生產(chǎn)計(jì)劃管控主講人：韓展初先生多變的環(huán)境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢(shì)訂單價(jià)格滑落，市場(chǎng)要求價(jià)廉的產(chǎn)品品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng)交貨日期的縮短化走向國(guó)際化多角化的企業(yè)經(jīng)營(yíng)趨勢(shì)多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時(shí)代勝任降低成本要求的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理適時(shí)適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化No.特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時(shí)間、次數(shù)降低品種多1.標(biāo)準(zhǔn)化2.群組技術(shù)（GT）運(yùn)用2少量批量少樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個(gè)人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開(kāi)發(fā)進(jìn)度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時(shí)間縮短5.短線生產(chǎn)多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類型計(jì)劃式批次式2生產(chǎn)形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫(kù)存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計(jì)劃批次需求計(jì)劃5人員調(diào)派單能工多能工6生產(chǎn)管制表單看板+電腦品種產(chǎn)量計(jì)劃式批次式制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫(kù)存預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃庫(kù)存資訊管理采購(gòu)計(jì)劃制造計(jì)劃產(chǎn)品技術(shù)資訊管理驗(yàn)收管理工程管理品質(zhì)管理成本管理交期管理

加強(qiáng)產(chǎn)供銷配合建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé)制定緊急訂單的處理原則分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)銷售、制造、生管、物控、采購(gòu)部門積極配合產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)（一）1.會(huì)議宗旨產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目的。2.資料準(zhǔn)備①業(yè)務(wù)：★銷售及業(yè)務(wù)狀況★出貨狀況及客戶要求②生管：★生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況★產(chǎn)能負(fù)荷狀況★物料需求及進(jìn)料狀況產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)（二）③其他：有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）3.報(bào)告內(nèi)容★上一周產(chǎn)量報(bào)告★產(chǎn)量差異原因及分析報(bào)告★下一周生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況及協(xié)調(diào)事宜★業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)★協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項(xiàng)高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切銷售、生管、制造、采購(gòu)皆須步調(diào)一致產(chǎn)銷計(jì)劃與出貨計(jì)劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利分析物料采購(gòu)周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購(gòu)、緊急生產(chǎn)之情形生產(chǎn)計(jì)劃的種種類類別管理報(bào)表對(duì)象期間期別備注長(zhǎng)期長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群2～3年季/半年采用滾動(dòng)計(jì)劃方式大日程年度生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品別年度月/季中期3～6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別季/半年月中日程月份生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別月周/月短期小日程周生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別周/十日周/日日生產(chǎn)計(jì)劃表產(chǎn)品別零組件別三日/日日月生產(chǎn)計(jì)劃表表（例）本月份工作天NO.