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工廠5S現場管理實務DIVESNOTICE：1、請將隨身攜帶的設置于靜音。2、課堂內禁止吸煙，在課堂外設有吸煙區(qū)。3、培訓結束后，請于簽到處領取試題，一周將試卷完成，并按教材封面的地址進行郵寄。

我們的成功說明，我們的竟爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節(jié)的深層關注?！ダ椎?特納(麥當勞總裁)工廠5S管理實務

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

工廠5S管理實務物料占用通道,影響車間物流臟污不堪的設備,別指望生產干凈合格的產品干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象本課程分八局部：

第一局部5S推進的目的及意義第二局部5S推進的誤區(qū)第三局部5S推進重點第四局部5S推進的實務手法第五局部5S推進組織及推進步驟第六局部5S的全面展開第七局部5S的巡查與檢討第八局部5S的拓展與延伸工廠5S管理實務第一局部5S推進的目的及意義一、5S的起源、開展及其含義1、5S起源源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。2、開展整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+平安+節(jié)約+習慣化+效勞+堅持

2S5S6S7S10S工廠5S管理實務

3、5S的含義

整理〔SEIRI〕整頓〔SEITON〕清掃〔SEISO〕清潔〔SEIKETSU〕修養(yǎng)〔SHITSUKE〕工廠5S管理實務二、5S速記口訣整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學布局,取用快捷;清掃:去除垃圾,美化環(huán)境清潔:維持前3S效果,制度標準化;修養(yǎng):標準制度習慣化,形成企業(yè)文化.工廠5S管理實務

工廠5S管理實務

工廠5S管理實務

五、5S管理追求的最高境界------爭取八零工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

5S管理八零工廠工廠5S管理實務

六、5S與現場管理的關系

1：5S是進行現場管理系統(tǒng)化工具。2：現場管理作風是推行5S管理的前提。3：它們兩者之間是一種包涵關系

工廠5S管理實務第二局部5S推進的誤區(qū)一、5S推行很簡單；二、工作太忙，沒有時間做5S；三、5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維；工廠5S管理實務四、5S活動就是檢查；五、公司已經做過5S了；六、5S活動就是大掃除；七、工人拿計件工資，做5S活動不計件；工廠5S管理實務第三局部5S推進重點一、整理的推進重點要領：1.明確什么是必需品，什么是非必需品。2.增加場地前,必須先進行整理。步驟：1.現場檢查2.區(qū)分必需品和非必需品3.清理非必需品4.非必需品處理5.每天循環(huán)整理工廠5S管理實務

金玉其外

敗絮其中私人物品應放在指定的地方工廠5S管理實務工具臺架上無用需及時清理

二、整頓的推進重點要領：1.徹底進行整理；2.確定放置場所；3.規(guī)定放置方法；4.進行標識步驟：

1、分析現狀2、物品分類3、區(qū)域規(guī)劃4、進行標示設計5、決定儲存方法6、實施工廠5S管理實務礦泉存放區(qū)規(guī)劃在此欠妥物料區(qū)缺乏規(guī)劃嚴格遵守通道區(qū)相關規(guī)定整頓在于細文件未加定置易喪失采用位置線定置文件，防止喪失工廠5S管理實務現場文件定位,防止文件喪失損壞現場干凈清爽整潔的車間，員工效率高

整頓應遵循的原那么：小就是美，簡單最好！定置管理根本要求:簡單明了的流向,可視的搬運路線；最優(yōu)的空間利用,最短的運輸距離；最少的裝卸次數,切實的平安防護；最大的操作便利,最廣的統(tǒng)一標準；最正確的靈活彈性,最美的協(xié)調布局；工廠5S管理實務

現場改進案例模擬：依據現場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間模具？

工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務三、清掃的推進重點要領：1.領導以身作那么；2.人人參與，責任到人；3.與點檢保養(yǎng)工作相結合，杜絕污染源，建立清掃基準。步驟：1.準備工作2.從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3.清掃點檢機器設備4.整修在清掃中發(fā)現有問題的地方5.查明污垢的發(fā)生源6.實行區(qū)域責任制7.制定相關清掃基準工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈清掃是點檢，點檢是清掃

四、

清潔的推進重點：

要領：1.維持整理整頓清掃的效果2.使制度標準化3.不定期的檢查步驟:1.確定前3S的效果2.制度標準化的過程3.不定期檢查頻率的確定和落實工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦工廠5S管理實務案例討論:公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?

五、修養(yǎng)的推進重點

要領：已經標準化的制度習慣化步驟：

1.學習公司的規(guī)章制度2.理解規(guī)章制度3.努力遵守規(guī)章制度4.標準化制度習慣化工廠5S管理實務師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍員工素養(yǎng)上下,廁所可見一

破窗理論在5S管理中的應用!工廠5S管理實務

第四局部5S推進實務手法一、日本工業(yè)企業(yè)的五現手法五現手法：現場：現物：現實：原理：原那么：讓我們走進現場,觀察現物,把握現實,利用原理原那么去處理問題,做個徹底的“五現主義者〞！工廠5S管理實務二、定置管理1、定置管理〔三定原那么〕①固定位置②自由位置2、車間定置的標準和要求有物必有區(qū)有區(qū)必有牌按區(qū)存放按圖定置圖物相符

工廠5S管理實務三、目視管理，看板管理，顏色管理目視管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理〞和“一目了然的管理〞這種管理方式可以貫穿于各個管理領域當中。本卷須知：1.對事不對人2.要制度化，標準化3.布告、通告欄等宣傳方面的本卷須知工廠5S管理實務工廠5S管理實務看板管理1.看板設計2.確定看板內容3.看板的及時填寫4.看板的稽查與更新例：時間：

