-PAGE45-PAGE目錄編制說明編制依據(jù)工程概況建筑概況結(jié)構(gòu)概況施工前期準(zhǔn)備工作現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備人員組織施工流程及進(jìn)度計劃施工流程施工安排主要分項工程施工方案基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)施工樓板施工裝飾裝修施工建筑屋面施工季節(jié)性施工施工安全保障文明施工措施第九章附圖施工進(jìn)度計劃橫道圖第一章、編制說明一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202——20023、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203——20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204——20025、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20026、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303——20027、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205——20018、《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T——20019、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201-200110、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結(jié)施、水電安裝工程設(shè)計施工圖編制第二章、工程概況建筑概況本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結(jié)構(gòu)為四層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度。基礎(chǔ)為杯形獨立（雙杯）基礎(chǔ)，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結(jié)構(gòu)為200mm厚加氣混凝土塊,內(nèi)墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。第三章、施工前期準(zhǔn)備工作第一節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、重點是由業(yè)主移交的平面控制點、水準(zhǔn)控制點等進(jìn)行引測、復(fù)核及辦理相關(guān)移交手續(xù)。2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內(nèi)主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。3、場地準(zhǔn)備：設(shè)置好場內(nèi)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規(guī)定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。4、施工用水、電準(zhǔn)備：建設(shè)單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設(shè)。第二節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等相關(guān)資料及時上報市建管局、安全站以及建設(shè)、監(jiān)理審批，并按照審批意見予以實施。2、組織各專業(yè)工長、班組長、技術(shù)員仔細(xì)閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數(shù)。制定試驗計劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。3、根據(jù)各子分部、分項工程內(nèi)容、計算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。第三節(jié)、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)各個時期的進(jìn)度要求，對材料的需要量進(jìn)行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。2、對所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報，以便及時采購。第四節(jié)、人員組織木工班木工班技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理油漆涂料班泥水、瓦工班水電安裝班雜工班質(zhì)檢組安全保衛(wèi)組施工過程檢查材料入庫檢查安全監(jiān)督、檢查保衛(wèi)采購組往來賬款及工資發(fā)放財務(wù)組零星材料主要材料倉庫管理會議記錄文檔管理文檔組第四章、施工流程及進(jìn)度計劃1、施工流程：定位放線機械開挖土方墊層施工柱、墻施工基礎(chǔ)梁施工砌體基礎(chǔ)分部驗收基礎(chǔ)土方回填鋼結(jié)構(gòu)施工樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收2、施工安排：2.1、根據(jù)現(xiàn)場初步定位觀察，開挖土方時采用1：0.75進(jìn)行放坡。2.2、各分項工程工期、進(jìn)度計劃見附圖。第五章、主要分項工程施工方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工建筑軸線定位：1.1、定位點依據(jù)：根據(jù)測繪部門提供的01、02、04三個定位點進(jìn)行施工現(xiàn)場定位。1.2、測量定位工具：1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。1.2.2、標(biāo)高引測采用N2型水準(zhǔn)儀進(jìn)行。1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。1.2.4、現(xiàn)場經(jīng)緯儀架在1點上，經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點上進(jìn)行閉合在旋轉(zhuǎn)900。對上西南邊測繪單位提供的4點上，進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點上，鏡頭對上1點上再旋轉(zhuǎn)900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B軸點上進(jìn)行閉合，把鏡頭旋轉(zhuǎn)900對上2點上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進(jìn)行閉合均符合施工測量要求。1.3、根據(jù)已知的各軸線點、控制點利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設(shè)出各相關(guān)軸線位置進(jìn)行定位。二、土方開挖、回填工程1、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程基礎(chǔ)土質(zhì)較好，獨立基礎(chǔ)座落第eq\o\ac(○,3)層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎(chǔ)砼無侵蝕性。2、土方開挖2.1、本工程施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場的實際情況，場地的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的差異。了解本工程基礎(chǔ)設(shè)計深度。土方開挖前，復(fù)核設(shè)計軸線與實際軸線的差異，當(dāng)滿足設(shè)計要求后再進(jìn)行下道工序的施工。