脫硫設(shè)施的運(yùn)行管理

和現(xiàn)場檢查大唐國際北京高井熱電廠丁德軍139108782252008年10月

前言2007年底全國發(fā)電裝機(jī)容量已經(jīng)達(dá)到7.13億千瓦，其中火力發(fā)電廠發(fā)電容量5.4億千瓦，占全國發(fā)電容量的76％。預(yù)測2008年年底我國發(fā)電裝機(jī)容量將突破８億千瓦。截止到2007年底，全國火電廠脫硫裝機(jī)容量已達(dá)2.66億千瓦，占全國火電裝機(jī)容量的49％。截止到2008年8月底大唐集團(tuán)已投入脫硫機(jī)組141臺(tái)、4870萬千瓦、占火電機(jī)組84％，居全國五大電力公司之首。高井熱電廠脫硫改造項(xiàng)目紅河發(fā)電廠循環(huán)硫化床項(xiàng)目陡河發(fā)電廠脫硫改造項(xiàng)目唐山熱電廠脫硫改造項(xiàng)目目錄脫硫工藝介紹1脫硫設(shè)施的運(yùn)行2脫硫設(shè)施存在的問題3現(xiàn)場檢查4一、脫硫工藝介紹：燃燒前脫硫：

煤炭洗選：物理洗煤、化學(xué)洗煤、生物洗煤煤炭轉(zhuǎn)化：氣化、液化水煤漿技術(shù)：普通水煤漿、精細(xì)水煤漿爐內(nèi)燃燒脫硫：型煤技術(shù)循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣燃燒增壓循環(huán)流化床發(fā)電燃燒后脫硫：即煙氣脫硫（如：石灰石－石膏濕法、循環(huán)硫化床法、海水脫硫等）其中燃燒后的煙氣脫硫是目前世界上控制SO2污染所用的主要手段。脫硫工藝簡要介紹：

11、石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝

2、循環(huán)流化床脫硫循環(huán)硫化床煙氣脫硫原煙氣熟石灰水循環(huán)灰凈煙氣出口循環(huán)流化床脫硫工藝（1）循環(huán)流化床是八十年代發(fā)展起來的新一代燃煤流化床鍋爐具有高效和低污染的特點(diǎn)：

循環(huán)流化床的運(yùn)行溫度為830℃∽875℃，適應(yīng)燃料燃燒過程脫硫，可降低SO2的排放；當(dāng)溫度低于750℃時(shí)，石灰石不再進(jìn)行煅燒分解反應(yīng)，脫硫反應(yīng)幾乎不在進(jìn)行。而當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，硫酸鹽將開始分解，不能達(dá)到固硫的效果。所以，流化床床層溫度以825℃∽875℃為宜。當(dāng)流化床溫度超出該溫度范圍時(shí)，脫硫效果將大幅度降低。云南紅河發(fā)電廠300MW循環(huán)流化床脫硫工藝（2）

循環(huán)流化床內(nèi)加入石灰石進(jìn)行燃燒脫硫，然后利用未完全反應(yīng)的脫硫劑（石灰），在鍋爐尾部煙道噴入水或水蒸汽，該脫硫工藝適合與靜電除塵器或布袋除塵器配套。

煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB法），脫硫灰循環(huán)利用可進(jìn)一步提高脫硫效率和脫硫劑的利用率。CFB法的顯著技術(shù)特點(diǎn)是脫硫劑的高倍率循環(huán)流化、循環(huán)重復(fù)參與反應(yīng)，脫硫劑與煙氣的總接觸時(shí)間長，因而反應(yīng)充分、脫硫劑利用率高。河北馬頭電廠200MW、廣東恒運(yùn)電廠水吸收塔去煙囪除霧器排出泵來自鍋爐ESP的煙氣氧化空氣空氣儲(chǔ)氨罐脫硫島來自吸收塔雜質(zhì)排除雜質(zhì)清除

中間箱干燥器去倉庫或擠壓機(jī)離心分離機(jī)旋流站脫水島鏈斗提升機(jī)冷卻器成品輸送皮帶雙級(jí)篩單級(jí)篩鏈斗提升機(jī)鏈斗提升機(jī)細(xì)料返回皮帶擠壓機(jī)干燥器堆場制粒機(jī)硫酸銨儲(chǔ)藏斗壓緊成粒系統(tǒng)

3、

氨法脫硫工藝流程圖氨法脫硫工藝1、氨液為吸收劑，利用氨與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸銨，從而達(dá)到脫除SO2的目的。反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸銨可以作為肥料，具有極高的利用價(jià)值。2、由于吸收劑氨比石灰石或石灰活性大，因而氨法脫硫裝置對(duì)煤質(zhì)變化、鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。氨法脫硫的特點(diǎn)之一是煤中含硫越高，硫酸銨的產(chǎn)量就越大。3、脫硫效率很高，很容易達(dá)到95%以上。無廢水、廢渣和廢氣排放。國外有大型機(jī)組建成、國內(nèi)有小機(jī)組使用勝利油田自備電廠

