精益生產(chǎn)管理主講：祖林提要

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級(jí)制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門后”看豐田。從“忠實(shí)于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器——世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應(yīng)用精益思想的同時(shí)，應(yīng)充分吸取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門經(jīng)營(yíng)品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化·低成本·快速反應(yīng)QCDSF流程管理工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法·C/T·能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組AMT先進(jìn)制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級(jí)制造先進(jìn)制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變目錄第一章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論第二章精益生產(chǎn)革新與世界級(jí)制造第三章生產(chǎn)能力與效率衡量第四章線平衡分析與工序作業(yè)改善第一章生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理概論1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能3、生產(chǎn)運(yùn)作的分類4、企業(yè)運(yùn)作的兩大核心業(yè)務(wù)流程5、生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)6、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖7、供應(yīng)鏈管理8、企業(yè)擴(kuò)張的三大條件9、好的模式必須構(gòu)建三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)10、人才與發(fā)展同步11、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的主要課題12、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)策略1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運(yùn)作（服務(wù)）Operations·通過(guò)物理或化學(xué)方法·改變?cè)牧瞎δ堋こ蔀橛行萎a(chǎn)品·滿足客戶需求利用知識(shí)、技術(shù)和創(chuàng)造力·提供勞務(wù)服務(wù)·不制造有形產(chǎn)品·滿足客戶需求·生產(chǎn)運(yùn)作Operations創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過(guò)程2、生產(chǎn)運(yùn)作的三大基本職能營(yíng)銷財(cái)務(wù)生產(chǎn)市場(chǎng)客戶需求社會(huì)資源功能轉(zhuǎn)化·籌措資金·運(yùn)用資金·有效合理·流動(dòng)增值發(fā)現(xiàn)需求·發(fā)掘需求·聯(lián)絡(luò)顧客·送達(dá)需求··資源組織·功能轉(zhuǎn)化生產(chǎn)形式效用營(yíng)銷占有效用物流空間效用時(shí)間效用形式效用通過(guò)生產(chǎn)或加工過(guò)程增加產(chǎn)品價(jià)值?？臻g效用通過(guò)將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點(diǎn)移動(dòng)到需求地點(diǎn)而提供空間效用。時(shí)間效用在特定時(shí)間的某一需求點(diǎn)擁有產(chǎn)品或服務(wù)，使之增加時(shí)間效用或經(jīng)濟(jì)價(jià)值。占有效用通過(guò)產(chǎn)品或服務(wù)促銷方面的基本營(yíng)銷活動(dòng)產(chǎn)生。不同職能的的價(jià)值增值值作用———3、生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作的分類類生產(chǎn)運(yùn)作Operations制造性生產(chǎn)服務(wù)性運(yùn)作連續(xù)性離散性V型A型T型備貨型定貨型純勞務(wù)一般勞務(wù)顧客參與不參與資本密集勞務(wù)密集4、企業(yè)運(yùn)運(yùn)作的關(guān)鍵鍵業(yè)務(wù)流程程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流流程從本質(zhì)上說(shuō)說(shuō)，企業(yè)作作為一個(gè)投投入產(chǎn)出的的載體，是是通過(guò)內(nèi)部部運(yùn)作即流流程來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)價(jià)值增值值的，企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)確定后，，驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的往往是是幾個(gè)關(guān)鍵鍵業(yè)務(wù)流程程，對(duì)于制制造型企業(yè)業(yè)來(lái)說(shuō)，訂訂單執(zhí)行流流程和產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)流程程就是關(guān)鍵鍵業(yè)務(wù)流程程，這些流流程的運(yùn)作作周期、流流程質(zhì)量、、成本能力力、增值能能力和運(yùn)行行效率從根根本上決定定了企業(yè)績(jī)績(jī)效。提高質(zhì)量產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流流程市場(chǎng)策劃開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場(chǎng)采購(gòu)計(jì)劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流流程制造成本↓↓生產(chǎn)效率↑↑開(kāi)發(fā)周期L/T↓↓生產(chǎn)周期L/T↓↓環(huán)境保護(hù)護(hù)直材成本本↓逐步消除除庫(kù)存逐步根絕絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大大化JustInTime適品··適適量··適適時(shí)時(shí)流線化生生產(chǎn)安定化生生產(chǎn)平穩(wěn)化生生產(chǎn)適時(shí)化生生產(chǎn)5、生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作管理理的目標(biāo)標(biāo)PCSQDQ′P′6、利潤(rùn)潤(rùn)與KPI關(guān)聯(lián)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化小而全、、大而全全的管理理模式，，只考慮慮本企業(yè)業(yè)內(nèi)部資資源的最最優(yōu)利用用。