排單作業(yè)流程

------排單工作說明整理：張家勤2007-08-13排單員工作說明一.課程目標：1.了解排單員的工作職責2.理解產能負荷分析及生產調整二.課程安排1.了解排單相關名詞概念2.排單員的生產排程3.排單員的計劃控制作業(yè)流程圖接到生產指令單→下生產工作聯(lián)絡單→排入生產↓片膠訂購←按計劃生產←生產周排程↓生產計劃變更→生產進度追蹤→結束

1.什么是生產與物料控制（PMC）

PMC代表Product

Material

Control

的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

生產與物控是企業(yè)的總調度，整個企業(yè)的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產與物控管理，應做到：

1、建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

2、預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

4、生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。

5、配合生產計劃做到良好的物料控制。

6、對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調。

PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、

經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常停工待料。

2、

生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、

物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、

生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、

對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、

計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、

生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生產計劃中（PC）的工作職責1、

生產計劃的制定。

2、

產能的調整。

3、

生產進度的控制。

4、

生產計劃及生產進度的適當調整。

5、

物料進度的分析。

6、

統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。

7、

部門間有關事務的溝通與協(xié)調。

8、

MRP系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。

什么是生產能力？生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數(shù)量，產能通常以標準直接工時為單位。

產能分為正常產能和最大產能。

正常產能：指生產設備的平均生產量。

最大產能：指生產設備所產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。

超負產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。決定產能的步驟有哪些？

1、決定毛產能：假定所有的機器每周工作6天，每天工作2-3班，每班8小時或11小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。

決定產能的步驟有哪些？2、決定計劃產能：

此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。決定產能的的步驟有哪哪些？3、決定有有效（可用用）的產能能：有有效產產能是以計計劃產能為為基礎，減減去因停機機和良率所所造成標準準工時損失失。良率損損失，包括括可避免和和不可避免免的報廢品品的直接工工時。產能分析主主要針對哪哪幾個方面面？產能分析主主要針對以以下個方面面：1、

機型型以及此機機型的制造造流程。2、制制程中使用用的機器設設備（設備備負荷能力力）。3、

產品品的總標準準時間，每每個制程的的標準時間間（人力負負荷能力））。

4、、

材料的的準備前置置時間。5、生生產線及倉倉庫所需要要的場所大大小（場地地負荷能力力）。人力負荷如如何進行分分析？1、

依據(jù)據(jù)計劃產量量、標準工工時計算所所需生產總總量。項項

目零零件一零零件二零零件三總總計

標準準工時5分鐘10分鐘12分鐘鐘

計劃劃產量1800個個

1200個600個3600個

需要要工時150小時時

200小時120小時時

470小時2、設設定每周工工作6天，，每天工作作時間為10小時，，則其人員員需求為：：

總量工工時÷(每每人每天工工作時間××每月工作作日)××（1+時時間寬松率率）

時間間寬松率=1-工作作時間目標標百分比（（假設為90%）=10%人人員需求求=470÷（10×6）××（1+10%）=8.6人人機器負荷如如何進行分分析？1、、對對機機器器進進行行分分類類：：如如油油壓壓機機、、射射出出機機、、車車床床、、銑銑床床、、磨磨床床、、沖沖床床、、鉆鉆床床、、焊焊機機等等。。2、、計計算算每每種種機機器器的的產產能能負負荷荷：：例例：：射射出出機機每每6秒秒成成型型1次次,每每次次出出8個個，，即即每每分分鐘鐘成成型型10次次每每分分鐘鐘生生產產80pcs每每天天作作業(yè)業(yè)時時間間=24小小時時=1440分分鐘鐘工工作作時時間間目目標標百百分分比比=90%時時間間寬寬松松率率=1-工工作作時時間間目目標標百百分分比比=10%總總射射出出機機=10臺臺開開機機率率=90%側側10臺臺機機24小小時時總總產產能能=每每分分鐘鐘生生產產量量××每每天天作作業(yè)業(yè)時時間間÷÷（（1+時時間間寬寬松松率率））××機機器器臺臺數(shù)數(shù)××開開機機率率=80××1440÷÷（（1+10%））××10××90=942545即即10臺臺射射出出機機24小小時時總總產產能能為為942545pcs。。機器負荷荷如何進進行分析析？3、計算算生產計計劃期間間，每種種機器的的每日應應生產數(shù)數(shù)。每每種機機器設備備的總計計劃生產產數(shù)÷計計劃生產產日數(shù)=每日應應生產數(shù)數(shù)4、比較較現(xiàn)有機機器設備備生產負負荷和產產能調整整：每每日應應生產數(shù)數(shù)小于此此機器總總產能者者，生產產計劃可可執(zhí)行；；每日應應生產數(shù)數(shù)大于此此種機器器總產能能者，需需要進行行產能調調整（加加班、增增補機器器或外協(xié)協(xié)等）。如何計算算生產數(shù)數(shù)量及機機臺負荷荷評估？？1、理論論生產數(shù)數(shù)量=出出貨數(shù)量量-庫存存數(shù)量理論生產產數(shù)量2、實際際生產數(shù)數(shù)量=/（1-預估不不良率））孔數(shù)理論生產產數(shù)量3、訂訂單工工時=/（1-預估不不良）/標準產產效孔數(shù)4、機機臺剩剩余工時時=產能能-現(xiàn)有有訂單工工時短期的生生產能力力如何調調整？當出現(xiàn)臨臨時的加加單，生生產數(shù)量量有較大大的變動動，人力力負荷與與機器負負荷均較較為繁重重時，調調整的方方

