LEANMANUFACTURING精益生產(chǎn)精益人生顧客是上帝銷售未預(yù)計(jì)的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時(shí)加班額外費(fèi)用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫(kù)存設(shè)備故障質(zhì)量問(wèn)題人員調(diào)配快！119轟隆??！轟隆?。?！LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過(guò)精精益生生產(chǎn)可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)時(shí)間減減少90%庫(kù)存減減少90%到達(dá)客客戶手手中的的缺陷陷減少少50%廢品率率降低低50%與工作作有關(guān)關(guān)的傷傷害降降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益益思維維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管管你你稱稱呼呼它它什什么么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益益生生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)動(dòng)制制造造連續(xù)續(xù)流流需求求拉拉動(dòng)動(dòng)需求求流流動(dòng)動(dòng)技技術(shù)術(shù)豐田田制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)______制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)等等等……...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中中“拉動(dòng)”材材料根據(jù)客戶的需需求平衡操作作除非受訂單的的限制，否則則最小批量生生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-關(guān)鍵特性性Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好工廠廠平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間間-10天縮短交付周期期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周周期時(shí)間的改改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短短周期時(shí)間與與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)進(jìn)44%的提高高40%的提高高40%的提高高BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果5年生產(chǎn)效率率的提高5年生產(chǎn)成本本的改進(jìn)5年一次性合合格生產(chǎn)的提提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的提提高52%的提提高廣泛應(yīng)用縮短短周期時(shí)間與與流動(dòng)制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理及班班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員員工參與2第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-5S5S小組清查：把生產(chǎn)產(chǎn)不必必需或或不常常用的的東西西貼上上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5S整理標(biāo)標(biāo)簽1、物物料名名稱：：2、物物料ID：：3、物料數(shù)數(shù)量：：4、物物料價(jià)價(jià)值：：5、放放置原原因：：6、使使用頻頻率：：7、處處理行行動(dòng)：：去掉返回移到整整頓物物品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存存放其他責(zé)任人人：完成日日期：：計(jì)劃劃：實(shí)際：：物品很很容易易找到并很容容易拿到我們可可以知知道物物品放得太多或太少第二步步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-5SStep3:Shine清潔潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開(kāi)開(kāi)HabituallyPreventing習(xí)慣慣預(yù)防防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)規(guī)定定和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作Step5:SustainorDiscipline保持/教養(yǎng)養(yǎng)將5S進(jìn)行到底底!！每個(gè)零件件都有指指定的存放位置置，什么么東西不在位置置上，一一目了然然因?yàn)橛泻芎芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很很快就能能找到所要東西西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織織管理-可視視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織織管理-色標(biāo)管管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-地址址系統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-操全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的的人員最了了解其本職職工作在工作地點(diǎn)點(diǎn)的所有層次上上都需要作出出決策受某一改革革影響的人人需要參與與實(shí)施這個(gè)個(gè)改革WHY？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它它是令人激激動(dòng)的，而而當(dāng)它發(fā)生到我們們身上時(shí)，就是危危險(xiǎn)的?！薄盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老老虎隊(duì)！””TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的的分析做出出培訓(xùn)計(jì)劃劃建立在崗培培訓(xùn)與操作作證制度實(shí)行培訓(xùn)效效果評(píng)估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于于未然,所所有工作卡卡應(yīng)包含安安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)進(jìn)“傷病事事故率”和和“損失工工作日率””綠十字日歷歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工工參與作為自然小小組的日常常工作，參與建議率率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰彰有正式及非正式形形式，應(yīng)與工廠的的目標(biāo)結(jié)合在一起起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動(dòng)的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對(duì)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過(guò)程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過(guò)程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的心態(tài)態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可可能而而且也也會(huì)在在無(wú)意意中做做出錯(cuò)錯(cuò)誤如果一一個(gè)人人會(huì)犯犯錯(cuò)誤誤，那那么任任何人人都會(huì)會(huì)犯錯(cuò)錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤出出門，，帶來(lái)來(lái)麻煩煩多多多為使我我們更更有競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力，錯(cuò)錯(cuò)誤必必須消消除而而且也也能消消除99.9%的正確確率意意味著著什么么？