4、旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫工藝

旋轉(zhuǎn)噴霧工藝產(chǎn)物為干態(tài)，不需特殊處理操作適應(yīng)性強(qiáng)，需控制PH值凈化后煙氣不必再熱，可直接排放由于旋轉(zhuǎn)噴霧噴嘴轉(zhuǎn)速高達(dá)10000r/min，噴嘴易磨損，塔壁易結(jié)垢、腐蝕脫硫效率70~80%山東黃島電廠225MW機(jī)組旋轉(zhuǎn)噴霧特點(diǎn)

5、半干法LIFAC脫硫工藝

半干法脫硫工藝LIFAC特點(diǎn)占地面積小系統(tǒng)簡單，輔機(jī)電耗及維修費(fèi)較低在Ca/S=2時(shí)，脫硫率可達(dá)70%～80%反應(yīng)產(chǎn)物是干粉，沒有泥漿或污水排放活化器內(nèi)壁易結(jié)垢，腐蝕南京下關(guān)125MW、浙江錢清電廠125MW6、鼓泡塔脫硫鼓泡塔工藝特點(diǎn)

通過鼓泡裝置，煙氣均勻地?cái)U(kuò)散到漿液中。煙氣被冷卻到飽和狀態(tài)，通過浸沒在漿液液面以下的許多噴射管噴射到漿液中，并產(chǎn)生一個(gè)氣泡層，促進(jìn)了煙氣中SO2的吸收。酸性物質(zhì)的中和、生成石膏以及石膏的結(jié)晶等幾個(gè)過程同時(shí)在鼓泡塔中完成?？梢缘蚿H值運(yùn)行（4.0～6.0）改善吸收塔結(jié)垢和堵塞問題

國華廣東臺(tái)山熱電廠1號(hào)機(jī)600MW機(jī)組于2004年11月18日通過168h。7、氧化鎂法脫硫氧化鎂法脫硫工藝特點(diǎn)1、氫氧化鎂比碳酸鈣與二氧化硫反應(yīng)速度快，氧化鎂分子量（41）比碳酸鈣的分子量（100）小，所以氧化鎂法脫硫工藝的系統(tǒng)（包括吸收塔、循環(huán)漿量、工藝系統(tǒng)等）比石灰石—石膏法小，吸收劑用量少，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用相對(duì)較低。該工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不易堵塞的特點(diǎn)。2、氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過回收后進(jìn)行重復(fù)利用，或者將其強(qiáng)制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。華能辛電電廠225MW8、海水脫硫海水脫硫工藝特點(diǎn)基本理論依據(jù)就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸鹽是海水的主要成份之一，環(huán)境中的二氧化硫絕大部分最終以硫酸鹽的形式排入大海。海水脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等四部分組成。海水脫硫的關(guān)鍵在于

要將脫硫后的海水恢復(fù)到能夠達(dá)標(biāo)排放的程度。煙氣海水脫硫工藝是利用天然海水的堿度實(shí)現(xiàn)脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去。

深圳瑪灣電廠300MW、福建漳州后石電廠600MW石灰石－石膏法脫硫工藝石灰石－濕法脫硫裝置的主要設(shè)備石灰石漿液制備系統(tǒng)：斗提機(jī)、稱重皮帶機(jī)、濕磨機(jī)、漿液漩流器、漿液箱煙氣系統(tǒng)：煙氣出入口擋板門、旁路擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、GGH吸收塔系統(tǒng)：

除霧器、噴淋層、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器石膏脫水系統(tǒng)：石膏排除泵、石膏漩流器、真空皮帶機(jī)、濾液箱公用系統(tǒng)：工藝水、壓縮空氣漿液排放系統(tǒng)：事故漿液箱、地坑廢水系統(tǒng)：廢水漩流器、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、濃縮澄清池、污泥泵、板框污泥壓縮機(jī)11、鍋爐；2、除塵器；3、增壓風(fēng)機(jī)；4、煙氣再熱器（GGH）；5、脫硫反應(yīng)塔；6、漿液槽；7、除霧器；8、煙囪；9、旁路；10、氧化風(fēng)機(jī)；11、石灰石貯倉；12、濕式球磨機(jī)；13、石膏漿液旋流器；14、真空皮帶脫水機(jī)；15、清水池；16、中和池；17、反應(yīng)池；18、絮凝池；19、澄清池20、石灰；21、有機(jī)硫；22、FeClSO4；23、絮凝劑

典型的石灰石－石膏煙氣脫硫工藝的流程簡圖吸收劑制備系統(tǒng)脫硫氧化塔系統(tǒng)GGH石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)“A““B““C““D“吸收塔除霧器擋板門球磨機(jī)真空皮帶脫水機(jī)廢水系統(tǒng)攪拌器漿液循環(huán)泵工藝水箱控制系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