2.2、開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員，到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。2.3、當(dāng)采用機械大開挖時，必須分層、分段進(jìn)行，現(xiàn)場指定專人進(jìn)行指揮。開挖土方橫向從eq\o\ac(○,1)軸交C軸處開始，向eq\o\ac(○,2)軸處推進(jìn)?！从蓶|向西進(jìn)行開挖〉2.4、土方開挖期間指定專人進(jìn)行高程控制，跟蹤測量，謹(jǐn)防超挖，坑底上預(yù)留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處理，以防擾動基土。3、土方開挖降水、排水3.1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告降水措施準(zhǔn)備工作。本工程地下水位較低，基礎(chǔ)土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設(shè)置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側(cè)，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。3.2、每個排水坑內(nèi)設(shè)Φ50水泵一臺，隨時進(jìn)行排水，現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。4、土方回填4.1、因現(xiàn)場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購?fù)林潦┕がF(xiàn)場回填。4.2、基礎(chǔ)回填土前，應(yīng)在基礎(chǔ)完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收后進(jìn)行回填。4.3、回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的各種雜物，對基坑進(jìn)行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。4.4、施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應(yīng)按規(guī)定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應(yīng)對回填土進(jìn)行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率。回填土應(yīng)根據(jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土：含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合要求?；靥顟?yīng)注意在建筑物四周均勻回填。三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)1、本工程基礎(chǔ)埋深為-2米不包括砼墊層。2、基礎(chǔ)、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。3、模板承載力計算3.1柱模板支撐計算（以本工程中最大的柱截面計算）3.1.1、柱模板基本參數(shù)①柱的截面H、B=1900㎜，沿B方向各設(shè)Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。②柱模板的計算高度L=1.9M③柱箍的間距D=0.2M④柱模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。⑤柱箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。⑥柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計算。3.1.2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側(cè)壓力。其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3t—新澆砼的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），為5.714h。T—砼的入模溫度，取20℃。V—砼澆注速度，取2.0M/h。H—砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2砼有效壓頭高度為：h=按取小值計算新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.0KN/M23.1.3、柱模面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算，計算如下：板強度計算：支座最大彎矩計算公式：M=－0.10qd2跨中最大彎距計算公式：M2=0.08qd2其中q—強度設(shè)計荷載（KN/M）q=（1.2×50.0+1.4×3.00）×0.5=32.1KN/Md—豎楞的間距，d=200當(dāng)截面尺寸有變化時，柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。4、梁鋼筋綁扎4.1、如采用模內(nèi)綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。4.3、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。4.5、接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。四、基礎(chǔ)混凝土工程1、本工程采用商品砼。2、該部分的施工要嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。3、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作，保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。4、混凝土的運輸：4.1、為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔插點間距不應(yīng)大于50㎝，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整?；炷琳駥嵑笠缘匕搴穸鹊乃娇刂泣c為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如混凝土供應(yīng)不上暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。5、養(yǎng)護常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。五、建筑物軸線、標(biāo)高控制1、對基坑內(nèi)進(jìn)行的各項工程內(nèi)容，可將定位控制點引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進(jìn)行觀測，如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。2、現(xiàn)場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進(jìn)行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標(biāo)志在平面圖中。3、重新放線時，引測必須由專人進(jìn)行，本工程中的軸線、標(biāo)高引測、放設(shè)由楊負(fù)責(zé)。4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，并將結(jié)果報監(jiān)理單位審查。第三節(jié)、樓板施工承壓板下采用,滿堂架采用Ф48鋼管搭設(shè)，立桿1000×1000，橫向連系桿件每1.5米高設(shè)置一道，并設(shè)置掃地桿縱橫拉結(jié)。立桿端部設(shè)置水平橫擔(dān)，橫擔(dān)上擱置50×80木方料。一、板鋼筋綁扎1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。