每天北北京機(jī)機(jī)場(chǎng)有有一次次飛機(jī)機(jī)著陸陸是不不安全全的每年發(fā)發(fā)生兩兩萬(wàn)起起藥物物處方方錯(cuò)誤誤每天發(fā)發(fā)生50起起新生生嬰兒兒掉在在地上上的事事件每小時(shí)時(shí)發(fā)生生兩萬(wàn)萬(wàn)起支支票帳帳戶的的錯(cuò)誤誤一個(gè)人人出現(xiàn)現(xiàn)三萬(wàn)萬(wàn)二千千次心心跳異異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的心態(tài)態(tài)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭頭預(yù)防防或探探測(cè)差差錯(cuò)失效模模式分分析是是差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)防防的基基礎(chǔ)zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺缺陷，，三不不政策策DON’TACCEPT不接受受！DON’TMAKE不制造造!!DON’TDELIVER不傳遞遞!!!StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是是改進(jìn)進(jìn)的基基礎(chǔ)為什么么要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化？-代表最最好的的、最最容易易的和和最安全的的方法法-提供了了一種種衡量量績(jī)效效的手手段-表現(xiàn)出出因果果之間間的聯(lián)聯(lián)系TheContinuousImprovementTool改善的的工具具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成成本的的手段段重新思思考成本的的構(gòu)成成改善生生產(chǎn)力力消除浪浪費(fèi)在價(jià)格格，成成本和和利潤(rùn)潤(rùn)的關(guān)關(guān)系中中，有有兩種種不同同的思考考方法法：傳統(tǒng)的的方法法銷售價(jià)價(jià)格=成成本本+利利潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成本本的重重新思思考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定要要現(xiàn)金金！產(chǎn)品成成本的的構(gòu)成成材料成成本50––70%直接人人工5––15%分?jǐn)傎M(fèi)費(fèi)用20––30%降低成成本的的優(yōu)勢(shì)勢(shì)：范范例通過(guò)管管理使使制造造成本本下降降20%，，而增增加114%??！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%有兩種種方法法可以以提高高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持持產(chǎn)產(chǎn)出出不不變變，，減減少少投投入入-保持持投投入入不不變變，，增增加加產(chǎn)產(chǎn)出出提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率：：降降低低成成本本勞動(dòng)動(dòng)資資本本管理理信信息息生產(chǎn)產(chǎn)率率每每年年提提高高2.5%對(duì)對(duì)其其提提高高的的貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)為為：：資本本：：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶戶的立場(chǎng)場(chǎng)上，有有四種增值的工作-使物料變變形-組裝裝-改變性能-部分包裝消除浪費(fèi)費(fèi)：降低低成本物料從進(jìn)進(jìn)廠到出出廠，只只有不到到10%的的時(shí)間是是增值的的！Correction返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不當(dāng)當(dāng)消除浪費(fèi)費(fèi)：降低低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于于所需快于所需需WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)ReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足足顧客的的要求而而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校校正/返工工Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物料料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)運(yùn)Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價(jià)價(jià)值的過(guò)程WasteofProcessing過(guò)程不當(dāng)當(dāng)Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過(guò)過(guò)加工必必須的物料供應(yīng)應(yīng)WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩蓋蓋所有問(wèn)問(wèn)題交貨問(wèn)題題質(zhì)量問(wèn)題題效率問(wèn)題題維修問(wèn)題題庫(kù)存水平平LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降庫(kù)庫(kù)存暴露露問(wèn)題交貨問(wèn)題題質(zhì)量問(wèn)題題效率問(wèn)題題維修問(wèn)題題庫(kù)存水平平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生的的空閑時(shí)時(shí)間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價(jià)值的的人員和和設(shè)備的的動(dòng)作WasteofMotion多余動(dòng)作作ShortenTheLeadTime縮短交付付周期交付周期期和制造造周期制造中的的時(shí)間成批和流流動(dòng)縮短周期期交付周期期：制造周期期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期期和制造造周期訂單-訂訂單處理理-采購(gòu)購(gòu)-物料料進(jìn)廠-加工工-發(fā)貨貨-貨貨款交付付LT-全過(guò)程物料進(jìn)廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時(shí)間與影影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班班)倉(cāng)庫(kù)中的零零件數(shù)1000等待的零件件數(shù)400移動(dòng)的零件件數(shù)400正在檢驗(yàn)的的零件數(shù)200返工的零件件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是是1.5小小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間=2200/200=11天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時(shí)時(shí)間Storein

