第6章物料需求計(jì)劃(MRP)教學(xué)目的與要求通過本章學(xué)習(xí)使學(xué)生了解從開環(huán)MRP到閉環(huán)、從閉環(huán)MRP到MRPⅡ、從MRPⅡ到ERP的功能完善過程，MRPⅡ的特點(diǎn)，ERP的基本概念；掌握MRP的原理，MRP的功能與邏輯結(jié)構(gòu)，MRPII系統(tǒng)的構(gòu)成及其管理特征，MRPII系統(tǒng)中與生產(chǎn)運(yùn)作關(guān)系密切的幾個(gè)重要模塊。教學(xué)內(nèi)容6.1MRP的產(chǎn)生與發(fā)展制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ)是在物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)，它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。6.1.1訂貨點(diǎn)法的局限性傳統(tǒng)的庫存計(jì)劃與控制方法是訂貨點(diǎn)法。訂貨點(diǎn)法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下，使用訂貨點(diǎn)法來處理制造過程中的物料便暴露出一些明顯的缺陷。1.盲目性。2.高庫存與低服務(wù)水平。3.形成“塊狀”需求。6.1.2MRP最早提出解決方案的是美國IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世紀(jì)60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。6.1.3MRP的基本思想1.根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求2.圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)3．MRP處理的是相關(guān)需求4．強(qiáng)調(diào)以物料為中心組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨和按需定產(chǎn)的思想5．將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來解決缺料問題,實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)銷售、生產(chǎn)和采購三個(gè)核心業(yè)務(wù)的信息集成與協(xié)同運(yùn)作。因此，MRP一經(jīng)推出便引起了廣泛的關(guān)注，并隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。6.1.4MRP的幾個(gè)發(fā)展階段1.MRP階段20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。2.閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段在20世紀(jì)60年代末期推出的閉環(huán)MRP，在原MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：(1)編制能力需求計(jì)劃；(2)建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；(3)計(jì)劃調(diào)整功能；3.MRPII（ManufacturingResourcePlanning）階段把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系到一起，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)信息與物流信息的集成，是從閉環(huán)MRP向MRPⅡ邁出的關(guān)鍵一步，而將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來則使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。MRPⅡ是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。4.ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)；不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。6.2MRP的基本原理6.2.1MRP的基本邏輯MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。其主要功能及運(yùn)算依據(jù)如下表所示。表6-2MRP的主要功能及運(yùn)算依據(jù)處理的問題所需信息1）生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？1）切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2）要用到什么？2）準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）3）已具備什么？3）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)4）還缺什么？何時(shí)需要？4）MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃）MRP的基本邏輯如圖6-1所示。我們有什么？我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP庫存信息物料清單每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃需求數(shù)量開始日期和完工日期每一項(xiàng)采購件的建議計(jì)劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購供應(yīng)計(jì)劃圖6-1MRP的基本邏輯6.2.2MRP的主要輸入信息從圖6-1可以看出，MRP的主要輸入有3個(gè)部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，MPS）、物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）和庫存狀態(tài)文件。