鍋爐燃燒基礎(chǔ)理論目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"L燃燒煤粉對(duì)爐膛的要求2\o"CurrentDocument".煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程2\o"CurrentDocument"著火前準(zhǔn)備階段2\o"CurrentDocument"燃燒階段2\o"CurrentDocument"燃盡階段2\o"CurrentDocument".影響燃燒的因素3\o"CurrentDocument"3.1.概述3\o"CurrentDocument"3.2.合適的爐膛溫度3\o"CurrentDocument"3.3.適量的空氣供應(yīng)：5\o"CurrentDocument"3.4.良好的混合條件：6\o"CurrentDocument"5.足夠的燃燒時(shí)間：6\o"CurrentDocument"6.回火與離焰6\o"CurrentDocument"4.改善燃燒的措施7\o"CurrentDocument"適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度：7\o"CurrentDocument"2.適當(dāng)控制一次風(fēng)量：7\o"CurrentDocument"3.合適的煤粉細(xì)度：7\o"CurrentDocument"4.合理的一、二次風(fēng)速：7\o"CurrentDocument"5.維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫：7\o"CurrentDocument"6.鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)：8\o"CurrentDocument"5.鍋爐運(yùn)行中穩(wěn)定燃燒的措施8\o"CurrentDocument"實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的兩個(gè)條件：8\o"CurrentDocument"2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的措施8\o"CurrentDocument".影響鍋爐熱效率的因素分析9\o"CurrentDocument"1.氧量9\o"CurrentDocument"2.爐膛一風(fēng)箱壓差9\o"CurrentDocument"3.燃盡風(fēng)風(fēng)量9\o"CurrentDocument"4.燃燒器擺角9\o"CurrentDocument"5.一次風(fēng)風(fēng)速9\o"CurrentDocument"6.煤粉細(xì)度9\o"CurrentDocument"7.投磨方式10\o"CurrentDocument".爐膛結(jié)渣的運(yùn)行因素10第1頁(yè)共13頁(yè).7.投磨方式磨煤機(jī)分別組合運(yùn)行，鍋爐熱效率相差較小，但對(duì)汽溫影響較大。.爐膛結(jié)渣的運(yùn)行因素受熱面結(jié)渣過程與多種復(fù)雜因素有關(guān)。任何原因的結(jié)渣都有兩個(gè)基本條件構(gòu)成，一是火焰貼近爐墻時(shí)，煙氣中的灰仍呈熔化狀態(tài)，二是火焰直接沖刷受熱面。但是，與這兩個(gè)因素相關(guān)的具體原因很復(fù)雜。這些因素是：1）煤灰特性和化學(xué)組成煤灰特性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是煤灰的熔點(diǎn)溫度，二是灰渣的粘性。一般灰熔點(diǎn)低的煤容易結(jié)渣，與此同時(shí)，低灰熔點(diǎn)的灰份通常粘附性也強(qiáng)，因而增加了結(jié)渣的可能性。在運(yùn)行條件變化時(shí)，煤灰的結(jié)渣特性也可能灰變化。例如，爐膛溫度升高，或受熱外表積灰導(dǎo)致壁面溫度升高，火爐內(nèi)局部地區(qū)產(chǎn)生還原性氣氛，使灰的熔點(diǎn)溫度降低時(shí)，結(jié)渣傾向就可能增加。2）爐膛溫度水平爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，煤灰越容易到達(dá)軟化或熔融狀態(tài)，結(jié)渣的可能性就越大。而影響燃燒器區(qū)域溫度水平的因素也很多。例如，前述的斷面熱強(qiáng)度與燃燒器區(qū)域的壁面熱強(qiáng)度、燃料的發(fā)熱量、水份含量以及鍋爐負(fù)荷的變化等。如果鍋爐改燒發(fā)熱量大的同類煤時(shí)，由于燃放熱增多，燃燒器區(qū)域溫度水平就高，結(jié)渣的可能性就大。而鍋爐負(fù)荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大。3）火焰貼墻對(duì)于四角布置直流式燃燒器的爐膛，煤粉氣流由于受到氣流剛度，補(bǔ)氣條件和鄰角氣流的撞擊等影向而引起火焰貼墻時(shí)，這必然結(jié)渣。