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Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入入手，縮短短交付周期期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分分析目標(biāo)行動(dòng)措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮縮短圖示ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周周期：成批批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列列B/F中的???各為多少少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)？未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間間基礎(chǔ)上，，無(wú)障礙地地拉動(dòng)物料料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)ValueStreamMapping價(jià)值流分析析4理解流程……看到價(jià)值值…憧憬未未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實(shí)施精益生生產(chǎn)中的一一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨隨機(jī)選擇一一些工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一一個(gè)增值的的連續(xù)流程程WhatIsValueStream什么是價(jià)值值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個(gè)產(chǎn)品的的主要流程程所需要經(jīng)經(jīng)過(guò)的所有有行動(dòng)（包包括增加價(jià)值的行動(dòng)動(dòng)和不增加加價(jià)值的行行動(dòng)）:1)從原原材料到成成品2)從概概念到正式式發(fā)布的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流流程3)從訂訂單到付款款流程WhyMappingtheValueStream為什么要圖圖析價(jià)值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單單個(gè)工藝過(guò)過(guò)程層次而而看到宏觀觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息息流與物流流之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的的概念與技技術(shù)…避免免“只挑容容易的”來(lái)來(lái)改進(jìn)FormsthebasisofanimplemDescribeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么ValueStreamMappingSteps價(jià)值值流流圖圖析析步步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Futurestatus未來(lái)來(lái)狀狀態(tài)態(tài)圖圖將注注意意力力集集中中在在單單個(gè)個(gè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品族族上上了解解工工藝藝工工程程當(dāng)當(dāng)前前是是如如何何運(yùn)運(yùn)作作的的設(shè)計(jì)計(jì)一一個(gè)個(gè)精精益益價(jià)價(jià)值值流流制訂訂““未未來(lái)來(lái)狀狀態(tài)態(tài)””的的實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃ValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來(lái)自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價(jià)值值流流圖圖析析：：圖圖標(biāo)標(biāo)2信息息流流圖圖標(biāo)標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程是是怎怎么么運(yùn)運(yùn)行行的的從顧顧客客要要求求著著手手包括括訂訂單單數(shù)數(shù)量量與與包包裝裝大大小小繪制制基基本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程沿著著““門門對(duì)對(duì)門門””流流程程倒走(從從發(fā)發(fā)貨貨點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)開(kāi)始始)草繪繪簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的的流流程程圖圖，，初初步步了了解解流流程程與與工工藝藝順順序序使用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖圖標(biāo)標(biāo)（（用用鉛鉛筆筆））開(kāi)開(kāi)始始繪繪制制當(dāng)當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程是是怎怎么么運(yùn)運(yùn)行行的的（（續(xù)續(xù)））給每每一一工工藝藝過(guò)過(guò)程程加加上上數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)框框沒(méi)有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間(使使用用秒秒表表)包括括每每一一工工藝藝過(guò)過(guò)程程如如下下的的一一些些適適當(dāng)當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù):-生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間-產(chǎn)產(chǎn)品品批批量量大大小小-包包裝裝尺尺寸寸-作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間-工工人人數(shù)數(shù)目目-工工作作時(shí)時(shí)間間-機(jī)機(jī)器器正正常常使使用用時(shí)時(shí)間間-產(chǎn)產(chǎn)品品變變更更-一一次次性性合合格格率率記錄錄庫(kù)庫(kù)存存/在在制制品品數(shù)數(shù)量量定義義關(guān)關(guān)鍵鍵零零件件-key/controlpart，，統(tǒng)計(jì)計(jì)其其庫(kù)庫(kù)存存數(shù)數(shù)量量VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當(dāng)當(dāng)前前過(guò)過(guò)程程Datacollecting需要要數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集UnderstandSequence理解解工工作作順順序序UnderstandCycleTime了解解生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期CaptureWaitingTime收集集等等待待時(shí)時(shí)間間VSM-UnderstandTheWork理解解當(dāng)當(dāng)前前工工序序操操作作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒(méi)有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，它它只只是是你你的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)當(dāng)前過(guò)過(guò)程是是怎么么運(yùn)行行的（（續(xù)））展示來(lái)來(lái)自供供應(yīng)商商并且且流向向顧客客的物物流包括發(fā)發(fā)貨頻頻率展示工工藝過(guò)過(guò)程之之間的的物流流展示信信息流流畫出時(shí)時(shí)間線線包括交交付周周期時(shí)時(shí)間和和加工工時(shí)間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)當(dāng)前過(guò)過(guò)程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀狀況圖圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時(shí)間

C/O－換型調(diào)整時(shí)間