1.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。MPS的計(jì)劃對(duì)象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：①最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品；②獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件；③MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。MPS的計(jì)劃期通常應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期，計(jì)劃期取得長一些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見性。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單文件（BillofMaterials,BOM），它表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個(gè)元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。通常，最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)；第一層代表組成最終產(chǎn)品項(xiàng)的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。舉例說明。計(jì)算時(shí)，一般采用低層碼原則。所謂低層碼（LowLevelCode）是指：在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的所有層次中，位置最低的層次碼稱為該零件的低層碼。3.庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。6.2.3MRP的處理過程1．基本步驟MRP處理的基本步驟包括：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。2.參數(shù)計(jì)算一般，MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層處理的方法。(1）計(jì)算總需要量（毛需要量）總需要量=父項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨量BOM表中的單位需求量(2)計(jì)算凈需要量現(xiàn)有數(shù)=前一時(shí)間段的現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量總需要量已分配量當(dāng)某個(gè)時(shí)段上的現(xiàn)有數(shù)小于0時(shí)，則產(chǎn)生凈需要量，它說明當(dāng)現(xiàn)有庫存不能滿足總需要量的要求時(shí)，就需要重新生產(chǎn)或采購。(3）確定計(jì)劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計(jì)劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。如果有耗損，則應(yīng)先考慮耗損后再按批量規(guī)則進(jìn)行修正。利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時(shí)間要提前一段時(shí)間。3.計(jì)算舉例6.2.4訂貨（加工或采購）批量是指一次訂貨的數(shù)量，它是運(yùn)行MRP的重要參數(shù)，確定批量策略是物料管理部門的一項(xiàng)重要工作。在MRP系統(tǒng)中常用的批量策略包括以下幾種。1．逐批訂貨批量（Lot-for-Lot）。這種策略規(guī)定凈需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的凈需求決定訂貨量。2．固定批量。每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。3．固定周期批量。固定周期批量是指以固定的時(shí)間間隔，以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量。4．最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MPG處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨。其基本思想是：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周一起訂貨時(shí)(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)(S)，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費(fèi)。因此，只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對(duì)ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)的單位為“零件－周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件－周期”。6.2.5提前期與安全庫存在MRP的運(yùn)算過程中，除批量外，還涉及到2個(gè)重要的參數(shù)，即提前期和安全庫存，下面就此做進(jìn)一步討論。1．提前期在MRP中，一個(gè)物料項(xiàng)目的提前期是指從投料開始到該項(xiàng)目入庫可供使用為止的時(shí)間間隔。