對(duì)于布置旋流式燃燒器的爐膛，當(dāng)旋流強(qiáng)度太大時(shí)，會(huì)引起火焰貼壁?；蚰持蝗紵鞯男鲝?qiáng)度過小，氣流射程太長(zhǎng)時(shí)，可能使氣流直沖對(duì)面爐墻或頂撞對(duì)面的火焰而導(dǎo)致結(jié)渣。4）過量空氣系數(shù)當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域過量空氣過小且煤粉與空氣混合不均勻時(shí)，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰份中的Fe2O3被還原成FeO,FeO與SiO2等形成共晶體，其熔點(diǎn)溫度就會(huì)降低，有時(shí)會(huì)使熔點(diǎn)下降150?200℃,因而，結(jié)渣傾向隨之增加。第10頁(yè)共13頁(yè)或者，采用高煤粉濃度燃燒方式時(shí)，由于燃燒放熱過于集中，使局部區(qū)域溫度升高且處于還原性氣氛，結(jié)渣也會(huì)傾向嚴(yán)重。當(dāng)然這也與灰的熔融特性有關(guān)。5）煤粉細(xì)度粗煤粉的燃燒時(shí)間比擬長(zhǎng)，當(dāng)煤粉中粗煤粉的比例增加時(shí)，容易引起火焰延長(zhǎng)，導(dǎo)致爐膛出口處的受熱面結(jié)渣。6）吹灰吹灰器長(zhǎng)期不投，受熱面積灰增多時(shí)，可能導(dǎo)致結(jié)渣。7）燃用混煤鍋爐燃用混煤時(shí)，灰渣的特性有可能改變。一般結(jié)渣性強(qiáng)的煤與結(jié)渣性弱的煤混合時(shí)，結(jié)渣會(huì)減輕。鍋爐結(jié)渣是多種因素綜合影響的結(jié)果，不過總是有幾個(gè)關(guān)鍵因素起先導(dǎo)作用。比擬重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷卻能力、以及火焰貼墻等。.爐膛負(fù)壓煤粉爐通常采用負(fù)壓燃燒，負(fù)壓燃燒是指爐內(nèi)壓力比外界大氣壓力低2?6mm水柱。維持正常的爐膛負(fù)壓，不僅對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作用很大，而且對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)十分有益。正常的爐膛負(fù)壓值是依靠調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的擋板開度實(shí)現(xiàn)的，但主要是靠調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的擋板開度來控制的。如果引風(fēng)機(jī)出力缺乏，或擋板調(diào)節(jié)失靈時(shí)，爐內(nèi)可能出現(xiàn)正壓狀態(tài)。此時(shí)，煙氣或火焰向外泄漏，不僅污染工作環(huán)境，而且對(duì)設(shè)備及人身構(gòu)成危險(xiǎn)。當(dāng)然負(fù)壓太大也是不允許的。爐膛負(fù)壓太大，說明引風(fēng)機(jī)抽吸力過大。此時(shí)，爐內(nèi)氣流明顯向上翹，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，引起汽溫升高或過熱器結(jié)渣。氣流上翹，火焰行程縮短，導(dǎo)致不完全燃燒。爐膛負(fù)壓急劇升高時(shí)，還可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。內(nèi)爆會(huì)造成水冷壁損壞或人身事故。內(nèi)爆產(chǎn)生的原因一：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行不正常，靜壓頭過高或擋板運(yùn)行不良；二：因滅火而切斷燃料供應(yīng)時(shí)，爐膛負(fù)壓急劇升高。因此，在切斷燃料的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)擋板，以免負(fù)壓劇增。第11頁(yè)共13頁(yè)此外，大型機(jī)組應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)壓力報(bào)警和平安保護(hù)裝置。爐膛負(fù)壓波動(dòng)時(shí)，也可能是爐內(nèi)壓力波動(dòng)變化造成的。此時(shí)說明燃燒處于不穩(wěn)定狀態(tài)。燃燒脈動(dòng)時(shí)，負(fù)壓也隨著脈動(dòng)。所以，爐膛負(fù)壓是燃燒調(diào)整和鍋爐保護(hù)的重要參數(shù)。爐膛負(fù)壓由極低突變正壓，此過程發(fā)生的時(shí)間極短，只有1~2秒，正壓值極高。這種情況下，極可能發(fā)生爐膛爆炸或“打炮”。