4、水平鋼筋的現(xiàn)場連接以對焊接或綁扎接頭形式。直徑小于16㎜的水平鋼筋在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)盡量采用搭接，直徑大于等于16㎜的鋼筋按GB5024——2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定采用閃光對焊。5、其它注意事項5.1、按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊搭接長度與錯開位置、以及彎鉤形式等。5.2、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須要跟隨原材料出廠合格證，在現(xiàn)場外觀檢查有無裂紋、節(jié)疤、折疊、銹蝕等缺陷，當(dāng)日取樣進(jìn)行試驗，檢驗合格后方可使用，不得未經(jīng)試驗盲目使用。5.3、HRB235鋼筋在加工前先用卷揚機拉直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折即可。彎鉤角按要求控制到位，鋼筋彎曲成型后允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。HRB335鋼筋，加工前計算下料尺寸，組合下料，減少鋼筋浪費，對形狀復(fù)雜的鋼筋彎曲前，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行校核，符合要求后成批加工。5.4、在鋼筋施工期間，如發(fā)現(xiàn)鋼筋預(yù)埋件或其它鋼筋、構(gòu)件相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。5.5、為滿足設(shè)計設(shè)計規(guī)定的保護層要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距為1M2一塊。二、澆筑混凝土1、為保證混凝土澆澆灌時不產(chǎn)生生離析，混凝凝土由高處自自由傾落，其其落距不應(yīng)超超過2M，如高度度超過3M，必須要要用串筒成溜溜槽下落，以以保證混凝土土密實。一般般采用插入式式、平板式或或附著式振搗搗器。用插入入式振搗器，插插入要迅速，拔拔出要緩慢，振振動到表面泛泛漿無氣泡為為止?；炷镣恋恼駬v應(yīng)快快插慢拔插點點間距不應(yīng)大大于50㎝，振動棒棒的移動插點點為梅花狀，各各振搗作用范范圍要相互搭搭接，嚴(yán)防漏漏振。底板的的表面要采用用平板式振動動器震實，振振動時避免振振動時間過長長，造成石子子下沉。結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較小，鋼鋼筋密集的部部位嚴(yán)格按分分層澆灌，分分層振搗的原原則操作。振振搗和鋪灰應(yīng)應(yīng)選擇對稱的的位置開始，以以防止模板走走動。澆灌到到面層時，必必須將混凝土土表面找平，并并抹壓堅實平平整。混凝土土振實后以地地板厚度的水水平控制點為為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整整，最后用長長刮尺刮平，并并用木模槎毛毛，表面覆蓋蓋薄膜。2、泵送混凝土應(yīng)連連續(xù)澆注，如如混凝土供應(yīng)應(yīng)不上暫時中中斷泵送時，應(yīng)應(yīng)每隔10mmin反泵一一次，使管中中混凝土形成成前后往復(fù)運運動，保持良良好的可泵性性。以免混凝凝土發(fā)生沉淀淀堵塞管道。3、養(yǎng)護常溫混凝土澆灌完完后4—6h內(nèi)必須覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護時時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬撬松，宜在側(cè)側(cè)模與混凝土土表面縫隙中中澆水，以保保持濕潤。第四節(jié)、裝飾裝修修工程一、外墻保溫系系統(tǒng)1、基層找平層鋼筋筋混凝土1.1、1：3水水泥砂漿，平整度為2mm靠尺4m檢查1.2、粘結(jié)層專用聚合物物粘結(jié)砂漿1.3、保溫層聚苯乙烯泡泡沫板1.4、固定件工程塑料膨膨脹釘加自攻攻螺絲1.5、保護層聚合物砂漿漿，耐堿玻纖纖網(wǎng)格布增強強1.6、外飾面涂料的飾面材材料2、系統(tǒng)構(gòu)成2.1、為保證保保溫工程的質(zhì)質(zhì)量，減少材材料的浪費，本本系統(tǒng)要求對對不平整的墻墻面做找平層層。當(dāng)墻面平平整度檢驗合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一步工工序。2.2、保溫層采采用性能優(yōu)異異的聚苯乙烯烯泡沫板。2.3、由于本系系統(tǒng)采用了聚聚苯乙烯泡沫沫板為保溫材材料及粘釘結(jié)結(jié)合的固定的的方式，使本本外墻保溫系系統(tǒng)飾面層可可采用涂料或或面磚。2.4、結(jié)構(gòu)的安安全性、耐久久性、抗沖擊擊性和可靠性性是建筑的必必備條件，節(jié)節(jié)能措施則是是建筑的內(nèi)涵涵。上述兩種種系統(tǒng)由于采采用了保溫及及機械性能優(yōu)優(yōu)異的泡沫板板，加上面層層采用了耐候候性極抗裂性性強的聚合物物砂漿，使整整個系統(tǒng)熱工工性能良好，主主體結(jié)構(gòu)更加加堅固耐久。3、系統(tǒng)使用條件3.1、按設(shè)計要要求需冬季保保溫和（或）夏夏季隔熱的地地區(qū)。3.2、抗震設(shè)防防烈度≤9度地區(qū)。3.3、新建、擴擴建、改建的的工業(yè)與民用用建筑的承重重或非承重外外墻。4、系統(tǒng)材料4.1、保溫隔熱熱材料4.1.1、聚苯苯乙烯泡沫板板是一種高性性能的保溫材材料，它具備備恒久的、極極低的導(dǎo)熱系系數(shù)、耐候等等性能。4.2.1、在長長期高濕度或或浸水環(huán)境下下，仍能保持持優(yōu)良的保溫溫隔熱性能。4.2、固定性4.2.1、工程程塑料膨脹釘釘，尾部有設(shè)設(shè)計獨特的回回擰錨固機構(gòu)構(gòu)，適用溫度度范圍-40℃——60℃。4.2.2、自攻攻螺絲，采用用高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼及防銹性性能優(yōu)異的灰灰磷鍍層工藝藝。4.3、耐堿玻璃璃纖維涂料塑塑網(wǎng)格布（以以下簡稱網(wǎng)格格布）用于增增加保護層的的抗拉、抗沖沖擊能力，它它由耐堿玻璃璃纖維網(wǎng)格布布涂覆抗堿高高分子化合物物而制成，其其技術(shù)要求見見表0。表0網(wǎng)格布技術(shù)要求項目單位指標(biāo)孔徑MM4*4網(wǎng)眼不松動動不錯位幅寬MM1000徑項抗壓強度N/50mm≥1200緯項抗壓強度N/50mm≥1200徑項耐堿保留率%≥80緯項耐堿保留率%≥805、嵌縫材料5.1、建筑密封封膏，應(yīng)符合合《建筑密封封膏》（JC482～484-992）標(biāo)準(zhǔn)要求求。5.2、發(fā)泡聚乙乙烯圓棒：用用于填塞膨脹脹縫，作密封封膏的隔熱、背背襯材料，其其直徑按縫寬寬的3倍選用。6、涂料選用水溶性高彈涂涂料，性能應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑涂料》（GB91553-88）標(biāo)準(zhǔn)要求求。7、施工條件7.1、基層墻面面應(yīng)干燥并已已驗收合格，門門窗框已安裝裝到位。7.2、施工現(xiàn)場場環(huán)境溫度和和基層墻體表表面溫度在施施工及施工后后24小時內(nèi)均不不得低于5℃，風(fēng)力不大大于5級。7.3、為保證施施工質(zhì)量，施施工面應(yīng)避免免陽光直射。必必要時，應(yīng)在在腳手架上搭搭設(shè)7.4、防曬布，遮遮擋墻面。7.5、雨天施工工時應(yīng)采取有有效措施，防防止雨水沖刷刷墻面。7.6、墻體系統(tǒng)統(tǒng)在施工過程程中所采用的的保護措施，應(yīng)應(yīng)待泛水、密密封膏等永久久保護按施工工完畢后方可可拆除。8、主要施工工具電熱絲切割器、開開槽器、壁紙紙刀、螺絲刀刀、剪刀、鋼鋼鋸條、墨斗斗、棕刷、粗粗砂紙、電動動攪拌器、塑塑料攪拌桶、沖沖擊鉆、電梯梯、抹子、壓壓子、陰陽角角抿子、托線線板、2m靠尺等。9、施工要點9.1、基層處理理9.1.1、必須須徹底清除基基層表面浮灰灰、涂料、油油污、脫模劑劑、空鼓及風(fēng)風(fēng)化物等影響響粘結(jié)強度的的材料。