每套FGD裝置進(jìn)、出口各設(shè)置1套CEMS，吸收塔煙道入口煙氣監(jiān)測參數(shù)為SO2、煙塵濃度、O2（或CO2）、煙氣量和溫度。吸收塔煙道出口煙氣監(jiān)測參數(shù)為SO2、NOX（以NO2計(jì)）、煙塵濃度、CO、O2、煙氣流量、壓力、溫度和濕度等。DCS控制系：工程師站、操作員站、打印機(jī)等

對(duì)吸收系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)進(jìn)行控制。除對(duì)PH值的控制采用復(fù)雜的控制回路外，一般采用單回路反饋控制。其他1、GGH2、噴嘴3、石膏漩流器、漩流子、

吸收塔內(nèi)部圖噴淋層

GGH

搪瓷元件增壓風(fēng)機(jī)

煙氣進(jìn)口煙氣出口葉片二、脫硫設(shè)施的運(yùn)行2.1脫硫設(shè)備安裝或檢修后啟動(dòng)投入運(yùn)行

啟動(dòng)漿液制備系統(tǒng)

啟動(dòng)漿液循環(huán)泵

啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)

開啟煙氣出口擋板門

啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)

開啟煙氣入口擋板門

關(guān)閉旁路擋板

啟動(dòng)擋板門密封風(fēng)機(jī)

根據(jù)運(yùn)行狀況啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)、開啟廢水系統(tǒng)

2.2脫硫裝置運(yùn)行的特殊性防止設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、冰凍與堵塞為主要特征運(yùn)行目標(biāo)是控制SO2的濃度。不同廠家設(shè)計(jì)的裝置結(jié)構(gòu)和參數(shù)存在差異。

注意要先啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，再啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。防止高溫?zé)煔膺M(jìn)入造成吸收塔內(nèi)部原件損壞橡膠耐溫90度、玻璃鱗片耐溫160度、除霧器耐溫100度脫硫設(shè)施的運(yùn)行2.3影響脫硫效率的因素1、煙氣溫度2、煙氣中SO2的濃度3、煙氣中O2的濃度4、煙氣含塵的濃度5、石灰石粉的純度、細(xì)度6、漿液的PH值7、液氣比：（L/G）是指再循環(huán)漿液流量與吸收塔出口煙氣流量之比

液氣比指液氣接觸面積，提高液氣比相當(dāng)于增大噴淋密度，但消耗也增加，一般不大于15L/m3。8、鈣硫比：（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比1mol的SO2脫除需1mol的CaCO3，同時(shí)產(chǎn)生1mol的CaSO4·2H2O（石膏）。其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO4·2H2O（石膏）的分子量為1729、漿液停留時(shí)間漿池大小有關(guān)、影響石膏品質(zhì)10、煙氣流速增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有關(guān)除霧器效果

脫硫設(shè)備運(yùn)行2.4運(yùn)行控制：1、脫硫效率；（出入口參數(shù)）2、漿液PH值、漿液密度；3、脫硫劑供給；4、吸收塔液位、漿液罐液位；5、漿液循環(huán)泵、工藝水泵；6、除霧器壓差、GGH壓差；7、增壓風(fēng)機(jī)的入口溫度、壓差；8、漿液排除泵；9、漿液制備系統(tǒng)；10、真空皮帶機(jī)；11、廢水系統(tǒng)控制。三、脫硫設(shè)備存在的問題

脫硫系統(tǒng)發(fā)生的問題主要是腐蝕和堵塞煤燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的SO3，

生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁造成結(jié)垢。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，

造成結(jié)垢。亞硫酸鈣和硫酸鈣在水中的溶解度很小，都會(huì)形成高度過飽和溶液。亞硫酸鈣和硫酸鈣的種子晶體化學(xué)反應(yīng)生成軟垢造成腐蝕和堵塞。漿液循環(huán)泵機(jī)械密封漏漿液、葉輪磨損、軸承損壞增壓風(fēng)機(jī)葉片調(diào)整失靈、還有的斷葉片的現(xiàn)象。GGH堵塞，有的電廠每個(gè)月需要停機(jī)沖洗，一次需3～7天。濕式球磨機(jī)漏油、漏漿液、出口堵塞真空皮帶機(jī)真空管破裂、皮帶撕壞等石膏排除泵、石灰石漿液泵磨損、腐蝕的現(xiàn)象最常見噴淋層磨損除霧器堵塞、發(fā)生倒塌損壞的較大事故脫硫設(shè)備腐蝕與磨損