整合企業(yè)業(yè)外部資資源快速速響應(yīng)市市場(chǎng)，本本企業(yè)專專注于核核心能力力：產(chǎn)品品方向和和市場(chǎng)。。7、供應(yīng)應(yīng)鏈管理理企業(yè)管理理模式的的變遷供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘且粭l從從供應(yīng)商商到制造造商再到到最終顧顧客的貫貫穿所有有企業(yè)的的“鏈””，它包包括滿足足顧客需需求所直直接或間間接涉及及的所有有環(huán)節(jié)。。供應(yīng)鏈管管理———橫向一體體化模式式SupplyChainManagement產(chǎn)生于二二十世紀(jì)紀(jì)90年年代初期期，是繼繼日本豐豐田的JIT（（JustInTime）模式式之后、、由美國(guó)國(guó)創(chuàng)造的的一種全全新的管管理模式式。8、企業(yè)業(yè)擴(kuò)張的的三大條條件經(jīng)營(yíng)特質(zhì)模式構(gòu)建精英團(tuán)隊(duì)從10個(gè)個(gè)億到1000個(gè)億，，通過(guò)兼兼并收購(gòu)購(gòu)和新建建擴(kuò)建可可以做到到，關(guān)鍵鍵是：·有有好好的模式式可以快快速?gòu)?fù)制制·有有精精英團(tuán)隊(duì)隊(duì)支撐快快速擴(kuò)張張企業(yè)業(yè)文文化化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)品牌效應(yīng)市場(chǎng)需求做國(guó)際企企業(yè)創(chuàng)百年品品牌美國(guó)企業(yè)業(yè)管理界界通過(guò)大大量的企企業(yè)案例例研究發(fā)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)當(dāng)企業(yè)業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)長(zhǎng)幅度連連續(xù)超過(guò)過(guò)30%的時(shí)候候，其原原有管理理水平就就不足以以支撐其其發(fā)展。。企業(yè)規(guī)模和發(fā)發(fā)展速度是決決定管理半徑徑的兩個(gè)關(guān)鍵鍵要素。R9、好的模式式必須構(gòu)建三三大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)管理與發(fā)展同同步企業(yè)必須構(gòu)建建的三大競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化低成本快速應(yīng)變創(chuàng)業(yè)績(jī)播文化帶隊(duì)伍快速擴(kuò)張需要要有好的機(jī)制制和好的文化化，精英團(tuán)隊(duì)隊(duì)是傳播文化化、運(yùn)用機(jī)制制開(kāi)疆辟土的的重要保證。。10、人才與與發(fā)展同步11、新時(shí)期期生產(chǎn)運(yùn)作管管理面臨的主主要課題全球一體化技術(shù)進(jìn)步需求個(gè)性化市場(chǎng)變化大競(jìng)爭(zhēng)全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會(huì)責(zé)任大消費(fèi)水平價(jià)格質(zhì)量品種時(shí)間服務(wù)環(huán)保高低主要競(jìng)爭(zhēng)因素12、生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)營(yíng)策略第二章精精益生產(chǎn)產(chǎn)革新與世界界級(jí)制造1、從戰(zhàn)略到到流程到架構(gòu)構(gòu)2、企業(yè)運(yùn)作作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)務(wù)流程3、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖4、JIT與與TPS5、從TPS到精益生產(chǎn)產(chǎn)6、精益支柱柱和精益法則則7、精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)8、精益革新新實(shí)施過(guò)程全全貌9、先進(jìn)制造造業(yè)與先進(jìn)制制造技術(shù)10、從精益益生產(chǎn)邁向世世界級(jí)制造組織戰(zhàn)略流程1、從戰(zhàn)略到到流程到架構(gòu)構(gòu)2、企業(yè)運(yùn)作作的關(guān)鍵業(yè)務(wù)務(wù)流程關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程程從本質(zhì)上說(shuō)，，企業(yè)作為一一個(gè)投入產(chǎn)出出的載體，是是通過(guò)內(nèi)部運(yùn)運(yùn)作即流程來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值增增值的，企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)確確定后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的往往是是幾個(gè)關(guān)鍵業(yè)業(yè)務(wù)流程，對(duì)對(duì)于制造型企企業(yè)來(lái)說(shuō)，訂訂單執(zhí)行流程程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)流程就是關(guān)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程程，這些流程程的運(yùn)作周期期、流程質(zhì)量量、成本能力力、增值能力力和運(yùn)行效率率從根本上決決定了企業(yè)績(jī)績(jī)效。提高質(zhì)量產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程程市場(chǎng)策劃開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場(chǎng)采購(gòu)計(jì)劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開(kāi)發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護(hù)直材成本↓PCSQDQ′P′3、利潤(rùn)與KPI關(guān)聯(lián)圖圖CDQKPI與5M1ES人機(jī)料法環(huán)測(cè)5M1EPDCA素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機(jī)料法環(huán)測(cè)5M1EKPI與5S關(guān)系JIT的基本本思想是：只只在需要的時(shí)時(shí)候、按需要要的量、生生產(chǎn)所需的產(chǎn)產(chǎn)品，故又被被稱為準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)、適時(shí)時(shí)生產(chǎn)方式、、看板生產(chǎn)方方式。