生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理主講：韋永福南寧寶萊醫(yī)療器械有限公司管理人員的責(zé)任就是要采取措施，是員工個(gè)人對(duì)集體的目標(biāo)做出最大的貢獻(xiàn)。（摘自《管理學(xué)》第十一版）

內(nèi)容提要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制法約爾;14項(xiàng)管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求生產(chǎn)成本的控制現(xiàn)場(chǎng)管理制度優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法何謂現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)1.現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向目標(biāo)，效率待提高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡(jiǎn)單講：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----分析問(wèn)題----解決問(wèn)題3?，F(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

正確的意識(shí)及正確的工作方法

◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：

·只要認(rèn)真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜?lái)的（沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)）?！ぐ从?jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒(méi)有不斷改善的意識(shí)）·5S沒(méi)有生產(chǎn)重要

◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。·不知如何借助無(wú)形的壓力激勵(lì)部下?！べN標(biāo)語(yǔ)、喊口號(hào)、多開(kāi)會(huì)、開(kāi)長(zhǎng)會(huì)來(lái)解決問(wèn)題

◎正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念案例分析某塑膠成型車間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。案例分析---------一般處理反思正常機(jī)器器故障處理會(huì)會(huì)是什么情況況？1、聯(lián)絡(luò)維修，，一般情況，，需要2天時(shí)間，加上上檢查修理，，2.5天較為正常，，如果遇到維修修廠商人員正正好有其他事事，時(shí)間更不不可以控制。。2、生產(chǎn)損失：：按2.5天計(jì)，該機(jī)器器24小時(shí)單產(chǎn)20000個(gè)，2.5*20000=50000個(gè)，每個(gè)價(jià)值值0.5元，整個(gè)損失失為25000元。3、維修費(fèi)：4、生產(chǎn)維修總總計(jì)損失25000+9760=34769元。修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計(jì)8000元1000元760元9760元案例分析---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義義(直接現(xiàn)場(chǎng)、直直接現(xiàn)物、直直接現(xiàn)象））馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬馬上現(xiàn)品，馬馬上現(xiàn)象第一時(shí)間進(jìn)入入問(wèn)題的中心心，找出問(wèn)題題就變得容易易；短時(shí)間找到癥癥結(jié)，并實(shí)施施策略解決故故障；如果發(fā)生的問(wèn)問(wèn)題我們不能能解決，也可可以讓廠家知知道根源，準(zhǔn)準(zhǔn)備備品，為為維修修提供供最直接的簡(jiǎn)簡(jiǎn)便；節(jié)省了時(shí)間，，縮短維修周周期。案例分析--------標(biāo)準(zhǔn)化針對(duì)上述案例例，如何標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化？現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察察現(xiàn)象-----找出問(wèn)題根源源-----確認(rèn)解決問(wèn)題題方式有效-----找出新的工作作程序予標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)發(fā)生同樣的問(wèn)問(wèn)題！生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則后工程是客戶戶作業(yè)的好壞由由后工程的評(píng)評(píng)價(jià)來(lái)定不接受不合格格，不制造不不合格，不傳傳遞不合格（（三不原則））必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃劃年計(jì)劃、月計(jì)計(jì)劃、每日、每小時(shí)時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保保證徹底排除浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)是指：不不做也可以的的事，沒(méi)有也也可以的物1、加工和作業(yè)業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)費(fèi)2、待處理的浪浪費(fèi)3、生產(chǎn)過(guò)多的的浪費(fèi)4、著手作業(yè)的的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)書(shū)，作業(yè)基準(zhǔn)準(zhǔn)書(shū)，不是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出出規(guī)定，遵守守而且改善這這個(gè)規(guī)定，不不停地進(jìn)行改改善---遵守---再改善的活動(dòng)動(dòng)才可稱為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的的工作管理的目的是是謀求更大的的附加價(jià)值（（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局局觀，辨別生生產(chǎn)瓶頸，采采取最優(yōu)對(duì)策策積極應(yīng)對(duì)變化化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等等作業(yè)的基本本，養(yǎng)成遵守守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)報(bào)，采取下一一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)擴(kuò)大實(shí)力，提提高設(shè)備稼動(dòng)動(dòng)率等現(xiàn)場(chǎng)的日常工工作現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管管理現(xiàn)場(chǎng)如何確保保優(yōu)良品質(zhì)呢呢？避免失誤誤的5原則：1、取消此作業(yè)業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制制水平判斷基基準(zhǔn)趨勢(shì)級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒(méi)有檢查，無(wú)法控制不良目前新趨勢(shì)：：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)的日常工工作現(xiàn)場(chǎng)的成本管管理降低成本最佳佳方法，就是是剔除過(guò)度的的資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量：：工作過(guò)程的的質(zhì)量，合理理的5M2、提高生產(chǎn)力力以降低成本本：不斷地改改善（5M1E的改善）3、降低庫(kù)存：：流動(dòng)資金、、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)運(yùn)、質(zhì)量隱患患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線線：合理的生生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停停機(jī)時(shí)間6、減少空間一般的制造業(yè)業(yè)，使用了應(yīng)應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成成本降低的作作用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其其流程做得很很短、有彈性性、有效率，，無(wú)法避免不不合格品及停停機(jī)，那就沒(méi)沒(méi)有指望降低低物料和零件件的庫(kù)存，也也沒(méi)有指望變變得有足夠的的彈性以符合合今天的顧客客對(duì)高質(zhì)量、、低成本和及及時(shí)交貨的嚴(yán)嚴(yán)格要求。