按照此定義，采購件的提前期是指：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時(shí)間。自制件提前期是指：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時(shí)間。一般通過經(jīng)驗(yàn)方法估算，當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)，可采用下面的公式：LT=2N+6（天）式中：N為工序數(shù)。當(dāng)加工時(shí)間是主要的因素時(shí)(如大型零件的加工)，可采用下面的公式：L＝k×T式中：T為工件的總加工時(shí)間，k為系數(shù)，可取1.5----4。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。2．安全庫存設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。盡管MRP處理的是相關(guān)需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設(shè)備故障，停電，缺勤等。因而，相關(guān)需求也有安全庫存問題。安全庫存的引入將對(duì)凈需要量的計(jì)算產(chǎn)生影響，一般可將安全庫存從現(xiàn)有數(shù)中減去。6.2.6MRP的時(shí)間概念除了提前期這一概念外，MRP中還定義了計(jì)劃期、時(shí)段、時(shí)區(qū)與時(shí)界幾個(gè)時(shí)間概念，并利用他們來解決計(jì)劃的變更問題。1．計(jì)劃期（planninghorizon）又稱為計(jì)劃展望期、計(jì)劃水平期，它說明計(jì)劃能夠看得多遠(yuǎn)。通常，計(jì)劃期應(yīng)覆蓋產(chǎn)品制造的整個(gè)過程（通常稱為總提前期）。2．時(shí)段（timebucket）它說明計(jì)劃期分段能夠分多細(xì)，可以由用戶設(shè)定。典型的計(jì)劃時(shí)段是周，也可以為小時(shí)、天、月、季。時(shí)段越短，計(jì)劃越詳細(xì)，執(zhí)行起來要求也越高。3．時(shí)區(qū)（timezone）與時(shí)界（timefence）MRP在處理主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，把計(jì)劃期劃分成3個(gè)時(shí)區(qū)，作為主生產(chǎn)計(jì)劃人員控制計(jì)劃變動(dòng)的手段之一。時(shí)區(qū)3時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)1計(jì)劃時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃由計(jì)劃員控制時(shí)區(qū)3時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)1計(jì)劃時(shí)界需求時(shí)界計(jì)劃由計(jì)劃員控制累計(jì)提前期采購提前期制造提前期總裝提前期每周制造零部件采購原材料生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)測每月每季（變長計(jì)劃時(shí)段）起點(diǎn)計(jì)劃由計(jì)算機(jī)自動(dòng)提出圖6-11時(shí)區(qū)與時(shí)界關(guān)系圖4．時(shí)區(qū)與訂單狀態(tài)在不同的時(shí)區(qū)，訂單狀態(tài)不同，處理方式也不同。訂單有三種狀態(tài)。(1)計(jì)劃訂單：根據(jù)MRP展開時(shí)產(chǎn)生的計(jì)劃發(fā)出訂貨量而自動(dòng)生成的物料訂單，這時(shí)的訂單狀態(tài)是系統(tǒng)建議的，可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行修改。第3時(shí)區(qū)的訂單即為計(jì)劃訂單。當(dāng)MRP重排時(shí)，計(jì)劃訂單將視各種情況而自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。(2）確認(rèn)訂單：系統(tǒng)生成的計(jì)劃訂單經(jīng)過主生產(chǎn)計(jì)劃員核實(shí)或做必要的修訂，認(rèn)為在物料、能力、數(shù)量和時(shí)間上都沒有問題后，對(duì)計(jì)劃訂單加以確認(rèn)，即形成確認(rèn)訂單，可以準(zhǔn)備下達(dá)，這時(shí)的訂單狀態(tài)是確認(rèn)的。確認(rèn)訂單只能由計(jì)劃員手工修改和調(diào)整，MRP展開和重排時(shí)，不會(huì)改變確認(rèn)訂單。時(shí)區(qū)2的訂單為確認(rèn)訂單。(3）下達(dá)訂單：經(jīng)確認(rèn)并下達(dá)執(zhí)行的訂單。時(shí)區(qū)1的訂單為下達(dá)訂單。對(duì)下達(dá)訂單，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)更是不能自動(dòng)修改。有了時(shí)區(qū)和時(shí)界的概念，使MRP計(jì)劃系統(tǒng)既能對(duì)市場需求的變化作出快速反映，又有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的計(jì)劃，保持生產(chǎn)作業(yè)的有序進(jìn)行。6.2.7MRP的運(yùn)行方式MRP的計(jì)劃更新有兩種方式：“重新生成”(Regeneration)方式與“凈改變”(NetChange)方式。按照重新生成方式，MRP每隔一個(gè)固定的時(shí)間（通常是每周）運(yùn)行一次，每一個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。按凈改變方式，系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行，但運(yùn)行中只處理發(fā)生變化的部分，進(jìn)行局部修改。