JIT的的核核心心是是：：零零庫(kù)庫(kù)存存和和快快速速應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)市市場(chǎng)場(chǎng)變變化化。。JIT的的概概念念最最早早由由日日本本豐豐田田汽汽車車提提出出，，在在大大野野耐耐一一帶帶領(lǐng)領(lǐng)下下創(chuàng)創(chuàng)造造出出一一套套具具競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)的的運(yùn)運(yùn)作作方方式式，，人人們們習(xí)習(xí)慣慣稱稱之之為為JIT模模式式，，又又稱稱豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式（（TPS））。。JustInTime適品品··適適量量··適適時(shí)時(shí)4、、JIT與與TPSLeanProduction精益益生生產(chǎn)產(chǎn)1960年年代代開(kāi)開(kāi)始始，，以以豐豐田田為為代代表表的的日日本本汽汽車車制制造造業(yè)業(yè)通通過(guò)過(guò)實(shí)實(shí)施施JIT生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式，，以以低低成成本本、、高高質(zhì)質(zhì)量量的的突突出出優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)迅迅速速占占領(lǐng)領(lǐng)美美國(guó)國(guó)汽汽車車市市場(chǎng)場(chǎng)，，引引發(fā)發(fā)了了美美日日之之間間長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)達(dá)十十年年的的汽汽車車貿(mào)貿(mào)易易戰(zhàn)戰(zhàn)。。JIT————因因其其經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)效效率率極極限限化化被被美美國(guó)國(guó)學(xué)學(xué)者者贊贊譽(yù)譽(yù)為為““精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)（（LeanProduction））””，，并并對(duì)對(duì)人人類類的的生生產(chǎn)產(chǎn)革革命命產(chǎn)產(chǎn)生生了了長(zhǎng)長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)影影響響。。5、、從從TPS到到精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)LeanProduction精益益生生產(chǎn)產(chǎn)我們們所所做做的的就就是是研研究究客客戶戶給給我我們們下下訂訂單單的的那那一一刻刻到到我我們們收收到到貨貨款款的的整整個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)間間段段，，通通過(guò)過(guò)消消除除無(wú)無(wú)價(jià)價(jià)值值的的浪浪費(fèi)費(fèi)來(lái)來(lái)縮縮短短這這一一時(shí)時(shí)間間段段。?！猅PS創(chuàng)創(chuàng)始始人人大野野耐耐一一縮短短周周期期時(shí)時(shí)間間創(chuàng)創(chuàng)造造企企業(yè)業(yè)增增長(zhǎng)長(zhǎng)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意義義增強(qiáng)強(qiáng)流流程程效效率率·縮縮短短周周期期時(shí)時(shí)間間·準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)制制交交貨貨·提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力·改改進(jìn)進(jìn)流流程程質(zhì)質(zhì)量量·提提升升生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率·提提高高客客戶戶滿滿意意度度·降降低低成成本本均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)（（平平穩(wěn)穩(wěn)、、有有序序））準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)··Pull單件件流流··onepieceflow節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間··Takettime·自自動(dòng)動(dòng)防防錯(cuò)錯(cuò)（愚愚巧巧化化，，防防呆呆法法））Pokayoke·自自動(dòng)動(dòng)化化Jidoka6、、精精益益支支柱柱和和精精益益法法則則○均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)（（平平穩(wěn)穩(wěn)、、有有序序））○準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化·拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)Pull·單單件件流流onepieceflow·節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間Takettime○自自動(dòng)動(dòng)化化·自自動(dòng)動(dòng)防防錯(cuò)錯(cuò)（（愚愚巧巧化化，，防防呆呆法法））Pokayoke·自自動(dòng)動(dòng)化化Jidoka精益益法法則則流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中，，所所需需要要的的零零件件在在需需要要的的時(shí)時(shí)刻刻、、以以所所需需要要的的數(shù)數(shù)量量不不多多不不少少地地送送到到生生產(chǎn)產(chǎn)線線，，從從根根本本上上解解決決庫(kù)庫(kù)存存在在物物資資和和財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)上上給給經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管管理理造造成成的的負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)。。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化的的手手段段：：·拉拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)Pull·單單件件流流onepieceflow·節(jié)節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間Takettime準(zhǔn)時(shí)化化TPS的自自動(dòng)化化不時(shí)時(shí)單純純的機(jī)機(jī)械自自動(dòng)化化，而而是包包括人人的因因素的的自動(dòng)動(dòng)化，，將人人的智智慧賦賦予機(jī)機(jī)器。。TPS包括括人的的因素素的自自動(dòng)機(jī)機(jī)器是是指帶帶自動(dòng)動(dòng)停止止裝置置的機(jī)機(jī)器，，如定定位停停止方方式、、質(zhì)量量保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置置之類類的安安全裝裝置。。