴涂前基材粗糙度Ry60~90μm☆注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。②表中用語及相關的檢測與SL105一致。③備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測必須在制造過程中完成的工程。表3-4涂料涂層檢測序檢測工程質量備注1△質量規(guī)定為固定厚度值時到達厚度的點數(shù)≥85未到達厚度的點的厚度≥85的規(guī)定值規(guī)定為厚度范圍時厚度規(guī)定范圍的下限☆2△附著力涂層≤120μm0~2級〔劃格法〕☆涂層＞120μm無剝落〔劃夾角為60°的兩切割線膠帶貼撕〕3△針孔〔適用于厚漿或超厚漿型涂料如壓力鋼涂層〕不允許4△外部質量漏涂不允許5△清潔性無貼服雜物6△鼓泡不允許7△裂紋不允許8皺紋不允許續(xù)表3-4涂料涂層檢測序檢測工程質量備注9流掛不允許10顏色均勻性均勻注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。②表中用語及相關的檢測與SL105一致。③備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測必須在制造過程中完成的工程。表3-5金屬和涂料的復合涂層檢測序檢測工程質量備注1△金屬涂層質量厚度規(guī)定為固定厚度時≥規(guī)定值☆規(guī)定為厚度范圍時≥規(guī)定范圍的下限☆2△結合強度涂層與基體間無剝離☆3金屬涂層外部質量金屬外表粗糙度噴鋅層Ry≤100μm☆噴鋁層Ry≤120μm噴鋅鋁合金層Ry≤120μm噴稀土鋁層Ry≤100μm4△漏涂不允許☆5△鼓泡不允許☆6△起皮不允許☆7△裂紋不允許☆8△掉塊不允許☆9可見粗顆粒不允許☆10復合涂層總厚度規(guī)定為固定厚度值時到達厚度的點數(shù)85≥未到達厚度的點的厚度≥85規(guī)定值11△規(guī)定為厚度范圍時厚度≥規(guī)定范圍的下限12△涂料涂層外部質量漏涂不允許13△清潔性無貼附雜物14△鼓泡不允許15△裂紋不允許16皺紋不允許17流掛不允許18顏色均勻性均勻注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。②表中用語及相關的檢測與SL105一致。③備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過程中完成的工程。④結合強度檢驗屬于破壞性檢驗所以一般不在實際工件上進展宜帶樣檢驗。當確需在實際工件上檢驗時應選擇在不重要的部位進展個別點的檢驗。但檢驗后的金屬涂層已不能恢復只能靠補涂油漆來代替。⑤復合涂層總厚度的檢測〔序10、11〕必須在金屬涂層厚度檢測〔序1〕的根底上進展不能略金屬涂層厚度檢測。表3-6埋件水泥漿涂層序檢測工程質量備注1△質量規(guī)定為固定厚度時到達厚度的點數(shù)≥85未到達厚度的點的厚度≥85的規(guī)定值規(guī)定為厚度范圍時厚度規(guī)定范圍的下限☆2△附著力無剝落〔劃夾角為60°長為20mm的兩條切割線在所劃周邊范圍內無剝落〕3涂層局部脫落不允許4漏涂不允許5雜質及未溶水泥顆?！堞?mm注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。②表中用語及相關的檢測與SL105一致。③備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過程中完成的工程。4.主要工程的檢測程序及控制4.1壓力鋼1)標段分界限：19~23#機：20+113.60；24~26#機：20+117.00；分界處環(huán)縫由TGP/CⅠ-3-2A標焊接。2)19~23#機設有伸縮節(jié)。伸縮節(jié)范圍：20+114.80~20+117.00；伸縮節(jié)室范圍：20+113.00~20+118.00。3)19~23#穿墻上半圓外包30mm厚軟墊層24#~26#鋼下平段外包50mm厚軟墊層。1)一類焊縫：鋼的縱縫、明的環(huán)縫、湊合節(jié)縱縫和合攏環(huán)縫。2)二類焊縫：加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)對接焊縫和止推環(huán)與壁連接的角焊縫。3)三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫。4)焊縫檢查：一類縫：100UT50RT；二類縫：100UT10RT。鋼內壁、外包軟墊層的明外壁、位于伸縮節(jié)室的明外壁、19#~23#穿墻上半圓〔兩端各延長0.5m〕為涂料防腐涂料為厚漿型無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆漆膜厚≥800μm鋼其余外壁涂無機改性水泥漿厚≥300μm。1)錘擊法消應部位：湊合節(jié)的環(huán)縫和縱縫；2)不做消應部位：與伸縮節(jié)連接的環(huán)縫；3)消應部位：除上述部位外的環(huán)縫和縱縫。1)控制工序：材料檢驗→劃線切割→瓦片刨邊→卷板→組圓→縱縫焊接→檢驗→摞節(jié)→環(huán)縫焊接→驗收→UT、RT檢查→消應→防腐→驗收出廠。2)鋼制造質量檢測見表4-13)壓力鋼制造質量評定見表4-2。