先進制造系統(tǒng)第1章先進制造系統(tǒng)總論第2章先進制造系統(tǒng)基本原理第3章先進制造模式

第4章先進設(shè)計技術(shù)第5章先進制造裝備及技術(shù)

第6章先進制造工藝技術(shù)第7章綠色設(shè)計與制造第8章典型產(chǎn)品的制造系統(tǒng)第9章制造系統(tǒng)展望∨∧∧第4章先進設(shè)計技術(shù)4.1先進設(shè)計技術(shù)的定義、內(nèi)容與特點4.2計算機輔助X（CAX）4.3面向X的設(shè)計（DFX）

4.4模塊化設(shè)計（MD）4.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）∨面向制造的設(shè)計（DesignForManufacturing，DFM）調(diào)在設(shè)計過程中考慮可加工性和加工的方便性；面向裝配的設(shè)計（DesignForAssembly，DFA）在設(shè)計過程中考慮可裝配性、裝配的方便性和減少裝配價格；面向成本的設(shè)計（DesignForCost，DFC）在設(shè)計階段綜合考慮產(chǎn)品的加工制造、裝配、檢測、維護等多種成本因素，并及時設(shè)計修改，降低產(chǎn)品成本。面向質(zhì)量的設(shè)計（DesignForQuality，DFQ）在設(shè)計階段進行質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品滿足顧客質(zhì)量要求。面向環(huán)境的設(shè)計（DesignForEnvironment，DFE）消耗的資源最少，對環(huán)境的污染最少，對操作者的危害最低，產(chǎn)品可以回收利用，節(jié)約資源，保護環(huán)境。DFE也稱為生態(tài)化設(shè)計ED。

4.3面向X的設(shè)計的涵義∧∨4.3面向X的設(shè)計（DFX）4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）4.3.2面向裝配的設(shè)計（DFA）

4.3.3面向成本的設(shè)計（DFC）

4.3.4面向質(zhì)量的設(shè)計（DFQ）

∧∨4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）1.DFM的發(fā)展2.DFM的基本原理

3.產(chǎn)品可制造性的評價∧∨DFM是在20世紀80年代后期先進制造設(shè)備的優(yōu)點無法得到發(fā)揮時誕生的。零件DFM重點考慮最小材料費用和加工工藝性，而且主要考慮精加工工序。4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）1.DFM的發(fā)展

∧∨DFM的主要原則有：①簡化零件的形狀；②盡量避免切削加工（因為切削加工成本高）；③選用便于加工的材料；④盡量設(shè)置較大的公差；⑤采用標準件與外購件；⑥減少不必要的精度要求。任務(wù)提出產(chǎn)品概念、產(chǎn)品計劃和設(shè)計目標圖4-15典型的DFM過程工程工具包·零件繪圖·零件目錄·裝配圖·過程設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品/工藝概念優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡化產(chǎn)品設(shè)計確保產(chǎn)品/工藝一致性4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）2.DFM的基本原理

∧∨DFM包括的基本內(nèi)容與“制造”的定義有關(guān)：狹義DFM主要是零件的可加工性評價。其中的M（制造）是指構(gòu)成產(chǎn)品的單個零件的切削、鑄造、焊接、沖壓等加工過程。4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）2.DFM的基本原理

∧∨廣義DFM既包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計，又包括零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計。前者被稱為面向裝配的設(shè)計DFA，后者被稱為面向加工的設(shè)計DFM（此處M應為Machining）。廣義DFM包含下列內(nèi)容：①零件的可加工性。②部件和整機的可裝拆性。③零部件加工和裝配質(zhì)量的可檢測性。④零部件和整機性能的可試驗性。⑤零部件和整機的可維修性。⑥零部件及材料的可回收性等。4.3.1面向制造的設(shè)計（DFM）表4-1