實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化化的手手段：：·自自動(dòng)動(dòng)防錯(cuò)錯(cuò)（愚愚巧化化，防防呆法法）Pokayoke·自自動(dòng)動(dòng)化（（機(jī)械械化））Jidoka自動(dòng)化化大大大改變變了管管理的的含意意，因因?yàn)闄C(jī)機(jī)器正正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的時(shí)候候用不不到人人，人人只是是在機(jī)機(jī)器發(fā)發(fā)生異異?；蚧蛲Ｖ怪惯\(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)去去處理理，一一個(gè)人人可以以管好好幾臺(tái)臺(tái)機(jī)器器———少人人化自自然帶帶來(lái)效效率飛飛躍性性地提提高。。自動(dòng)化7、精益生生產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本增強(qiáng)流程效效率制造企業(yè)的的利潤(rùn)是通通過(guò)降低成成本獲得的的，現(xiàn)代企企業(yè)追求效效率，就是是為了達(dá)到到企業(yè)運(yùn)營(yíng)營(yíng)的根本目目的——降降低成本。。提高效率率只有與降降低成本結(jié)結(jié)合起來(lái)才才有意義。。徹底杜絕浪浪費(fèi)客戶愿意付付款的才是是有價(jià)值的的；只有在在正確的地地點(diǎn)、正確確的時(shí)間提提供的才是是正確的解解決方案。。所以，不不增值的活活動(dòng)就是浪浪費(fèi)。現(xiàn)有能力=工作+浪浪費(fèi)（無(wú)效效勞動(dòng)）作業(yè)=有效效勞動(dòng)+無(wú)無(wú)效勞動(dòng)（（浪費(fèi)）●提高高效率只有有與降低成成本結(jié)合起起來(lái)才有意意義，必須須朝著以最最少的人員員僅僅生產(chǎn)產(chǎn)客戶所需需要的數(shù)量量和所需要要的產(chǎn)品這這一方向努努力?！褚陨a(chǎn)線為中中心、從整整個(gè)工廠著著眼提高整整體效率。。精益生產(chǎn)的的基本思想想工廠常見(jiàn)的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（（過(guò)早）浪浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費(fèi)費(fèi)。伴隨企企業(yè)運(yùn)營(yíng)中中各業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺(jué)或不被被重視的浪浪費(fèi)，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠8、精益革革新實(shí)施過(guò)過(guò)程全貌JustInTime適品··適量量·適適時(shí)自主管理活活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練練自主研究會(huì)會(huì)外部交流學(xué)學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃劃流線化生產(chǎn)產(chǎn)JIT基礎(chǔ)礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指指導(dǎo)全員改善活活動(dòng)安定化生產(chǎn)產(chǎn)管理的安定定物量的安定定質(zhì)量的安定定設(shè)備的安定定平衡化生產(chǎn)產(chǎn)超市化生產(chǎn)產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定定樣板線建設(shè)設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用用精益生產(chǎn)實(shí)實(shí)施過(guò)程全全貌工序作業(yè)改改善價(jià)值流圖分分析生產(chǎn)能力衡衡量生產(chǎn)效率衡衡量線平衡分析析瓶頸改善單元式生產(chǎn)產(chǎn)CellTPM設(shè)備備安定化切換改善善SMED質(zhì)量安定定化流程布局局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)產(chǎn)Pull動(dòng)作分析析防呆法POKA多能工培培養(yǎng)TWI目視管理理標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)WIP標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化方法·C/T··能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng)5S供應(yīng)安定定化人員安定定化準(zhǔn)時(shí)制交交貨JIT應(yīng)變彈性性F縮短L/T低成本流線化生生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)建設(shè)地地圖?ZEROProgram零牌專家家組9、先進(jìn)進(jìn)制造業(yè)業(yè)與先進(jìn)進(jìn)制造技技術(shù)相對(duì)于傳傳統(tǒng)制造造業(yè)而言言，先進(jìn)進(jìn)制造業(yè)業(yè)是指制制造業(yè)不不斷吸收收電子信信息、計(jì)計(jì)算機(jī)、、機(jī)械、、材料以以及現(xiàn)代代管理技技術(shù)等方方面的高高新技術(shù)術(shù)成果，，并將這這些先進(jìn)制造造技術(shù)綜合應(yīng)用用于制造造業(yè)產(chǎn)品品的研發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)制制造、在在線檢測(cè)測(cè)、營(yíng)銷銷服務(wù)和和管理的的全過(guò)程程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)【優(yōu)質(zhì)、、高效、、低耗、、清潔、、靈活】】生產(chǎn)，即即實(shí)現(xiàn)【信息化化、自動(dòng)動(dòng)化、智智能化、、柔性化化、生態(tài)態(tài)化】生產(chǎn)，取取得良好好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)、社會(huì)會(huì)和市場(chǎng)場(chǎng)效益的的制造業(yè)業(yè)總稱。。先進(jìn)制造造業(yè)○產(chǎn)業(yè)的先先進(jìn)性○技術(shù)的先先進(jìn)性○管理的先先進(jìn)性先進(jìn)制造造業(yè)的特特點(diǎn)產(chǎn)業(yè)先進(jìn)性技術(shù)先進(jìn)性管理先進(jìn)性在全球生生產(chǎn)體系系中處于于高端，，具有較較高的附附加值和和技術(shù)含含量，通通常指高高技術(shù)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)或新新興產(chǎn)業(yè)業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)業(yè)只要通通過(guò)運(yùn)用用高新技技術(shù)或先先進(jìn)適用用技術(shù)改改造，在在制造技技術(shù)和研研發(fā)方面面保持先先進(jìn)水平平，同樣樣可以成成為先進(jìn)進(jìn)制造業(yè)業(yè)基地。。