一種設(shè)備操作程序類(lèi)別金切設(shè)備一。平面磨床安全操作規(guī)程1個(gè)。一般1個(gè)。1個(gè)學(xué)習(xí)平面磨床的人員在學(xué)習(xí)后必須了解，理解并掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)，性能和操作方法，然后才能獨(dú)立操作機(jī)器。1個(gè)。2正確使用機(jī)床的安全裝置，不允許拆卸。1個(gè)。3認(rèn)真執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度，并保持工作場(chǎng)地清潔整潔。2。上班前的注意事項(xiàng)2。1個(gè)請(qǐng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2。 2機(jī)床液壓系統(tǒng)，保護(hù)鎖，潤(rùn)滑和電氣檢查必須全面進(jìn)行，因?yàn)闄C(jī)床無(wú)法正常工作。3。 工作中需要注意的事項(xiàng)3。1個(gè)請(qǐng)隨時(shí)檢查吸盤(pán)是否有效，以及是否已牢固吸收工件，以防止飛揚(yáng)的物體傷害人。3。2當(dāng)使用垂直和水平自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須首先調(diào)整并擰緊安全系纜柱。3。3研磨時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，并在使用冷卻液時(shí)安裝擋板和保護(hù)蓋。3。4停止裝卸測(cè)量零件和砂輪從工件上移開(kāi)。3。5在機(jī)床的銑削過(guò)程中，操作員必須堅(jiān)持自己的位置，不允許同時(shí)進(jìn)行工件和旋轉(zhuǎn)零件的實(shí)驗(yàn)或做其他事情。3。6如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，請(qǐng)立即將其停止并讓維護(hù)人員進(jìn)行檢查和處理。3。7安裝砂輪時(shí)，請(qǐng)檢查砂輪的出廠標(biāo)記，因?yàn)樯拜喌陌惭b應(yīng)穩(wěn)定平衡。3。8更換砂輪時(shí)，請(qǐng)檢查相關(guān)配套零件是否符合要求，并禁止使用破裂，潮濕的砂輪。3。 9修整砂輪時(shí)，應(yīng)將砂輪繃帶固定在機(jī)床工作臺(tái)上，并且在磨削過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)給料，以免造成沖擊。4。 下班后的注意事項(xiàng)4。1個(gè)停車(chē)后，將手柄移至空位置，斷開(kāi)電源，擦拭機(jī)床并清潔環(huán)境。4。2按照規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行換班制度。二。 數(shù)控銑床操作規(guī)程1.1.床前應(yīng)清潔工作現(xiàn)場(chǎng)，并仔細(xì)檢查控制開(kāi)關(guān)的位置是否正確，靈活，安全裝置是否完整可靠。2.裝入紙帶后，應(yīng)嚴(yán)格關(guān)閉電氣控制柜的門(mén)，以防止電子部件被污染。3.在打開(kāi)電刷之前，請(qǐng)先檢查油底殼和油箱中的油是否足夠以及油路是否堵塞。4.工件必須牢固固定，以免松弛和引起事故。5.禁止將工具，產(chǎn)品等堆放在銃床的外部基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上，以免損壞機(jī)床。6.完成每個(gè)處理步驟后，等待工作臺(tái)返回其原始位置并停止。7.機(jī)床移動(dòng)時(shí)，操作員不得離開(kāi)，并且應(yīng)始終注意屏幕和控制面板上的警報(bào)信號(hào)顯示。8.不得隨意拆卸機(jī)床上不同部位的安全裝置和鉗口阻力，所有配件應(yīng)妥善維護(hù)并保持良好狀態(tài)。9.在工作結(jié)束時(shí)，請(qǐng)對(duì)設(shè)備及其維護(hù)進(jìn)行日常檢查，切斷電源，并清潔環(huán)境。（注：該工人上班前必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)）三。 電火花加工機(jī)操作規(guī)程1個(gè)。首先，您應(yīng)該仔細(xì)研究手冊(cè)中有關(guān)操作，調(diào)整和維護(hù)的相關(guān)機(jī)制和說(shuō)明，然后在不進(jìn)行負(fù)載和測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試。1.在開(kāi)始更換之前，請(qǐng)按照注油說(shuō)明潤(rùn)滑摩擦表面。2.機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)制動(dòng)工作臺(tái)和滑動(dòng)鞍座。3.在機(jī)床上加工的零件的重量應(yīng)不超過(guò)機(jī)床裝載系統(tǒng)的最大重量。600kg。4.在工作過(guò)程中檢查油箱，應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，工作結(jié)束后，排干工作液，清洗油箱和工作面。5.設(shè)置好機(jī)床后，對(duì)流通式工作流體油泵上油。在粗加工期間，液位高于工件表面且不應(yīng)低于工件表面。50mm。6.每三個(gè)月更換一次濾紙，每六個(gè)月至一年清潔一次油箱底部的深層沉積物，然后每月清潔一次油泵和回油口過(guò)濾器。四。陰影切割機(jī)操作程序1個(gè)。檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)交流電源，先打開(kāi)電源，然后再接通高壓開(kāi)關(guān)五分鐘，然后再接觸負(fù)載線。1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，制造商應(yīng)首先檢查穩(wěn)壓電源和數(shù)字霓虹燈管是否正常輸入信息，并進(jìn)行約五分鐘的運(yùn)行測(cè)試，待正常后才能進(jìn)行處理。2.加工前應(yīng)將橫切式高頻電源開(kāi)關(guān)置于OFF位置，并且只有在鉬打開(kāi)時(shí)才能打開(kāi)高頻電源，并應(yīng)保持60-80伏建議在停止之前關(guān)閉高頻電源。3.切割時(shí)應(yīng)加冷卻液，當(dāng)鉬絲與工件接觸時(shí)，檢查高頻電源的電壓和電流值是否正常。4.發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，不允許將任何其他物品（特別是金屬設(shè)備）放入配電箱。5.禁止用手或連接器接觸電極線或工件，也不要用濕手觸摸開(kāi)關(guān)或其他電氣部件。