對(duì)于自動(dòng)化程度比擬高的鍋爐，爐膛負(fù)壓超限時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警或保護(hù)動(dòng)作。但當(dāng)控制系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，那么必須做出準(zhǔn)確、迅速的判斷和處理。大型鍋爐運(yùn)行中，爐膛爆炸現(xiàn)象極少發(fā)生，但是一旦發(fā)生，破壞性很大。因?yàn)闋t膛爆炸的發(fā)生時(shí)間很短，只有1~2秒。所以，如何把燃料平安適當(dāng)?shù)厮腿霠t內(nèi)并對(duì)可能發(fā)生的爆炸做出判斷是十分重要的。爐膛爆炸的原因是數(shù)量過多的燃料和空氣在爐膛內(nèi)未能及時(shí)著火燃燒，而以極高的速度進(jìn)行化學(xué)反響，當(dāng)具有足夠的著火熱源時(shí)，在瞬間形成可燃性氣體，氣體容積急劇增加，爐內(nèi)壓力和溫度急劇升高。需要注意的是，在鍋爐點(diǎn)火階段或燃燒不穩(wěn)定時(shí)，如果爐內(nèi)積聚了大量的未燃燃料，此時(shí)點(diǎn)火這很有可能造成爆炸。因此，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格，準(zhǔn)確地按照運(yùn)行規(guī)程的操作順序控制燃料和空氣的投入并熟練掌握點(diǎn)火程序以及具有快速、準(zhǔn)確的判斷能力。事實(shí)上，在破壞性爐膛爆炸發(fā)生之前，總要發(fā)生一些先導(dǎo)性事件。例如，燃料的著火性能變差或點(diǎn)火裝置的能量缺乏以及未及時(shí)投入點(diǎn)火裝置。由于這些條件的變化，使送入爐內(nèi)的燃料與空氣未能及時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰追错懙难趸锘蚨栊援a(chǎn)物，因而積累了大量活性可燃易爆產(chǎn)物。這種積累過程需要持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。即爆炸發(fā)生前總要有一段較長(zhǎng)的孕育時(shí)間。.爐膛負(fù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)1）提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度，減少一次風(fēng)量，可減少著火熱；同時(shí)又提高了煤粉氣流中揮發(fā)份的濃度，使火焰?zhèn)鞑ニ俣忍岣撸辉偌由先紵艧嵯鄬?duì)集中，使著火區(qū)保持高溫狀態(tài)。這三個(gè)條件集中在一起，強(qiáng)化了著火條件，使著火穩(wěn)定性提高。第12頁(yè)共13頁(yè)當(dāng)然，煤粉濃度并不是越高越好。煤粉濃度過高時(shí)，由于著火區(qū)嚴(yán)重缺氧，而影響揮發(fā)份的充分燃燒，造成大量煤煙的產(chǎn)生，此時(shí)還因揮發(fā)份中的熱量沒有充分釋放出來，影響顆粒溫度的升高，延緩著火?；蛘咭驌]發(fā)份燃燒缺氧，使火焰不能正常傳播，而引起著火不穩(wěn)定?？梢?，存在一個(gè)有利于穩(wěn)定著火的最正確煤粉濃度。有利于著火的最正確煤粉濃度與煤種有關(guān)，揮發(fā)份大的煙煤，其最正確煤粉濃度低于揮發(fā)份小的貧煤。2）提高煤粉氣流初溫提高煤粉氣流初溫，可減少煤粉氣流的著火熱，并提高爐內(nèi)溫度水平，使著火提前。提高煤粉氣流初溫的直接方法是提高熱風(fēng)溫度。3）提高煤粉顆粒細(xì)度煤粉的燃燒反響主要是在顆粒外表上進(jìn)行的，煤粉顆粒越細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉外表積越大，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍娇?。燃燒速度就越高，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍娇欤紵艧崴俣仍娇?，煤粉顆粒就越容易被加熱，因而也越容易穩(wěn)定燃燒。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，煤粉燃盡時(shí)間與顆粒直徑的平方成正比，當(dāng)鍋爐燃用煤質(zhì)一定時(shí)，提高煤粉細(xì)度能顯著提高煤粉氣流著火的穩(wěn)定性。不過煤粉顆粒細(xì)度受磨煤出力與磨煤電耗的限制，不可能任意提高。4）在難燃煤中加入易燃燃料當(dāng)鍋爐負(fù)荷很低或煤質(zhì)很差時(shí)，可投入助燃用霧化燃油或氣體燃料，混入燃燒器出口的煤粉氣流中，來改善煤粉的燃燒特性，維持著火的穩(wěn)定性，有時(shí)為了節(jié)省燃油，也可混入揮發(fā)份較大的煤粉，以提高著火的穩(wěn)定性。第13頁(yè)共13頁(yè)8.爐膛負(fù)壓119.