新疆農(nóng)二師庫爾勒金川礦業(yè)有限公司Xin

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si生產(chǎn)技術(shù)部掘進(jìn)QC小組降低掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈故障率撰稿人：劉振霞發(fā)表人：張振臣小組注冊號：JC-200806

二〇一〇年五月前言庫爾勒金川礦業(yè)有限公司位于庫爾勒市以北30公里距塔什店鎮(zhèn)13公里，南疆鐵路和烏喀公路均從塔什店鎮(zhèn)通過，交通便利。我公司主要生產(chǎn)長焰煤，是南疆最大的生產(chǎn)礦井，也是兵團(tuán)同行業(yè)機(jī)械化程度最高的現(xiàn)代化礦井。2009年金川礦業(yè)公司兩礦生產(chǎn)能力達(dá)到240萬噸，在兵團(tuán)煤炭企業(yè)被評為示范化礦井。

一、小組概況小組名稱生產(chǎn)技術(shù)部掘進(jìn)QC小組小組人數(shù)6人課題名稱降低掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈故障率小組類型攻關(guān)型小組成立時間2008年1月活動次數(shù)每月2次注冊編號JC--200806注冊時間2008年1月課題活動時間

2009年10月——2010年4月姓名性別學(xué)歷職稱組內(nèi)分工張振臣男大專技術(shù)員組織指導(dǎo)代廷軍男大專技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)、籌劃王軒男本科科員數(shù)據(jù)統(tǒng)計、核算陳偉男大專技術(shù)員現(xiàn)場采集資料劉振霞女中專中級工撰寫、制作付勇男中專中級工資料整理、檢查

EBZ135掘進(jìn)機(jī)全貌二、選題理由降低掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈故障率

小組選題公司要求工作面現(xiàn)狀提高掘進(jìn)工作面掘進(jìn)速度，確保工作面正常接續(xù)。2009年11—12月掘進(jìn)一區(qū)刮板機(jī)每班出現(xiàn)10次以上卡鏈故障，須用高壓水沖洗溜槽后才正常能運行。

三、課題活動計劃表

活動日程名稱項目2009年10月2009年11月2009年12月2010年01月2010年02月2010年03月2010年04月

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選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定主要原因制定對策D實施對策C檢查效果A鞏固措施總結(jié)和下一步打算E8104工作面下順槽在2009年11—12月份巷道日進(jìn)尺統(tǒng)計。日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)11月1日6.411月11日2.411月21日4.612月1日3.812月11日5.612月21日4.611月2日5.211月12日4.011月22日5.812月2日5.612月12日7.212月22日5.411月3日7.211月13日4.811月23日7.212月3日4.612月13日8.112月23日6.711月4日5.811月14日2.411月24日6.412月4日4.812月14日7.212月24日6.811月5日5.611月15日5.811月25日4.412月5日6.512月15日5.612月25日7.211月6日6.411月16日6.411月26日5.612月6日5.912月16日4.812月26日5.811月7日4.011月17日4.011月27日4.612月7日6.112月17日6.112月27日6.111月8日4.211月18日7.211月28日4.212月8日6.512月18日6.412月28日5.011月9日6.511月19日5.611月29日5.112月9日3.412月19日5.112月29日4.211月10日1.611月20日4.511月30日5.212月10日4.212月20日5.612月30日3.9四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)公司要求，確定本次活動的目標(biāo)為：減低掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈率，使掘進(jìn)工作面今后每月進(jìn)尺達(dá)到350m以上。五、設(shè)定目標(biāo)153.1米168.8米350米六、原因分析降低掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈故障率人環(huán)機(jī)料物未按操作規(guī)程操作操作技能培訓(xùn)效果差責(zé)任心不強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)少張緊裝置不靈活張緊裝置采用絲杠加雙彈簧緩沖結(jié)構(gòu)，對松勁程度未進(jìn)行自動調(diào)整。馬蹄環(huán)與溜槽存在缺陷馬蹄環(huán)與溜槽間隙過大遇地質(zhì)變化帶異常炭質(zhì)泥巖堅硬遇水易粘附開、停機(jī)不規(guī)范龍門太低龍門低，增大了一運運輸過程中大塊物料卡阻。刮板變形刮板鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆驅(qū)е鹿伟遄冃螐澢?。馬達(dá)存在缺陷馬達(dá)壓力調(diào)節(jié)不均勻造成馬達(dá)不靈活。一運停機(jī)前溜槽上面有浮煤。七、目標(biāo)可行性分析根據(jù)公司目前存在的接續(xù)問題，為了確保今后3年生產(chǎn)接續(xù)正常，我們努力從以下三個方面對我們設(shè)立的目標(biāo)進(jìn)行了可行性分析，認(rèn)為目標(biāo)可行。如下圖所示地質(zhì)變化設(shè)備生產(chǎn)能力人員技術(shù)水平根據(jù)金川礦業(yè)公司煤礦地質(zhì)報告資料顯示在礦井+700水平以下無大的地質(zhì)變化異常帶，煤層賦存條件良好，頂?shù)装宸€(wěn)定。爬坡能力:±18°，截割硬度:≤75Mpa，裝載能力:3.4m3/min)，一運鏈速:61m/min，性能可靠、適用性強(qiáng)。公司在采煤、掘進(jìn)、機(jī)電運輸、安全管理等專業(yè)技術(shù)方面擁有一支技術(shù)力量強(qiáng)大、經(jīng)驗豐富的團(tuán)隊，不斷通過技術(shù)創(chuàng)新與改革成為兵團(tuán)煤炭企業(yè)當(dāng)中的佼佼者。