表4-1壓力鋼制造質量檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1同節(jié)上相鄰縱縫間距≥5002相鄰節(jié)縱縫間距≥5倍板厚3瓦片與2.2m弦長樣板的弧度間隙≤2.5≤2.0☆4△口平面度≤3.0≤2.05△實測周長與設計周長差±24±206△相鄰節(jié)周長差≤10≤8.07△與伸縮節(jié)內套相鄰節(jié)周長差≤10≤8.08△口圓度〔同端口互相垂直直徑偏向〕≤309△縱縫對口錯位≤2.010△環(huán)逢對口錯位壁厚≤30≤15壁厚且≤3.0＞30~60≤10壁厚且≤4.011縱縫與1.2m弦長樣板的弧度間隙≤4.012單節(jié)長與設計長度差±5.013加勁環(huán)止推環(huán)止水環(huán)內圓與2.2m弦長樣板的弧度間隙≤2.5☆14與壁的局部間隙≤3.0☆15對接焊縫與鋼縱縫錯開間隔＞10016加勁環(huán)止推環(huán)與壁的垂直度≤5.017所組成的平面與軸線的垂直度≤1218相鄰兩環(huán)的間距偏向±30注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。②備注欄中“☆〞表示該項不能或不便事后檢測是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過程中完成的工程。表4-2壓力鋼制造質量評定檢測內容質量等級幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項——合格單元實測點達標率100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元在合格的根底上評優(yōu)的根本要求優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上。1.一、二類焊縫探傷一次合格率：超聲波≥95射線≥852.同一部位返修次數(shù)：非調質鋼≯2次調質鋼≯1次外表處理清潔度、外表處理粗糙度、涂層厚度完全符合設計要求。無其他不可承受的質量問題必備條件交驗一次通過注：其他不可承受的質量問題是指本不需要由控制或不需由整體檢測控制但卻出現(xiàn)影響正常運行的質量問題。1)控制程序：測量放點→吊裝調整定位節(jié)→節(jié)對裝→焊縫區(qū)檢測→環(huán)縫焊接→焊縫檢驗→焊縫探傷→消應→驗收→防腐涂裝。2)安裝操作要點：拼裝用的壓碼不得多于20個且焊前必須預熱。壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳蹋板。撤除壁上的工卡具、吊耳、內支撐時應在離壁3mm以上處切割嚴禁損傷母材切割后用砂輪磨平并檢查有無裂紋必要時用磁粉或浸透探傷檢查。鋼內壁焊縫余高0~3mm不需要磨平。3)壓力鋼安裝檢查驗收〔見表4-3〕4)壓力鋼內壁外表去除質量檢測〔見表4-4〕5)壓力鋼安裝單元質量等級評定〔見表4-5〕表4-3壓力鋼安裝檢查驗收序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1△口中心始裝節(jié)≤5.0≤4.0與蝸殼、伸縮節(jié)連接的節(jié)≤12≤12彎起點的直口≤12≤12其它節(jié)明≤25≤20埋≤30≤252△里程始裝節(jié)±5.0±4.0彎起點±10±103△始裝節(jié)口垂直度進水口下口≤10≤8.0下平段兩端口≤3.0≤3.0續(xù)表4-3壓力鋼安裝檢查驗收序檢測工程質量備注合格優(yōu)良4△環(huán)縫對口錯位〔內外表〕壁厚δ≤30≤15δ且≤3.0δ＞30~60≤10δ且≤4.05△安裝口圓度〔直〕≤406壁與2.2m弦長樣板的弧度間隙≤2.57相鄰縱縫間距≥5008伸縮節(jié)安裝后的長度尺寸與長度尺寸差+10～0注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。表4-4壓力鋼內壁外表去除質量檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1△內壁外表清理①臨時壓縫卡具割除并磨平滑②損傷母材≤2mm時應磨圓滑①臨時壓縫卡具割除并磨平滑②無損傷母材2△內壁凹坑焊補凡凹坑〔含割痕〕深度＞2mm時應按與母材一樣焊接工藝進展焊補并磨平滑且無微裂紋。凡凹坑深度＞2mm時應按與母材一樣焊接工藝進展焊補并磨平滑且無微裂紋。高強鋼應進展外表探傷注：①序欄中“△〞表示主要項其余表示一般項。表4-5壓力鋼安裝單元質量等級評定檢測內容質量等級幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項——合格單元實測點達標率100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元在合格的根底上評優(yōu)的根本要求優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上。1.一、二類焊縫探傷一次合格率：超聲波≥95射線≥852.同一部位返修次數(shù)：非調質鋼≯2次調質鋼2次返修≯焊縫長度的1.5‰外表處理清潔度、外表處理粗糙度、涂層厚度完全符合設計要求。必備條件交驗一次通過注：①其他不可承受的質量問題是指本不需要由控制或不需由整體檢測控制但卻出現(xiàn)影響正常運行的質量問題。②質量等級評定時灌漿縫堵焊縫并入焊接項統(tǒng)計達標率。