金屬、玻璃、復(fù)合板隔斷墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制金屬、玻璃、復(fù)合板隔斷工程施工方案，并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。1.2材料要求（1）天軌材質(zhì)：1.2mm厚度之鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝，或0.6mm電解鍍鋅鋼板（2）直桿組（直桿+直滑桿）材質(zhì)：1.2mm厚度電解鍍鋅鋼板。（3）橫桿組（橫桿十橫滑桿）材質(zhì)：1.2mm厚度電解鍍鋅鋼板。（4）地軌材質(zhì)：1.2mm厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。（5）踢腳板1）蓋板：1.2mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。2）高低調(diào)整件：2.8mm沖壓下料成型，電解鍍鋅處理、12mm高低調(diào)整螺絲，平衡高差40mm。（6）兩向轉(zhuǎn)接柱材質(zhì)：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（7）三向轉(zhuǎn)接柱材質(zhì)：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酪粉體涂裝。（8）收頭材質(zhì)：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（9）收尾材質(zhì)：1.5mm厚度鋁合金異型，多元聚酯粉體涂裝。（10）面板系統(tǒng)1）鋼制面板材質(zhì)：0.8mmSPCC冷軋鋼板。表面高分子線性熱硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度50μm。內(nèi)部材料12mm耐燃二級(jí)石膏板，以有機(jī)性熱固型膠與鋼板加壓加熱固定。2）玻璃面板玻璃面板為雙層玻璃，單片為5mm厚鋼化玻璃，雙層玻璃之間有60mm的空氣層，內(nèi)可置鋁合金橫式百葉。玻璃框料：1.5mm厚鋁合金異型，聚酯粉體涂料。百葉窗：橫式鋁合金百葉。調(diào)整旋鈕：為ABS射出成型，控制百葉遮陽調(diào)整。3）柵面板面板材質(zhì)：1.2mm鋁合金擠型，聚酪粉體涂裝。涂料厚度50μm。面板扣件：1.2mm鋁合金擠型，聚酯粉體涂裝。4）扇面板防火門材質(zhì)：厚48mm金屬框架門扇，1.2mmSPCC冷軋鋼板面板，聚酯粉體涂裝。木門材質(zhì)：厚48mm木制框架門扇，6mm夾板面板貼實(shí)木皮，三底三面優(yōu)麗涂料裝。玻璃門材質(zhì)：1.5mm厚鋁異型門框，12mm鋼化玻璃面板。5）門框材質(zhì)防火門：1.2mmSPCC冷軋鋼板折彎成型，聚酪粉體涂裝。木制門：1.5mm鋁合金異型，6）五金組件門鎖：水平把手鉸鏈：厚3mm自動(dòng)歸位鉸鏈，與面板同色聚酪粉體涂裝。門弓器：門弓器。7）面板組件面板壓條：一般型：1.2mm鋁合金異型毛料。防火型：0.8mmSECC電解鍍鋅鋼板沖壓成型。8）隔間分割壓條一般型：1.5mmPVC壓出成型。防火型：0．8mmSECC電解鍍鋅鋼板沖壓成型。9）面板壓條固定螺釘M4mm×20mm鉆尾螺釘。鋼化玻璃要求見表1.2-l~8。鋼化玻璃規(guī)格尺寸允許偏差(mm)表1.2-1邊長度L允許偏差厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000456+1-2±3±481012+2-315±4±419±5±5±6鋼化玻璃的厚度及其允許偏差(mm)表1.2-2名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.2鋼化玻璃的孔徑允許偏差(mm)表1.2-3公稱孔徑允許偏差4~50±1.051~100±2.0>100供需雙方商定普通平板玻璃厚度偏差(mm)表1.2-4厚度允許偏差厚度允許偏差2±0.202±0.203±0.203±0.25外觀質(zhì)量的要求(mm)表1.2-5缺陷種類說明優(yōu)等品一等品合格品波筋（包括紋輥?zhàn)踊ǎ┎划a(chǎn)生變形的最大入射角60°45°50mm邊部,30°30°100mm邊部,0°氣泡長度1mm以下的集中的不允許集中的不允許不限長度大于1mm的每平方米允許個(gè)數(shù)≤6mm,6≤8mm,8>8~10mm,2≤10mm,12>10~20mm,2>20~25mm,1劃傷寬≤0.1mm每平方米允許條數(shù)長≤50mm3長≤100mm5不限寬>0.1每平方米允許條數(shù)不許有寬≤0.4m長<100mm寬≤0.8m長<100mm砂粒非破壞性的,直徑0.5~2mm每平方米允許個(gè)數(shù)不許有38疙瘩非破壞性的疙瘩波及范圍直徑不大于3mm,每平方米允許個(gè)數(shù)不許有13線道正面可以看到的每片玻璃允許條數(shù)不許有30mm邊部寬≤0.5mm寬≤0.5mm2麻點(diǎn)表面呈現(xiàn)的集中麻點(diǎn)不許有不許有每平米不超過3處稀疏的麻點(diǎn),每平方米允許個(gè)數(shù)101530鋁塑復(fù)合板規(guī)格尺寸允許偏差(mm)表1.2-6項(xiàng)目允許偏差長度，mm±3寬度，mm±2厚度，mm±0.2對(duì)角線差，mm≤5邊沿不直度，mm/m≤1翹曲度，mm/m≤5外觀質(zhì)量表(mm)表1.2-7缺陷名稱缺陷規(guī)定允許范圍優(yōu)等品合格品波紋不允許不明顯鼓泡≤10mm不允許不超過1個(gè)/m2疵點(diǎn)≤3mm不超過3個(gè)/m2不超過10個(gè)/m2劃傷總長度不允許≤100mm/m2擦傷總面積不允許≤300mm/m2劃傷、擦傷總處數(shù)不允許≤4處色差色差不明顯；若用儀器檢測(cè)，?E≤2物理性能表1.2-8項(xiàng)目技術(shù)要求外墻板內(nèi)墻板涂層厚度，μm≥25≥16光澤度偏差光澤度≥70時(shí)，極限值的誤差≤5光澤度<70時(shí)，極限值的誤差≤10鉛筆硬度≥HB涂層柔韌性，T≤2≤3附著力，級(jí)不次于1級(jí)耐沖擊性50kg.cm不脫氣，無裂痕耐磨耗性，L/μm≥5—耐浮水性無變化耐化學(xué)穩(wěn)定性耐玷污性≤15%—耐酸性無變化耐堿性無變化耐油性無變化耐溶劑性無變化耐刷洗性≥1000此無變化耐人工侯老化色差≤3.0—失光等級(jí)不次于2級(jí)—其他老化性能0級(jí)—耐鹽霧性不次于2級(jí)—面密度kg/m2規(guī)定值±0.5彎曲強(qiáng)度MPa≥100≥60彎曲彈性模量MPa≥2.0×104≥1.5×104貫穿阻力，kN≥9.0≥5.0剪切強(qiáng)度MPa≥28.0≥20.0180°剝離強(qiáng)度≥7.0≥5.0耐溫差性無變化熱膨脹系數(shù)，°C-1≤4.00×10-5熱變形溫度°C≥105≥95（11）面板處理延長材料使用年限及避免搬運(yùn)或施工中刮損，其面板處理應(yīng)使用高分子線性熱硬化型涂料處理。（12）產(chǎn)品須將全部材料送至工地現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)由監(jiān)理公司抽樣簽認(rèn)后方可施工。水準(zhǔn)儀、空氣釘槍、電鉆、電錘、電動(dòng)切割鋸、直立型線鋸、電焊機(jī)、扳手、螺絲刀、錘子、線墜，2m靠尺、墨斗、鉛筆、工作臺(tái)等。1.3主要機(jī)具（表1.3）每班組主要機(jī)具配備一覽表表1.3序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1水準(zhǔn)儀1良好木工按8~10人/班組計(jì)算2空氣壓縮機(jī)PH?10?887.5kw1良好木工按8~10人/班組計(jì)算3電錘TE—150.65kw2良好木工按8~10人/班組計(jì)算4手電鉆JIZ?ZD?10A0.43kw4良好木工按8~10人/班組計(jì)算5空氣釘槍SDT—A3014良好木工按8~10人/班組計(jì)算6電焊機(jī)BX6—1200.28kw1良好木工按8~10人/班組計(jì)算7電動(dòng)切割鋸JIG—SDG—3501良好木工按8~10人/班組計(jì)算8直立型線鋸T101AD1良好木工按8~10人/班組計(jì)算9鋁合金靠尺2m3良好木工按8~10人/班組計(jì)算10水平尺600mm4良好木工按8~10人/班組計(jì)算11扳手活動(dòng)扳手或六角扳手8良好木工按8~10人/班組計(jì)算12卷尺5m8良好木工按8~10人/班組計(jì)算13線墜0.5kg4良好木工按8~10人/班組計(jì)算14托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計(jì)算15螺絲刀8良好木工按8~10人/班組計(jì)算16錘子4良好木工按8~10人/班組計(jì)算17膠鉗3良好木工按8~10人/班組計(jì)算1.4作業(yè)條件（1）施工大樣圖：施工前提出施工大樣圖，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)師簽認(rèn)后方可制造。施工大樣圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）基本結(jié)構(gòu)組合及說明（隔墻式、材料使用、表面處理）。2）配合水電、空調(diào)開口留設(shè)、輔強(qiáng)、防火、防潮及隔聲填塞說明。3）與柱、墻、玻璃外墻、窗臺(tái)等界面之工法及詳圖。4）上述工程施工平面圖、施工立面圖、隔間墻斷面詳圖。（2）提供材料加工單，確定承包廠商，于廠內(nèi)生產(chǎn)加工時(shí)，確保依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，指定規(guī)格，材料檢驗(yàn)等流程加工生產(chǎn)。