堵塞問題磨損腐蝕磨損皮帶撕裂GGH堵塞脫硫設(shè)備問題原因分析原因分析：外部原因設(shè)計(jì)與實(shí)際發(fā)生偏差，如煤質(zhì)變化、鍋爐漏風(fēng)、煙氣溫度等；技術(shù)原因，管道流速太小、管道坡度不合理、漿液泵出力小；儀表不準(zhǔn)造成漿液溢流和堵塞；設(shè)備制造、國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量，漿液泵葉輪材料、機(jī)械密封、閥門等；安裝問題（工期、人員、技術(shù)）節(jié)門內(nèi)漏、管道內(nèi)異物清理；不規(guī)范的投投標(biāo)、承包商無序競爭使造價(jià)越來越低，在供貨時(shí)以次充好、小馬拉大車、施工時(shí)由于資金不足偷工減料等；脫硫設(shè)備經(jīng)常起?；蜷L期停運(yùn)等。脫硫設(shè)備問題原因分析內(nèi)部原因、領(lǐng)導(dǎo)不重視；運(yùn)行、檢修人員的培訓(xùn)；規(guī)章制度不健全、設(shè)備的定期倒換、設(shè)備加油、巡檢等不落實(shí)；技術(shù)監(jiān)控、熱控儀表校驗(yàn)責(zé)任不落實(shí)；電除塵運(yùn)行不正常；燃料問題；石灰石品質(zhì)；水質(zhì)。

脫硫運(yùn)行管理的要點(diǎn)運(yùn)行人員的數(shù)量、職責(zé)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平、培訓(xùn)直接關(guān)系FGD運(yùn)行的可靠性；

嚴(yán)格的管理制度、考核和監(jiān)督；運(yùn)行設(shè)施和鍋爐負(fù)荷的變化配合；了解電除塵運(yùn)行的狀況，控制煙塵含量。事故處理，防止擴(kuò)大事故，保人身、保設(shè)備。事故處理以后要實(shí)事求是的做好分析，做好記錄，如有設(shè)備損壞要及時(shí)匯報(bào)。

四、現(xiàn)場檢查黨中央、國務(wù)院對(duì)節(jié)能減排工作非常重視，把這項(xiàng)工作擺到了一個(gè)非常重要、突出的位置。各地區(qū)、各部門認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院的部署，把節(jié)能減排作為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的一個(gè)重要抓手和突破口。推動(dòng)的力度進(jìn)一步加大，政策措施進(jìn)一步落實(shí)，社會(huì)氛圍進(jìn)一步濃厚，節(jié)能減排的效果進(jìn)一步顯現(xiàn)。國家環(huán)保部高度重視環(huán)境保護(hù)工作，出臺(tái)了一系列政策措施，工作力度明顯加大，減排工作取得積極進(jìn)展，兩項(xiàng)主要污染物雙雙下降。環(huán)境保護(hù)工作已經(jīng)得到廣大群眾的擁護(hù)和支持，通過環(huán)保檢查更加促進(jìn)企業(yè)對(duì)環(huán)保的重視，通過現(xiàn)場檢查，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、提出改進(jìn)意見、促進(jìn)節(jié)能減排工作。專業(yè)檢查：特點(diǎn)檢查時(shí)間長一般2～3天，檢查重點(diǎn)是運(yùn)行管理和規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的落實(shí)情況環(huán)保檢查：特點(diǎn)時(shí)間短，一般不超過半天，檢查重點(diǎn)是減排的數(shù)據(jù)和歷史記錄專業(yè)檢查專業(yè)檢查的方法1、記錄在線監(jiān)測運(yùn)行記錄運(yùn)行表單檢修記錄；缺陷登記、工作票、操作票、向環(huán)保局的停機(jī)申請(qǐng)發(fā)電量和燃料記錄煤質(zhì)分析、煤質(zhì)化驗(yàn)石灰石用量、石灰石化驗(yàn)記錄石膏產(chǎn)量、銷售記錄PH計(jì)、密度計(jì)定期校驗(yàn)記錄在線監(jiān)測（CEMS）定期標(biāo)定記錄人員培訓(xùn)記錄（運(yùn)行人員上崗證、點(diǎn)檢人員合格證、）專業(yè)檢查2、規(guī)章制度運(yùn)行規(guī)程檢修規(guī)程崗位責(zé)任制規(guī)章制度

；脫硫設(shè)備定期倒換制度、設(shè)備加油制度等點(diǎn)檢定修管理；點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢路線有的電廠文明生產(chǎn)管理制度不健全，脫硫區(qū)域內(nèi)特別是地溝內(nèi)雜物很多，這些雜物都會(huì)經(jīng)地坑進(jìn)入系統(tǒng)，可能造成噴嘴堵塞，影響脫硫效果。專業(yè)檢查

3、人員素質(zhì)運(yùn)行崗位人員配置運(yùn)行培訓(xùn)情況、上崗合格證檢修人員配置點(diǎn)檢定修人員培訓(xùn)、上崗證專業(yè)檢查