爐膛負(fù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)12L燃燒煤粉對(duì)爐膛的要求爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運(yùn)行的先決條件之一。燃燒煤粉時(shí)，對(duì)爐膛的要求是：1）創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡；2）爐膛受熱面不結(jié)渣；3）布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化；4）盡可能減少污染物的生成量；5）對(duì)煤質(zhì)和負(fù)荷復(fù)合有較寬的適應(yīng)性能，以及連續(xù)運(yùn)行的可靠性。2.煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒過程燃料從入爐內(nèi)開始到燃燒完畢，大體上可分為如下三個(gè)階段：著火前準(zhǔn)備階段從燃料入爐至到達(dá)著火溫度這一階段稱準(zhǔn)備階段。在這一階段內(nèi)，要完成水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出、燃料與空氣混合物到達(dá)著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫?zé)煔饣亓鳌Ｓ绊憸?zhǔn)備階段時(shí)間長(zhǎng)短的因素除燃燒器本身外，主要是爐內(nèi)熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強(qiáng)弱，煤粉氣流的數(shù)量、溫度、濃度、揮發(fā)份含量及煤粉細(xì)度等。2.燃燒階段當(dāng)?shù)竭_(dá)著火溫度后，揮發(fā)份首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。燃燒階段是強(qiáng)烈的放熱過程，溫度升高較快，化學(xué)反響強(qiáng)烈，這時(shí)碳粒外表往往會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。強(qiáng)化燃燒階段的關(guān)鍵是加強(qiáng)混合，使氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，以便向碳粒外表提供氧氣，而將碳粒外表的二氧化碳擴(kuò)散出去。3.燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全燃燒的因素，如少量的固定碳第2頁(yè)共13頁(yè)被灰包圍著；氧氣濃度已較低；氣流的擾動(dòng)漸趨衰減；爐內(nèi)溫度在逐步降低。如果燃料的揮發(fā)份低、灰份高、煤粉粗、爐膛容積小，完全燃盡將更困難。據(jù)試驗(yàn)，對(duì)細(xì)度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時(shí)間內(nèi)燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時(shí)間才能燃盡。這也是實(shí)際鍋爐中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。3.影響燃燒的因素概述燃燒速度反映單位時(shí)間燒去可燃物的數(shù)量。由于燃燒是復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燃燒速度的快慢，取決于可燃物與氧的化學(xué)反響速度以及氧和可燃物的接觸混合速度。前者稱化學(xué)反響速度，也稱化學(xué)條件；后者稱物理混合速度，也稱物理?xiàng)l件?；瘜W(xué)反響速度與反響空間的壓力、溫度、反響物質(zhì)濃度有關(guān)，且成正比。對(duì)于鍋爐的實(shí)際燃燒，影響化學(xué)反響速度的主要因素是爐內(nèi)溫度，爐溫高，化學(xué)反響速度快。燃燒速度除與化學(xué)反響速度有關(guān)外，還取決氣流向碳粒外表輸送氧氣的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取決于空氣與燃料的相對(duì)速度、氣流擾動(dòng)情況、擴(kuò)散速度等?；瘜W(xué)反響速度、物理混合速度是相互關(guān)聯(lián)的，對(duì)燃燒速度均起制約作用。例如，高溫條件下應(yīng)有較高的化學(xué)反響速度，但假設(shè)物理混合速度低，氧氣濃度下降，可燃物得不到充足的氧氣供應(yīng)，結(jié)果燃燒速度也必然下降。因此，只有在化學(xué)條件和物理?xiàng)l件都比擬適應(yīng)的情況下，才能獲得較快的燃燒速度。燃燒能迅速而又完全燃燒的基本條件主要有：合適的爐膛溫度溫度是燃燒化學(xué)反響的基本條件，對(duì)燃料的著火、穩(wěn)定燃燒、燃盡均有重大影響，維持爐內(nèi)適當(dāng)高的溫度是至重要的。