6.工作結(jié)束時(shí)，請(qǐng)切斷電源，清潔環(huán)境并進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)。索具設(shè)備一。沖床安全操作規(guī)程1個(gè)。一般1個(gè)。1個(gè)打孔工人必須學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作程序，并獲得操作許可，然后才能獨(dú)立工作。1個(gè)。2正確使用機(jī)器上的安全保護(hù)和控制裝置，請(qǐng)勿隨意拆卸。1。3仔細(xì)了解所有安全規(guī)定，并保持工作場(chǎng)所清潔整潔。2。 上班前注意事項(xiàng)2。1個(gè)符合此類(lèi)工作規(guī)定的穿戴人員防護(hù)用品。2。2檢查機(jī)床，保護(hù)裝置的傳動(dòng)，連接，潤(rùn)滑及其他部位是否正常，應(yīng)擰緊模頭螺釘，不得移動(dòng)。2。 3機(jī)床必須干運(yùn)轉(zhuǎn)后才能工作2-3幾分鐘后，檢查手動(dòng)制動(dòng)器（腳踏）和其他控件的柔韌性，并在確認(rèn)其正常后使用。3。 工作中需要注意的事項(xiàng)3。1個(gè)模具應(yīng)牢固牢固，上下模具對(duì)齊以確保正確的位置，并手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床以測(cè)試孔（空白）以確保模具處于良好狀態(tài)。3。2開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，并清除所有漂浮在床上的物品。3。3取出或操作打孔器時(shí)，操作員必須正確站立，雙手與頭部和打孔器保持一定距離，始終注意打孔器的運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)禁與他人聊天。3。4在鉆孔或制作短小工件時(shí)，請(qǐng)使用專(zhuān)用工具，不要用手直接進(jìn)給或拿取零件。3。5在穿孔或制造長(zhǎng)零件時(shí)，應(yīng)放置安全架或采取其他安全措施以避免鉆孔傷害。3。6連續(xù)打孔時(shí)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)給保護(hù)裝置或其他保護(hù)措施。3。7單次打孔時(shí)，不允許將手和腳放在手和腳制動(dòng)器上，并且必須將它們抬高（提升）一次，以防止發(fā)生事故。3。8當(dāng)兩個(gè)或更多的人一起工作時(shí)，負(fù)責(zé)移動(dòng)（踩踏）門(mén)的人員應(yīng)注意進(jìn)料器的動(dòng)作。嚴(yán)格禁止在移動(dòng)（步進(jìn)）門(mén)時(shí)拾取零件。3。9充分利用保護(hù)裝置，在操作過(guò)程中請(qǐng)勿觸摸孔等連接部件，并禁止在傳動(dòng)部件之間轉(zhuǎn)移物料。3。10當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，必須對(duì)維修人員進(jìn)行檢查和維修，并且不得自行拆卸。3。11工作期間出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源或斷開(kāi)電源：3.11.1間歇性工作，臨時(shí)停電以及下班時(shí)；3.11.2在潤(rùn)滑和修理各種清潔機(jī)床時(shí)；3.11.3修改設(shè)備的工作卡和模具時(shí)，要抓取并轉(zhuǎn)移工件，發(fā)現(xiàn)沖模松動(dòng)的異?，F(xiàn)象；4。下班后注意事項(xiàng)4。1個(gè)在工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停止工作，切斷電源，擦拭機(jī)床，清理環(huán)境。4。2認(rèn)真落實(shí)轉(zhuǎn)變制度。二。液壓彎管機(jī)操作規(guī)程1個(gè)。在運(yùn)行之前，首先檢查每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全保護(hù)裝置是否可靠，并且只有在確認(rèn)后才能觸發(fā)。2。 2.啟動(dòng)機(jī)油泵，檢查系統(tǒng)壓力是否保持在指定范圍內(nèi)。如果含量太低，則會(huì)損壞液壓組件并浪費(fèi)能量；如果含量太低，則會(huì)影響工作。3。 設(shè)置零件的所需位置和角度。4。 將機(jī)器設(shè)置為所需的長(zhǎng)度。5。 調(diào)節(jié)垂直升降導(dǎo)軌，使模具壓力缸向前移動(dòng)以牢固地固定鐵管。6。 夾緊輥可以固定鐵管。7。 正常操作是將工件放入彎曲模具中，使其前端與該位置接觸，然后按下腳踏開(kāi)關(guān)完成該操作。8。 蹲伏時(shí)，請(qǐng)集中精神，請(qǐng)勿將手或其他物體放在工作區(qū)。在緊急情況下，按緊急停止按鈕，然后將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置，然后手動(dòng)將其重置。如果發(fā)生故障，請(qǐng)及時(shí)報(bào)告維修。9。 工作完成后，請(qǐng)切斷電源，并做好清潔和潤(rùn)滑工作。涂裝設(shè)備一。靜電噴涂操作程序1個(gè)。在啟動(dòng)電梯液壓泵之前，首先將手動(dòng)真空閥轉(zhuǎn)到真空位置，然后打開(kāi)液壓泵?？諝庥猛旰?，將手動(dòng)溢流閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后將工作壓力設(shè)置為20kg/厘米2。2.移動(dòng)升降桿，并根據(jù)工件涂層的需要調(diào)整沖程鐵。3.噴涂板和油漆泵的氣壓不應(yīng)太厚。4.應(yīng)根據(jù)需要使用高壓動(dòng)態(tài)靜電發(fā)生器。4.1高壓發(fā)生器的電壓為200伏±10伏，頻率50赫茲。4.2設(shè)備外殼必須單獨(dú)接地，電源的零線不能用作設(shè)備的接地線。4.3必須注入高壓輸入端107液態(tài)硅橡膠。插入高壓電纜后，注入量不應(yīng)溢出，并且必須經(jīng)常保持指定的注入量，否則高壓將無(wú)法運(yùn)行。4.4必須使用高壓電纜SYV寫(xiě)下并保持清潔，徑向上不應(yīng)有小切口。4.5高壓電纜和高壓輸出軸中的限流電阻之間的連接必須絕對(duì)可靠且良好，否則會(huì)引起起火并損壞其他組件。4.6在樂(lè)器上1.5m周?chē)鷳?yīng)保持干燥，通風(fēng)良好和清潔，不允許有異物。4.7嚴(yán)禁在高速檔下直接使用此工具。4.8如果設(shè)備內(nèi)部起火，則必須立即將其關(guān)閉以進(jìn)行檢查和維護(hù)。