法有有：1、加加班、兩兩班制或或三班制制，機器器增加開開機的臺臺數(shù)、開開機時間間。2、培培訓員工工的熟練練操作程程度，增增加臨時時性的工工人。3、一一些利利潤較低低或制程程較為簡簡單的可可以發(fā)外外包。月出貨計計劃與月月生產計計劃應如如何協(xié)調調？限于物料料、人力力、機器器等各種種原因，，生管部部門的月月出貨計計劃與PC部門門的月生生產計劃劃往往不不可能完完全一致致的，PC部門門可能根根據(jù)人力力負荷、、機器負負荷、物物料進度度、工藝藝、環(huán)境境等因素素對計劃劃進行適適當?shù)恼{調整與安安排，最最大限度度地使生生產計劃劃即能滿滿足生產產的需求求，又能能符合客客戶的要要求。出出貨計劃劃與生產產出率計計劃協(xié)調調的方面面主要有有：1、出出哪些訂訂單：當當訂單數(shù)數(shù)量超過過生產能能力時，，根據(jù)輕輕重緩急急協(xié)調出出哪些訂訂單。2、出出哪些些客戶的的訂貨：：哪些是是重點客客戶，哪哪些是一一般客戶戶，哪些些客戶可可以協(xié)調調。3、出出哪些產產品：縱縱觀全局局，選擇擇出哪些些產品最最有利。。

