111/111正本霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)工程施工總承包第二標(biāo)段投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)函項(xiàng)目編號(hào)：GXTC—1035016投標(biāo)人：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：陳玉生（簽字或蓋章）位置：太原市并州南路27號(hào)郵編：030012日期：2010年8月3日霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)工程施工總承包（第二標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司目錄第一部分施工組織設(shè)計(jì)總體概述及組織結(jié)構(gòu)設(shè)置1、編制說(shuō)明2、工程概況3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4、施工部署第二部分勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料投入計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃2、材料供應(yīng)計(jì)劃3、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃第三部分施工段劃分、工藝流程、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面布置圖1、施工段劃分2、施工工藝流程3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、施工總平面布置圖第四部分施工技術(shù)方案1、基坑回填土2、地下卷材防水層3、鋼筋工程4、模板工程5、砼工程6、砌體工程7、腳手架工程8、測(cè)量放線(xiàn)9、沉降觀測(cè)10、樓地面工程11、裝飾工程12、屋面工程13、安裝工程14、季節(jié)性施工措施第五部分施工質(zhì)量、技術(shù)管理措施1、質(zhì)量承諾2、質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量保證措施4、防止質(zhì)量通病措施5、關(guān)鍵部位施工方法第六部分安全、文明施工、環(huán)保、降噪、消防保證措施1、安全、消防保證措施2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施3、環(huán)境保護(hù)措施第七部分提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的措施1、提高工程質(zhì)量、降低造價(jià)的措施2、工期保證措施附圖施工總平面布置圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一部分施工組織設(shè)計(jì)總體概述及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓招標(biāo)文件和答疑文件；1.1.2霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓施工圖紙；1.1.3投標(biāo)單位《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》、《質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理程序文件匯編》；1.1.4國(guó)家、行業(yè)及山西省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；1.1.5投標(biāo)單位編制的《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；1.1.6通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲得的資料。1.2編制原則1.2.1遵照招標(biāo)文件以及招標(biāo)單位的要求。1.2.2執(zhí)行招標(biāo)單位所明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。1.2.4堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。1.2.5優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化質(zhì)量管理，降低工程造價(jià)，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。1.3編制范圍霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓施工圖紙范圍內(nèi)的全部土建、安裝工程內(nèi)容。不包括地基處理工程。2、工程概況霍州礦區(qū)采煤沉陷治理開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓工程，位于霍州市鼓樓東大街，總建筑面積委64447.36㎡。2.1開(kāi)元小區(qū)4#樓工程長(zhǎng)89.90m，寬18.6m，建筑面積31027.22m2，建筑總高度為74.25m，地下二層，地上二十四層，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房和水箱間。地下二層為六級(jí)二等人員掩蔽所，地下一層為戊類(lèi)住宅儲(chǔ)藏間，一～二層為商業(yè)用房，三～二十四層為單元式住宅，住宅分三個(gè)單元，每個(gè)單元之間設(shè)一條變形縫。建筑層高：4#樓地下一層為3.300m，地下二層為3.000m，地上一層為4.200m，地上二層為3.600m，地上二至二十四層為3.000m，電梯機(jī)房為4.800m，水箱間為3.900m。2.2開(kāi)元小區(qū)5#樓工程長(zhǎng)89.90m，寬16.5m，建筑面積33420.14m2，建筑總高度為78.90m，地下二層，地上二十六層，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房和水箱間。地下二層為六級(jí)二等人員掩蔽所，地下一層為戊類(lèi)住宅儲(chǔ)藏間，地上一～二十六層為單元式住宅，住宅分三個(gè)單元，每個(gè)單元之間設(shè)一條變形縫。建筑層高：地下一層為3.300m，地下二層為3.000m，地上一至二十六層為3.000m，電梯機(jī)房為4.800m，水箱間為3.900m。2.3開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓建筑工程建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，地下工程防水等級(jí)為二級(jí)。地下部分：一層為住宅儲(chǔ)藏間（戊類(lèi)），二層為六級(jí)二等人員掩蔽所。4#樓地上一、二層為商鋪，地上三～二十四層為住宅。5#樓地上一～二十六層為住宅。4#樓商鋪部分：屋面采用50厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用45厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用25厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用15厚模塑聚苯板保溫。4#、5#樓住宅部分：屋面采用屋面采用25厚擠塑聚苯板保溫，外墻采用30厚擠塑聚苯板保溫，分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用15厚膠粉聚苯顆粒保溫，分隔采暖與非采暖空間的樓板采用45厚模塑聚苯板保溫。變形縫采用20厚膠粉聚苯顆粒保溫。門(mén)戶(hù)采用20厚模塑聚苯板保溫，陽(yáng)臺(tái)門(mén)下部門(mén)心板選用雙層1厚鋁板內(nèi)夾20厚模塑聚苯板保溫。南向外窗采用9mm著灰色中空玻璃塑鋼窗，北向外窗采用6mm中空玻璃塑鋼窗。樓地面工程：地下二層、地下一層、樓梯間、電梯機(jī)房為水泥砂漿地面，廚房、衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面，水箱間為細(xì)石砼防水樓面，其余為陶瓷地磚樓面。內(nèi)墻面：廚房、衛(wèi)生間為釉面磚墻面，地下一層、樓梯間、電梯機(jī)房、地上剪力墻部分為水泥砂漿墻面，填充墻為混合砂漿墻面。頂棚：地上部分所有不吊頂房間、前室、樓梯間為混合砂漿頂棚，地下一層為聚苯板保溫頂棚，電梯間、水箱間為水泥砂漿頂棚，廚房、衛(wèi)生間為鋁合金龍骨條形板吊頂。外墻面：聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。其它：隨地樓面為踢腳，樓梯欄桿為金屬面油漆。屋面工程：上人屋面采用SY-PET片材防水層，10厚地磚鋪保護(hù)層；不上人屋面采用SY-PET片防水層，40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。2.4開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓結(jié)構(gòu)工程本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1100mm。一道為砼自防水，基礎(chǔ)筏板和地下室外墻砼內(nèi)摻防水劑，砼抗?jié)B等級(jí)S6；另一道為防水卷材防水。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C40，剪力墻地下二層～六層為C40、七層～十七層為C35、十八層以上為C30，梁板地下二層～地上十七層為C30、十八層以上為C25，其它均為C25，地下二層頂板砼抗?jié)B等級(jí)為S6。結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235級(jí)鋼筋(φ)、HRB335級(jí)鋼筋(Φ)。填充墻：±0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑粘土實(shí)心磚，非承重隔墻采用M10水泥砂漿砌筑加氣砼砌塊；±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑加氣砼砌塊。2.5開(kāi)元小區(qū)4#、5#樓安裝工程安裝工程分給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。給排水：a.生活水管道采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管（工作壓力2.0Mpa）,雙熱熔連接。b.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)涉及的材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。C.壓力廢水管道采用焊接鋼管，管道的連接采用焊接或法蘭連接。e.排水管道RK-1系列柔性抗震排水鑄鐵管。法蘭壓蓋連接。f.存水彎及地漏的水封高度≥50mm，地漏安裝低于地面20mm。采暖：a.本工程采暖供回水由小區(qū)熱交換提供，采暖供回水溫度為50/40℃。b.采用下供下回異程式采暖系統(tǒng)，戶(hù)內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，高低區(qū)系統(tǒng)接至小區(qū)換熱站，定壓由換熱站解決。c.采暖熱負(fù)荷及系統(tǒng)阻力：1.2.3單元低區(qū)（一-十三層）Q=154.2KW，P=69300PA；1.2.3單元（十四-二十六層）Q=154.7KW，P=77700PA。d.管材：采暖系統(tǒng)供回水干管，共用立管采用熱鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面做鍍鋅處理，室內(nèi)采暖統(tǒng)一采用PB聚丁烯管，使用條件4級(jí)，在設(shè)計(jì)工作溫度下保證使用50年，出管井至分集水器管徑及壁厚采用De25*1.5,戶(hù)內(nèi)管徑及壁厚采用De20*1.3。電氣：本設(shè)計(jì)強(qiáng)電部分：照明系統(tǒng)；電力系統(tǒng)；低壓配電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)。弱電部分：通信線(xiàn)路網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；有線(xiàn)電視系統(tǒng)；安全對(duì)講系統(tǒng)；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，并作為我公司的重點(diǎn)工程，我們將組建由具有壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，并多次組織過(guò)同類(lèi)型工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，和具有多年項(xiàng)目施工與技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，并派出具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)且有一定組織管理能力的各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員、管理人員共20人組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附表。