4.9如果工具自動(dòng)移動(dòng)，則應(yīng)停止操作并檢查噴涂設(shè)備的技術(shù)工作條件，并在故障排除后在高壓下操作。4.10高壓操作后，嚴(yán)禁高壓電纜的輸出與地面和任何物體碰撞。4.11要更換保險(xiǎn)絲，必須按照工具上指定的值放置保險(xiǎn)絲，并且不得更改保險(xiǎn)絲的值。5。 在工作結(jié)束時(shí)或在調(diào)整或修理油漆時(shí)，應(yīng)關(guān)閉油漆源，將高壓靜電發(fā)生器指示燈設(shè)置為零，關(guān)閉電源，氣源和升降機(jī)。6。 在噴漆房中工作時(shí)，請(qǐng)務(wù)必等到噴嘴剩余的高壓靜電釋放完畢（高壓靜態(tài)電源關(guān)閉）5分鐘后）它可以進(jìn)入噴涂間。7。 維護(hù)噴嘴和噴涂板時(shí)，除儀表以外，不允許擦拭溶劑，并用帶靜電的化學(xué)纖維布將其引出。8。 完成后，要做好維護(hù)設(shè)備和清潔噴漆房的工作。9。 定期清除擴(kuò)散器和噴漆房上的油漆堆積，以避免不良的接地和火花。二靜電粉末噴涂操作規(guī)程（自行車(chē)工廠）1個(gè)。開(kāi)始之前，請(qǐng)檢查您是否滿足業(yè)務(wù)條件。2。 打開(kāi)主電源，電源指示燈亮，電壓指示380v+10%。3。 風(fēng)扇開(kāi)關(guān)按鈕開(kāi)關(guān)，過(guò)濾器按鈕開(kāi)關(guān)，上風(fēng)按鈕開(kāi)關(guān)。4。 將自動(dòng)和手動(dòng)杠桿限制器按鈕更改為手動(dòng)，調(diào)整提升速度以及上下限位置以滿足工作要求，并且上下限位置應(yīng)延伸到工件之外40-100mm。5。 5.粉末空氣浮閥，空氣壓力為0.5-1.0kg/厘米26。 6.高壓靜電電源，緩慢調(diào)節(jié)電壓82+2kV。7。 打開(kāi)粉閥調(diào)節(jié)粉量，根據(jù)粉霧情況，打開(kāi)并調(diào)節(jié)送粉氣壓直到判斷霧化正常，然后關(guān)閉粉閥。8。 打開(kāi)火藥槍的電源，并將無(wú)用電壓設(shè)置為82+2kV。9。 打開(kāi)噴粉槍?zhuān){(diào)節(jié)噴粉旋鈕，觀察溶出至正常位置，然后將其關(guān)閉。10。 檢查傳送鏈通道是否未被堵塞，打開(kāi)升降機(jī)，打開(kāi)粉閥，自動(dòng)噴粉。11。 電梯從手動(dòng)切換到自動(dòng)。當(dāng)工件進(jìn)入噴霧室時(shí)，打開(kāi)升降機(jī)并打開(kāi)粉末閥以自動(dòng)噴霧粉末。12。 根據(jù)指定的噴涂質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)并配置噴槍。13。 請(qǐng)注意，噴霧室內(nèi)不應(yīng)有過(guò)多的粉末霧和粉末堆積。如果發(fā)現(xiàn)，及時(shí)找出原因，進(jìn)行檢查并解決。14。 在工作結(jié)束時(shí)或等待物料時(shí)，請(qǐng)依次關(guān)閉粉末閥，高壓靜電和升降機(jī)。清潔霧化室中的粉末堆積后，請(qǐng)依次關(guān)閉迎風(fēng)，空氣過(guò)濾器，風(fēng)扇電源，粉末噴槍電源和通用電源。15。 15.定期檢查噴槍和電纜的絕緣，如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，請(qǐng)報(bào)告維修。16。 16.噴槍的槍管不應(yīng)太靠近工件，更不用說(shuō)與iso連接器接觸了。17。 17.維修機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉主電源，嚴(yán)禁直接工作。三。粉末噴涂室安全操作規(guī)則1.操作人員應(yīng)了解整體性能和設(shè)備結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)格使用優(yōu)越的性能。2.根據(jù)需要在工作前檢查：2.1檢查電壓表主電路的電壓380±5%500赫茲重復(fù)。2.2檢查氣壓表是否6kg/厘米2周?chē)?.3檢查吸粉機(jī)構(gòu)的氣壓表是否正常工作0.5-1kg/M米2周?chē)?.4檢查浮粉氣壓計(jì)是否正常工作1個(gè)-2kg/M米2周?chē)?.5檢查反沖洗壓力表是否Gkg/厘米2周?chē)?.6檢查靜電發(fā)生控制箱接地線的可靠性。3.粉末輸入電壓220伏，重復(fù)50赫茲，調(diào)節(jié)工作電壓以進(jìn)行靜電噴涂50KV-80KV嚴(yán)禁將靜電設(shè)置得很高。4.噴粉與工作之間的距離一般可以調(diào)整10-20cm之間。5.嚴(yán)禁再生槍操作人員使用靜電噴頭移動(dòng)工件。6,自動(dòng)升降機(jī)應(yīng)根據(jù)所懸掛工件的規(guī)格大小調(diào)整上下限范圍，嚴(yán)禁將升降機(jī)調(diào)整到上下限，以免與粉末噴涂室的上下高度相撞。7.電梯的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)速度一般是受控的600VP周?chē)?.將靜電產(chǎn)生控制箱的電壓和電流設(shè)置為“0”，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉壓力閥，清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，然后準(zhǔn)確放置靜電和其他附件。四。燃?xì)馊紵O(shè)備的安全操作系統(tǒng)1個(gè)。操作員熟悉燃?xì)馊紵O(shè)備的性能結(jié)構(gòu)并可以進(jìn)行維護(hù)。2。 在使用氣體燃料之前，有必要檢查燃燒設(shè)備支撐系統(tǒng)是否泄漏。3。 檢查燃燒器的所有部件，尤其是旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇皮帶的磨損，以及旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇軸承座中的冷卻水是否到位。4。 燃?xì)庠畋仨殘?zhí)行規(guī)定的預(yù)排水。5。 燃?xì)庠钍紫葐?dòng)循環(huán)風(fēng)扇，燃燒風(fēng)扇無(wú)故障后開(kāi)始運(yùn)行，然后燃燒器無(wú)故障后開(kāi)始運(yùn)行。6。 如果點(diǎn)火失敗，請(qǐng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，并在點(diǎn)火之前從預(yù)排水裝置中重新點(diǎn)火。7。 如果在操作過(guò)程中起火，請(qǐng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，當(dāng)您要重新啟動(dòng)時(shí)，請(qǐng)確保安全后再進(jìn)行預(yù)排水。