Stainlesssteelandaluminumalloychemicalpolishingofthestudy成員：鄔柳柳許華江陳隆杰不銹鋼及鋁合金的化學(xué)拋光劑的研究選題理由人們大都認(rèn)為不銹鋼是不會生銹的。其實不然，它和許多其它金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣由于受環(huán)境影響也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等物質(zhì)，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。拋光清洗劑與適當(dāng)磨料配合應(yīng)用于金屬零件的拋光與清洗，可以獲得良好效果。然而，到目前為止，對于其拋光機理知之甚少，雖有文獻報道，也只是推測或粗淺的討論，有關(guān)拋光過程的動力學(xué)模型的微觀特性描述缺乏有力的理論解釋，因此，拋光劑的研制工作仍處實驗階段。為了獲得性能優(yōu)異、成本較低的拋光劑，還必須借助于大量的實驗并輔以繁雜的數(shù)學(xué)歸納來處理與優(yōu)選。不銹鋼及鋁合金化學(xué)拋光處理過程中往往會產(chǎn)生嚴(yán)重污染環(huán)境和危害人體健康的氣體.從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)和國內(nèi)外不銹鋼化學(xué)拋光液的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢來看,環(huán)保型(即無污染物排放)的不銹鋼及鋁合金化學(xué)拋光液的研究具有廣闊的發(fā)展前景。創(chuàng)新之處

產(chǎn)品性能的測定在拋光機中進行.將拋光劑加水配成一定濃度的水溶液與選用的磨料混合加入料桶中,再將要加工的工件放入料桶中,密封后,放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),固定后開啟拋光機.欲達到所要求的表面粗糙度,拋光時間的長短除了與工件初始表面狀態(tài)有關(guān)外,還取決于磨料幾何狀態(tài)、顆粒大小及硬度、用量與拋光劑性能等諸因素。通常采用的做法是將諸因素進行正交優(yōu)化以確定最佳操作條件。實驗思路1.工藝流程如下：工藝流程：化學(xué)拋光→流水洗→無鉻鈍化→流水洗→封閉→干燥(干或熱風(fēng)吹干)→檢驗→成品根據(jù)現(xiàn)有的配方,研制拋光劑,尋找最經(jīng)濟有效的方案2.工藝配方及條件：凈洗劑6501（6502，664）：20～90g/Kg；磺酸(工業(yè)級)：20～60g/Kg；檸檬酸(工業(yè)級)：10～30g/Kg；乳化劑OP：5～20g/Kg；苯并三氮唑鈉:3～10g/Kg；增稠劑：10～30g/Kg；增光劑：5～10g/Kg；拋光液配制溫度：10～50℃；拋光配制時間：0.2～2.0h；各個組分的作用（1)凈洗劑6501（6502，664）：其作用是溶解、剝離金屬鋁合金表面形成的氧化膜,與磺酸等配合使用,可起到光亮、整平作用。生產(chǎn)過程中,6501要和拋光添劑磺酸及苯并三氮唑等配伍使用,其較好添加量:20～90g/Kg。(2)拋光添加劑(磺酸、檸檬酸、增稠劑、增光劑)：拋光液的次要組成部分,起促進反應(yīng)和提高光亮度的作用。含量高時,拋光速度快、光亮度好,但是含量過高無明顯作用;含量低時,拋光速度慢、拋光表面達不到鏡面光亮。應(yīng)適當(dāng)加入拋光增光劑及增稠劑,使拋光表面易出彩。(3)OP表面活性劑(非離子),其作用是降低基體與拋光液間的表面張力,阻止工件凹處化學(xué)反應(yīng)的進行,起整平作用,最佳用量為:5～20g/Kg。（4）其他助劑:起到對鋁合金材料的表面保護作用，使氧化層去除與光亮面的形成有一個平衡值,其用量范圍是：3～10g/Kg。實驗藥品需要進一步研究的問題

（1）由于時間有限，實驗體系涉及面太廣，無法對每一個配方做細(xì)化的研究，因此實驗存在一定的不合理性，希望今后通過對實驗體系做出恰當(dāng)?shù)母淖円云谶_到更好（2）實驗中存在較多的人為因素的誤差，以及實驗試劑、設(shè)備的原因，實驗的效果都欠佳，今后的研究的同時要注重自身技能的鍛煉與知識體系的完善。（3）受各種條件的限制，實驗無法得出量化的數(shù)據(jù)，只能定性的結(jié)論，不科學(xué)，今后的工作中應(yīng)加大投入，力求做出更具說服力的數(shù)據(jù)及實驗成果。實驗體會與收獲基本按原計劃完成任務(wù)通過一系列的實驗的探索認(rèn)識，使我們對拋光工藝有了深刻的了解在實驗過程中使自己的動手能力得到了鍛煉學(xué)會了團隊合作，分工合作

成果展示：致謝

本文是在倪生良老師的