精益生產(chǎn)系統(tǒng)卓越制造管理研討會(huì)ProminentManufacturingManagementMikeChen內(nèi)容安排市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益思想和精益企業(yè)精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)識(shí)別和消除7種浪費(fèi)價(jià)值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施精益生產(chǎn)1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

生命周期及商品種類2.精益思維和精益企業(yè)五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的要點(diǎn)精益思想

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益生產(chǎn)的起源制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)WhatIsLean?精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來(lái)料料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)儲(chǔ)、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過程程等待、成品品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：時(shí)時(shí)間與影響原材料在在制品品成成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)生生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精精益生產(chǎn)原材料/在制制品/成品精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場(chǎng)看制造過過程中的增值值動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的??！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋3.精益企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達(dá)客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要要檢查一下你你在哪里做錯(cuò)錯(cuò)了！-精益思維,Womack&Jones業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺/車/年庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無(wú)，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）項(xiàng)目地區(qū)觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)：最最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)時(shí)間-10天天縮短交付周周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-3天庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)勢(shì)5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)勢(shì)成功企業(yè)的的應(yīng)對(duì)-精精益生產(chǎn)模模式美國(guó)從80年代開始研研究，90年代開始行行動(dòng)，至今今在汽車、、航空等行業(yè)業(yè)已經(jīng)大有有成效1993年美國(guó)國(guó)防防部出臺(tái)了了防務(wù)制造造企業(yè)戰(zhàn)略略的報(bào)告，，建議美國(guó)的國(guó)有有的和私有有的軍工企企業(yè)都推行行精益制造造同年，美國(guó)國(guó)空軍的精精益飛機(jī)研研制計(jì)劃（（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗旗鼓地推行行精益制造造原則1998年4月啟動(dòng)了“英國(guó)精益航航空發(fā)展計(jì)計(jì)劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以斯密的勞勞動(dòng)分工理理論、福特特的流水線線和斯隆的的管理創(chuàng)新新為代表的的第一次工工業(yè)革命，，效率的極極大提高改改變了工業(yè)業(yè)文明的進(jìn)進(jìn)程以豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展展而來(lái)的精精益生產(chǎn)方方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、、依賴大批批量生產(chǎn)提提高效率及及勞動(dòng)分工工的觀念，，代表了第第二次工業(yè)業(yè)革命的開開始在你漫不經(jīng)經(jīng)心的時(shí)候候，你的對(duì)對(duì)手已從蝸蝸牛變成了了敏捷的豹豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇劇，WTO的加入，，政府保護(hù)護(hù)功能的消消失，是所所有的企業(yè)業(yè)從臃腫低低效中蘇醒醒過來(lái)的時(shí)時(shí)候了不能錯(cuò)失的的第二次工工業(yè)革命，，精益生產(chǎn)產(chǎn)是打造企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的利器制造業(yè)的機(jī)機(jī)遇和挑戰(zhàn)戰(zhàn)Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對(duì)最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西?。?.識(shí)別和和消除所有有浪費(fèi)MUDA––浪費(fèi)費(fèi)1.Overproduction過量量生產(chǎn)2.Inventory庫(kù)庫(kù)存3.Conveyance搬運(yùn)運(yùn)4.Correction返工工5.Processing過程程不當(dāng)6.Motion多余余動(dòng)作7.Waiting等等待七種浪費(fèi)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所所需快于所需過量生產(chǎn)Over-productionAnysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加加工必須的物料供應(yīng)應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)Inventory庫(kù)存掩蓋所所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平通過降庫(kù)存存暴露問題題交貨問題質(zhì)量問題效率率問問題題維修修問問題題庫(kù)存存水水平平通過過降降庫(kù)庫(kù)存存暴暴露露問問題題交貨貨問問題題質(zhì)量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫(kù)存存水水平平Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符符合合精