技術(shù)交底記錄表編號：DCJ015項目名稱西安地鐵6號線TTJSG-55標韋斗斗路站-西部大道站站區(qū)間交底類別盾構(gòu)吊出井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程程施工技術(shù)交交底主持人交底人交底時間2016.10..08交底地點交底內(nèi)容摘要1、盾構(gòu)吊出井主主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程施工工工藝流程（包包括鋼筋下料料、鋼筋加工工、鋼筋綁扎扎等）。2、施工中質(zhì)量、安安全及環(huán)保措措施。書面資料附件附件：《盾構(gòu)吊出出井主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程施施工技術(shù)交底底》記錄人記錄時間2016年10月月08日附件：盾構(gòu)吊出井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程程施工技術(shù)交交底1．工程概況1.1工程環(huán)境西安地鐵6號線韋韋斗路站~西部大道站站區(qū)間主線隧隧道采用盾構(gòu)構(gòu)法施工，在在YCK166+723、YYCK16++800穿越越f①、ff①’地裂縫縫，采用淺埋埋暗挖法施工工，地裂縫暗暗挖段設置盾盾構(gòu)吊出井，井深深18.5mm。1.2設計概況韋斗路站~西部大大道站區(qū)間盾盾構(gòu)吊出井，為為兩層兩跨箱箱型框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用明挖挖順筑法施工工。主體基坑坑平面尺寸約約23.6××14.9mm，基坑深度度約為18..5m，頂板板覆土約為33.2m。盾盾構(gòu)井南端頭頭進行加寬和和加深設計，并并設置了盾構(gòu)構(gòu)吊裝孔，滿滿足盾構(gòu)接收收和吊出條件件。本盾構(gòu)吊吊出井兼北端端礦山法區(qū)間間隧道進洞施施工豎井。2．施工總體方案案盾構(gòu)吊出井基坑開開挖完成后，施施作底板負二層層側(cè)墻及中隔隔墻中板環(huán)框梁梁及中隔中板板負負一層側(cè)墻及及中隔墻頂板環(huán)環(huán)框梁及中隔隔頂板盾構(gòu)孔后后澆筑。3．施工進度計劃劃及各工序施施工進度指標標韋斗路站~西部大大道站區(qū)間盾盾構(gòu)吊出井主體結(jié)結(jié)構(gòu)計劃開工工時間為20016年100月06日，計劃劃完工時間為為2016年年11月15日，共歷歷時41天。4．施工場地布置置檢底驗槽，鋪設厚厚15cm的的C20素砼砼墊層。5．主要機械設備備配備、主要要材料數(shù)量、勞勞動力計劃5.1主要機械設設備配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊10t臺1-2鋼筋切斷機GQ-40臺1-3鋼筋彎曲機GW-40臺1-4鋼筋調(diào)直機GT6/12B臺1-5直流電焊AX-500臺4-6切割機-臺1-7洗車設備-套1-5.2主要材料數(shù)數(shù)量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1鋼筋C28HRB400t41.1272C25HRB400t132.7263C22HRB400t95.3554C20HRB400t9.2645C18HRB400t19.8455.3勞動力計劃劃序號施工部位人員組成人數(shù)備注1盾構(gòu)吊出井主體結(jié)構(gòu)起重工2人、信號工2人鋼筋工20-2電焊工4-3雜工8-4專職安全生產(chǎn)管理人員2-6．鋼筋工程施工工藝藝6.1鋼筋下料及及加工⑴鋼筋于地面加工工場內(nèi)集中制制作成型，運運至作業(yè)面按按設計要求進進行安裝。①鋼筋表面的油漬漬、漆污、浮浮皮、鐵銹等等應清除干凈凈。②鋼筋應平直，無無局部彎曲，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應調(diào)直，對對有彎曲的鋼鋼筋，采用冷冷拉的方法調(diào)調(diào)直鋼筋。