項(xiàng)目管理部各職能部門(mén)責(zé)任明確，各司其職，協(xié)調(diào)配合，以最優(yōu)最強(qiáng)的管理對(duì)該工程實(shí)施全面的控制管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖公司總部公司總部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理 文件信息管理部綜合管文件信息管理部綜合管理部財(cái)務(wù)部人力資源部物資機(jī)械部工程經(jīng)營(yíng)部質(zhì)量管理部技術(shù)管理部安全監(jiān)察部各施工班組各施工班組4、施工部署4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，參加圖紙會(huì)審，及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同解決圖紙中存在的問(wèn)題。4.1.1.3編制施工預(yù)算及施工圖預(yù)算，進(jìn)行工料分析。4.1.1.4配置滿(mǎn)足施工要求的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，配備符合測(cè)量等級(jí)要求的全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及其它測(cè)繪儀器，配置齊全的取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。4.1.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行原材料性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，做好檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。4.1.2物資準(zhǔn)備4.1.2.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，做好材料訂貨和采購(gòu)工作，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.1.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.3.2根據(jù)總平面圖合理布設(shè)各種圖牌、標(biāo)識(shí)、臨設(shè)及料具，主要施工場(chǎng)區(qū)道路進(jìn)行硬化。場(chǎng)區(qū)按照公司要求進(jìn)行布置。4.1.4施工用水現(xiàn)場(chǎng)用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械設(shè)備的清洗用水。日用水量約90m3。由現(xiàn)場(chǎng)水源引到施工平面布置的指定位置；現(xiàn)場(chǎng)供水主管道采用DN100鋼管、次管道采用DN60鋼管，采用地下埋設(shè)的方式，在指定地點(diǎn)設(shè)生活、施工、消防閥門(mén)。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工廢水集中排入市政管道，與城市下水接通。4.1.5施工用電主要施工機(jī)械用電量統(tǒng)計(jì)表如下機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量功率KW總功率KW機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量功率KW總功率KW塔吊2座31.763.4電焊機(jī)6臺(tái)42KVA252KVA施工電梯2座2142閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)100KVA200KVA砼輸送泵2臺(tái)60120鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)4KW12砂漿機(jī)2臺(tái)360鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)4KW16砼振搗器8臺(tái)0.86.4鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)11KW22打夯機(jī)2臺(tái)36施工用電量計(jì)算1.1×(0.6×293.8/0.75＋0.6×452)＝556.86KW現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備總用電負(fù)荷約556.86KW。在施工前，編制詳細(xì)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確保工程連續(xù)施工。第二部分勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料投入計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃為便于管理，保證施工工期和工程質(zhì)量，在基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工階段組織二支剪力墻結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，施工人員包括瓦工、架工、木工、砼工、鋼筋工等，每隊(duì)人數(shù)為120～150人；裝修時(shí)組織二個(gè)裝修施工隊(duì)，每隊(duì)人數(shù)為70～120人，防水、門(mén)窗、水暖電安裝工程組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，高峰期人數(shù)不少于600人。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表見(jiàn)附表勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)專(zhuān)業(yè)工種工種級(jí)別施工各階段勞動(dòng)力（人）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)裝修1砼工五級(jí)以上353552鋼筋工六級(jí)以上6060—3電焊工六級(jí)以上8824木工六級(jí)以上16016025架工五級(jí)以上2040406瓦工五級(jí)以上2550157抹灰工六級(jí)以上662408油漆工六級(jí)以上——109防水工五級(jí)以上15—1510機(jī)械工五級(jí)以上610611電工五級(jí)以上51010012管工五級(jí)以上5104013普通工5060502、材料供應(yīng)計(jì)劃2.1材料供應(yīng)保證措施材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，本項(xiàng)目材料供應(yīng)采用內(nèi)部供貨合同，明確供需雙方經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需方材料計(jì)劃，組織按時(shí)、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋、門(mén)窗等采取集中供料統(tǒng)一整理，以便于合理使用材料。2.1.1材料采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合格分供方，保證原材料供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量。2.1.3材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)，收料人員熟悉材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的材料嚴(yán)禁用在工程上。2.1.4對(duì)主要裝飾材料要同業(yè)主、監(jiān)理一起選擇，確認(rèn)后進(jìn)場(chǎng)。2.1.5現(xiàn)場(chǎng)材料保管科學(xué)妥善，保證材料不丟不損、不變質(zhì)。2.1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料取樣工作，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，及時(shí)送交試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，保證原材料合格證、復(fù)試報(bào)告等資料齊全，無(wú)質(zhì)保證明資料一律不予接收。2.1.7對(duì)場(chǎng)外加工生產(chǎn)的構(gòu)件、半成品要從生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始質(zhì)量監(jiān)督，確保進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。2.2主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.2.2采購(gòu)人員按照計(jì)劃單及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.2.3主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃附表。主要材料用量表（4#樓）序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1水泥t21042加氣砼砌塊m334293竹膠模板m21157544模板鋸材m37075商品砼C15m314776商品砼C20m33177商品砼C25m314238商品砼C30m357439商品砼C35m3326710商品砼C40m3492911圓鋼φ6.5t4012圓鋼φ8t37713圓鋼φ10t19014圓鋼φ12t29315圓鋼φ14t0.1116圓鋼φ16t0.7517螺紋鋼φ10t6818螺紋鋼φ12t42719螺紋鋼φ14t38820螺紋鋼φ16t32521螺紋鋼φ18t7522螺紋鋼φ20t6523螺紋鋼φ22t27524螺紋鋼φ25t75主要材料用量表（5#樓）序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1水泥t21152加氣砼砌塊m330913竹膠模板m2125844模板鋸材m37235商品砼C15m314876商品砼C20m33407商品砼C25m317698商品砼C30m367049商品砼C35m3339210商品砼C40m3480811圓鋼φ6.5t3612圓鋼φ8t38613圓鋼φ10t28714圓鋼φ12t31515圓鋼φ14t0.1116圓鋼φ16t0.8417螺紋鋼φ10t8318螺紋鋼φ12t50419螺紋鋼φ14t33120螺紋鋼φ16t34121螺紋鋼φ18t12122螺紋鋼φ20t11123螺紋鋼φ22t18724螺紋鋼φ25t2433、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程的施工需要，組織性能最優(yōu)、機(jī)況最好的機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于重要機(jī)具做好替換儲(chǔ)備，一旦需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好條件。在開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，設(shè)二臺(tái)QTZ5013塔式起重機(jī)，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工期間，主要水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)；并配備二臺(tái)砼輸送泵，負(fù)責(zé)砼運(yùn)輸。在主體結(jié)構(gòu)施工到一定層數(shù)時(shí)，布設(shè)施工電梯二臺(tái)，負(fù)責(zé)砌體、裝修材料的垂直運(yùn)料。配備2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌；配備相應(yīng)的鋼筋加工機(jī)械、鋼筋焊接機(jī)械滿(mǎn)足鋼筋加工需要；另配備其它蛙式打夯機(jī)、砼振搗器等小型機(jī)械若干，具體施工機(jī)械配備見(jiàn)“擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具表”。擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單位性能規(guī)格產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力(m3/h)備注1塔吊2座C5013山西200131.72施工電梯2座SC100廣西1997113砼輸送泵2臺(tái)HBT60長(zhǎng)沙199860804砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)UJ200太原2002335交流電焊機(jī)6臺(tái)630型上海2002426鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)GQ40-1太原200247鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)GW40-1太原200248鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GT6-4太原2002119插入式振搗器8臺(tái)ZX35上海20020.810平板式振搗器3臺(tái)ZB11上海20021.111蛙式打夯機(jī)2臺(tái)HW-60太原20022.813電鋸2臺(tái)國(guó)產(chǎn)14砂輪切割機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)第三部分施工段劃分、工藝流程、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工總平面布置圖1、施工段劃分按照工程特點(diǎn)，工程施工按4#樓、5#樓劃分為二大施工區(qū)。4#、5#樓在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，按工程設(shè)計(jì)的三個(gè)單元?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)施工段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段）。主體結(jié)構(gòu)施工完，隨即組織進(jìn)行填充墻、屋面及內(nèi)外裝修施工。安裝工程配合土建施工。施工段劃分布局見(jiàn)附圖。Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段4#樓施工段劃分Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段5#樓施工段劃分2、施工工藝流程2.1基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程如下基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程基礎(chǔ)磚胎模砌筑基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程基礎(chǔ)磚胎模砌筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋制作基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)防水層及保護(hù)層砼養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱插筋地下二層剪力墻鋼筋綁扎測(cè)量放線(xiàn)地下二層梁、板支模地下二層剪力墻砼地下二層梁、板鋼筋地下二層梁、板砼砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)回填土地下二層剪力墻模板支設(shè)地下室結(jié)構(gòu)鋼筋制作地下室外墻防水層及保護(hù)層砼墊層測(cè)量放線(xiàn)褥墊層地下一層結(jié)構(gòu)（施工工藝流程同地下二層）2.2主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)剪力墻、柱鋼筋連接、綁扎剪力墻、柱鋼筋整理剪力墻、柱鋼筋連接、綁扎剪力墻、柱鋼筋整理剪力墻、柱模支設(shè)剪力墻、柱模支設(shè)剪力墻、柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)梁板模支設(shè)梁板模支設(shè)梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋整理梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋整理砼養(yǎng)護(hù)梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)梁板砼澆筑主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程2.3裝修階段施工工藝流程門(mén)窗框安裝門(mén)窗框安裝頂棚、內(nèi)外墻抹灰頂棚、內(nèi)外墻抹灰樓地面工程樓地面工程門(mén)窗扇安裝、油漆、涂料門(mén)窗扇安裝、油漆、涂料室外工程外裝修屋面工程室外工程外裝修屋面工程竣工收尾竣工收尾裝修階段施工工藝流程裝修階段施工工藝流程3、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：2010年8月1±0.000以下結(jié)構(gòu)：2010年8月1主體結(jié)構(gòu)：2010年10月10日～2011年裝修工程：2011年5月20日～室外工程：2011年11月1竣工收尾：2012年1月1日～2012年竣工驗(yàn)收：2012年1月31日～2012年2月16日。4、施工總平面布置圖4.1布置原則4.1.1施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。4.1.2保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。4.1.3施工設(shè)施布置，都要滿(mǎn)足生產(chǎn)，利于生活、安全防火，符合環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。4.1.4施工平面圖根據(jù)不同的施工階段布設(shè)。4.2主要臨設(shè)和生產(chǎn)設(shè)施布置4.2.1鋼筋堆放加工場(chǎng)：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。4.2.2磚、砂堆放場(chǎng)：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。4.2.3三鋼工具堆放場(chǎng)設(shè)在兩個(gè)樓之間。4.2.4塔吊：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。4.2.5施工電梯：4#樓設(shè)在建筑物北側(cè)，5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)。4.2.6臨時(shí)用電線(xiàn)路從場(chǎng)地東側(cè)引出，沿場(chǎng)地布置；臨時(shí)用水從場(chǎng)地東側(cè)水源引出，沿場(chǎng)地布置。4.2.7生活區(qū)場(chǎng)、辦公區(qū)設(shè)在東北角，做臨時(shí)圍擋，與施工場(chǎng)地分開(kāi)。4.2.8施工平面布置圖詳見(jiàn)附圖。4.2.9臨時(shí)用地表用途面積(m2)位置需用時(shí)間辦公室100場(chǎng)地東北側(cè)2010.8～2012.2門(mén)衛(wèi)20場(chǎng)地東北側(cè)2010.8～2012.2材料庫(kù)80場(chǎng)地東北側(cè)2010.8～2012.2鋼筋堆放及加工場(chǎng)地4004#樓設(shè)在建筑物北側(cè)5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)2010.8～2011.8三鋼堆場(chǎng)1204#與5#樓之間2010.8～2011.8塔吊占用場(chǎng)地404#樓設(shè)在建筑物北側(cè)5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)2010.8～2011.9施工電梯占地204#樓設(shè)在建筑物北側(cè)5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)2011.3～2011.11磚、砂堆放區(qū)604#樓設(shè)在建筑物北側(cè)5#樓設(shè)在建筑物南側(cè)2011.3～2011.11給水管線(xiàn)占地100場(chǎng)地內(nèi)2010.8～2011.11施工電纜占地150場(chǎng)地內(nèi)2010.8～2012.2生活區(qū)260場(chǎng)地北側(cè)圍墻處2010.8～2011.11第四部分施工技術(shù)方案1、基坑回填土本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。1.1土料必須符合規(guī)范要求，灰土采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。土使用前預(yù)先過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm.；素土粒徑不得大于50mm。石灰采用新鮮的消石灰，使用前過(guò)篩，其顆粒不得大于5mm?；彝敛捎皿w積比進(jìn)行拌合，土料和石灰均應(yīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比，且必須拌合均勻，顏色一致，當(dāng)日鋪填夯壓。1.2土料最優(yōu)含水率通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率Wop±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法為用手能捏成團(tuán)，碰之即碎。1.3分層夯填壓實(shí)，每層虛鋪厚度200～250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯壓密實(shí)。1.4灰土質(zhì)量分層檢驗(yàn)，每層灰土的質(zhì)量由壓實(shí)系數(shù)控制，壓實(shí)系數(shù)采用擊實(shí)試驗(yàn)和環(huán)刀法檢驗(yàn)，其壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)要求，待壓實(shí)系數(shù)達(dá)到要求后才能進(jìn)行上一層灰土施工。2、地下卷材防水層本工程地下防水等級(jí)為二級(jí)，除砼自防水外，還設(shè)一道SBS改性瀝青卷材防水（配電室）和聚氨酯防水涂料（除配電室）。2.1卷材防水層由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。2.2防水材料必須有材質(zhì)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。2.4施工所使用的基層處理劑、密封材料等配套材料，與鋪貼卷材的材性相容。2.5卷材鋪貼采用熱熔滿(mǎn)粘法施工。鋪貼前應(yīng)先對(duì)卷材進(jìn)行對(duì)縫預(yù)排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線(xiàn)用墨線(xiàn)彈好，以便按此基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼端部卷材時(shí)，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的基準(zhǔn)線(xiàn)，滾展卷材約1m，由一人將這1m卷材拉起，另一個(gè)人手持液化氣火焰噴槍?zhuān)_(kāi)關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。鋪貼大面積卷材時(shí)，在起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人對(duì)著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，施行往復(fù)移動(dòng)烘烤，至卷材底面膠層呈黑色鋪貼時(shí)，噴槍加熱卷材均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接均不小于100mm。相鄰兩幅卷材接縫錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。卷材在轉(zhuǎn)角處和預(yù)埋管套等部位，應(yīng)增設(shè)附加層。接縫口采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。2.6在鋪設(shè)基礎(chǔ)底板下防水層時(shí)應(yīng)特別注意甩出卷材，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于600mm。