操生產看板生產流程：異常記錄：成品料號：零件料號：客戶版次：包裝方式：訂單號：訂單量：交期：標準工時：目標量：達成率：工廠5S管理實務車間5S區(qū)域責任牌顏色管理1.利用顏色的不同對生產現場作出區(qū)分2.利用顏色的不同表示區(qū)分的狀態(tài)差異工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務四、紅牌作戰(zhàn)，管理中的應用案例紅牌作戰(zhàn)：指工廠內找出問題并懸掛紅牌，讓大家明白并積極去改善，從而到達整理、整頓、清掃的目的。實施步驟：1.紅牌方案出臺2.決定掛紅牌的對象3.明確判定標準4.紅牌的發(fā)行5.掛紅牌6.紅牌的對策與評價

紅牌工廠5S管理實務

現場模擬案例：

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如何開展白手套檢查法？五、問題與現場改進意識明確要點：1.改進無止境2.時時有問題意識3.時時有不知足的思想4.做一個五現主義者5.PDCA與5W1H

工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務工廠5S管理實務

清掃工具不干凈

清掃工具干干凈凈，定置放置六、實景拍攝對照比較法1.現場及時拍攝比照2.拍攝后照片公布

倉庫主管：張三倉管員：李四

1999/12/24拍倉庫主管：王五倉管員：小二1999/12/24拍工廠5S管理實務查找一份資料,需費一番工夫輕松查閱資料,工作效率高第五局部5S推進組織及步驟一、推進組織結構及制度章程組織結構〔某公司5S推進委員會組織圖〕最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長

不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。

——張瑞敏工廠5S管理實務

制度章程：1.有“章〞可依，2.有“章〞必依，3.執(zhí)“章〞必嚴，4.違“章〞必究。工廠5S管理實務二、推進小組工作目標及工作職責工作目標：1.順利將5S活動在公司展開2.提高人員素質3.活化組織工作職責：1、開展宣傳造勢2、起草并制定有關5S文件3、設定5S推進目標4、制定推進方案及推進活動方法5、建立5S獎懲制度6、5S教育訓練7、5S活動的展開8、5S稽核,問題預防與跟蹤9、組織5S知識競賽活動工廠5S管理實務

三、推進小組人員素質要求1.有主見和熱情2.責任心強3.有影響力和號召力4.以企業(yè)利益為第一心態(tài)工廠5S管理實務

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五、5S推進組織的八大要決：1.領導掛帥2.培養(yǎng)大氣候3.全員參與其樂無窮4.徹底理解5S5.立竿見影的方法6.領導巡視現場7.上下一心，徹底推進8.以5S為改善橋梁工廠5S管理實務六、5S推進方案的籌劃5S推進方案必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原那么

工廠5S管理實務5S流動紅旗應用得當,效果好討論：

1．在推行5S體系當中，你遇到哪些困難？

2．請談談你對5S推行工作的一些體會和心得。第六局部5S的全面展開一、如何搞好樣板區(qū)5S工作：1.樣板區(qū)的選定2.改善前后狀況3.效果確認二、抓住典型，樹立典范1.樣板區(qū)嚴格規(guī)劃2.認真落實5S制度3.加強稽核力度4.發(fā)現問題及時改善5.采用攝影作戰(zhàn)方法比照6.成果比較與追蹤

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三、全面展開的時機和方式1.時機：

樣板區(qū)階段性成功后2.方式

縱向式橫向式兩種方式結合工廠5S管理實務四、領導鼓勵技巧領導：1.先領后導2.領導必須以身作那么3.辦事公開、公平、公正4.關心下屬5.心胸開闊鼓勵：1.認可下屬的成績2.采用適當的物質獎勵3.在適宜場所適度表揚4.對員工要多溝通工廠5S管理實務

五、溝通技巧1.溝通二要素意義的傳遞；被理解；

2.溝通的障礙過濾;選擇性知覺;情緒;語言;非語言提示；

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工廠5S管理實務第七局部：5S巡查與檢討一、5S巡查的標準制定1.5S巡查標準制定的依據2.5S巡查標準內容推薦巡查100條的標準，各單位可參考這100條制定自已的巡查標準。工廠5S管理實務二、5S巡查小組的建立及要求1.小組的建立：由5推委會主導各5S區(qū)域負責人抽出一名參加而組成2.小組的要求：①巡查人員要認真負責，有責任心②巡查要仔細、嚴格、公平、公正、公開③巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈5S最高責任者批閱,最后公布于眾.工廠5S管理實務三、5S巡查的展開1.首次會議2.巡查進行3.末次會議工廠5S管理實務四、巡查結果公開透明化

巡查結果公布1.實景拍照2.數學圖表3.現場評比法4.巡查打分賦值法工廠5S管理實務五、問題改善與追蹤1.問題改善充分利用PDCA手法2.問題追蹤①以書面文件形式提供給跟進工作負責人，作為自己進行糾正和預防措施的依據②跟進工作負責人員必須按期進行現場驗證工廠5S管理實務六、5S與績效管理的聯(lián)系1.將5S列入績效考核工程2.5S巡查結果記入部門和個人績效考核中去3.將5S的結果與責任部門或個人的獎金發(fā)放掛勾4.將5S的巡查結果作為個人晉升的依據之一工廠5S管理實務七、5S成果發(fā)表會5S成果發(fā)表會：1.主辦單位2.發(fā)表會的時間、地點確定3.發(fā)表對象的選定4.發(fā)表會形式5.現場交流6.總結工廠5S管理實務第八局部：5S的拓展與延伸一、引起勞動災害因素1.管理上的不當控制；2.個人的疏忽或過失；3.不平安的