產(chǎn)品可制造性評價內(nèi)容評價指標評價內(nèi)容技術(shù)性裝配工藝性裝配自由度、模塊化結(jié)構(gòu)、多功能復合結(jié)構(gòu)、對稱結(jié)構(gòu)、自定心結(jié)構(gòu)、定位與聯(lián)接、結(jié)構(gòu)與裝配匹配、利于裝配的輔助結(jié)構(gòu)零件標準化、裝配標準化、結(jié)構(gòu)工藝性熱處理性、鍛造性、焊接性、鑄造性、切削性、制造資源約束、模塊化結(jié)構(gòu)、多功能復合結(jié)構(gòu)、對稱結(jié)構(gòu)、功能與結(jié)構(gòu)匹配、結(jié)構(gòu)與加工方法匹配、結(jié)構(gòu)繼承性、結(jié)構(gòu)與批量匹配、結(jié)構(gòu)標準化、產(chǎn)品系列化加工可行性精度與功能匹配、精度與加工方法匹配、精度與粗糙度匹配、形位精度與尺寸精度匹配、材料與加工方法匹配、加工方法與批量匹配、材料與刀具匹配、工藝繼承性、滿足裝夾定位基準規(guī)則、裝夾穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)、易裝夾結(jié)構(gòu)材料標準化、工藝標準化、輔助工具標準化、經(jīng)濟性成本材料成本、外協(xié)成本、加工成本（毛坯、熱處理、勞動、機床、刀具、工裝成本）、裝配成本、運輸成本、倉儲成本、管理成本時間加工時間、裝配時間、工裝準備時間∧∨3.產(chǎn)品可制造性的評價

4.3.2面向裝配的設(shè)計（DFA）1.DFA的發(fā)展2.DFA的主要內(nèi)容

3.基于準則的DFA∧∨裝配是將零件件結(jié)合成完整整產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)過程，DFA的產(chǎn)生生可追溯至20世紀60年代初。當當時大多數(shù)裝裝配任務(wù)依靠靠手工完成，，裝配所耗的的時間約占整整個生產(chǎn)周期期的50%。。面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）1.DFA的發(fā)展∧∨圖4-17可制造性設(shè)計指南的誤導

a）單個功能零件b）功能由多個零件實現(xiàn)a）b）(1)產(chǎn)品裝裝配模型的信信息描述(2)產(chǎn)品的的可裝配性分分析(3)產(chǎn)品的的可裝配性評評價(4)產(chǎn)品的的可裝配性再再設(shè)計面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容∧∨信息組成包括六個方面面（圖4-18）①管理信息是與產(chǎn)品及其其零部件管理理相關(guān)的信息息。②幾何信息是與產(chǎn)品的幾幾何實體構(gòu)造造相關(guān)的信息息。③拓撲信息包括兩類：層層次結(jié)構(gòu)與幾幾何配合約束束。2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）(1)產(chǎn)品裝裝配模型的信信息描述∧∨④工程語義信息息反映工程師的的設(shè)計及制造造意圖。⑤裝配工藝信息息是與產(chǎn)品裝/拆工藝過程程及其具體操操作相關(guān)的信信息，包括各各裝配元件的的裝配順序、、裝配路徑及及裝配工具的的介入、操作作和退出等信信息。⑥裝配資源信息息主要是裝配系系統(tǒng)設(shè)備的組組成與控制參參數(shù)。產(chǎn)品裝配模型圖4-18產(chǎn)品裝配模型的信息組成幾何信息管理信息拓撲信息工程語義信息裝配工藝信息裝配資源信息面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容(1)產(chǎn)品裝裝配模型的信信息描述∧∨①基于圖形的的表示方法如圖4-19所示，以節(jié)點點表示產(chǎn)品裝裝配系統(tǒng)中的的各種實體，，以有向線弧弧表示實體與與實體的裝配配關(guān)系。其優(yōu)優(yōu)點是直觀、、容易理解；；缺點是裝配配信息描述不不完整，難以以表達節(jié)點存存在多類型、、多層次的相相互關(guān)系。面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）2.DFA的主要內(nèi)內(nèi)容(1)產(chǎn)品裝裝配模型的信信息描述∧∨圖4-19基于圖形的表示方式1－箱體2－輪3－螺栓4－箱蓋5－軸6－套3214561314256②基于關(guān)系數(shù)數(shù)據(jù)庫的表示示方法采用關(guān)系數(shù)據(jù)據(jù)庫存儲，可可以方便地實實現(xiàn)裝配系統(tǒng)統(tǒng)實體及其關(guān)關(guān)系等信息的的組織和維護護，但表達實實體及其關(guān)系系的語義困難難。③面向?qū)ο蟮牡谋硎痉椒`活自然地模模擬現(xiàn)實的裝裝配工況，減減少語義斷層層。1)確定產(chǎn)品品可裝配性類類別產(chǎn)品有三種基基本的裝配方方法：手工裝裝配；專用機機械（自動化化）裝配；程程序控制機械械（包括機器器人）裝配，，還有三者的的混合。面面向裝裝配的設(shè)計（（DFA）(2)產(chǎn)品品可裝裝配性性分析析的四項項基本本任務(wù)務(wù)2.DFA的主主要內(nèi)內(nèi)容∧∨2)確確定產(chǎn)產(chǎn)品可可裝配配性分分析方方法①實驗驗的方方法②②統(tǒng)統(tǒng)計的的方法法③③建建模的的方法法3)分分析影影響產(chǎn)產(chǎn)品的的可裝裝配性性的各各種因因素4)考考察各各因素素之間間的相相互作作用和和相互互關(guān)系系圖4-20廣義設(shè)計中的可裝配性影響因素（外因）產(chǎn)品·產(chǎn)品種類·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)·零部件裝配工藝·裝配策略·裝配結(jié)構(gòu)·工藝過程產(chǎn)品可裝配性裝配系統(tǒng)·系統(tǒng)種類·系統(tǒng)配置·系統(tǒng)元件（外因）（內(nèi)因）面面向裝裝配的的設(shè)計計（DFA）∧∨T面面向裝裝配的的設(shè)計計（DFA）表4-2