當(dāng)然，爐內(nèi)溫度太高時(shí)，需要考慮鍋爐的結(jié)渣問題。第3頁(yè)共13頁(yè)近年來，國(guó)家環(huán)保部和地方環(huán)保局嚴(yán)抓大氣污染防治工作，出臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，工業(yè)企業(yè)作為污染防治主體也被納入到了嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管之中。2022兩會(huì)的《政府工作報(bào)告》中也再一次明確了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目標(biāo)。對(duì)于企業(yè)來講，加強(qiáng)污染防治，推動(dòng)綠色開展是其在未來能夠持續(xù)良好開展的必經(jīng)之路，且這條道路上沒有捷徑。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結(jié)構(gòu)包括燃燒室和循環(huán)回路兩大部分。目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學(xué)、力學(xué)、材料學(xué)等基礎(chǔ)問題，成為難燃固體燃料能源利用的先進(jìn)技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐中，其的空氣供給系統(tǒng)，其在構(gòu)成上，主要是包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)室、布風(fēng)板、調(diào)節(jié)擋板，以及測(cè)量裝置這六個(gè)。而且，在這六個(gè)部件中，布風(fēng)板是一重要的布風(fēng)裝置，所以，是不能缺少或被遺漏的。中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶提供全方位的服務(wù)，其中包括全方位定制鍋爐系統(tǒng)、全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。中正SHX系列低氮循環(huán)流化床鍋，燃料鍋爐爐膛溫度控制多少合適。燃料鍋爐爐膛溫度控制多少合適，作為工業(yè)鍋爐行業(yè)首屈一指的制造企業(yè)，中正鍋爐在平安性、節(jié)能性方面表現(xiàn)突出，成為酒店行業(yè)供熱系統(tǒng)的有支撐。近年來，中正鍋爐與全國(guó)各地的知名酒店賓館簽署了鍋爐工程的合作協(xié)議，共同為旅客營(yíng)造高品質(zhì)的入住體驗(yàn)，收獲了良好的行業(yè)口碑。燃油燃料鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水到達(dá)所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩局部同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備局部，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。SZL系列蒸汽鍋爐是中正鍋爐學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的縱置式雙鍋筒鏈條爐排水管鍋爐。6-35噸的SZL系列鍋爐由上下兩大件組成，下部底座為燃燒設(shè)備，上部大件為本體受熱面。為了確保精準(zhǔn)配風(fēng)，中正鍋爐的底座設(shè)計(jì)采用多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)，彼此之間不串風(fēng)，并通過調(diào)風(fēng)門滿足不同燃燒階段的配風(fēng)需求。同時(shí)，由水冷壁管、前后拱及爐床構(gòu)成了鍋爐爐膛，本第4頁(yè)共13頁(yè)體后部布置了數(shù)個(gè)回程的對(duì)流管束，充足吸收燃燒所釋放的熱量。中正鍋爐定制的SZL系列鏈條爐排蒸汽鍋爐系統(tǒng)性能表現(xiàn)優(yōu)異，熱效率要比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高5%以上。紙品的生產(chǎn)需要蒸汽熱源配套加工，因此，蒸汽鍋爐的性能將直接影響紙品企業(yè)的產(chǎn)量與質(zhì)量。四川蜀邦實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司是一家專業(yè)生產(chǎn)生活用紙、高強(qiáng)瓦楞原紙、鞋用紙板的企業(yè)，公司共有九條先進(jìn)的生產(chǎn)線，是四川省造紙行業(yè)包裝紙板十強(qiáng)企業(yè)之一。根據(jù)市場(chǎng)需求和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，蜀邦實(shí)業(yè)在2016年決定新建生活用紙生產(chǎn)線，引進(jìn)平安高效的環(huán)保鍋爐隨之也被列入計(jì)劃之中。