6.3MRPII的基本特征6.3.1.MRPⅡ的基本組成與處理邏輯制造資源計(jì)劃，即MRPⅡ，并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP和閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。它通過物流與資金流的信息集成，將生產(chǎn)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，形成一個(gè)集成營銷、生產(chǎn)、采購和財(cái)務(wù)等職能的完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。圖6-2表示了MRPⅡ的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯。成品、在制品信息成品、在制品信息定單可行不可行主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃銷售計(jì)劃可行否？作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制物料清單庫存管理編制粗能力計(jì)劃外購計(jì)劃采購生產(chǎn)計(jì)劃圖6-2MRPⅡ的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯經(jīng)營計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳從圖6-2可以看出，MRPII編制的計(jì)劃由上到下，由粗到細(xì)。經(jīng)營計(jì)劃是MRPⅡ的起始點(diǎn)。按經(jīng)營計(jì)劃確定的產(chǎn)值和利潤指標(biāo)，并根據(jù)市場預(yù)測和客戶訂單情況確定銷售計(jì)劃，將銷售和應(yīng)收帳信息聯(lián)系在一起。再結(jié)合企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)條件，確定生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃大綱）。在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要進(jìn)行粗略能力平衡。接著按生產(chǎn)計(jì)劃確定主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃以具體產(chǎn)品為對(duì)象，它規(guī)定每種具體產(chǎn)品的出產(chǎn)時(shí)間與數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃必須切實(shí)可行。它是MRP的一項(xiàng)關(guān)鍵輸入。若不可行，必然導(dǎo)致MRP運(yùn)行失敗。當(dāng)生產(chǎn)能力不夠，以至通過有限的調(diào)整生產(chǎn)能力的方法仍不能消除這種不足時(shí)。根據(jù)產(chǎn)品的物料清單和物料庫存信息，在主生產(chǎn)計(jì)劃的驅(qū)動(dòng)下，MRP將產(chǎn)品分解，生成自制件的生產(chǎn)計(jì)劃和外購件的采購計(jì)劃，作為車間生產(chǎn)和物料采購的依據(jù)。MRP輸出的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際上可以作為車間的“生產(chǎn)計(jì)劃”，作為對(duì)車間生產(chǎn)實(shí)行控制的標(biāo)準(zhǔn)和車間編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)。車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要規(guī)定每個(gè)工作地每天的工作任務(wù)，使MRP輸出的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)到每一道工序。采購管理提供應(yīng)付帳所需的信息。車間作業(yè)統(tǒng)計(jì)則為庫存管理和成本控制提供信息。可見，MRPII的主線是計(jì)劃與控制，包括對(duì)物料、成本和資金的計(jì)劃與控制。計(jì)劃的實(shí)施從下往上執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，逐級(jí)向上進(jìn)行必要的修定。實(shí)踐表明，上述處理邏輯是科學(xué)合理的。6.3.2MRPⅡ的管理特征1.MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)2．計(jì)劃的一貫性與可行性3．物流與資金流的統(tǒng)一4．集成----MRPII的精髓6.4編制物料清單 物料清單（BOM）是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，它是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立的，不僅描述了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上下級(jí)的從屬關(guān)系，也說明了制造產(chǎn)品的時(shí)間關(guān)系。6.4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。在MRP/MRPII系統(tǒng)中，對(duì)每個(gè)單層結(jié)構(gòu)只需建立一次，就可以在所有產(chǎn)品中共享使用。建立物料清單是從建立一個(gè)個(gè)反映“單層結(jié)構(gòu)”的單層物料單開始的，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)單層結(jié)構(gòu)中母件與子件的相互關(guān)系，自動(dòng)逐層地把所有相關(guān)的單層結(jié)構(gòu)串起來，形成一個(gè)完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。6.4.2BOM的種類 在MRPII系統(tǒng)中，有多種類型的BOM，分別以不同格式表示，以滿足不同部門的需要。