4.2伸縮節(jié)制造安裝附圖1表4-6伸縮節(jié)制作質量檢驗序檢測工程質量備注合格優(yōu)良一、零件〔外套、內套、壓圈〕1△實測周長與設計周長差±10±8.02內套與相鄰鋼口周長差≤10≤8.03口直徑±4.0±4.04口平面度≤3.0＜3.05墊圈環(huán)平面度≤3.0＜3.06外套水封擋圈平面度≤3.0＜3.07節(jié)長度內套±2.0外套±4.08縱縫對口錯位≤0.5＜0.59縱縫與1.2m弦長樣板的弧度間隙≤2.0＜2.010瓦片與2.2m弦長樣板的弧度間隙≤1.0＜1.011外套止推環(huán)、內套加勁環(huán)與壁局部間隙≤1.0＜1.0二、伸縮節(jié)組裝12長度±5.013內套與外套間和最小間隙與平均間隙之差≤10平均間隙14上、下內套口直徑±4.0±4.01)伸縮節(jié)組裝成型布置于工作平臺上在波紋處于狀態(tài)下在內套兩端周向同一截面上以底點為起點分16等份作出永久標記并作出與外套的相對位置尺寸作為安裝時波紋伸出量的參考值。2)伸縮節(jié)在出廠時應預壓縮10±1mm并標出壓縮量的所在位置。一類焊縫：內外套筒壁縱縫、壓圈壁縱縫、波紋與高強鋼的連接焊縫。二類焊縫：排水孔、測壓孔等孔頸與壁的連接焊縫法蘭、加強環(huán)、端環(huán)的對接焊縫。一類焊縫進展100UT50RT。二類焊縫進展100UT。波紋與高強鋼的連接焊縫用氬弧焊打底焊后做100PT合格后進展氬弧焊填充焊和蓋面焊全部焊完后做100PT檢查。波紋坯縱縫〔每層坯的縱縫條數(shù)不超過3條〕為一類焊縫采用鎢極氬弧焊〔自動焊〕進展100PT。焊縫檢查合格后進展酸洗鈍化處理。1)內套內壁噴鋅防腐鋅層厚160μm鋅層外表涂裝厚漿型無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆干膜厚600μm。2)內套外壁、外套、壓圈等局部噴鋅防腐鋅層厚160μm鋅層外表涂裝環(huán)氧樹脂漆干膜厚150μm與水封填料接觸外外表應拋光。控制程序：套裝下壓圈在壓力鋼上→吊裝伸縮節(jié)與下鋼對接→調整、壓縫、環(huán)縫焊接→測量上湊合節(jié)所需長度→制作湊合節(jié)→套上壓圈在湊合節(jié)上→吊裝湊合節(jié)→調整、壓縫、點焊定位→湊合節(jié)上環(huán)縫焊接→湊合節(jié)下環(huán)縫焊接→防腐→附件安裝。4.3排沙孔鋼襯右岸2A標段共有排沙孔4條〔5#~8#〕內徑5.0m材質為不銹鋼復合鋼板總厚度24mm復層為00Cr22Ni5Mo3N厚4mm基層為Q345C厚20mm。在標段分界限處鋼襯外包一個Q235套及厚30mm標段分界限上下各3m軟墊層分界限處的環(huán)縫由IA標施焊。內壁焊縫要求磨平。1)制造工藝流程：材料進廠檢驗→劃線下料→瓦片刨邊→卷板→組圓→縱縫焊接→焊縫探傷→摞節(jié)組拼→環(huán)縫焊接→驗收→焊縫探傷→相臨節(jié)預拼檢查→防腐→驗收出廠。2)制造尺寸檢驗見表4-7表4-7排沙孔鋼襯制造檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1同節(jié)上相鄰縱縫間距≥5002相鄰節(jié)縱縫間距≥5倍板厚3瓦片與1.0m弦長樣板的弧度間隙≤2.0≤1.6☆4漸變段、彎段與1.0m樣板的間隙≤1.0≤1.0☆5△口平面度≤2.0≤1.66△實測周長與設計周長差±15±127△相鄰節(jié)周長差≤5.0≤4.08△口圓度〔同端口互相垂直直徑偏向〕≤109△縱縫對口錯位≤1.010順水流方向波浪度波峰＜1.6波峰間距＞400波峰傾斜度＜1/5011△漸變段出口與壓坡段進、出口高度、寬度偏向±3.0對角線偏向≤412△環(huán)縫對口錯位≤1.013縱縫與500mm弦長樣板弧度間隙≤2.014單節(jié)長與設計長度差±5.015加勁環(huán)止水環(huán)內圓與1.0m弦長樣板的弧度間隙≤2.0☆16與壁的局部間隙≤3.0☆17對接焊縫與鋼襯縱縫錯開間隔＞10018與壁的垂直度≤4.019所組成的平面與軸線的垂直度≤1220相鄰兩環(huán)的間距偏向±30注：〔1〕備注欄中的“☆〞表示該項不能或不便事后檢測制造與監(jiān)理必須在制造過程中完成；〔2〕序欄中“△〞表示主要項其余為一般項。3)焊縫分類一類焊縫：直段和彎段的壁縱縫漸變段的縱縫和環(huán)縫安裝時的合攏縫。二類焊縫：直和彎的環(huán)縫人孔頸的對接縫人孔頸與頂蓋的連接縫。4)焊縫檢查超聲波探傷：一類縫100二類縫50；射線探傷：一類縫為20二類縫5。焊縫金屬不得低于母材外表且不高于鋼板面3mm對復合層的焊縫余高要求磨平。5)防腐：鋼襯外壁經(jīng)噴沙除銹后除從標段分界限向下3.5m范圍及進人門、門框、暴露于進人廊道的外外表涂厚漿型環(huán)氧瀝青漆,2~3道,厚210~260μm外其余部位涂無機改性水泥漿厚300~500μm。6)排沙孔制造單元質量評定見表4-8表4-8排沙鋼襯制造單元質量評定檢測內容質量等級幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項合格單元實測點達標率100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元在合格的根底上評優(yōu)的根本要求優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上1.一、二類焊縫探傷一次合格率：UT≥95RT≥85；2.同一部位返修次數(shù)≯2次。外表處理清潔度、粗糙度、涂層厚度完全符合設計要求必備條件交驗一次通過注：其他不可承受的質量問題是指本不需由控制或不需由整體檢測控制但卻出現(xiàn)影響正常運行的質量問題。