現(xiàn)場(chǎng)的日常工工作交貨期：管理者的主要要工作之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃的合理性、、生產(chǎn)計(jì)劃與與實(shí)際困難、、計(jì)劃調(diào)整的的影響人員狀況、員員工的技能、、缺料設(shè)備故故障引起的停停產(chǎn)、不良品品對(duì)策及處理理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否否齊全、生產(chǎn)產(chǎn)是否正常、、工作方法可可否改善現(xiàn)場(chǎng)的基本方方法深入一線、信信息暢通、了了解生產(chǎn)能力力、注意員工工狀態(tài)、時(shí)間間/動(dòng)作研究現(xiàn)場(chǎng)的注意事事項(xiàng)異常處理的制制度化、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)教育、解釋釋、工作職責(zé)責(zé)明確、公正正評(píng)價(jià)員工現(xiàn)場(chǎng)的工作設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)員工工作內(nèi)內(nèi)容的設(shè)計(jì)，，現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)實(shí)施方法日常管理的要要點(diǎn)重視所有管理理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，，明天弄設(shè)備備？決定重點(diǎn)管理理項(xiàng)目原則：“不給下個(gè)工程程或客戶添異異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的的程度為止”，管理水平的的設(shè)定管理的習(xí)慣化化量化及明確一一些日常工作作，管理習(xí)慣慣化自主管理以給自己做事事的心態(tài)工作作。自負(fù)其責(zé)，在在符合標(biāo)準(zhǔn)的的情況下自己己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本本，完成工作作任務(wù)自主管理守則則上班提前五分分鐘，坐姿端端正不亂動(dòng)，，專心工作不不說(shuō)話，服從從管理儀表美美。自己工工作自自己檢檢，不不給別別人添添麻煩煩，看看清作作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)書(shū)，杜杜絕壞壞機(jī)好好生產(chǎn)產(chǎn)。品質(zhì)第第一是是根本本，品品質(zhì)由由我來(lái)來(lái)造成成，沒(méi)沒(méi)有品品質(zhì)無(wú)無(wú)出路路，保保證品品質(zhì)從從我做做。三檢檢法法自檢檢，，互互檢檢和和專專檢檢，其其作作用用是是實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“三個(gè)個(gè)不不”。（（不不接接受受不不良良，，不不制制造造不不良良，，不不傳傳遞遞不不良良））要實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“雙檢檢”靠的的是是自自主主管管理理：：灌輸輸實(shí)實(shí)施施“雙檢檢”的重重要要性性。。(人員員的的培培訓(xùn)訓(xùn)））不定定時(shí)時(shí)的的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽抽查查（（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的日日常常工工作作））有問(wèn)問(wèn)題題出出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)時(shí)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)“雙檢檢”關(guān)聯(lián)聯(lián)雙雙方方的的責(zé)責(zé)任任。。（（明明確確責(zé)責(zé)任任））設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)目標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)定定的的SMART原則則★Specific:目標(biāo)標(biāo)要要明明確確清清晰晰★Mesureable:目標(biāo)標(biāo)要要可可量量化化★Attainable:目標(biāo)要有可達(dá)達(dá)性（根據(jù)生生產(chǎn)力設(shè)定））★Relevant:目標(biāo)要組織與與個(gè)人能結(jié)合合（人員的技技能因素)★Time-Table:目標(biāo)要有時(shí)程程啟示：沒(méi)有管管理項(xiàng)目的工工作是空談，，沒(méi)有目標(biāo)的的工作是懶惰惰二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法1、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理：“5S”活動(dòng)起源于日日本，主要要內(nèi)容為：整整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅羅馬拼音的第第一個(gè)字母都都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為為“5S”。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法2、“5S”的基本內(nèi)容：：1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和和不要用的東東西，不要用用的東西清理理掉；2）整頓(SEITON)：要用的東西西依規(guī)定定位位.定量地?cái)[放整整齊，明確地地標(biāo)示；3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的的臟污，并防防止污染的發(fā)發(fā)生：4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維維持成果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定定行事，養(yǎng)成成好習(xí)慣。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法3、實(shí)施5S管理的作用：：提升品質(zhì)，減減少浪費(fèi)，降降低成本；營(yíng)造融洽管理理氣氛，愉悅悅員工心情；；工作規(guī)范有序序，提高工作作效率；美化化工工作作環(huán)環(huán)境境，，增增強(qiáng)強(qiáng)客客戶戶對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)的的信信心心；；提高高企企業(yè)業(yè)的的知知名名度度和和形形象象。。（一一））、、5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法手工工作作坊坊有規(guī)規(guī)劃劃的的工工廠廠對(duì)社社會(huì)會(huì)有有貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)和和影影響響的的企企業(yè)業(yè)整頓頓清掃掃整理理素養(yǎng)養(yǎng)整頓頓清掃掃整理理清潔潔企業(yè)業(yè)文文化化二、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法4、5S管理理的的方方法法要要求求：：（1）、、整理理所在在的的工工作作場(chǎng)場(chǎng)所所(范圍圍)全面面檢檢查查；；制定定“需要要”和“不需需要要”的判判別別基基準(zhǔn)準(zhǔn)；；清除除不不需需要要物物品品；；調(diào)查查需需要要物物品品的的使使用用頻頻度度，，決決定定日日常常用用量量；；制定定廢廢棄棄物物處處理理方方法法；；每日日自自我我檢檢查查。。（一一））、、5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法（一一））、、5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理紅牌牌作作戰(zhàn)戰(zhàn)的的對(duì)對(duì)象象:1.打印印機(jī)機(jī),電話話,電腦腦2.單證證3.資料料4.………….紅牌牌張張貼貼的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)1.物品品不不明明者者2物品品過(guò)過(guò)期期者者（1）整整理理（一一））、、5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理二、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法調(diào)查查需需要要物物品品的的使使用用頻頻度度,決定日常用量量二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（2）整頓要落實(shí)前一步步驟整理工作作；布置流程，確確定置放場(chǎng)所所；規(guī)定放置方法法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品品(目視管理的重重點(diǎn))。（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓重點(diǎn):1）整頓要形成成任何人都能能立即取出所所需要東西的的狀態(tài)；2）要站在新人人.其他職場(chǎng)的人人的立場(chǎng)來(lái)看看,使得什么東西西該在什么地地方更為明確確；3）對(duì)于放置處處與被放置物物,都要想方法使使其能立即取取出使用；4）另外,使用后要能容容易恢復(fù)到原原未,沒(méi)有回復(fù)或誤誤放時(shí)能馬上上知道。