ICS67.200.10CCSB33ICS67.200.10CCSB33安徽省合肥市地方標(biāo)準(zhǔn)DB3401/T279—2022薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程Processingtechnologyspecificationofpecanoil20222022110320221103合肥市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。薄殼山核桃油加工技術(shù)規(guī)程范圍（GB8955—2016食用植物油廠衛(wèi)生規(guī)范GB16629植物油抽提溶劑下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1毛油crudeoil通過(guò)壓榨或萃取方式獲得的未經(jīng)過(guò)濾、除雜、精煉等工藝所得的油脂。3.2毛油精煉oilsandfatsrefining清除油脂中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。3.3過(guò)濾filteration在重力或動(dòng)力作用下將毛油通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，清除固體雜質(zhì)的工序。3.4油腳oilsediment毛油水化后的沉淀物。3.5皂腳soapstock毛油堿煉后的沉淀物。3.6水化脫膠degumming3.7脫酸de-acidification脫除毛油中所含游離脂肪酸的工序，脫酸的方法有堿煉、水蒸氣蒸餾、溶劑萃取等。3.8酸價(jià)acidvalue是油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志,以中和每克油中游離脂肪酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)表示。3.9水洗washing在堿煉過(guò)程中，用水洗去油脂中懸浮的微量皂粒的方法。3.10脫色bleaching除去油脂中某些色素及堿煉過(guò)程中沒(méi)能除去的一些殘余物質(zhì)，改善色澤，提高油脂品質(zhì)的精煉工序。3.11活性白土activatedbentonite3.12脫臭deodorization除去油脂中臭味物質(zhì)的精煉工序。3.13冬化winterization將油冷卻，使高熔點(diǎn)的甘油三酸酯凝結(jié)析出，分離固體脂得到液體油的工藝過(guò)程。4環(huán)境條件4環(huán)境條件GB8955—20163GB8955—2016章的規(guī)定。5加工工藝加工技術(shù)流程見(jiàn)下圖。6原料準(zhǔn)備6原料準(zhǔn)備干燥4%~8剝殼篩選對(duì)剝殼處理后的果仁進(jìn)行篩選，篩選后的果仁應(yīng)無(wú)黑斑、霉變果仁以及果殼等雜質(zhì)。7毛油制備將篩選后的果仁置入液壓榨油機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓榨處理，可制備薄殼山核桃毛油。將經(jīng)過(guò)液壓壓榨后的餅粕置入螺旋榨油機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行壓榨處理，可進(jìn)一步制備薄殼山核桃毛油。萃取可將螺旋壓榨后的餅粕再利用抽提溶劑萃取的方法進(jìn)一步抽提萃取剩余油脂，抽提溶劑應(yīng)符合GB16629的規(guī)定。應(yīng)選用80目~200目的優(yōu)質(zhì)無(wú)污染的濾布等過(guò)濾材料對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾。脫膠60℃~705%~10%的7030min4h~6h脫酸60℃~7015%（氫氧化鈉溶30756h~85%~10%70℃~80℃，51~2注：加堿量=油量×0.713×需降酸價(jià)/1000，單位與油量單位一致，均以kg計(jì)算。酸價(jià)合格后，將毛油置入脫水罐，真空脫水干燥1h~1.5h，真空度應(yīng)控制在-0.09Mpa。脫色毛油脫水干燥后，置入脫色罐，升溫至90℃~100℃，加入2%~5%的活性白土進(jìn)行脫色處理。脫色真空度為-0.09MPa，脫色時(shí)間為30min。脫臭180℃~200-0.09