1)安裝工藝流程：測量放線→預埋插筋→敷設軌道→始裝節(jié)安裝→檢查驗收→其他節(jié)安裝→壓縫→驗收→環(huán)縫焊接→焊縫檢查、處理→涂裝→驗收。2)鋼襯安裝檢測〔見表4-9〕3)灌漿孔封堵焊縫質量檢測〔見表4-10〕4)內壁外表去除質量檢測〔見表4-11〕表4-9排沙孔鋼襯安裝檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1△口中心始裝節(jié)≤5.0≤4.0彎起點的直口≤10≤10其他節(jié)≤10≤82△里程始裝節(jié)±5.0±4.0彎起點±10±103△口垂直度≤4.0≤4.04△環(huán)縫對口錯位〔內外表〕≤1.0≤1.05△安裝口圓度〔直段〕≤15≤126壁與1.0m弦長樣板的弧度間隙≤2.0≤1.67漸變段、彎段與樣板的間隙≤1.0≤1.08相鄰縱縫間距≥500≥5009順水流方向波浪度波峰＜1.6波峰間距＞400波峰傾斜度＜1/50表4-10灌漿孔封堵焊縫質量序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1封堵焊縫裂紋、未熔合不允許目測并浸透探傷抽檢比例≥5個數(shù)JB4730-94?壓力容器無損檢測?〔浸透探傷局部〕2△封堵焊縫外表外表磨平表4-11內壁外表去除質量檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1△內壁外表清理損傷母材≤0.8mm時應磨圓滑未損傷母材2△內壁凹坑焊補凡凹坑〔含割痕〕深度＞0.8mm時應按與母材一樣焊接工藝進展焊補并磨平滑且無微裂紋。凡凹坑深度＞0.8mm時應按與母材一樣焊接工藝進展焊補并磨平滑且無微裂紋。4.4平面閘門及門槽埋件安裝平面閘門及相應閘門槽安裝驗收的工作內容適用于本標段內電站尾水檢修門、排沙孔工作門、排沙孔出口檢修門、排漂孔出口檢修門等檢查驗收內容有以下各項：1)埋件安裝尺寸和形位質量檢測2)門體安裝尺寸和形位質量檢測3)焊縫質量檢測4)涂裝質量檢測5)止水橡皮質量檢測縫及螺栓等連接件焊縫區(qū)及工地面漆一道〔50μm〕驗收止水橡皮安裝驗收等。1)閘門安裝質量檢測①閘門安裝質量檢測〔見表4-12〕②閘門安裝焊縫質量檢測〔見表3-1〕③閘門安裝防腐質量檢測〔見表3-3~表3-4〕表4-12閘門安裝質量檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1反向滑塊至滑道或滾輪間隔±2.0+2.0-1.02反鉤工作面至滑道工作面的間隔±2.0±2.03兩側止水中心間隔±3.0±3.04頂止水至底止水邊緣間隔±3.0±3.05止水橡皮工作面平面度2.02.06止水橡皮與滾輪或滑道間隔+2.0-1.0±17節(jié)間組焊對接錯位≤10板厚且≤2.0≤5板厚且≤2.08單吊點閘門靜平衡試驗時左右方向及上下方向傾斜≤閘門的1/1000且≤8.09雙吊點閘門靜平衡試驗時上下方向傾斜≤門高的1/1000且≤8.02)門安裝單元工程質量等級評定見表4-13表4-13閘門安裝單元工程質量等級評定檢測內容質量等級幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項合格實測點達標率100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元根本要求在合格根底上優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上必備條件交驗一次合格1.交驗一次合格2.一、二類焊縫探傷一次合格率：UT≥95RT≥85；3.同一部位返修次數(shù)≯2次。交驗一次合格交驗一次通過1)安裝工序：安裝位置檢測→埋件初裝→測量→調整、加固→測量→澆二砼→測量→涂裝。2)埋件安裝質量檢測及單元工程質量等級評定見表4-14~4-23表4-14主軌安裝質量檢測序檢測工程質量備注加工不加工1對門槽中心線間隔工作范圍內〔事故門、快速門〕+2-1〔±1〕+3-12工作范圍外+3-1+5-23對孔口中心線間隔工作范圍內〔事故門、快速門〕±3〔±2〕±34工作范圍外±4±4續(xù)表4-14主軌安裝質量檢測序檢測工程質量備注加工不加工5工作外表組合錯位工作范圍內0.5平滑過渡6工作范圍外1.02.7外表扭曲工作范圍內寬度＜1000.51.0≥1001.02.0工作范圍外允許增加值2.02.0注：副軌按工作范圍外質量檢測表4-15反軌安裝質量檢測序檢測工程質量備注1對門槽中心線間隔工作范圍內有止水+2.0-1.02無止水+3.0-1.03工作范圍外+5.0-2.04對孔口中心線間隔工作范圍內±3.05工作范圍外±5.06工作范圍內工作外表組合錯位1.0平滑過渡7工作范圍外工作外表組合錯位2.0平滑過渡8外表扭曲工作范圍內寬度＜1002.09100~2002.510＞2003.011工作范圍外允許增加值2.0表4-16側軌安裝質量檢測序檢測工程質量備注1對門槽中心線間隔工作范圍內±5.02工作范圍外±5.03對孔口中心線間隔工作范圍內±5.04工作范圍外±5.05工作面組合錯位工作范圍內1.0平滑過渡工作范圍外2.06外表扭曲工作范圍內＜1002.0100~2002.5＞2003.0工作范圍外允許增加值2.0表4-17側止水板安裝質量檢測序檢測工程質量備注1△對門槽中心線的間隔+2.0-1.02△對孔口中心線的間隔±3.03工作外表平面度2.04△工作外表組合錯位0.5平滑過渡5△止水板工作外表扭曲1.5表4-18底坎安裝質量檢測序檢測工程質量備注加工面未加工面1△對門槽中心線的間隔