目標(biāo)可行八、確定原因確認(rèn)一：專業(yè)技能培訓(xùn)少根據(jù)煤炭企業(yè)特殊性的要求，對地面和井下特殊崗位工作人員必須持證上崗，公司在2009年進(jìn)行了兩次專業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，共計培訓(xùn)68人，通過理論培訓(xùn)學(xué)習(xí)持證上崗率達(dá)到了100%。為了保證企業(yè)安全、高效、綠色環(huán)保、快速發(fā)展的需要，企業(yè)在不斷提升職工技能培訓(xùn)和理論知識學(xué)習(xí)的同時，還通過理論與實際相結(jié)合，來提升員工專業(yè)技能。每年進(jìn)行2次集中專業(yè)技能培訓(xùn)調(diào)查。（如表1所示）調(diào)查人數(shù)培訓(xùn)時間少培訓(xùn)時間合適培訓(xùn)時間多數(shù)量1861126212比例100%60%33%1%表1專業(yè)技能情況民意調(diào)查表非要因調(diào)查人：劉振霞調(diào)查日期：2009年12月結(jié)論：

八、確定原因確認(rèn)二：操作技能培訓(xùn)效果差公司在2009年進(jìn)行了操作技能培訓(xùn)兩次，68人參加理論學(xué)習(xí)持證率達(dá)到100%，在實踐環(huán)節(jié)要求每位參加技能培訓(xùn)的人員對電動機(jī)正、反轉(zhuǎn)接線進(jìn)行轉(zhuǎn)換，通過實踐操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)有15位培訓(xùn)的學(xué)員在正、反轉(zhuǎn)接線中不能獨立完成，人數(shù)達(dá)到總?cè)藬?shù)的22%。確認(rèn)三：馬蹄環(huán)與溜槽間隙過大結(jié)論：非要因調(diào)查人：陳偉調(diào)查日期：2010年01月間隙過大八、確定原因馬蹄環(huán)與溜槽之間是相對運動的，如果間隙太小則馬蹄環(huán)在溜槽中運動起來就比較困難了，如果間隙太大了，在運送物料（煤矸石、炭質(zhì)泥巖）時容易在馬蹄環(huán)與溜槽間隙堵塞，增大刮板運輸阻力使刮板鏈容易被卡。結(jié)論：要因調(diào)查人：代廷軍調(diào)查日期：2010年01月確認(rèn)四：張緊裝置彈簧損壞，不能對松緊程度進(jìn)行自動調(diào)整