產(chǎn)品可裝配性評價內(nèi)容評價指標評價內(nèi)容技術(shù)性進給性能（套疊、纏結(jié)）；元件抓取（尺寸、重量、對稱性等）；位置可達（倒角、圓角，裝拆順序）；定位可靠（自定位、預定位）；檢測可及工具利用（操作空間）；聯(lián)接方法（插裝、鉚接、焊接、膠接等）；合成方向（多向、單向、垂直向下）；位姿調(diào)整（裝拆便利、穩(wěn)定性）經(jīng)濟性裝配效率（生產(chǎn)綱領(lǐng)、作業(yè)方式）；資源利用（設(shè)備、工具、人力）；精度保證（公差分布、質(zhì)量控制）；標準化（標準件比例、零件類數(shù)）；材料消耗社會性可拆卸（結(jié)構(gòu)、操作、順序）；可再用（零件、子裝配）；可回收（材料再用）；環(huán)保（裝配、拆卸、報廢）(3)產(chǎn)品品可裝裝配性性評價價1)可可裝配配性評評價的的三方方面內(nèi)內(nèi)容2.DFA的主主要內(nèi)內(nèi)容∧∨2)可可裝配配性評評價方方法：：①定性評評價②定量評評價面面向裝裝配的的設(shè)計計（DFA）圖4-21技術(shù)上不可行的裝配2.DFA的主主要內(nèi)內(nèi)容∧∨通過產(chǎn)產(chǎn)品的的可裝裝配性性再設(shè)設(shè)計，，改善善產(chǎn)品品的可可裝配配性。。①再再設(shè)計計建議議，即即系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)據(jù)可裝裝配性性分析析和評評價，，給出出再設(shè)設(shè)計建建議，，以改改進產(chǎn)產(chǎn)品的的可裝裝配性性。②再設(shè)設(shè)計工工具，，在系系統(tǒng)支支持下下，實實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品裝裝配設(shè)設(shè)計的的改進進、補補充和和完善善，如如改變變設(shè)計計參數(shù)數(shù)、改改變裝裝配條條件、、改變變裝配配結(jié)構(gòu)構(gòu)等。。面面向向裝裝配配的的設(shè)設(shè)計計（（DFA））(4)產(chǎn)產(chǎn)品品可可裝裝配配性性再再設(shè)設(shè)計計2.DFA的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容∧∨(1)DFA的的常常用用準準則則3.基基于于準準則則的的DFA①所所使使用用的的零零件件數(shù)數(shù)最最少少。。②產(chǎn)產(chǎn)品品所所有有零零件件的的裝裝配配方方向向最最少少。。所所有有零零件件應應盡盡量量在在同同一一個個方方向向進進行行裝裝配配，，以以便便保保證證效效率率和和質(zhì)質(zhì)量量。。③盡盡量量采采用用模模塊塊化化設(shè)設(shè)計計。。④盡盡量量減減少少裝裝配配工工作作面面。。⑤盡盡量量減減少少使使用用緊緊固固件件。。⑥裝配盡盡量在外外部進行行，以便便于觀察察和裝配配的便利利。⑦盡量使使零件易易于識別別。⑧須避免免設(shè)計的的零件相相互干涉涉、纏結(jié)結(jié)，優(yōu)化化零件的的抓取。。⑨裝配在在一起的的零件應應有互鎖鎖特征。。如設(shè)計計時增加加一些凸凸凹特征征，以便便使零件件保持原原位。⑩使零件件易于配配合。如如采用增增加導角角、引導導面等措措施引入入柔性環(huán)環(huán)境。面面向向裝配的的設(shè)計（（DFA）∧∨圖4-22原始設(shè)計的油缸1－左端蓋