9.1.2、對新新建工程的結(jié)結(jié)構(gòu)墻體，用用2m靠尺檢查，最最大偏差應(yīng)小小于4mm，超差部分分應(yīng)剔鑿或用用1：3水泥砂漿修修補平整。9.1.3、為增增加擠塑板與與基層及保護護層的結(jié)合力力，應(yīng)在擠塑塑板表面涂刷刷界面劑，然然后再用聚合合物砂漿作粘粘結(jié)劑或保護護層。9.2、調(diào)制特種種粘結(jié)劑和聚聚合物砂漿9.2.1、使用用一只干凈的的塑料桶倒入入五份干混砂砂漿，加約一一份凈水，注注意應(yīng)邊加水水邊攪拌，然然后用手持式式電動攪拌器器攪拌約五分分鐘，直到攪攪拌均勻，且且稠度適中為為止。保證干干混砂漿有一一定粘度，以以維持剛粘上上墻的擠塑板板不滑落。加加水時盡可能能量小一點，不不可加水過多多。9.2.2、以上上工作進(jìn)行完完后，應(yīng)將配配好的砂漿靜靜置5分鐘，再攪攪拌即可使用用。調(diào)好的砂砂漿宜在1小時內(nèi)用完完。9.2.3、注意意本系統(tǒng)干混混砂漿只需加加如凈水，不不能加如任何何其它添加劑劑。9.3、聚苯板安安裝9.3.1、安裝裝聚苯板在表面面薄薄地涂刷刷一道專用界界面劑，待涼涼干后即可涂涂抹待用粘結(jié)結(jié)劑。9.3.2、聚苯苯板貼在墻上上時，應(yīng)用2米靠尺壓平平操作，保證證其平整度和和粘貼牢固板板與板之間，不得有縫縫，碰頭縫處處不抹聚合物物砂漿。每貼完一塊，應(yīng)應(yīng)及時清除擠擠出的聚合物物砂漿、板間間不留間隙。若若因擠塑板面面方正或裁切切不直形成縫縫隙，應(yīng)用擠擠塑板條塞如如并打磨平。9.3.3、擠塑塑板應(yīng)水平粘粘貼，保證連連續(xù)結(jié)合后，而而且上下兩排排擠塑板應(yīng)豎豎向錯縫板長長1/2，局部最小小不得小于200mm。9.3.4、在墻墻拐角處，應(yīng)應(yīng)先排好尺寸寸，裁切擠塑塑板，使其粘粘貼時垂直交交錯連接，保保證拐角處順順直且垂直。9.3.5、在粘粘貼窗框四周周的陽角和外外墻陽角時，應(yīng)應(yīng)先彈出基準(zhǔn)準(zhǔn)線，作為控控制陽角上下下豎直的依據(jù)據(jù)。9.4、安裝固定定件9.4.1、待擠擠塑板粘貼牢牢固，一般在在8～24小時內(nèi)在、安安裝固定件，按按設(shè)計要求的的位置用沖擊擊鉆鉆孔，錨錨固深度為基基層內(nèi)50mm，鉆孔深度60mm。9.4.2、固定定件加密：陽陽角、孔洞邊邊緣在水平、垂垂直方向應(yīng)加加密，期間距距不大于300mm，距基層邊邊緣不小于60mm。9.4.3、自攻攻螺絲應(yīng)擰緊緊并將工程塑塑料膨脹釘?shù)牡拿弊优c擠塑塑板表面齊平平或略擰入一一些，確保膨膨脹釘尾部擰擰使用使之與與基層充分錨錨固。9.5、打磨9.5.1、擠塑塑板接縫不平平處應(yīng)用襯有有平整處理的的粗砂紙或手手電錘打磨，打打磨動作宜為為輕柔的圓周周運動，不要要沿著與擠塑塑板接縫平等等的方向打磨磨。9.5.2、打磨磨后應(yīng)用刷子子或壓縮空氣氣將打磨操作作產(chǎn)生的碎屑屑、其它浮灰灰清理干凈。9.6、抹聚合物物砂漿底層在擠塑板表表面薄薄地涂涂刷一道界面面劑，待涼干干后，將聚合合物砂漿均勻勻地抹在擠塑塑板上，厚度度約2mm左右。9.7、埋貼網(wǎng)格格布9.7.1、門、窗窗洞口內(nèi)側(cè)周周邊與大墻面面形成45?陽角部分各各加一層300mmm×200mmm網(wǎng)格布進(jìn)行行加強，大面面網(wǎng)格布搭接接在門窗洞口口周邊的網(wǎng)格格布之上。9.7.2、對于于窗口、門口口及其它洞口口四周的擠塑塑板端頭應(yīng)用用網(wǎng)格布和粘粘結(jié)砂漿將其其包住，也只只有在此時，才才允許擠塑板板邊涂抹粘結(jié)結(jié)砂漿。9.7.3、將大大面網(wǎng)格布沿沿水平方向繃繃直繃平，并并將彎曲的一一面朝里，用用抹子由中間間向上、下兩兩邊將網(wǎng)格布布抹平，使其其緊貼底層聚聚合物砂漿。網(wǎng)網(wǎng)格布左、右右搭接寬度不不小于100mm，上、下搭搭接寬度不小小于80mm，局部搭接接處可用聚合合物砂漿補充充原聚合物砂砂漿不足處，不不得使網(wǎng)格布布褶皺、空鼓鼓、翹邊。9.7.4、在陰陰陽角處還需需從每邊雙向向繞角且相互互搭接寬度不不小于200mmm。9.8、抹面層聚聚合物砂漿抹完底層聚合物砂砂漿，壓入網(wǎng)網(wǎng)格布后待砂砂漿干至不粘粘手時，抹面面層聚合物砂砂漿，抹灰厚厚度以蓋住網(wǎng)網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約0.5mm左右。9.9、補洞及修修理9.9.1、對墻墻面由于使用用外架子所預(yù)預(yù)留的空洞及及損壞處應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補，修修補方法如下下：1、當(dāng)外架子與墻體的的連接拆除后后，應(yīng)立即對對連接點的空空洞進(jìn)行填補補，并用水泥泥砂漿壓平。2、預(yù)切一塊與孔洞尺尺寸相同的擠擠塑板并打磨磨其邊緣部分分，使之能緊緊密填入空洞洞處。3、待水泥砂漿表層干干燥后，將此此擠塑板背面面涂上厚5mm的粘結(jié)砂漿漿，應(yīng)注意不不要在其四周周邊沿涂粘結(jié)結(jié)砂漿。4、將擠塑板塞入，粘粘在基層上。5、用膠帶將周邊已作作好的涂層蓋蓋住，以防施施工過程中對對其污染。切切一塊網(wǎng)格布布，其大小應(yīng)應(yīng)能覆蓋整個個修補區(qū)域，與與原有的網(wǎng)格格布至少重疊疊65毫米。6、將擠塑板表面涂上上粘合劑，埋埋入修補用的的網(wǎng)格布，一一定注意不要要將粘合劑涂涂到周圍的表表面涂層上。7、使用一把小號濕毛毛刷，將表面面不規(guī)則處整整平，將邊沿沿處刷平。9.10、對墻面面損壞處的處處理方法同前前條。9.11、沉降縫縫、伸縮縫、抗抗震縫統(tǒng)稱變變形縫，其做做法：在變形縫處填塞發(fā)發(fā)泡聚乙烯圓圓棒，其直徑徑應(yīng)為變形縫縫寬的1.3倍，分兩次次勾填嵌縫膏膏，深度為縫縫寬的50～70%。二、墻面抹灰1、作業(yè)條件1.1、灰部位的的主體結(jié)構(gòu)分分部工程均經(jīng)經(jīng)過有關(guān)單位位(如建設(shè)、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、施施工單位等共共同驗收，并簽認(rèn))。門窗框及及需要預(yù)埋的的管線已安裝裝完畢，并經(jīng)檢查驗驗收合格。1.2、抹灰用的的腳手架應(yīng)先先搭好，架子要離開開墻面2000～250mm，搭好腳手板板，防止落灰在在地面，造成浪費。1.3、將混凝土土墻等表面凸凸出部分鑿平平，對蜂窩、麻麻面、露筋、疏疏松部分等鑿鑿到實處，用1:2.5水泥砂砂漿分層補平平，把外露鋼筋筋頭和鉛絲頭頭等清除掉。1.4、對于磚墻墻，應(yīng)在抹灰前前一天澆水濕濕透。對于加加氣混凝土砌砌塊墻面，因其吸水速速度較慢，應(yīng)提前兩天天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍遍以上。2、材料要求2.1、水泥：332.5級及及其以上普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥。2.2、砂：中砂砂，平均粒徑為為0.35～5mm。3、施工機具砂漿攪拌機、紙筋筋灰攪拌機、磅磅秤、孔徑55mm篩子、窄窄手推車、鐵鐵板、鐵鍬、平平鍬、大桶、灰灰槽、膠皮管管、水勺、灰灰勺、小水桶桶、噴壺、托托灰板、木抹抹子、鐵抹子子、陰(陽)角抹子、塑塑料抹子、大大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。4、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建建筑裝飾裝修修工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》(GB502210-20001)的規(guī)規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量量第4.2.5條一般項目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料要求求及層總厚度度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差(mm))立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直直線度普通抹灰4高級抹灰35、工藝流程基層處理→吊直、套套方、找規(guī)矩矩、貼灰餅→墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)→做護角→抹水泥窗臺臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿漿罩面灰(包括水泥踢踢腳板、墻裙裙等)→抹墻面罩面面灰→養(yǎng)護6、操作工藝6.1、基層處理理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和和中層灰等工工序的做法與與墻面抹紙筋筋灰漿時基本本相同，但底灰和中中層灰用1:2.5水泥砂砂漿或水泥混混合砂漿涂抹抹，并用磨板搓搓平帶毛面。