批號(hào)客戶別產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位開(kāi)工完工預(yù)定出貨日備注月份生產(chǎn)計(jì)劃劃表（例）NO.品名批號(hào)客戶批量計(jì)劃量12345……293031制造單位：共頁(yè)第頁(yè)周生產(chǎn)計(jì)劃表表（例）No.品名批號(hào)客戶批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造單位：共頁(yè)第頁(yè)生產(chǎn)計(jì)劃劃的實(shí)實(shí)施步驟驟了解程序計(jì)劃劃掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)能與負(fù)荷分分析進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃劃安排了解程序序計(jì)劃劃加工工程之順順序各工程之作業(yè)業(yè)內(nèi)容在各工程中應(yīng)應(yīng)使用之機(jī)械械設(shè)備，尤其其是必要之工工模具等各工程之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間各工程所必需需之作業(yè)人數(shù)數(shù)及技能程度度繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù)數(shù)材料之需要量量與品質(zhì)要求求材料之取法與與材料之尺寸寸次序號(hào)碼與緩緩急順序其他必要的事事項(xiàng)掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)的基本時(shí)間間產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要要時(shí)間接到訂單到物物料分析需要要時(shí)間向廠商購(gòu)買材材料需要時(shí)間間物料運(yùn)輸需要要時(shí)間生產(chǎn)需要時(shí)間間掌握日程基準(zhǔn)準(zhǔn)的作用明確整個(gè)流程程如何銜接簡(jiǎn)化整個(gè)流程程，縮短時(shí)間間，以爭(zhēng)取訂訂單流程中各段工工作，協(xié)調(diào)一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間，可以作為為：業(yè)務(wù)部門接單單的標(biāo)準(zhǔn)交貨貨前置時(shí)間生管作生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的依據(jù)各段工作進(jìn)度度控制的指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷分析析的目的近期確定生產(chǎn)能量量之現(xiàn)況，作作為生產(chǎn)安排排及接單交貨貨期之決定依依據(jù)。遠(yuǎn)期A.預(yù)估市場(chǎng)需求求，以對(duì)長(zhǎng)期期的產(chǎn)能需求求預(yù)做安排排，并對(duì)前置置期較長(zhǎng)的設(shè)設(shè)備及機(jī)器事事先規(guī)劃訂購(gòu)購(gòu)；B.對(duì)長(zhǎng)期的人力力需求作計(jì)劃劃預(yù)測(cè)；C.分析現(xiàn)行方法法，利用IE手法，提高產(chǎn)產(chǎn)能以減少浪浪費(fèi)、降低成成本。作業(yè)／工時(shí)／／產(chǎn)能分析圖圖工作內(nèi)容周程非周程寬放異?？?jī)效加工取放1.備料2.機(jī)器調(diào)整3.檢查4.清潔

……1.私事2.疲勞3.遲延

……1.不良2.機(jī)器故障3.換模4.停工

……1.效率2.加工速度

…工時(shí)／產(chǎn)能周程工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能最適當(dāng)工時(shí)／／產(chǎn)能實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)時(shí)／產(chǎn)能地地工時(shí)／產(chǎn)產(chǎn)能產(chǎn)能負(fù)荷分析析與管理的實(shí)實(shí)施實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷荷管理必須先先建立標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)量充分運(yùn)用產(chǎn)能能負(fù)荷分析資資料，且重視視對(duì)策之提出出及實(shí)施與檢檢討改善產(chǎn)能的方方法很多，隨隨企業(yè)問(wèn)題的的不同而采取取不同方式在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)運(yùn)作中，調(diào)整整余力需采取取適當(dāng)對(duì)策平時(shí)為維持產(chǎn)產(chǎn)能平衡，亦亦需采取適當(dāng)當(dāng)措施產(chǎn)能負(fù