一運刮板機(jī)鏈輪及液壓驅(qū)動馬達(dá)體通過張緊裝置與溜槽固定在刮板機(jī)尾部。張緊裝置采用絲杠加雙彈簧緩沖的結(jié)構(gòu)，對松緊程度進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整好刮板連組件的漲緊度后將絲杠調(diào)整至合理位置，最后用防松螺母緊固。由于一運刮板鏈在運行過程中長時間振動、受力不均勻等原因造成彈簧損壞。（如下圖所示）

外彈簧內(nèi)彈簧八、確定原因彈簧座張緊裝置鏈輪溜槽八、確定原因非要因調(diào)查人：王軒調(diào)查日期：2010年01月確認(rèn)五：龍門過低增大了運輸過程中物料的阻力。一運刮板運輸機(jī)底板呈弧形狀，阻力大、龍門低、運輸過程中物料容易堆積，造成物料的運輸阻力增大。結(jié)論：非要因調(diào)查人：陳偉調(diào)查日期：2010年01月確認(rèn)六：刮板鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆驅(qū)е鹿伟遄冃螐澢?。刮板鏈?zhǔn)怯面溳啺压伟彐湉埦o以后用張緊裝置把它固定在溜槽尾部，由于液壓馬達(dá)在運動過程中造成兩邊的鏈子受力不均與，使得刮板在運行過程中前后不一致拉彎刮板。八、確定原因非要因調(diào)查人：付勇調(diào)查日期：2010年01月

確認(rèn)七：液壓馬達(dá)壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定造成馬達(dá)轉(zhuǎn)速不均勻驅(qū)動鏈輪采用二個液壓馬達(dá)直接帶動鏈輪，鏈輪帶動刮板鏈組實現(xiàn)物料運輸，在整個運輸過程中兩個液壓馬達(dá)分別用兩趟液壓管路直接控制刮板機(jī)啟動、停止、正反轉(zhuǎn)，換向閥在調(diào)節(jié)驅(qū)動馬達(dá)運轉(zhuǎn)過程中壓力調(diào)節(jié)不穩(wěn)定致使鏈輪運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，刮板鏈容易被卡。液壓馬達(dá)八、確定原因確認(rèn)八：炭質(zhì)泥巖、泥巖遇水易粘附我區(qū)主采煤層為8-2+3+4號煤層，屬形狀變化很小到中等穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，煤層頂板為粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖、局部為炭質(zhì)粉砂巖和炭質(zhì)泥巖，底板主要為炭質(zhì)泥巖個別為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。在地質(zhì)變化帶掘進(jìn)工作面要面對挑頂、破底，所以不得不在巖石中掘進(jìn)，炭質(zhì)泥巖、泥巖在遇到水后粘附在刮板機(jī)溜槽內(nèi)造成卡鏈。掘進(jìn)工作面在一般地質(zhì)變化帶與地質(zhì)變化帶進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在地質(zhì)變化帶掘進(jìn)機(jī)卡鏈的次數(shù)每天平均達(dá)到13次，一般煤層中掘進(jìn)的工作面每天平均卡鏈次數(shù)不到2次，相比之下地質(zhì)變化帶工作面卡鏈次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了煤層中掘進(jìn)的一般工作面。結(jié)論：非要因調(diào)查人：代廷軍調(diào)查日期：2010年01月結(jié)論：要因調(diào)查人：付勇調(diào)查日期：2010年01月九、制定對策全體小組人員共同討論、認(rèn)真分析掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈的主要原因有兩個：1、馬蹄環(huán)與溜槽間隙過大；2、炭質(zhì)泥巖、泥巖遇水易粘附；制定了對策，如表2所示

表2實施對策表序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點完成時間1馬蹄環(huán)與溜槽間隙過大選擇、更換材料使馬蹄環(huán)與溜槽密切接觸把普通馬蹄環(huán)更換成特制馬蹄環(huán)夏雪奇綜掘一區(qū)2010年2月15日2炭質(zhì)泥巖、泥巖遇水易粘附減低工作面運送物料的濕度使工作面運送物料的濕度不易粘附在溜槽內(nèi)把工作面的積水及時排出，把大噴霧改為小噴霧馮建綜掘一區(qū)2010年2月22日十、實施對策實施一：