2－缸筒

3－密封圈4－螺栓

5－螺母6－活塞

7－密封圈8－墊環(huán)9－活塞桿10－密封圈11－右端蓋

12－螺母1234567892101112面面向向裝配的的設(shè)計（（DFA）(2)案案例：：基于準準則的DFA在在油缸設(shè)設(shè)計中的的應用3.基基于準則則的DFA∧∨12345678圖4-18DFA再設(shè)計后的油缸1－密封圈2－活塞桿3－缸筒4－端蓋5－密封墊6－墊圈7－密封圈8－螺釘面面向向裝配的的設(shè)計（（DFA）(2)案案例：：基于準準則的DFA在在油缸設(shè)設(shè)計中的的應用3.基基于準則則的DFA∧∨面面向向成本的的設(shè)計（（DFC）1.DFC的發(fā)展展2.DFC系系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題3.案案例：：DFC系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)∧∨1.DFC的發(fā)展展通常產(chǎn)品品設(shè)計費費用只占占產(chǎn)品總總成本的的5%~10%，卻決決定了產(chǎn)產(chǎn)品成本本的70%~80%。。設(shè)計不不合理所所引起的的產(chǎn)品性性能和經(jīng)經(jīng)濟性方方面的先先天不足足是生產(chǎn)產(chǎn)過程中中質(zhì)量和和成本控控制措施施所無法法挽回的的。面面向向成本的的設(shè)計（（DFC）∧∨基于回歸歸分析的的產(chǎn)品成成本估計計通過對產(chǎn)產(chǎn)品描述述，比較較公司以以前生產(chǎn)產(chǎn)過的相相似訂單單，建立立產(chǎn)品成成本模型型，實現(xiàn)現(xiàn)快速成成本估算算。產(chǎn)品成本本建模試圖通過過建立產(chǎn)產(chǎn)品的成成本模型型，在設(shè)設(shè)計階段段實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品制造造成本的的估算。?；趦r值值工程的的產(chǎn)品成成本分析析在產(chǎn)品開開發(fā)階段段，運用用價值工工程的分分析方法法，通過過選擇新新穎設(shè)計計概念和和優(yōu)化工工藝過程程達到降降低產(chǎn)品品成本的的目的。。2.DFC系系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題(1)包包含成本本信息的的數(shù)字化化產(chǎn)品建建模方法法建立包含含產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、加加工、裝裝配、檢檢測等成成本預算算所需信信息的數(shù)數(shù)字化模模型是在在設(shè)計階階段進行行產(chǎn)品成成本估算算的基礎(chǔ)礎(chǔ)。產(chǎn)品品數(shù)字化化模型分分兩個層層次：①零件特征征模型它為零件制制造成本估估算提供信信息；②裝配特征征模型它為產(chǎn)品裝裝配成本估估算提供信信息。面面向成本的的設(shè)計（DFC）∧∨圖4-24產(chǎn)品成本信息模型產(chǎn)品模型產(chǎn)品零件制造加工資源使用成本工裝資源工裝準備制造時間制造資源裝配資源制造方法制造工藝制造特征加工時間裝配方法裝配特征裝配工藝產(chǎn)品成本特征成本基本幾何形狀幾何模型零件成本檢測特征檢測成本產(chǎn)品BOM物料成本面面向成本的的設(shè)計（DFC）∧∨①優(yōu)化設(shè)計計方案，用用最少的零零件實現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品的功能能；②優(yōu)化零件件尺寸和工工藝參數(shù)，，降低零件件的加工成成本；③尋找高成成本零件的的代用品，，降低材料料成本；④采用優(yōu)化化設(shè)計技術(shù)術(shù)降低材料料用量；⑤實現(xiàn)零件件標準化、、部件通用用化、產(chǎn)品品系列化設(shè)設(shè)計；⑥應用DFM/DFA的分析析、評價方方法，選擇擇新的設(shè)計計概念，改改進結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計；⑦簡化復雜雜零部件結(jié)結(jié)構(gòu)，改善善零部件的的制造和裝裝配性能，，降低加工工成本和裝裝配成本。。面面向成本的的設(shè)計（DFC）(2)面向向成本的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)優(yōu)化方法2.DFC系統(tǒng)的的關(guān)鍵問題題∧∨(3)產(chǎn)產(chǎn)品成本估估算①產(chǎn)品裝配成成本估算取決于零部部件的裝配配難易程度度，而零部部件的裝配配難易程度度取決于零零部件的裝裝配特征。。