)荷分析析的注意要點(diǎn)點(diǎn)人力負(fù)荷應(yīng)注注意有無(wú)對(duì)員員工技能的特特殊要求設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注注意有無(wú)大小小機(jī)臺(tái)或其他他特殊要求產(chǎn)品負(fù)荷著重重在于了解是是否超過(guò)每一一產(chǎn)品單產(chǎn)的的瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷分析析表工程別分析時(shí)段產(chǎn)能分析正常班可稼動(dòng)天數(shù)說(shuō)明可稼動(dòng)設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每日班次設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間人力產(chǎn)能時(shí)間加班可加班時(shí)間設(shè)備可加班時(shí)間人力可加班時(shí)間合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能合計(jì)人力產(chǎn)能負(fù)荷分析訂單排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷時(shí)間累計(jì)備注分對(duì)析策討論題：產(chǎn)能能與負(fù)荷分析析的對(duì)策產(chǎn)能與負(fù)荷分分析后，產(chǎn)能能可能大于負(fù)負(fù)荷，也可能能小于負(fù)荷。。請(qǐng)討論下面面兩種不同情情況的一般對(duì)對(duì)策：1、產(chǎn)能小于負(fù)負(fù)荷2、產(chǎn)能大于負(fù)負(fù)荷要求：對(duì)策越越多越好，每每組至少提出出五種對(duì)策練習(xí)題NO批號(hào)產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（分鐘）10875A甲6000520008/207.520878B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/257.5下面是某工廠廠裝配車間下下周的訂單狀狀況，請(qǐng)制訂訂下周的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。該車車間有兩條生生產(chǎn)線：Ⅰ線和Ⅱ線，每條線有有25名員工。假設(shè)設(shè)兩條線都可可以生產(chǎn)任何何一種產(chǎn)品，，每一次換線線時(shí)間為1小時(shí)。正常班班為5天，每天上班班為8小時(shí)，晚上加加班一般安排排3小時(shí)，周末加加班一般安排排8小時(shí)。目前Ⅰ線正在生產(chǎn)批批號(hào)0875的A產(chǎn)品，Ⅱ線正在生產(chǎn)批批號(hào)0878的B產(chǎn)品。減少交期延誤誤的方法加強(qiáng)產(chǎn)銷配合合制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)進(jìn)度表對(duì)制程予以妥妥善安排做好用料管理理，避免斷料料發(fā)生建立品管制度度建立生產(chǎn)績(jī)效效管理制度交期管理的基基本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度度落后時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡早擬訂對(duì)對(duì)策，使延誤誤時(shí)間不致加加長(zhǎng)業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)強(qiáng)檢討與改善善，從而杜絕絕源頭不良，，是重要工作作之一生產(chǎn)準(zhǔn)備工作作系統(tǒng)化以縮縮短制程時(shí)間間是基本對(duì)策策減少制程混亂亂現(xiàn)象，提升升效率，將有有助于交期管管理部門之間必須須建立良好的的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體體系緊急訂單單的處處理檢討避免組織織協(xié)調(diào)、工作作失誤等造成成的“緊急訂單”確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃不變更更”的插單原則預(yù)留3%～5%的產(chǎn)能以應(yīng)付付急需。利用半成品、、成品之修改改以應(yīng)對(duì)利用加班、支支援等內(nèi)部協(xié)協(xié)調(diào)方式處理理可利用委外加加工、轉(zhuǎn)包等等外部資源互互補(bǔ)分批交貨與客戶協(xié)調(diào)延延期交貨、產(chǎn)產(chǎn)品修改等，，其他專案處理理形式進(jìn)度控制方法法現(xiàn)場(chǎng)觀察每日作業(yè)進(jìn)度度看板甘特圖數(shù)字式進(jìn)度表表流動(dòng)數(shù)曲線圖圖生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)度跟催箱目視管理看板板推移圖專案會(huì)議電腦化生產(chǎn)進(jìn)度控制制甘特圖（例例）產(chǎn)品別生產(chǎn)預(yù)定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日A900預(yù)定實(shí)績(jī)B300預(yù)定實(shí)績(jī)C600預(yù)定實(shí)績(jī)D1000預(yù)定實(shí)績(jī)注：：：作作業(yè)開(kāi)始：：作業(yè)完完成實(shí)際日：：進(jìn)度度之累計(jì)：表示機(jī)械故故障：：表示示調(diào)查時(shí)：：預(yù)定計(jì)劃MNMN生產(chǎn)進(jìn)度表(例)產(chǎn)品別計(jì)劃數(shù)區(qū)分星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天A6120計(jì)劃180018001800720實(shí)績(jī)164017601730990B3600計(jì)劃80016001200實(shí)績(jī)500期初1日2日3日4日5日6日7日8日9日0200400600800100010日流動(dòng)數(shù)數(shù)曲線線圖圖前置物料量實(shí)績(jī)累計(jì)線接收累計(jì)線計(jì)劃累計(jì)線進(jìn)度管理箱12345678910

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2122232425262728293031產(chǎn)量管制看板板（例一）NO.制令單品名加工名稱機(jī)臺(tái)號(hào)預(yù)定量實(shí)際量差異原因預(yù)定時(shí)間實(shí)際時(shí)間差異原因備注：日期：產(chǎn)量管制看板板（例二）日期序號(hào)品名規(guī)格加工制程作業(yè)人數(shù)預(yù)定實(shí)際不良率工時(shí)差異燈號(hào)備注數(shù)量時(shí)間數(shù)量時(shí)間日期：產(chǎn)量管制看板板（例三）日期機(jī)臺(tái)號(hào)操作臺(tái)品名制程時(shí)間計(jì)劃量實(shí)際量差異量燈號(hào)不良率備注日期：部門：裝配組組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321×100←不良率率←日產(chǎn)量量151413121110987654321×100←累計(jì)量量日產(chǎn)計(jì)計(jì)劃數(shù)數(shù)不良率率目標(biāo)標(biāo)日期123456789101112131415…31合計(jì)生產(chǎn)數(shù)750780850760790820830830850760780780740不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累計(jì)計(jì)劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實(shí)際7501530238031403930475055806410726080208800958010320ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ99年7月生產(chǎn)產(chǎn)推移移圖進(jìn)度度控控制制點(diǎn)點(diǎn)l訂單分分析l產(chǎn)能與與負(fù)荷荷平衡衡l物料分分析l采購(gòu)進(jìn)進(jìn)度l委外進(jìn)進(jìn)度l檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)度l技術(shù)資資料l設(shè)備保保養(yǎng)維維護(hù)l人力需需求預(yù)預(yù)估進(jìn)度落落后之之措施施維持產(chǎn)產(chǎn)量原原則確實(shí)已已形成成進(jìn)度度落后后，應(yīng)應(yīng)立即即采取取追趕趕措施施必要時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)非重重要訂訂單進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)?shù)牡难舆t遲或減減少部部分訂訂單進(jìn)度度追追趕趕措措施施可以增增加人人力，，尤其其對(duì)瓶瓶頸制制程必要時(shí)時(shí)增加加設(shè)備備投入入，重重點(diǎn)在在瓶頸頸制程程適當(dāng)延延長(zhǎng)加加班時(shí)時(shí)間以以彌補(bǔ)補(bǔ)產(chǎn)能能不足足尋找合合適的的廠商商，適適當(dāng)作作委外外加工工生產(chǎn)產(chǎn)不同生生產(chǎn)工工序之之間互互相支支援，，使瓶瓶頸制制程產(chǎn)產(chǎn)量得得以提提升產(chǎn)前、、產(chǎn)中中、產(chǎn)產(chǎn)后的的管理理重點(diǎn)點(diǎn)了解作作業(yè)員員工的的特點(diǎn)點(diǎn)，如如責(zé)任任感、、細(xì)心心、品品質(zhì)觀觀念、、正確確性、、動(dòng)作作快慢慢、體體力、、協(xié)調(diào)調(diào)性、、勤勉勉性等等等了解作作業(yè)員員工所所熟練練的操操作工工具及及作業(yè)業(yè)方式式按照員員工的的特點(diǎn)點(diǎn)、作作業(yè)熟熟練度度以及及生產(chǎn)產(chǎn)線各各工程程站的的工作作需求求，安安排每每位員員工的的站位位，并并整理理成書(shū)書(shū)面資資料若需要要教育育部屬屬或者者作工工作輪輪調(diào)，，可依依上述述資料料來(lái)安安排人員異異動(dòng)或或請(qǐng)假假，如如何安安排““次佳佳”組組合，，將有有軌跡跡可循循掌握部部屬的的工作作特性性生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作計(jì)計(jì)劃人員準(zhǔn)準(zhǔn)備及及調