在在砂漿凝固之之前，表面用掃帚帚掃毛或用鋼鋼抹子每隔一一定距離交叉叉畫出斜線。6.2、抹水泥砂砂漿面層：中層砂漿抹抹后第二天，用1:2.5水泥砂砂漿或按設(shè)計計要求的水泥泥混合漿抹面面層，厚度為5～8mm。操作作時先將墻面面濕潤，然后用砂漿漿薄刮一遍使使其與中層灰灰粘牢，緊跟著抹第第二遍，達(dá)到要求的的厚度，用壓尺刮平平找直待其收收身后，用灰匙壓實實壓光。為防防止出現(xiàn)墻面面花，施工過程中中對于材料的的配合比應(yīng)注注意，水灰比不能能過大，要按交底控控制水灰比。6.3、大面積外外墻抹次施工工，在施工前必必須先吊線，四個大角及及長度大于66m的大墻面面，高低不平處處先剔鑿，同時水平方方向也要求掛掛通線，在每一層樓樓面進(jìn)行分縫縫，防止外墻面面抹灰的收縮縮裂縫(外窗框與與墻體間縫隙隙一定要在大大面積抹灰前前填堵好，防止空鼓及及滲水)。罩面抹灰灰時，用力要輕重重一致，用抹子先圓圓弧形抹，然后上下抽抽拉，要求方向一一致，這樣不易留留下抹紋。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題題7.1、粘結(jié)不牢牢、空鼓、裂裂縫：加氣混凝土土墻面抹灰，最常見通病病之一就是次次層與基體之之間粘結(jié)不牢牢、空鼓、裂裂縫。主要原原因是基層清清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥泥漿。由于砂砂漿在強度增增長、硬化過過程，自身產(chǎn)生不不均勻的收縮縮應(yīng)力，形成干縮裂裂縫。改進(jìn)措措施，可采用噴灑灑防裂劑或涂涂刷摻1077膠的素水泥泥漿，增加粘結(jié)作作用，減少砂漿的的收縮應(yīng)力，提高砂漿早早期抗拉強度度，改進(jìn)抹灰基基層處理及砂砂漿配合比是是解決加氣混混凝土墻面抹抹面空鼓、裂裂縫的關(guān)鍵。同同時砂漿表面面抗拉強度的的提高，足以抗拒砂砂漿表面的收收縮應(yīng)力，待砂漿強度度增長以后，就足以承受受收縮應(yīng)力的的影響，從而阻止空空鼓、干縮、裂裂縫的出現(xiàn)。7.2、抹灰層過過厚：抹灰層的厚厚度大大超過過規(guī)定，尤其是一次次成活，將抹灰層墜墜裂。抹灰層層的厚度應(yīng)通通過沖筋進(jìn)行行控制，保持15～20mm為宜宜。操作時應(yīng)應(yīng)分層、間歇歇抹灰，每遍厚度宜宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍遍灰終凝后再再抹第二遍，切忌一遍成成活。7.3、門窗框邊邊縫不塞灰或或塞灰不實，預(yù)埋木磚間間距大，木磚松動，反復(fù)開關(guān)振振動，在窗框兩側(cè)側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫：應(yīng)把門窗塞塞縫當(dāng)作一個個工序由專人人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)預(yù)埋在混凝土土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌砌筑按規(guī)定間間距擺放。加加氣混凝土墻墻體的門框周周邊宜做成鋼鋼筋混凝土小小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋埋木磚最為妥妥當(dāng)。三、輕鋼龍骨天花吊吊頂工程施工順序為：測量放線天花吊件制制作主、輔龍骨骨安裝造型底架安安裝封夾板、石石膏板或金屬屬扣板1、技術(shù)交底公司設(shè)計師在完成成與業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位圖紙紙會審后分別別組織各項工工程班組長和和技術(shù)人員研研究圖紙各部部分特點及施施工方法，弄弄清各部分結(jié)結(jié)構(gòu)詳圖，并并按工程圖索索引大樣圖，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底工作，直到到現(xiàn)場工人掌掌握為止。2、現(xiàn)場放樣：在設(shè)計師的指導(dǎo)下下，由施工經(jīng)經(jīng)驗豐富的高高級技工進(jìn)行行現(xiàn)場測量放放樣，經(jīng)班組組長驗收合格格再報工程師師驗收簽字，才才提請甲方驗驗收。3、安裝吊件輕鋼龍骨吊件的安安裝按設(shè)計、施施工規(guī)范要求求進(jìn)行安裝。吊吊桿用直徑6-10MMM鋼筋制作，上上人頂棚吊桿桿間距900-11200MMM，計算好吊吊桿的長度，上上端與埋件焊焊牢下端套線線，配好螺帽帽。4、安裝大龍骨用吊掛件將大龍骨骨連接在吊件件上，擰緊螺螺絲卡件。大大龍骨用接長長插件照大樣樣圖的位置和和方案安裝完完畢后進(jìn)行調(diào)調(diào)平找直。調(diào)調(diào)整方法為75×755MM方木上大龍龍骨間距釘園園釘。將大龍龍骨卡住時固固定，方木兩兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再再按十字和對對角橫拉擰動動吊桿螺栓使使大龍骨調(diào)平平。5、安裝中龍骨中龍骨水平與大龍龍骨交叉點，用用中吊掛件將將其固定在龍龍骨下面，吊吊掛件上端在在大龍骨上，掛掛件V型腿用鉗入入大龍骨內(nèi)。中中龍骨間距依依罩面板尺寸寸而定，間距距大于7500MM時在中龍骨骨之間加小龍龍骨，小龍骨骨與中龍骨平平等，與大龍龍骨垂直用小小吊件掛件固固定。6、安裝橫撐龍骨橫撐龍骨用中、小小龍骨截取，其其位置與小龍龍骨的連接，采采用中、小接接插件連接牢牢固，然后再再安裝沿邊展展示型龍骨或或鋁角等。7、石膏板天花的安裝裝石膏板沿著中龍骨骨平等的方向向安裝，兩端端加橫撐（詳詳見龍骨吊裝裝部分）。石石膏板用自攻攻螺釘固定，沿沿石膏固邊的的間距不應(yīng)大大于200MM，中間部螺螺釘間距不應(yīng)應(yīng)大于300MM，螺釘與板板邊線距離應(yīng)應(yīng)為10—16MM，安裝石膏膏板時，由中中部向四邊固固定，再用紗紗布粘。7.1、批膩子：：膩子按基層材質(zhì)配配制。一般墻墻面基層用“107”涂料加大白白粉調(diào)制?；旎炷婊鶎硬刹捎门浜媳龋ㄖ刂亓勘龋榛?；羚甲甲基纖維素：：乳液=100：4—13均勻調(diào)制?；鶎颖砻娴目p縫隙、孔眼、麻麻面和塌陷不不平處，用膩膩子進(jìn)行入返返亂涂，使密密實平整，并并將表面粉塵塵及時清除干干凈；8、鋁合金板條安裝鋁合金飾面板條寬寬度一般小于于或等于150mm，厚度大于1mm，標(biāo)準(zhǔn)長度6m。表面經(jīng)氧氧化鍍膜處理理。常用安裝裝方法是固結(jié)結(jié)法。鋁合金金板條用自攻攻螺釘直接擰擰固在骨架上上。安裝時采采用后條壓前前條的構(gòu)造方方法，使前塊塊板條安裝固固定的螺釘被被后塊板條扣扣壓遮蓋，達(dá)達(dá)到使螺釘全全部暗裝的效效果.安裝板條時時，在每塊板板條扣嵌時留留5-6mm空隙形成凹凹槽，加深立立面效果。金屬飾面板安裝的的允許偏差和和檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。金屬飾面板安裝的的允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度2拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查四、室內(nèi)樓地面鋪防防滑瓷磚施工程序：

清理基基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→清潔→養(yǎng)護1、重新測量地面各部部分尺寸，查查明飾面層的的種類和厚度度。2、用水平儀在四邊墻墻腳開出完成成面標(biāo)高加50厘米墨線。3、留出四周墻面裝飾飾面層厚并找找出方彈出地地面線。