②零件制造造成本估估算取決于零零件的材材料成本本和制造造成本。。零件制制造成本本取決于于零件的的制造過過程。③特征制造造成本估估算取決于特特征的制制造過程程。(4)零零件的的分類方方法及相相似度比比較方法法應用成組組技術(shù)將將組成產(chǎn)產(chǎn)品的零零件根據(jù)據(jù)其特征征進行分分類編碼碼。通過過基于特特征的零零件相似似度比較較，快速速從產(chǎn)品品數(shù)據(jù)庫庫中檢索索出與所所設(shè)計零零件相似似的零件件，實現(xiàn)現(xiàn)同類零零件的成成本類比比。面面向向成本的的設(shè)計（（DFC）2.DFC系系統(tǒng)的關(guān)關(guān)鍵問題題∧∨圖4-25DFC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)Y④產(chǎn)品裝配規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計①概念設(shè)計裝配建模②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化③詳細設(shè)計裝配建模⑤產(chǎn)品裝配成本估算⑥成本結(jié)果分析與評價DFA方法庫價值工程方法庫DFA方法庫成本信息模型存在相似零件？Y成本滿足要求？N檢索零件庫零件相似度比較產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫N零件特征建模零件DFM評價零件制造成本估算特征庫特征制造過程庫成本信息模型面面向向成本的的設(shè)計（（DFC）∧∨面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）1.DFQ思思想的產(chǎn)產(chǎn)生2.DFQ的基本本概念3.DFQ的工具具∧∨1.DFQ思想想的產(chǎn)生生傳統(tǒng)方法法是在生生產(chǎn)線上上布置大大量的檢檢測人員員，人們們認為““質(zhì)量””是檢測出來的。。后來人人們開始始發(fā)展和和采用統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制(SPC)技術(shù)術(shù)來控制制生產(chǎn)過過程，保保證在生生產(chǎn)過程程中獲得得人們期期望的質(zhì)質(zhì)量。于于是觀念念轉(zhuǎn)變?yōu)闉椤百|(zhì)量量”是生產(chǎn)出來的。。隨著工業(yè)業(yè)生產(chǎn)的的發(fā)展研研究表明明，“質(zhì)質(zhì)量”首首先是設(shè)計出來的。。面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）∧∨2.DFQ的基本本概念質(zhì)量分解解為兩類類：①外部質(zhì)質(zhì)量，指顧客客能感受受到的質(zhì)質(zhì)量，即即最終產(chǎn)產(chǎn)品體現(xiàn)現(xiàn)的特性性；②內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，指企業(yè)業(yè)內(nèi)部所所進行的的一切生生產(chǎn)活動動的質(zhì)量量，如采采購、設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)、裝配配等質(zhì)量量。圖4-26實現(xiàn)DFQ的過程模型a）串行設(shè)計的DFQ流程設(shè)計環(huán)境設(shè)計管理設(shè)計信息設(shè)計方法設(shè)計人員生產(chǎn)要求a）概念分析方案設(shè)計技術(shù)設(shè)計施工設(shè)計面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）2.DFQ的基本本概念∧∨圖4-26實實現(xiàn)DFQ的的過程模模型b）并行設(shè)設(shè)計的DFQ流流程c）每一設(shè)計計階段的的過程設(shè)計環(huán)境設(shè)計管理設(shè)計信息設(shè)計方法設(shè)計人員生產(chǎn)b）時間軸概念分析方案設(shè)計技術(shù)設(shè)計施工設(shè)計要求c）質(zhì)量分解與合成質(zhì)量評價與決策確定質(zhì)量目標面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）2.DFQ的基本本概念∧∨3.DFQ的工具具(1)確確定質(zhì)量量目標的的工具———QFDQFD的的目標是是確保以以顧客需需求來驅(qū)驅(qū)動產(chǎn)品品的設(shè)計計和生產(chǎn)產(chǎn)，采用用矩陣圖圖解法，，通過定定義“做做什么””和“如如何做””將顧客客要求逐逐步展開開，逐層層轉(zhuǎn)換為為設(shè)計要要求、零零件要求求、工藝藝要求和和生產(chǎn)要要求，形成圖4-27所示的分分解過程程。