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除除,清理臟污；執(zhí)行例行污染染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：：例行掃除,清理臟污；資料文件的清清掃；機(jī)器設(shè)備的清清掃；公共區(qū)域的清清掃。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制制度化、規(guī)范范化，并貫徹徹執(zhí)行及維持持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度度，加強(qiáng)執(zhí)行行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高階主管經(jīng)常常帶頭巡查，，帶動(dòng)重視。。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)習(xí)慣、遵守規(guī)規(guī)則的員工；；提高員工文明明禮貌水準(zhǔn)；；營(yíng)造團(tuán)體精精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守守的有關(guān)規(guī)則則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人人員加加強(qiáng))5）.推動(dòng)各各種精精神提提升活活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等等)二、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法（6）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理法法的推行步步驟（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理1：成立推行行組織2：擬定推行行方針及目目標(biāo)3：擬定工作作計(jì)劃及實(shí)實(shí)施方法4：教育5：宣傳造勢(shì)勢(shì)6：實(shí)施7：評(píng)比及獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲8：檢討與與修正9常態(tài)化標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：管理規(guī)章章、人事事規(guī)則、、政策、、工作說(shuō)說(shuō)明書(shū)、、會(huì)計(jì)制制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：?jiǎn)T工實(shí)踐踐QCD所應(yīng)執(zhí)行行的工作作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾幾個(gè)特征征：代表最好好、最容容易與最最安全的的工作方方法提供一個(gè)個(gè)保存技技巧和專專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳佳方法衡量績(jī)效效的基準(zhǔn)準(zhǔn)和依據(jù)據(jù)表現(xiàn)出因因果之間間的關(guān)系系提供維持持及改善善的基礎(chǔ)礎(chǔ)作為目標(biāo)標(biāo)及訓(xùn)練練的依據(jù)據(jù)和目的的現(xiàn)場(chǎng)工作作檢查和和判斷的的依據(jù)防止問(wèn)題題發(fā)生及及變異最最小化的的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序序作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)工序設(shè)定定設(shè)備管理理（檢定定、保養(yǎng)養(yǎng)）管理制度度/方法成品規(guī)格格圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本本/預(yù)算各種計(jì)劃劃書(shū)經(jīng)營(yíng)方針針/目標(biāo)根據(jù)作用用對(duì)象不不同，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的分分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)要素，，標(biāo)準(zhǔn)的的分類：：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能能圖、工工作說(shuō)明明書(shū)、規(guī)規(guī)章制度度、員工工守則操作說(shuō)明明書(shū)、保保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢定定標(biāo)準(zhǔn)、、安裝測(cè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物料構(gòu)成成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)）、、管理類類標(biāo)準(zhǔn)（（程序文文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平平面布置置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于一項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)，，將目前前認(rèn)為最最好的實(shí)實(shí)施方法法作成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，讓讓所有這這項(xiàng)工作作的人執(zhí)執(zhí)行這個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并并不斷地地完善它它，整個(gè)個(gè)過(guò)程稱稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化通用效果果通用效果果通用效果果防止混亂亂/明確責(zé)任任降低成本本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡(jiǎn)化互換性/共通性確保品質(zhì)質(zhì)技術(shù)知識(shí)識(shí)普及技術(shù)積累累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)護(hù)安全生產(chǎn)產(chǎn)不當(dāng)利益益的防止止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是是最高的的作業(yè)指指示：付付諸實(shí)施施，高于于任何人人的口頭頭指示2、班組長(zhǎng)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指指導(dǎo)，跟跟蹤確認(rèn)認(rèn)：糾正正，毫不不留情3、宣傳揭揭示：將將標(biāo)準(zhǔn)放放置顯眼眼的地方方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)問(wèn)題時(shí)：：（1）將你的的想法立立即報(bào)告告你的上上級(jí)（2）確定你你的提議議的確是是一個(gè)好好方法后后，改訂訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改改訂的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)改變變你的操操作方法法（4）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況調(diào)整5、不斷完完善6、定期檢檢討修正正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容容難以理理解、定定義的任任務(wù)難以以執(zhí)行、、產(chǎn)品品品質(zhì)水平平有變5M1E有改變時(shí)時(shí)，法律律法規(guī)有有變時(shí)，，上層標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變變7、向新的的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)戰(zhàn)二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法1、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的定義：：所謂作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化，就是是對(duì)在作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)查分分析的基基礎(chǔ)上，，將現(xiàn)行行作業(yè)方方法的每每一操作作程序和和每一動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行行分解，，以科學(xué)學(xué)技術(shù)、、規(guī)章制制度和實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為依據(jù)據(jù)，以安安全、質(zhì)質(zhì)量效益益為目標(biāo)標(biāo)，對(duì)作作業(yè)過(guò)程程進(jìn)行改改善，從從而形成成一種優(yōu)優(yōu)化作業(yè)業(yè)程序，，逐步達(dá)達(dá)到安全全、準(zhǔn)確確、高效效、省力力的作業(yè)業(yè)效果。。