(diào)配配制品規(guī)規(guī)范之之核對(duì)對(duì)參考樣樣品或或圖面面以查查對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)材料、、物料料之準(zhǔn)準(zhǔn)備及及使用用工模、、夾具具之準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)備之之點(diǎn)檢檢生產(chǎn)日日?qǐng)?bào)表表或生生產(chǎn)看看板之之填記記檢查是是否有有半成成品、、不良良品或或備品品待生生產(chǎn)或或處理理其他協(xié)協(xié)調(diào)事事項(xiàng)作業(yè)前前準(zhǔn)備備事項(xiàng)項(xiàng)（一一）制造命命令是是否已已下達(dá)達(dá)，內(nèi)內(nèi)容如如何該產(chǎn)品品應(yīng)注注意及及說(shuō)明明的事事項(xiàng)該產(chǎn)品品之技技術(shù)資資料是是否齊齊全完完備可能發(fā)發(fā)生之之事項(xiàng)項(xiàng)，如如員工工對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品不不熟或或有人人員異異動(dòng)等等本產(chǎn)品品應(yīng)該該查核核的重重點(diǎn)及及關(guān)鍵鍵站位位作業(yè)前前準(zhǔn)備備事項(xiàng)項(xiàng)（二二）人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)如如何安安排最最有效效率如何向向作業(yè)業(yè)人員員說(shuō)明明本批批產(chǎn)品品的特特性及及注意意事項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)開(kāi)開(kāi)始后后，應(yīng)應(yīng)該去去檢查查哪些些站位位哪些些地方方，重重點(diǎn)有有哪些些？準(zhǔn)備的的工具具治具具是什什么，，夠不不夠，，有問(wèn)問(wèn)題嗎嗎？檢檢驗(yàn)儀儀器是是什么么，夠夠不夠夠，可可用否否？作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)書(shū)、工工藝流流程圖圖齊全全與否否？作業(yè)前前準(zhǔn)備備事項(xiàng)項(xiàng)（三三）物料是是否已已經(jīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊齊全正在生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品如何何處理理，物物料、、工治治具怎怎樣處處置預(yù)計(jì)換換線時(shí)時(shí)間多多久產(chǎn)品上上線后后，如如果發(fā)發(fā)生重重大異異常時(shí)時(shí)，有有無(wú)替替換生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品，如如何準(zhǔn)準(zhǔn)備如何確確保生生產(chǎn)線線的平平衡產(chǎn)品換換線中中常見(jiàn)見(jiàn)的問(wèn)問(wèn)題（（一））物料不不足人員不不足或或過(guò)剩剩工具、、治具具不足足或不不良物料異異常事前的的教導(dǎo)導(dǎo)不夠夠生產(chǎn)指指令不不明確確或客客戶要要求不不清楚楚沒(méi)有有正正式式生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令而而憑憑口口頭頭指指令令草草率率換換線線生產(chǎn)產(chǎn)線線不不平平衡衡嚴(yán)嚴(yán)重重員工工對(duì)對(duì)品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不不明明確確技術(shù)術(shù)資資料料不不齊齊全全產(chǎn)品品換換線線中中常常見(jiàn)見(jiàn)的的問(wèn)問(wèn)題題（（二二））不良良品品多多人員員安安排排不不順順，，或或者者有有人人不不服服安安排排換線線時(shí)時(shí)間間太太長(zhǎng)長(zhǎng)干部部對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品不不熟熟悉悉，，安安排排忙忙亂亂前批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的物物料料、、不不良良品品、、工工治治具具等等未未迅迅速速處處理理前批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量未未掌掌握握確確切切檢驗(yàn)驗(yàn)儀儀器器不不全全首樣樣未未確確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)環(huán)境境臟臟亂亂，，空空箱箱、、雜雜物物繁繁多多物料料堆堆積積太太多多生產(chǎn)產(chǎn)排排線線的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)掌握握產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、客客戶戶別別物物料料需需求求確實(shí)實(shí)了了解解所所需需的的治治具具、、工工具具、、儀儀器器、、設(shè)設(shè)備備各站站作作業(yè)業(yè)中中應(yīng)應(yīng)注注意意重重點(diǎn)點(diǎn)，，以以避避免免危危險(xiǎn)險(xiǎn)，