提高履帶板成材率提高履帶板成材率XX有限公司XX有限公司實(shí)業(yè)開發(fā)分公司履帶板廠QC小組二O一O年十二月二十日二O一O年十二月二十日提高履帶板成材率一、前言XX是西南地區(qū)唯一一家專業(yè)從事挖掘機(jī)、推土機(jī)履帶板生產(chǎn)的廠家。履帶用的原材料是我廠從XX購進(jìn)的，其型鋼目前主要為190節(jié)距、216節(jié)距、228節(jié)距、203節(jié)距四種，履帶型鋼標(biāo)準(zhǔn)定尺為12000mm。從履帶型的鋼軋制到履帶板成品出庫，廠相關(guān)人員均需全程跟蹤，其型鋼軋制后的總量、通過鋸切下料后的總量直至最終形成產(chǎn)品并進(jìn)行銷售的總量之間存在著一定的差距，如何控制這些“總量”之間的差距，對創(chuàng)造我廠利潤最大化起到了積極的作用。二、QC小組基本情況1、小組簡介表小組簡介（表一）小組概況小組名稱XXQC小組組長XX課題注冊時間2010年3月受TQM教育情況（X）72學(xué)時課題名稱提高履帶板成材率率課題類型現(xiàn)場型活動出勤率100%活動頻次1---2次/月月活動起止時間20010年3月-2010年12月成員：8人，其中中工程師1名，助理工工程師2名，技術(shù)員3名，技師2名。小組成員名單姓名組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱姓名組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱XX組長廠長/工程師XX組員設(shè)備員/技術(shù)員XX副組長副廠長/工程師XX組員設(shè)備員/技術(shù)員XX組員副廠長/工程師XX組員生產(chǎn)班長XX組員質(zhì)檢員/技術(shù)員XX組員區(qū)域負(fù)責(zé)人制表人：XX制表時間：2010年3月6日2、小組活動表QC小組活動計劃和實(shí)際進(jìn)度表（表二）月月份項(xiàng)目目2010.32010.42010.52010.62010.72010.82010.9選擇課題計劃實(shí)際目標(biāo)確定計劃實(shí)際原因分析計劃實(shí)際要因確認(rèn)計劃實(shí)際制定措施計劃實(shí)際對策實(shí)施計劃實(shí)際檢查效果計劃實(shí)際鞏固措施計劃實(shí)際總結(jié)打算計劃實(shí)際情況記錄：XX制表人：XX三、選題理由：提高履帶板成材率履帶型鋼最終形成產(chǎn)品并進(jìn)行銷售的總量與年入庫量存在一定的差距。提高履帶板成材率履帶型鋼最終形成產(chǎn)品并進(jìn)行銷售的總量與年入庫量存在一定的差距。履帶板的加工工序繁瑣，控制好各個工序，保證產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。履帶板的加工工序繁瑣，控制好各個工序，保證產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。公司要求我們逐年提升履帶板成材率公司要求我們逐年提升履帶板成材率選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組查閱了近兩年來履帶型鋼年總?cè)霂炝亢吐膸О迥昕備N售量，得出下表：成材率統(tǒng)計表（表三）2008年2009年年入庫量17710.2331噸（未轉(zhuǎn)07年庫存）10352.3229噸（轉(zhuǎn)入08年庫存）年銷售量15662.833噸7905.6533噸年庫存量1303.5711噸2048.9699噸成材率95.47%95.7%從近兩年的統(tǒng)計情況看，其原材料成材率平均值在95.35%，我們重點(diǎn)關(guān)注過程控制中出現(xiàn)的問題，由組長XX帶領(lǐng)小組成員到現(xiàn)場實(shí)地進(jìn)行了多次檢查，并對每批次入庫的型鋼進(jìn)行了逐個分析（兩次內(nèi)共計入庫履帶鋼20次），經(jīng)充分討論后，找出了影響利用率的不良因素，見表三。