4、脫硫設(shè)備的運(yùn)行三進(jìn)：控制煤質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補(bǔ)充水水質(zhì)；一出：石膏排放和廢水的管理；兩個(gè)眼睛：PH計(jì)、密度計(jì)；五個(gè)調(diào)整：吸收塔液位計(jì)調(diào)整、石灰石漿液箱液位調(diào)整、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整、濕磨機(jī)的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。三進(jìn)：煤、石灰石、水一、煙氣流量、溫度、電除塵效率，SO2濃度、影響脫硫效率

二、石灰石成份CaCO3

＞85%.MgCO3

＜5%.SiO2＜5%每批石灰石來廠均需取樣檢驗(yàn)活性和純度，在采用新礦區(qū)時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)活性和純度后再采購。

重點(diǎn)是石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。外購石灰石粉的細(xì)度要求

三、補(bǔ)充水中的氯化氫CI的濃度工藝水中鹽分過高會(huì)影響除霧器沖洗效果造成結(jié)垢。漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000ppm）影響合金材料的壽命。當(dāng)CI的濃度大于3g/L時(shí)，不能使用316L不銹鋼，CI的濃度大于10g/L，應(yīng)使用904L不銹鋼，CI的濃度等于20g/L時(shí)，應(yīng)使用C276高鎳合金。加強(qiáng)石灰石（粉）進(jìn)廠時(shí)的質(zhì)量管理，除了要求應(yīng)有的品質(zhì)外，要注意雜質(zhì)如樹枝、等混入濕磨機(jī)造成漿液管道的堵塞，運(yùn)行時(shí)要注意濕磨制漿時(shí)磨機(jī)的電流和漿液細(xì)度的關(guān)系。

1、控制煤質(zhì)；

進(jìn)入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔的煙氣的性質(zhì)如SO2濃度，溫度等直接影響了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時(shí)，入口SO2濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口SO2濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時(shí)，入口煙氣溫度太高，則會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的下降。2、控制石灰石品質(zhì)；

進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液，從石灰石入廠開始控制、石灰石的純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等3、控制水質(zhì)；

進(jìn)入吸收塔補(bǔ)充水的水質(zhì)、重點(diǎn)是氯根(cl-)的含量工藝水質(zhì)盡量采用設(shè)計(jì)中確定的水質(zhì)，如果有變化需重點(diǎn)注意氯離子含量以及鹽分。工藝水中鹽分過高會(huì)影響除霧器沖洗效果造成結(jié)垢。氯離子增加會(huì)增加漿液中的氯離子濃度，增加材料的腐蝕。一出石膏排放和廢水的運(yùn)行。

根據(jù)煤中及漿液中Cl－的含量要求排除一定量的廢水。維持FGD系統(tǒng)漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000ppm）

為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl－以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)

高氯離子濃度會(huì)加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液PH值為4.5，氯離子濃度小于40000ppm。在運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制氯離子濃度不能超過這個(gè)極限，否則泵葉輪會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。

漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當(dāng)廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)監(jiān)控漿液中氯離子濃度，達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)應(yīng)該應(yīng)急手動(dòng)排放，比如排至事故漿液箱廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

排出的廢水不能回用或排放到煤場，最好做為沖灰水的補(bǔ)充水。

兩個(gè)眼睛1、PH計(jì)：運(yùn)行中PH值控制在5.4～5.8。PH值過低會(huì)造成設(shè)備腐蝕，PH值過高會(huì)造成管道腐蝕。

通過設(shè)在漿池中或漿液排漿管上的PH計(jì)進(jìn)行測量。設(shè)在吸收塔內(nèi)的浸沒式PH計(jì)其導(dǎo)管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。PH計(jì)由接觸漿液的電極和變送器構(gòu)成，通過測量電動(dòng)勢來得到介質(zhì)的PH值。由于漿液中的懸浮物會(huì)堵塞電極上的濾芯或在電極表面結(jié)垢，影響測量精度，需要定期用5％的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年。運(yùn)行中還需要定期人工取樣測量PH以與PH計(jì)進(jìn)行比對(duì)。手動(dòng)取樣后應(yīng)立即測量PH值，漿液中含有碳酸鈣，樣品存放過程中碳酸鈣會(huì)繼續(xù)與酸性液體發(fā)生反應(yīng)而使PH值發(fā)生變化。

定期的檢查、沖洗、校驗(yàn)和維護(hù)，定期更換復(fù)合電極。

2、密度計(jì)：

監(jiān)測漿液的密度（濃度）

漿液密度在1050～1100Kg/m3。濃度控制在10％～15％。

使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15％）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會(huì)導(dǎo)致沉淀出現(xiàn)，而太高又會(huì)造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（12－17％）十分重要。根據(jù)預(yù)先確定的漿液密度來決定是否啟動(dòng)吸收塔排漿泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計(jì)、超聲波密度計(jì)、科里奧利質(zhì)量流量計(jì)、差壓式密度計(jì)等。差壓式及超聲波密度計(jì)的測量精度較差，質(zhì)量流量計(jì)容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計(jì)

