二十五項(xiàng)反措化學(xué)專業(yè)內(nèi)容培訓(xùn)2011年10月目錄一、防止火災(zāi)事故

二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

三、防止壓力容器爆破事故

四、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故

五、防止發(fā)電機(jī)損壞事故

六、防止重大環(huán)境污染事故

第二頁，共29頁。一、防止火災(zāi)事故

1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(GB4962-2008)。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。1.5.4制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。

第三頁，共29頁。事故案例：山西柳林發(fā)電廠氫氣爆炸事故2009年12月30日下午，位于山西省柳林縣的山西華光發(fā)電有限公司發(fā)生一起氫氣爆炸事故，造成4名工作人員死亡，一人重傷。山西華光發(fā)電公司由格盟國際能源有限公司、中國華能集團(tuán)公司和山西西山煤電股份有限公司出資組建，其管理和運(yùn)營的柳林電廠二期工程。30日16時(shí)50分，山西華光發(fā)電有限公司在4號發(fā)電機(jī)米平臺處停機(jī)檢修發(fā)電機(jī)定子接地故障過程中，發(fā)電機(jī)膛內(nèi)發(fā)生了殘余冷卻氣體（氫氣）爆炸，造成正在檢修設(shè)備的5人受傷。經(jīng)搶救無效，包括副總經(jīng)理兼總工程師高某在內(nèi)的4人死亡，1人受傷住院治療。第四頁，共29頁。二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

3.3防止設(shè)備大面積腐蝕

3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-2008）、《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T912-2005）、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T246-2006）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2004）、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2000)、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2005）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2001）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。第五頁，共29頁。3.3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入凝結(jié)水精處理設(shè)備（直流鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)沖洗時(shí)即應(yīng)投入精處理設(shè)備），保證精處理出水質(zhì)量合格。

3.3.3精處理再生時(shí)要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)采用高純堿，陽樹脂的再生劑應(yīng)采用合成酸。精處理樹脂投運(yùn)前應(yīng)充分正洗，防止樹脂中的殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。

3.3.4應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運(yùn)行過程中發(fā)生跑漏樹脂。

3.3.5當(dāng)凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。第六頁，共29頁。3.3.6當(dāng)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）中的條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》（）中的10條處理及《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T912-2005）中的9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”原則。

3.3.7按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2005）進(jìn)行機(jī)組停用保護(hù)，防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器（包括空冷島）等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。

3.3.8加強(qiáng)凝汽器的運(yùn)行管理與維護(hù)工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進(jìn)行全面渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢（24小時(shí)氨熏試驗(yàn)），必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。

3.3.9加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。

第七頁，共29頁。第１次后墻爆管圖第八頁，共29頁。汽包內(nèi)人孔門附近垢量圖

第九頁，共29頁。第2次前墻爆管圖

第十頁，共29頁。第３次前墻爆管圖第十一頁，共29頁。第4次東墻爆管圖第4次東墻爆管圖第十二頁，共29頁。3.6防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落

3.6.1超（超超）臨界鍋爐受熱面設(shè)計(jì)必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點(diǎn)。

3.6.2高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。

3.6.3加強(qiáng)鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔，無雜物。重點(diǎn)檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報(bào)告和進(jìn)口材料的商檢報(bào)告。

3.6.4必須準(zhǔn)確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。

第十三頁，共29頁。3.6.5必須重視試運(yùn)中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。

3.6.6不論是機(jī)組啟動(dòng)過程，還是運(yùn)行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實(shí)，杜絕超溫。

3.6.7發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，必須立即停機(jī)處理。

3.6.8嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。

3.6.9機(jī)組運(yùn)行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫、和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。

第十四頁，共29頁。3.6.10對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng)快冷。

3.6.11加強(qiáng)汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/912-2005）。

3.6.12新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時(shí)進(jìn)行氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機(jī)會(huì)對不銹鋼管彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運(yùn)行中壁溫指示對應(yīng)性檢查。

3.6.13加強(qiáng)對超（超超）臨界機(jī)組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

第十五頁，共29頁。3.6.14加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗(yàn)，每次檢修均應(yīng)對焊口、彎頭、三通、閥門等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)注重對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合等）的檢查和處理，不允許存在超標(biāo)缺陷的設(shè)備投入運(yùn)行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷也應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，掌握缺陷在運(yùn)行過程中的變化規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前做出預(yù)判。

第十六頁，共29頁。3.6.15加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運(yùn)行過程中材質(zhì)變化規(guī)律的分析，定期對P91、P92、P122等材質(zhì)的管道和管件進(jìn)行硬度和微觀金相組織定點(diǎn)跟蹤抽查，積累試驗(yàn)數(shù)據(jù)并與國內(nèi)外相關(guān)的研究成果進(jìn)行對比，掌握材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)現(xiàn)材質(zhì)劣化嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。對于應(yīng)用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的管道，如果發(fā)現(xiàn)硬度低于180HB，管件低于175HB，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取處理措施。焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點(diǎn)附近兩處和原測點(diǎn)180°位置再次測量；其次在原測點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于管子的最小計(jì)算壁厚。第十七頁，共29頁。三、防止壓力容器爆破事故