影響履帶型鋼利用率不良因素統(tǒng)計表（表四）序號影響因素頻數(shù)（次）頻率（％）累計頻率（％）1過程控制中原料浪浪費(fèi)16080802原材料理論重量偏偏大2010903統(tǒng)計誤差105954其它105100合計200100制表人：XX制表時間：2010年3月15日根據(jù)表三我們又做出了影響履帶板成材率的不良因素排列圖，請見圖二：不良因素排列圖從圖中我們可見：過程控制中原材料浪費(fèi)所占頻率最高，它是影響履帶板成材率的主要因素。只有確保了這個不良因素，我們才能提高履帶板的成材率。1、目標(biāo)：2、目標(biāo)的可行性分析2、目標(biāo)的可行性分析95.7%95.7%7905.658303.36200995.47%15662.816406.67200896.8%9130.79432.8200794.8%7103.617576.5200696.99%8206.28460.382005成材率年銷售總量(噸)年入庫總量(噸)年份2、目標(biāo)的可行性分析歷史水平分析歷史水平分析人員方面分析各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視人員方面分析各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視工藝設(shè)備方面分析09工藝設(shè)備方面分析09年度對履帶板廠進(jìn)行了擴(kuò)能改造基于上幾點(diǎn)我們有信心實(shí)現(xiàn)目標(biāo)！基于上幾點(diǎn)我們有信心實(shí)現(xiàn)目標(biāo)！六、原因分析針對“過程控制中原材料浪費(fèi)”這個不良因素，我們進(jìn)行了原因關(guān)聯(lián)分析：原因關(guān)聯(lián)分析從圖四中可以看出，影響履帶板成才率的末端原因共有六項(xiàng)：⑴、型鋼軋制質(zhì)量差；⑵、堆放混亂；⑶、作業(yè)人員培訓(xùn)力度不夠；⑷、機(jī)具設(shè)施不完善；⑸、鋸切不合理；⑹、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品多。七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證一：型鋼軋制質(zhì)量差原材料軋制的好壞，嚴(yán)重影響我廠履帶板的成材率。在軋制過程中，我們將不合格品挑選出來，不入廠驗(yàn)收。但是部分不合格品仍然“流入”了生產(chǎn)區(qū)域，影響履帶板的成材率。僅在生產(chǎn)現(xiàn)場挑選出來的不合格型鋼就占到了相當(dāng)?shù)谋壤?。如下表統(tǒng)計：2008年2009年總?cè)霂炝?7710.2331噸9048.7588噸型鋼不合格量328.81噸366.107噸噸不合格率1.9%4%備注主要為190、2216節(jié)距主要為228節(jié)距距驗(yàn)證結(jié)論：是要因驗(yàn)證二：堆放混亂原材料型鋼入廠后，堆放混亂容易造成半成品或成品型鋼變形，導(dǎo)致不能矯直或鋸切出來的履帶板彎曲，出現(xiàn)不合格品。在我廠，長期以來一直實(shí)行定置管理，各類材料均按區(qū)域歸類擺放，同時所有材料的碼放高度均有要求，因此不會因?yàn)樵牧系亩逊艈栴}而間接造成產(chǎn)品不合格，影響履帶板的成材率。驗(yàn)證結(jié)論：非要因驗(yàn)證三：機(jī)具設(shè)施不完善2010年4月8日，小組成員通過調(diào)查驗(yàn)證了各工序的機(jī)具設(shè)備，均完善，完全能夠滿足施工要求。驗(yàn)證結(jié)論：非要因驗(yàn)證四：鋸切不合理2010年4月20日到24日，對鋸切工序的操作工人鋸切原材料情況進(jìn)行了現(xiàn)場統(tǒng)計，見下表：鋸切原材料情況調(diào)查表（表五）鋸切總支數(shù)余料（長度mm）0-100100-150大于150白班49322618483100%49%37%14%制表人：XX制表時間：2010年4月25日通過調(diào)查得知，我廠生產(chǎn)的履帶板長度在560、610、600、700、800不等，除去少量原材料端頭存在缺陷，不能生產(chǎn)，其余均為合格原材料。鋸切的不合理性導(dǎo)致了更長的余料被浪費(fèi)。