2.7地下室結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，先將接茬部位的卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如卷材有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度為150mm。2.8卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做保護(hù)層。3、鋼筋工程3.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查及有無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)，并同監(jiān)理見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可后方可使用。3.2鋼筋的管理鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后按級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識(shí)牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。3.3鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二臺(tái)調(diào)直機(jī)、四彎曲機(jī)，三臺(tái)切斷機(jī)、三臺(tái)電焊機(jī)、二臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.3.1鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3.3.2HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不小于箍筋直徑的10倍。3.3.3鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品整理前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。3.3.4鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3.3.5做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。3.4鋼筋連接基礎(chǔ)底板及梁主筋連接采用閃光對(duì)焊及電弧搭接焊相結(jié)合的方法連接，剪力墻暗柱、柱主筋連接采用電渣壓力焊連接，其它部位鋼筋連接采用綁扎搭接。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)。3.4.1鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下：②工程開(kāi)工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。③鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光焊。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥焊接場(chǎng)地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專(zhuān)用對(duì)焊機(jī)棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。⑦對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件：a.在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%；c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。⑧閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求：a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c.接頭處的彎折角不得大于3o；d.接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.4.2鋼筋電弧搭接焊鋼筋電弧搭接焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下：②焊條選用E4303型，必須有出廠合格證。③在工程開(kāi)工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。④焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧负缚p長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d。⑤焊接前，焊接端鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，使鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。焊接時(shí)，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。⑥焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。⑦電弧焊外觀檢查結(jié)果符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下表規(guī)定；鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱(chēng)單位偏差及允許值接頭處彎折角（o）3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d焊縫寬度mm+0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26⑧力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，按每一至二樓層中以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3.4.3電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點(diǎn)如下：②在工程開(kāi)工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式焊接。③焊劑采用HJ431焊劑。使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊接夾具有足夠剛度，電壓表、時(shí)間顯示器配備齊全。⑤焊接時(shí)，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑥焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間。具體參數(shù)值通過(guò)試焊確定。⑦電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件：a.以300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%；c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。⑧電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b.鋼筋與電極度接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于3o；d.接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.4.4綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)要求等確定。3.5鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用100×100×50mm(長(zhǎng)×寬×高)防水水泥砂漿墊塊支墊，梅花型布置，每平米設(shè)一個(gè)，放在網(wǎng)片十字交叉點(diǎn)下；上部鋼筋采用焊有鋼板止水環(huán)的ф20鋼筋馬凳支撐，梅花型布置，每m2設(shè)一個(gè)，馬凳作法詳見(jiàn)附圖。20060020033593520060020033593580×80×4鋼板止水環(huán)Φ20鋼筋35°基礎(chǔ)鋼筋馬凳樓板上部負(fù)彎矩筋采用φ8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支墊，梅花型布置，每m2（或每m）設(shè)一個(gè)。剪力墻、柱側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制（地下室外墻外側(cè)采用水泥砂漿墊塊支設(shè)）。3.6鋼筋綁扎3.6.1基礎(chǔ)、剪力墻、柱鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線(xiàn)位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線(xiàn)。3.6.2基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線(xiàn)，按線(xiàn)控制鋼筋位置。3.6.3基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.6.4剪力墻、柱砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定2～3道箍筋或水平筋。3.6.5澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人看守鋼筋，以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。3.6.6分項(xiàng)工程施工完畢，邀請(qǐng)監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫(xiě)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、模板工程4.1模板選用基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用磚胎模，其它構(gòu)件均采用竹膠模板。4.2模板支撐基礎(chǔ)筏板側(cè)模外側(cè)用二八灰土分層夯填；墻體模板用對(duì)拉螺桿和鋼管架加固；柱模板支撐采用對(duì)拉螺桿及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿(mǎn)堂碗扣式腳手架及方木；樓梯模板采用槽鋼和鋼板焊接成型的方式支撐。4.3模板支設(shè)技術(shù)措施4.3.1支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證模板有足夠的強(qiáng)度。4.3.2基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用240厚磚模，磚模外側(cè)用二八灰土分層夯填，砼澆筑時(shí)隨時(shí)觀測(cè)砌體的穩(wěn)定性，必要時(shí)采取臨時(shí)支擋措施。4.3.3地下室外墻采用止水對(duì)拉螺桿。4.3.4柱、剪力墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。4.3.5剪力墻、柱模板校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎(chǔ)底板中預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，柱、墻每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距@1000mm。4.3.6為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)φ12鋼筋頂棍，間距1000mm，長(zhǎng)度同梁寬。4.3.7提前引測(cè)50線(xiàn)。依據(jù)50線(xiàn)標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁4.3.8在支設(shè)樓梯模板時(shí)，考慮結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高之間的差值，按建筑面層作法，對(duì)樓梯踏步支設(shè)尺寸予以調(diào)整。4.3.9澆砼時(shí)派專(zhuān)人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)采取措施。