MRPII基本原理培訓議程主題一MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)MRPII過去現(xiàn)在未來企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的效益MRPII的過去未來和現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營目標最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場容量的限制下生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務(wù)狀況的的及時分析企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點 企業(yè)內(nèi)部運營流程研發(fā)營銷與銷售 計劃原材料管理采購制造交貨售后服務(wù)供應(yīng)商客戶財務(wù)&人力資源管理首先認識

到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應(yīng)零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質(zhì)是一個大量信息的處理過程企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代計算機

對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響

計算機信息技術(shù)信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫……AnyGeographicalLocationApplication

ServersDatabase

ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的過去未來和現(xiàn)在定貨點法法——提出定貨點法是按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求定貨點法的實質(zhì)是庫存補充當時人們們希望用用這種方方法來彌彌補由于于不能確確定近期期內(nèi)必要要的庫存存儲備量量和需求求時間所所造成的的缺陷發(fā)出定單單和進行行催貨是是當時庫庫存管理理所能做做的一切切確定物料料的真實實需求是是靠缺料料表定貨點法法——原理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨點法法依靠對對庫存補補充周期期內(nèi)的需需求量預(yù)預(yù)測并要求保保留一定定的安全全庫存儲儲備定貨點=單位位時區(qū)的的需求量量*定貨貨提前期期+安全全庫存量量定貨點法法——假設(shè)分析析對各種物物料的需需求是相相對獨立立的物料需求求是連續(xù)續(xù)發(fā)生的的提前期是是已知的的和固定定的庫存消耗耗之后應(yīng)應(yīng)立即補補充何時定貨貨是個大大問題企業(yè)經(jīng)營營的目標標定貨點法法如何確確定物料料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在時段式MRP物料需求計劃劃MRP與定貨貨點法的主要要區(qū)別：將物料需求分分為獨立和非獨立需求分別加以以處理獨立項的需求求反映在主生生產(chǎn)計劃中，，其需求量和和需求時間一一般來自于預(yù)預(yù)測、客戶定定單的因素來來決定非獨立項的需需求數(shù)量和時時間由MRP系統(tǒng)來決定定對庫存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念時間分段，既既按具體的日日期和計劃時時區(qū)記錄和存存儲庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管管理系統(tǒng)，庫庫存記錄沒有有時間坐標，，內(nèi)容通常只只包括庫存量量和以定貨量量時段式MRP進行行供應(yīng)-需求求的凈計算時間段20508020已發(fā)出的訂貨貨何時到貨？？什么時候才是是對這批訂貨貨的需求實際際發(fā)生的時間間？什么時候庫存存會用完？什么時候應(yīng)完完成庫存補充充訂貨？什么時候發(fā)出出訂貨？…...時段式MRP可以回答:物料需求計劃劃的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計劃劃是在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上上，根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)各層次次物料的從屬屬關(guān)系，以及及物料的提前前期屬性，到到排計劃。17MRP運行——前提提條件運行MRP要要有一個權(quán)威威性的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃要求賦予每項項物料一個獨獨立的代碼在計劃編制期期間必須有一一個通過物料料代碼表示的的物料清單（（BOM）要有完整的庫庫存記錄MRP運行——假設(shè)設(shè)條件必須要保證BOM和庫存存記錄文件的的完整性所有物料的訂訂貨提前期都都是已知的所有受控物料料的都要經(jīng)過過庫存登記MRP假定物物料的消耗都都是間斷的MRP的數(shù)據(jù)處理邏邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產(chǎn)計劃、、零部件訂貨貨、需求量預(yù)預(yù)測、庫存記記錄、物料清清單輸出信息：下達計劃訂單單的通知、日日程改變通知知、撤消定單單的通知、采采購任務(wù)單、、作業(yè)完成情情況報告等MRP的數(shù)據(jù)處理邏邏輯—需求計算(其中安全庫庫存為5)時時區(qū)區(qū)提前期：4當當期123456毛需求量：128576計劃接收量：：10預(yù)計可用庫存存：868813610凈需求量：725計劃產(chǎn)出量：：101010計劃投入量：：101010預(yù)計可用庫存存=前一時段段末的可用庫庫存+本時段的計劃劃接收量—本時段的毛需需求+本時段的計劃劃產(chǎn)出量凈需求計算值值=本時段的的毛需求—(前一時段末末的可用庫存存+本時段的計劃劃接收量)生產(chǎn)庫存管理理的得力工具可使庫存投入入減少到最小小限度可對生產(chǎn)中的的變化作出靈靈敏的反映可以對每項物物料提供未來來的庫存狀態(tài)態(tài)信息庫存控制是面面向生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的，而不是是面向臺帳登登記的強調(diào)需求、庫庫存儲備和訂訂貨作業(yè)的時時間性企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是是一個“計劃劃—實施—評評價—反饋——計劃”的過過程定貨點法是考考慮定額儲備備，以庫存補補充為原則MRP是分時時段的物料需需求計劃閉環(huán)MRP———處理邏輯在物料需求計計劃執(zhí)行之前前，要由能力力需求計劃來來核算企業(yè)的的生產(chǎn)能力和和需求負荷之之間的平衡情情況主生產(chǎn)計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP———能力需求計劃劃已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明明對自制件的的加工順序和和標準工時定定額工作中心用來來說明能夠生生產(chǎn)資源，包包括機器設(shè)備備和人等。