驗(yàn)證結(jié)論：要因驗(yàn)證五：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品多2010年4月18日至28日，小組成員對除鋸切、矯直的其余機(jī)加工工序進(jìn)行了摸底抽查，容易產(chǎn)生廢品及劣質(zhì)品的工序如下：沖缺工序浪費(fèi)模具更換后試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況鉆孔工序浪費(fèi)沖缺工序浪費(fèi)模具更換后試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況鉆孔工序浪費(fèi)設(shè)備啟動及模具更換后試生產(chǎn)過程中異常情況生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢品鋸切工序浪費(fèi)操作工鋸切長度未進(jìn)行統(tǒng)籌計算，操作工的誤操作誤操作的報廢品率2%；誤操作的劣質(zhì)品率1%。異常情況的報廢品率1%；異常情況的劣質(zhì)品率2%。異常情況的報廢品率1%；異常情況的劣質(zhì)品率3%。通過以上的三道機(jī)加工工序，我們可以看出，每到工序不僅僅自身容易出現(xiàn)報廢品，同時出現(xiàn)的劣質(zhì)品流入下到工序后，可能導(dǎo)致下道工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品成為廢品。因此，只有保證好上訴三道關(guān)鍵工序，方可提高履帶板的成材率。驗(yàn)證結(jié)論：是要因驗(yàn)證六：作業(yè)人員培訓(xùn)力度不夠我廠員工均經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方能上崗，同時不定期的進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識。工人調(diào)查情況表技能等級初級工/百分比中級技師/百分比比高級技師/百分比比合計33/45.2%%39/53.4%%1/1.4%73工齡≤2年2～5年5年以上5/6.8%28/38.4%%40/54.8%%73用工性質(zhì)新員工/百分比正式工/百分比24/32.9%%49/67.1%%73統(tǒng)計日期：2010.4.9制表：XX通過上表，我們可以看出，我廠員工擁有2年以上崗位經(jīng)驗(yàn)的人員在整體比例為93.2%，且54.8%的人員擁有中級及以上的職稱，同時員工簽訂師徒協(xié)議，師傅對新員工手把手的傳授技能；作業(yè)區(qū)重新調(diào)整班組人員結(jié)構(gòu),實(shí)行新老員工搭配，以老帶新；廠部每個月定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備基本常識等，并制定相關(guān)工序的作業(yè)指導(dǎo)書。驗(yàn)證結(jié)論：非要因通過以上的要因論證我們得出了影響履帶板的成材率主要原因有三條:⑴、型鋼軋制質(zhì)量差；⑵、鋸切不合理；⑶、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品多。八、制定對策1、我們小組對以上三點(diǎn)要因進(jìn)行詳細(xì)的分析論證，并逐一制定對策，見下表：對策表（表六）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時間1型鋼軋制質(zhì)量差加強(qiáng)軋制監(jiān)督以及及型鋼進(jìn)廠檢檢驗(yàn)，避免不不合格型鋼流流入生產(chǎn)流程程。原材料不合格率降降低到2%以下，不合合格型鋼進(jìn)入入生產(chǎn)流程的的比例控制在在3‰以內(nèi)。（1）每批次履帶鋼軋軋制時候派技技術(shù)人員現(xiàn)場場監(jiān)督，及時時將問題反映映相關(guān)部門；；（2）每批履帶帶鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)時加大抽檢檢比例，對外外觀質(zhì)量、基基本尺寸加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)。童征陳東XX軌梁廠履帶板廠2010年5月77日至7月20日2鋸切不合理鋸切前測量原料總總長，科學(xué)鋸鋸切。將型鋼余料長度控控制在100mm內(nèi)，鋸切成成材率達(dá)到96%以上。