Uptime－工時(shí)利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價(jià)值的時(shí)間CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀狀況圖圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客客開(kāi)始始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝藝過(guò)程加上上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存數(shù)數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自供供應(yīng)商并且且流向顧客客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過(guò)過(guò)程之間的的物流7)Showinformationflow展示信息流流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時(shí)間線線（包括供供貨周期時(shí)時(shí)間與增值值時(shí)間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)當(dāng)前狀況圖圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)而而不是局部部?jī)?yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解解物流與信信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來(lái)來(lái)狀態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動(dòng)FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析析將來(lái)狀狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)價(jià)值流流圖開(kāi)始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪繪制假定定現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)術(shù)與工廠廠位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施施計(jì)劃的的基礎(chǔ)－－－象一一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要要一個(gè)未未來(lái)狀態(tài)態(tài)構(gòu)想與與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未未來(lái)狀態(tài)態(tài)的計(jì)劃劃OperationalAvailability運(yùn)行效率率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備備有效性性全員設(shè)備備維護(hù)快速換型型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)收集集和分析析是持續(xù)續(xù)改進(jìn)的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型型加強(qiáng)了了生產(chǎn)的的靈活性性，減少了庫(kù)庫(kù)存和生生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工工作都是是先期進(jìn)進(jìn)行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障障得到快快速而有有效的檢檢修，預(yù)預(yù)測(cè)性/預(yù)預(yù)防性程程序防止止故障發(fā)生，非非緊急工工作排進(jìn)進(jìn)了計(jì)劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效效性之目目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時(shí)間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型號(hào)號(hào)、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次數(shù)和和時(shí)間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及及圖示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過(guò)提高總總的設(shè)備有有效性改善善生產(chǎn)率TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有有效性PARETO主次分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維維護(hù)是所有有的員工努努力通過(guò)持持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行行來(lái)增加有效效時(shí)間、提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加強(qiáng)強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備備成本的全系系統(tǒng)的活動(dòng)動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（（預(yù)防）維維護(hù)SomeKeyMaintenanceData一些關(guān)鍵的的維修數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均故障間間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)時(shí)間占總維維護(hù)及維修時(shí)間的百百分比，目目標(biāo)》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)責(zé)任：監(jiān)測(cè)測(cè)設(shè)備，在在機(jī)器出現(xiàn)現(xiàn)故障前通通知維修人人員進(jìn)行維護(hù)，，進(jìn)行日常常的清潔整整理及小的的維護(hù)調(diào)整整工作，并并把平常觀察情情況反映給給維修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式式轉(zhuǎn)變“我操作，，你維修””“我維修，，你設(shè)計(jì)””“我設(shè)計(jì)，，你操作””“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我我們的設(shè)備備，我們的工廠廠，和我們們的未來(lái)都負(fù)負(fù)有責(zé)任””ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)間間零速度損失失，零廢品品產(chǎn)品生命周周期成本最最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁疵催_(dá)不到？？？？ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備備停機(jī)第一個(gè)為什什么：為什什么停機(jī)了了？（（機(jī)器過(guò)載，，保險(xiǎn)燒了了）第二個(gè)為什什么：為什什么會(huì)過(guò)載載？（軸承潤(rùn)滑不不夠）第三個(gè)為什什么：為什什么潤(rùn)滑不不夠？