4、在地上彈出十字中中心線，有對對稱要求的彈彈出對稱軸，按按塊面的尺寸寸加預(yù)留縫放放樣分塊。5、按塊料地面鋪貼圖圖彈出控制線線，由于在鋪鋪貼塊材時要要先用半干砂砂漿鋪底，待待實際鋪貼時時再依這些控控制線在石材材地面的頂面面標(biāo)高位線。6、施工要點：6.1、基層處理理：檢查基層層平整情況，偏偏差較大的應(yīng)應(yīng)事先鑿平和和修補，基層層應(yīng)清潔，不不能有油污、落落地灰，特別別不要有白灰灰、砂漿灰，不不能有渣土。清清理干凈后在在抹底子灰前前應(yīng)灑水濕潤潤。6.2、鋪貼：

耐耐磨磚以1:3干硬性水泥泥砂漿用找平平、結(jié)合層。鋪鋪貼前應(yīng)試擺擺一下確認(rèn)板板塊間隙、標(biāo)標(biāo)高等都要符符合要求后，端端起板塊，在在磚后滿刮水水泥砂漿，隨隨后安放塊料料。注意安放放時四角同時時下落，并用用橡皮錘或木木錘敲實，平平整。6.3、鋪貼順序序：從中部向向四側(cè)退步鋪鋪貼。凡有柱柱子的大廳，宜宜先鋪柱子與與柱子中間部部分，然后再再向兩邊展開開。踢腳線則則應(yīng)注意地面面成品保護；；6.4、安裝踢腳腳板時在板背背面抹2～3mm素水泥泥漿，貼于墻墻根，并用木木錘或橡皮錘錘敲實，找平平找直。次日日用同色水泥泥漿擦縫。6.5、灌縫：板板塊鋪貼后次次日，用素水水泥漿灌2/3高度，再用用與板面同色色水泥漿擦縫縫，然后用干干鋸末拭凈擦擦亮。6.6、養(yǎng)護：在在拭凈的塊料料面上覆蓋鋸鋸末保護，24h后灑水養(yǎng)護2～3d內(nèi)禁止上人人。7、加強成品、半成成品保護當(dāng)裝飾工程進(jìn)展到到裝貼飾面材材料的階段，工工地項目部張張貼告示提醒醒大家保護半半成品和成品品，同時還將將一些重要的的部位用木板板圍起來，加加強保護、防防止損壞。具具體做法詳見見成品管理。第五節(jié)、建筑屋面面施工一、施工方法1、施工方法和工序本工程采用熱熔法法進(jìn)行卷材的的鋪貼，采用用滾涂法進(jìn)行行冷底子油的的施工。防水施工工序：材材料進(jìn)場驗收收→排汽道設(shè)置→找平層含水水率測定→節(jié)點密封處處理→涂刷冷底子子油→附加層卷材材鋪貼→卷材收頭固固定和密封。2、施工條件準(zhǔn)備：各各項防水材料料按時運輸?shù)降浆F(xiàn)場，垂直直運輸可利用用土建施工用用的龍門架，屋屋面找平層上上已清理完畢畢，含水率符符合規(guī)定，伸伸出屋面的設(shè)設(shè)施，予埋件件等已安裝完完畢。二、主要技術(shù)措施：：樓地面有打洞或管管線直徑大于于30mm的必必須澆注300mm50mmm的細(xì)石混混凝土找平層層。30mm厚擠塑聚苯苯板保溫層1：8水泥膨脹珍珍珠巖找坡（最最薄處為300mm），20厚水泥砂漿漿找平。1、1：8水泥膨脹珍珠巖找找坡：1.1、清理基層層，清除高出出屋面的混凝凝土渣，以免免影響找坡的的有效厚度。1.2、貼點標(biāo)高高、沖筋，圖圖紙為雙向坡坡，施工前找找坡掛線。1.3、施工時要要厚度均勻，用用刮桿找平并并進(jìn)行輕輕打打夯，嚴(yán)格控控制密度。2、找平層2.1、找平層采采用1：2.5水泥砂漿(20厚)體積配合比;2.2、在鋪設(shè)找找平層前，應(yīng)應(yīng)將下一層表表面清理干凈凈；2.3、找平層與與突出屋面結(jié)結(jié)構(gòu)的連接處處和轉(zhuǎn)角處，均均應(yīng)做成元弧弧形，且整齊齊平順；2.4、找平層鋪鋪設(shè)時先刷一一遍水泥漿，其其水灰比宜為為1：0.4~00.5，并應(yīng)隨刷刷隨鋪；2.5、水泥砂漿漿找平層上留留出20×20寬的分格縫縫（6m×6m），并用用瀝青油膏嵌嵌縫；2.6、水泥砂漿漿找平層應(yīng)表表面平整壓光光、壓實、無無起砂、脫皮皮、積水現(xiàn)象象。3、水落口處理水落口應(yīng)設(shè)在標(biāo)高高的最低處，水水落口周圍5500mm半半徑內(nèi)的找平平層坡度應(yīng)加加大為5%在水落口與與找平層的接接觸處應(yīng)留寬寬20mm深20mm的凹槽，槽槽內(nèi)用SBS改性瀝青彈彈性密封膏嵌嵌填嚴(yán)密，上上面做SBS附加層一道道。4、泛水節(jié)點處理本工程女兒墻上在在距防水層上上方250mmm處予留凹凹槽，卷材防防水層的收頭頭應(yīng)壓入凹槽槽內(nèi)，每隔9900mm用用水泥釘釘牢牢，然后用干干硬性砼將凹凹槽嵌填、擠擠實，表面用用水泥砂漿抹抹平。三、防水層施工操作作要點1、卷材鋪貼方向由于本屋面工程的的坡度為2%，且室內(nèi)無無較大的振動動影響，故采采用平行屋脊脊的鋪貼方法法，其搭接縫縫應(yīng)順流水方方向搭接。2、卷材搭接縫寬度卷材防水層采用熱熱熔法施工，故故要求長邊及及短邊的搭接接縫寬度分別別不小于150mm、100mmm。為確保搭搭接縫寬度，應(yīng)應(yīng)先在找平層層上彈出粉線線，進(jìn)行卷材材試鋪，排列列正確后方可可進(jìn)行正式鋪鋪貼。3、掌握好卷材熱熔膠膠的加熱程度度卷材底部的熱熔膠膠加熱不足，卷卷材與基層粘粘結(jié)不牢；過過分加熱，易易使卷材燒穿穿，胎體老化化，熱熔膠焦焦化變脆，嚴(yán)嚴(yán)重降低防水水層的質(zhì)量。因因此，要求燒燒烤時要使卷卷材底面和基基層，同時均均勻加熱，噴噴槍要沿卷材材橫向緩緩來來回移動，移移動速度要合合適，使在卷卷材幅寬內(nèi)加加熱溫度均勻勻，至熱熔膠膠熔融呈光亮亮黑色時即可可趁卷材柔軟軟情況下滾鋪鋪粘貼。4、輥壓排氣應(yīng)趁熱用壓輥滾壓壓，排出卷材材下面的空氣氣，并使之粘粘貼牢固，表表面平整、無無皺折現(xiàn)象。5、搭接縫施工在進(jìn)行搭接縫粘貼貼前，應(yīng)先將將下層卷材上上表面清理，用用噴槍燒熔，注注意不要燒傷傷搭接縫處的的卷材。粘貼貼搭接縫卷材材時，當(dāng)卷材材底部的熱熔熔膠熔融至呈呈現(xiàn)光亮的黑黑色即可粘貼貼，并進(jìn)行滾滾壓至熱熔膠膠溢出，收邊邊者趁熱用刮刮板將溢出的的熱熔膠刮平平，沿邊封嚴(yán)嚴(yán)，當(dāng)整個卷卷材防水層鋪鋪貼完畢后，對對所有搭接縫縫均要用SBS改性瀝青彈彈性密封膏涂涂封、寬100mm。6、節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前前，對水落口口、泛水、出出屋面管等部部位的防水應(yīng)應(yīng)增加附加層層一道，鋪節(jié)節(jié)點部位卷材材時應(yīng)根據(jù)節(jié)節(jié)點部位的形形狀、剪口搭搭鋪，封蓋嚴(yán)嚴(yán)密。7、冷底子油當(dāng)找平層經(jīng)檢驗證證實已干燥后后，在鋪貼卷卷材前應(yīng)在找找平層上涂刷刷一道冷底子子油。冷底子油采采用長柄滾刷刷涂刷，要求求涂刷均勻，不不漏涂，當(dāng)冷冷底子油揮發(fā)發(fā)干燥后，即即可鋪貼卷材材防水層。8、隔離層鋪貼塑料布一層或或干鋪瀝青油油氈一層。9、防水細(xì)石混凝土隔離層施工完畢后后，澆注C20防水細(xì)石混混凝土40mmm厚。分割割縫6m*6m，油膏嵌嵌縫。10、成品保護屋面防水層施工完完后，不準(zhǔn)在在防水層上鑿鑿孔、打洞，也也不準(zhǔn)在防水水層上拌制砂砂漿和進(jìn)行其其它工序的操操作，如確需需在上面進(jìn)行行少量工序的的作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)對卷材防水水層采取針對對性的保護措措施，完工后后應(yīng)通知防水水專業(yè)施工隊隊進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)防水層層有破損時，應(yīng)應(yīng)及時組織修修復(fù)。四、安全注意事項熱熔使用的火焰加加熱器經(jīng)常檢檢查，噴咀不不得堵塞；在屋面上施工時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的的滅火器材，以以備急時使用用；卷材、油箱等堆放放要遠(yuǎn)離火源源，庫房應(yīng)做做好防火值班班措施；滾鋪卷材及刮邊的的操作人員應(yīng)應(yīng)戴手套等防防護用品，以以防燙傷；噴燈使用正確。第六章、季節(jié)性施施工本工程施工將在冬冬季進(jìn)行，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，確保施施工安全，需需制定相應(yīng)措措施保障工程程進(jìn)行。第一節(jié)、雨天施工工措施1、雨天施工主要以預(yù)預(yù)防為主，采采用防雨措施施及加強排水水手段確保雨雨天正常施工工，雨天到來來前必須組織織有關(guān)人員對對現(xiàn)場的基坑坑支護、排水水系統(tǒng)做檢查查、加固、維維修，確保其其安全可靠。2、經(jīng)常與氣象部門取取得聯(lián)系，索索取旬、周、日日天氣預(yù)報資資料，及早采采取防備。3、指定專人每日檢查查基坑支護、排排水系統(tǒng)工作作情況，每個個排水坑內(nèi)設(shè)設(shè)50混水泵一臺臺，并備100混水泵兩臺臺，以防止突突發(fā)大雨或出出現(xiàn)機械故障障時，不能滿滿足基坑排水水。