4.4模板檢查4.4.1檢查構(gòu)件的軸線(xiàn)位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。4.4.2檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求；扣件的緊固程度；對(duì)拉螺桿的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。4.5模板拆除4.5.1梁、板底模的拆除時(shí)間由試壓同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷。4.5.2模板拆除前填寫(xiě)“模板拆除申請(qǐng)單”，批準(zhǔn)后方可拆除。4.5.3梁、板模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人及車(chē)輛進(jìn)入。4.5.4模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。5、砼工程本工程砼全部采用預(yù)拌砼，砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。5.1對(duì)預(yù)拌砼質(zhì)量控制5.1.1本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對(duì)生產(chǎn)廠家提出要求，并驗(yàn)收以上指標(biāo)。砼澆筑前要求廠家提供預(yù)拌砼的配合比，原材料試驗(yàn)報(bào)告，原材料出廠合格證等，并不定期去攪拌現(xiàn)場(chǎng)抽取原材料測(cè)試其質(zhì)量情況，檢查外加劑計(jì)量及摻量的準(zhǔn)確性。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求留置砼試塊，砼澆筑后，向廠家索取有關(guān)砼力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)照本單位的試驗(yàn)結(jié)果，作出對(duì)預(yù)拌砼質(zhì)量的評(píng)定。5.1.2砼配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，砼配合比除滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足砼可泵性要求。砼拌制時(shí)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，砼原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差不得超過(guò)要求。5.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員整理砼試塊，做坍落度檢查試驗(yàn)。5.3基礎(chǔ)底板1100mm厚為大體積砼，按大體積砼施工。5.3.1要求砼廠家合理配料和優(yōu)選砼配合比，水泥盡量采用水化熱較低的礦渣水泥，摻加減水劑和摻合料，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。選擇級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制其含泥量。5.3.2澆筑砼前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)近期氣溫情況，合理計(jì)劃澆筑時(shí)間，并根據(jù)砼入模溫度及大氣溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，算出砼內(nèi)最高溫度，以此確定砼的養(yǎng)護(hù)措施。5.3.3砼澆筑采用“斜面分層法”，連續(xù)施工，每層澆筑厚度控制在300～500mm。5.3.4對(duì)砼測(cè)溫監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制。筏板內(nèi)部溫度測(cè)試采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀。對(duì)筏板砼溫度實(shí)施每日24小時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)提供任意測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線(xiàn)的圖表，及時(shí)了解砼內(nèi)部的溫度變化，測(cè)點(diǎn)布置在底板的中心和邊緣一定范圍內(nèi)。砼豎向測(cè)溫點(diǎn)布置圖見(jiàn)附圖。φ18鋼筋φ18鋼筋100100200200300300300300200200大體積砼測(cè)溫點(diǎn)豎向布置大體積砼測(cè)溫點(diǎn)豎向布置5.3.5在布置鋼筋支撐的同時(shí)，按照測(cè)溫點(diǎn)布置圖的尺寸，將不同部位的測(cè)點(diǎn)和溫度傳感器，綁扎在鋼筋支撐上。凡固定傳感器的支架上端，現(xiàn)場(chǎng)焊一短鋼筋，使其隨傳感器一同穿過(guò)砼澆筑面，并編上排號(hào)，以便測(cè)溫，在澆筑和振搗過(guò)程中要注意保護(hù)，設(shè)專(zhuān)人看管。5.3.6測(cè)溫時(shí)間間隔控制在砼溫度上升階段２小時(shí)測(cè)一次，下降階段８小時(shí)測(cè)一次，延續(xù)時(shí)間不少于14天，同時(shí)測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。并且做好測(cè)溫記錄。5.3.7砼澆筑完畢，筏板上平用木槎子槎平澆灌面，并覆蓋一層塑料薄膜和一層草簾子。砼覆蓋養(yǎng)護(hù)情況根據(jù)筏板砼最高溫度、外界氣候條件和測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保砼表面和內(nèi)部溫度差不超過(guò)25℃。砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.4防水砼本工程基礎(chǔ)及地下室外墻、人防層頂板為防水砼，抗?jié)B等級(jí)S6。5.4.1合理確定配合比，外加劑的摻量和品種通過(guò)試驗(yàn)確定。5.4.2基礎(chǔ)砼一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。5.4.3底板砼澆筑完畢，砼板面用木槎子槎平，并覆蓋一層塑料薄膜和一層草簾子。5.4.4墻體砼分層澆筑，第一層厚度500mm，以上每層不大于1000mm。5.4.5水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)上平300mm處，施工縫中央設(shè)鋼板(-4mm)止水帶，總高300mm，接頭處搭接100mm，兩端滿(mǎn)焊，伸入柱內(nèi)四周交圈，截?cái)嗟闹亢椭鹘铧c(diǎn)焊。在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨后可繼續(xù)澆筑砼。砼施工縫留設(shè)見(jiàn)附圖砼施工縫砼施工縫4mm厚鋼板止水帶4mm厚鋼板止水帶1501501501503003005.4.6外墻進(jìn)出管采用止水環(huán)防水套管，安裝時(shí)在四周加焊筋固定牢，澆筑砼時(shí)注意周?chē)駬v密實(shí)。5.4.7砼澆筑后，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤(rùn)。5.4.8按要求留置抗?jié)B試塊。5.5其它砼施工5.5.1為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好，柱、剪力墻砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。柱、剪力墻砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行，嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過(guò)500mm，以后每層澆筑厚度不超過(guò)1000mm。澆搗時(shí)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板移5.5.2砼采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、剪力墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。5.5.3澆筑頂板砼時(shí)，根據(jù)預(yù)先引測(cè)的50線(xiàn)標(biāo)高拉線(xiàn)，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。樓板砼順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，對(duì)施工縫按下列方法進(jìn)行處理：b.在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。c.澆筑砼時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。5.5.4注意在結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，留設(shè)好門(mén)窗等預(yù)埋件。5.5.5砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。5.5.6按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件，會(huì)同監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣，并對(duì)結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級(jí)砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。5.6因砼采用泵送，施工時(shí)符合下列要求：①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。②在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。③設(shè)置放置泵管臨時(shí)馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。④由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前，對(duì)砼面增加二次抹壓。⑤在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。6、砌體工程本工程填充墻砌體±0.000以下采用粘土實(shí)心磚（非承重墻為加氣砼砌塊）、M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用加氣砼砌塊、M5.0混合砂漿砌筑。主體結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)插入填充墻砌筑，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進(jìn)行墻體位置放線(xiàn)，并做到以下幾點(diǎn)。6.1砌體工程所用的粘土實(shí)心磚、加氣砼砌塊、水泥、鋼筋等材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不大于5%，并復(fù)試合格，使用前過(guò)5mm篩，并不得含有草根等有害物質(zhì)。白灰膏熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。木磚必須進(jìn)行防腐處理。輕質(zhì)隔板進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證。進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)隔板進(jìn)行檢查，凡外形尺寸超過(guò)允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。6.2砌筑砂漿通過(guò)試配確定配合比，當(dāng)砌筑材料的組成材料有變更時(shí)，其配合比進(jìn)行重新確定。施工過(guò)程中，在砂漿攪拌處設(shè)置砂漿配合比牌，嚴(yán)格控制砌筑砂漿的計(jì)量工作。6.3砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。6.4用于磚砌體的磚提前一天澆水濕潤(rùn)，磚的含水率控制在10％～15％，水浸入磚周邊深度以15～20mm為宜。加氣砼砌塊砌筑前，向砌筑面適量澆水。6.5砌體施工前，應(yīng)準(zhǔn)確進(jìn)行樓層放線(xiàn)，保證各道墻體、構(gòu)造柱、門(mén)窗洞口的6.6磚砌體采用“三一”砌磚法，砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。