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的招投標(biāo)過程中，中正鍋爐憑借出色的產(chǎn)品性能和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，在眾多競(jìng)標(biāo)者中脫穎而出，最終與巴蜀實(shí)業(yè)成為了合作伙伴。每一位中正人都深知鍋爐品質(zhì)的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，力爭(zhēng)將鍋爐品質(zhì)做到極致，只有不斷提升質(zhì)量才能立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，謀求中正鍋爐的可持續(xù)開展，燃料鍋爐爐膛溫度控制多少合適。適量的空氣供應(yīng)：適量的空氣供應(yīng)，是為燃料提供足夠的氧氣，它是燃燒反響的原始條件?？諝夤?yīng)缺乏，可燃物得不到足夠的氧氣，也就不能到達(dá)完全燃燒。但空氣量過大，又會(huì)導(dǎo)致爐溫下降及排煙損失增大?？諝夤┙o量的多少會(huì)影響到焙燒爐爐溫的高低。下邊我們就來具體的看一下：由燃料燃燒反響一定要具備的條件可知、燃料燃燒需供給適量的氧氣。每標(biāo)準(zhǔn)立方煤氣按燃燒反響計(jì)量方程式完全燃燒所需的空氣量，稱為理論空氣需要量vo。燃料與空氣混合燃燒時(shí)、由于存在不均勻性、因此燃料完全燃燒所需實(shí)際空氣量為V、實(shí)際供給的空氣量V與理論空氣需要量V0之比稱為過?？諝庀禂?shù)a,即a=V/V0。在燃燒過程中的值對(duì)燃燒設(shè)備的熱效率有著直接的影響過小，燃料燃燒時(shí)的化學(xué)熱不能充分發(fā)揮；a太大煙氣體積加大，焙燒爐膛溫度降低，增加了排煙熱損失，使燃燒器的熱效率下降，結(jié)果使焙燒爐的爐溫降低。從以上可以分析出來空氣供給量缺乏或過剩，會(huì)使?fàn)t體熱效率降低，爐溫降低。焙燒爐火焰軟而短、爐溫低的原因有兩個(gè)，一是爐前燃料壓力低；二是第5頁(yè)共13頁(yè)燃料燃燒時(shí)空氣供給量不合理。要提高爐溫，可通過調(diào)節(jié)爐前燃料調(diào)壓器、提高爐前壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)空氣供給量與之配合，使燃料充分的燃燒，加大燃燒強(qiáng)度，提高供給爐膛的熱量，從而提高爐堂的溫度來滿足生產(chǎn)工藝的要求。本期內(nèi)容就到這里了，在實(shí)際工作中、理論指導(dǎo)實(shí)踐是十分重要的、通過對(duì)焙燒爐前燃料壓力的調(diào)節(jié)及空氣進(jìn)入量的調(diào)配、圓滿地解決了焙燒爐火焰軟而短、爐溫低的問題。4.良好的混合條件：混合是燃燒反響的重要物理?xiàng)l件?；旌鲜?fàn)t內(nèi)熱煙氣回流對(duì)煤粉氣流進(jìn)行加熱，以使其迅速著火?；旌鲜?fàn)t內(nèi)氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)，對(duì)燃燒階段向碳粒外表提供氧氣，向外擴(kuò)散二氧化碳，以及燃燒后期促使燃料的燃盡，都是必不可少的條件。燃?xì)庵械目扇汲煞郑谌紵^程中如果沒有完全、充分地進(jìn)行燃燒反響，那么煙氣中會(huì)有CO、CH4、H2s等可燃有害成分，易引起中毒或爆炸事故。最常見的不完全燃燒現(xiàn)象為鍋底結(jié)炭。因此，假設(shè)發(fā)現(xiàn)鍋底有結(jié)炭現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查燃具。足夠的燃燒時(shí)間:燃料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，才能到達(dá)可燃物的高度燃盡，這就要求有足夠大的爐膛容積。爐膛容積與鍋爐容量成正比。當(dāng)然爐膛容積也與燃料燃燒特性有關(guān)，易于燃燒的燃料，爐膛容積可相對(duì)小些。比方相同容量的鍋爐，燃油爐的爐膛容積要比煤粉爐的小，而燒無煙消云散煤的爐膛容積要比燒煙煤的爐膛容積稍大些。6.回火與離焰當(dāng)燃燒器火孔處燃?xì)馀c空氣混合物的出口速度小于混合物的火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r(shí)，會(huì)發(fā)生火焰經(jīng)火孔回縮到燃燒器頭部?jī)?nèi)或在燃?xì)鈬娮焯幦紵默F(xiàn)象就稱為回火。發(fā)生回火不僅產(chǎn)生鳴爆聲或噪聲，而且破壞了一次空氣的吸入，形成不完全燃燒，廢氣中釋放出大量有害氣體既污染了環(huán)境又危害人體健康。假設(shè)燃燒強(qiáng)度不斷增強(qiáng)，火焰脫離燃燒器出口，在一定距離以外燃燒，稱為離焰。