（二）、、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法2、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的作用：：（1）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)把把復(fù)雜的的管理和和程序化化的作業(yè)業(yè)有機(jī)地地融合一一體，使使管理有有章法，，工作有有程序，，動(dòng)作有有標(biāo)準(zhǔn)。。（2）推廣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，可可優(yōu)化現(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)業(yè)方法，，改變不不良作業(yè)業(yè)習(xí)慣，，使每一一工人都都按照安安全、省省力、統(tǒng)統(tǒng)一的作作業(yè)方法法工作。。（3）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)能能將安全全規(guī)章制制度具體體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)還還有助于于企業(yè)管管理水平平的提高高，從而而提高企企業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。。（二）、、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法3、標(biāo)準(zhǔn)的的制定要要求：1）、目標(biāo)標(biāo)指向：：即遵循循標(biāo)準(zhǔn)總總是能保保持生產(chǎn)產(chǎn)出相同同品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品品。因因此，與與目標(biāo)無(wú)無(wú)關(guān)的詞詞語(yǔ)、內(nèi)內(nèi)容請(qǐng)勿勿出現(xiàn)。。2）、顯示示原因和和結(jié)果：：比如“焊接厚度度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)個(gè)結(jié)果，，應(yīng)該描描述為：：“焊接工用用3.0A電流20分鐘來(lái)獲獲得3.0微米的厚厚度”。3）、準(zhǔn)確確：要避避免抽象象：“上緊螺絲絲時(shí)要小小心”。什么是是要小心心？這樣樣模糊的的詞語(yǔ)是是不宜出出現(xiàn)的。。4）、數(shù)量量化-具體：每每個(gè)讀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的人人必須能能以相同同的方式式解釋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。為為了達(dá)到到這一點(diǎn)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中應(yīng)該該多使用用圖和數(shù)數(shù)字。5）、現(xiàn)實(shí)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須是是現(xiàn)實(shí)的的，即可可操作的的。6）、修訂：及及時(shí)更新與修修訂標(biāo)準(zhǔn)。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法4、如何制訂作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正正試驗(yàn)論證確定定不斷更新完善善二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化應(yīng)注意的問(wèn)問(wèn)題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要要科學(xué)合理；；2）切記不要搞搞形式主義；；3）不要一刀切切，該制訂的的制訂；4）注意堅(jiān)持經(jīng)經(jīng)常。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)班組長(zhǎng)要熟悉悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)，并教會(huì)員員工；（技能能培訓(xùn)）可能不是最佳佳的方法，但但作為標(biāo)準(zhǔn)，，任何時(shí)候作作業(yè)人員必須須遵守。如果你有更好好的方法，可可提出修改意意見(jiàn)，待修訂訂批準(zhǔn)后才可可執(zhí)行。“5他法”：講給他聽(tīng)做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表?yè)P(yáng)二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法1、目視管理的的涵義：目視管理是利利用形象直觀觀而又色彩適適宜的各種視視覺(jué)感知信息息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，，達(dá)到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率的的一種管理手手段，也是一一種利用視覺(jué)覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理理的科學(xué)方法法。所以目目視管理是一一種以公開(kāi)化化和視覺(jué)顯示示為特征的管管理方式。（三）、目視視管理（一）、5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法2、目視管理的的內(nèi)容方法：：紅牌、看板、信信號(hào)燈或者異異常信號(hào)燈、、操作流程程圖、提醒醒板、警示示牌、區(qū)域線線、警示線線、告示板板、生產(chǎn)管管理板等等等。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（三）、目視視管理3、目視管理的的作用：（1）迅速快捷地地傳遞信息；；（2）形象直觀地地將潛在問(wèn)題題和浪費(fèi)現(xiàn)象象顯現(xiàn)出來(lái)；；有利于提提高工作效率率；（3）客觀、公正正、透明化；；（4）促進(jìn)企業(yè)文文化的建立和和形成；（5）透明度高，，便于現(xiàn)場(chǎng)人人員互相監(jiān)督督，發(fā)揮激勵(lì)勵(lì)作用；（6）有利于產(chǎn)生生良好的生理理和心理效應(yīng)應(yīng)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（三）、目視視管理4、推行目視管管理的基本要要求：統(tǒng)一：目視管理要實(shí)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；；簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示示信號(hào)應(yīng)易懂懂，一目了然然；鮮明：各種視覺(jué)顯示示信號(hào)要清晰晰，位置適宜宜，現(xiàn)場(chǎng)人員員都能看得見(jiàn)見(jiàn)、看得清；；實(shí)用：：不擺花花架子子，少少花錢錢、講講實(shí)效效；嚴(yán)格：：現(xiàn)場(chǎng)所所有人人員都都必須須嚴(yán)格格遵守守和執(zhí)執(zhí)行有有關(guān)規(guī)規(guī)定，，有錯(cuò)錯(cuò)必糾糾，賞賞罰分分明。。二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法（三））、目目視管管理看板管管理a.看板的的形式式取貨看看板前工序

車間

工位或

倉(cāng)庫(kù)

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)生產(chǎn)車車間管管理實(shí)實(shí)務(wù)二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法看板管管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車車間管管理實(shí)實(shí)務(wù)二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法看板管管理生產(chǎn)車車間管管理實(shí)實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)點(diǎn)加工設(shè)設(shè)備貨位號(hào)號(hào)零件名名稱：：零件貨貨號(hào)：：投入批批量：：二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法看板管管理管理信信息欄欄**科方針目目標(biāo)管理狀狀況公布信信息A4紙A4紙A4紙A4紙二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法看板管管理b.看板流流程生產(chǎn)看看板運(yùn)運(yùn)動(dòng)取取貨貨看板板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看板管管理的的原則則后道工工序只只有在在必要要時(shí)，，向前前工序序領(lǐng)取取必要要數(shù)量量的必必要零零件；；前工序序只生生產(chǎn)后后工序序領(lǐng)取取的零零件數(shù)數(shù)量；；不合格格品決決不流流入后后道工工序；；看板的的數(shù)量量盡量量減少少。生產(chǎn)車車間管管理實(shí)實(shí)務(wù)XYXA裝配線線（后后道工工序））二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法作業(yè)日日?qǐng)?bào)的的管理理作用1、交貨貨期、、品質(zhì)質(zhì)、安安全、、成本本管理理等多多個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目管管理的的工具具；2、方便便與上上司和和其他他部門門傳遞遞情報(bào)報(bào)、交交流信信息；；3、出現(xiàn)現(xiàn)各種種異常?；騿?wèn)問(wèn)題時(shí)時(shí)，作作為原原因追追蹤的的資料料；4、幫助助管理理者掌掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際際情況況。常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題1、內(nèi)容容太多多，記記錄起起來(lái)很很費(fèi)時(shí)時(shí)間；；2、需需思思考考、、回回憶憶、、判判斷斷內(nèi)內(nèi)容容太太多多，，很很異異常常，，所所以以馬馬馬馬虎虎虎虎算算了了；；3、自自己己不不愿愿意意寫寫而而讓讓他他人人代代寫寫；；4、沒(méi)沒(méi)有有人人指指導(dǎo)導(dǎo)怎怎么么填填，，所所以以隨隨便便填填就就行行了了；；5、工工作作日日?qǐng)?bào)報(bào)只只是是當(dāng)當(dāng)成成資資料料收收集集起起來(lái)來(lái)，，上上司司也也不不看看，，也也沒(méi)沒(méi)有有什什么么作作用用。。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法看板管理理a.看板的形形式取貨看板板前工序

