3D打印技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用分

析摘要：隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)也進(jìn)行了符合社會(huì)發(fā)展需求的技術(shù)更新。其中，3D打印技術(shù)作為時(shí)下各項(xiàng)高新技術(shù)的集成者，為當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)帶來了更精準(zhǔn)的工藝，與更高效的生產(chǎn)執(zhí)行。本文首先簡(jiǎn)單敘述了3D打印技術(shù)原理、其次分析了3D打印技術(shù)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的影響，最后列舉了3D打印技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域中的有效應(yīng)用，從而為關(guān)注這一話題的人們提供參考。關(guān)鍵詞：3D打印技術(shù)；機(jī)械制造；應(yīng)用引言：3D打印技術(shù)融合了光學(xué)、電氣、液壓及計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，是當(dāng)前投入各項(xiàng)制造領(lǐng)域的素材快速成型技術(shù)。因當(dāng)前機(jī)械制造生產(chǎn)有著量大及高效生產(chǎn)的需求，3D打印技術(shù)的應(yīng)用投入可通過其較高的材料利用率，大幅度縮短各部件生產(chǎn)周期。因此，本文對(duì)3D打印技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行分析，具有重要的意義。一、3D打印技術(shù)原理首先，是三維成型的3D打印原理，此類原理是將存有粉末狀的原料存放桶傳送打印，并在加工平臺(tái)上進(jìn)行滾筒碾壓，將原料碾壓至薄層，并根據(jù)需要打印的成品形狀進(jìn)行固定形狀的噴涂，分裝原材料和粘合劑可在噴涂期間形成快速融合，每“打印”好一層，升降工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)往下移位。期間噴涂設(shè)備和升降工作臺(tái)會(huì)通過適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)和移動(dòng)進(jìn)行目標(biāo)塑形，經(jīng)過循環(huán)往復(fù)的噴涂工作后，會(huì)在一段時(shí)間后形成最終成品。工序完成后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)去除多余未固化原料粉末。其次，是熔融固化的3D打印原理，是當(dāng)前3D打印技術(shù)應(yīng)用最為廣泛的操作。此類原理為優(yōu)先在電腦程序中設(shè)置出打印路線，并在供絲裝置運(yùn)動(dòng)路徑中加工平面噴出的每層剖面，此時(shí)絲狀原材料在工作臺(tái)中堆積，進(jìn)而通過冷卻后匯聚成很薄的三維剖面薄片，在后續(xù)的往復(fù)工作中，此類絲狀原料依舊會(huì)根據(jù)需求層層噴涂疊加，進(jìn)而在成果速成后停止相關(guān)工作［1］。二、 3D打印技術(shù)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的影響3D打印技術(shù)可有效推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。在過往的機(jī)械設(shè)計(jì)中，部分存在設(shè)計(jì)理念中的產(chǎn)品因資金配比及合理化原因，無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)部件的單個(gè)生產(chǎn)，進(jìn)而應(yīng)用組裝不同設(shè)計(jì)的樣品，而多數(shù)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行模型展示。虛擬模型往往不能全面、具象地展示此類部件在其中的應(yīng)用，現(xiàn)今3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)各種小型部件的及時(shí)打印，在設(shè)計(jì)創(chuàng)新方面提供了更多的可行性。設(shè)計(jì)人員可在實(shí)物打印出來后，通過對(duì)其觀察和應(yīng)用，進(jìn)行與之相關(guān)的更多功能及靈感要素的發(fā)掘，進(jìn)而不斷完善當(dāng)前設(shè)計(jì)，得出更加高質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)成果。3D打印技術(shù)可緩解當(dāng)前機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)資源過耗的問題。部分產(chǎn)品存在因需求不同，而存在多規(guī)格，及多種原料應(yīng)用的情況。但傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)因流水線工作特性，往往僅能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。如遭遇單規(guī)格貨物需求量較少情況，其必然會(huì)導(dǎo)致貨物堆積，進(jìn)而引發(fā)資源過耗的情況?，F(xiàn)今3D打印技術(shù)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行較短周期的定量生產(chǎn)，其產(chǎn)量控制具有較高的自由度，且效率較高，能有效緩解上述資源過耗問題⑵。三、 3D打印技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用1.改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念在傳統(tǒng)的機(jī)械部件的生產(chǎn)工作中，往往需牽涉到多項(xiàng)人力、物力，其機(jī)械部件設(shè)計(jì)的精密性，各項(xiàng)資源的完備性及工作人員安排調(diào)度的合理性均要考慮。