8。 在緊急情況或危險(xiǎn)情況下，氣體將立即關(guān)閉。9。 當(dāng)進(jìn)氣管中混有空氣時(shí)，點(diǎn)火前必須用燃?xì)獯孢M(jìn)氣管中的空氣。10。 氣壓必須在管道中250毫米汞柱。11。 操作人員應(yīng)注意產(chǎn)品操作許可范圍內(nèi)的溫度控制器控制，如有任何缺陷，請(qǐng)立即停止檢查。12。 燃?xì)庠詈涂刂乒癖仨氂蓪?zhuān)業(yè)人員操作。13。 關(guān)閉時(shí)，必須先關(guān)閉燃燒器，然后關(guān)閉燃燒風(fēng)扇，最后關(guān)閉循環(huán)風(fēng)扇。14。 下班時(shí)，必須關(guān)閉控制柜的電源并關(guān)閉氣閥，以確保不發(fā)生泄漏。五歲以下片劑靜電涂裝設(shè)備的操作規(guī)則和注意事項(xiàng)1個(gè)。日常操作程序和注意事項(xiàng)1個(gè)。1個(gè)不噴涂時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉高壓靜電。1個(gè)。2故障排除和清潔噴漆時(shí)，在關(guān)閉電源時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉噴嘴的高速高壓靜電，并使用放電棒將殘留的高壓電排放到噴嘴。1。 3應(yīng)使用非導(dǎo)電溶劑和非靜電毛巾清潔噴灑的絕緣零件和薄膜。1個(gè)。4定期處理來(lái)自分配器和噴漆房的油漆廢料，以避免接地不良并引起閃爍。1個(gè)。5關(guān)于涂布機(jī)3米請(qǐng)勿在其中放入溶劑和油漆。1。6電源電壓220伏±10%，哪一個(gè)198伏對(duì)我來(lái)說(shuō)242伏在范圍內(nèi)。2.日常保養(yǎng)項(xiàng)目2。1個(gè)經(jīng)常檢查管道是否損壞或異常，以及高壓定子線是否損壞。2。2當(dāng)噴槍手柄涂料太厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除涂料。聚氯乙烯當(dāng)畫(huà)布上的油漆太厚時(shí)，必須及時(shí)更換。2。3保持高壓發(fā)電機(jī)和高壓線干燥。2。4保持中央控制箱清潔干燥。2。5定期用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑滑動(dòng)的升降機(jī)導(dǎo)軌，檢查鏈條的松緊度，檢查燃油箱中的油，并保持尼龍管路清潔。專(zhuān)業(yè)準(zhǔn)備一。 雙頭無(wú)聊作業(yè)規(guī)則1個(gè)。在操作之前，潤(rùn)滑機(jī)床的每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，檢查加工量，更換或調(diào)整工具。當(dāng)加工材料的直徑不同時(shí)，應(yīng)更換上模，而當(dāng)長(zhǎng)度不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整合適的位置，其裕量接近切削材料，但不影響切削原理。3.調(diào)整下模時(shí)，請(qǐng)注意不要防止進(jìn)紙不規(guī)則。4.調(diào)整切割長(zhǎng)度后，固定手動(dòng)行走輪。5.備用床只有在所有功能可用后才能進(jìn)行處理。6.機(jī)床加工系統(tǒng)壓力是否20kg/厘米2。7。 操作時(shí)，請(qǐng)集中精神，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請(qǐng)按急停按鈕并報(bào)告維修內(nèi)容，然后進(jìn)行故障排除和修改，即可工作。8。 在測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。9。 確定工件尺寸后，無(wú)法在主軸上設(shè)置小開(kāi)關(guān)。10。 工作時(shí)，請(qǐng)勿將手和異物伸入治療區(qū)域，以免發(fā)生事故。11。 工作完成后，請(qǐng)切斷電源，并做好機(jī)床的清潔和潤(rùn)滑工作。二。 前三角校正機(jī)的操作規(guī)程1。 打開(kāi)電源以打開(kāi)液壓泵馬達(dá)并調(diào)節(jié)壓力40kg/厘米2以下。2。 拆卸模具時(shí)必須關(guān)閉電源以確保安全。3。 機(jī)器中的油路沒(méi)有放電，并且在工人不工作時(shí)切斷電源以減少油的熱量。4。 使用帶扣檢查是否超過(guò)油溫55度。5。 下班前要清潔和潤(rùn)滑機(jī)床。三。 前叉壓縮車(chē)床的操作規(guī)則1。 打開(kāi)電源，打開(kāi)液體泵電機(jī)，并將壓力設(shè)置為25kg/M米2。2。 調(diào)整液壓卡盤(pán)時(shí)，傳動(dòng)沖程和工具必須處于手動(dòng)位置，以確保安全。3。 對(duì)于自動(dòng)操作，時(shí)間繼電器應(yīng)設(shè)置如下：T1時(shí)間調(diào)節(jié)偏差1個(gè)在幾秒鐘之內(nèi)，可以保證安裝，并且不允許任何移動(dòng)以防止發(fā)生事故。T2入境延誤的規(guī)定1個(gè)在幾秒鐘內(nèi)，扭矩得到保證，并且不允許移動(dòng)以防止發(fā)生事故。T3大概入場(chǎng)時(shí)間2-2.5其次，它根據(jù)實(shí)際切割時(shí)間調(diào)整扳機(jī)。T4進(jìn)入時(shí)間約為0.8秒，觸發(fā)器根據(jù)實(shí)際回滾時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。T5休息時(shí)間0.8在幾秒鐘內(nèi)，請(qǐng)確保釋放它，并且不要移動(dòng)它，以防止發(fā)生事故。T6重置規(guī)定的時(shí)間0.8在幾秒鐘之內(nèi)，確保復(fù)位為零，并且不允許移動(dòng)以防止發(fā)生事故。T7制動(dòng)和調(diào)節(jié)時(shí)間1個(gè)第二，保證剎車(chē)，不要隨意移動(dòng)，以防發(fā)生事故。4。 在操作期間根據(jù)需要添加潤(rùn)滑劑，不要戴手套，如果發(fā)現(xiàn)異常操作，請(qǐng)立即關(guān)閉操作并報(bào)告維修。5。 根據(jù)工作外觀的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常清潔液壓卡盤(pán)以確保安全。6。 切割時(shí)人們應(yīng)離開(kāi)安全框架0.3M確保安全。四。叉式糾偏機(jī)操作規(guī)程1。 在操作之前，請(qǐng)檢查垂直管夾是否松動(dòng)以及燃油箱是否缺油。確認(rèn)后，啟動(dòng)油泵，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2。 