（機(jī)油泵沒(méi)抽抽上足夠的的油）第四個(gè)為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個(gè)為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（（金屬屑被吸吸入泵中）第六個(gè)為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒(méi)有有過(guò)濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少少停機(jī)時(shí)間間，增加生生產(chǎn)計(jì)劃的的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少少庫(kù)存成本本，提高運(yùn)運(yùn)行能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個(gè)型號(hào)最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)號(hào)第一件合合格產(chǎn)品所所花的時(shí)間間TheDefinitionofChangeOverTime換型型時(shí)時(shí)間間定定義義現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀觀察察并并寫寫下下?lián)Q換型型步步驟驟記錄錄時(shí)時(shí)間間和和各各種種浪浪費(fèi)費(fèi)區(qū)分分內(nèi)內(nèi)部部及及外外部部活活動(dòng)動(dòng)分析所所有換換型動(dòng)動(dòng)作把可能能的內(nèi)內(nèi)部動(dòng)動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外外部?jī)?yōu)化內(nèi)內(nèi)外部部操作作試驗(yàn)并并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換換型八八步法法建立和和實(shí)施施新的的操作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)進(jìn)機(jī)會(huì)會(huì)來(lái)源源于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理10%來(lái)來(lái)源于于設(shè)備備本身身5%來(lái)來(lái)源源于工工夾具具5%來(lái)來(lái)源源于產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換換型改改進(jìn)機(jī)機(jī)會(huì)QuickResponseSignal-AndonBoard快速反反應(yīng)信信號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯顯示以以工位位為中中心的的操作作。它它是一一種評(píng)評(píng)估系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)、、人機(jī)機(jī)工程程、差差錯(cuò)預(yù)預(yù)防、、方法法分析析、容器、、工具具、機(jī)機(jī)器、、設(shè)備備和布布局的的過(guò)程程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)準(zhǔn)備狀狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對(duì)工位位定期期評(píng)審審組織3-6人的的多功功能團(tuán)團(tuán)隊(duì)每周定定期輪輪查工工位確定改改善措措施并并進(jìn)行行跟蹤蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/2002彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉(cāng)6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)評(píng)審卡卡工位日日期期人人員員FlowCelland““U””ShapeLayout柔性生生產(chǎn)單單元及及U型布局局6TAKT及生產(chǎn)產(chǎn)速度度“U””型布局局和連連續(xù)流流負(fù)荷平平衡消除瓶瓶頸和和變差差TAKTTimeandLineRate（需求））節(jié)拍拍與生生產(chǎn)線線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)時(shí)間確定了每每一工位位必須完完成工作作的速率率（操作周周期時(shí)間間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間間是流動(dòng)動(dòng)線的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時(shí)間間=可用工作作時(shí)間客戶需求求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位位每3分20秒生生產(chǎn)一件件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間間=(60X工作小時(shí)時(shí)/天)-休休息&午午餐&其其它停停頓時(shí)間間=258件件例子:節(jié)拍時(shí)間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間間每天客戶戶需求數(shù)數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生生產(chǎn)線速速度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和和連續(xù)流流FlexibleLinOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低低速生產(chǎn)狀狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平衡衡：數(shù)據(jù)收收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線線Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)時(shí)間Changeover換型時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)間CycleTime加工合格品品時(shí)間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)間JobSequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)區(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線線負(fù)荷時(shí)間圖圖JobSequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydivi操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？需要要多多少少操操作作工工？？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除除系系統(tǒng)統(tǒng)瓶瓶頸頸和和變變差差T/T消滅滅七七種種浪浪費(fèi)費(fèi)消除除六六大大損損失失員工工培培訓(xùn)訓(xùn)全員員參參與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化操操作作消除簡(jiǎn)化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)及及供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈7我們們只只在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)需需要要的的物物料料拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)配料地址址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)標(biāo)?在正確確的時(shí)間間以正確確的方式式按正確確的路線線把正確確的物料料送到到正確確的地點(diǎn)點(diǎn)，每每次次都都剛剛好及及時(shí)時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料料運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的目目標(biāo)標(biāo)每次次都都剛剛好好及及時(shí)時(shí)！！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉拉動(dòng)系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送拉動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動(dòng)物料從存放區(qū)區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位位向下工位的的授權(quán)移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗耗的用量物料從外部供供應(yīng)商向工廠廠的授權(quán)移動(dòng)基于消耗，而而非預(yù)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumptionMaterial物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):Plantsuper