③鋼筋截切使用鋼鋼筋切割機，禁禁止使用氧氣氣焊加以切割割，避免鋼筋筋截面受到削削弱并影響鋼鋼筋的力學性性能。⑵鋼筋安裝時確保保直螺紋套筒筒連接牢固，局局部不能與預預留接頭連接接時，采用鋼鋼筋從預埋接接頭引出，在在鋼筋1/33長度處斷開開采用單面焊焊接（單面焊焊接時滿足110d）同時時鋼筋搭接處處交替錯開，避避免同一截面面的接頭面積積超過50%%。①鋼筋焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊。焊工必須須持考試合格格證和有效的的焊工證上崗崗。②焊接電流為1300~180AA，HPB3000級鋼筋采采用E43系列焊焊條，HRBB400級鋼鋼筋采用E550系列焊條條，焊條的性性能和質(zhì)量應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定。③所有加強箍筋和螺螺旋箍筋搭接接采用單面焊焊，焊接長度度不小于100d，主筋與與箍筋交叉點點應點焊。④焊接長度：單面焊焊≥10d((25≥25cm)，雙面面焊≥5d((25≥12.5cm)；焊縫縫有效厚度：：不應小于鋼鋼筋直徑的330%；焊縫縫寬度：不應應小于鋼筋直直徑的80%%。⑤鋼筋連接接頭位置置應相互錯開開，同一連接接區(qū)段內(nèi)主筋筋焊接接頭面面積百分率不不大于50%%,接頭位置置錯開距離應應大于35dd。⑶套筒連接加工鋼鋼筋時，連接接端部應切平平后加再加工工鋼筋絲頭，對對已檢驗合格格的絲頭必須須加以保護。直直螺紋鋼筋連連接時接頭必必須采用管鉗鉗扳手擰緊，鋼鋼筋絲頭必須須在套筒中央央位置正對軸軸線相互頂緊緊；標準型接接頭安裝后的的外露螺紋不不超過2p；；安裝后必須須使用扭力扳扳手校核擰緊緊扭矩。滾軋直螺紋鋼筋頭頭擰緊力矩值值鋼筋直徑/mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值/（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。直螺紋加工的相關關數(shù)據(jù)與鋼筋筋型號關系表表鋼筋規(guī)格螺距（mm）剝肋長度（mm）旋合扣數(shù)絲頭完整有效扣數(shù)連接套筒長度（mm）Ф162.522.5（20）9（8）9（8）45（40）Ф182.525（22.5）10（9）10（9）50（45）Ф202.527.5（25）11（10）11（10）55（50）Ф22330（27.5）12（11）12（11）60（55）Ф25332.5（30）10.5（10）10.5（10）65（60）Ф28335（32.5）11.5（10.5）11.5（10.5）70（65）Ф32337.5（35）12.5（11.5）12.5（11.5）75（70）6.2鋼筋綁扎⑴鋼筋加工嚴格按按照設計圖紙紙要求及平法法圖集進行施施工，加工成成型后分型號號碼放整齊，鋼鋼筋不得銹蝕蝕或污染，安安裝前運至施施工現(xiàn)場。⑵鋼筋安裝前清點點數(shù)量、類別別和型號，彎彎曲變形鋼筋筋須校正。清清理施工部位位雜物、檢查查高程、測放放鋼筋位置后后進行安裝。⑶結(jié)構(gòu)最外層鋼筋筋保護層厚度度：①頂板、頂板梁：：頂板頂面445mm，頂頂板底面355mm；②中中板、中板梁梁、內(nèi)墻：330mm；③③底板：底板板頂面35mmm，底板底底面45mmm；④側(cè)墻、孔孔邊梁：外側(cè)側(cè)45mm，內(nèi)內(nèi)側(cè)35mmm。⑷各層板應設置馬馬蹬筋，頂、底底板采用C18鋼筋，中中板采用C14鋼筋，呈呈梅花形布置置，間距10000×12200，各墻墻、板厚對應應板支撐鋼筋筋（馬蹬筋），支支撐筋替代該該位置的拉結(jié)結(jié)筋，當板、墻墻內(nèi)主筋為22排時，兩排排鋼筋間設CC25＠20000定位筋筋。⑸鋼筋類型：底板板上排采用CC28@1550mmHRRB400鋼鋼筋，下排采采用C25@1550mmHRRB400鋼鋼筋，中隔墻墻范圍上下排排采用C20@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ12@600X600mmHRB4000鋼筋梅花花形布置。