面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）∧∨產(chǎn)品總體設(shè)計零件設(shè)計工藝設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計要求零部件要求工藝要求圖4-27質(zhì)量功能展開示意圖設(shè)計要求零件要求工藝要求生產(chǎn)要求顧客要求設(shè)計要求零部件要求工藝要求面面向向質(zhì)量的的設(shè)計（（DFQ）3.DFQ的工具(1)確定質(zhì)質(zhì)量目標的工工具——QFD∧∨QFD的基本本工具是”質(zhì)量屋”(HOQ)。。利用一系列列的相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的質(zhì)量屋，，可以將顧客客的需求最終終轉(zhuǎn)移成零件件的制造過程程。一個產(chǎn)品品計劃階段的的質(zhì)量屋由6個矩陣組成成（圖4-28）：①反映映顧客客要求求的列列矩陣陣。②反映映產(chǎn)品品設(shè)計計要求求的行行矩陣陣。③屋頂頂是個個三角角形，，表示示各個個設(shè)計計要求求之間間的相相互關(guān)關(guān)系。。④表示示設(shè)計計要求求與顧顧客要要求之之間的的關(guān)系系矩陣陣。⑤表示示將要要開發(fā)發(fā)的產(chǎn)產(chǎn)品的的競爭爭能力力的市市場評評估矩矩陣。。矩陣陣中的的數(shù)據(jù)據(jù)都是是相對對于每每項顧顧客要要求的的。⑥表示示技術(shù)術(shù)和成成本評評估矩矩陣，，矩陣陣中的的數(shù)據(jù)據(jù)都是是相對對于每每項設(shè)設(shè)計要要求的的。面面向質(zhì)質(zhì)量的的設(shè)計計（DFQ）(1)確定定質(zhì)量量目標標的工工具———QFD3.DFQ的工工具∧∨圖4-28質(zhì)量屋的組成目錄設(shè)設(shè)計與與方法法學設(shè)設(shè)計通過系系統(tǒng)的的、結(jié)結(jié)構(gòu)化化的設(shè)設(shè)計將將系統(tǒng)統(tǒng)進行行功能能分解解與綜綜合，，尋求求最佳佳設(shè)計計方案案，但但缺乏乏有效效的軟軟件支支持。。響應模模型法法應用統(tǒng)統(tǒng)計模模型，，通過過對設(shè)設(shè)定的的設(shè)計計參數(shù)數(shù)名義義值及及其偏偏差大大小，，對功功能指指標的的響應應及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量指指標的的精確確分析析來選選擇方方案。。適應性性分析析預測零零部件件在生生產(chǎn)、、裝配配過程程的風風險、、質(zhì)量量成本本影響響，在在設(shè)計計階段段及早早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)解決決潛在在的加加工能能力問問題，，使設(shè)設(shè)計方方案切切實可可行。。三次設(shè)設(shè)計法法又稱穩(wěn)穩(wěn)健設(shè)設(shè)計法法。應應用正正交表表來安安排試試驗方方案，，通過過誤差差因素素模擬擬各種種干擾擾。失效模模式和和效應應分析析(FMEA)通過對對系統(tǒng)統(tǒng)各組組成單單元潛潛在的的各種種失效效模式式及對對系統(tǒng)統(tǒng)功能能的影影響與與產(chǎn)生生后果果的嚴嚴重程程度進進行分分析。。故障樹樹分析析(FTA)根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品或或系統(tǒng)統(tǒng)可能能產(chǎn)生生的失失效，，利用用失效效樹圖圖分析析，尋尋找一一切可可能導導致此此失效效的原原因。。面面向質(zhì)質(zhì)量的的設(shè)計計（DFQ）(2)實實現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量分分解與與合成成的工工具3.DFQ的工工具∧∨設(shè)計評評審在設(shè)計計的各各個階