能力需求計劃劃——例子生產(chǎn)訂單號為為：477物料代碼為：：80021(定位栓)數(shù)量為：500需需求日期期為412(工作日日)下下達日期為395注：檢驗需要要兩天;工工作中心有2個班次次，每班8小小時工序部部門工工作中心說說明準準備備工時單單位工時標標準工工時完工工日期10081下下料20322粗粗車30323精精車4011檢檢驗5.516.527.3408410412407假設(shè)定位栓和和其他一個鑄鑄件裝配成他他的父項，而而此鑄件的質(zhì)質(zhì)量出了問題題,最早于第第422個工工作日才能得得到一批新的的鑄件。于是是必須改變主主生產(chǎn)計劃，，來指明這一一點，定位栓栓也將給出新新的完工日期期，既422。閉環(huán)MRP———反饋無論是車間還還是供應(yīng)商，，如果認識到到不能按時完完成則應(yīng)立即即給出脫期報報告閉環(huán)MRP所所要求的日期期是實際需求求的日期，如如果沒有反饋饋，系統(tǒng)就認認為脫期也沒沒關(guān)系脫期報告是閉閉環(huán)MRP的的組成部分企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在MRPII制造資源計劃劃MRPII通通過以下方式式來把物流和和資金流信息息集成：為每個物料定定義標準成本本和會計科目目為各種事務(wù)處處理定義相關(guān)關(guān)的會計科目目和借貸關(guān)系系，由系統(tǒng)自自動建立憑證證，并做帳務(wù)務(wù)處理，保證證物流與資金金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII物流與資金流流的統(tǒng)一采購接收入庫庫：在到貨接收時時：借：材料采購購貸：應(yīng)計暫估估在檢驗入庫時時：借：原材料貸：材料采購購在錄入發(fā)票時時：借：應(yīng)計暫估估貸：應(yīng)付帳款款在付款時：借：應(yīng)付帳款款貸：現(xiàn)金或銀銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務(wù)處理MRPII的特點把企業(yè)中的各各子系統(tǒng)緊密密的結(jié)合起來來，形成一個個面向企業(yè)的的一體化系統(tǒng)統(tǒng)MRPII的的所有數(shù)據(jù)來來源于企業(yè)中中央數(shù)據(jù)庫，，達到了數(shù)據(jù)據(jù)共享和口徑徑統(tǒng)一。MRPII的的模擬功能能能根據(jù)不同的的決策方針模模擬出各種未未來將會發(fā)生生的結(jié)果物流資金流的的統(tǒng)一。實現(xiàn)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動動財務(wù)，財務(wù)務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，，口徑統(tǒng)一。。MRPII的適用性制造業(yè)的標準準方程式由以以下幾個問題題構(gòu)成：我們要制造什什么？我們用什么來來制造？我們有什么？？我們還應(yīng)得到到什么？這種基本的生生產(chǎn)均衡對于于所有的制造造企業(yè)來說都都是相同的小結(jié)MRPII的系統(tǒng)效益MRPII系統(tǒng)效益改善資金運用用狀況降低庫存，原原因在于有了了一個好的計計劃庫存損耗減少少，原因在于于庫存儲備降降低，以及MRP對庫存存記錄有一個個嚴格的控制制加快資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的及及時發(fā)運，在在一定的程度度上可以加快快應(yīng)收帳款的的回收改善財務(wù)的計計劃能力，利利用MRP的的模擬功能，，很容易的把把數(shù)量信息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為貨幣信信息MRPII系統(tǒng)效益改善勞力運用用狀況直接勞力減少少，生產(chǎn)線平平均提高生產(chǎn)產(chǎn)率5-10%,原因在在于減少了物物料短缺，從從而減少了生生產(chǎn)的頻繁中中斷間接勞力，原原因在于減少少了文書的工工作，減少了了混亂、重復(fù)復(fù)以及催貨的的工作減少加班，由由于好的計劃劃減少了物料料短缺，使得得可以在恰當當時候得到恰恰當?shù)奈锪希?，從而減少加加班提高產(chǎn)品質(zhì)量量，原因在于于物料及時到到位，工作有有條不紊，使使產(chǎn)品質(zhì)量得得到改善MRPII系統(tǒng)效益降低采購成本本，提高采購購效率MRPII可可以把供應(yīng)商商是為自己的的外部工廠，，進行管理通過采購計劃劃法和供應(yīng)商商建立長期穩(wěn)穩(wěn)定的互利關(guān)關(guān)系，并對供供應(yīng)商的供貨貨表現(xiàn)進行評評估以促進其其改進通過MRP系系統(tǒng)使得采購購員把精力花花在選擇供應(yīng)應(yīng)商、商務(wù)談?wù)勁泻完P(guān)心工工程標準上，，而不必把精精力花在繁瑣瑣的對帳上有資料表明MRPII可可以使采購成成本降低5%MRPII系統(tǒng)效益加強產(chǎn)銷配合合，提高市場場競爭力MRPII使使市場銷售部部門和生產(chǎn)部部門不僅在決決策層也可以以在操作層進進行緊密的聯(lián)聯(lián)系市場部門可以以及時了解生生產(chǎn)部門正在在生產(chǎn)什么，，以及庫存有有什么，并通通過模擬功能能對客戶的需需求迅速的作作出生產(chǎn)部門可以以及時得到市市場部門的客客戶需求信息息，使得生產(chǎn)產(chǎn)制造部門可可以生產(chǎn)出適適銷對路的產(chǎn)產(chǎn)品，從而提提高按時交貨貨率MRPII系統(tǒng)效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企業(yè)業(yè)的管理人員員脫離忙于““救火”的事事務(wù)中，而去去真正解決問問題，可以使使他們超前的的看到企業(yè)運運營的發(fā)展趨趨勢整體配合的意意識加強，這這一點尤其反反應(yīng)在銷售和和生產(chǎn)制造部部門之間更有效的監(jiān)督督作用，MRPII可以以使工長們脫脫離瑣碎的工工作，把精力力集中在監(jiān)督督上MRPII系統(tǒng)效益MRPII的的潛在影響美國國的的汽汽車車公公司司花花費費一一億億美美元元在在航航空空運運費費上上，，而而其其中中大大部部分分是是由由于于調(diào)調(diào)度度的的問問題題所所造造成成的的由于于零零件件短短缺缺，，而而有有不不能能因因此此關(guān)關(guān)閉閉生生產(chǎn)產(chǎn)線線產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)落落后后于于計計劃劃，，而而又又有有一一份份務(wù)務(wù)期期罰罰款款合合同同時時MRPII原理理MRPII原理理制造造業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理模模式式MRPII的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)————數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的計計劃劃和和監(jiān)監(jiān)控控機機制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)采