落后的管管理方式式難以發(fā)發(fā)展先進(jìn)進(jìn)的產(chǎn)業(yè)業(yè)和先進(jìn)進(jìn)的技術(shù)術(shù)。先進(jìn)進(jìn)制造業(yè)業(yè)必須具具備符合合時(shí)代特特點(diǎn)和世世界發(fā)展展潮流的的先進(jìn)管管理水平平?！爸挥邢ο﹃?yáng)技術(shù)術(shù)，沒(méi)有有夕陽(yáng)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)”。。先進(jìn)制造造技術(shù)及及其背景景AdvancedManufacturingTechnology先進(jìn)制造造技術(shù)由于微電電子技術(shù)術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)術(shù)、信息息技術(shù)等等給傳統(tǒng)統(tǒng)制造技技術(shù)帶來(lái)來(lái)的種種種變化與與新型系系統(tǒng)的統(tǒng)統(tǒng)稱。具具體地說(shuō)說(shuō)，就是是指集機(jī)機(jī)械工程程技術(shù)、、電子技技術(shù)、自自動(dòng)化技技術(shù)、信信息技術(shù)術(shù)等多種種技術(shù)為為一體所所產(chǎn)生的的技術(shù)、、設(shè)備和和系統(tǒng)的的總稱。。主要包包括：計(jì)計(jì)算機(jī)輔輔助設(shè)計(jì)計(jì)、計(jì)算算機(jī)輔助助制造、、集成制制造系統(tǒng)統(tǒng)等。AMT是是制造業(yè)業(yè)企業(yè)取取得競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的的必要條條件之一一，但并并非充分分條件，，其優(yōu)勢(shì)勢(shì)還有賴賴于能充充分發(fā)揮揮技術(shù)威威力的組組織管理理，有賴賴于技術(shù)術(shù)、管理理和人力力資源的的有機(jī)協(xié)協(xié)調(diào)和融融合。精益是向向“世界界級(jí)”沖沖擊的理理念和方方法，““世界級(jí)級(jí)”是精精益目標(biāo)標(biāo)的引導(dǎo)導(dǎo)和實(shí)施施效果的的度量。。因此，，企業(yè)攀攀登“世世界級(jí)制制造”的的一條明明確的道道路是用用“走精精益的路路到達(dá)世世界級(jí)制制造的高高境界””，在推推廣應(yīng)用用精益的的同時(shí)，，應(yīng)充分分吸取““世界級(jí)級(jí)制造””的優(yōu)勢(shì)勢(shì)。從精益生生產(chǎn)邁向向世界級(jí)級(jí)制造近十幾年年來(lái)，WCM對(duì)對(duì)北美和和歐洲企企業(yè)的復(fù)復(fù)興和繁繁榮起著著重要的的作用，，最近又又瞄準(zhǔn)了了發(fā)展中中國(guó)家的的企業(yè)在在進(jìn)步中中的問(wèn)題題，推動(dòng)動(dòng)著世界界制造業(yè)業(yè)的進(jìn)步步和發(fā)展展。10、從從精益生生產(chǎn)邁向向世界級(jí)級(jí)制造WorldClassManufacturing世界級(jí)制造造“世界級(jí)制制造”是由由美國(guó)學(xué)者者施恩伯（（Richard.Schonberger）在1986年首首創(chuàng)的一個(gè)個(gè)術(shù)語(yǔ)。依據(jù)世界級(jí)級(jí)企業(yè)準(zhǔn)則則，按照準(zhǔn)準(zhǔn)則矩陣要要求規(guī)劃自自己的改進(jìn)進(jìn)步驟，走走精益的道道路，持續(xù)續(xù)不斷、快快速改進(jìn)，，達(dá)到世界界級(jí)水平的的高境界。。世界級(jí)制造造企業(yè)是對(duì)對(duì)客戶高水水平服務(wù)的的組織，能能夠快速靈靈活地響應(yīng)應(yīng)客戶的需需求，為客客戶提供質(zhì)質(zhì)量更好、、價(jià)格更便便宜的產(chǎn)品品和服務(wù)，，并且具備備能夠持續(xù)續(xù)不斷、快快速地改進(jìn)進(jìn)這些能力力。世界級(jí)制造造與精益思思想的共同同特征WCMLP客戶立場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)與與消除浪費(fèi)費(fèi)之異曲同同工LP消除浪費(fèi)WCM提高庫(kù)存周周轉(zhuǎn)各種形式的的浪費(fèi)和傳傳統(tǒng)模式是是造成庫(kù)存存周轉(zhuǎn)低的的根本原因因。世界級(jí)級(jí)制造號(hào)召召企業(yè)在提提高庫(kù)存周周轉(zhuǎn)上打拼拼實(shí)際上就就是在促使使消除浪費(fèi)費(fèi)。所以我我們認(rèn)為精精益的消除除浪費(fèi)和世世界級(jí)的庫(kù)庫(kù)存周轉(zhuǎn)具具有異曲同同工之妙。。庫(kù)存周轉(zhuǎn)對(duì)對(duì)企業(yè)發(fā)展展的戰(zhàn)略作作用庫(kù)存周轉(zhuǎn)率率ITO=年年度銷售產(chǎn)產(chǎn)品成本總總額÷當(dāng)年年平均庫(kù)存存金額ITO是衡衡量材料在在工廠或整整個(gè)供應(yīng)鏈鏈中流動(dòng)快快慢的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。使用產(chǎn)品成成本而不用用銷售收入入計(jì)算ITO，消除除了因?yàn)槭惺袌?chǎng)價(jià)格波波動(dòng)所帶來(lái)來(lái)的影響；；使用年度度平均庫(kù)存存，而不用用年底的庫(kù)庫(kù)存，消除除了另外一一個(gè)影響因因素——年年底時(shí)經(jīng)理理們通常會(huì)會(huì)為了一個(gè)個(gè)好的業(yè)績(jī)績(jī)，而人為為地減少庫(kù)庫(kù)存。注意：周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率會(huì)隨供供應(yīng)鏈長(zhǎng)度度而改變。。當(dāng)我們把注注意力從年年庫(kù)存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到到庫(kù)存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率隨時(shí)間間的變化時(shí)時(shí)，庫(kù)存周周轉(zhuǎn)率將成成為一個(gè)極極好的測(cè)量量精益轉(zhuǎn)化化的標(biāo)準(zhǔn)———使用年年度平均庫(kù)庫(kù)存來(lái)計(jì)算算周轉(zhuǎn)率，，是“非常常正確的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)參數(shù)””！InventoryTurnOver從狹義精益益到廣義精精益施恩伯對(duì)新新“豐田田現(xiàn)象”做做了深刻的的分析：除了自滿和和持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的止步，，在新的世界界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)勢(shì)面前，企企業(yè)更關(guān)注注于消除供供應(yīng)鏈之間間的浪費(fèi)。。但這時(shí)企業(yè)業(yè)卻并不知知道怎么去去做。甚至至即便是有有了各種協(xié)協(xié)同的軟件件平臺(tái)，但但因?yàn)槠髽I(yè)業(yè)間的組織織和協(xié)同能能力還不夠夠，也形如如一紙空文文。