在運(yùn)行過(guò)程中，向工作臺(tái)基座添加潤(rùn)滑油，以減少校準(zhǔn)模具與軸承表面之間的摩擦。3。 嚴(yán)禁將手或其他物品放在垂直管夾中，以免發(fā)生事故。4。 不工作時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉油泵電機(jī)，以減少液壓組件的磨損和能量浪費(fèi)。5。 將前叉垂直管放置在夾具中時(shí)，應(yīng)將前叉的左右叉管垂直放置，以免發(fā)生質(zhì)量事故。6。 在操作過(guò)程中，松開(kāi)前叉直角輪廓的兩個(gè)螺釘，然后將前叉管按入鎖定螺栓。7。 使用校正模板校正叉管的平行度，使用掛鉤的內(nèi)部寬度校正模板校正鉤的內(nèi)部寬度，使用左右控制模板匹配校正模板以校正叉管的左右間隙。8。 處理結(jié)束后，請(qǐng)切斷電源，并做好清潔，潤(rùn)滑和維護(hù)的工作。五人制。縮管機(jī)操作規(guī)程1。 在操作之前檢查油標(biāo)準(zhǔn)，冷卻油不應(yīng)低于油標(biāo)準(zhǔn)，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。2。 在啟動(dòng)主軸之前，必須先放置模板，否則很容易損壞零件。在啟動(dòng)主軸之前，應(yīng)先打開(kāi)油泵，并適當(dāng)調(diào)節(jié)流量，并且不要太大。然后取下飛輪蓋并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)飛輪環(huán)。如果卡住并且無(wú)法旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)安裝護(hù)蓋并啟動(dòng)主軸。3。 啟動(dòng)液壓油泵，系統(tǒng)油壓不應(yīng)超過(guò)40kg/厘米2。4。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)油泵和轉(zhuǎn)速后，不應(yīng)根據(jù)需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。5。 當(dāng)室溫低于0以攝氏度為單位，先啟動(dòng)液壓油泵，10油溫高于90%后使用幾分鐘55冷卻程序應(yīng)以攝氏度為單位。6。 始終檢查旅行鑰匙是否松動(dòng)，以免發(fā)生事故。7。 縮管元件頭部模具應(yīng)經(jīng)常拆卸和清潔，以防止雜質(zhì)過(guò)多和拆卸和組裝困難。8。 操作時(shí)，您必須集中精神，不要與他人交談，以免發(fā)生事故。9。 工作時(shí)，至少在每次換檔時(shí)，始終為轉(zhuǎn)向桿加油5時(shí)間。10。 停止時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉主軸，然后再關(guān)閉油泵。11。 工作結(jié)束后，請(qǐng)切斷電源，清潔機(jī)床，并進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)工作。六。 方向盤(pán)擠壓機(jī)操作規(guī)程1。 在操作之前，調(diào)整定位器桿的長(zhǎng)度，并切下擠壓凸塊70-80mm長(zhǎng)度，設(shè)定壓力開(kāi)關(guān)，設(shè)定壓力60-70kg/厘米。2。 每月檢查液壓油，直到油位超過(guò)一半。3。 油箱中的油溫不得超過(guò)50。以上，以防止液壓油氧化。4。 始終檢查油杯中的潤(rùn)滑油，使其充滿一半以上。5。 當(dāng)擠壓塊破裂時(shí)，請(qǐng)更換它，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。6。 嚴(yán)禁操作氣壓，以免擠壓桿斷裂和彎曲。7。 操作時(shí)，請(qǐng)集中精力，不要松開(kāi)機(jī)床。8。 保持機(jī)床清潔和完好。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，請(qǐng)立即停止機(jī)器并報(bào)告維修，并且只有在問(wèn)題消除后才能操作。9。 工作完成后，關(guān)閉操作，切斷電源，清潔機(jī)床并上油。七。 全框中央校正機(jī)操作規(guī)程1。 打開(kāi)電源，然后按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)液壓馬達(dá)。2。 測(cè)量底部支架的長(zhǎng)度，使其與底部支架墊圈的數(shù)量相匹配。3。 將框架支架放在安裝位置。4。 踩下腳踏開(kāi)關(guān)，按下下支架油缸以安裝下支架。5。 用墊管調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)枕管高度，使其一致。6。 將座墊管固定手柄推入座墊管孔中。7。 使用手管調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)車(chē)頭管高度。8。 推動(dòng)頭管調(diào)節(jié)套件的手柄，使其穿過(guò)頭管開(kāi)口。9。 使用后叉調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)旋梭寬度。10。 使用后叉將模座調(diào)整至適合組件的位置。11。 松開(kāi)固定在座墊管固定座和頭管調(diào)節(jié)組件上的手柄。12壓下腳扳手以松開(kāi)五個(gè)夾緊缸并卸下工件。13嚴(yán)格禁止在使用過(guò)程中刮傷工作臺(tái)表面。14。不使用時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉液壓泵，以免加速液壓組件的磨損和能量浪費(fèi)。15在使用過(guò)程中，請(qǐng)保持下部托架的清潔，以防止放置不正確。16。 在此過(guò)程中，彼此合作，專(zhuān)注于思考，嚴(yán)禁將手或其他物體放在下弓上，以免發(fā)生事故。17。 使用后，請(qǐng)切斷電源，并做好清潔和潤(rùn)滑工作。發(fā)電站一。工業(yè)蒸汽鍋爐操作規(guī)程1。 大火之前1.1檢查“移位寄存器”和鍋爐技術(shù)記錄。1.2檢查所有設(shè)備零件和安全附件（安全閥，水位計(jì)，壓力表，排水閥，通風(fēng)和除塵設(shè)備），并在確保其正常后進(jìn)行操作。1.3對(duì)于新安裝或維修的鍋爐，應(yīng)檢查以下方面：1.3.1確保鍋爐主體，供水系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)和各種檢測(cè)器處于良好狀態(tài)。1.3.2檢查氣缸或外殼，頭部不應(yīng)有雜物和有價(jià)值的工具，并且不應(yīng)堵塞管道。