采購購作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的成成本本控控制制MRPII原理理制造造業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理模模式式MRPII的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)————數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的計計劃劃和和監(jiān)監(jiān)控控機機制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)采采購購作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的控控制制MRPII系系統(tǒng)統(tǒng)的的成成本本控控制制MRPII的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)————數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境數(shù)據(jù)據(jù)類類型型主要要輸輸入入數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)物料料主主文文件件物料料清清單單工作作中中心心工藝藝路路線線提前前期期工作作日日歷歷MRPII的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)————數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境MRP系系統(tǒng)統(tǒng)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)一一般般分分為為三三種種：：靜態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、動動態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、中中間間數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)要求求完完整整的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境，，以以及及信信息息全全面面準準確確，，信息息的的及及時時反反饋饋流程程規(guī)規(guī)范范建立立安安全全的的監(jiān)監(jiān)控控體體制制MRPII數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)環(huán)境境————輸入入數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)運行行結(jié)結(jié)果果供應(yīng)應(yīng)商商/客客戶戶基基本本信信息息物料基本信息息、物料清單單、物料分類類、提前期工作中心、資資源、工藝路路線、工作日日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處處理信息生產(chǎn)計劃、采采購計劃、車車間作業(yè)計劃劃客戶需求、預(yù)預(yù)測信息MRPII數(shù)數(shù)據(jù)環(huán)境———物料代碼MRP的前提提是要賦予每每項物料一個個唯一的物料料編碼這是人與計算算機溝通的所所有其他數(shù)據(jù)據(jù)元素的基礎(chǔ)礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所所有工作都圍圍繞物料展開開物料編碼規(guī)則則：無規(guī)則有規(guī)則庫存屬性組單位、分類碼碼、ABC碼碼、批量規(guī)則則、批次控制制、序列號控控制、版本采購屬性組物物接收關(guān)閉容限限、發(fā)票關(guān)閉閉容限、價目目表價格、接接收檢驗控制制計劃管理屬性性組計劃方法、最最小最大訂貨貨數(shù)量、補充充來源類型、、提前期屬性性車間管理屬性性組供應(yīng)類型、供供應(yīng)子庫存、、供應(yīng)貨位銷售管理屬性性組銷售計劃價格格、折扣信息息、發(fā)運信息息等MRPII物料主文件物料主文件中中包含這各種種參數(shù)屬性，，以及與物料料管理的各個個管理職能部部門之間的聯(lián)聯(lián)系。MRPII的的基礎(chǔ)——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他物料清單MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝裝配件的結(jié)構(gòu)構(gòu)化的零件表表，其中包括所有子裝配配件、零件、、原材料的清清單，以及制造一個裝配配件所需的所所有物料的數(shù)數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計算算出物料需求求的時間和數(shù)數(shù)量，首先要要使系統(tǒng)能夠夠知道企業(yè)所所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所所有要使用的的物料為了便于計算算機的識別，，必須把產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)圖紙、、零件表、結(jié)結(jié)構(gòu)表等文件件格式轉(zhuǎn)換成成計算機所能能識別的數(shù)據(jù)據(jù)格式——物料清單物料的準確性性對于一個制制造型的企業(yè)業(yè)影響是很大大的！BOM的特征物料清單上的的每一個物料料都有其唯一的物料編編碼，而一般的零零件表的沒有有嚴格的規(guī)定定，比如有些些簡單零件沒沒有圖號物料清單不是是由開發(fā)部門門單獨設(shè)計的的，其零部件件的層次關(guān)系系一定要反映實際的裝裝配過程，比如零件表表中的組合件件，和裝配過過程中不一定定會出現(xiàn)虛擬擬件，這與裝裝配過程有關(guān)關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)產(chǎn)、設(shè)計、工工藝幾個部門門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料料清單包含材材料消耗定額，物料清單主要要用于計劃和和控制，應(yīng)該該注意的是其其數(shù)據(jù)是實際際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，，不是定額和和理論數(shù)據(jù)，，必須反映企企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的實際情況況物料清單根據(jù)據(jù)管理的需要要，把零件的的幾種不同狀狀態(tài)，在系統(tǒng)統(tǒng)中看成是幾幾種不同的物物料以示區(qū)別別，便于管理理BOM的特征（續(xù)））物料清單非常常靈活，其中可以包包括工具、水水、電、等項項目，也可以以包括包裝材材料如產(chǎn)品說說明書、標簽簽等，在流程程型的企業(yè)中中，還可以把把副產(chǎn)品、聯(lián)聯(lián)產(chǎn)品，甚至至是化學反映映中消耗和可可利用的熱能能物料清單不僅僅要反映結(jié)構(gòu)構(gòu)關(guān)系，還要要反映裝配過過程的時間要素，各子裝配件件的提前期偏偏置時間