4、、

產品品的數(shù)量量：產品品數(shù)量出出多少有有利于生生產的安安排。5、總總數(shù)量量是多少少。6、根根據(jù)以往往的情況況，保留留適當?shù)牡臅r間余余地，以以利于緊緊急加單單使用。。周出貨貨計劃劃與生生產計計劃如如何協(xié)協(xié)調？？周出貨貨計劃劃是生生產的的具體體執(zhí)行行計劃劃，其其準確確性應應非常常高，，否則則，無無充裕裕的時時間進進行修修正和和調整整，周周生產產計劃劃應在在月生生產計計劃和和周出出貨計計劃基基礎上上進行行充分分協(xié)調調，應應考慮慮到以以下因因素：：1、人人力力負荷荷是否否可以以充分分支持持，不不能的的話，，加班班、倒倒班是是否可可以解解決。。2、機機器器設備備是否否準備備好，，其產產能是是否可可以解解決。。3、物物料料是否否已到到位，，未到到位是是否完完全有有把握握在規(guī)規(guī)定的的時間間到位位。4、、工工藝流流程是是否有有問題題，有有問題題能否否在規(guī)規(guī)定的的時間間內解解決。。5、環(huán)環(huán)境境是否否適合合生產產產品品環(huán)境境的要要求。。生產計計劃的的作用用有哪哪些？？通常生生產計計劃都都是預預先做做好下下月、、下周周的生生產計計劃，，由于于事先先安排排好了了工作作進度度，因因此各各部門門可以以很容容易控控制生生產成成效。。早在在生產產計劃劃排程程定案案前，，就將將所有有可能能預期期會發(fā)發(fā)生的的問題題解決決掉了了，因因此可可以節(jié)節(jié)省時時間并并減少少成本本。生生產計計劃主主要有有以下下作用用：1、、可可以很很容易易看出出各部部門與與每一一機器器的工工作負負荷。。2、機機器器時數(shù)數(shù)都是是預先先安排排好的的，因因此可可以一一目了了然，，心中中有數(shù)數(shù)。3、、制制造部部門的的組長長、領領班可可利用用所列列出的的工作作標準準。4、、周周生產產計劃劃更可可進一一步分分解成成日計計劃，，以供供基層層生產產管理理人員員控制制。5、、可可明顯顯看出出機器器超過過負荷荷或機機器使使用率率偏低低，以以便作作適當當?shù)恼{調整。。生產的的類型型可分分哪幾幾種？？生產的的類型型有兩兩種：：1、需需求求計劃劃型：：是銷銷售部部門根根據(jù)產產品、、市場場狀況況以往往銷售售業(yè)績績、增增長速速度、、銷售售方法法等做做銷售售預測測，根根據(jù)此此預測測來設設定最最低的的成品品存量量，而而有計計劃進進行生生產的的一種種類型型。2、、訂訂單生生產型型：是是不進進行銷銷售預預測，，接到到客戶戶的訂訂單后后即安安排生生產的的一種種類型型。需求計計劃型型與訂訂單生生產型型的優(yōu)優(yōu)缺點點有哪哪些？？1、需需求計計劃型型的優(yōu)優(yōu)點有有：◆◆備備有有一定定存貨貨，可可防備備旺季季時的的產能能不足足?！簟魷蕼蕚鋫漭^為為充分分，因因此在在人力力、機機器、、物料料上有有良好好的計計劃。?！簟粢蛞蚰芴崽嵩鐪蕼蕚洌?，交貨貨能及及時。?！簟裟苣苷{節(jié)節(jié)淡旺旺季的的人力力需求求，人人員較較為穩(wěn)穩(wěn)定，，產品品品質質有保保障。。2、需需求計計劃型型的缺缺點有有：一一旦銷銷售預預測不不是很很準確確，容容易造造成成成品浪浪費。。3、訂訂單生生產型型的優(yōu)優(yōu)點有有：根根據(jù)訂訂單安安排，，人力力、機機器、、物料料上不不會造造成大大的浪浪費。。4、訂訂單生生產型型的缺缺點有有：◆◆人人力力、、、機器器、材材料準準備不不充分分，容容易延延誤交交期。?！簟羧萑菀自煸斐赏緯r時的產產能不不足。。◆◆容容易造造成人人力需需求上上的大大起大大落，，影響響員工工的穩(wěn)穩(wěn)定性性和生生產品品品質質。周生產產計劃劃決定定后應應做哪哪些方方面的的準備備？周生計計劃方方案決決定后后，應應在以以下幾幾方面面有所所準備備：1．．人人員：：人力力負荷荷是否否合理理，人人員是是否符符合需需求數(shù)數(shù)量。。2．機機器器：機機器是是否夠夠用，，其產產能是是否很很快提提升，，有無無其他他異常常問題題。3．．工工模、、夾、、治具具：是是否準準備充充分，，其品品質是是否有有良好好。4．．物物料：：物料料是否否準備備充分分，未未準備備充分分的是是否確確定能能按時時歸位位，其其品質質是否否有異異常。。5．生生產產工藝藝：生生產工工藝、、制造造流程程是否否有問問題。。6．品品質質控制制：品品質控控制方方法、、規(guī)程程是否否準備備，各各控制制點是是否準準備妥妥當。。7．培培訓訓：人人員的的培訓訓是否否到位位，是是否熟熟悉本本崗位位的操操作，，速度度如何何，是是否會會影響響生產產效率率。生產混混亂的的原因因有哪哪些？？許多公公司有有生產產混亂亂的現(xiàn)現(xiàn)象,如客客戶天天天催催貨，，計劃劃部門門頻頻頻更改改出貨貨計劃劃，生生產部部門時時而待待料，，時而而通宵宵加班班，品品質老老是上上不去去，生生產效效率極極低下下等，，主要要原因因有：：1、銷銷售售部門門沒有有進行行了銷銷售預預測，，沒有有制定定適當當?shù)匿N銷售計計劃。。2、銷銷售售部門門沒有有進行行完善善的產產能分分析。。3、生生產產部門門的生生產計計劃不不完善善的產產能分分析。。4、計計劃劃部門門的生生產計計劃與與銷售售部門門的銷銷售計計劃不不同步步。5、、物物料計計劃與與生產產計劃劃不能能協(xié)調調同步步進行行。6、、物物料進進度經經常延延遲或或品質質經常常不良良。7、、關關鍵性性機器器設備備保養(yǎng)養(yǎng)不善善，經經常有有故障障，修修理時時間太太長。。8、生生產產過程程中品品質不不穩(wěn)定定，頻頻頻出出現(xiàn)返返工或或返修修。9、、生生產進進度控控制不不好，，不能能與生生產計計劃同同步。。10、、緊急急加單單或臨臨時取取消訂訂單太太多，，生產產計劃劃變更更頻繁繁。11、實實際生生產能能力未未達到到預定定的標標準生生產能能力。生產排期期應注意意什么原原則？生產計劃劃排程的的安排應應注意以以下原則則：1、交交貨期先先后原則則：交期期越短，，交貨時時間越緊緊急，越越應安排排在最早早時間生生產。2、客客戶分分類原則則：客戶戶有重點點客戶，，一般客客戶之分分，越重重點的客客戶，其其排程應應越受到到重視。。

如有有的公司司根據(jù)銷銷售額按按ABC法對客客戶進行行分類，，A類客客戶應受受到最優(yōu)優(yōu)先的待待遇，B類次之之，C類類更次。。

3、、

產能能平衡原原則：各各生產線線生產應應順暢，，半成品品生產線線與成品品生產線線的生產產速度應應相同，，機機器器負荷應應考慮，，不能產產生生產產瓶頸，，出現(xiàn)停停工待料料事件。。

4、、

工藝藝流程原原則：制制造時間間越長,流程越越多的產產品，應應重點予予以關注注。日程計劃劃如何安安排？從接到訂訂單到成成品出貨貨中間所所需的時時間，可可以安排排成一個個日程計計劃進度度表，根根據(jù)不同同的進度度進行適適當?shù)恼{調節(jié)，它它主要包包括以下下幾個方方面：1、產產品設設計需要要的時間間（有的的已提前前設計好好則不必必考慮））。2、接接到訂單單到物料料分析需需要的時時間。3、采采購物物料需要要的時間間。4、物物料運輸輸需要的的時間。。

5、、

物料料進貨檢檢驗需要要的時間間（包括括等待處處理寬裕裕的時間間）。6、生生產需需要的時時間。7、成成品完完成到出出貨準備備時間。。完整的生生產排程程系統(tǒng)應應具備哪哪些特性性？一個完備備的生產產排程系系統(tǒng)，通通常具備備以下特特性：1、應應簡單單明了，，從最高高管理者者到基層層管理人人員都能能了解和和使用。。

2、、

通過過適當努努力，目目標可以以達成。。目標不不至于太太松，也也不會太太嚴，排排程表有有適當寬寬裕時間間可應付付一些意意料之外外的事情情。3、能能提供使使用者可可靠的資資料，使使用人員員可以完完全信任任其正確確性，并并可據(jù)此此決定問問題發(fā)生生時，如如何適當當協(xié)調。。

4、、

能及及時顯示示排程偏偏差給有有關的管管理人員員，使其其能作必必要的修修正，因因為偏差差排程不不能達到到

預期期目標的的最主要要原因，，所以發(fā)發(fā)生后必必須受到到管理人人員的重重視。時時間通常常很緊迫迫而重要要，必須須嚴格控控制。5、必必須具具備相當當?shù)膹椥孕裕员惚愀亩植粫袛嗥破茐脑认扰懦?。。生產排程包括括哪些要素？？所有的生產排排程系統(tǒng)都有有一些共通的的要素。不管管生產計劃系系統(tǒng)是由人工工安排還是由由電腦設計，，都必須包括括：

1、工工作部門（（車間、線、、組、機器））的種類與名名稱。

2、、

按從零件件到成品的制制造順序。3、

制造造產品所需要要的時間。什么是前置時時間，它包括括哪些要素？？前置時間就是是總的制造時時間，它主要要包括：1、

操作時時間（包括機機器操作時間間，裝配時間間等）。2、

設置時時間。

3、、

等候時間間（等待加工工的時間）。。

4、延延誤時間（機機器發(fā)生問題題）。

5、、

等待時間間（完成操作作、等待運往往下一操作的的時間）。6、

搬運運時間。造成企業(yè)外發(fā)發(fā)加工的原因因有哪些？企業(yè)外發(fā)加工工的情況非常常普遍，外發(fā)發(fā)加工的原因因也很多，主主要有：1、、機器不夠，，造成設備生生產能力不足足。2、技術術力量不夠，，一些高標準準、高品質要要求的訂單在在現(xiàn)有技術條條件下難以滿滿足，只有外外發(fā)加工。3、自制成本本過高，不合合算，外發(fā)給給加工成本較較低的企業(yè)。。4、交期過過緊，公司訂訂單又太多，，外發(fā)加工以以滿足交期要要求。生產進度落后后時應采取什什么措施？生產進度落后后時應采取以以下措施：

1、增加加人力或設備備：

◆增增加瓶頸工序序的人力與設設備。

◆招招聘臨時工工。

2、延延長工作時間間：延長工作作時間，進行行雙班制或三三班制。3、改進制造造流程：生產產技術人員設設計一些夾、、治具，改善善制程，提高高效率。4、外發(fā)加工工：將一些訂訂單進行外發(fā)發(fā)加工。5、協(xié)調出貨貨計劃：由控控制部門與客客戶協(xié)調，適適當延遲交貨貨期。

6、、減少緊急加加單：在進度度落后的情況況下，盡量減減少緊急加單單。進度控制的步步驟有哪些？？1、

出貨部部門根據(jù)計劃劃部門提供的的產能負荷資資料，作為接接受訂單的依依據(jù)，超出負負荷需與計劃劃部門協(xié)商。。

2、出出貨部門接到到訂單后，計計劃部門與出出貨部門協(xié)調調一個合理的的銷貨計劃