（1）工序負(fù)責(zé)人對所所有鋸切原材材料進(jìn)行測量量，科學(xué)下料料；（2）修改型鋼鋼標(biāo)準(zhǔn)定尺。陳東XX履帶板廠2010年7月110日至11月16日3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢廢品多提高各個工序操作作工崗位技能能，嚴(yán)格自檢檢，加大抽檢檢比例過程加工成材率達(dá)達(dá)到99%以上。（1）加強(qiáng)操作工崗位位技能培訓(xùn)；；（2）加強(qiáng)自檢檢，使自檢工工作有效的實(shí)實(shí)施；（3）質(zhì)檢員加加大抽檢比例例，保證履帶帶板質(zhì)量；（4）制定試驗(yàn)驗(yàn)生產(chǎn)計劃，對對機(jī)具調(diào)整、程程序調(diào)換等情情況，嚴(yán)格控控制加工流程程。童征陳東XX履帶板廠2010年8月227日至11月29日情況記錄：XX制表人：XX制表時間：2010年12月10日九、對策實(shí)施對策實(shí)施一：加強(qiáng)軋制監(jiān)督以及型鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)我公司與新鋼釩簽訂的履帶型鋼軋制技術(shù)協(xié)議內(nèi)，其中一條為：履帶型鋼不檢查、不清理、不矯直交貨?；顒悠陂g，攀鋼軌梁廠軋制履帶型鋼14余次，每次軋制我廠均派技術(shù)人員前往軋鋼車間進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、基本尺寸等，重點(diǎn)對各類型鋼的R弧度、厚度、寬度、截面尺寸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時與軌梁廠相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通，減少軋制的不合格型鋼出現(xiàn)，減少退鋼成本及質(zhì)量成本。序號缺陷次數(shù)糾正次數(shù)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)1中心筋未充滿22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠2板厚超標(biāo)33反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠3齒頂部未充滿22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠4舌尖料未鋸切掉11反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠5其他22反饋軋鋼車間質(zhì)技部軌梁廠成品履帶鋼進(jìn)廠，派專人按貨車進(jìn)廠順序逐一進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，同時加大抽檢比例，由原來的10%提高到50%，將不合格品用油漆筆進(jìn)行標(biāo)識，在矯直工序不予矯直，直接挑選出來，作退鋼處理。實(shí)施效果：通過對原材料的控制，不僅是從源頭上減少了質(zhì)量隱患，同時加大抽檢比例，進(jìn)一步減少了可能存在質(zhì)量缺陷的履帶鋼進(jìn)入生產(chǎn)流程。今年的退鋼比例得到了明顯的降低，提高了原材料的利用率，見下表：序號退鋼時間數(shù)量進(jìn)鋼總量不合格品率1145.66噸2114.66噸3260.32噸21320.9225噸1.22%加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)后，將存在質(zhì)量缺陷的履帶鋼有效的控制在了生產(chǎn)流程之外，與去年同期相比，通過此次活動在廠區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)的不合格的型鋼。流入生產(chǎn)流程的本應(yīng)作退鋼處理的型鋼為0.有效的提高了履帶板的成材率。對策實(shí)施二：加強(qiáng)鋸切長度控制，保證成材率鋸切工序是履帶板進(jìn)入機(jī)加工工序的關(guān)鍵工序，履帶板自身外觀質(zhì)量、基本尺寸的好壞將在此道工序進(jìn)行篩選、分級。