1.3.3拆下每條管道的維護(hù)用盲板，檢查孔，手孔和連接法蘭中的螺釘必須擰緊，并且所有管道閥均應(yīng)根據(jù)點(diǎn)火要求進(jìn)行調(diào)整。1.3.4打開(kāi)給水泵，然后通過(guò)省煤器給鍋爐供水。水溫40-50攝氏溫度1.3.5當(dāng)供水達(dá)到鍋爐水位計(jì)中的最低水位線時(shí)，供水將關(guān)閉，并且低水位計(jì)，遠(yuǎn)程水位計(jì)和水位警報(bào)將打開(kāi)。1.3.6打開(kāi)所有設(shè)備的冷卻系統(tǒng)。2。 點(diǎn)燃和加強(qiáng)2.1完全通風(fēng)鍋爐單元的煙囪。風(fēng)扇通風(fēng)時(shí)間約為5自然通風(fēng)分鐘不少于15準(zhǔn)確。2.2鍋爐水的安裝應(yīng)按照各種燃燒設(shè)備規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈網(wǎng)，請(qǐng)按照下列步驟操作：2.2.1在格柵的前部涂上細(xì)細(xì)的木炭線，并在上面放置木頭和點(diǎn)火材料。2.2.2啟動(dòng)風(fēng)扇，打開(kāi)指揮器并設(shè)置風(fēng)門(mén)。木材穩(wěn)定燃燒后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)格柵。2.2.3木炭燃燒穩(wěn)定后，逐漸增加木炭的供應(yīng)量并調(diào)節(jié)空氣供應(yīng)量使其自然燃燒。2.2.4根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，掌握從鍋爐著火到供氣的時(shí)間。當(dāng)蒸汽從空氣閥中逸出時(shí)，您可以關(guān)閉空氣閥，密切注意鍋爐壓力表，正確打開(kāi)大型煙囪保險(xiǎn)杠，加強(qiáng)通風(fēng)，為壓力增加做準(zhǔn)備。2.2.5升著火時(shí)，應(yīng)控制提供者的水溫，并應(yīng)低于工作壓力下的飽和溫度°400C。2.2.6當(dāng)蒸氣壓上升到0.05-0.10在MPa時(shí)，應(yīng)沖洗比重計(jì)。2.2.7當(dāng)蒸氣壓上升到0.10-0.15當(dāng)壓力為MPa時(shí)，將收集管沖洗至壓力計(jì)。2.2.8當(dāng)蒸氣壓上升到0.20-0.29MPa時(shí)，檢查每個(gè)連接是否泄漏。2.2.9當(dāng)蒸氣壓上升到0.29-0.39在MPa時(shí)，必須嘗試使用供水設(shè)備和污水處理設(shè)備3。 供應(yīng)蒸汽和烤箱3.1對(duì)于單運(yùn)行鍋爐，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，檢查1個(gè)第二個(gè)安全閥，然后是蒸汽加熱管。3.2當(dāng)多個(gè)蒸汽鍋爐提供相同的蒸汽頭管時(shí)，必須將它們組合在一起。3.2.1組合鍋爐進(jìn)行管道加熱之前，請(qǐng)打開(kāi)蒸汽管和主蒸汽管之間的疏水閥。3.2.2當(dāng)鍋爐蒸汽壓力低于蒸汽揚(yáng)程蒸汽壓力時(shí)0.05-0.10兆帕表和慢慢打開(kāi)主蒸汽閥1/4打開(kāi)鍋爐和主管之間的蒸汽管，當(dāng)鍋爐壓力等于主管中的壓力時(shí)，打開(kāi)主蒸汽閥。主蒸汽閥完全打開(kāi)后，旋轉(zhuǎn)半圈以防止卡塞。4。 供應(yīng)蒸汽和烤箱后4.1打開(kāi)通向提供者的煙囪門(mén)，然后關(guān)閉旁路煙囪門(mén)。4.2打開(kāi)供水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，注意工作條件應(yīng)正常。4.3打開(kāi)連續(xù)排放閥以連續(xù)噴射。4.4再次檢查所有儀器，檢查低水位計(jì)，遠(yuǎn)程水位計(jì)，遠(yuǎn)程壓力計(jì)等，直接安裝在機(jī)器上的水位和壓力計(jì)，以確保正常狀態(tài)。經(jīng)營(yíng)管理5.1根據(jù)設(shè)備手冊(cè)的要求設(shè)置參數(shù)，例如水位，壓力，溫度，煤層厚度和烤箱負(fù)壓。5.2給水和鍋爐水的水質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布的現(xiàn)行《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.3炸掉鍋爐5.3.1廢水的連續(xù)排放量通過(guò)對(duì)鍋爐水質(zhì)的化學(xué)分析來(lái)確定。5.3.2負(fù)荷低且爐子關(guān)閉時(shí)應(yīng)定期排污。排污時(shí)，應(yīng)監(jiān)控水位，排污管中應(yīng)沒(méi)有蘇打水的影響。5.4鍋爐吹灰5.4.1煙灰吹嘴應(yīng)在負(fù)荷低時(shí)進(jìn)行，禁止在水流滿水時(shí)進(jìn)行。5.4.2應(yīng)根據(jù)煙氣流動(dòng)的方向依次吹灰。不要同時(shí)使用兩個(gè)或多個(gè)吹灰器。5.4.3吹灰應(yīng)在負(fù)壓下加入爐中49-78賓夕法尼亞時(shí)間。5.4.4用蒸汽吹灰時(shí)，在吹灰之前必須刮掉管道。給壓縮空氣充氣時(shí)，必須保持壓縮空氣的壓力0.4-0.6在MPa范圍內(nèi)。5.5日常工作5.5.1每天清洗水位計(jì)1個(gè)時(shí)間。5.5.2日常衛(wèi)生1個(gè)時(shí)間，如污水不足次數(shù)可以增加。5.5.3至少每周手動(dòng)排空安全閥1個(gè)次，每月自動(dòng)釋放蒸汽1個(gè)時(shí)間。5.5.4全班1-2時(shí)間。5.5.5日常測(cè)試高低水位警報(bào)1個(gè)時(shí)間。5.5.6檢查每個(gè)類(lèi)別中的低水位計(jì)，遠(yuǎn)程水位計(jì)和壓力表1-2時(shí)間。5.5.7每小時(shí)檢查一次，并填寫(xiě)“運(yùn)行日志”。5.5.8每次換班時(shí)都要進(jìn)行清潔，加油和換班。6。 關(guān)6.1暫時(shí)關(guān)閉6.1.1根據(jù)密封時(shí)間的長(zhǎng)短，可以適當(dāng)?shù)丶雍衲咎拷涌p或用濕木炭覆蓋。關(guān)閉風(fēng)扇，打開(kāi)旁路煙囪，然后關(guān)閉隨附的煙囪保險(xiǎn)杠。6.1.2當(dāng)它下來(lái)負(fù)載和蒸汽壓力降低時(shí)，主蒸汽閥關(guān)閉。6.1.3在烤箱暫時(shí)關(guān)閉期間，應(yīng)保持烤箱中的高水位，并應(yīng)監(jiān)測(cè)鍋爐蒸汽壓力和水位計(jì)的變化，以防止燃煤或重燃。6.2正常關(guān)機(jī)6.2.1停止加煤（一般維護(hù)時(shí)間1個(gè)如果已使用一周以上，則應(yīng)使用原煤斗中的木炭），關(guān)閉電網(wǎng)，然后關(guān)閉煤門(mén)。