洋房物料提升機(jī)安拆方案工程名稱：設(shè)備型號(hào)：設(shè)備編號(hào)：施工地點(diǎn):產(chǎn)權(quán)單位:施工單位:安裝單位:編制人：審核人：編制日期：目錄TOC\o"1-1"\h\u11514一、編制依據(jù) 35585二、工程概況 328504三、施工準(zhǔn)備 328876四、物料提升機(jī)基礎(chǔ)施工 39157五、物料提升機(jī)的安裝和拆除 3145六、物料提升機(jī)附著 630200七、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備 627534八、安全文明施工 624029九、地庫頂板承載力計(jì)算書 820588十、洋房物料提升機(jī)平面布置圖 10一、編制依據(jù)1、《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2010）2、《施工升降機(jī)》（GB/T10054-2005）3、SS120/120施工升降機(jī)使用說明書二、工程概況由承包施工的工程機(jī)械提升設(shè)備分包給：建筑機(jī)械租賃有限公司負(fù)責(zé)安裝、升、降工作。6棟洋房垂直運(yùn)輸6臺(tái)，統(tǒng)一編號(hào)：SS120/120根據(jù)施工要求升至24/27米。升降機(jī)裝拆用的起重設(shè)備選用：塔吊。洋房總高度為18.6/21.6米，地上6/7層，剪力墻結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為8度。物料提升機(jī)安裝高度24/27米，物料提升機(jī)基礎(chǔ)為地下車庫頂板。三、施工準(zhǔn)備對(duì)物料提升機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確確定位。本工程物理提升機(jī)設(shè)置在地下車庫頂板上，以地下車庫頂板作為基礎(chǔ)，并用輪扣架進(jìn)行回頂，輪扣架立桿間距為900×900。物料提升機(jī)專用電箱，為了滿足物料提升機(jī)正常工作，必須配用專業(yè)電箱，并根據(jù)物料提升機(jī)的定位對(duì)物料提升機(jī)電箱合理布置，物料提升機(jī)專用電箱距物料提升機(jī)不得大于5米，物料提升機(jī)正常工作所需要點(diǎn)容量為40kw。輸電電纜為3*35mm2+2*10mm2。準(zhǔn)備場(chǎng)地，便于物料提升機(jī)部件的擺入和入場(chǎng)選位。對(duì)架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。每臺(tái)物理提升機(jī)單獨(dú)埋設(shè)一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。四、物料提升機(jī)基礎(chǔ)施工地基處理基礎(chǔ)為地下車庫頂板，經(jīng)過計(jì)算地庫頂板承載力滿足要求。根據(jù)實(shí)際施工情況對(duì)物料提升機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。五、物料提升機(jī)的安裝和拆除物料提升機(jī)的基本性能：物料提升機(jī)額定載重量2000kg，最大提升高度100米，額定起升速度24m/min，電動(dòng)機(jī)連續(xù)負(fù)載25%負(fù)載功率為7.5kw×2。安裝步驟要求左側(cè)面對(duì)外籠門的外籠底盤是兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，吊籠底架與外籠地盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下），以方便運(yùn)輸和安裝，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊裝與升降機(jī)基礎(chǔ)上，使外籠底盤上各螺栓對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上每個(gè)相對(duì)的預(yù)留孔，并使物料提升機(jī)對(duì)建筑載體的一面與墻體平行。右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，使該吊籠兩個(gè)齒輪能與齒條滾動(dòng)齒合，吊裝時(shí)應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動(dòng)器復(fù)位，用M20×130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時(shí)拆下左右籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸調(diào)整滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙，調(diào)整后鎖緊。然后釋放傳動(dòng)板上及防墜安全器底板上的背輪，用專用的扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。齒輪齒合間隙間隙為0.2-0.5，背輪與齒條背后的間隙為0.5，各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙為0.5.用經(jīng)緯儀測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度，保證其垂直度小于兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時(shí)可用一些不同厚度的鐵片墊入外籠地盤與基礎(chǔ)之間進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，用混凝土將地腳螺栓澆筑在基礎(chǔ)面的預(yù)留孔內(nèi)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后地腳螺栓緊固。安裝檢查電纜及電氣裝置電纜安裝：供電電源箱距升降機(jī)應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運(yùn)行中電壓波動(dòng)在380±5%的范圍之內(nèi)，所以引入電源截面積不應(yīng)小于3×35mm2+2×10mm2安裝時(shí)：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機(jī)電源箱內(nèi)，升降機(jī)電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得紐扣，打結(jié)，電纜筒應(yīng)固定在外籠底盤上，挑線架正下方。電氣裝置的檢查：電氣裝置在升降機(jī)出廠前已安裝完畢，因此在升降安裝完畢后應(yīng)做好如下檢查：升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好，接地電阻不得超過4Ω。用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣原件對(duì)地絕緣體電阻不小于1mΩ檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動(dòng)各個(gè)門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動(dòng)時(shí)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行。校核電動(dòng)機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)作方向與操作盒所示一致。電器檢查完畢后，物料機(jī)可進(jìn)入安裝工況。