±5.02△對孔口中心線的間隔±5.03高程±5.04△工作外表一端對另一端的高差底坎長度＜10m1.02.0底坎長度≥10m2.03.05工作外表平面度1.02.06止水板工作外表扭曲1.57工作外表組合錯位0.51.0平滑過渡表4-19門楣安裝質量檢測序檢測工程質量備注1△對門槽中心線間隔±2.02△工作外表中心至底坎工作面的間隔±3.03△工作外表平面度2.04△與側止水板工作外表組合錯位0.5平滑過渡5不銹鋼止水板外表扭曲1.5表4-20襯護構造安裝質量檢測序檢測工程質量備注加工面未加工面1高程±5.0±5.02里程±5.0±5.03對孔口中心間隔±5.0±5.04扭曲長≤3m時≤2.0每增加1m遞增0.5且≤3.05底襯、頂襯工作外表兩端高差4.04.06側襯傾斜4.04.07同一橫斷面的對角線差6.06.08過流面局部平面度〔波浪度〕順水流方向每米范圍≤2.5且≤2處波峰間距＞400過渡坡度≤1/50測量平尺順水流方向垂直水流方向每米范圍≤2.5且≤2處波峰間距＞400過渡坡度≤1/50測量平尺垂直水流方向9曲面與樣板間隙4.010工作外表組合錯位平面0.51.0平滑過渡曲面1.02.0表4-21鎖定裝置安裝質量檢測序檢測工程質量備注1對門槽中心線±2.02對孔口中心線±3.03鎖定工作面高程±5.04左右鎖定工作面高程差3.0注：此表僅用于合格驗收用不參與評優(yōu)。表4-22埋件安裝相對位置質量檢測序檢測工程質量備注1工作范圍內主軌與反軌工作面間隔+4.0-1.02工作范圍主軌中心距±4.03主軌與側止水板工作面間距〔上止水〕+3.0-1.04工作范圍內反軌中心距±5.05工作范圍內側止水板中心距±4.06頂止水板中心線至低坎工作面間隔±2.0注：此表評優(yōu)用。表4-23埋件安裝單元工程質量等級評定檢測內容質量等級幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項合格單元實測點達標率〔表4-14~22〕100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元根本要求在合格根底上優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上必備條件交驗一次合格4.5尾水門機安裝1)到貨驗收及分部組裝檢測2)門機軌道及門機安裝檢測3)分部件驗收4)涂裝驗收5)負荷試驗表4-24尾水門機軌道安裝質量檢測序檢測工程質量備注合格優(yōu)良1△軌道中心線與基準線偏向≤2.0≤1.52△軌道軌距≤3.0≤2.53△軌頂工作面縱向傾斜度≤1/15004△同側軌道全長范圍軌頂工作面程度≤8≤4.05△同一斷面軌道軌頂上下差≤5≤5.06軌道側向局部彎曲≤1/20007軌頂面橫向傾斜度≤頂面寬/1008軌道接頭側向錯位≤1.09軌道接頭上下錯位≤1.010接頭間隙〔環(huán)境溫度20℃〕2.011兩軌道接頭錯開位≠車輪基距12△大車止擋安裝位置與緩沖器均能接觸表4-25門機軌道安裝單元工程質量等級評定檢測內容質量等級主要項一般項其他合格單元實測點達標率100≥90無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元根本要求在合格根底上優(yōu)良工程的達標率≥50必備條件交驗一次合格表4-26安放臺車〔大車運行機構〕序檢測工程質量1座板平面度≤0.52座板上下差≤13跨度偏向±84兩側跨度相對差≤85車輪垂直偏斜≤L/4006車輪程度傾斜≤L/10007車輪同位差1~38車輪與軌面接觸狀況間隙=0表4-27門機下橫梁序檢測工程質量合格優(yōu)良1橫梁工作面平面度≤0.52橫梁工作面上下差≤2.03跨度偏向±5.0±4.0表4-28門機門腿安裝序檢測工程質量1單側門腿實際中心線與基準偏向±32在跨度方向垂直度≤1/2000門腿高度3兩側門腿實際垂直中心線相對差≤34門腿上端板工地焊縫一類一級表4-29主梁、端梁安裝序檢測工程質量1高強度螺栓合格證2高強度螺栓連接結合面抗滑移系數(shù)≥設計值3高強螺栓安裝工藝、扭矩抽查及扭矩扳手誤差符合GB50205要求4結合面間隙螺栓根部無間隙5上部構造四個對角頂點對角線差≤56側門架對角線差≤57主梁上拱度〔0.9~1.4〕L/10008懸臂上翹度〔0.9~1.4L/350表4-30回轉吊序檢測工程質量1立柱中心線垂直度≤0.52立柱上下支撐中心線同軸度≤φ0.53回轉角度≥180°4回轉運行齒輪副齒高≥40齒長≥505齒側間隙0.42~0.85表4-31主、副小車架序檢測工程質量合格優(yōu)良1小車跨度偏向±3.0±2.52兩端跨度相對差≤3.0≤2.53四個對角頂點相對高差≤5.04全長范圍內空載小車車輪工作面與軌道頂面間隙≤8.05小車輪垂直傾斜≤L/400且下輪緣內傾6小車輪程度傾斜≤L/1000≤L/1200表4.32主、副起升機構序檢測工程質量1卷筒中心線與基準線±2.02吊點中心線與基準線偏向≤3.03制動瓦中心線與制動輪中心線偏向≤3.04制動輪與制動襯墊接觸面積≥755制動輪徑向跳動≤9級6盤式制動與制動襯墊接觸面積≥757制動間隙18制動盤端面跳動≤0.5表4-33齒輪聯(lián)軸器序檢測工程質量1齒輪聯(lián)軸器偏斜角鼓型齒＜1.5°直齒＜0.5°2減速器與卷筒之間聯(lián)軸器的偏斜角≤1°表4-34尾水2*1250/250KN門式啟閉機運行參數(shù)序項目參數(shù)1大車運行運行速度20m/min2啟、制動加速度≤0.1m/s23電纜卷筒收放電纜與大車運行同步4小車運行小車運行速度2