物料清單中的的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可可能由若干部部件組成，而而部件又可以以有自己的物物料清單，每每個部件的BOM是獨立立的，多個產(chǎn)產(chǎn)品可以使用用相同的部件件BOM，便便于工程變更更和材料替換換BOM的作用物料清單是聯(lián)聯(lián)系與溝通各各業(yè)務(wù)部門的的紐帶，它涉及企業(yè)業(yè)內(nèi)部的銷售售、計劃、生生產(chǎn)、供應(yīng)、、物料、成本本、設(shè)計、工工藝等部門，，它體現(xiàn)了數(shù)數(shù)據(jù)共享和信信息集成反查和追溯，通過物料清清單您可以查查詢?nèi)魏我粋€個物料從屬的的上層母件和和頂層的最終終成品，也可可以查詢物料料的需求量物料清單是網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)構(gòu)的擴展，這這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)質(zhì)使它可以擴擴展到多方面面的用途。例例如賦予每項項物料以成本本信息，構(gòu)成成成本BOM；利用子件件和母件的數(shù)數(shù)量關(guān)系，形形成計劃BOM制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建BOM類型型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標準BOM標準BOM標準物料清單單是最通用的的清單類型，，并列有法定定組件、每個個組件的要求求數(shù)量、在制制品控制信息息、物料計劃劃等信息CABDE25311選項類BOM選項類作為一一個項目，成成為模型物料料清單中的一一層。選項類類還可以具有有適用于其所所有選項的法法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選模型BOM模型物料清單單定義了選項項清單和選項項類，指定了了法定組件，，您可以在銷銷售模塊中中選擇以訂購購配置。模型型清單可以是是按訂單裝配配或按訂單挑挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選計劃BOM計劃物料清單單是一個包括括組件百分比比分配的物料料清單結(jié)構(gòu)培訓用計算機科研用計算機機車間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選虛擬件虛擬裝配件是是一個無庫存裝配件件，您可以將所所需物料組合合在一起產(chǎn)生生一個子裝配配件制品管理系統(tǒng)統(tǒng)可以通過虛虛擬子裝配件件展開到組件，就好好似這些組件件直接連在父父裝配件上您可以定義虛虛擬裝配件的的工藝路線，，計算具有工工藝路線的虛虛擬裝配件的的制造和累計提提前期BOM實例教學計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標準(不可選)65%標準(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標準(不可選)標準(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)此模型為計算算機的BOM結(jié)構(gòu)其中只只列舉了一個個膝上型電腦腦的模型。主要和替代物物料清單何謂基本BOM?主要清單是您您建立產(chǎn)品最常用的組件件清單,主要清單默默認用來累計計成本、定義義任務(wù)以及計計算累計項目目提前期何謂替代BOM?替代清單則是是另一相同基基本裝配件的的組件清單,一個主要清清單可以有多多個替代清單單何時用替代BOM?替代BOM清清單實例業(yè)務(wù)實例：您是一家計算算機制造商，，要將一些印印刷電路板從從舊版本升級級到當前的版版本。并決定定將這些裝配配件按非標準準離散任務(wù)從從版本A升升級到版本本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進行成本計算手工創(chuàng)建非標準離散任務(wù)車間事物處理工程變更的策策略工程變更的原原因所謂的BOM的工程變更更，就是對BOM中的物物料項目、種種類和數(shù)量的的改變產(chǎn)品設(shè)計的更更改原材料市場發(fā)發(fā)生變化工藝上的變更更生產(chǎn)設(shè)備、工工藝制造場所所的變化客戶要求制造過程中臨臨時考慮的因因素，如設(shè)備備故障、氣溫溫、濕度的等等成本和經(jīng)濟核核算方面的考考慮錯誤糾正常用的的幾種種工程程變更更的方方式直接在在BOM中中替換換、增增加和和刪除除物料料項目目或修修改其其數(shù)量量，修修改后后原來來的BOM會立立即被被新的的BOM所所替代代。有條件件的設(shè)設(shè)定變變更的的生效效時間間。例例如當當某物物料庫庫存儲儲備被被消耗耗將用用新的的物料料替代代之設(shè)定生生效和和失效效日期期。對對于進進行批批次控控制的的制造造企業(yè)業(yè)，如如流程程企業(yè)業(yè)，物物料和和配方方及工工藝都都是有有一個個生效效和失失效日日期，，可根根據(jù)這這些日日期參參數(shù)觸觸發(fā)工工程變變更定制或或一次次性替替換。。例如如當客客戶有有特殊殊要求求時，，可以以根據(jù)據(jù)某一一特定定定單單產(chǎn)生生一個個新的的BOM，，不改改變原原來的的主控控BOM，，它的的主控控BOM只只有一一定的的指導(dǎo)導(dǎo)作用用，只只有具具體落落實定定單后后再展展開其其物料料需求求計劃劃工藝路路線工藝路路線工藝路路線描描述了了產(chǎn)成成品逐逐步制制造的的過程程每個工工藝路路線可可以包包括多多道工工序?qū)τ诿棵康拦すば蚰隳憧梢砸灾付ǘüぷ髯髦行男膶τ诠すぷ髦兄行拇_確定其其使用用的資資源工序10工序M工序N工序中中的計計數(shù)點點和自自動計計費選選項計數(shù)點點=是是自自動動計費費=是是一般關(guān)關(guān)鍵、、時間間密集集或瓶瓶頸工工序選選擇此此方式式。工工序自自動計計費，，并將將WIP移移動動資源源費用用計入入任務(wù)務(wù)或計計劃計數(shù)點點=否否自自動動計費費=是是您可以以將此此方式式指定定至工工藝路路線中中經(jīng)常常執(zhí)行行的、、非瓶瓶頸工工序。。在經(jīng)經(jīng)過““計費費點=是自自動計計費=是””工序序時，，WIP自自動動將資資源費費用計計入您您的任任務(wù)或或計劃劃計數(shù)點點=否否自自動動計費費=否否一般指指定至至您在在工藝藝路線線中不不經(jīng)常常不執(zhí)執(zhí)行的的工序序，例例如，，您偶偶爾執(zhí)執(zhí)行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的資源源計費費則必必須手手工將將裝配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述計計數(shù)點點自自動動計費費自自動倒倒沖描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不標準準，，則轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到工工序40重重新油油漆，，否則轉(zhuǎn)移移到工工序5040重復(fù)油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，達達到標標準50包裝YesYesYes當當包裝裝好，，完成成這個個工序序后立即發(fā)發(fā)運到到客戶