為了提高履帶板的成材率，我們制定了以下措施并加以實(shí)施：修訂原材料的標(biāo)準(zhǔn)定尺我公司型鋼原來均按12m的標(biāo)準(zhǔn)定尺寸進(jìn)行生產(chǎn)，按照190節(jié)距常用履帶板長度（600mm）進(jìn)行計算，一根料可以鋸切20塊。在實(shí)際操作中，需要鋸切掉材料端頭，這就造成了最后一塊料的長度不足600mm，雖然其中一部分可加工為500mm，但190-500的履帶板目前全年銷售幾乎沒有，市場需求極??；另外一部分不足500mm的也就只能浪費(fèi)了?；诖朔N情況，通過多方溝通，我廠決定將定尺改為9.7m，改進(jìn)后，正好多出100mm左右的料頭，這樣的話就可避免原材料的浪費(fèi)。同理216、228定尺更改為9.1m。這樣的話可提高履帶板成材率。鋸切工序安排工序負(fù)責(zé)人工序負(fù)責(zé)人其中一項(xiàng)主要職責(zé)就是，保證所加工履帶板的質(zhì)量，杜絕浪費(fèi)原材料。該負(fù)責(zé)人主要對所加工的原材料進(jìn)行檢查，及時判定材料質(zhì)量，并測量原材料長度，尤其是非定尺型鋼的長度，因?yàn)檐堉茻徜彆r，難免出現(xiàn)一部分短尺的型鋼，然后通過計算，合理進(jìn)行加工，提高成材率。190非定尺長度度鋸切9.5m可鋸切為600mmm長13塊，800mmm2塊，余料長長度100mm為料頭。9.3m可鋸切為600mmm長14塊，800mmm1塊，余料長長度100mm為料頭。其他其他短尺型鋼亦可可根據(jù)常見長長度進(jìn)行計算算鋸切，避免免浪費(fèi)實(shí)施效果：通過6月份對鋸切長度的控制，從加工源頭上減少了浪費(fèi)，提高了原材料的利用率。對鋸切工序的原材料消耗的統(tǒng)計，鋸切型鋼浪費(fèi)材料共計78m，平均每根鋸切端頭約30mm，定尺型鋼損耗率為1.35%，非定尺型鋼損耗率為5.25%，履帶板綜合成材率為98.65%，實(shí)現(xiàn)了將余料長度控制在100mm內(nèi)的目標(biāo)。見表七：對策實(shí)施三：加強(qiáng)過程控制，減少報廢品的出現(xiàn)機(jī)加工過程控制中，對每次模具的更換、設(shè)備的調(diào)試、人員的誤操作等機(jī)易產(chǎn)生報廢品，影響產(chǎn)品成材率。鋸切：對于鋸切成材率的統(tǒng)計在第二點(diǎn)中已闡明，與此同時，我們還做了以下措施。嚴(yán)格實(shí)行履帶板分級標(biāo)準(zhǔn)，履帶板按照鋸切的質(zhì)量（如垂直度、平直度）、外形質(zhì)量（是否存在反邊、折疊、未充滿等缺陷）進(jìn)行了不同級別的判別；加強(qiáng)分級標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，對員工進(jìn)行分級標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，采用實(shí)物與理論進(jìn)行對比，使員工質(zhì)量意識得到提升；加強(qiáng)崗位技能的培訓(xùn)，我廠不定期的對員工進(jìn)行設(shè)備操作、保養(yǎng)的培訓(xùn)，不斷提升其崗位技能；加強(qiáng)自檢、專檢，在生產(chǎn)工序，要求操作工對每塊履帶板按照分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，及時淘汰掉不合格品，防止流入下到工序造成再加工的失誤。沖缺：沖缺工序易批量出現(xiàn)不合格品，針對定位容易出現(xiàn)差錯的現(xiàn)象，我們主要對沖缺定位作了技改，防止因?yàn)槎ㄎ辉斐僧a(chǎn)品報廢或流入下到工序造成再加工的失誤，同時為了避免試生產(chǎn)時造成履帶板被加工報廢，對于試生產(chǎn)，我們用廢舊履帶板進(jìn)行試驗(yàn)，避免了成品板試生產(chǎn)失誤造成浪費(fèi)。采用延伸塊和螺栓定位（控制缺口到塊板斷面距離）。鉆孔工序：此道工序主要問題為在程序調(diào)用錯誤或是程序被誤調(diào)整的情況下進(jìn)行加工，為此，我們加強(qiáng)對程序的管理，加工中心程序調(diào)整鎖扣均被用密封，同時加大考核力度，防止部分