磚砌體的灰縫厚度控制在8～12mm。6.7砌筑加氣砼塊墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，垂直縫采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。6.8填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿(mǎn)。6.9填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。6.10砌墻時(shí)門(mén)窗洞口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意門(mén)窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準(zhǔn)在安裝管道時(shí)在砌好的磚墻上隨意鑿洞。6.11留置砂漿試塊，每層每施工段砌體不得少于1組。7、腳手架工程7.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)，樓板模板支撐采用碗扣式腳手架。主體施工剪力墻外架采用三角掛架；結(jié)構(gòu)安全防護(hù)采用單排懸挑架，上掛密目安全網(wǎng)封閉；外裝修架采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃架。7.2腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求，編制施工方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保腳手架有足夠的承載能力。8、測(cè)量放線(xiàn)8.1平面與高程控制網(wǎng)的測(cè)定為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布設(shè)主軸線(xiàn)，作為整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。平面控制網(wǎng)主要作為場(chǎng)地內(nèi)所有建筑物準(zhǔn)確定位和高層豎向控制的依據(jù)，故其精度首先應(yīng)能滿(mǎn)足建筑物定位放線(xiàn)的要求，根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范，測(cè)距精度應(yīng)高于1/20000，與其相匹配的測(cè)角中誤差為±10″。為能達(dá)到該精度，平面控制網(wǎng)的施測(cè)采用TC705全站儀。為保證高層建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的相對(duì)精度，故以設(shè)計(jì)指定的起始點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定控制網(wǎng)的點(diǎn)位，經(jīng)校核閉合后，再向四周擴(kuò)展主軸線(xiàn)控制樁。8.2平面控制為保證結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確性，±0.000以下控制線(xiàn)由經(jīng)緯儀依據(jù)軸線(xiàn)控制樁直接投測(cè)?！?.000以上采用激光鉛垂儀，用天頂準(zhǔn)直法測(cè)設(shè)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無(wú)誤后，作為該樓層施工用控制線(xiàn)。8.3豎向傳遞首層放線(xiàn)驗(yàn)收后，在控制軸線(xiàn)的平行線(xiàn)上設(shè)軸線(xiàn)控制基點(diǎn)，作為各施工層主軸線(xiàn)豎向投測(cè)的依據(jù)，透過(guò)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞（200×200）將基點(diǎn)投測(cè)至施工層，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無(wú)誤后，作為該樓層施工用控制線(xiàn)。8.4標(biāo)高控制：±0.000以下用水準(zhǔn)儀、塔尺向基坑內(nèi)引測(cè)，在坑底做一基準(zhǔn)點(diǎn)，依此基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制基底標(biāo)高?！?.000以上，首先在一層外墻上精確施測(cè)出±0.000水平線(xiàn)，分別從三處沿外墻垂直引至所測(cè)樓層，并在所測(cè)樓層用水準(zhǔn)儀校核引上來(lái)的水平線(xiàn)，誤差在±1mm以?xún)?nèi)時(shí)，可以做為本層的標(biāo)高控制線(xiàn)。9、沉降觀測(cè)為了及時(shí)了解建筑物的沉降變形情況，按規(guī)范和施工圖紙要求在建筑四周布設(shè)永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)按要求整理埋設(shè)。觀測(cè)時(shí)采用二級(jí)精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)周期如下：①結(jié)構(gòu)每完一層，觀測(cè)一次；結(jié)構(gòu)完工，觀測(cè)一次。②裝飾階段，每月觀測(cè)一次，裝修完后觀測(cè)一次。③雨期施工前后觀測(cè)一次。④交工前觀測(cè)一次。⑤交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。每次沉降觀測(cè)完后，填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師審核簽字。單位工程驗(yàn)收前，根據(jù)觀測(cè)記錄編寫(xiě)工程沉降觀測(cè)分析報(bào)告。10、樓地面工程本工程地下室、樓梯間、電梯機(jī)房為水泥砂漿樓面，水箱間為細(xì)石砼防水樓面，廚房、衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面，其余均為陶瓷地磚防樓面。10.1基層處理10.1.2控制基層平整度，過(guò)高時(shí)予以剔鑿，過(guò)低時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況采用細(xì)石砼或水泥砂漿填補(bǔ)。10.1.3在施工前兩天對(duì)基層澆水濕潤(rùn)，使基層具有平整、整潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。10.2抄平、規(guī)方、彈線(xiàn)樓地面工程施工前，應(yīng)按室內(nèi)+50cm線(xiàn)及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線(xiàn)并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。10.3水泥砂漿地面10.3.1樓地面工程施工前，應(yīng)按室內(nèi)+50cm線(xiàn)及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線(xiàn)并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。10.3.2在濕潤(rùn)的基層上，用水灰比0.4～0.5的水泥漿，對(duì)基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層砂漿，并邊鋪邊用刮桿搓刮平整。10.3.3水泥砂漿面層應(yīng)進(jìn)行三次抹壓、壓光，第一次在砂漿收水后進(jìn)行，第二次在砂漿初凝后進(jìn)行，第三次在砂漿終凝前進(jìn)行。10.4砼地面10.4.1砼地面工程施工前，應(yīng)按室內(nèi)+50cm線(xiàn)及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線(xiàn)并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。10.4.2砼面層鋪設(shè)前，按房間位置分區(qū)段合理安排鋪設(shè)順序。在濕潤(rùn)的基層上，用水灰比0.4～0.5的水泥漿，對(duì)基層表面涂刷一遍，隨刷隨鋪面層砼，隨鋪設(shè)砼隨用平板振搗器分塊振搗。砼面層按房間連續(xù)鋪設(shè)，不留設(shè)施工縫。10.5陶瓷地磚樓面10.5.1施工前，應(yīng)按室內(nèi)+50cm線(xiàn)及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線(xiàn)并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。10.5.2陶瓷地磚鋪設(shè)前，地磚提前進(jìn)水濕潤(rùn)，并按房間位置分區(qū)段合理安排鋪設(shè)順序。在濕潤(rùn)的基層上，隨鋪結(jié)合層隨鋪地磚面層，并隨時(shí)勾縫。鋪好的地磚按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.6成品保護(hù)措施10.6.2及時(shí)將外溢和遺散的砂漿等雜物清除干凈。10.6.3完成面層三天后方可上人和在其上堆放物品。11、裝飾工程11.1裝飾工程施工前，按各分項(xiàng)工程作出樣板，并經(jīng)項(xiàng)目部、公司質(zhì)量管理部門(mén)及業(yè)主（或監(jiān)理）驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可大面積施工。11.2進(jìn)入裝修階段，成品保護(hù)尤為重要，各分項(xiàng)工程施工完畢，應(yīng)采取相應(yīng)可靠的保護(hù)措施。11.3裝飾工程所用的水泥、砂、保溫材料等材料必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。11.4外墻外保溫施工11.4.1保溫板有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合要求。粘貼前將板上的灰塵、污物清除干凈。11.4.3粘貼時(shí)，在基層均勻地涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)劑與基層的浸潤(rùn)滲透，提高粘結(jié)強(qiáng)度，并做到隨鋪隨貼。貼板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，板間縫隙不大于2mm。板貼上去24h內(nèi)不得碰動(dòng)。11.4.4安裝錨栓在粘貼保溫板的膠粘劑初凝后，鉆孔進(jìn)行安裝，每平米不少于4個(gè)。11.4.5洞口四角部位的保溫板切割成型，不得拼接。11.5抹灰工程11.5.1基層處理對(duì)基層上的孔洞、不平處等缺陷必須剔鑿和修補(bǔ)平整，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)堵實(shí)?；鶎颖砻鎽?yīng)清理干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。11.5.2抹灰a.室內(nèi)抹灰四角規(guī)方，橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)吊垂，彈出基準(zhǔn)線(xiàn)和水平線(xiàn)，以控制房間的幾何形體尺寸。b.抹灰層應(yīng)分層進(jìn)行，底層砂漿七、八成干后即可抹面層。c.在外墻聚苯板上抹灰前，先在聚苯板上貼一層或個(gè)別部位貼二層玻璃絲布。在聚苯板墻面上均勻地涂刷一道浸漬劑，然后再貼玻璃絲布，用毛刷掃平。為防止玻璃絲布皺折，可將玻璃絲布的經(jīng)紗在適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜瞄_(kāi)，貼好的玻璃絲布要求不皺折、不空鼓、不翹邊。首層墻體、窗臺(tái)、陽(yáng)角處，鋪貼兩層玻璃絲布。d.待外墻玻璃絲布的確浸漬劑表干后，抹聚合物砂漿。聚合物砂漿分層抹，每層抹灰厚度不大于10mm，抹完后均需灑水養(yǎng)護(hù)。e.分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直，楞角整齊。滴水線(xiàn)槽流水坡向要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。11.6油漆、涂料施工11.6.1墻面涂料施工前將墻面的的缺棱掉角處用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。11.6.2涂料工程施工時(shí)基層含水率不大于8%。每遍涂料不要施涂過(guò)厚。涂層均勻，顏色一致。同一房間、同一墻面采用的涂料必須為同一批號(hào)。11.6.3油漆施工場(chǎng)地要通風(fēng)，施工人員要佩戴好防護(hù)用品11.6.4油漆施工時(shí)，油漆中不可隨意加入稀釋劑。油漆涂刷顏色均勻一致，無(wú)刷紋。12、屋面工程本工程屋面分上人和不上人屋面，防水等級(jí)為二級(jí)。