4、為防止現(xiàn)場因雨水水造成的電氣氣線路故障，排排水設(shè)備必須須單設(shè)回路直直接從配電房房接引電源，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)配備20KW發(fā)動機一部部，以防停電電時排水、照照明無法進(jìn)行行。5、雨天指定專人看護護排水，并隨隨時觀察基坑坑的支護情況況，如有異情情，必須立即即上報至項目目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人，并立即即采取加固、疏疏通排水系統(tǒng)統(tǒng)等措施。6、施工期間要合理安安排進(jìn)度，避避開雨天施工工。第二節(jié)、冬季施工工措施：一、砼的冬期施工1、外加劑冬期施工攪拌砼和和砂漿使用的的外加劑配置置和摻加應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)認(rèn)真做好記錄錄。外加劑溶溶液應(yīng)事先配配成標(biāo)準(zhǔn)濃度度，再根據(jù)使使用要求配成成混合溶液。各各種外加劑要要分置于標(biāo)識識明顯的容器器內(nèi)，不得混混淆。每配置置一批溶液，最最少滿足一天天的使用量。外外加劑使用時時要經(jīng)常測定定濃度，注意意加強攪拌，保保持濃度均勻勻。2、砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照照試驗室發(fā)出出的配合比通通知單進(jìn)行生生產(chǎn)，不得擅擅自修改配合合比。攪拌前前先用熱水沖沖洗攪拌機10min，攪拌時間間為47.5±±2.5s（為常溫攪攪拌時間的1.5倍）。攪拌拌時投料順序序為石→砂→水→水泥和摻合合料→外加劑。生生產(chǎn)期間，派派專職負(fù)責(zé)骨骨料倉的下料料，以清除砂砂石凍塊。保保證水灰比不不大于0.6，從拌和水水中扣除由骨骨料及防凍劑劑溶液中帶入入的水分，嚴(yán)嚴(yán)格控制粉煤煤灰最大取代代值。攪拌站站要與氣象單單位保持密切切聯(lián)系，對預(yù)預(yù)報氣溫仔細(xì)細(xì)分析取保險險值，分別按按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試試驗，嚴(yán)格控控制其摻量。必必須隨時測量量拌和水的溫溫度，水溫控控制在50±100℃，砂子溫度度控制在20～40℃，保證水泥泥不與溫度≥80℃的水直接接接觸。保證砼砼的坍落度不不超過200mm。2、砼的運輸泵送砼的管道采取取保溫材料包包裹，保證砼砼在運輸中，不不得有表層凍凍結(jié)、砼離析析、水泥砂漿漿流失、坍落落度損失等現(xiàn)現(xiàn)象。保證運運輸中砼降溫溫度速度不得得超過5℃/h，保證砼的的入模溫度不不得低于5℃。嚴(yán)禁使用用有凍結(jié)現(xiàn)象象的砼。3、砼的澆筑3.1、入模溫度度驗算在砼澆注前要對入入模溫度進(jìn)行行演算。3.2、砼的現(xiàn)場場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼鋼筋，綁好鋼鋼筋的部分加加蓋塑料布，減減少集雪清理理難度。澆筑筑砼前及時將將模板上的冰冰、雪清理干干凈。做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，提提高砼的澆筑筑速度。在砼砼泵體料斗、泵泵管上包裹阻阻燃草簾被。3.3、砼的養(yǎng)護護養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵鍵，正確的養(yǎng)養(yǎng)護能避免砼砼產(chǎn)生不必要要的溫度收縮縮裂縫和受凍凍。在冬施條條件下必須采采取冬施測溫溫，監(jiān)測砼表表面和內(nèi)部溫溫差不超過25℃。砼養(yǎng)護可以采取多多種措施，如如蓄熱法養(yǎng)護護和綜合蓄熱熱法養(yǎng)護等方方法?？刹捎糜盟芰媳∧ぜ蛹由w保溫草簾簾養(yǎng)護，防止止受凍并控制制砼表面和內(nèi)內(nèi)部溫差。綜綜合蓄熱法即即采用少量防防凍劑與蓄熱熱保溫相結(jié)合合，以下為供供參考的綜合合蓄熱法具體體實施的辦法法。3.3.1、柱砼砼養(yǎng)護：鋼柱模板在模板背背楞間用50mm厚聚苯板填填塞，模板支支設(shè)完成后用用鐵絲將阻燃燃?xì)趾煿潭ㄔ谠谕鈧?cè)，轉(zhuǎn)角角地方必須保保證有塔接。3.3.2、頂板板、梁砼養(yǎng)護護：頂板、梁砼上下部部保溫為在下下層緊貼建筑筑物周圍（整整層高度）通通過在腳手架架上附加橫桿桿滿掛彩條布布，樓梯口滿滿鋪跳板上綁綁草簾被。在在新澆筑的砼砼表面先覆蓋蓋塑料布，再再覆蓋二層氈氈簾被。對于于邊角等薄弱弱部位或迎風(fēng)風(fēng)面，應(yīng)加蓋蓋氈簾被并做做好塔接。3.3.3、養(yǎng)護護時注意事項項：測量放線必須掀開開保溫材料（5℃以上）時，放放完線要立即即覆蓋；在新新澆筑砼表面面先鋪一層塑塑料薄膜，再再嚴(yán)密加蓋阻阻燃?xì)趾煴?。對對墻、柱上口口保溫最薄弱弱部位先覆蓋蓋一層塑料布布，再加蓋兩兩層小塊氈簾簾被壓緊填實實、周圈封好好。拆模后砼砼采用刷養(yǎng)護護液養(yǎng)護。砼砼初期養(yǎng)護溫溫度，不得低低于-15℃，不能滿足足該溫度條件件時，必須立立即增加覆蓋蓋氈簾被保溫溫。拆模后砼砼表面溫度與與外界溫差大大于15℃時，在砼表表面，必須繼繼續(xù)覆蓋氈簾簾被；在邊角角等薄弱部位位，必須加蓋蓋氈簾被并密密封嚴(yán)實。4、拆模將試塊及時送交西西飛試驗室，進(jìn)進(jìn)行試塊強度度檢驗。當(dāng)砼砼未達(dá)到受凍凍臨界強度均均不得拆除保保溫加熱設(shè)備備。砼冷卻到到5℃，且超過臨臨界強度并滿滿足常溫砼拆拆模要求時方方可拆模。砼砼溫度通過溫溫度計來測定定；可通過3d同條件試驗驗與4MPa時，柱模板板輕輕脫離砼砼，繼續(xù)養(yǎng)護護到拆模。工工長根據(jù)試驗驗結(jié)果填寫砼砼拆模申請，報報項目總工程程師和相關(guān)人人員批準(zhǔn)，重重點部位或有有特殊要求的的結(jié)構(gòu)拆模要要特加批準(zhǔn)。5、試塊留制在砼施工過程中，要要在澆筑地點點隨機取樣制制作試件，每每次取樣應(yīng)同同時制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)護至至28d試壓，得強強度f28；1組與構(gòu)件在在同條件下養(yǎng)養(yǎng)護，在砼溫溫度降至0℃時（負(fù)溫砼砼為溫度降至至防凍劑的規(guī)規(guī)定溫度以下下時）試壓，用用以檢查砼是是否達(dá)到抗凍凍臨界溫度；；1組與構(gòu)件在在同條件下養(yǎng)養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期期為35d時試壓，得得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明明砼未遭凍害害，可以將f28作為強度評評定的依據(jù)。二、鋼筋冬期施工1、環(huán)境溫度達(dá)到-55℃時，即為鋼鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行行鋼筋低溫焊焊接工藝，嚴(yán)嚴(yán)禁焊接過程程直接接觸到到冰雪。風(fēng)雪雪天氣時，焊焊接操作部位位需采取封閉閉圍擋保溫措措施，使焊接接部位緩慢冷冷卻，防止焊焊接完畢后接接頭溫度下降降過快，造成成冷脆，影響響焊接質(zhì)量。2、負(fù)溫自動電渣壓力力焊的焊接步步驟與常溫相相同，但焊接接參數(shù)需做適適當(dāng)調(diào)整。其其中焊接電流流的大小，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋直直徑和焊接時時的環(huán)境溫度度而定。它影影響渣池溫度度、粘度、電電渣過程的穩(wěn)穩(wěn)定性和鋼筋筋熔化速度。焊焊接通電時間間也應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑和環(huán)環(huán)境溫度調(diào)整整。焊接通電電時間過短，會會使鋼筋端面面熔化不均勻勻，不能緊密密接觸，不易易保證接頭的的融合，故應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大通通電時間。3、負(fù)溫閃光對焊：宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊或閃光光—預(yù)熱—閃光焊工藝藝。