車間

工位或

倉(cāng)庫(kù)

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)看板管理理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)看板管理理生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備備貨位號(hào)零件名稱稱：零件貨號(hào)號(hào)：投入批量量：看板管理理管理信息息欄**科科方針目標(biāo)標(biāo)管理狀況況公布信息息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理理b.看板流程程生產(chǎn)看板板運(yùn)動(dòng)取取貨看看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看板管理理的原則則后道工序序只有在在必要時(shí)時(shí)，向前前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要要數(shù)量的的必要零零件；前工序只只生產(chǎn)后后工序領(lǐng)領(lǐng)取的零零件數(shù)量量；不合格品品決不流流入后道道工序；；看板的數(shù)數(shù)量盡量量減少。。生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)XYXA裝配線（（后道工工序）作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)的要求求設(shè)計(jì)要求求必要的事事項(xiàng)齊備備，項(xiàng)目目盡量精精簡(jiǎn)項(xiàng)目順序序要符合合實(shí)際作作業(yè)或邏邏輯習(xí)慣慣減少描述述或數(shù)字字填寫，，用符號(hào)號(hào)或線條條代替記記入采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用紙，，避免過(guò)過(guò)大或過(guò)過(guò)小，方方便存檔檔應(yīng)把握的的內(nèi)容每人的工工作日?qǐng)?bào)報(bào)是否準(zhǔn)準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)無(wú)異常作業(yè)效率率是否達(dá)計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)效率率與設(shè)備備效率不良產(chǎn)品品及工時(shí)時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人人員配置置是否合合理整體實(shí)績(jī)績(jī)情況二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)的填寫寫填寫作業(yè)業(yè)日?qǐng)?bào)需向有關(guān)關(guān)填寫人人員說(shuō)明明作業(yè)日日?qǐng)?bào)的作作用；班組名、、作業(yè)者者名、產(chǎn)產(chǎn)品名、、批量號(hào)號(hào)等基本本內(nèi)容由由現(xiàn)場(chǎng)辦辦公人員員填寫，，再發(fā)給給作業(yè)者者填寫其其他事項(xiàng)項(xiàng)，減輕輕作業(yè)者者負(fù)擔(dān)；；生產(chǎn)數(shù)量量、加工工時(shí)間只只有作業(yè)業(yè)者才清清楚，由由作業(yè)者者填寫；；要養(yǎng)成寫寫完后再再度確認(rèn)認(rèn)的習(xí)慣慣；管理人員員要認(rèn)真真審閱作作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)，及時(shí)時(shí)指出異異常點(diǎn)并并協(xié)助解解決問(wèn)題題，形成成良好的的互動(dòng)局局面；現(xiàn)場(chǎng)人員員根據(jù)日日?qǐng)?bào)把握握作業(yè)的的異常趨趨向，并并針對(duì)這這種趨向向?qū)嵤┲刂攸c(diǎn)指導(dǎo)導(dǎo)。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)方法1。內(nèi)容：：產(chǎn)量，投投入的資資源。生生產(chǎn)合格格率，不不良率，，直通率率，生產(chǎn)產(chǎn)性。2。要求：：在規(guī)定的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成（（及時(shí)性性）。數(shù)數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)性3。各級(jí)管管理人員員的總結(jié)結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)數(shù)量B。品質(zhì)，，生產(chǎn)合合格率，，不良率率，直通通率C。人員狀狀態(tài)。出出勤率，，違紀(jì)，，出差錯(cuò)錯(cuò)D。生產(chǎn)事事故，損損失工時(shí)時(shí)E。物料供供給狀態(tài)態(tài)。F。機(jī)器器設(shè)備備問(wèn)題題G。技術(shù)術(shù)，工工藝問(wèn)問(wèn)題二、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的基本本方法法現(xiàn)場(chǎng)效效率管管理1。效率率公式式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場(chǎng)效率率包括：品品質(zhì)效率，，生產(chǎn)效率率，工程效效率，作業(yè)業(yè)效率，人人員勞動(dòng)效效率。工程效率就就是工程配配置的實(shí)際際產(chǎn)量與計(jì)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量量的比值。。二、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法工程平衡的的重要性1。決定工程程平衡的因因素：供求求狀狀態(tài)態(tài)；；定定單單量量及及變變化化；；設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)能能力力；；協(xié)協(xié)作作方方能能力力；；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)部部的的各各生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)：：（（材材料料，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，制制造造能能力力，，工工位位作作業(yè)業(yè)量量平平衡衡，，設(shè)設(shè)備備能能力力。。2。只只有有各各因因素素的的工工程程能能力力表表現(xiàn)現(xiàn)出出平平衡衡，，不不會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)卡卡脖脖子子環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)時(shí)時(shí)，，生生產(chǎn)產(chǎn)秩秩序序才才可可以以順順暢暢，，才才可可以以減減少少無(wú)無(wú)謂謂的的內(nèi)內(nèi)耗耗。。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法協(xié)調(diào)生產(chǎn)產(chǎn)能力1。責(zé)任者者：IE，班組長(zhǎng)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)，調(diào)查查生產(chǎn)能力力，發(fā)出整整改通知，，同PE及生產(chǎn)部采采取措施改改善。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重重偏低，秩秩序混亂，，來(lái)料不良良高，生產(chǎn)產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)嚴(yán)重，工位位時(shí)差大于于50%，設(shè)備故障障高等等。。3。方法：：出整改要要求----確定整改改方案----實(shí)施整改改---觀摩整改改結(jié)果-----驗(yàn)證與確確認(rèn)。