ED-J001R0

SM1上模板

XW-5,K-110,SKD-11,DF-2……(淬火模具鋼HRC56~62)1/1上模板復合模(中大型或線割易變形)成形模(需線割易變形)1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔0.2攻牙:0.2外協造正料5外加工熱處理硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.36大水磨磨平面按圖紙尺寸加工,要求:圖數0.05(公差)LW0.02/100;如果>30.080.057線切割機線切割0.048鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求裝配:按圖要求裝配.找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03尺寸精度:按圖紙要求.方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.加工找正:0.01/100預銑型腔:線切割單邊余量+4~5(如有圖注按圖加工)鑽孔:0.2點孔:按圖紙加工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWHLWHWLED-J002R0

SM2上模板

XW-5,K-110,SKD-11,DF-2……(淬火模具鋼HRC56~62)1/1上模板復合模(線割不易變形)成形模(需線割)1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2加工找正:0.01/100鑽穿線孔:0.2鑽孔:0.2點孔:按圖紙加工外協造正料HWLHWL5外加工熱處理硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.36大水磨磨平面LW按圖紙尺寸加工,要求:圖數0.05(公差)0.01/100;如果>30.080.057線切割機線切割0.048鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03尺寸精度:按圖紙要求.方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J003R0

SM3上模板

王牌,45#……(

無需淬火)1/1上模板成形模(責腳,反沖朱咀)1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料5大水磨磨平面0.01/100;如果>30.08按圖紙尺寸加工,要求:圖數0.05(公差)LW0.056線切割機線切割0.047鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工.裝配:按圖要求裝配.找正:基準面0.01檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03尺寸精度:按圖紙要求方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員加工找正:0.01/100鑽穿線孔:0.2鑽孔:0.2點孔:按圖紙加工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準王牌HWL按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWED-J004R0

SM4上模板,DF-2﹑K460(淬火模具鋼HRC56~62)1/1上模板壓披鋒模,拍釘模1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3鑽床精加工鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.24外加工

鑽孔5大水磨熱處理6鉗工磨平面檢查:以上工序是否按圖加工.

裝配:按圖要求裝配.HWL外協造正料LW按圖紙尺寸加工,要求:圖數0.05(公差)0.01/100;如果>30.080.05硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.37按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW加工中心(或銑床)裝配加工找正﹕↗0.01/100鑽孔﹕0.2點孔﹕按圖點孔*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準8

XM1下模板

K-110,SKD-11,XW-5,DF-2(淬火模具鋼HRC56~62)1/1下模板HWL1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料5外加工熱處理6大水磨磨平面7線切割機線切割8鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員0.04ED-J005R0按圖紙尺寸加工,要求:打角尺,保証上﹑下面磨平光出LW0.01/100;如果>30.080.05平面度硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3加工找正:0.01/100鑽孔:0.2點孔銑避位:按圖紙加工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準復合模XM2下模板

XW-5,K-110,SKD-11,DF-2……(淬火模具鋼HRC56~62)1/1下模板沖孔模1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料5外加工熱處理6大水磨磨平面7線切割機線切割8鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.HWL

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWED-J006R0硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3按圖紙尺寸加工,要求:打角尺,保証上﹑下面磨平光出LW0.01/100;如果>30.080.05平面度平行度:找正:基準面0.01檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04加工找正:0.01/100鑽孔:0.2點孔銑避位:按圖紙加工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J007R0XM3下模板

XW-5,K-110,SKD-11,DF-2……(淬火模具鋼HRC56~62)1/1下模板壓披鋒模﹐復合模﹐沖孔模(或連續(xù)模下模要精確避位)1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2加工找正:0.01/100鑽孔:0.2點孔:銑避位:按圖紙加工外協造正料5外加工熱處理6大水磨磨平面7線切割機線切割8鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.電火花電火花機精確加工:達到圖紙要求.按圖紙加工.9HLW

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3加工銅公按圖紙尺寸加工,要求:打角尺,保証上﹑下面磨平光出LW0.01/100;如果>30.080.05平面度平行度:找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員0.04*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J008R0XM4下模板

C55,C50……(未淬火)1/1下模板成形模﹑拍釘模﹑沖孔模﹑鉚接模﹑壓披鋒(帶鑲件)﹐單角模1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料56大水磨磨平面7線切割機線切割鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.*檢查外協造正料平面度,平行度公差是否符合標準加工找正:0.01/100鑽孔:0.2按圖紙要求加工HWL

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW按圖紙尺寸加工,要求:打角尺,保証上﹑下面磨平光出LW0.01/100;如果>30.080.05平面度平行度:找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04ED-J009R0XM5下模板