m/min5啟、制動加速度≤0.05m/s26起升速度滿載運行速度2.5m/min7空載運行速度5m/min8調速范圍符合和經(jīng)審查批準的設計要求9同步性能全程≤2010啟、制動加速度≤0.1m/s211回轉吊起升速度2.5m/min12回轉速度0.4r/min13回轉角度≥180°14液壓自動掛梁穿銷、退銷動作靈敏可靠位置正確電纜卷筒收放電纜與起升機構同步表4-35尾水門機負荷試驗要求序負荷試驗工程質量要求1△無載荷試驗電動機三相定子電流不平衡度≤10電器設備異常發(fā)熱控制器觸頭燒損現(xiàn)象無限位裝置動作正確、可靠保護裝置動作正確、可靠裝置動作正確、可靠軸承溫度≤65℃制動器松閘間隙有間隙、無摩擦鋼絲繩運行不允許與其他部件碰刮起升、行走、回轉機構運行性平穩(wěn)、無異常構件連接無松動2△靜載荷試驗按GB5905?起重機試驗和程序?、DL/T5019和經(jīng)批準的試驗大綱要求進展靜載荷試驗符合無載荷試驗檢測要求門架無永久變形金屬構造無裂紋、焊縫無開裂、螺栓無松動、油漆無脫落3△動載荷試驗按GB5905?起重機試驗和程序?、DL/T5019和經(jīng)批準的試驗大綱要求進展動載荷試驗符合無載荷試驗檢測要求升、降機構制動器制動1.1倍額定載荷的升降動作平穩(wěn)、可靠行走及回轉機構制動器能平穩(wěn)制動機構運轉車輪不打滑各機構無振動和沖擊按設計要求的組合方式運行各機構應動作靈敏工作平穩(wěn)、可靠續(xù)表4-35尾水門機負荷試驗要求序負荷試驗工程質量要求3△動載荷試驗按GB5905?起重機試驗和程序?、DL/T5019和經(jīng)批準的試驗大綱要求進展動載荷試驗各限位開關、平安保護裝置應動作正確可靠各零部件無裂紋和其他損壞現(xiàn)象各連接處無松動表4-36尾水門機安裝單元工程質量等級評定檢測內容質量等級安裝調試焊接防腐其他主要項一般項主要項一般項主要項一般項——合格單元實測點達標率100≥90100≥90100≥80無其他不可承受的質量問題優(yōu)良單元在合格的根底上評優(yōu)的根本要求調試工程合格安裝優(yōu)良工程占全部檢測工程的50及以上。1.一、二類焊縫探傷一次合格率：UT≥95RT≥85。2.同一部位返修次數(shù)：≯2次。外表處理清潔度、外表處理粗糙度、涂層厚度完全符合設計要求。必備條件交驗一次合格4.6液壓啟閉機安裝1)到貨驗收及組裝2)埋件安裝3)機架、油缸、泵站、電、道安裝高程、里程驗收4)泵站總成安裝質量驗收5)油缸總成安裝質量驗收6)系統(tǒng)聯(lián)接質量驗收7)系統(tǒng)調試及負荷試驗1)定位機架安裝質量檢測見表4-37表4-37定位機架質量檢測序檢測工程質量1機架中心對門槽中心線±2.02機架橫向中心對設計中心線±2.03螺栓頂端高程±3.04螺栓垂直線≤2.05鋼軌中心線±5.0表4-38固定機架質量檢測序檢測工程質量1機架中心對門槽中心線±2.02機架橫向中心對設計中心線±2.03機架軸承支座頂面安裝高程≤5.04軸承支座頂面程度度≤1/100表4-39擺動機架質量檢測序檢測工程質量1擺動機架縱向中心線與門槽中心線≤2.02擺動機架橫向中心線與門槽中心線≤2.03安裝高程≤5.04支座工作面與支承面之間通隙≤0.05表4-40路質量檢測序檢測工程質量1接頭封圈溝槽不得有傷痕、毛刺2道高程偏向≤±103同一平面上排間距差≤54同一平面上排高程相對差≤55道壓力試驗1.25倍的額定工作壓力保持10分鐘不得有泄漏油泵電動機組、油箱、閥架地腳螺栓緊固良好在施工中注意拆箱后確保各局部所有外露油口堵或包扎防止造成污染。電動機座架、油箱架、閥架上平面相對高差±1平面度＜2相對基準線偏向≤±2。液壓系統(tǒng)中的湊合節(jié)現(xiàn)場配置注意如下環(huán)節(jié)：道切割采用機械加工端切口平面與軸線垂直度≤D外/100子與法蘭焊接需合格的氬弧焊子焊工。子焊后需打壓試驗壓力為31.5Mpa〔低壓油試驗壓力為工作壓力的1.5倍〕保壓10分鐘油作酸洗處理〔含鈍化及沖洗〕。使用專用清洗液和專用清洗設備將路連成一個或多個閉合系統(tǒng)〔注意不得接入液壓系統(tǒng)油箱、閥架和油缸〕。沖洗液應成高速紊流狀態(tài)在沖洗過程中采用改變液流方向或對接處輕輕敲打、振動等加強沖洗效果。清洗結果NaS8級以上。系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)的耐壓試驗主要針對啟閉機油缸有桿腔回路進展試驗壓力值分別為額定工作壓力的25、50、75、100、125分級逐步進展各壓力級別保壓10分鐘停機仔細檢查各安裝接合處是否有滲漏。表4-41啟閉機調試質量檢測序檢測工程質量1啟閉機各溢流閥、壓力繼電器整定值滿足要求2空載啟動按啟動按扭電動機啟動4s系統(tǒng)升壓3啟門動作油缸無抖動、爬行系統(tǒng)運行平穩(wěn)4閉門動作油缸無抖動、爬行系統(tǒng)運行平穩(wěn)5閉門到位閉門到位發(fā)訊5s系統(tǒng)卸荷再3min停機6啟門到位啟門到位發(fā)訊5s系統(tǒng)卸荷再3min停機7啟門到極限位置開關發(fā)訊系統(tǒng)停機8下滑自動復位當閘門在任意位置下滑200mm自動啟泵提升到位在啟泵后2min復位發(fā)出信9閘門開度儀顯示正確10系統(tǒng)超壓、啟門超壓啟門失壓、閉門超壓超出設定值停機11緊急停機按“急停〞鈕切斷電源4.7橋機安裝右廠主廠房布置2臺1200t/125t大橋機和2臺125t/125t小橋機。小橋機軌頂高程105.5m跨度34m單機重約165t；大橋機軌頂高程93.5m跨度36.6m單機重約850t。