二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工工時(shí)/就勞工時(shí)時(shí)）X100%完成工時(shí)時(shí)=勞動(dòng)定額額X生產(chǎn)數(shù)量量就勞工時(shí)時(shí)=參加勞動(dòng)動(dòng)的人員員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間間參加勞動(dòng)動(dòng)的人員員包括直直接管理理人員，，修理人人員，物物料員和和支援人人員。提高生產(chǎn)產(chǎn)性是各各級(jí)管理理者的責(zé)責(zé)任，生生產(chǎn)性的的高低反反映了對(duì)對(duì)生產(chǎn)的的綜合管管理能力力。直通率直通率是是證明生生產(chǎn)過(guò)程程一次性性產(chǎn)出能能力的比比率，它它不包括括被修理理糾正的的產(chǎn)品，，也不包包括被返返工的產(chǎn)產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)計(jì)算表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法設(shè)置最佳佳的流程程1。流程指指的是過(guò)過(guò)程的流流動(dòng)順序序，或者者說(shuō)成水水活動(dòng)的的次序。。積壓是萬(wàn)萬(wàn)惡之源源，好好的流程程可以減減少或杜杜絕積壓壓。2。流程類類別：現(xiàn)場(chǎng)布局局與流向向。管理流程程。質(zhì)量量手冊(cè)，，程序文文件生產(chǎn)流程程：PE，QC意見(jiàn)，IE制定服務(wù)流程程：工作流程程物品流程程設(shè)備流程程二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法如何改進(jìn)進(jìn)流程抓住特點(diǎn)點(diǎn)，有的的放矢地地實(shí)施改改進(jìn)。1。流程的的特點(diǎn)：：動(dòng)態(tài)性；；目標(biāo)與與目的性性；次序序性；連連續(xù)性廣廣泛性；；層次性性；事項(xiàng)項(xiàng)性；規(guī)規(guī)范性。。2。改進(jìn)流流程的方方法：PDCA的思想去去改進(jìn)流流程。A。改善適適宜性：：改變流流向，增增減工序序，調(diào)整整過(guò)程時(shí)時(shí)間，優(yōu)優(yōu)化組合合。B。提高有有效性：：識(shí)別無(wú)無(wú)限與浪浪費(fèi)的環(huán)環(huán)節(jié)，去去除它們們。C。業(yè)務(wù)流流程再造造。D。配合體體系建設(shè)設(shè)。比如如ISO二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)IE現(xiàn)場(chǎng)IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評(píng)價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法制造時(shí)間間的分析析現(xiàn)狀下的的總制造時(shí)時(shí)間基本時(shí)間間多余時(shí)間間無(wú)效時(shí)間間ABCD制品的基基本作業(yè)業(yè)時(shí)間由于制品品的設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)格格等的缺缺陷附加加的作業(yè)業(yè)內(nèi)容所所占的時(shí)時(shí)間非能率的的制造工工程或作作業(yè)方法法而附加加作業(yè)內(nèi)內(nèi)容所占占用的時(shí)時(shí)間由于管理理人員方方面的疏疏忽而造造成的無(wú)無(wú)效時(shí)間間作業(yè)者制制約的無(wú)無(wú)效時(shí)間間二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)IEA、由于制制品的設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)格基準(zhǔn)準(zhǔn)，而導(dǎo)導(dǎo)致附加加的作業(yè)業(yè)內(nèi)容A-1、不好的的制品設(shè)設(shè)計(jì)，妨妨礙著最最經(jīng)濟(jì)的的工程利利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)化化的欠缺缺，妨礙礙著高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)工程的的利用A-3、不合適適的品質(zhì)質(zhì)基準(zhǔn)，，是導(dǎo)致致不必要要的作業(yè)業(yè)的原因因A-4、由于設(shè)設(shè)計(jì)問(wèn)題題，引發(fā)發(fā)多余的的物品移移動(dòng)B、非能率率的制造造工程或或作業(yè)方方法，而而導(dǎo)致附附加的作作業(yè)內(nèi)容容B-1、錯(cuò)誤的的機(jī)械使使用B-2、不正確確的工程程或惡劣劣條件下下的操作作B-3、錯(cuò)誤的的工具作作用B-4、惡劣的的配置，，是導(dǎo)致致浪費(fèi)的的原因B-5、作業(yè)員員采用不不好的作作業(yè)方法法二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)IEC、管理者者的缺陷陷導(dǎo)致無(wú)無(wú)效時(shí)間間C-1、多種類類的制品品在短時(shí)時(shí)間頻繁繁更換造造成休閑閑時(shí)間過(guò)過(guò)多（換換線原因因C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠欠缺，出現(xiàn)短短時(shí)間運(yùn)行造造成休閑時(shí)間間增加C-3、設(shè)計(jì)變更，，使作業(yè)者停停止或修正，，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)時(shí)間的增加C-4、拙劣的設(shè)計(jì)計(jì)下的工作和和命令，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致人和機(jī)械械的休閑時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)C-5、拙劣的設(shè)計(jì)計(jì)下的原材料料不足，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致人和機(jī)械械的休閑時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)C-6、機(jī)械設(shè)備的的故障，給人人和機(jī)械造成成了休閑時(shí)間間C-7、惡劣狀態(tài)下下的機(jī)械設(shè)備備，由于廢品品和修理增多多，導(dǎo)致無(wú)效效時(shí)間增加C-8、惡劣條件下下的作業(yè)者，，由于不得已已，休息出現(xiàn)現(xiàn)無(wú)效時(shí)間C-9、事故造成作作業(yè)停止和缺缺勤，使得無(wú)無(wú)效時(shí)間增多多D、作業(yè)者的制制約導(dǎo)致的無(wú)無(wú)效時(shí)間D-1、缺勤、遲到到、怠工導(dǎo)致致無(wú)效時(shí)間增增加D-2、不重視工作作的態(tài)度，是是造成廢品和和修理原因，，也是導(dǎo)致無(wú)無(wú)效時(shí)間的緣緣由D-3、事故導(dǎo)致作作業(yè)停止、缺缺勤，使得無(wú)無(wú)效時(shí)間增加加二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法現(xiàn)場(chǎng)IE動(dòng)作研究與分分析18個(gè)基本動(dòng)作二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則1、能用腳或左左手做的事情情，決不使用用右手2、養(yǎng)成兩手同同時(shí)作業(yè)的習(xí)習(xí)慣，并盡可可能做到同時(shí)時(shí)開(kāi)始，同時(shí)時(shí)結(jié)束3、不要讓兩手手同時(shí)停下來(lái)來(lái)，空手的情情況下要下功功夫，使其能能做點(diǎn)別的什什么工作4、盡可能小范范圍運(yùn)動(dòng)，與與身體的運(yùn)動(dòng)動(dòng)量相比，胳胳膊、手臂、、手腕和手指指等的動(dòng)運(yùn)量量逐漸變小且且靈活5、作作業(yè)業(yè)范范圍圍：：正正常常作作業(yè)業(yè)范范圍圍（（肘肘為為支支點(diǎn)點(diǎn)））、、最最大大作作業(yè)業(yè)范范圍圍（（肩肩關(guān)關(guān)節(jié)節(jié)為為支支點(diǎn)點(diǎn)））6、基本動(dòng)動(dòng)作要素素組合數(shù)數(shù)越少越越好7、將2個(gè)以上的的工具組組合成一一個(gè)，材材料和部部品要放放置在容容易拿取取的容器器內(nèi)，為為的是減減少動(dòng)作作量8、長(zhǎng)時(shí)間間手持對(duì)對(duì)象物品品時(shí)，要要利用夾夾具9、要讓動(dòng)動(dòng)作按一一定節(jié)奏奏自動(dòng)地地有序進(jìn)進(jìn)行10、兩手同同時(shí)向相相反方向向，左右右對(duì)稱運(yùn)運(yùn)動(dòng)，同同時(shí)不要要向同一一方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)。