（3）界面協(xié)調(diào)與簽認(rèn)：施工前須與水電、空調(diào)、網(wǎng)路、頂棚、地板等相關(guān)界面開會(huì)協(xié)調(diào)，所得結(jié)論送交設(shè)計(jì)師及業(yè)主、監(jiān)理簽認(rèn)方可施工。（4）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與放樣施工前須先進(jìn)行工地現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及放樣，并請(qǐng)監(jiān)理簽認(rèn)方可施工。（5）人員管理所有工作人員須接受工地技術(shù)、安全教育。2關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)2.1材料的關(guān)鍵要求按設(shè)計(jì)要求可選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。機(jī)電安裝應(yīng)密切配合。2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）隔斷龍骨必須牢固、平整。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）隔斷面層必須平整：施工前應(yīng)彈線。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。配件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。3施工工藝3.1工藝流程現(xiàn)場(chǎng)定位→天地軌安裝→直桿、橫桿組立→水平調(diào)整→面板安裝→清潔→交驗(yàn)3.2操作工藝（1）彈線依據(jù)圖紙位置實(shí)地放樣標(biāo)示，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。（2）框架系統(tǒng)安裝1）地軌安裝：依放樣地點(diǎn)將地軌置于恰當(dāng)位置，并將門及轉(zhuǎn)角之位置預(yù)留，以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處，固定于地坪上，如地板為瓷磚或石材時(shí)，則必須以電鉆轉(zhuǎn)孔，然后埋入塑料塞，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負(fù)1mm/m以內(nèi)，將高低調(diào)整組件依直桿的預(yù)定位置，置放于地軌凹槽內(nèi)，最后蓋上踢腳板蓋板。2）天軌安裝：以水平儀掃描地軌，將天軌平行放置于樓板或天花板下方。然后以空氣釘槍擊釘或轉(zhuǎn)尾螺絲固定，高差處須裁切成45°相接，各處之相接須平整，縫隙須小于0.5mm。3）直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，直桿間隔為100cm），將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內(nèi)部倒扣固定，直桿下放則卡滑至高低調(diào)整螺絲上方。4）橫桿安裝：將橫桿兩端分別插入左右直桿預(yù)設(shè)的固定孔內(nèi)倒扣固定，下方第一支橫桿向上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時(shí)，則截?cái)鄼M桿中央部分，取兩端插入橫滑桿，調(diào)整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設(shè)固于直桿上，直桿與橫桿安裝完成后，以水平儀掃描，調(diào)整所有直桿的高低水平（踢腳板標(biāo)準(zhǔn)高度為80mm）。5）兩向轉(zhuǎn)角柱安裝：在隔間之轉(zhuǎn)向處，須立兩向轉(zhuǎn)角柱，其長度必須落地及接天軌，以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內(nèi)，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上。6）一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，應(yīng)用一字起頭，施作時(shí)，間隔90cm以電鉆鉆孔埋人塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。7）八字起頭安裝：隔間為T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時(shí)，或隔間為T字形相接于兩組門扇之間時(shí)，則用八字起頭處理，其固定方式為用鉆尾螺絲，間隔90cm鎖固于面板之框架處。