XW-5,K110,DF-2……(淬火硬度HRC56~62)1/1下模板單角模1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料56大水磨磨平面按圖紙尺寸加工要求,磨平光出0.01/1000.02/200~4000.05

7線切割機線切割鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.熱處理外加工磨型面手搖磨床89

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW按圖紙尺寸加工要求:拼裝光兩面

六面

0.02V型槽與側面0.02

LWH*檢查外協造正料平面度,平行度公差是否符合標準加工找正:0.01/100鑽孔:0.2按圖紙要求加工硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04ED-J010R0ZB1針板

C-551/1復合模﹑沖孔模﹑引伸模(下針板)﹑折彎模(下針板)1鋸床按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.52大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3加工中心(或銑床)精加工4鑽床鑽孔鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2外協造正料*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準加工找正:0.01鑽孔:0.2點孔:按圖紙要求加工5大水磨磨平面6線切割機線切割鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.7

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWHWL找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04針板0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:ED-J011R0TL1脫料板

C50﹑C551/1所有脫料板不需淬火的模具1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗銑3大水磨床水磨4加工中心(或銑床)精銑*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按圖紙要求:點孔﹑鑽孔﹑鑼避位鑽孔:0.2外協造正料5鑽床鑽孔6線切割機線切割鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.7鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2LWH脫板0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWED-J012R0TL2脫料板

油鋼﹑鉻鋼1/1連續(xù)模﹑成形模﹑責腳仔模1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗銑3大水磨床水磨4加工中心(或銑床)精銑按圖紙要求:點孔﹑鑽孔﹑鑼避位鑽孔:0.2外協造正料5鑽床鑽孔7線切割機線切割電火花機電火花檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.8鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2熱處理外加工6裝配9鉗工加工銑床無法加工的精確避位LWH加工銅公脫板找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04硬度:

HRC45~55要求:0.30.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J013R0TL3脫料板

C55﹑C501/1所有脫料板需鑲鋼件的模具1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗銑3大水磨床水磨4加工中心(或銑床)精銑*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按圖紙要求:點孔﹑鑽孔﹑鑼避位和精確鑲件鑽孔:0.2外協造正料HWL5鑽床鑽孔7線切割機線切割鉗工裝配檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.8鑽孔:上工序不能加工的孔

0.2攻牙:0.2配磨手搖磨床按圖紙要求:配磨鑲件(緊固配合)6裝配9鉗工按要求緊固鑲件脫板找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.040.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWED-J014R0DB1墊板

DF-2﹑K4601/1適用各類墊板需淬火的模具1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3大水磨床磨平面4加工中心(或銑床)精加工按圖紙要求:點孔﹑鑽孔0.2﹑鑼避位加工工藝孔由加工中心做外協造正料5鑽床鑽孔7線切割機線切割電火花機電火花檢查:以上工序是否按圖加工,上下模間隙是否符合圖紙要求.裝配:按圖要求裝配.8鑽孔:上工序不能加工的孔0.2攻牙:0.2熱處理外協廠6裝配9鉗工精確避位加工銅公LWH墊板0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:硬度:

HRC45~55要求:0.3找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J015R0DB2墊板C50﹑C55﹑鐵1/1適用墊板不用精銑和線割模具1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3磨平面4外協造正料HWL裝配:按圖要求裝配.配鑽螺釘孔裝配鉗工大水磨床墊板0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J016R0DB3墊板C50﹑C55﹑鐵1/1適用墊板不用淬火模具1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3磨平面4外協造正料HWL按圖完成上工序不能加工的孔0.2攻牙:0.2精加工鑽床大水磨床鑽孔加工中心(或銑床)按圖紙點孔﹑鑽孔﹑鑼避位加工工藝孔裝配5線切割6線切割機7鉗工檢查以上工序是否按圖加工按圖紙要求裝配墊板0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員0.04*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準ED-J017R0DB4墊板C50﹑C55﹑鐵1/1適用鑲拼成形模(內含小導柱和針)1鋸床按料單尺寸:

L0.5(公差)

0.52大力銑床開料粗加工3磨平面4外協造正料HWL鑽穿線孔和背面工藝孔精加工鑽床大水磨床鑽孔加工中心(或銑床)*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準精銑擋塊槽﹑點孔加工工藝孔(加工中心)裝配5線切割6線切割機7鉗工檢查以上工序是否按圖加工按圖紙要求裝配墊板按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW0.02/100

H(精度)

<2000.02200~5000.04>5000.08<0.05

>30.1LW按料單尺寸:找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員0.04⊥0.2ED-J018R0LY1拉也王牌﹑鐵1/1適用40T以上模具1鋸床按料單尺寸加工:

L0.5(公差)