11、利用慣慣性、重重力、自自然力等等，同時(shí)時(shí)盡可能能地利用用外界力力12、為了減減少疲勞勞，作業(yè)業(yè)點(diǎn)的高高度要調(diào)調(diào)整適當(dāng)當(dāng)二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法時(shí)間研究究時(shí)間研究究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間準(zhǔn)備時(shí)間間主作業(yè)時(shí)時(shí)間純準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間準(zhǔn)備余裕裕時(shí)間一般余裕裕特殊余裕裕每單位時(shí)時(shí)間純正時(shí)間間余裕時(shí)間間一般余裕裕特殊余裕裕二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)IE生產(chǎn)流水水線及工工藝流程程二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)性管理理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)性向上上T：生產(chǎn)時(shí)時(shí)間、交交貨期縮縮短Q：品質(zhì)向向上C：成本降降低縮短單位位時(shí)間減少工程程延誤減少非生生產(chǎn)延誤誤減少工程程間停滯滯品降低不良良品率減少品質(zhì)質(zhì)投訴提高良品品率提高設(shè)備備稼動(dòng)率每一單位位原材料品的的經(jīng)費(fèi)節(jié)節(jié)約二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)IE勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性指標(biāo)標(biāo)：勞動(dòng)總合合指數(shù)作作業(yè)效效率稼稼動(dòng)率特特殊時(shí)時(shí)間率間間接時(shí)時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性價(jià)價(jià)值的勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)性設(shè)備及原原材料生生產(chǎn)性指指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)性每每一臺(tái)設(shè)設(shè)備的生生產(chǎn)量設(shè)設(shè)備使使用率故障率原原材料料生產(chǎn)性性其他指標(biāo)標(biāo)：能量生產(chǎn)產(chǎn)性不不良品率率計(jì)計(jì)劃劃指數(shù)（（計(jì)劃達(dá)達(dá)成率））二、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理是是質(zhì)量管管理的核核心，也也是質(zhì)量量管理的的基礎(chǔ)環(huán)環(huán)節(jié)，做做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制是每每個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)型企業(yè)業(yè)的重要要工作。。當(dāng)今最流流行也是是最有效效的是全全面質(zhì)量量管理，，這是一一項(xiàng)非常常繁雜的的工作，，今天我我們主要要是簡(jiǎn)要要的講一一下，具具體的大大家還是是學(xué)習(xí)全全面質(zhì)量量管理。。三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制1、在全面面質(zhì)量管管理中使使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)））APDCP（Plan）——計(jì)劃階段段D（Do）——執(zhí)行階段段C（Check）——檢查階段段A（Action）——處理階段段三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制1、在全面質(zhì)量量管理中使用用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的質(zhì)量控制制2、因果圖又叫叫魚(yú)刺圖的使使用方法因果圖又叫魚(yú)魚(yú)刺圖，用來(lái)來(lái)羅列問(wèn)題的的原因，并將將眾多的原因因分類、分層層的圖形。案例：某車間間生產(chǎn)效率一一直偏低，連連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性性為“生產(chǎn)效率低落落”步驟二：找出出大方向原因因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落落步驟三：找出出形成大原因因之小原因生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低不足故障高環(huán)境管理理人員員方法法材料料機(jī)器器生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落品質(zhì)質(zhì)溫度度濕度度污染染薪資資管管理理考核核制制度度管理理人人員員變化化多多缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練士氣氣不足足生手手多多不良良多多維修修多多不良良多多場(chǎng)所所亂亂工具具沒(méi)有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常常中中斷斷不良良多多廠家家多多開(kāi)機(jī)機(jī)率率低低不足足故障障高高步驟驟四四：：找找出出主主要要原原因因，，并并把把他他圈圈起起來(lái)來(lái)步驟驟五五：：主主要要原原因因再再分分析析步驟驟六六：：依依據(jù)據(jù)提提出出之之原原因因擬擬訂訂改改善善計(jì)計(jì)劃劃，，逐逐項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行行，，直直至至取取得得成成果果。。缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練計(jì)計(jì)劃劃缺乏乏教教導(dǎo)導(dǎo)人人員員缺乏乏時(shí)時(shí)間間缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練缺乏乏場(chǎng)場(chǎng)所所缺乏乏時(shí)時(shí)間間3、QC小組組的的活活動(dòng)動(dòng)方方法法三、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織，，是是公公司司的的最最基基層層組組織織，，其其組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)一一般般有有三三種種，，即即直直線線式式、、職職能能式式和和直直線線職職能能式式。。（1）直直線線式式（2）直直線線職職能能式式四、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)原則則及及職職能能四、、生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)原則則及及職職能能2、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的原原則則：：(1)統(tǒng)一一指指揮揮原原則則(2)權(quán)責(zé)責(zé)對(duì)對(duì)等等原原則則(3)集權(quán)權(quán)與與分分權(quán)權(quán)適適度度原原則則(4)因事設(shè)職與因因人設(shè)職相結(jié)結(jié)合的原則法約爾;14項(xiàng)管理原則（3）職能式車間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組組織的職能一一般是根據(jù)其其具體的工作作任務(wù)來(lái)制定定，可參考崗崗位職責(zé)說(shuō)明明書(shū)來(lái)制定。。4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的要求是：：簡(jiǎn)單、責(zé)清清、便于指揮揮。下屬單元元一般在8-15人或（班組））之間，原則則上不設(shè)副職職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)員工的管理理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)產(chǎn)車間管理者者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)業(yè)文化會(huì)制定和實(shí)施施合理的管理理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施施安全生產(chǎn)避免各種不必必要的浪費(fèi)向上管理和向向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理使用現(xiàn)現(xiàn)代管管理工工具的的多面面手2、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理的內(nèi)內(nèi)容：：（1）嚴(yán)格格執(zhí)行行制度度（2）提高高員工工技能能（3）關(guān)心心員工工（4）積極極處理理問(wèn)題題（5）上下下信息息傳遞遞（6）修正正管理理制度度（7）設(shè)計(jì)計(jì)科學(xué)學(xué)操作作流程程（8）提高高工作作效率率（9）確定定產(chǎn)品品質(zhì)量量（10）安全全生產(chǎn)產(chǎn)（11）實(shí)施施員工工績(jī)效效考核核五、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)員員工的的管理理六、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的制定定要求求生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃就就是企企業(yè)為為了生生產(chǎn)出出符合合市場(chǎng)場(chǎng)需要要或顧顧客要要求的的產(chǎn)品品，所所確定定的生生產(chǎn)的的時(shí)間間，生生產(chǎn)的的數(shù)量量，生生產(chǎn)的的質(zhì)量量要求求等內(nèi)內(nèi)容以以及如如何生生產(chǎn)的的總體體計(jì)劃劃?