戶的地地點工藝路路線的的作用用計算工工件的的提前前期，，提供供運行行MRP的的計算算數(shù)據(jù)據(jù)計算占占用工工作中中心的的負荷荷小時時數(shù)，，提供供運行行能力力計劃劃的數(shù)數(shù)據(jù)計算生生產(chǎn)任任務(wù)單單中每每項物物料的的開始始和完完工時時間提供計計算加加工成成本的的標準準工時時數(shù)據(jù)據(jù)按工序序跟蹤蹤在制制品工作中中心工作中中心———概念工作中中心是組織織內(nèi)的的區(qū)域域，是是用于于生產(chǎn)產(chǎn)成品品的生生產(chǎn)資資源包包括機機器、、設(shè)備備、人人，是是各種種生產(chǎn)產(chǎn)或能能力加加工單單元的的總稱稱工作中中心是是能力力范疇疇您可以以在部部門中中收集集成本本、核核銷制制造費費用以以及比比較負負荷能能力資源的的概念念人工廠房設(shè)備時間資源是是廣義義的概概念，，可以以是生生產(chǎn)過過程中中用到到的除除了材材料以以外的的任何何東西西資源的的屬性性資源類類型數(shù)量、、貨幣幣、人工、設(shè)備、雜項(如排排隊時時間,供供應(yīng)商商)一個部部門會會包括括很多多資源源資源計計費方方法人工：：不自動動計算算此類類資源源費用用。必必須人人工計計入任任務(wù)或或重復(fù)復(fù)計劃劃WIP移移動：：完成工工序后后，在在制品品管理理系統(tǒng)統(tǒng)自動動將此此類資資源計計入任任務(wù)或或重復(fù)復(fù)性計計劃。。PO接接收收：采購管管理系系統(tǒng)中中采購購訂單單接收收時，，自動動計算算資源源費用用裝配配件不不會在在接收收后自自動移移至下下一道道工序序PO移移動動：采購管管理系系統(tǒng)中中采購購訂單單接收收時，，自動動計算算資源源費用用，并并將裝裝配件件移至至下一一道工工序的的“隊隊列””工序序內(nèi)部部步驟驟資源使使用資源進進行計計費和和計劃劃時的的基準準類型型項目：：對資源源使用用數(shù)量量就是是制造造每個個裝配配件單單位所所要求求數(shù)量量的資資源進進行計計費和和計劃劃批次：：對資源源使用用數(shù)量量就是是每個個任務(wù)務(wù)或計計劃所所要求求數(shù)量量的資資源進進行計計費和和計劃劃資源計計劃資源計計劃屬屬性Yes：參與任任務(wù)或或重復(fù)復(fù)性計計劃的的制造造提前前期計計算No：：不參與與制造造提前前期計計算Prior：從此資資源結(jié)結(jié)束開開始反反向計計劃前前一道道工序序Next：：從此資資源開開始正正向計計劃下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計計劃假設(shè)您您已定定義了了以下下工藝藝路線線，并并且您您要將將其用用來計計劃裝裝配件件數(shù)量量為1000的的離散散任務(wù)務(wù)：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源定定義定義資資源定義資資源成成本定義資資源管管理成成本可以指指定每每個資資源是是否對對其進進行計計劃以及是是否將將其與與上一一道或或下一一道工工序重重疊指定資資源的的使用用比率率———每小小時單單位數(shù)數(shù)、每每單位位小時時數(shù)指定資資源24小小時時可用用———在制制品計計劃考考慮班班次的的變化化資源與與工作作中心心工作中中心制制造費費用的的體現(xiàn)現(xiàn)工作中中心生生產(chǎn)能能力的的體現(xiàn)現(xiàn)效率=完成成的標標準定定額小小時數(shù)數(shù)/實際直直接工工作小小時數(shù)數(shù)利用率率=實實際直直接工工作小小時數(shù)數(shù)/計劃工工作小小時數(shù)數(shù)工作中中心的的所用生產(chǎn)能能力負負荷的的基本本單元元作為車車間任任務(wù)排排產(chǎn)的的基本本單元元，以以及車車間任任務(wù)完完成情情況的的計劃劃采集集點計算加加工成成本的的基本本單元元提前期期管理理提前期期提前前期概概覽提前期期指的的是一一種時時間提提前量量，是是與item,工工序,和工工序資資源都都有有關(guān)的的屬性性MRPII制造造系統(tǒng)統(tǒng)使用用提前前期來來計劃劃物料料和資資源需需求在設(shè)置置計劃劃和可可承諾諾量計計算的的時間間欄時時，使使用項項目累累計提提前期期如何計算制制造提前期期如何計算累累計提前期期計算提前期期的因素項目提前期期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期期的屬性固定提前期期：制造與與訂單數(shù)量量不相關(guān)的的裝配件所所需的時間間部分可變提前期期：生成一一個附加裝裝配件單位位所需的時時間總提前期：：訂單數(shù)量量乘以項目目的可變提提前期加上上固定提前前期即為總總提前期項目提前期期的屬性提前期百分分比：可以以從任務(wù)的的開始到工工序的開始始進行計算算偏置百分比比：從任任務(wù)開始到到工序資源源的起始時時間進行計計算例如：某某工藝路線線有兩個工工序，每個個工序均要要執(zhí)行8個小時時，其中第第二道工序序有兩個資資源，每個個資源均要要執(zhí)行4個小時時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前期實例例實例對于項目A，可以以具有以下下數(shù)據(jù)：提前期批量量=10個單單位系統(tǒng)日期=01-JAN1個單位位的在制品品任務(wù)終止止日期=10-JAN10個單單位的在制制品任務(wù)終終止日期=13-JAN固定提前期期=終終止日期(1個)-系統(tǒng)日日期=10Day可變提前期期={終止日期期(批量)-系統(tǒng)統(tǒng)日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit處理提前期期=終終止日期(批量)-系統(tǒng)日日期=13Day離散任務(wù)提提前期計算算MRPII系統(tǒng)可以以使用詳細細計劃來計計算提前期期，只考慮慮工作天數(shù)數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復(fù)性計劃劃提前期計計算關(guān)于描述重重復(fù)性計劃劃提前期的的一些術(shù)語語：天：生產(chǎn)線每天天的活動小小時數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)線每小小時建立的的裝配件數(shù)數(shù)生產(chǎn)線固定定提前期：：裝配件到達達生產(chǎn)線的的時間量生產(chǎn)間隔：：兩個裝配件件之間的時時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計制造提提前期計算算累計制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累計制造造提前期-偏置置天數(shù))ForAnycomponent]組件累累計制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天數(shù)累累計制造造提前期-偏置置天數(shù)B152020213C203040416D224080814項目A由由B、、C和D組成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10項目A制造提前期期=16+10=24累計總提前前期計算累計總提前前期=總提前期+MAX[(累累計總提前前期-偏偏置天數(shù)數(shù))ForAllcomponent]組件累累計制