漿液密度過低降低脫硫效率

漿液過高造成設(shè)備磨損和管道堵塞五個(gè)調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計(jì)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實(shí)現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補(bǔ)充水控制漿液濃度。3、增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整；在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，通過增壓風(fēng)機(jī)入口的信號(hào)，調(diào)節(jié)葉片角度。4、濕磨機(jī)的調(diào)整；隨著漿液細(xì)度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時(shí)間和重量。5、真空皮帶機(jī)的調(diào)整；含水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度。

專業(yè)檢查5、建立脫硫化學(xué)監(jiān)督制度1、脫硫技術(shù)監(jiān)督以燃料及脫硫劑、脫硫設(shè)施和污染物為對(duì)象，以環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以環(huán)境監(jiān)測為手段，監(jiān)督脫硫設(shè)施的正常投運(yùn)和污染物的達(dá)標(biāo)排放。2、監(jiān)督內(nèi)容：燃料及脫硫劑；脫硫處理設(shè)施及排放情況；廢水的處理設(shè)施及排放情況；石膏儲(chǔ)存場地及石膏綜合利用。3、對(duì)入廠煤的硫份等進(jìn)行定期監(jiān)督；對(duì)脫硫劑成分進(jìn)行定期監(jiān)督。4、重要表計(jì)如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMS）、pH計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)等檢查。5、廢水處理設(shè)施的投運(yùn)率、廢水排放達(dá)標(biāo)率以及淤泥的填埋進(jìn)行監(jiān)督。6、對(duì)石膏的綜合利用量和綜合利用率進(jìn)行監(jiān)督。專業(yè)檢查6、其他關(guān)注的問題鍋爐的調(diào)節(jié)；脫硫系統(tǒng)的起停對(duì)鍋爐的爐膛負(fù)壓有較大的影響，因此脫硫運(yùn)行的調(diào)整前，要提前與機(jī)組運(yùn)行值班人員聯(lián)系。

氧化風(fēng)機(jī)溫度，電流的變化。除霧器沖洗水母管壓力、流量的變化、閥門內(nèi)漏。當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)，進(jìn)入吸收塔的煙氣流量較低，蒸發(fā)水量降低，吸收塔液位降低，自動(dòng)控制的除霧器沖洗水無法自動(dòng)開啟，需要運(yùn)行人員手動(dòng)開啟沖洗程序。尤其是設(shè)由GGH的FGD裝置，至少要確保每班有1－2次的除霧器沖洗頻率。

沖洗水的閥門出現(xiàn)故障，開斷顯示錯(cuò)誤，通過流量計(jì)進(jìn)行判斷，避免由于閥門沒有正常打開而沒有對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。環(huán)保檢查環(huán)保檢查的方法1、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門做環(huán)保測試，一般每月一次，出具測試報(bào)告。2、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門不定期的進(jìn)行現(xiàn)場督查，并作出督查筆錄。3、環(huán)保核查或領(lǐng)導(dǎo)檢查等。旁路擋板的作用煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當(dāng)FGD發(fā)生時(shí)故障時(shí)，不影響機(jī)組的運(yùn)行。當(dāng)電力缺口較大時(shí)，或煤質(zhì)變化時(shí)，為了保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運(yùn)行的方式，如果運(yùn)行調(diào)整的好，（通過調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa）開旁路也能達(dá)到全煙氣脫硫的目的。機(jī)組負(fù)荷變化進(jìn)入FGD的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當(dāng)或調(diào)整不及時(shí)，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不僅增大了脫硫負(fù)荷、增大了增壓風(fēng)機(jī)的電耗，而且由于凈煙氣含水量較高，造成風(fēng)機(jī)和煙道的腐蝕，如果有GGH時(shí)，還會(huì)造成GGH的積灰堵塞和腐蝕。關(guān)閉旁路擋板運(yùn)行不僅是控制SO2排放的措施，也是保證脫硫裝置安全穩(wěn)定長期運(yùn)行的重要措施。旁路擋板運(yùn)行由于旁路擋板制造或運(yùn)行的原因，擋板不嚴(yán)造成煙氣泄漏。如何判斷旁路擋板的開關(guān)是環(huán)保檢查的一個(gè)重要內(nèi)容：1、增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，一般應(yīng)在－150～－300pa；（一般情況下鍋爐引風(fēng)機(jī)出口壓差在0～150pa、煙囪入口在－200～－250pa）2、擋板門密封風(fēng)機(jī)的電流和出口壓力、溫度；3、吸收塔出口溫度和煙囪入口溫度，一般要求不大于3℃；（有GGH溫度80℃、無GGH溫度50℃）4、FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對(duì)比，由于溫度變化和含水量變化，煙囪入口比FGD入口大3～5％。脫硫效率越低差值越大。5、查看煙囪排放，無GGH的煙囪旁路全關(guān)時(shí)應(yīng)冒水蒸氣。有GGH的溫度低時(shí)冒水蒸氣。發(fā)電廠煙囪環(huán)保檢查檢查在線監(jiān)測CEMS運(yùn)行情況1、安裝的位置2、數(shù)據(jù)分析、歷史數(shù)據(jù)2年３、標(biāo)定記錄DCS顯示數(shù)據(jù)SO2為mg/m3CEMS顯示數(shù)據(jù)為ppm。SO2換算公式1ppm