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的一切切物物料料搬搬運(yùn)運(yùn)活活動(dòng)動(dòng)物料料搬搬運(yùn)運(yùn)ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了了滿滿足足顧顧客客的的要要求求而而對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)進(jìn)進(jìn)行行較較驗(yàn)驗(yàn)和和返返工工檢驗(yàn)驗(yàn)/校校正正/返返工工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)不增增加加價(jià)價(jià)值值的的過程程過程程不不當(dāng)當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩兩個(gè)個(gè)關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)要要素素間間未能能完完全全同同步步時(shí)時(shí)所產(chǎn)產(chǎn)生生的的空空閑閑時(shí)時(shí)間間等待待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何何不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)價(jià)價(jià)值值的的人人員員和和設(shè)設(shè)備備的的動(dòng)動(dòng)作作多余動(dòng)作作Motion4.價(jià)值值流分析析價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序案例分析析5.快速速響應(yīng)客客戶的拉拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)JIT目目標(biāo)：在正確的時(shí)間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點(diǎn)，，每次都都剛好及時(shí)每次都剛剛好及時(shí)時(shí)！拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)圖示總裝物流方向向補(bǔ)充信號(hào)號(hào)客戶看板工作作指令零部件加加工物料超市市6.實(shí)施施精益生生產(chǎn)在各種環(huán)環(huán)境下都都會(huì)有不不同依賴于““企業(yè)文文化”的的改變步步調(diào)一般情況況下：生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)––3個(gè)個(gè)月第一個(gè)““全方位位”的生生產(chǎn)車間間–半半年到到一年工廠：4-5年年WithoutINCENTIVE--GradualChange沒有原動(dòng)力--逐逐步改變變WithoutVISION--Confusion沒有遠(yuǎn)景--不不清不楚楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts沒有行動(dòng)計(jì)劃劃--難難免失敗敗WithoutSKILLS--Anxiety沒有知識(shí)--焦焦慮不安安WithoutRESOURCES--Frustration沒有資源--沮沮喪消沉沉精益征程程：準(zhǔn)備備工作精益實(shí)施施之進(jìn)程程設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃劃全員參與與的文化化5S-整理工作場(chǎng)地地系統(tǒng)化的的解決問問題方案案拉動(dòng)式進(jìn)進(jìn)度安排排;看板板持續(xù)改進(jìn)進(jìn)品質(zhì)改善善減減少作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備差差錯(cuò)預(yù)預(yù)防TTPM6sigma其它工具具和培訓(xùn)訓(xùn)(按需需要)精益商業(yè)業(yè)流程設(shè)設(shè)計(jì)危機(jī)意意識(shí)和實(shí)施施動(dòng)力力管理層層培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)部組組織培培訓(xùn)數(shù)據(jù)采采集當(dāng)前業(yè)業(yè)務(wù)指指標(biāo)產(chǎn)品/工藝藝-批批量量/混混線生生產(chǎn)-流流程程圖工作內(nèi)內(nèi)容差距評(píng)評(píng)估當(dāng)前狀狀態(tài)未來(lái)狀狀態(tài)平衡生生產(chǎn)線線;生生產(chǎn)線線設(shè)計(jì)計(jì);培培訓(xùn)規(guī)劃與與準(zhǔn)備備項(xiàng)目管管理與與執(zhí)行行ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各各位?。。。?！9、靜靜夜夜四四無(wú)無(wú)鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。19:40:1519:40:1519:4012/29/20227:40:15PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2219:40:1519:40Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。19:40:1519:40:1519:40Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:40:1519:40:15December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見見青山。。。29十十二月20227:40:15下午午19:40:1512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:40下下午12月-2219:40December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2919:40:1519:40:1529December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。7:40:15下下午7:40下下午19:40:1512月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。19:40:1519:40:1519:4012/29/20227:40:15PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2219:40:1519:40Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無(wú)限完完美。。。19:40:1519:40:1519:40Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2219:40:1519:40:15December29,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20227:40:16下下午午19:40:1612月月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荊門門九派派通。。。。十二月月227:40下下午午12月月-2219:40December29,202216、少年十五五二十時(shí)，，步行奪得得胡馬騎。。。2022/12/2919:40:1619:40:1629December202217、空山新新雨后，，天氣晚晚來(lái)秋。。。7:40:16下午午7:40下午午19:40:1612月-229、楊柳散和風(fēng)風(fēng)，青山澹吾吾慮。。12月-2212月-22Thursday,December29,