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天數(shù)累累計制造造提前期-偏置置天數(shù)B192020217C203040416D234080815項目A由由B、、C和D組成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10項目A總提前期=17+10=27MRPII系統(tǒng)要求的的提前期“提前期批批量”采購件：““處理前””“處處理”““后處理理”制造件：““處理提前前期”““固定提提前期”““可變提提前期”計算累計制制造提前期期和總提前前期計劃管理系系統(tǒng)可以使使用每個組組件所用的的工序偏置置百分比來來計算計劃劃訂單的組組件需求日日期能力管理系系統(tǒng)利用資資源偏置百百分比計算算資源的偏偏置日期與與資源負荷荷使用動態(tài)提提前期計算算ATP檢檢查的組組件工作日日歷歷工作日日歷歷工作日日歷歷不同于生生產(chǎn)日歷，，說明企業(yè)業(yè)各部門、、車間再一一年中可以以工作或生生產(chǎn)的日期期MRP的展展開根據(jù)工工作日日歷歷進行車間排產(chǎn)根根據(jù)工作日日日歷進行行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復(fù)工作日日模式您可以為給給定的日歷歷定義一系系列的重復(fù)復(fù)工作日模模式例如：您可以有重重復(fù)的兩周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重復(fù)的17個連連續(xù)工作日日模式，接接著四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重復(fù)工工作模式：：工作五天，，休息兩天天您有例外外模板休休息日日工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷歷的作用用MPS和和MRP根據(jù)工工作日歷歷展開計計劃,跳跳國非工工作日歷歷車間根據(jù)據(jù)工作日日歷進行行車間排排產(chǎn)采購接收收日期根根據(jù)工作作日歷MRPII計劃與控控制MRPII計劃與控控制MRPII的計計劃層次次經(jīng)營規(guī)劃劃生產(chǎn)規(guī)劃劃主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃粗能力計計劃能力需求求計劃MRPII系統(tǒng)的計計劃層次次經(jīng)營規(guī)劃劃生產(chǎn)規(guī)劃劃主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃能力需求求計劃經(jīng)營規(guī)劃劃經(jīng)營規(guī)劃劃是企業(yè)業(yè)的總體體目標,是企業(yè)業(yè)的戰(zhàn)略略規(guī)則包括企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品品研發(fā).市場占占有率、、銷售收收入、利利潤等,特別是是要在財財務(wù)和經(jīng)經(jīng)濟效益益方面作作出規(guī)劃劃他是以后后各個層層次計劃劃的指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)規(guī)劃劃生產(chǎn)規(guī)劃劃策略生產(chǎn)規(guī)劃劃是體現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃劃的產(chǎn)品品規(guī)劃大大綱,是是他通過過主生產(chǎn)產(chǎn)計劃調(diào)調(diào)節(jié)將要要生產(chǎn)、、采購、、的物料料量和在在制品量量生產(chǎn)規(guī)劃劃的目標標,包括括平衡生生產(chǎn)率和和控制庫庫存量和和未結(jié)定定單量誰對生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃的的輸入負負責計劃展望望期多長長確定計劃劃臨界,再次臨臨界內(nèi)的的任何改改變都會會付出很很昂貴的的代價生產(chǎn)規(guī)劃劃策略計劃的審審查頻率率生產(chǎn)規(guī)劃劃中產(chǎn)品品類的劃劃分、產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)劃劃可以是是用產(chǎn)品品單位或或標準工工時表示示,在在經(jīng)營規(guī)規(guī)劃中要要轉(zhuǎn)換成成貨幣形形式預(yù)測的責責任庫存目標標生產(chǎn)規(guī)劃劃編制收集信息息制定生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃初初稿確定資源源需求生產(chǎn)規(guī)劃劃定稿生產(chǎn)規(guī)劃劃定稿主生產(chǎn)計計劃MRP計計劃管理理的總體體思路外部定單預(yù)測銷售定單MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產(chǎn)計計劃MPS--概念主生產(chǎn)計計劃是一一種預(yù)期期的計劃劃,是關(guān)關(guān)于“將將要生產(chǎn)產(chǎn)什么””的描述述它是宏觀觀計劃到到微觀計計劃的過過度使生產(chǎn)活活動符合合不斷變變化的不不斷變化化的市場場需求平衡生產(chǎn)產(chǎn)需求與與庫存資資金占用用驅(qū)動MRP計計劃分解解主生產(chǎn)計計劃的對對象主生產(chǎn)計計劃的對對象是具具有獨立立需求的的“最終終項目””根據(jù)不同同的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境,最終項項目的含含義有所所不同主生產(chǎn)計計劃的編編制根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃和和計劃清清單確定定每個主主生產(chǎn)計計劃對象象的市場場預(yù)測根據(jù)主生生產(chǎn)計劃劃對象的的生產(chǎn)預(yù)預(yù)測、已已收到的的客戶定定單、配配件預(yù)測測,匯總總需求根據(jù)總需需求量和和安全庫庫存、期期初庫存存量計算算各時區(qū)區(qū)的主生生產(chǎn)計劃劃接收量量和預(yù)計計可用量量用粗能力力計劃評評價主生生產(chǎn)計劃劃方案的的可行性性主生產(chǎn)計計劃中的的概念生產(chǎn)預(yù)測測未兌現(xiàn)的的預(yù)測總需求預(yù)計可用用量可簽約量量累計可簽簽約量主生產(chǎn)計計劃的編編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當產(chǎn)生車車間任務(wù)務(wù)或采購購申請時時,沖減減主生產(chǎn)產(chǎn)計劃MPS.沖減的目目的是防防止重復(fù)復(fù)生產(chǎn)沖減主計計劃(Relieve)物料需求求計劃物料需求求計劃內(nèi)內(nèi)容物料需求求計劃的的基本概概念物料需求求計劃的的毛需求求與凈需需求計算算原理物料需求求計劃的的需求分分解計劃方法法比較物料需求求計劃的的兩種運運行方式式及其比比較MRPII的系系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)，以及及實施計計劃建議議物料需求求計劃基基本概念念物料需求求計劃的的對象是是非獨里里需求項項目物料需求求計劃是是根據(jù)物物料清單單計算非非獨立需需求項目目的需求求,包括括非獨立立需求項項目的生生產(chǎn)和采采購計劃劃使非獨立立需求在在需要的的日期能能夠配套套,滿足足生產(chǎn),而在不不需要的的日期內(nèi)內(nèi)又不要要有過量量庫存從最終產(chǎn)產(chǎn)品開始始展開,先計算算第一級級裝配件件然后從一一級裝配配件,繼繼續(xù)展開開計算次次級裝配配件重復(fù)以上上過程,直至展展開到采采購件為為止.