常用的有以下幾種。1.單級(jí)BOM。單級(jí)BOM表達(dá)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的某一層，顯示某一裝配件所使用的下層零部件的信息。舉例。2.多級(jí)BOM。多級(jí)BOM可以看成是一串單級(jí)BOM按照產(chǎn)品裝配關(guān)系相互連接起來的一種BOM，它可以完整地反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系。它反映了層次碼、零件編號(hào)、零件名、計(jì)量單位、數(shù)量、來源（自制、外購、外協(xié)）等信息，一般按縮排的方式表示。3.匯總BOM。匯總BOM將產(chǎn)品各個(gè)層次上相同的物料匯總，列出產(chǎn)品的全部零件清單，反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件總數(shù)，而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù)。匯總BOM表主要用于采購部門，因?yàn)閰R總展開的清單有助于確定合適的采購量。4.單級(jí)反查與多級(jí)反差物料單。單級(jí)反查表向上掃描一級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，列出了直接使用一個(gè)零部件的每一個(gè)上層物料。多級(jí)反查表自底向上掃描產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的每一層直至頂層的最終產(chǎn)品，它列出了某一零部件在所有高層物料中的使用情況。5．計(jì)劃物料清單。計(jì)劃物料清單的作用是將對(duì)某一產(chǎn)品系列的銷售預(yù)測按比例分解為具體產(chǎn)品的需求量；另一種情況是當(dāng)產(chǎn)品存在通用件時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的銷售預(yù)測，按一定比例計(jì)算出各個(gè)通用件（模塊）的需求量，從而為編制主生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。6．成本物料清單。成本物料清單是一種用于說明每種物料成本構(gòu)成的物料清單，包括物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和間接費(fèi)用（制造費(fèi)用），這些是物料的標(biāo)準(zhǔn)成本。成本物料清單是物料和資金信息集成的橋梁。7.模塊化物料清單。在實(shí)際應(yīng)用中，由于需求多樣化，使變型產(chǎn)品數(shù)急劇增加，產(chǎn)品規(guī)格多樣。8.虛擬BOM。在構(gòu)造BOM時(shí)，為了實(shí)際需要，常常要在BOM中設(shè)置一些物理上并不存在的項(xiàng)目，通常稱之為“虛擬件”，含有虛擬件的BOM表即為虛擬BOM。通常會(huì)在下列情況下使用虛擬件： (1）BOM中零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過程。(2）在模塊化BOM中，把相關(guān)的零部件歸成一個(gè)模塊，指定一個(gè)人為的零件號(hào)作為虛擬件。(3）在制造產(chǎn)品時(shí)，要使用一大批松散的小零件，如螺母、螺釘以及緊固件等，對(duì)這些零件一般不必逐項(xiàng)定義，而把它們歸在一起，用一個(gè)人為的零件號(hào)來表示。這樣的零件號(hào)也是虛擬件。(4）將在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中不同地方出現(xiàn)的一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料定義為一個(gè)虛擬件，以簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理。6.4.3BOM的用途 1.設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。。2.工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工裝、模具等。 3.生產(chǎn)部門使用BOM來決定零部件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單。4.產(chǎn)品成本核算部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本。 此外，BOM還是MRP的主要輸入信息之一，MRP利用BOM決定生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要。6.4.4BOM的構(gòu)造與維護(hù) 要構(gòu)造BOM，首先必須對(duì)所有物料進(jìn)行分類與編碼，建立物料主文件。每一個(gè)物料必須有一個(gè)唯一的編碼。然后，要分析哪些物料應(yīng)包括在物料清單內(nèi)。一般來說，凡是需要列入計(jì)劃、控制庫存、計(jì)算成本的物料都應(yīng)當(dāng)包括在物料清單中。在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝、模具的準(zhǔn)備工作，可以將這些工具構(gòu)造在BOM表中，以便將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入到計(jì)劃中去。 在MRPII系統(tǒng)中，一般都提供了方便的BOM錄入和維護(hù)功能，可以增加BOM、修改BOM；類似的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以復(fù)制BOM的部分內(nèi)容，而不必全部重新生成；可以單獨(dú)查找某個(gè)物料信息；輸入產(chǎn)品編號(hào)查詢BOM等。 在使用BOM的過程中，維護(hù)BOM的正確性同樣十分重要。