2大力銑床按料單尺寸:開料粗加工3磨平面大水磨床鑽孔4鉗工按圖紙要求鑽孔，攻牙WHL精加工5銑床按鉗工所給尺寸加工裝配6鉗工檢查以上工序是否按要求加工，檢查拉也是否等高；按圖紙要求裝配模具,檢查漏屎孔有無.拉也按料單尺寸加工﹐要求(有圓拉也,一起磨):上下兩面光出即可。外協造正料⊥0.2ED-J019R0LY2圓拉也圓鐵棒1/11鋸床按料單尺寸加工:2車床按料單尺寸加工:開料粗加工3磨平面大水磨裝配4鉗工

適用40T以上模具H拉也按料單尺寸加工﹐要求(有圓拉也,一起磨):上下兩面光出即可。檢查以上工序是否按要求加工，檢查拉也是否等高；按圖紙要求裝配模具,檢查漏屎孔有無.ED-J020R0SB上模底板王牌﹑鐵1/1所有模具HWL上模底板1鋸床按料單尺寸加工:

L0.5(公差)

2大力銑床開料粗加工3磨平面大水磨床按料單尺寸加工﹐要求:上下兩面光出即可。

裝配4鉗工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按設計標準加工按設計要求裝配

外協造正料按料單尺寸加工:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LWED-J021R0HD緩沖頂底鐵1/1成形模1鋸床按料單尺寸加工:

L0.5(公差)

2大力銑床開料粗加工3精加工按料單尺寸加工﹐要求:大水磨床H0.05

裝配4鉗工外協造正料HWL緩沖頂底按料單尺寸加工:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按設計標準加工按設計要求裝配

ED-J022R0XB下模底板王牌﹑鐵1/1所有模具1鋸床

L0.5(公差)

2大力銑床開料粗加工3磨平面大水磨床裝配4鉗工*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準按圖紙要求標準裝配外協造正料鑽孔精加工裝配56加工中心或銑床鉗工按圖紙和鉗工要求鑼漏屎檢查:上工序是否按圖紙要求加工裝配模具檢查漏屎有無下模底板HWL按料單尺寸加工:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW按料單尺寸加工:按料單尺寸加工﹐要求:上下兩面光出即可。

ED-J023R0FD1浮底王牌(銑)1/1成形模(有一邊250以上)1鋸床按料單尺寸加工:L+1.5(余量)

W+1.0(余量)

0.52大力銑床按料單尺寸加工:+0.4~0.7(余量)開料粗加工3磨平面HWL精加工大水磨鑽孔4鑽床鑽孔:上工序不能加工的孔0.2

攻牙:0.2

5加工中心(或銑床)*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準*不能倒角按圖紙加工,準數裝配鉗工檢查:按圖數檢查以上工序是否符合要求裝配:按圖裝配6外協造正料浮底要求:0.02/1000.05按圖紙尺寸加工:

*不能倒角*不能倒角ED-J024R0FD2浮底王牌(精磨)1/1成形模(250X150以下)1鋸床2大力銑床按料單尺寸加工

:+0.5開料粗加工3精加工HWL精磨大水磨磨平面4鑽孔:0.2

攻牙:0.2

5手搖磨床裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配6外協造正料按料單尺寸加工:+1.00,0.5

LW

按圖紙尺寸要求加工加工中心(或銑床)鑽孔7鑽床浮底要求:0.02/1000.05按圖紙尺寸加工:

*不能倒角*不能倒角*不能倒角按料單尺寸加工:銑避空(圖數)

要求:+0.5*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合準*不能倒角ED-J025R0FD3浮底王牌(磨好再線割)1/1折彎模1鋸床2大力銑床按料單尺寸加工:

+0.5,0.3開料粗加工3磨平面HWL精磨大水磨精加工5加工中心或銑床6手搖磨床線切割線切割機7外協造正料按料單尺寸加工:+1.0,0.5LW

按圖紙尺寸要求加工到數4鑽孔鑽床按圖加工:上工序不能加工的孔攻牙:0.2

鑽孔:0.2裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配8預銑外形:

磨床余量+0.5

精銑避位

鑽孔:0.2

點孔:按圖加工

浮底要求:0.02/1000.05按圖紙尺寸加工:

找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員0.04*不能倒角*不能倒角*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準*不能倒角*不能倒角ED-J026R0FD4浮底油鋼.王牌(線割)1/1折彎模1鋸床2銑床開料粗加工3磨平面大水磨精加工5加工中心(或銑床)

W光平;

線切割線切割機6外協造正料4鑽孔鑽床按圖加工:上工序不能加工的孔攻牙:0.2

鑽孔:0.2裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配7*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準*不能倒角找正:0.01/100鑽孔:0.2點孔LWH浮底按料單尺寸加工,要求:

L0.5(公差)

0.5按料單尺寸:

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW要求:0.02/1000.05按圖紙尺寸加工:

找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04*不能倒角*不能倒角*不能倒角ED-J027R0FD5浮底XW-5,K-110,SKD,DF-2…(淬火HRC50~60)1/1沖函模﹑翻大朱嘴1車床2外加工硬度:鉻鋼HRC50~55;油鋼HRC55~60要求:0.3熱處理3車車床外圓拋光按圖紙尺寸加工:a,b加工到數,0.13.2

H+0.5鑽孔﹑攻牙0.24精磨手搖磨床按圖加工H到數裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配5車浮底Habb5ED-J028R0FD6浮底XW-5,K-110,SKD-11,DF-2…(淬火HRC56~60)1/11鋸床2大力銑床按料單尺寸加工:

+0.5,0.3開料粗加工3熱處理精磨外加工精加工5加工中心(或銑床)*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準*不能倒角預銑外形:

磨床余量+0.5

精銑避位

鑽孔:0.2

點孔:按圖加工

7手搖磨床線切割線切割機8按料單尺寸加工:+1.0,0.5LW

按圖紙加工,要求:外形磨到數4鑽孔鑽床按圖加工:上工序不能加工的孔,0.2

攻牙:0.2

裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配8磨平面大水磨6按圖紙加工,要求:+0.050.02/100

外協造正料LWH沖函模﹑折彎模(磨后線割)浮底找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.0.04硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3*不能倒角*不能倒角*不能倒角*不能倒角ED-J029R0XJ1針\上公\鑲件生鋼1/11手搖磨床2電火花機按圖紙尺寸加工:上工序不能加工的部分

精磨電火花3裝配鉗工檢查﹕按圖數檢查裝配﹕按圖裝配開料:自找料按圖加工到數全磨鑲件針上公*檢查外協造正料平面度﹑平行度是否符合標準加工找正:0.01/100鑽孔:0.2

點孔:按圖加工

按圖加工形狀﹐留余量ED-J030R0XJ2針\上公\鑲件XW-5,K-110,SKD-11,DF-2(淬火HRC56~62)1/1LWH線割后磨1鋸床2大力銑床按料單或圖紙尺寸加工:

W銑平

開料粗加工3熱處理精磨外加工精加工5加工中心(或銑床)7手搖磨床線切割線切割機8按料單加工:L

+0.5~1

0.5按圖加工:上工序留下部分4鑽孔鑽床鑽孔:0.2

攻牙:0.2

裝配鉗工檢查:按圖數檢查以上工序是否符合要求裝配:按圖裝配10磨平面大水磨6外協造正料電火花9電火花機按圖加工:到數

H(留余量)W(留余量)

<200+0.2~0.3200~500+0.3~0.4>500+0.5~0.6+0.5

>3+0.7~0.8LW按圖紙尺寸加工,要求:圖數0.05(公差)LW0.02/100;如果>30.080.05找正:基準面0.01檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員*線割需切割去廢料﹐留余量如右表﹕0.04鑲件針上公硬度:

鉻鋼:HRC58~60(沖壓不銹鋼:HRC60~62);

油鋼:HRC56~58要求:0.3bcaC<10C>10a<20.1~0.150.2~0.5b>50.2~0.5ED-J031R0XJ3針\上公\鑲件XW-5,K-110,SKD-11,DF-2(淬火HRC56~62)1/1線割后磨;連在一起線割的﹐不得多于4件﹐高度余量不得小于0.21手搖磨床2電火花機按圖紙加工:上工序不能加工的部分

精磨電火花3裝配鉗工檢查﹕是否符合圖紙要求裝配﹕按圖裝配要求:按圖加工到數線切割線切割機4找正:基準面0.01

檢查:前工序是否按圖加工.型孔要求:0.03方法:根據圖紙要求進行加工.*若來料發(fā)現異常,需通知相關人員.*兩件連在一起線割時﹕a=2b>30.04鑲件針上公小于2.00HED-J032R0XJ4針\上公\鑲件XW-5,K-110,SKD-11,DF-2(淬火HRC56~62)1/1全磨1鋸床2大力銑床開料粗加工3熱處理精磨外加工精加工5加工中心(或銑床)7手搖磨床8按圖數加工4鑽孔鑽床裝配鉗工檢查:按圖數檢查是否符合要求裝配:按圖裝配6外協造正料電火花電火花機按圖加工:上工序不能加工部分按料單尺寸加工:

W銑平

加工找正:0.01/100鑽孔:0.2

點孔:按圖加工

按圖加工形狀﹐留余量按料單加工:L

+0.5~1

0.5鑽孔:0.2

攻牙:0.2