凈計算結(jié)結(jié)果如何何?采購ItemA采購ItemB采購ItemC200030001500毛需求的的展開MRP低低層凈需需求計算算原理XABCD第0層第1層第2層第3層第4層卡車傳動器齒輪箱齒輪鍛胚庫存量215746假定要生生產(chǎn)100輛卡卡車XMRP低低層凈需需求計算算原理需要生產(chǎn)產(chǎn)卡車100傳動器毛毛需求100傳動器庫庫存和已已定貨量量2傳動器凈凈需求98生產(chǎn)98臺傳動動器對齒齒輪箱的的毛需求求98齒輪箱庫庫存和已已定貨量量15齒輪箱凈凈需求83MRP低低層凈需需求計算算生產(chǎn)83臺齒輪輪箱對齒齒輪的毛毛需求83齒輪庫存存和已定定貨量7齒輪的凈凈需求量量76生產(chǎn)76個齒輪輪對鍛胚胚的毛需需求76鍛胚的庫庫存和已已定貨量量46鍛胚的凈凈需求量量30MRP低低層凈需需求計算算凈需求量量是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)自頂頂向下逐逐層展開開的凈需求量量通過一一層一層層的把庫庫存量和和已定貨貨量分配配到相應(yīng)應(yīng)層次上上的毛需需求而得得出得只有在確確定了上上屬層次次得凈需需求以后后才能確確定下屬屬層次得得凈需求求量MRP低低層凈需需求計算算時段1234567X計計劃劃訂貨下下達2010Y計計劃劃訂貨下下達1515A備備品品備件定定貨12A毛毛需求量量還應(yīng)值得得注意:來自于于不同需需求源的的毛需求求量XABYAC20251512MRP的的需求分分解時區(qū)123456789預(yù)計入庫庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨貨下達92051015第0層項項目A毛需求92051015預(yù)計入庫庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨貨下達151015第1層項項目BMRP的的需求分分解(續(xù))時區(qū)123456789毛需求92051015預(yù)計入庫庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨貨下達151015第1層項項目B毛需求151015預(yù)計入庫庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨貨下達815第2層項項目C最小定單單數(shù)量最大定單單數(shù)量訂貨批量量倍數(shù)定單修正正因子供應(yīng)需求車間任務(wù)務(wù)采購申請請采購定單單正在接收的采購定單現(xiàn)有量計劃定單單外部轉(zhuǎn)庫庫銷售定單單預(yù)測內(nèi)部定單單(相關(guān)需求)車間任務(wù)安全庫存存_______何謂供應(yīng)應(yīng)?何何謂需需求MRPII系統(tǒng)統(tǒng)運行方方式全重排式和凈凈改變式兩種方式的最最主要的區(qū)別別在于計劃更更新的頻繁程程度不同全重排式：系系統(tǒng)將整個主主計劃進行分分解，結(jié)合庫庫存在手量，，求出每一物物料按時間分分解的需求數(shù)數(shù)據(jù)。需遍歷歷所有最終需需求、BOM文件。凈改變式：頻頻繁地采用局局部分解（只只對需求的變變化部分進行行分解。不需需訪問所有數(shù)數(shù)據(jù)。MRPII系系統(tǒng)運行方式式全重排式需要要大量的時間間運行，所以以只能以定期期（如一周，，半月）的時時間間隔運行行。但處于此此間隔中間的的需要無法及及時得到反應(yīng)應(yīng)。在一個BOM和需求求變動頻繁的的具體環(huán)境中中這個問題顯顯得特別嚴重重。凈改變法式MRPII系系統(tǒng)具有實用價值的關(guān)鍵。將變變化部分的需需求進行局部部分解，以較較短的時間（（如每天）運運行，以便第第二天能從系系統(tǒng)得到最新新數(shù)據(jù)。MRP凈改變變法從凈改變的角角度看，主計計劃是一份連連續(xù)存在的計計劃，在任何何時候都可以以通過加減各各種需求量的的凈改變量而而得到。凈改變：每次次分解只分解解主生產(chǎn)計劃劃中的一部分分內(nèi)容；由庫庫存事務(wù)引起起的分解只局局限在該事務(wù)務(wù)處理所涉及及的物料及其其下屬物料。。比較可行的MRP分解辦辦法以天為間隔運運行凈改變MRP，并處處理庫存事務(wù)務(wù)。定期（取決于于企業(yè)具體生生產(chǎn)環(huán)境和主主計劃編制方方法）輔以全全重排法以對對系統(tǒng)進行數(shù)數(shù)據(jù)清理。設(shè)計凈改變和和全重排方法法及他們運行行的時間間隔隔是MRPII系統(tǒng)設(shè)置置需考慮的一一個重要參數(shù)數(shù)。凈改變法的副副作用采用凈改變法法能迅速應(yīng)對對變化的環(huán)境境。副作用在于：：系統(tǒng)常常過過于敏感，系統(tǒng)可能要要求人們不斷斷修正已進行行的作業(yè)，特特別是對那些些不能隨意更更改到貨日期期的已下達的的采購訂單。。對策：讓系統(tǒng)統(tǒng)總是給出最最新信息；根根據(jù)系統(tǒng)提供供的新信息，，以適當?shù)念l頻度采取行動動。采購員不立即即采取行動，，但必需密切切關(guān)注這些新新信息。即人人為地抑制過過度系統(tǒng)敏感感性。庫存計劃法

MRP計劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點法MPS計劃法MRP計劃法可否手工控制?需求類別何時定購?定購多少?例子否否是否無(庫存觸發(fā))無(庫存觸發(fā))通常為獨立需求通常為相關(guān)需求(現(xiàn)有量+定單量<最小數(shù)量<重訂貨點(現(xiàn)有量+定單數(shù)量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數(shù)量-(現(xiàn)有量+定單數(shù)量)經(jīng)濟訂貨批量需求數(shù)量需求數(shù)量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開關(guān)柜計算機電器開關(guān)CPU計劃方法的比比較展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的供供應(yīng)/需求求信息的快快照計劃...ThePlanner產(chǎn)生所有物料料的需求計劃劃MRP計劃分分解的三個主主要步驟幾個概念MRP計劃建建議:產(chǎn)生新定單提前現(xiàn)有定單單推遲現(xiàn)有定單單取消現(xiàn)有定單單幾個概念重點查看計劃劃例外信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產(chǎn)...CompressionDays過期定單...PastDue執(zhí)行MRP建建議指令計劃員工作臺臺下達計劃定單單維護計劃定單單定義車間任務(wù)務(wù)重計劃車間任任務(wù)取消車間任務(wù)務(wù)產(chǎn)生采購申請請MRPII物物料管理1.物料管管理的含義和和目標2.合理進行行庫存量控制制3.確定合理理的訂貨批量量4.物料信息息的維護物料管理概述述物料管理1.物料管管理的含義和和目標物料管理的含含義MRPII中中所稱“物物料管理”是是一個廣義義的物料管理理的總稱。