6.5能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃（CapacityRequirementsPlanning，CRP）是對(duì)物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。在MRPII系統(tǒng)中，能力需求計(jì)劃系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有物料項(xiàng)目的計(jì)劃訂單換算成相應(yīng)的對(duì)各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報(bào)表提供給計(jì)劃人員，讓計(jì)劃人員人工判斷MRP計(jì)劃的可行性，并采取措施人工調(diào)整MRP計(jì)劃訂單，使MRP計(jì)劃符合企業(yè)生產(chǎn)能力的實(shí)際情況，以保證計(jì)劃的可行性。6.5.1工作中心及其能力1.工作中心(1)工作中心的含義：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱。(2）工作中心與成本中心：由于工件經(jīng)過每一個(gè)工作中心時(shí)都要發(fā)生費(fèi)用，產(chǎn)生成本，所以工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。(3）工作中心的作用：工作中心是平衡負(fù)荷和能力的基本單元；工作中心是車間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃的基本單元；工作中心是車間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；工作是計(jì)算加工成本的基本單元。2.工作中心能力的定義工作中心能力=可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每日工作班次每班可用的工作小時(shí)工作中心平均效率工作中心利用率 其中，可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)是指對(duì)能力起限制作用的機(jī)器數(shù)或人數(shù)； 工作中心利用率=實(shí)際投入工時(shí)/計(jì)劃工時(shí) 工作中心效率=完成定額工時(shí)/實(shí)際投入的工時(shí) 完成定額工時(shí)=生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí) 實(shí)際投入的工時(shí)是指實(shí)際用在該產(chǎn)品上的工時(shí)，計(jì)劃工時(shí)則包括預(yù)防性維修、機(jī)器損壞、材料短缺、工作缺勤及其它工作時(shí)間。按上式計(jì)算出來的工作中心能力是定額能力。 6.5.2編制能力需求計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)1.已下達(dá)車間訂單 已下達(dá)車間訂單是指已確認(rèn)或已下達(dá)車間的訂單，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一階段已經(jīng)完成，所以在編制能力需求計(jì)劃時(shí)必須從工作中心的定額能力中扣除。由此可計(jì)算出工作中心可用能力： 工作中心可用能力=工作中心定額能力 已下達(dá)車間或已確認(rèn)計(jì)劃訂單對(duì)現(xiàn)有能力的占用2.MRP計(jì)劃訂單 計(jì)劃訂單是MRP輸出的尚未確認(rèn)或釋放的訂單，它將占有工作中心的能力。3.工藝路線文件 工藝路線（routing）也稱工藝流程或加工路線，工藝路線文件是描述某一項(xiàng)目加工方法及加工次序的文件。 4.車間日歷 車間日歷是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它與社會(huì)日歷具有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，它排除了休息日、節(jié)假日、設(shè)備檢修日等非工作日期。5.工作中心文件 工作中心文件包含有計(jì)算工作中心能力所需的信息。6.5.3能力需求計(jì)劃的編制 編制能力需求計(jì)劃過程就是把物料需求計(jì)劃訂單換算成能力需求數(shù)量，即根據(jù)物料需求計(jì)劃和工藝路線文件，求出生產(chǎn)這些物料在各個(gè)時(shí)段要占用某一工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù)，再與工作中心的能力進(jìn)行比較，生成能力需求報(bào)表。6.5.4能力需求計(jì)劃的分析 編制能力需求計(jì)劃的目的在于比較工作中心的負(fù)荷和現(xiàn)有能力，以便發(fā)現(xiàn)問題，及早解決，保證生產(chǎn)計(jì)劃的可行性。 MRPII系統(tǒng)并不能進(jìn)行能力負(fù)荷的自動(dòng)平衡，這種調(diào)整必須由計(jì)劃人員人工完成。主要的調(diào)整方式包括： ①安排加班。 ②調(diào)整MRP計(jì)劃。 ③調(diào)整工作中心能力。經(jīng)過反復(fù)運(yùn)算調(diào)整，超負(fù)荷問題仍然無法解決時(shí)，就要修正主生產(chǎn)計(jì)劃。只有能力與負(fù)荷達(dá)到平衡后，MRP的計(jì)劃訂單才能確認(rèn)并下達(dá)給計(jì)劃的執(zhí)行層。6.6從MRPII到ERP整個(gè)20世紀(jì)80年代，MRPII在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，應(yīng)用企業(yè)逐漸從原來的加工裝配式企業(yè)向流程式企業(yè)擴(kuò)展，MRPII本身在技術(shù)和功能上都有了很大的發(fā)展。于是，在1990年初，美國著名的信息技術(shù)分析公司GarterGroupInc.根據(jù)當(dāng)時(shí)信息技術(shù)的發(fā)展情況和供應(yīng)鏈管理的需要，對(duì)制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢作了預(yù)測，并發(fā)表了以