4.2.2氫罐4.2.2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。4.2.2.3氫罐應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSGR7001-2004）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。第十八頁，共29頁。事故案例：楊柳青電廠氫罐爆炸事故1989年9月7日天津楊柳青電廠發(fā)生氫罐爆炸事故。在向3號發(fā)電機(jī)充氫過程中，由于1號制氫設(shè)備氫氧側(cè)壓力調(diào)整器卡澀，導(dǎo)致氧氣竄到氫氣中，使1號氫罐氫、氧混合氣體達(dá)到爆炸極限，在值班人員倒罐開門瞬間，因氫氣壓差大(0．4MPa)、流速快（初始流速可達(dá)每秒數(shù)百米）擾動(dòng)鐵銹摩擦發(fā)熱，引爆了1號罐內(nèi)混合氣體，發(fā)生氫罐爆炸。

第十九頁，共29頁。四、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故

9.3防止亞臨界機(jī)組汽輪機(jī)積鹽9.3.1機(jī)組檢修期間應(yīng)檢查汽包夾層是否存在焊縫開裂、砂眼情況，檢查汽包頂部波紋板分離器回水管是否滿焊，汽包內(nèi)部旋風(fēng)分離器是否發(fā)生傾斜。9.3.2啟機(jī)前對過熱器進(jìn)行反沖洗，徹底清除過熱器積鹽。9.3.3對600MW亞臨界汽包鍋爐進(jìn)行熱化學(xué)試驗(yàn)。9.3.4對600MW亞臨界汽包鍋爐加裝飽和蒸汽在線鈉表。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，飽和蒸汽的含鈉量應(yīng)控制在5g/Kg以下。第二十頁，共29頁。高壓轉(zhuǎn)子第2級葉片

第二十一頁，共29頁。高壓轉(zhuǎn)子第4級葉片

第二十二頁，共29頁。高壓轉(zhuǎn)子第9級葉片

第二十三頁，共29頁。高壓轉(zhuǎn)子第9級葉片

第二十四頁，共29頁。五、防止發(fā)電機(jī)損壞事故11.2防止定子繞組相間短路11.2.2按照DL/T651《氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求》，控制氫冷發(fā)電機(jī)氫氣的濕度在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。應(yīng)裝備帶循環(huán)風(fēng)機(jī)的分子篩式氫氣干燥器，以使停機(jī)時(shí)氫氣干燥器仍可實(shí)現(xiàn)除濕功能。應(yīng)配備精度合格的濕度檢測儀表，在線監(jiān)測和手工檢測互相比對，防止單一指示誤差造成誤導(dǎo)。密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油狀態(tài)暢通，防止因密封油箱滿油造成向發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動(dòng)補(bǔ)油裝置應(yīng)隨發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行。發(fā)電機(jī)密封油含水量等指標(biāo)，應(yīng)按DL/T705《運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)用密封油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格控制，并應(yīng)列入定期檢測項(xiàng)目。第二十五頁，共29頁。11.2.3氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)配置漏氫監(jiān)測裝置，監(jiān)測定子繞組內(nèi)冷水箱、定子出線箱（封閉母線）、密封油系統(tǒng)等處的氫氣含量。以便及早發(fā)現(xiàn)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)泄漏和防止發(fā)生氫爆。有條件的應(yīng)加裝絕緣過熱報(bào)警和定子繞組絕緣局部放電監(jiān)測裝置。

11.3防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水

11.3.1.5水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)應(yīng)按照GB/T7064-2008《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》和DL/T801《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》，嚴(yán)格控制規(guī)定范圍。為減緩銅管腐蝕，貧氧型內(nèi)冷水系統(tǒng)應(yīng)控制pH值在～之間。第二十六頁，共29頁。事故案例：岳陽電廠發(fā)電機(jī)定子線棒絕緣損壞重大事故1998年6月17日21：16，華能岳陽電廠1號汽輪發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘停機(jī)。其事故原因是由于腐蝕產(chǎn)物將發(fā)電機(jī)定子2號槽上層線棒和53號槽下層線棒(同一冷卻水路)的端部水路的流通截面嚴(yán)重堵塞，水量減少，使線棒得不到充分冷卻而發(fā)熱，致使線棒絕緣損壞，在53號槽下層線棒直線端部處將絕緣擊穿造成接地故障。造成定子線棒水路的流通截面堵塞的主要原因是由于定子水內(nèi)冷系統(tǒng)及補(bǔ)水系統(tǒng)密封裝置不完善，水質(zhì)受空氣中二氧化碳污染，導(dǎo)致pH值降到6．0—6．3，使空芯銅導(dǎo)線產(chǎn)生腐蝕，定子中水的品質(zhì)不能完全達(dá)到規(guī)程規(guī)定的指標(biāo)，尤其是水中的含銅量經(jīng)常在300—500μg／L，最高時(shí)達(dá)到2700μg／L。由于水質(zhì)的長期不合格，當(dāng)腐蝕產(chǎn)物銅氧化物濃度過高時(shí)，在一定條件下，便會(huì)從水中析出，沉積在線棒的通流截面上，造成定子線棒的水路堵塞。

第二十七頁，共29頁。六、防止重大環(huán)境污染事故

25.6已建電廠應(yīng)做到廢水集中處理。沖洗水應(yīng)引入灰水前池，其他廢水和無法引入灰水前池的沖洗水應(yīng)作到集中處理，處理后的廢水應(yīng)充分利用，禁止超標(biāo)廢水外排，對環(huán)境造成污染。對缺水的地區(qū)，應(yīng)