當(dāng)然豐豐田也不知知道怎樣作作！所以他他的業(yè)績(jī)有有所下滑。。施恩伯認(rèn)為為Dell卻知道怎怎樣來(lái)做，，Wal-Mart也知道??！他的結(jié)論論是：以豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式為核核心的“狹狹義精益””將為“擴(kuò)擴(kuò)展精益””所替代！！庫(kù)存周轉(zhuǎn)率率ITO=年年度銷售產(chǎn)產(chǎn)品成本總總額÷當(dāng)年年平均庫(kù)存存金額ITO是衡衡量材料在在工廠或整整個(gè)供應(yīng)鏈鏈中流動(dòng)快快慢的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。收入和市場(chǎng)場(chǎng)占有率并并不說(shuō)明競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)勢(shì)！它只能能告訴你企企業(yè)的現(xiàn)狀狀而不是趨趨勢(shì)和未來(lái)來(lái)！發(fā)現(xiàn)不不了已經(jīng)隱隱藏的危機(jī)機(jī)。所以，庫(kù)存存周轉(zhuǎn)率是是任何制造造企業(yè)不可可掉以輕心心的事。InventoryTurnOver庫(kù)存周轉(zhuǎn)反反映了企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)實(shí)力和興衰衰，成為長(zhǎng)長(zhǎng)期預(yù)測(cè)企企業(yè)成功的的公正和可可靠的戰(zhàn)略略指標(biāo)。世界級(jí)制造造：從小精精益邁向大大精益LeanProduction精益（狹義精益益LeanLite）WorldClassManufacturing世界界級(jí)級(jí)制制造造（廣廣義義精精益益LeanExtended）更““忠忠實(shí)實(shí)于于””豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的原原型型，，東東方方哲哲理理氣氣氛氛較較濃濃重重，，將將【【消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)】】作作為為號(hào)號(hào)召召力力。。更突突出出西西方方重重?cái)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)和和定定量量化化的的特特色色，，特特別別抓抓住住效效果果評(píng)評(píng)估估這這一一重重要要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，以以【【提提高高庫(kù)庫(kù)存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)】】作作為為企企業(yè)業(yè)打打拼拼目目標(biāo)標(biāo)，，更更關(guān)關(guān)注注于于消消除除供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈之之間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。AMT先進(jìn)進(jìn)制制造造技術(shù)術(shù)傳統(tǒng)統(tǒng)制制造造業(yè)業(yè)LP精益益生生產(chǎn)產(chǎn)WCM世界界級(jí)級(jí)制制造造先進(jìn)進(jìn)制制造造業(yè)業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變第三三章章生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力與與效效率率衡衡量量1、、作作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)及及其其測(cè)測(cè)定定3、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的計(jì)計(jì)算算方方法法4、、生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的計(jì)計(jì)算算方方法法5、、提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率四四大大技技術(shù)術(shù)6、、出出勤勤體體制制及及其其活活用用1、、作作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定時(shí)間間分分析析能普普遍遍衡衡量量生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的指指標(biāo)標(biāo)是是時(shí)時(shí)間間。。作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間可可以以有有效效地地反反映映作作業(yè)業(yè)方方法法的的優(yōu)優(yōu)劣劣、、作作業(yè)業(yè)效效率率的的高高低低。。作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定通過(guò)過(guò)作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間對(duì)對(duì)作作業(yè)業(yè)方方法法進(jìn)進(jìn)行行定定量量的的狀狀態(tài)態(tài)分分析析，，是是作作業(yè)業(yè)分分析析的的重重要要手手段段。。2、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)及及其其測(cè)測(cè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)☆采用用規(guī)規(guī)定定的的方方法法和和設(shè)設(shè)備備，，按照照規(guī)規(guī)定定的的作作業(yè)業(yè)條條件件，，☆由經(jīng)過(guò)適適應(yīng)性訓(xùn)訓(xùn)練、充充分掌握握本工序序作業(yè)并具有特特定熟練練程度的的作業(yè)者者，在不受有有害影響響的條件件下☆以最高的的節(jié)奏進(jìn)進(jìn)行充分分履行本本工序功功能的平平均性作作業(yè)，完成每個(gè)個(gè)單位作作業(yè)所必必需的時(shí)時(shí)間。（1）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)理論值值設(shè)備加工工時(shí)間人工輔助助時(shí)間等待時(shí)間間一般情況況下等待時(shí)間間為零；；JIT模模式下等待時(shí)間間有時(shí)不不為零一般要求求人工輔助助時(shí)間最短設(shè)備加工工時(shí)間由工藝決決定觀察時(shí)間間修正時(shí)間間寬余時(shí)間間使用秒表表進(jìn)行觀觀測(cè)，除除去異常常值外測(cè)測(cè)量10～40次所獲獲得的平平均時(shí)間間由于作業(yè)業(yè)者熟練練度、工工作熱情情、努力力程度等等不同造造成的時(shí)時(shí)間偏差差（2）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)構(gòu)成值除實(shí)際操操作外，，因疲勞勞、指示示、反饋饋、線不不平衡等等造成的的必要時(shí)時(shí)間補(bǔ)償償純作業(yè)時(shí)時(shí)間（3）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)設(shè)定方方法（即WF/WorkFactor法法）秒表法（（馬提表表法）照片、錄錄像分析析法作業(yè)要素素法MTM法法PTS法法既定工時(shí)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法法（MethodTimeMeasurement））工時(shí)研究究3、生產(chǎn)產(chǎn)能力的的計(jì)算方方法循環(huán)時(shí)間間（CycleTime）：：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，一般般以秒為為單位，，它體現(xiàn)的的是平均均多長(zhǎng)時(shí)時(shí)間產(chǎn)出出一個(gè)單單位產(chǎn)品品。