上人屋面工程做法為1:8水泥焦渣找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層摻聚丙烯，SY-PET片材防水層，25厚擠塑聚苯板保溫，干鋪無(wú)紡聚脂纖維布一層，40厚C20細(xì)石砼，內(nèi)配φ4@150*150鋼筋網(wǎng)片，25厚1：4干硬性水泥砂漿，10厚地磚鋪平拍實(shí)，縫寬5，1：1水泥砂漿填縫，面上撒素水泥；不上人屋面做法除無(wú)地磚面層外，其余做法與上人屋面一樣。12.1保溫層保溫材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)等各項(xiàng)物理性能均符合有關(guān)要求。鋪設(shè)前基層應(yīng)平整，干燥和潔凈。保溫層緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪設(shè)平穩(wěn)，塊狀材料間應(yīng)用相同成份的材料填實(shí)。保溫層鋪設(shè)完畢立即做找坡層。12.2找坡層找坡層施工前根據(jù)屋面排水圖彈好屋脊線(xiàn)和控制線(xiàn)。在鋪設(shè)過(guò)程拉線(xiàn)控制找坡的厚度，鋪設(shè)完畢進(jìn)行壓實(shí)。鋪設(shè)找坡層必須嚴(yán)格好控制厚度、坡度和坡向。12.3找平層基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為20mm的圓弧，并設(shè)置分格縫，分格縫的間距不大于6m，縫寬以20mm為宜。找平層表面壓實(shí)平整，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)。找平層施工完畢，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。12.4防水層防水材料必須有材料合格證及廠家認(rèn)證文件、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告齊全。防水工程由專(zhuān)業(yè)人員施工。鋪貼采用熱熔滿(mǎn)粘法施工。鋪貼前應(yīng)先對(duì)卷材進(jìn)行對(duì)縫預(yù)排，在已處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線(xiàn)用墨線(xiàn)彈好，以便按此基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼端部卷材時(shí)，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)基層上已彈好的基準(zhǔn)線(xiàn)，滾展卷材約1m，由一人將這1m卷材拉起，另一個(gè)人手持液化氣火焰噴槍?zhuān)_(kāi)關(guān)、點(diǎn)燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪到卷材端頭剩下約30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。鋪貼大面積卷材時(shí)，在起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人對(duì)著待鋪的整卷卷材，點(diǎn)燃噴槍使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3～0.5m，施行往復(fù)移動(dòng)烘烤，至卷材底面膠層呈黑色鋪貼時(shí)，噴槍加熱卷材均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接均不小于100mm。每道防水層施工完畢進(jìn)行淋水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。13、安裝工程13.1建筑給排水、采暖系統(tǒng)施工13.1.1支架制安：支架整理嚴(yán)禁用氣（電）焊切割或割孔，應(yīng)用機(jī)械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線(xiàn)安裝。管道支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，支架應(yīng)固定在樓板、承重墻、實(shí)心墻上。立管的支架要安在管內(nèi)側(cè)。管道坡度及固定支架位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。13.1.2閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。排氣閥應(yīng)設(shè)在沒(méi)有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應(yīng)設(shè)在便于排水的地方。13.1.3內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)連接：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體功能。連接管道的橡膠密封圈必須與管材匹配，管接頭工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。管道最大支撐間距應(yīng)符合規(guī)范要求，橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐，不得支撐在接頭上。13.1.4PSP鋼塑復(fù)合壓力給水管安裝13.1.4.1施工前要檢查管材、管件的品種、規(guī)格是否符合施工要求，保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。13.1.4.2鋼骨架塑料復(fù)合管連接采用電熔連接，不得采用粘結(jié)劑粘結(jié)和塑料熱熔連接。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭。電熔連接時(shí)，電熔套管不宜套置在套管內(nèi)，如無(wú)法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。13.1.4.3電熔連接時(shí)要對(duì)焊接表面（管材、管件的熔接區(qū)、電熔內(nèi)表面）進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化層，使表面曝露新鮮材料，可以使用樹(shù)脂砂蝶片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/5～1/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。13.1.4.4對(duì)于不圓度大于5%的管材應(yīng)進(jìn)行校圓處理。13.1.4.5單端裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，對(duì)接管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。13.1.4.6電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端，敲擊時(shí)應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線(xiàn)柱處。13.1.4.7管道對(duì)口安裝時(shí)，要先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔已經(jīng)安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開(kāi)電熔套管接線(xiàn)柱位置，頂住電熔套管筒，鎖緊卡環(huán)，然后將另一個(gè)卡環(huán)安裝在對(duì)接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長(zhǎng)度的一半，鎖緊卡環(huán)，用拉緊踞將卡環(huán)拉緊，使兩管管端對(duì)接，最后安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線(xiàn)上，安裝卡環(huán)時(shí)應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機(jī)具與電熔的接線(xiàn)。13.1.4.8將焊機(jī)輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實(shí)），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)電流狀況，在焊接進(jìn)行到最后30s時(shí)，若電流上升超過(guò)2A時(shí)，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時(shí)間終點(diǎn)。13.1.4.9電熔焊接時(shí)注意觀察電熔接頭觀察孔的變化，及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。13.1.4.10電熔連接冷卻期間不得移動(dòng)、振動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。13.1.4.11當(dāng)電熔溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。13.1.4.12復(fù)合管焊接前應(yīng)校對(duì)所使用的電熔類(lèi)型及阻值，選定焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無(wú)誤，檢查焊機(jī)電源線(xiàn)接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層。13.1.4.13檢查管道對(duì)口間隙是否符合要求，電熔套管是否拉到位，管道對(duì)口間隙不得大于2㎜，然后將焊機(jī)輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意要插頭），使之保護(hù)良好接觸。13.1.4.14復(fù)合管法蘭連接時(shí)要先檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。13.1.4.15將管材在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。將活套法蘭及對(duì)開(kāi)環(huán)分別套入法蘭端頭，然后開(kāi)始對(duì)接。13.1.4.16連接螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊，用力應(yīng)均勻，注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2.0㎜，連接時(shí)不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。13.1.4.17安裝注意事項(xiàng)⑴連接管材前，應(yīng)保持連接處干凈無(wú)污物；⑵熱熔時(shí)管材和配件必須保持平衡推進(jìn)熔接器模具內(nèi)；水沖洗⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。⑵沖洗管道必須使用潔凈水，沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。⑶沖洗時(shí)，應(yīng)保證排水管道暢通安全。一般排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。⑷水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同則沖洗合格。13.1.4.19管道試驗(yàn)13.1.4.19.1壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)⑴強(qiáng)度試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5米。⑵管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。⑶管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km.⑷水壓試驗(yàn)時(shí)，采用彈簧壓力表時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正合格。壓力表不得少于兩塊。⑸加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上，另一塊壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段上游的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。⑹試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，一般不少于24小時(shí)。