鋼筋端面面比較平整時時，宜采用預(yù)預(yù)熱閃光焊；；端面不平整整時，宜采用用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負(fù)負(fù)溫閃光對焊焊與常溫焊接接相比，應(yīng)采采取以下措施施：調(diào)伸長度增加100%～20%，以利利于增大加熱熱范圍，增加加預(yù)熱留量、預(yù)預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時時間和預(yù)熱接接觸壓力，降降低冷卻速度度，改善接頭頭性能?？刂浦茻嵊绊憛^(qū)長長度。熱影響響區(qū)長度隨鋼鋼筋級別、直直徑的增加而而適當(dāng)增加。變變壓器級數(shù)應(yīng)應(yīng)降低1～2級，以能保保證閃光順利利為準(zhǔn)。在閃閃光過程開始始以前，可將將鋼筋接觸幾幾次，使鋼筋筋溫度上升，以以利于閃光過過程順利進(jìn)行行。燒化過程程中期的速度度適當(dāng)減慢。4、如遇雨雪天氣，需需將模板內(nèi)（上上）的冰雪打打掃干凈，模模板內(nèi)（上）難難于清理的雨雨雪及其它雜雜物，可采用用暖風(fēng)機、吸吸塵器及汽油油噴燈清理。最最好在雨雪天天氣來臨之前前，采用塑料料薄膜覆蓋模模板、鋼筋工工程施工操作作面，盡量減減少大量的清清理工作。三、土方回填冬期施施工1、土方工程的冬期施施工，施工前前做好準(zhǔn)備工工作，并保證證連續(xù)施工。2、冬期施工時，運輸輸?shù)缆泛褪┕すがF(xiàn)場將采取取防滑和防火火措施。3、冬期土方回填時，每每層鋪土厚度度應(yīng)比常溫施施工時減少20%—25%，預(yù)留沉陷陷應(yīng)比常溫施施工時增加。4、針對本工程的重要要性，投標(biāo)方方將在進(jìn)行室室內(nèi)外土方回回填時，采用用機械篩土。回回填土中不得得含有凍土塊塊，并應(yīng)及時時逐層夯（壓壓）實。5、冬期填方施工應(yīng)在在填方前清除除基底上的冰冰雪和保溫材材料，填方完完成后至地面面施工前，應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施，用保溫溫材料將面層層覆蓋。四、鋼結(jié)構(gòu)冬期施施工1、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)負(fù)溫安裝時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫溫度的差異考考慮構(gòu)件收縮縮量，并在施施工中將偏差進(jìn)行調(diào)整。2、焊條烘焙：焊條往往往會因吸潮潮而使工藝性性能變壞，造造成電弧不穩(wěn)穩(wěn)、飛濺增大大，并容易產(chǎn)產(chǎn)生氣孔、裂裂紋等缺陷。因因此，焊條使使用前必須嚴(yán)嚴(yán)格烘干。一一般酸性焊條條：結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）的烘干溫溫度為150-200℃，時間1小時；烘干干后放在100-150℃的保溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。焊條外露不不得超過2小時，超過2小時重新烘烘焙，焊條烘烘焙次數(shù)不超超過3次。焊接時間間盡量選擇在在白天作業(yè)，上上午9點至下午4點之間進(jìn)行行二級焊縫的的焊接工作。3、為了減緩焊件焊后后的冷卻速度度，防止產(chǎn)生生冷裂紋。當(dāng)當(dāng)溫度低于00℃時，焊前要預(yù)預(yù)熱采用焊前前預(yù)熱、焊后后還冷來降低低焊接殘余應(yīng)應(yīng)力的變形。在在需要焊接的的構(gòu)件坡口兩兩側(cè)各80-1000MM范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，焊焊接預(yù)熱溫度度控制在300℃左右。焊接完完后用防火石石棉布進(jìn)行包包裹保溫，使使構(gòu)件緩慢冷冷卻。4、A區(qū)鋼柱焊接時做好好準(zhǔn)備：焊條條烘焙、坡口口檢查、設(shè)電電弧引入、引引出板和鋼墊墊板并點焊固固定，清除焊焊接坡口、周周邊的防銹漆漆和雜物，焊焊接口預(yù)熱。柱柱與柱的對接接焊接，采用用二人同時對對稱焊接，以以減少焊接變變形和殘余應(yīng)應(yīng)力。5、在負(fù)溫度下露天焊焊接鋼結(jié)構(gòu)時時，搭設(shè)臨時時防護棚。雨雨水、雪花不不得飄落在熾熾熱的焊縫上上。6、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施施工的電焊工工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫溫度焊接工藝藝培訓(xùn)，考試試合格，并取取得相應(yīng)的合合格證。7、構(gòu)件組裝時，清除除接縫50mmm內(nèi)存留的的鐵銹、毛刺刺、泥土、油油污、冰雪等等雜物，保持持接縫干燥無無殘留水分。8、負(fù)溫下對9mm以以上鋼板焊接接時應(yīng)采用多多層焊接，焊焊縫由下向上上逐層堆焊，每每條焊縫一次次焊完，如焊焊接中斷，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷后重重新預(yù)熱。嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接母母材上引弧。9、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接安安裝時，如遇遇雪天或刮風(fēng)天氣，必須搭設(shè)防護護棚。不合格的焊焊縫鏟除重焊焊。10、環(huán)境溫度低于0℃℃時，在涂刷刷防腐涂料前前進(jìn)行涂刷工工藝試驗，涂涂刷時必須將將構(gòu)件表面的的鐵銹、油污污、毛刺等物物清理干凈，并并保持表面干干燥。雪天或或構(gòu)件上有薄薄冰時不得進(jìn)進(jìn)行涂刷工作作。11、冬季運輸、堆放鋼鋼結(jié)構(gòu)時采取取防滑措施，構(gòu)構(gòu)件堆放場地地平整堅實無無水坑，地面面無結(jié)冰。同同一型號構(gòu)件件疊放時，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)保持水水平，墊鐵放放在同一垂直直線上，并防防止構(gòu)件溜滑滑。12、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)構(gòu)件時應(yīng)加防防滑隔墊，與與構(gòu)件同時起起吊的節(jié)點板板，安裝人員員需用的卡具具等物用繩索索綁扎牢固。13、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊焊接工藝，一一個構(gòu)件兩端端不得同時進(jìn)進(jìn)行焊接。14、安裝前清除除構(gòu)件表面冰冰、雪、霜，但不得損損壞涂層。14、負(fù)溫安裝的柱子、主主梁立即進(jìn)行行矯正，位置置校正正確立立即永久固定定，當(dāng)天安裝裝的構(gòu)件要形形成穩(wěn)定的空空間體系。15、高強螺栓接頭安裝裝時構(gòu)件摩擦擦面不得有積積雪結(jié)冰，不不得接觸泥土土、油污等贓贓物。負(fù)溫下下使用的高強強螺栓須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，復(fù)驗報告。16、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量除遵守守《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》要要求外，還應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進(jìn)行檢查驗驗收。第七章、施工安全全保障第一節(jié)、安全方針針施工安全目標(biāo)為：：為認(rèn)真貫徹徹市安全文明明施工管理方方法，做好本本擬建工地安安全文明工作作，加強管理理，貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，特特別制定下列列管理目標(biāo)：：1、工地?zé)o重傷以上上安全事故和和其它安全責(zé)責(zé)任事故。2、輕傷頻率控制在在0.24%以上。3、本工地創(chuàng)安全文文明示范工地地。4、全員安全教育面面100%，管理人員員持證率100%，特殊工種種上崗持證率率100%。5、無設(shè)備損壞事故故，工地設(shè)備備完好率