，并并提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率測(cè)定定各各站站工工時(shí)時(shí)（（有有專專職職IE，請(qǐng)請(qǐng)分分析析參參考考））考慮慮產(chǎn)產(chǎn)品品在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上各各站站別別的的操操作作及及在在流流水水線線上上的的放放置置方方向向，，以以方方便便作作業(yè)業(yè)考慮慮各各種種物物料料的的消消耗耗速速度度及及占占用用空空間間，，安安排排領(lǐng)領(lǐng)料料數(shù)數(shù)量量、、次次數(shù)數(shù)設(shè)定定生生產(chǎn)產(chǎn)線線速速度度，，并并視視生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)程程作作適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡恼{(diào)調(diào)整整作業(yè)業(yè)中中注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)換線線之之后后，，應(yīng)應(yīng)立立即即按按事事先先安安排排檢檢查查各各工工作作重重點(diǎn)點(diǎn)，，指指導(dǎo)導(dǎo)員員工工作作業(yè)業(yè)，，并并查查核核將首樣及及時(shí)送品品管單位位檢驗(yàn)，，對(duì)異常常反映及及時(shí)糾正正隨時(shí)查核核各工作作站的作作業(yè)情形形定時(shí)到檢檢查站查查看不良良情況，，并將問(wèn)問(wèn)題反饋饋到責(zé)任任人員，，予以糾糾正發(fā)生斷料料或異常常，迅速速聯(lián)絡(luò)相相關(guān)人員員處置，，并采取取應(yīng)急對(duì)對(duì)策查核生產(chǎn)產(chǎn)線是否否平衡作業(yè)后的的注意事事項(xiàng)將本批生生產(chǎn)的疏疏忽之處處一一記記錄，以以備后續(xù)續(xù)引以為為戒將不良原原因作分分析、檢檢討分析并記記錄本批批產(chǎn)品與與前次（（批）之之差異，，作為個(gè)個(gè)人成長(zhǎng)長(zhǎng)之參考考機(jī)臺(tái)設(shè)備備生產(chǎn)形形態(tài)的注注意事項(xiàng)項(xiàng)確認(rèn)換模模指令降低換模模換料的的時(shí)間模具更換換前應(yīng)確確認(rèn)完好好性換下之模模具應(yīng)及及時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)并入庫(kù)庫(kù)換模時(shí)間間可以安安排設(shè)備備之清潔潔保養(yǎng)注意換料料的順序序70%90%70%有效稼動(dòng)率率作業(yè)能率率平衡率率損失44.1%55.9%提高生產(chǎn)產(chǎn)力綜合效率率損失分分析1．方法損損失●作業(yè)者不不熟練●作業(yè)者不不積極●作業(yè)者未未按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)●無(wú)效作業(yè)業(yè)、不合合理浪費(fèi)費(fèi)的作業(yè)業(yè)2．平衡損損失●生產(chǎn)線設(shè)計(jì)計(jì)不平衡●不平衡未加加調(diào)整3．稼動(dòng)損失失●無(wú)作業(yè)時(shí)間間多例：換線、、換模、換換料、機(jī)器器故障、模具故障、、停工待料料、品質(zhì)異異常、開(kāi)會(huì)、教育育、停電……某企業(yè)周異異常工時(shí)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表No.異常原因異常工時(shí)責(zé)任單位責(zé)任工時(shí)1計(jì)劃異常396采購(gòu)198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購(gòu)792倉(cāng)庫(kù)1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購(gòu)124制造995產(chǎn)品異常50開(kāi)發(fā)50生產(chǎn)異常管管理發(fā)生部門立立即與相關(guān)關(guān)責(zé)任單位位聯(lián)絡(luò)，共共同對(duì)策一般應(yīng)先采采取應(yīng)急對(duì)對(duì)策，降低低影響由制造部門門填寫(xiě)異常常報(bào)告單，，并轉(zhuǎn)責(zé)任任單位責(zé)任單位填填寫(xiě)根本對(duì)對(duì)策，以防防止再發(fā)制造、責(zé)任任單位追蹤蹤改善狀況況財(cái)務(wù)部門以以此單為憑憑證，向廠廠商索賠生管部門以以此為進(jìn)度度控制點(diǎn)，，并作計(jì)劃劃調(diào)度之參參考異常的處理理流程異常責(zé)任處處理公司內(nèi)部責(zé)責(zé)任單位列列入工作考考核、依公公司規(guī)定處處理供應(yīng)廠商責(zé)責(zé)任，除考考核內(nèi)部相相關(guān)部門外外，列入廠廠商評(píng)鑒必要時(shí)向廠廠商索賠，，依損失工工時(shí)計(jì)算金金額索賠金額＝＝公司上年年度平均制制費(fèi)率×損失工時(shí)生產(chǎn)異常報(bào)報(bào)告單生產(chǎn)批號(hào)生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