⑺管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。⑻水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。⑼管道水壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：管材種類(lèi)工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa鋼管、鋼骨架、塑料給水管PP±0.5且不應(yīng)小于0.9⑽水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。13.1.4.19.2壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降到工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降無(wú)滲漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。13.1.5管道溝槽連接：管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，管材切口端面應(yīng)垂直與管道中心軸線(xiàn)，切口溝槽加工部位的管子不圓時(shí)應(yīng)整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵銹等應(yīng)予以清除。管材滾槽加工：將切割合格的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測(cè)量，使其處于水平位置。啟動(dòng)滾槽機(jī)，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度后停機(jī)。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標(biāo)卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開(kāi)工時(shí)，可以采用車(chē)槽加工。但加工精度必須滿(mǎn)足表一的要求，并對(duì)加工的溝槽做防腐處理。在主橫管上，分支管路可采用安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通來(lái)實(shí)現(xiàn)。開(kāi)孔專(zhuān)用開(kāi)孔機(jī)和相配套的開(kāi)孔鉆頭加工。首先用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開(kāi)孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。單位：mm支管直徑DN253240506580100管外徑DW334248607689114配用鉆頭直徑445970767689114備注支管絲扣式支管管槽式啟用鉆孔機(jī)，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當(dāng)加壓，使鉆孔機(jī)鉆頭至鋼管并開(kāi)始鉆孔，在鉆孔過(guò)程中對(duì)鉆頭處適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復(fù)位。拆除鉆孔機(jī)后，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，用砂輪機(jī)或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。將機(jī)械三通或機(jī)械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機(jī)械三通或機(jī)械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，應(yīng)按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質(zhì)量。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認(rèn)無(wú)損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將另一側(cè)待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽內(nèi)，管與管端部宜留有3-4mm的間隙。檢查管子的垂直度、水平度、同心度無(wú)誤后，把接頭兩處螺栓松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。13.1.6柔性接口排水鑄鐵管卡箍連接：a)預(yù)留洞：應(yīng)隨土建主體結(jié)構(gòu)預(yù)留，在主體結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)預(yù)留洞口吊線(xiàn)、調(diào)整、修理，確保管中心在一條直線(xiàn)上，并保證管道能順利垂直通過(guò)。b）管卡安裝：按管道支架的整理和安裝工藝栽好主立管管卡（∠50×5及Φ12U型管卡）U型管卡的橫梁應(yīng)栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應(yīng)立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固。c）排水管連接：將管道用帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專(zhuān)用接頭連接起來(lái)，卡箍連接的兩端口應(yīng)平整，無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡箍擰緊時(shí)，受力要均勻，中間所襯膠墊要保證完好，平整。將管道調(diào)直后再將螺栓卡緊，且保持卡箍方向一致。13.1.7柔性抗震排水鑄鐵管承插式法蘭連接：安裝前用干凈的毛巾將承口、插口、法蘭壓蓋、密封膠圈擦干凈。在插口上劃好插入深度標(biāo)志線(xiàn)，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留出5-10mm的漲縮補(bǔ)償余量。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口上的插入深度標(biāo)志線(xiàn)齊平。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線(xiàn)與承口軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。緊固螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。a、先將螺栓擰到剛貼住法蘭的位置。b、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時(shí)，每次擰緊2—3扣，力矩值在規(guī)定值的50%—70%之間時(shí)，每次1—2扣，力矩值大于80%。13.1.8U-PVC排水管安裝材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。管子與管件清理干凈后在承插口涂刷膠粘劑，將管子找正方向插入承口，確認(rèn)準(zhǔn)確垂直后，再加力擠壓。管端插入深度應(yīng)符合標(biāo)記記號(hào)的要求。13.1.9管道焊接：在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，熟悉焊機(jī)性能及合理選用焊條，普通焊管選用J422焊條即可。焊接時(shí)手勢(shì)要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)和均勻擺動(dòng)，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進(jìn)行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應(yīng)進(jìn)行防銹處理。閥門(mén)、設(shè)備處法蘭安裝要法蘭孔對(duì)齊，法蘭墊不能擠偏，擰緊螺栓要對(duì)角均力緊。13.1.10管道螺紋連接：管道螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。管道螺紋連接的填料選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。13.1.11鋼管法蘭連接：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。13.1.12衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。閥門(mén)、水嘴應(yīng)開(kāi)閉靈活，地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周?chē)鸁o(wú)滲漏。地漏安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，將標(biāo)高線(xiàn)水平移至地漏位置，精確計(jì)算.地漏及存水彎水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必須潔具與下水管連接嚴(yán)密、準(zhǔn)確，防漏水、漏氣起到節(jié)約用水的作用。通過(guò)潔具與地面同時(shí)放中線(xiàn)的方法以保證位置的準(zhǔn)確。根據(jù)坐便連接處的形狀作連接口處封堵灰來(lái)保證其嚴(yán)密性。13.1.13低溫地板輻射采暖系統(tǒng)安裝施工方法(1)一般規(guī)定1)土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門(mén)已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)作完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。2)相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。3)加熱管應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露、散裝，運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得暴曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過(guò)40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)，與熱源距離應(yīng)保持在一米以上。管材應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。4)施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染加熱管的表面。5)施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，在低于0℃環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。6)施工時(shí)不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。7)地板輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。8)施工結(jié)束后應(yīng)繪制竣工圖，并應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)注加熱管及地溫傳感器埋設(shè)地點(diǎn)。(2)絕熱層的敷設(shè)1)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無(wú)雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無(wú)積灰現(xiàn)象。2)絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。(3)低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝1)室內(nèi)敷設(shè)方式為回字型，衛(wèi)生間和廚房采用直列型敷設(shè)方式。2)地面加熱管為PE-RT地?zé)峁?，管道布置間距見(jiàn)平面圖，地面加熱管均采用De20×2.3mm，拐彎處的彎曲半徑10×d（管外徑）。一個(gè)環(huán)路一根管材，地下部分無(wú)接頭。3)加熱管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時(shí)，敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，要求排列均勻整齊，且需設(shè)置在鋼套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置