為了解決馬蹄環(huán)與溜槽間隙大的問題，刮板機(jī)把普通馬蹄環(huán)更換為特制馬蹄環(huán)，如圖1、圖2，實施前、后效果抽查比較見下表3馬蹄環(huán)與溜槽間隙過大序號12345平均卡鏈次數(shù)實施前次數(shù)12815101312實施后次數(shù)131022卡鏈率(%)8.337.56.6015.317%表3實施前、后卡鏈率抽查對比表實施后刮板機(jī)卡鏈次數(shù)為實施前所占比例的17%。

改造前的普通馬蹄環(huán)（圖1）普通馬蹄連接環(huán)圓環(huán)鏈刮板馬蹄連接環(huán)改造后的特制馬蹄環(huán)（圖2）特制馬蹄連接環(huán)刮板圓環(huán)鏈連接環(huán)與溜槽組合十、實施對策實施二炭質(zhì)泥巖、泥巖遇水易粘附

掘進(jìn)工作面在一般地質(zhì)變化帶與地質(zhì)變化帶進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)在地質(zhì)變化帶掘進(jìn)機(jī)卡鏈的次數(shù)每天平均達(dá)到13次，一般煤層中掘進(jìn)的工作面每天平均卡鏈次數(shù)不到2次，先比之下地質(zhì)變化帶工作面卡鏈次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了煤層中掘進(jìn)的一般工作面?？紤]到炭質(zhì)泥巖、泥巖在運輸過程中遇水易粘附在溜槽上，所以我們當(dāng)前面臨最根本的問題是在掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前做好地質(zhì)資料的分析、預(yù)測、預(yù)報，把解決地質(zhì)變化情況運用新技術(shù)手段把地質(zhì)異常變化帶控制在最小范圍內(nèi)。目前我們對特殊時期要積極采取措施對工作面的積水、淋水及時的排出工作面，工作面大噴霧改為小噴霧。

十一、效果檢查350米362.5米153.1米目標(biāo)實現(xiàn)！十一、效果檢查通過本次活動，減低了掘進(jìn)機(jī)刮板卡鏈故障率，有效的提高了綜掘工作面的速度，達(dá)到并超出預(yù)期目標(biāo)值，見表4。表4E8104工作面上順槽在2010年3月份日進(jìn)尺日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)日期進(jìn)尺(m)3月1日12.43月07日12.43月13日9.63月19日12.43月25日6.43月2日11.53月08日15.03月14日10.83月20日14.03月26日16.03月3日14.23月09日12.83月15日13.23月21日8.23月27日12.23月4日10.83月10日12.43月16日12.43月22日12.53月28日10.63月5日10.63月11日9.83月17日10.43月23日12.43月29日10.53月6日10.63月12日10.83月18日9.53月24日8.63月30日11.5十二、經(jīng)濟(jì)效益分析在2010年3月完成進(jìn)尺362.5米，超過了目標(biāo)值350米，日進(jìn)尺突破10米。效益分析（1）經(jīng)濟(jì)效益：2009年10月-2010年2月實施前綜掘工作面月進(jìn)尺分別為：153.1米、168.8米、210.8米、202米、246米；2010年3月實施后進(jìn)尺為362.5米。按3160元/米計算，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益為：36.814萬元。如下表5所示表5經(jīng)濟(jì)效益比較日期進(jìn)尺(m)經(jīng)濟(jì)效益（元）比較2009年10月153.1483796通過對以上六個月對策實施前后的經(jīng)濟(jì)效益比較，發(fā)現(xiàn)實施后產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益超過實施前，達(dá)到32%。2009年11月168.85334082009年12月210.86661282010年01月2026383202010年02月2467773602010年03月362.51145500十二、經(jīng)濟(jì)效益分析（2