注意：帶對(duì)重的升降機(jī)安裝時(shí)，因不掛對(duì)重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖柱。吊桿安裝先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。當(dāng)?shù)鯒U不使用時(shí)i，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。安裝導(dǎo)軌架將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處擦拭干凈，并加入少量潤滑油。打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放置地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。搖動(dòng)搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（注意：不要摘下吊鉤應(yīng)繃緊）關(guān)上護(hù)身欄啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌頂部件0.5米左右時(shí)停止。用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的主管和齒條的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。若現(xiàn)場(chǎng)配有起重設(shè)備可在地面先將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起，一次直接吊機(jī)接于導(dǎo)軌架頂部后用螺栓緊固。安裝附墻架附墻座與建筑物連接承載力不小于40kn。附墻座和建筑物連接方法，見使用說明書中所示。將前桿用U型螺栓固定于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應(yīng)位置上。用吊桿吊起中架、后架，后桿（組合一體），將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間，通過調(diào)整后架和后桿校正導(dǎo)軌的垂直度，調(diào)整完將扣瓦緊固。用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調(diào)整完將扣瓦緊固。從地面起每隔9米安裝一套附墻架。最大高度時(shí)，最上面一處附墻架以外懸出高度不得大于7.5米8、安裝對(duì)重9、安裝天輪及對(duì)重鋼絲繩。10、安裝電纜導(dǎo)向裝置。11、安裝安全限位裝置。12、安裝后的檢查：其包括：緊固的所有螺栓、導(dǎo)軌架的垂直度、各潤滑部位是否加油、上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位及連鎖開關(guān)是否靈敏、安全防墜器的墜落試驗(yàn)等，同時(shí)注意：物料提升機(jī)運(yùn)行六個(gè)月之后更換減速機(jī)齒輪油。（二）、物料提升機(jī)的拆卸1、拆卸前的準(zhǔn)備場(chǎng)地勘察：有安裝公司派人實(shí)地勘察，要求項(xiàng)目部準(zhǔn)備場(chǎng)地，清除影響拆裝物料提升機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)空間障礙，拆除機(jī)械內(nèi)外所有臨時(shí)設(shè)施，保證物料提升機(jī)拆卸工作的順利進(jìn)行。物料提升機(jī)拆卸前的零部件檢查：拆卸前對(duì)物料提升機(jī)的各部分機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。吊籠鋼結(jié)構(gòu)是否牢固可靠，鋼絲繩是否符合使用要求，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速機(jī)傳動(dòng)是否平穩(wěn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)無異聲，電機(jī)絕緣等級(jí)是否大于1兆歐，各限位器是否靈敏、有效。檢查合格后，方能進(jìn)行拆卸物料提升機(jī)的工作。起重設(shè)備的配備：按升降機(jī)的拆卸要求，需配備一臺(tái)起重設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用塔吊進(jìn)行物料提升機(jī)的安裝。要求塔吊司機(jī)聽從指揮，熟悉吊裝過程和吊裝的難點(diǎn)，有升降機(jī)拆裝組向塔吊司機(jī)介紹現(xiàn)場(chǎng)的拆裝注意事項(xiàng)。安全、技術(shù)交底安全交底：由物料提升機(jī)拆裝組安全員負(fù)責(zé)到底。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。凡是進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須戴好安全帽。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全繩。使用各種移動(dòng)式電動(dòng)工具要正確使用。注意現(xiàn)場(chǎng)用電安全。技術(shù)交底：由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交底。凡是參加拆卸的人員必須熟知說明書中有關(guān)拆卸的工序安排及工藝要求，確保拆卸質(zhì)量。經(jīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)符合說明書的有關(guān)要求后，方可進(jìn)行拆卸工作。在拆卸過程中要依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和說明書的有關(guān)要求進(jìn)行拆卸工作。拆卸步驟：即安裝工作的反向操作，具體見使用說明書。以上部分是SS120/120型物料提升機(jī)的安裝拆卸方案。在實(shí)行過程中如建筑物設(shè)計(jì)發(fā)生變化，有影響物料提升機(jī)拆裝的障礙時(shí)，應(yīng)重新制定出拆裝方案后，施工單位方準(zhǔn)繼續(xù)施工。六、物料提升機(jī)附著附著方式見使用說明書。本工程升降機(jī)附著設(shè)置在樓板上，每6米左右附著一次。七、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備物料提升機(jī)驗(yàn)收時(shí)提交下列資料：物料提升機(jī)安裝完畢驗(yàn)收表。八、安全文明施工物料提升機(jī)的安裝與拆卸，必須由經(jīng)過審查和注冊(cè)的專業(yè)單位進(jìn)行并接受勞動(dòng)安全部門的監(jiān)督，審核和檢查。參與安裝的人員必須熟悉物料提升機(jī)的機(jī)械性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并具備熟練操作技術(shù)和一般故障排除的能力。參與本項(xiàng)工作的人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，明確指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律，安全工具攜帶齊全，在高空作業(yè)人員的身體狀況必須符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝作業(yè)時(shí)，每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，物料提升機(jī)的載重不得超過500公斤。遇有雨及風(fēng)速超過13米/秒的天氣時(shí)，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器供電，啟動(dòng)時(shí)電壓降低不得超過額定電壓的10%，可保證物料提升機(jī)的頻繁啟動(dòng)。