其含義除了包包括通常所稱稱的庫存管理理和物料信息息管理以外，，更強調(diào)了對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理企業(yè)物料的二二重含義從企業(yè)供需鏈鏈來看：物料料必然是由于于某種需要而而存在的。且且需求量可能能會受其他物物料的影響。。物料的二重含含義：庫存物料不僅僅僅是一種資資產(chǎn)（以備生生產(chǎn)的庫存物物資），同時時也可能是一一種負擔（超超儲物料）。。企業(yè)如何看待待物料從生產(chǎn)的角度度看：庫存物物料是滿足客客戶需求而儲儲備，為對抗抗銷售和生產(chǎn)產(chǎn)不確定性而而存在的。希希望庫存越多多越好。從財務(wù)的角度度看：庫存物物料是企業(yè)的的一項庫存資資產(chǎn)，是對資資金的占用，，特別是對于于物料呆滯。。希望庫存越越少越好。引發(fā)了企業(yè)應(yīng)應(yīng)該維持多少少物料存量合適的矛盾企業(yè)如何看待待物流物料管理另一一方面是要保保證企業(yè)物料料流動的暢通通物料由于存在在獨立需求及及相互的依賴賴和制約（相相關(guān)需求），，此外還有時時間的要求。。在不需要某物物料的時刻，，要避免或減減少過早保留留庫存；而在在真正需要的的時刻，又必必須有足夠的的庫存來滿足足生產(chǎn)經(jīng)營的的需要。引發(fā)了企業(yè)業(yè)應(yīng)該在何時保存物料的的矛盾物料管理的的目標物料管理的的目標：在降低成本本，減少庫庫存資金占占用的同時時，保證物物料按計劃劃流動。保保證生產(chǎn)過過程中的物物料需求，，保證生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營的正正常運行。。要達到最大大限度地降降低庫存和和利用最小小的庫存達達到最大的的客戶滿意意度兩方面面要求。2.合理進進行庫存量量控制物料管理企業(yè)簡單地地保持過量量的庫存，，雖然有利利于物流的的暢通，但但卻實際上上掩蓋了生生產(chǎn)中發(fā)生生的許多問問題。（如如計劃不準準，計劃執(zhí)執(zhí)行不嚴，，設(shè)備負荷荷不均等問問題）導(dǎo)致的結(jié)果果：庫存成成本過大，，占用了大大量資金。。部門職責責分工不明明。由于過量庫庫存掩蓋了了許多問題題，企業(yè)管管理混亂難難以及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。庫存量控制制為什么如如此重要控制庫存需需要考慮的的兩方面1.庫存目目的安全庫存；；預(yù)期儲備備；批量庫庫存...2.庫存費費用采購成本；；訂貨費用用；保管費費用；短缺缺損失…MRPII的核心：：按時段的的MRP（（物料需求求計劃），，實現(xiàn)了庫庫存控制功功能的專業(yè)業(yè)化。解決了究竟竟應(yīng)該保持持多少庫存存合適和何何時保存物物料兩大難難題。MRPII--存貨貨控制的工工具MRPII存貨控制制兩種提高客客戶服務(wù)的的方法：（（是為對抗抗需求不確確定性而使使用的方法法），A.安全庫庫存：適用用于供需數(shù)數(shù)量不確定定性較大的的物料B.安全提提前期：適適用于對時時間不確定定性較大的的物料（如如國外進口口物料等））3.確定合合理的訂貨貨批量物料管理訂貨批量的的幾種常用用方法MRP訂貨貨法最大最小訂訂貨法經(jīng)濟訂貨批批量法（EOQ）…...不管是以何何種方法確確定的訂貨貨批量，在在企業(yè)實際際執(zhí)行中，，可能會由由于某些因因素必須進進行調(diào)整。。主要可能的的因素：A訂貨的上上限和下限限B報廢率：：即損耗系系數(shù)，需要要加成一定定數(shù)量C批量倍數(shù)數(shù)：要向上上調(diào)整事前定義這這些參數(shù)以以便計算機機自動進行行調(diào)整訂貨批量的的調(diào)整批量倍數(shù)在在MRPII中應(yīng)用用的一個實實例：一根標準鋼鋼棒長10M，剛好好可以切割割成5根長長2M的鋼鋼棒并直接接用于生產(chǎn)產(chǎn)?，F(xiàn)某任務(wù)需需要用到16根2M的鋼棒，，即共需要要32M（（訂貨批量量）的鋼棒棒。但具體體采購應(yīng)采采購4根10M長的的鋼棒，即即批量由32應(yīng)調(diào)整整成為40訂貨批量的的調(diào)整（續(xù)續(xù)）訂貨批量的的調(diào)整（續(xù)續(xù)）需要特別關(guān)關(guān)注的問題題：由于存在物物料相互影影響的關(guān)系系，所以在在確定上述述批量調(diào)整整因素時應(yīng)應(yīng)仔細考慮慮。對于處處于BOM較高層次次的物料的的特別慎重重。原因在于：：如果較高高層次物料料未進行嚴嚴格控制，，那么通過過MRP的的向下分解解，會導(dǎo)致致連鎖反應(yīng)，使庫存失失控。4.物料信信息的維護護物料管理物料信息的的重要性庫存數(shù)據(jù)（（庫存余額額/在手量量）是運行行MRP的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)。如果庫庫存數(shù)據(jù)不不夠準確，，那么該物物料的MRP計劃也也是不準確確的，進而而生成的訂訂單也就失失去了意義義。物料數(shù)據(jù)被被廣泛應(yīng)用用于MRPII其他他模塊，所所以庫存物物料準確度度必需達到到95%。。MRPII中物料信信息的基本本內(nèi)容必需仔細定定義下列基基本物料屬屬性主屬性庫存屬性BOM屬性性成本屬性采購/收貨貨屬性計劃屬性在制品屬性性…...庫存準確度度的含義庫存準確度度達到95%是指：：MRPII系統(tǒng)中所所存的庫存存余額和實實際庫存在在計數(shù)容限內(nèi)相匹配。。對于大多數(shù)數(shù)通常物品品，計數(shù)容容限即是指指數(shù)量對于如螺栓栓或液體等等物料，計計數(shù)容限是是指測量計計數(shù)，而非非清點計數(shù)數(shù)。如通過過稱重計數(shù)數(shù)、量體計計數(shù)等轉(zhuǎn)換換方法來實實現(xiàn)95%的庫存準準確度。如何達到必必要的庫存存準確度1.嚴格的的工作規(guī)程程和工作態(tài)態(tài)度2.詳細的的MRPII事務(wù)處處理系統(tǒng)3.周期盤盤點和物理理盤點嚴格的工作作規(guī)程和工工作態(tài)度配合ISO9000，制訂MRPII庫存管理理嚴格的工工作規(guī)程。。庫存管理員員良好的工工作態(tài)度：：庫存準確確是MRP正常工作作的關(guān)鍵，，更是整個個MRPII的關(guān)鍵鍵，工作好好壞對其他他部門都有有重大影響響。如何達到必必要的庫存存準確度如何達到必必要的庫存存準確度詳細的事務(wù)務(wù)處理系統(tǒng)統(tǒng)：對于各種出出入庫事務(wù)務(wù)處理，規(guī)規(guī)定不同分分類以區(qū)別別。如采購入庫庫，雜項入入庫，銷售售發(fā)貨出庫庫，雜項出出庫，庫存存移動，在在制品發(fā)料料出庫，在在制品完工工入庫………以庫存余額額和庫存發(fā)發(fā)生額（事事務(wù)處理））檢驗庫存存準確度。。如何達到必必要的庫存存準確度周期盤點和和物理盤點點：A物理盤點點（定期盤盤點）B周期盤點點（永續(xù)盤盤存）類別數(shù)數(shù)量年年盤盤點周期頻頻率加加權(quán)值C4000半半年年一次28000B1500每每季季一次46000A250每每月一次123000合計：17000年工作日：：250日盤點數(shù)：：68庫存ABC分類與周周期盤點周期盤點與與物理盤點點流程定義分類標準確定范圍部品分組設(shè)置盤點頻率凍結(jié)庫存計劃物理盤點誤差容限物料盤點