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)管管理者者是生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制制定的的主要要操作作者之之一。。1、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理者參參與生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃制制定的的要求求:(1)、客觀觀闡述述生產(chǎn)產(chǎn)能力力；（2）、提提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保保證指指標(biāo)；；（3）、準(zhǔn)準(zhǔn)確評(píng)評(píng)估生生產(chǎn)成成本。。六、生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的制定定要求求2、生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃實(shí)施施中對(duì)管管理者的的要求：：（1）、優(yōu)化化操作流流程；（2）、解決決瓶頸問(wèn)問(wèn)題；（3）、協(xié)調(diào)調(diào)機(jī)料關(guān)關(guān)系；（4）、提高高生產(chǎn)效效率；（5）、及時(shí)時(shí)溝通信信息。六、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的制定要要求1、生產(chǎn)成成本控制制的概念念：生產(chǎn)過(guò)程程中的成成本控制制，就是是在產(chǎn)品品的制造造過(guò)程中中，對(duì)成成本形成成的各種種因素，，按照事事先擬定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)格加加以監(jiān)督督，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差就就及時(shí)采采取措施施加以糾糾正，從從而是生生產(chǎn)過(guò)程程中的各各項(xiàng)資源源的消耗耗和費(fèi)用用開(kāi)支限限在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的范圍之之內(nèi)。七、生產(chǎn)產(chǎn)成本的的控制2、生產(chǎn)成成本控制制的方法法：（1）制訂成成本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）計(jì)劃指指標(biāo)分解解法；2）預(yù)算法法；3）定額法法。（2）監(jiān)督成成本的形形成；（3）及時(shí)糾糾正偏差差；（4）用管理理控制生生產(chǎn)成本本。七、生產(chǎn)產(chǎn)成本的的控制3、影響生生產(chǎn)成本本的主要要因素：：產(chǎn)品質(zhì)量量事故；；設(shè)備故障障事故；；產(chǎn)生流程程瓶頸；；員工工作作消極；；生產(chǎn)流程程不順；；員工技能能偏低；；生產(chǎn)能力力不足；；過(guò)多生產(chǎn)產(chǎn)浪費(fèi)等等。七、生產(chǎn)產(chǎn)成本的的控制4、成本管管理的有有效方法法（一））消滅浪浪費(fèi)●制造過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)●等等待的的浪費(fèi)費(fèi)●搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)●加加工過(guò)過(guò)程中中的浪浪費(fèi)●庫(kù)庫(kù)存的的浪費(fèi)費(fèi)●動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)費(fèi)●制制造不不良品品的浪浪費(fèi)七、生生產(chǎn)成成本的的控制制1）、增進(jìn)員員工對(duì)對(duì)公司司的了了解；；2）、提高員員工修修養(yǎng)，，減少少事故故的發(fā)發(fā)生；；3）、增強(qiáng)員員工紀(jì)紀(jì)律性性，降降低員員工流流動(dòng)率率；4）、培訓(xùn)可可以提提高工工作效效率，，降低低消耗耗5）、能使員員工自自信心心更強(qiáng)強(qiáng)，提提高團(tuán)團(tuán)體合合作協(xié)協(xié)調(diào)能能力。。七、生生產(chǎn)成成本的的控制制4、成本本管理理的有有效方方法（（二））搞好好員工工培訓(xùn)訓(xùn)流程設(shè)設(shè)計(jì)是是對(duì)原原材料料加工工、零零件加加工、、分裝裝和總總裝活活動(dòng)在在整個(gè)個(gè)車間間內(nèi)的的組織織和物物流工工程的的設(shè)計(jì)計(jì)。1）.流程建建立的的目的的是為為了提提高運(yùn)運(yùn)營(yíng)效效率，，以期期達(dá)到到更好好的效效果。。2）.流程實(shí)實(shí)際上上就是是把工工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)外外化成成可書(shū)書(shū)面化化的知知識(shí)（（流程程圖、、流程程說(shuō)明明），，使之之能夠夠方便便地復(fù)復(fù)制，，使企企業(yè)達(dá)達(dá)到迅迅速、、低成成本擴(kuò)擴(kuò)張的的目的的。3）.簡(jiǎn)化是是流程程管理理的精精髓。。4）.流程管管理的的生命命力在在于時(shí)時(shí)刻評(píng)評(píng)估流流程的的適應(yīng)應(yīng)性，，不讓讓其成成為官官僚的的借口口。七、生生產(chǎn)成成本的的控制制4、成本本管理理的有有效方方法（（三））流程程設(shè)計(jì)計(jì)●主觀動(dòng)動(dòng)因員工的的成本本管理理意識(shí)識(shí)；綜綜合素素質(zhì)；；集體體意識(shí)識(shí)；企業(yè)主主人翁翁地位位意識(shí)識(shí)；工工作態(tài)態(tài)度和和責(zé)任任感；；員工之之間以以及員員工和和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)之間間的人人際關(guān)關(guān)系。?！穸喽鄤?dòng)因因理論論的新新思想想、新新概念念a.將成本本控制制意識(shí)識(shí)作為為企業(yè)業(yè)文化化的一一部分分；b.在員工工行為為規(guī)范范中引引入一一種內(nèi)內(nèi)在約約束與與激勵(lì)勵(lì)機(jī)制制七、生產(chǎn)成成本的控制制4、成本管理理的有效方方法（四））多動(dòng)因理論論1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理制度度的作用：：規(guī)范員工對(duì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的整理，，實(shí)現(xiàn)均衡衡、安全、、文明生產(chǎn)產(chǎn)、提高業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)，，提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益、達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、、高效、低低耗。八、現(xiàn)場(chǎng)管管理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理制度度的內(nèi)容：：質(zhì)量管理、、工藝管理理、定置管管理、設(shè)備備管理、工工具管理、、計(jì)量管理理、能源管管理、勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律、安安全生產(chǎn)。。八、現(xiàn)場(chǎng)管管理制度現(xiàn)場(chǎng)管理制制度一是科科學(xué)與可操操作性；二二是嚴(yán)格的的執(zhí)行。魯迅先生說(shuō)說(shuō)過(guò):“日本人可怕怕的是太過(guò)過(guò)認(rèn)真，中中國(guó)人可怕怕的是太不不認(rèn)真”八、現(xiàn)場(chǎng)管管理制度目標(biāo)管理與與管理項(xiàng)目目目標(biāo)就是在在一定時(shí)期期內(nèi)必須要要達(dá)成的成成果目標(biāo)必須明明確規(guī)定：：做什么，，時(shí)限、數(shù)數(shù)量等內(nèi)容容什么是目標(biāo)標(biāo)管理為達(dá)目標(biāo)，，總是以目目標(biāo)為目的的開(kāi)展工作作一邊確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)狀是否符符合目標(biāo)要要求，一邊邊開(kāi)展工作作對(duì)工作結(jié)果果是否符合合目標(biāo)要求求進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)或反省，，以利于達(dá)達(dá)成下個(gè)目目標(biāo)時(shí)借鑒鑒目標(biāo)管理的的目的對(duì)組織對(duì)管理者對(duì)員工科學(xué)合理的的目標(biāo)目標(biāo)管理與與管理項(xiàng)目目常用管理項(xiàng)項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（（Q）、交期（（D）、設(shè)備（（E）管理項(xiàng)目與與目標(biāo)管理理的關(guān)系決定開(kāi)展某某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)—提出達(dá)成的的目標(biāo)抓住重點(diǎn)80/20法則：重要要的少數(shù)如何判斷重重要的少數(shù)數(shù)：1、影響后工工序工作的的事務(wù)；2、有牽連影影響的跨部部門工作；；3、影響指標(biāo)標(biāo)指數(shù)的事事務(wù)；4、上司特別別強(qiáng)調(diào)的