且為迎合發(fā)展，企業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量和效率要求較高，參照其中一系列的安排，企業(yè)勢(shì)必?zé)o法長(zhǎng)期支持此種模式的機(jī)械設(shè)計(jì)工作。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了少量部件設(shè)計(jì)的有效制作，其工作僅需單人即可完成。其工作可由設(shè)計(jì)師親自經(jīng)手，避免了多個(gè)部門參與匯報(bào)所帶來的時(shí)間消耗，和可能存在的信息傳遞差異。3D打印技術(shù)極大地便捷了設(shè)計(jì)流程中部件實(shí)體化的生產(chǎn)工作，且實(shí)體的應(yīng)用范圍可通過原材料的選擇進(jìn)行多種方向的拓展，由此可有效開拓設(shè)計(jì)師的創(chuàng)新思想，進(jìn)而同時(shí)保證了機(jī)械設(shè)計(jì)工作的高質(zhì)和高效。1.提升產(chǎn)品開發(fā)速度在當(dāng)前機(jī)械制造行業(yè)中，產(chǎn)品開發(fā)對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。在開發(fā)中勢(shì)必涉及到多種結(jié)構(gòu)及原材料的應(yīng)用，此類產(chǎn)品通過了“設(shè)計(jì)大關(guān)”，但仍要到相關(guān)部門進(jìn)行市場(chǎng)檢驗(yàn)。傳統(tǒng)開發(fā)工作往往需要通過多個(gè)部門的審批才能進(jìn)行單個(gè)產(chǎn)品的整體樣品生產(chǎn)，現(xiàn)通過3D打印技術(shù)，可在人力、物力低耗的狀態(tài)下進(jìn)行單個(gè)樣品的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中需注意樣品應(yīng)與成品生產(chǎn)要求一致。如此類樣品送達(dá)后未通過安全檢測(cè)，可直接根據(jù)市場(chǎng)要求轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)思路和原材料應(yīng)用。企業(yè)亦可利用此優(yōu)勢(shì)，將多個(gè)開發(fā)成果送抵機(jī)構(gòu)，進(jìn)行高效的產(chǎn)品開發(fā)檢測(cè)。由此可見，3D打印技術(shù)的應(yīng)用亦提升了機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)速率⑶四、機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中3D打印技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)1.生態(tài)化3D打印技術(shù)合理減少了部分機(jī)械制造中的材料消耗，并在其中逐漸嘗試融入多項(xiàng)環(huán)保材料的應(yīng)用，此類舉措能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生態(tài)化環(huán)保生產(chǎn)。如在生產(chǎn)應(yīng)用期間發(fā)現(xiàn)高質(zhì)量環(huán)保材料，可在行業(yè)大范圍推廣，進(jìn)而為國(guó)家環(huán)境保護(hù)建設(shè)作出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。1.定制化隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，人們生活水平的提高，更多機(jī)械產(chǎn)品將朝著迎合單個(gè)用戶需求的發(fā)展方向進(jìn)發(fā)。此類定制化的發(fā)展需依靠3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)，不僅能在多次打印中具象實(shí)現(xiàn)用戶設(shè)計(jì)思路，更可高效低耗地完成相關(guān)工作，提升用戶體驗(yàn)。1.智能化3D打印技術(shù)在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中積累了大量的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，未來亦可能實(shí)現(xiàn)較為智能化的機(jī)械生產(chǎn)，從“打印技術(shù)”逐漸演變?yōu)椤吧a(chǎn)技術(shù)”，通過優(yōu)先實(shí)行打印，隨后進(jìn)行簡(jiǎn)單的部件拼裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相對(duì)連貫的產(chǎn)品“塑成”。同時(shí)，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可收集各方資料對(duì)此類應(yīng)用進(jìn)行不斷完善，最終實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)的機(jī)械生產(chǎn)智能化。結(jié)論：總的來說，為滿足機(jī)械制造行業(yè)對(duì)少量小部件生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)用3D打印技術(shù)改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，提升產(chǎn)品開發(fā)速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該技術(shù)在零件制造中的價(jià)值。同時(shí)，我國(guó)企業(yè)應(yīng)適當(dāng)借鑒外國(guó)3D打印技術(shù)的使用經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)此類技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行掌握，進(jìn)而保證當(dāng)前生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)與世界頂尖技術(shù)的水平同步。參考文獻(xiàn)：黃啟新.3D打印技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用簡(jiǎn)析[J]