假設(shè)氣流速度再增大，火焰被熄滅，那么稱為脫火。產(chǎn)生這種現(xiàn)象是不允許第6頁(yè)共13頁(yè)的，這樣會(huì)使大量有毒燃?xì)庖萆⒃诳諝庵?，甚至形成爆炸性氣體，極易釀成事故。4.改善燃燒的措施1.適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度：提高一次溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣澈入爐后迅速到達(dá)著火溫度。當(dāng)然，一次風(fēng)溫的高低是根據(jù)不同煤種來定的，對(duì)揮發(fā)份高的煤，一次風(fēng)溫就可以低些。2.適當(dāng)控制一次風(fēng)量：一次風(fēng)量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但最小的一次風(fēng)量也應(yīng)滿足揮發(fā)份燃燒對(duì)氧氣的需要量，揮發(fā)份高的煤一次風(fēng)量要大些。3.合適的煤粉細(xì)度：煤粉越細(xì)，相對(duì)外表積越大，本身熱阻小，揮發(fā)份析出快，著火容易于達(dá)到完全燃燒。但煤粉過細(xì)，要增大廠用電量，所以應(yīng)根據(jù)不同煤種，確定合理的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。4.合理的一、二次風(fēng)速：一、二次風(fēng)速對(duì)煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因?yàn)橐弧⒍物L(fēng)速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況；一、二次風(fēng)速影響一、二次風(fēng)混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進(jìn)展；一、二次風(fēng)速還影響燃燒后期氣流擾動(dòng)的強(qiáng)弱，從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當(dāng)?shù)囊弧⒍物L(fēng)速度。維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫：適當(dāng)高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高，煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反響也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無煙煤或其它劣質(zhì)煤時(shí)，常在燃燒區(qū)設(shè)衛(wèi)燃燒帶或采取其它措施，以提高爐溫。當(dāng)然，在提高爐溫時(shí)，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀：第7頁(yè)共13頁(yè)爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，從而影響其完全燃燒程度，故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維持燃燒區(qū)域高溫，故常需要選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。4.6.鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)：鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐內(nèi)溫度下降，對(duì)著火、燃燒均不利，使燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負(fù)荷過高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時(shí)由于爐溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問題。因此，鍋爐負(fù)荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。5.鍋爐運(yùn)行中穩(wěn)定燃燒的措施實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的兩個(gè)條件：1）放熱量和散熱量到達(dá)平衡，放熱量等于散熱量。2）放熱速度大于散熱速度如果不具備這兩個(gè)條件，即使在高溫狀態(tài)下也不能穩(wěn)定著火，燃燒過程將因火焰熄滅而中斷，并不斷向緩慢氧化的過程開展。2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火的措施放熱速度與散熱速度是相互作用的