有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率：出勤時(shí)間間中有效效產(chǎn)出產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)時(shí)間比率率，它是能力力指標(biāo)，，根據(jù)月度度統(tǒng)計(jì)可可得到階階段性能能力數(shù)值值。3600××有效效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)時(shí)間單時(shí)能能力=臺(tái)臺(tái)/H單日能能力=單時(shí)時(shí)能力力×單單班時(shí)時(shí)間××單日日班次次臺(tái)臺(tái)/日出勤體體制：：兩班班兩倒倒單班時(shí)時(shí)間：：8H單日出出勤時(shí)時(shí)間·生產(chǎn)能能力的的計(jì)算算方法法·切換率率：出勤時(shí)時(shí)間當(dāng)當(dāng)中，，用于機(jī)機(jī)型切切換的的時(shí)間間比率率。切換效效率：切換效效率=1-切換換率切換效效率是是切換換能力力指標(biāo)標(biāo)，根據(jù)月月度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)可可得到到階段段性能能力數(shù)數(shù)值。。3600××有效效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率循環(huán)時(shí)時(shí)間單月能能力=××單單班時(shí)時(shí)間××單日日班次次×月生生產(chǎn)日日數(shù)××切換換效率率臺(tái)臺(tái)/月4、生生產(chǎn)效效率的的計(jì)算算方法法月生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量單人單單時(shí)生生產(chǎn)能能力=———————————臺(tái)臺(tái)/人人··H單月能能力臺(tái)臺(tái)/H單日能能力臺(tái)臺(tái)/日日單月能能力臺(tái)臺(tái)/月月循環(huán)時(shí)時(shí)間s可動(dòng)率率%切換效效率%月總出出勤時(shí)時(shí)間月總出出勤時(shí)時(shí)間=全體體作業(yè)業(yè)者當(dāng)當(dāng)月實(shí)實(shí)際出出勤時(shí)時(shí)間（含加加班時(shí)時(shí)間、、去除除請(qǐng)假假時(shí)間間）生產(chǎn)效效率：：?jiǎn)螘r(shí)時(shí)單人人生產(chǎn)產(chǎn)能力力件件/H·人人單時(shí)單單人產(chǎn)產(chǎn)值元元/H·人人單時(shí)單單人利利潤(rùn)元元/H人單位勞勞動(dòng)成成本產(chǎn)產(chǎn)值元元/元單位勞動(dòng)成成本利潤(rùn)元元/元生產(chǎn)執(zhí)行效效率：計(jì)劃劃完成率%單時(shí)生產(chǎn)能能力件件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率率%生產(chǎn)有效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次次數(shù)次次/月設(shè)備總故障障時(shí)間H/月設(shè)備平局故故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故故障間隔H提高單時(shí)能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時(shí)間分秒必爭(zhēng)提高可動(dòng)率延長(zhǎng)出勤時(shí)間提高計(jì)劃合理性性機(jī)型切換改善出勤體制對(duì)應(yīng)機(jī)械性技術(shù)術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生生產(chǎn)效率的的四大技術(shù)術(shù)提高生產(chǎn)效效率的方法法的優(yōu)先度度方案著眼點(diǎn)點(diǎn)：深挖潛潛力，投資資最小化方案優(yōu)先度度：柔性技技術(shù)方案＞突破性技技術(shù)方案＞機(jī)械性技技術(shù)方案＞投資性技技術(shù)方案6、出勤體制制及其活用用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或或2/7兩班兩倒+1/7個(gè)個(gè)機(jī)動(dòng)班出勤體制安安排的考慮慮要點(diǎn)☆設(shè)備利用率率最大化☆滿足銷售量量的需要（（產(chǎn)-銷平平衡）☆縮短交貨周周期☆實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制制交貨☆人員最少化化☆符合法律法法規(guī)要求☆節(jié)約約能源第四章線線平平衡分析與與工序作業(yè)業(yè)改善1、線平衡衡的概念2、改善線線平衡的目目的3、線平衡衡率的計(jì)算算方法4、線平衡衡改善的判判斷標(biāo)準(zhǔn)5、線平衡衡分析的基基本步驟6、改善線線平衡的六六大方法7、瓶頸工工序改善8、工序作作業(yè)改善9、少人化化10、線平平衡改善的的有效利用用1、線平衡衡的概念線平衡LineBalancing線平衡是對(duì)對(duì)生產(chǎn)線的的全部工序序進(jìn)行負(fù)荷荷分析，通通過(guò)調(diào)整工工序間的負(fù)負(fù)荷分配使使之達(dá)到能能力平衡，，最終提高高生產(chǎn)線的的整體效率率。工序能力一一致→→平平衡衡工序能力不不一致→不不平衡2、改善線平平衡的目的的線平衡LineBalancing線不平衡會(huì)會(huì)造成工序序間的中間間在制品、、待工和待待料等損失失，使生產(chǎn)產(chǎn)效率降低低。追求線線平衡的目目的是提高高整體效率率。這種改改善工序間間能力平衡衡的方法又又稱為瓶頸頸改善。線平衡分析析及瓶頸改改善的主要要目的是：：☆提高人員及及設(shè)備的生生產(chǎn)效率☆減少產(chǎn)品的的工時(shí)消耗耗，降低成成本☆減少在制品品，降低在在庫(kù)☆實(shí)現(xiàn)單元化化生產(chǎn)，提提高生產(chǎn)系系統(tǒng)的彈性性某生產(chǎn)線作業(yè)速度分分析圖例工序序人數(shù)數(shù)正常作業(yè)時(shí)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)時(shí)間人數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計(jì)5111111瓶頸工序252029損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間3、線平衡率率的計(jì)算方方法某生產(chǎn)線的的線平衡分分析與瓶頸頸改善-1例循環(huán)時(shí)間CT=工序序最長(zhǎng)純工工時(shí)=29s平衡損失率率=1-線平平衡率=23.45%線平衡率=———————————××100%=76.55%各工序純工工時(shí)總和人數(shù)×循環(huán)環(huán)時(shí)間4、線平衡衡改善的判判斷標(biāo)準(zhǔn)一般般來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，平平衡衡損損失失率率在在5～～15%以以內(nèi)內(nèi)是是可可以以接接受受的的，，否否則則就就要要進(jìn)進(jìn)行行改改善善。。