6.2.2減少爆炸和誘導(dǎo)空氣，并在烤箱中保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓以冷卻格柵。當(dāng)格柵上沒(méi)有火焰時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)所有級(jí)別的風(fēng)門(mén)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，在烤箱前面稍微打開(kāi)爐門(mén)，并利用自然通風(fēng)在格柵上燃燒剩余的煤。6.2.3再次翻轉(zhuǎn)網(wǎng)格以清空灰燼，并繼續(xù)運(yùn)行網(wǎng)格，直到網(wǎng)格冷卻為止。6.2.4電量不足時(shí)正常關(guān)閉蒸汽負(fù)荷時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主蒸汽閥，應(yīng)關(guān)閉連續(xù)排放閥，并且必須關(guān)閉所提供的煙囪以保持鍋爐的正常水位。6.2.5停止烤箱后緩慢冷卻，然后關(guān)閉烤箱6數(shù)小時(shí)后，可以打開(kāi)煙囪擋板以進(jìn)行通風(fēng)和供水。將來(lái)，每個(gè)2數(shù)小時(shí)的用水和衛(wèi)生1個(gè)其次，當(dāng)鍋爐水的溫度低于700C排干鍋爐時(shí)，必須打開(kāi)鍋爐水或升高安全閥。6.3緊急關(guān)閉6.3.1停止供應(yīng)煤炭和空氣，并減弱引入的空氣。6.3.2網(wǎng)格應(yīng)以最快的速度將煤送入灰斗，并使用沙子或濕的窯灰來(lái)?yè)錅绱蠡?，但是在任何情況下，水都不應(yīng)流入窯中以冷卻鍋爐。在冷卻之前，不應(yīng)關(guān)閉網(wǎng)格。6.3.3關(guān)閉鍋爐后，必須關(guān)閉主蒸汽閥和引風(fēng)機(jī)。根據(jù)事故的性質(zhì)，可以根據(jù)需要打開(kāi)安全閥和空氣閥以排放蒸汽以降低壓力。6.3.4打開(kāi)省煤器側(cè)煙囪門(mén)，煙灰門(mén)和烤箱門(mén)，以提高冷卻速度。6.3.5如果在緊急停機(jī)中沒(méi)有缺水或溢出的情況，則可以使用供水和井噴來(lái)加速冷卻并降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降至700C在以下情況下，水壺水可能會(huì)排干。6.3.6如果由于缺水事故而關(guān)閉了鍋爐，則嚴(yán)禁將水引入鍋爐中，并且也無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)以增強(qiáng)排氣量。6.3.7當(dāng)確定為洪災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即停止供水，應(yīng)減少燃燒，應(yīng)打開(kāi)排水閥排放水，應(yīng)適當(dāng)降低水位，并排干相關(guān)的蒸汽管道。6.3.8關(guān)閉鍋爐以冷卻和排放水后，必須在蒸汽和水管道中安裝一定強(qiáng)度的盲板，以使其與運(yùn)行中的其他鍋爐的連接系統(tǒng)分開(kāi)。7。關(guān)閉維修7.1鍋爐停運(yùn)檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行防腐檢修工作（包括方法）。：熱保護(hù)，濕維護(hù)，干維護(hù)和充分維護(hù)等）。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況選擇具體的維護(hù)方式。二。螺桿空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)定1。 在開(kāi)始之前1.1測(cè)試“移位寄存器”。1.2檢查安全裝置是否完整可靠。1.3檢查軟管的完整性。1.4檢查電氣連接是否牢固。1.5檢查開(kāi)關(guān)是否處于“無(wú)下載”位置。1.6檢查儀表中的油位，油位和液位應(yīng)在“正常”位置附近，如果需要加油，請(qǐng)按要求加油。1.7關(guān)閉水氣分離器和冷卻液排放閥。2。 開(kāi)始過(guò)程2.1連接水路。2.2打開(kāi)電源，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查“電源”是否出現(xiàn)指示燈。2.3按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后應(yīng)顯示操作指示器，而所有其他警報(bào)指示器應(yīng)關(guān)閉。2.4檢查油路是否泄漏。2.5打開(kāi)供氣閥。2.6將開(kāi)關(guān)置于“carry”位置，壓縮機(jī)開(kāi)始正常供氣。3。 跑來(lái)跑去核實(shí)并按照設(shè)備檢查的內(nèi)容和要求進(jìn)行檢查和運(yùn)行記錄。應(yīng)定期進(jìn)行以下檢查:3.1儲(chǔ)氣罐/油分離器中的油位，工作量油尺油位在0”在現(xiàn)場(chǎng)，注意在加油之前停止機(jī)器，并在減壓后旋開(kāi)加油塞以進(jìn)行加油。3.2供應(yīng)空氣溫度。3.3浮球閥，用于水和氣分離器，自動(dòng)排放冷凝水。3.4排氣溫度不得超過(guò)規(guī)定值。3.5當(dāng)壓縮機(jī)的工作壓力達(dá)到上限時(shí)，壓力調(diào)節(jié)器將被排出，并且必須將其調(diào)至最小。3.6查看儀表盤(pán)汽車(chē)，以定期檢查濾芯的耐油性和耐氣性。前后電阻之差的正常值為0.03工商管理碩士4。停止4.1關(guān)閉供氣閥。4.2把密鑰“卸載”該站點(diǎn)，至少繼續(xù)運(yùn)行30第二。4.3按下“停車(chē)場(chǎng)”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈熄滅，發(fā)動(dòng)機(jī)停止。4.4打開(kāi)過(guò)濾器閥以排出水和氣體分離器中每個(gè)空氣冷卻器中的冷凝水。4.5排出散熱器中的冷卻水。4.6切斷電源。4.7檢查閥門(mén)和控制開(kāi)關(guān)是否處于停止位置。4.8按照維護(hù)程序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作。4.9填寫(xiě)“移位寄存器”，做好交貨。三。活塞式空氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)的操作規(guī)程1。在開(kāi)始之前1.1測(cè)試時(shí)，檢查“移位寄存器”。1.2檢查空氣壓縮機(jī)的安裝螺母（活動(dòng)式除外），每個(gè)進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)的發(fā)動(dòng)機(jī)罩螺母以及其他緊固件。