＝2.86mg/m3

NOx換算公式1ppm

＝2.05mg/m31mg/m3＝0.35ppm1mg/m3＝0.437ppm在線監(jiān)測安裝位置

在線監(jiān)測安裝位置要提請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)。

連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS（每臺(tái)FGD兩套），吸收塔進(jìn)口、出口各一套。所有的參數(shù)（SO2、NOX、O2、煙塵量、煙氣流量、壓力、溫度、濁度等），應(yīng)全部進(jìn)入脫硫DCS中進(jìn)行監(jiān)視、計(jì)算及控制。CEMS的參數(shù)通過通訊方式傳輸至電廠環(huán)境監(jiān)測站，并和當(dāng)?shù)丨h(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，有的地區(qū)還要求和當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。為了能判斷出口污染物排放和判斷旁路擋板的功況，一般要求出口的安裝位置應(yīng)在煙囪入口煙道處。有條件的應(yīng)安裝在煙囪上，如確實(shí)不具備條件，應(yīng)要求在煙囪入口處安裝溫度表，用來判斷污染物的排放情況。對(duì)數(shù)據(jù)的分析數(shù)據(jù)分析、查閱歷史記錄，數(shù)據(jù)保存6個(gè)月待查運(yùn)行記錄、DCS數(shù)據(jù)、CEMS數(shù)據(jù)、運(yùn)行分析、缺陷統(tǒng)計(jì)、工作票統(tǒng)計(jì)、點(diǎn)檢定修、發(fā)電負(fù)荷、入口參數(shù)、出口參數(shù)、脫硫效率增壓風(fēng)機(jī)電流、入口壓差循環(huán)泵電流、流量，擋板門及密封風(fēng)機(jī)入口、出口、旁路擋板門運(yùn)行情況有的電廠擋板門開、關(guān)信號(hào)不是取自擋板門的機(jī)械輔助接點(diǎn)，而是取自執(zhí)行器的電接點(diǎn)，應(yīng)確保該接點(diǎn)與擋板門位置一致。

進(jìn)出口煙道擋板和旁路擋板均采用雙擋板，煙氣擋板在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度下具有100%的嚴(yán)密性。雙擋板的密封空氣由密封空氣風(fēng)機(jī)提供，擋板門密封空氣采用電加熱器加熱。

擋板門及密封風(fēng)機(jī)

密封風(fēng)機(jī)的參數(shù)在DCS上有的只有啟動(dòng)、停運(yùn)的功況通過對(duì)密封風(fēng)機(jī)出口溫度、壓力參數(shù)的分析，可以判斷擋板門是否全關(guān)。擋板門的密封空氣系統(tǒng)包括一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用風(fēng)機(jī)。密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5kPa，擋板門密封空氣站應(yīng)配有電加熱器，將密封空氣加熱至一定溫度，目的是減小雙層擋板之間的溫差變形和熱變形應(yīng)力，提高密封可靠性。增壓風(fēng)機(jī)

通過增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)確認(rèn)脫硫運(yùn)行狀況

增壓風(fēng)機(jī)電流在滿負(fù)荷時(shí)應(yīng)達(dá)到額定電流

增壓風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度一般應(yīng)大于50％通過調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa。

電流簡單計(jì)算電工口訣容量除以千伏數(shù)，商乘系數(shù)點(diǎn)七六

220v電機(jī)，1kw=3.5A。380v電機(jī)，1kw=2A。

660v電機(jī)，1KW=1.2A。高壓3kv電機(jī)，4kw=1A。高壓6kv電機(jī)，8kw=1A。

電機(jī)越大誤差越大漿液循環(huán)泵

當(dāng)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)漿液循環(huán)泵應(yīng)當(dāng)全部運(yùn)行。通過查閱漿液循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行臺(tái)數(shù)、電機(jī)電流的變化和機(jī)組負(fù)荷的關(guān)系等可以判斷是否全煙氣脫硫增加漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量和使用高揚(yáng)程漿液循環(huán)泵可使脫硫效率明顯提高。維持液氣比在一定的范圍。PH計(jì)和密度計(jì)對(duì)PH計(jì)和密度計(jì)的檢查也可以反映脫硫效率的正確性查閱脫硫效率的運(yùn)行曲線

pH值調(diào)節(jié)的好壞直接決定著FGD裝置的運(yùn)行是否正常，吸收塔中漿液的pH值運(yùn)行范圍在5.0～5.8之間。在石灰石品質(zhì)一定的情況，隨pH值的增加，脫硫效率將有所增加；漿液密度控制著吸收塔生成物石膏品質(zhì)。。檢修記錄停機(jī)檢修申請(qǐng)檢修記錄