電源電壓偏差應(yīng)在+5%范圍內(nèi)。物料提升機(jī)安裝完畢后，必須經(jīng)過公司安全監(jiān)督站會(huì)同項(xiàng)目部及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。對(duì)于物料提升機(jī)的使用和操作，必須有詳細(xì)的安全技術(shù)交底記錄，包括操作前的檢查、操作前的準(zhǔn)備工作、操作運(yùn)行方法。使用運(yùn)行過程中，必須對(duì)物料提升機(jī)進(jìn)行定期的維修與保養(yǎng)，并做出相應(yīng)記錄。在保養(yǎng)物料提升機(jī)和進(jìn)行裝卸操作時(shí)，操作人員必須穿工作服，戴安全帽并系好符合安全要求的安全帶。項(xiàng)目部應(yīng)配合事項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)按物料提升機(jī)的安全要求進(jìn)行基礎(chǔ)施工和防護(hù)。物料提升機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，有事與機(jī)長協(xié)商解決，不得隨意指揮。遇有特殊裝運(yùn)物件，為確保裝運(yùn)及人身的安全與設(shè)備公司協(xié)商，制定出裝運(yùn)方案進(jìn)行安全交底后方可進(jìn)行裝運(yùn)。協(xié)助設(shè)備公司做好物料提升機(jī)的維護(hù)工作，非司機(jī)人員嚴(yán)禁開物料提升機(jī)。物料提升機(jī)的安裝與拆卸，必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下按照規(guī)定的程序進(jìn)行。安裝后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)，扶墻支座及物料提升機(jī)安裝的質(zhì)量、精度進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運(yùn)行。安裝拆卸人員技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)指揮：質(zhì)檢員：安全員：5、裝拆工：6、編制：九、地庫頂板承載力計(jì)算書施工升降機(jī)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、《施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施安全設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》謝建民編著2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20113、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20104、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035、《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ215-2010）6、《施工升降機(jī)》（GB/T10054-2005）7、SS120/120施工升降機(jī)使用說明書一、參數(shù)信息1.施工升降機(jī)基本參數(shù)施工升降機(jī)型號(hào)SS120/120吊籠形式雙吊籠架設(shè)總高度(m)27標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度(m)1.508底籠長(m)4.5底籠寬(m)3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重(kg)167對(duì)重重量(kg)1300單個(gè)吊籠重(kg)1460吊籠載重(kg)2000外籠重(kg)1480其他配件總重量(kg)2002.樓板參數(shù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35樓板長(m)5樓板寬(m)4樓板厚(m)0.45樓板混凝土軸心抗壓強(qiáng)度fc(N/mm2)16.7樓板混凝土軸心抗拉強(qiáng)度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB40020@200板邊上部短向配筋HRB40020@200板中底部長向配筋HRB40020@200板邊上部長向配筋HRB40020@2003.荷載參數(shù)：施工荷載(kN/m2)1施工電梯綜合安全系數(shù)n2.1二、基礎(chǔ)承載計(jì)算導(dǎo)軌架重（共需18節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重167kg）：167kg×18=3006kg，施工升降機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值：Pk=((1460×2+1480+1300×2+200+3006)+2000×2)×10/1000=142.06kN；施工升降機(jī)自重設(shè)計(jì)值：P=n×Pk=2.1×142.06=298.326kN；三、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗(yàn)算驗(yàn)算時(shí)不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機(jī)的全部荷載由混凝土板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進(jìn)行驗(yàn)算。（按荷載滿布，且計(jì)算板約束條件為一邊固支，三邊鉸支考慮）樓板長寬比：Lx/Ly=4/5=0.81、荷載計(jì)算樓板均布荷載：q=298.326/(4.5×3)=22.098kN/m22、混凝土頂板配筋驗(yàn)算依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》（第四版）：Mxmax=0.0428×22.098×42=15.133kN·mMymax=0.0187×22.098×42=6.612kN·mM0x=-0.1007×22.098×42=-35.605kN·m混凝土的泊桑比為μ=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=15.133+6.612/6=16.235kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=16.23×106/(1.00×16.70×4.00×103×425.002)=0.001；ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.001)0.5=0.001；γs=1-ξ/2=1-0.001/2=0.999；As=|M|/(γsfyh0)=16.23×106/(0.999×360.00×425.00)=106.18mm2。實(shí)際配筋：1884.956mm2>106.181mm2板中底部長向配筋滿足要求。板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=6.612+15.133/6=9.134kN·mαs=|M|/(α1fcbh02)=9.13×106/(1.00×16.70×5.00×103×425.002)=0.001；ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.001)0.5=0.001；γs=1-ξ/2=1-0.001/2=1.000；As=|M|/(γsfyh0)=9.13×106/(1.000×360.00×425.00)=59.72mm2。實(shí)際配筋：1884.956