1.3檢查電源電壓是否正常。1.4檢查V型皮帶的松緊度以及聯(lián)軸器是否正確固定。1.5檢查空壓機(jī)的安全保護(hù)裝置是否可靠，工具是否正常以及各條管道的閥門(mén)是否完好。1.6檢查油底殼中的油位和油是否正常。1.7打開(kāi)進(jìn)水和排水閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵（空氣冷卻除外），打開(kāi)水路，檢查每個(gè)連接處是否漏水。1.8關(guān)閉安全閥（或打開(kāi)排氣管旁通閥）以減少空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷。1.9檢查每個(gè)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)旋鈕是否處于啟動(dòng)位置。如果沒(méi)有問(wèn)題，請(qǐng)打開(kāi)電源和驅(qū)動(dòng)器。2。領(lǐng)導(dǎo)2.1首先，間歇性啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查空壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音，并在啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)之前確保其正常。2.2發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，空氣壓縮機(jī)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6幾分鐘后，逐漸打開(kāi)進(jìn)氣門(mén)，然后將其打開(kāi)。2.3空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)務(wù)必檢查機(jī)身油底殼表面的高度，油位和油滴數(shù)是否正常。2.4注意氣壓計(jì)和溫度計(jì)上顯示的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查以使其處于指定的允許范圍內(nèi)。2.5請(qǐng)始終注意電動(dòng)機(jī)的溫升，并且讀數(shù)和電壓表必須在允許的范圍內(nèi)。2.6當(dāng)氣罐內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的操作是否靈敏可靠，應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)試。2.7空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有工作2油水分離器中的油和水應(yīng)每小時(shí)排放一次，冷凝的油和水應(yīng)每班次排放到儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)空氣溫度高時(shí)，應(yīng)增加疏散次數(shù)。2.8在以下情況下，應(yīng)緊急停止空氣機(jī)器，查明原因，并排除可能的啟動(dòng)。2.8.1一，二次排氣壓力表突然超過(guò)設(shè)定值；2.8.2冷卻水的供應(yīng)突然中斷，如果切斷水后的行駛時(shí)間很長(zhǎng)，則不應(yīng)立即將新的冷卻水注入水缸外殼中，而應(yīng)等待水缸冷卻后才能開(kāi)始供水；2.8.3空氣壓縮機(jī)任何部位的溫度均超過(guò)允許值；2.8.4空氣壓縮機(jī)發(fā)出異常聲音；2.8.5當(dāng)潤(rùn)滑油供應(yīng)突然中斷時(shí)；2.8.6空壓機(jī)有危險(xiǎn)的漏氣或漏水現(xiàn)象;2.8.7當(dāng)滑環(huán)，電動(dòng)機(jī)電刷和線路接頭之間存在危險(xiǎn)的火花時(shí)；2.8.8當(dāng)發(fā)生其他嚴(yán)重故障時(shí)；2.8.9修理空氣壓縮機(jī)設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并耗盡設(shè)備和氣體管道中的殘留氣體，在清潔氣門(mén)嘴零件和煤油完全揮發(fā)后，要使用煤油（不允許使用汽油）。擬人化的。在維護(hù)和拆卸過(guò)程中，木屑，皮革裝飾物，棉紗和其他雜物不得掉入鋼瓶，儲(chǔ)氣罐或天然氣管道中，以免造成堵塞，火災(zāi)和事故。2.8.10空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須在運(yùn)行檢查日志中填寫(xiě)運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備檢查狀態(tài)。3。停止3.1逐漸關(guān)閉安全閥（或打開(kāi)排氣管側(cè)閥），以將空氣機(jī)器插入空載狀態(tài)。3.2切斷電源。3.3停車(chē)空氣壓縮機(jī)15幾分鐘后，可以停止循環(huán)水泵，并關(guān)閉冷卻水入口閥。3.4將冷凝的油和水排入中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐。在冬季溫度較低的情況下，必須排掉所有水套和室內(nèi)冷卻器中的水，以免造成設(shè)備結(jié)冰和破裂。3.5進(jìn)行日常維護(hù)。3.6填寫(xiě)“移位寄存器”，做好交貨。四。柴油發(fā)電機(jī)設(shè)定運(yùn)行規(guī)則1。開(kāi)始之前的準(zhǔn)備1.1檢查“班次日志”和“運(yùn)行記錄”。1.2擦洗設(shè)備上的灰塵，水，油和鐵銹。1.3徹底檢查整個(gè)裝置，是否按規(guī)定安裝了連接件，剛性件和控制件，活動(dòng)件與控制機(jī)構(gòu)之間應(yīng)無(wú)碰撞或阻力，控制應(yīng)靈活輕便。1.4檢查油箱中的燃油存儲(chǔ)是否滿足業(yè)務(wù)需求。1.5檢查油底殼，燃油噴射泵和柴油機(jī)調(diào)速器中是否有足夠的油。1.6關(guān)閉水箱的末端并向其注滿冷卻水，然后啟動(dòng)開(kāi)放水箱的水冷卻系統(tǒng)。1.7使用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的油泵將油壓在柴油泵上0.2-03。工商管理碩士1.8對(duì)于氣動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備，請(qǐng)檢查壓縮空氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。1.9檢查所有電氣連接部件，所有連接必須牢固且正確，并且內(nèi)部所有自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)必須處于“開(kāi)路”狀態(tài)。1