5、、線線平平衡衡分分析析的的基基本本步步驟驟（1））確確定定分分析析對(duì)對(duì)象象的的范范圍圍：：對(duì)對(duì)象象生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和對(duì)對(duì)象象工工序序；；（2））把把握握分分析析對(duì)對(duì)象象的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀；；（3））明明確確標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時(shí)時(shí)或或觀觀測(cè)測(cè)各各工工序序純純工工時(shí)時(shí)；；（4））制制作作工工序序作作業(yè)業(yè)速速度度分分析析圖圖（（棒棒形形圖圖））；；（5））計(jì)計(jì)算算生生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡率率和和平平衡衡損損失失率率；；（6））研研究究分分析析結(jié)結(jié)果果，，制制定定改改進(jìn)進(jìn)方方案案。。瓶頸工序302034瓶頸頸工工序序（（工工時(shí)時(shí)最最長(zhǎng)長(zhǎng)的的工工序序））是是？瓶頸頸工工序序與與費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)次次工工序序的的工工時(shí)時(shí)差差，，比比率率是是？工時(shí)時(shí)最最短短的的工工序序是是？瓶頸工序與工工時(shí)最短的工工序的工時(shí)差差，比率是？棒形圖平坦嗎嗎？/凹凸凸差別大嗎？？第一道工序是是瓶頸工序嗎嗎？？分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并6、改善線平平衡的六大方方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作7、瓶頸工序序改善工時(shí)短的工序序改善消除（將作業(yè)業(yè)任務(wù)完全分分擔(dān)到其它工工序）分擔(dān)瓶頸工序序的工作量連接相互間工工時(shí)短的工序序，同時(shí)考慮慮操作改進(jìn)二人以上的工工序減少人員員配置工序作業(yè)改善善的目標(biāo)縮短循環(huán)時(shí)間間，提高生產(chǎn)產(chǎn)能力分析影響工序序作業(yè)的綜合合因素，找出出問(wèn)題并改善善之8、工序作業(yè)業(yè)改善動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善善肢體使用原則則作業(yè)配置原則則機(jī)械設(shè)計(jì)原則則作業(yè)流程改善善程序分析流程經(jīng)濟(jì)原則則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程原則則作業(yè)流程分析析聯(lián)合作業(yè)分析析作業(yè)動(dòng)作改善善作業(yè)配置改善善工裝夾具改善善作業(yè)流程改善善設(shè)備夾具改善善ECSR原則則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序作業(yè)改善影響單元作業(yè)業(yè)的綜合因素素：項(xiàng)目材料配置工裝夾具設(shè)備操作者環(huán)境1材質(zhì)·尺寸·重量各種物品擺放工具保養(yǎng)狀況技能溫濕度2尺寸精度搬運(yùn)設(shè)備工裝夾具操作基準(zhǔn)熟練程度噪音3替代性搬運(yùn)工具檢驗(yàn)工具新/舊操作姿勢(shì)塵埃4材料利用率人工搬運(yùn)管理狀況手動(dòng)干勁照明5批量大小搬運(yùn)待工自動(dòng)疲勞度色彩6廢料處理整理整頓7早/中/晚動(dòng)作分析與動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則機(jī)械設(shè)計(jì)原則作業(yè)配置原則肢體使用原則通過(guò)對(duì)人體動(dòng)動(dòng)作能力的研研究而創(chuàng)立的的一系列能最最有效發(fā)揮人人的能力、同同時(shí)使作業(yè)者者疲勞最小、、動(dòng)作迅速、、容易、有效效的動(dòng)作設(shè)計(jì)計(jì)和改善原則則?！鹬w使使用原則輕松有節(jié)奏（1）雙手同同時(shí)開(kāi)始、結(jié)結(jié)束動(dòng)作（2）雙手動(dòng)動(dòng)作對(duì)稱反向向（3）以最低低等級(jí)的動(dòng)作作進(jìn)行作業(yè)（4）動(dòng)作姿姿勢(shì)穩(wěn)定（5）連續(xù)圓圓滑的曲線動(dòng)動(dòng)作（6）利用物物體慣性（7）減少動(dòng)動(dòng)作注意力（8）動(dòng)作有有節(jié)奏○作業(yè)配配置原則（1）材料、、工裝定點(diǎn)、、定容、定量量（2）材料、、工裝預(yù)置在在小臂范圍內(nèi)內(nèi)（3）材料、、工裝取放簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化（4）物品水水平移動(dòng)（5）利用物物品自重進(jìn)行行工序間傳遞遞（6）作業(yè)高高度適宜、便便于操作（7）照明適適合作業(yè)○機(jī)械設(shè)設(shè)計(jì)原則（1）用夾具具固定產(chǎn)品及及工具（2）使用專專用工具（3）將兩種種工裝合并為為一個(gè)（4）使工裝裝便利化，減減少疲勞（5）機(jī)械操操作動(dòng)作相對(duì)對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程程化、標(biāo)準(zhǔn)化化（6）控制程程序與作業(yè)程程序配合程序分析與流流程經(jīng)濟(jì)原則則工藝流程工作流程研究對(duì)象加工檢查停滯搬運(yùn)價(jià)值分析IE改善消除不合理消除浪費(fèi)消除偏差程序分析程序分析的種種類種類產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析對(duì)象產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人—設(shè)備、人—人時(shí)間關(guān)系工序特征多人通過(guò)多臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)同一產(chǎn)品一人通過(guò)不同設(shè)備和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品一人操作多臺(tái)設(shè)備，或幾人共同完成一項(xiàng)工作優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品在流動(dòng)中被加工，對(duì)照工序管