1)大車軌道安裝①大車車輪應與軌道面接觸不應有懸空現(xiàn)象。②軌道中心線偏向：當跨度≤10m時≤2mm；跨度＞10m時≤3mm。③軌距偏向：當跨度≤10m時≤3mm；跨度＞10m時≤5mm。④每側軌道在全上點與最低點之差≤2mm。⑤同跨兩平行軌道的標高相對差：當跨度≤10m時柱子處≤5mm；跨度＞10m時柱子處≤8mm。⑥兩平行軌道的接頭位置應錯開其錯開間隔不應等于前后車輪的輪距。軌道接頭間隙≤2mm；左、右、上三面的偏移≤1mm。⑦同一跨度的兩車擋與緩沖器均應接觸。2)小車軌道安裝①軌距偏向：當軌距≤2.5m時≤2mm；軌距＞2.5m時≤3mm。②小車跨度相對差〔即軌道兩端軌距差〕：當軌距≤2.5m時≤2mm；軌距＞2.5m時≤3mm。③同一橫截面上小車軌道的上下差：當軌距≤2.5m時≤3mm；軌距＞2.5m時≤5mm。④軌道中心線與軌道梁復板中心線的位置偏向：對偏軌箱形梁當軌道梁復板厚δ＜12mm時≤6mm；當δ＞12mm時≤?δ。對單復板梁及桁架梁≤?δ。⑤軌道居中的對稱箱形梁軌道中心線直線度≤3mm。⑥小車軌道應與大車主梁上翌緣板嚴貼合當局部間隙＞0.5mm長度＞200mm時應加墊板墊實。⑦軌道側向彎曲在任意2m范圍內≤1mm。⑧軌道接頭應滿足接頭處上下差及側向錯位≤1mm接頭處間隙≤2mm的要求。1)橋機安裝①主梁跨中上拱度〔0.9~1.4〕L/1000且上拱度控制在跨中的L/10范圍內〔L—跨度下同〕。②主梁的程度彎曲≤L/2000且≤20mm此值在離上翌緣板約100mm處測量。③主梁上翌板的程度偏斜≤B/200〔B—翌板寬〕。④主梁腹板的垂直偏斜≤H/500〔H—腹板高〕。⑤橋架對角線長度差≤5mm。2)運行機構安裝①當橋機跨度≤10m時其跨度偏向≤3mm且兩側跨度的相對差≤3mm；當橋機跨度＞10m時其跨度偏向≤5mm且兩側跨度的相對差≤5mm。②車輪的垂直偏斜≤L/400車輪的程度偏斜≤L/1000〔L為測量長度〕。③同一端梁下車輪的同位差〔車輪行走方向軸線的不重合度〕：兩個車輪時≤2mm；3個或3個以上車輪時≤3mm。同一平衡梁下的車輪≤1mm。3)電氣設備安裝①操作室內的電氣設備應無裸露的帶電局部。在小車和走臺上的電氣設備室內機應有護罩或圍欄室外機應備防雨罩電氣設備的安裝底架必須結實其垂直度不大于12/1000設備前盡量留有500mm以上的通道。②電阻箱疊置時不得超過4層否那么應另用支架固定并采取相應的散熱措施。電阻器引出線應予以固定。③穿線用鋼應去除內壁銹漬、毛刺并涂以防銹涂料。子的彎曲半徑應大于其直徑的5倍〔子兩端不受此限〕。內導線不準有接頭口要有護線嘴保護。④單個滑線固定器、導電器等應能承受交流電壓2KV、1min耐壓試驗。⑤全部電氣設備不帶電的外殼或支架應可靠的接地。假設用安裝螺栓接地時應保證螺栓接觸面接觸良好。小車與橋架啟閉機與軌道之間應有可靠的電氣連接〔可利用小車供電電纜的線芯作為聯(lián)接大、小車的接地線〕。4)靜荷載試驗：靜荷載試驗的目的是檢驗啟閉機各部件和金屬構造的承載才能。起升額定荷栽〔可逐漸增至額定荷載〕小車在橋架全長上往返運行檢查橋機性能應到達設計要求。卸去荷載使小車停在主梁跨中定出測量基準點再逐漸起升1.25倍額定荷載離地面100~200mm停懸不少于10min。然后卸去荷載檢查橋機是否有永久變形。如此重復3次橋機不應產(chǎn)生永久變形。將小車開至橋機跨端檢查實際上拱值跨中應不小于。最后使小車仍停在跨中起升額定荷載檢查主梁撓度值〔由實際上拱值算起〕跨中應不大于。在上述靜荷載試驗完畢后啟閉機各局部不能有破裂、連接松動或損壞等影響啟閉機的平安和使用性能的現(xiàn)象存在。5)動荷載試驗：動荷載試驗的目的主要是檢查啟閉機機構及其制動器的工作性能。1.1倍額定荷載作動荷載試驗試驗時按設計要求的機構組合方式同時開動兩個機構作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作延續(xù)時間應達1h。各機構應動作靈敏工作平穩(wěn)可靠各限位開關、平安保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應動作正確可靠各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象各連接處不得松動。4.8右岸廠房屋頂網(wǎng)架安裝1)支座預埋件埋設技術要求：支座鋼板中心線與定位軸線的偏移≤5mm支座頂面高程與設計高程差＜3mm與最低支承面高差＜3mm預埋鋼板平面不平整度＜3mm。2)現(xiàn)場拼裝平臺技術要求：平臺的承載力≥3KN/m2外表平整度不大于±30mm平臺根底任一個支承點的總沉降≤2cm。3)網(wǎng)架構造地面總拼裝的允許偏向見表4-42表4-42網(wǎng)架構造地面總拼裝的允許偏向項目允許偏向〔mm〕項目允許偏向〔mm〕縱向、橫向長度±L/2000±10.0分條寬度±10.0支座中心偏移L/3000±15弦桿對角線±3.0相鄰支座高差L/4007.0單元錐體高±2.0支座高差30.0桿件彎曲矢高L2/10005.0弦桿長±2.0桿球焊縫組對間隙≥2.0注：“L〞為縱橫向長度“L2〞為桿件長度。4)焊接球與桿件連接焊縫外觀及質量要求①二級焊縫咬邊≤0.5t≤0.5mm連續(xù)長≤100mm。咬邊總長小于焊縫全長10。②焊腳尺寸：30°±3mm且不小于3mm〔t/4≤hf≤t/3〕。③焊縫成型：焊波應均勻焊道之間、焊道與根本金屬過渡平滑。④氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、燒穿、電弧擦傷：一、二級焊縫不允許。