8）U形收頭：若鋼制面板末端相接于RC墻或水泥柱時(shí)，則以U形收頭處理，以空氣釘槍擊釘或間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定。（3）面板系統(tǒng)安裝1）鋼制面板：將面板直立，面板下端頂靠在踢腳蓋板上方，使面板兩側(cè)置于直桿之中心處，緩緩將面板推靠在框架上，再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間，以鉆尾螺絲鎖固面板壓條于框架直桿上，且每間隔30cm固定一顆螺絲，組裝時(shí)尤其必須注意垂直及水平，末端面板接RC墻面，如非規(guī)格尺寸，則必須裁切整齊，再插入固定好的U形收頭內(nèi)（施作前，水電及空調(diào)管路須事先安裝完成）。2）玻璃板：與鋼制面板安裝方式相同，如為低?；虬氩Ｃ姘?，則玻璃面板置于鋼制面板上方，再以金屬壓條扣接，鉆尾螺絲鎖緊。如有附加鋁制橫百葉，則必須單邊玻璃面板固定，再施作百葉，將塑料射出上轉(zhuǎn)輸插入百葉上旋轉(zhuǎn)桿后，將玻璃內(nèi)側(cè)之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水電及空調(diào)管路須事先安裝完成）。3）鋁制面板：將鋁制扣件置于鋁制面板之左右兩端，依鋼制面板之安裝方法，將其固定于框架上（施作前，水電及空調(diào)管路須事先安裝完成）。4）門扇面板：先將PVC緩沖件插入門框溝槽內(nèi)，裁切好適當(dāng)長度，將門框嵌入直桿與橫桿后，以鉆尾螺絲固定門框與面板，然后將鎖好鉸鏈的門片安裝于門框上，確定間距及穩(wěn)固，開關(guān)無雜音后，再將水平鎖、門擋、門弓器安裝固定。（4）施工后段1）隔間分割線壓條：所有隔間表板安裝完畢，就可施作分割線壓條，將壓條裁切整齊，并與面板等高，以橡膠槌敲入面板壓條的嵌接處，務(wù)必確實(shí)均入嵌入。2）百葉調(diào)整旋鈕：分割線壓條完成后，將調(diào)整旋鈕插入百葉調(diào)整件之六角螺絲上，以M4螺帽鎖緊，蓋上蓋板即可。3）插座及開關(guān)開孔：依事先預(yù)設(shè)之插座及開關(guān)位置，用鉛筆畫出5cm×9cm之記號(hào)，于四角鉆出10mm圓孔，再以直立型線鋸鋸開。（5）清潔將表板上保護(hù)膠膜撕下，清掃垃圾，收回所有廢料運(yùn)離工地現(xiàn)場(chǎng)，擦拭有手紋或灰塵的表板，施工完成。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目（1）任何可以以肉眼在100cm察覺之板面凹凸，水平，垂直度不足或墻面彎曲之現(xiàn)象均需修正，隔間墻面與鉛垂面最大誤差不超過2mm。（2）鋼制面板、玻璃面板、鋁制面板、窗面板及轉(zhuǎn)角柱，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)樣品要求和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）骨架必須安裝牢固，無松動(dòng)，位置正確。（4）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。（5）復(fù)合人造板必須具有國家有關(guān)環(huán)保檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告。4.2一般項(xiàng)目（1）骨架應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點(diǎn)、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊、平直、壓條與板接封嚴(yán)密。（4）骨架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表4.2-1。隔斷骨架允許偏差表4.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2m托線板檢查2表面平整1.5用2m直尺和楔形塞尺檢查（5）隔墻面板安裝的允許偏差：見表4.2-2。隔墻面板安裝的允許偏差表4.2-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼制面板玻璃面板鋁制面板1立面垂直度222用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度1.51.51.5用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正222用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度1.51.51.5拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度1.51.51.5拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差0.30.30.3用鋼直尺和塞尺檢查5成品保護(hù)