向環(huán)保局申請(qǐng)停機(jī)檢修的記錄運(yùn)行記錄1）鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù)；

2）FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量；

3）氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流)；

4）BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流；

5）吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度；

6）石灰石漿液供給流量和密度；

這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況，應(yīng)保存至少半年以上。燃料和石灰石發(fā)電量和燃料的關(guān)系一般按照1kw耗用320g標(biāo)煤×1.4折合成原煤

已知燃煤耗量、煤質(zhì)中的硫含量、脫硫率，則可對(duì)通過石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏產(chǎn)量來判斷脫硫系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

燃料和石灰石的關(guān)系燃燒1噸煤，產(chǎn)生1600×S%千克SO2，當(dāng)S＝1％時(shí)，1噸煤產(chǎn)生16kg的SO2

處理1噸SO2耗用1.56噸石灰石

耗用1噸石灰石產(chǎn)生1.72噸石膏SO2與石灰石通常情況下，煤中的可燃性硫占全硫分的70%～90%，一般取80%。根據(jù)硫燃燒的化學(xué)反應(yīng)方程式可以知道，在燃燒中，可燃性硫氧化為二氧化硫，1克硫燃燒后生成2克二氧化硫，其化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O2＝SO2

根據(jù)上述化學(xué)反應(yīng)方程式，有如下公式：

G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η）

G——二氧化硫排放量，單位：千克（Kg）

W——耗煤量，單位：噸（T）

S——煤中的可燃硫分含量

η——二氧化硫去除率，%

當(dāng)Ca/S比一般為1.03～1.05燃用煤中SO2的含量和石灰石用量的關(guān)系：乘以64除以100。石灰石發(fā)電量和石灰石用量的關(guān)系200MW機(jī)組石灰石用量：4～5t/h4.3萬噸/年300MW機(jī)組石灰石用量：7~8t/h7萬噸/年600MW機(jī)組石灰石用量：10～11t/h9萬噸/年按最大負(fù)荷、每天可以按照20個(gè)小時(shí)計(jì)算。也可以參考技術(shù)協(xié)議、初步設(shè)計(jì)資料等確定二氧化硫SO2的分子式64石灰石CaCO3的分子式100石膏CaSO4的分子式172石膏發(fā)電量、石灰石用量和石膏產(chǎn)出量的關(guān)系使用1噸石灰石一般應(yīng)產(chǎn)生石膏1.72噸mg/m3與ppm的換算ppm是重量的百分率，1ppm=mg/kg=mg/Lmg/m3是質(zhì)量-體積濃度

標(biāo)準(zhǔn)氣體單位是ppm，換算成mg/m3的時(shí)候，

乘分子量再除以22.4mg/m3它與ppm的換算關(guān)系是：

X=M.C/22.4

式中：X—污染物以mg/m3表示的濃度值；

C—污染物以ppm表示的濃度值；

M—污染物的分之子量。

22.4－換算系數(shù)

已知大氣中二氧化硫的濃度為5ppm，求以mg/Nm3表示的濃度值。解：二氧化硫的分子量為64。X=5×64÷22.4mg/m3=14.3mg/m3二氧化硫的濃度為1ppm

＝2.86mg/m3

有關(guān)計(jì)算公式排放濃度折算實(shí)測的火電廠煙塵、二氧化硫、氮氧化物濃度應(yīng)進(jìn)行折算公式：c=c

′

×(a′÷a)c:折算的煙塵、二氧化硫、氮氧化物濃度mg/m3c

′:實(shí)測的煙塵、二氧化硫、氮氧化物濃度mg/m3a′：實(shí)測的過量空氣系數(shù)a：規(guī)定的過量空氣系數(shù)燃煤鍋爐a＝1.4，燃油鍋爐a＝1.2，燃?xì)廨啓C(jī)a＝3.5mg/m3與mg/Nm3的關(guān)系，實(shí)際壓力、溫度與標(biāo)態(tài)壓力、溫度換算。舉例某電廠年發(fā)電量60億度電，煤耗350g。采用石灰石－石膏法脫硫工藝，Ga/S＝1.03。燃煤S含量年平均0.9％，石灰石中氧化鈣含量90％，脫硫效率95％，求使用燃料、石灰石用量和石膏產(chǎn)量？答：

350g×60億度＝210萬噸標(biāo)煤×1.4＝294萬噸原煤SO2＝2×80%×W×S%×η