中中板上排采用用C20@1550mmHRRB400鋼鋼筋，下排采采用C18@1550mmHRRB400鋼鋼筋，中隔墻墻范圍上下排排采用C16@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ8@@600X600mmHHPB3000鋼筋梅花形形布置。頂板板上排采用CC22@1550mmHRRB400鋼鋼筋，下排采采用C28@1550mmHRRB400鋼鋼筋，中隔墻墻范圍上下排排采用C20@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ12@600X600mmHRB4000鋼筋梅花花形布置。南南北側(cè)墻內(nèi)外外排采用C25@1550mmHRRB400鋼鋼筋，中隔墻墻范圍內(nèi)外排排采用C22@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ12@3000X3000mmHRRB400鋼鋼筋梅花形布布置。負二層層東西側(cè)墻內(nèi)內(nèi)外排采用CC25@1550mmHRRB400鋼鋼筋，負一層層東西側(cè)墻內(nèi)內(nèi)外排采用CC18@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ12@600X600mmHRB4000鋼筋梅花花形布置。中中隔墻內(nèi)外排排豎向主筋采采用C18@1550mmHRRB400鋼鋼筋，內(nèi)外排排橫向主筋采采用C16@1550mmHRRB400鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋采用φ12@3000X3000mmHRRB400鋼鋼筋梅花形布布置。⑹機械連接接頭宜宜避開有抗震震設防要求的的框架梁端、柱柱端箍筋加密密區(qū)，當無法法避開時，II級接頭的接接頭百分率不不大于50%%，除以上情情況外，I級級接頭的接頭頭百分率可不不受限制。焊焊接及綁扎搭搭接位于同一一連接區(qū)域內(nèi)內(nèi)縱向受拉鋼鋼筋接頭面積積百分率不應應大于50%%，鋼筋焊接接連接區(qū)段長長度按35dd且≥5000mm考慮，鋼鋼筋綁扎連接接區(qū)段長度為為1.3L。⑺當板面與梁面平平齊、板筋與與梁縱筋相交交時，按以下下方法處理：：在頂板和中板頂面面，板筋放在在梁縱筋上面面；在頂板和和中板底面，板板筋放在最下下面一排梁縱縱筋上面。在底板頂面，板筋筋放在最上面面一排梁縱筋筋下面；在底底板地面，板板筋放在最下下面一排梁縱縱筋上面。⑻鋼筋安裝采用同同標號砂漿墊墊塊或塑料卡卡支墊，支墊墊間距為1mm左右，交錯錯式擺放。⑼鋼筋安裝牢固穩(wěn)穩(wěn)定，不得松松脫，混凝土土保護層、鋼鋼筋級別、直直徑、數(shù)量、間間距、位置等等符合設計要要求。⑽鋼筋的焊接需滿足足雜散電流的的有關要求。⑾第一段板鋼筋綁扎扎完成后，進進行首件驗收收，合格后方方可下道工序序施工。7．工程安全、質(zhì)量量、環(huán)境保護護控制重點及及其技術(shù)措施施7.1主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程施工質(zhì)量保證證措施⑴所有加工好的鋼筋筋，一律按規(guī)規(guī)格、型號掛掛牌，分別存存放，并作好好防銹工作，設設專人負責。⑵鋼筋調(diào)整：采用冷冷拉方法，HHPB3000的冷拉率不不大于4%。⑶鋼筋切斷：鋼筋用用切斷機切斷斷，所有彎鉤鉤用彎曲機成成型，將同規(guī)規(guī)格（同級別別、同直徑）的的鋼筋分別統(tǒng)統(tǒng)計，按不同同長度進行長長度搭配，以以盡量減少短短頭。⑷鋼筋彎曲成形：根根據(jù)配料單上上要求的式樣樣、尺寸及規(guī)規(guī)格，將各段段分割劃線，劃劃線長度應考考慮到彎曲調(diào)調(diào)整值，每次次彎曲形成第第一根鋼筋都都要檢查長度度和角度的準準確性，以作作為試彎數(shù)據(jù)據(jù)供繼續(xù)成型型調(diào)整尺寸用用。