⑤焊縫質量檢查：超聲波100檢測根據(jù)JG/T3034.1-1996。5)網(wǎng)架高空安裝允許偏向根據(jù)JGJ78-91JGJ7-91及網(wǎng)架施工圖①縱橫向長度：L/2000≤±15。②支座中心偏移：L/3000≤±15。③相鄰支座高差：L/400＜7。④支座高差：30mm。⑤其他：撓度值小于設計值的1.1倍。〔“L〞網(wǎng)架縱橫向長度。〕4.9油罐制造、安裝1)制造：右岸電站透平油系統(tǒng)設有5個50m3立式油罐。油罐為Q235鋼板焊接構造所有焊縫做煤油浸透試驗及充水24小時試驗要求無滲漏。防腐：內壁涂S54-1白色聚氨脂耐油漆兩道外壁涂H06-4環(huán)氧底漆一道H04-1灰色環(huán)氧磁漆兩道。2)油罐安裝：程度偏向＜10mm高程偏向-10~+20mm。4.10消防一埋件消防一埋件除注明者外均用Q235鋼材制作。埋件制作安裝技術要求如下：1)子彎頭制作：當徑小于DN80時可用彎機現(xiàn)場彎制彎曲半徑大于3倍徑或采用成品彎頭。當徑大于或等于DN80時應采用焊接彎頭或壓制彎頭焊接彎頭的彎曲半徑不小于1.5倍徑90°彎頭不小于4節(jié)節(jié)有縫的縱縫應置于程度與垂直面之間45°處。子彎制質量應符合以下要求：①無裂紋、分層缺陷。②子截面與最小外徑差不超過徑的8。③彎曲角度應與樣板相符。④彎內側波紋褶皺高度≤3徑波距≥4倍波紋高。2)預埋道的連接按設計要求進展一般均用焊接假設經(jīng)設計、監(jiān)理同意小于DN80的鋼也可用螺紋連接。3)預埋水在埋入砼前應進展水壓試驗壓力供水的試驗壓力為1.5倍額定工作壓力保壓10min無滲漏壓力降≤0.05Mpa再降壓至額定工作壓力無滲漏。4)各種預埋鋼構造及插筋在埋入前外表應去除干凈露在砼外的外表應涂兩道防銹漆道進展吹掃。5)當要求鐵板凳程度或垂直呈直線排列埋設時其中心線與設計中心線偏向≤10mm/m累計偏向≤50mm。6)穿過墻壁或梁的套應與墻壁或梁兩側齊平。穿過樓板的套應與樓板底部齊平比樓板上部最終外表上凸25mm或如圖紙所示。預埋水兩端各伸出砼的長度按圖紙要求確定假設圖紙未注明那么按300mm控制。7)預埋水在砼沉降縫或伸縮縫時按圖紙要求做過縫處理無特殊要求時可在縫兩側各1m范圍依次包扎石棉布、油氈、瀝青包扎厚度30~50mm。8)預埋水和鋼在施工間兩端要用鋼板點焊臨時封堵。4.11暖通空調及給排水一埋件暖通空調及給排水一金屬埋件除已注明者外均用Q235鋼制作。埋件制作安裝技術要求如下：1)子彎頭制作：同消防一埋件。2)預埋道連接：ABS塑鋼按膠粘或絲扣連接的進展接口。鋼連接同消防一埋件。3)預埋風程度邊長＞800mm時應采取焊加強肋等加強措施。4)預埋水在埋入砼前應進展水壓試驗壓力供水的試驗要求同消防一埋件；非承壓自流道如生活排水、雨水、地面排水等采用灌水試驗的檢漏：將口堵塞充水至該點15min后再補水至液面維持5min液面不應降低為合格。5)各種預埋鋼構造及插筋在埋入前外表應去除干凈露在砼外的外表應涂兩道防銹漆道進展吹掃。木框在埋入前應刷冷底子油防腐。6)鐵板凳、穿墻〔梁、樓板〕套的埋設要求同消防一埋件。預埋水兩端伸出砼的長度各300mm預埋風伸出長度兩端各200mm。7)預埋水、風過縫處理及施工間口臨時封堵要求同消防一埋件。8)排水必須向排水方向保持一定的坡度不得出現(xiàn)倒坡假設無特殊要求道坡度按表4-43執(zhí)行。表4-43排水道最小坡度表徑糞便排污其他排水DN500.025~0.0350.020~0.025DN1000.012~0.0200.008~0.015DN1500.007~0.0100.005~0.008DN2000.005~0.0080.004~0.006DN3000.004~0.0060.003~0.0054.12機電設備一埋件1)油、氣、水道彎制①彎曲半徑：熱彎時≥3.5倍徑冷彎時≥4倍徑用彎機彎制≥1.5倍徑。熱彎時的加熱次數(shù)不超過3次。②道彎制質量要求及彎制有縫時的縱縫位置同消防一埋件。2)油、氣、水道制作①焊接彎頭的曲率半徑按圖執(zhí)行假設無規(guī)定那么≥1.5倍徑。②90°的焊接彎頭分接數(shù)≥4節(jié)焊接后的軸線角度應與樣板相符且其軸線應在同一平面內偏向≤2mm。③焊接三通的支垂直偏向≤2高度兩軸線應正交。④道切口外表應平整局部凹凸≤2mm切口平面與中心線的垂直偏向≤2外徑且≤3mm。⑤件焊接：壁厚≤4mm時選用“I〞型坡口壁厚＞4mm時采用70°角的“V〞型坡口對口間隙及鈍邊均為0~2mm。道對口錯位≤20壁厚且≤2mm。焊縫外表應有1~2mm加強高遮蓋面寬度“I〞型坡口為5~6mm“V〞型坡口要每邊搭接約2mm。焊縫外表應無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷咬邊深度＜0.5mm長度≤10焊縫長且≤100mm。件焊接后焊接外表修磨平整除去內外外表的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等并按要求進展內外表涂漆。⑥件做好后做耐壓試驗試驗壓力為1.5倍額定工作壓力但最低壓力≥0.4Mpa保持10min無滲漏。電纜制作1)曲半徑≥10倍徑。2)每根電纜的彎曲最多不超過3個彎直角彎頭不得多于2個不允許將彎成“S〞型。彎制后應無裂紋或顯著凹癟口平齊呈喇叭形無毛刺。1)埋設前應對道進展清理外外表無油漆、油漬、明顯銹蝕內外表無雜物。2)道端口伸出砼面不小于300mm其位置偏向≤10mm。埋設的穿墻套兩端可與砼墻面平齊或略伸出砼