⑸鋼筋在加工彎制調(diào)調(diào)直前，鋼筋筋表面的油漬漬、漆污、水水泥漿和用錘錘敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等都清除除干凈。鋼筋筋平直，無局局部折曲。加加工后的鋼筋筋表面不應有有削弱鋼筋截截面的傷痕。⑹鋼筋的彎制和末端端彎鉤均嚴格格按設計加工工，設計無要要求時應符合合以下規(guī)定：：①彎起鋼筋彎成平滑滑曲線，曲率率半徑r不小于鋼鋼筋直徑的110倍（光光圓）或122倍（螺紋紋）。②箍筋、鉤筋末端設設彎鉤，彎鉤鉤的彎曲內(nèi)直直徑大于受力力鋼筋直徑，不不小于箍筋直直徑的2.55倍，彎鉤鉤平直部分長長度按照設計計圖紙要求制制作。③除焊接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的外端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：a.箍筋彎鉤鉤彎弧內(nèi)直徑徑不應小于受受力鋼筋直徑徑；b.箍筋彎彎鉤的彎折角角度為1355°；c.箍筋彎彎鉤后平直段段長度不小于于箍筋直徑的的10倍。⑺焊接過程中及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強焊縫縫平滑過渡，弧弧坑應填滿。⑻搭接焊的鋼筋搭接接長度及焊縫縫長度滿足規(guī)規(guī)范要求（單單面搭接焊110d，雙面面搭接焊5d，d為鋼筋直直徑）。⑼鋼筋接頭設置在鋼鋼筋承受力較較小處且應避避開鋼筋彎曲曲處，距彎曲曲點不小于110倍的鋼鋼筋直徑。7.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程施工安全保證證措施⒈起重吊裝作業(yè)⑴所有施工人員施工工前必須進行行施工安全培培訓教育，并并通過考試合合格后方可上上崗作業(yè)。未未經(jīng)安全教育育的施工人員員不準上崗；；特種工種人人員必須持證證上崗。⑵起重安裝作業(yè)前應應清除工地所所經(jīng)道路的障障礙物，做到到工地整潔、道道路暢通。⑶使用新機具或采用用新工藝時，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)鑒定。⑷各種起重機械起吊吊前，應進行行試吊。⑸電焊作業(yè)，需戴好好防護用品，開開具動火證，配配備滅火器。⑹起重機司機要做做到“十不吊吊”：a.指揮信號不明明確和違章指指揮不吊；bb.超載不吊吊；c.工件件或吊物捆綁綁不牢不吊；；d.吊物下下面有人不吊吊；e.安全全裝置不齊全全、不完好、動動作不靈敏或或有失效者不不吊；f.工工件埋在地下下或與地面建建筑物、設備備有鉤掛時不不吊；g.光光線陰暗視線線不清不吊；；h.有棱角角吊物無防護護切割隔離保保護措施不吊吊；i.斜拉拉歪拽工件不不吊；j.吊吊桶過滿有灑灑落危險不吊吊。⒉鋼筋工程⑴在操作鋼筋加工機機械時，非專專業(yè)人員不得得操作其機械械，專業(yè)操作作人員在操作作前先得檢查查其機械的性性能狀況，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后，方可進行行操作，操作作時嚴格其操操作規(guī)程。（具具體見相關機機械操作規(guī)程程）⑵在進行相關焊接處處，電焊操作作人員在按照照其操作規(guī)程程操作外，并并注意其防火火，保證其附附近無易燃、易易爆等危險物物品，同時遵遵守其電焊機機的安全技術(shù)術(shù)交底（見電電焊機安全技技術(shù)交底及電電焊機操作規(guī)規(guī)程）。在要要進行氧氣、乙乙炔切割時，需需得在相關管管理部門辦理理動火手續(xù)。技術(shù)交底簽到表交底名稱盾構(gòu)吊出井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程程施工技術(shù)交底底編號姓名單位/部門職務/職稱/工種種備注12345678910111213141516171819202122232425時間：2016.10.08第頁技術(shù)交底簽到表交底名稱盾構(gòu)吊出井主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋工程程施工技術(shù)交交底