(1)土方開挖：根據(jù)土質(zhì)，基槽大小進(jìn)行相對應(yīng)放坡。開挖過程(2)混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運至現(xiàn)場，挖機(jī)斗運(3)土方回填：(1)鋼筋工程(2)混凝土工程過規(guī)范規(guī)定。澆柱混凝土前，先在底部填50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂其作用半徑1.5倍，與模板的距離不大于其作用的半徑的0.5倍。并于50mm。操作振動棒時注意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。(3)砌筑工程很多于2分鐘。砂漿隨拌隨用，砂漿在炎熱天氣3小時內(nèi)須用完。按砌筑：外墻墻體滿掛φ1.0@20*20鋼絲網(wǎng)。砌筑時應(yīng)使得灰縫飽(1)外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。E、6級及6級以上大風(fēng)和雷、雨、霧天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。②立桿基礎(chǔ)不得小于80KN/m③桿件接長與連接筑物檐口1.5m,內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4~0.5m。a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯開50cm以上(有3個方位),力求不在同一步內(nèi)。的距離應(yīng)小于1/3區(qū)格長度。c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,桿距偏差±50mm,一般為50~100mm。觸面很多于30%;螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40~60N.m之間，最大不得超過65N.m;對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；大橫桿H、在距底座下皮200mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，以I、腳手架搭設(shè)順序：安放底座→放置縱向掃地桿→立桿(先內(nèi)④施工層腳手板鋪設(shè)⑤防護(hù)的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m,中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不小于180mm。⑥拆除結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點加固。(1)地面涂膜防水不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時才能進(jìn)行了一工序的操作。3)第一層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均4)第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一5)第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪(2)墻面砂漿防水、防潮5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)(3)屋面防水工程1)工藝流程：基層清理→涂刷基層涂料→附加層→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)2)基層清理：施工前，仔細(xì)將基層表面的垃圾、塵土等清除干3)基層含水率檢測：剪一塊1m2的卷材平鋪于基層表面，靜置4)涂刷防水涂料：在基層表面滿刷涂料，施工也按先高后低、底、遮蓋率100%,總厚度不得小于2mm。在涂料實干前，不得在防水5)鋪貼附加層：將卷材裁成相對應(yīng)的形狀進(jìn)行滿貼，寬度500mm,6)確定鋪貼方向、彈基準(zhǔn)線：卷材的寬度和搭接應(yīng)滿足規(guī)定，由低到高、先平面后立面的順序彈基準(zhǔn)線。7)卷材鋪設(shè)：卷材施工時應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼，順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的8)卷材搭接：相鄰卷材的短邊搭接不小于100mm,長邊搭接不小于100mm。9)卷材粘貼：采用滿粘法。將卷材置于起始端位置，對好長短方向搭接縫，滾展卷材預(yù)鋪，預(yù)鋪合格后，撕開保護(hù)膜實鋪。10)防水層蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進(jìn)行檢查，確保無漏水隱患；防水施工完畢后經(jīng)隱蔽工程驗收后進(jìn)行24小時蓄水試驗，蓄水高度距防水層最高點3mm,合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。11)質(zhì)量要求1.防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須符合規(guī)范要求，有合格的出廠證明、檢驗報告等。2.卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、落水口、泛水等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3.防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.卷材防水層的基層平整，基層潔凈、平整，無空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角成弧形或鈍角。翹邊和鼓泡等缺陷。3.卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.防水卷材鋪貼附加層的寬度符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭嵌填牢固。5.卷材搭接寬度的允許誤差為-10mm。12)防水施工注意事項1.卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。2.防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將防水施工成品進(jìn)行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進(jìn)行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進(jìn)行防水層施工。13)主要施工要點鋪貼防水卷材時，陰陽角處應(yīng)作成圓弧或45°(135°)折角，不抹灰的陽角應(yīng)用手提砂輪倒角，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼一層相同卷材，寬度每邊不小于250mm。施工時要注意施工保護(hù)，每日施工結(jié)束前應(yīng)將卷材臨時圍護(hù)，以防水層的施工應(yīng)在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。5.1細(xì)石砼保護(hù)層平屋面(1)擠塑聚苯板施工1)保溫材料選擇屋面保溫材料采用50厚擠塑型聚苯板，進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗2)施工方法：(2)細(xì)石混凝土保護(hù)層1)材料要求保護(hù)層采用40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配4厘鋼筋@200*200。2)作業(yè)條件用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間很多于14天，養(yǎng)護(hù)期間保6.1散水混凝土散水工藝流程：素土夯實→60mm厚C10砼向外坡3-5%,→面加20mm厚1：2.5水泥砂漿隨打隨抹光→外墻與散水處留設(shè)20mm(2)散水與外墻間設(shè)通長縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫條，縫寬10mm。(3)60mm厚C10混凝土面加20mm厚1：2.5水泥砂漿隨打隨抹光，(4)水泥砂漿隨找隨抹平，每間隔長度6米，設(shè)伸縮縫一道，縫寬20,散水與外墻間設(shè)通長縫，縫寬20mm,縫內(nèi)滿填瀝青嵌縫。6.2磚砌排水溝工藝流程：素土夯實→中砂鋪設(shè)→C10砼→內(nèi)壁M5水泥砂漿砌磚→溝內(nèi)抹水泥砂漿層→C30混凝土承重蓋板并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉地方法，頂層素土坡度縱向0.5%,起點深度大于120。(2)中砂鋪設(shè)：鋪設(shè)60mm厚中砂，夯打三遍，澆注70mm厚C10(3)兩側(cè)內(nèi)壁用MU10磚，M5水泥砂漿砌筑。(4)溝內(nèi)抹30mm厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。6.3臺階工藝流程：素土夯實→100mm厚1：3：6石灰、砂、碎石三合土→100mm厚C15混凝土(找坡1%)→鋪設(shè)花崗巖面層(踏步面磚帶防滑條)。(1)素土分層夯實，每層至少夯打三遍，嚴(yán)禁采用水澆使土下(2)鋪設(shè)100厚1：3：6石灰、砂、碎石三合土。(3)100mm厚C15混凝土找坡層，坡度為1%。(4)干鋪法鋪設(shè)花崗巖面層(踏步面磚帶防滑槽),臺階花崗巖2.基坑開挖放坡取1：0.33,每邊工作面為600mm寬，按設(shè)計圖撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用φ18鋼筋頭(長300mm)1)墊層澆筑時，要留設(shè)溝壁插筋，插筋為中12@1000,外露300,插入墊層內(nèi)300,墊層內(nèi)插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁2)溝道側(cè)壁埋件的安裝：埋件要鉆φ5孔，用M5螺栓固定在側(cè)溝壁頂設(shè)企口，溝蓋板蓋過企口，兩側(cè)均大出企口外側(cè)30mm?；炷翜厦扛?0米，設(shè)一個寬20mm的伸縮縫，并在溝道跨道路與非模板加固支撐系統(tǒng)主要采用中48鋼管架和地錨加斜撐的方法。隙用木楔加固牢固。砼澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和電纜溝施工前，應(yīng)先核對與建筑物接口處的尺寸。溝道采用增加懸挑板的方法，使得溝道避免使用異形蓋板，溝道內(nèi)預(yù)埋的埋件和槽鋼均通體熱鍍鋅。澆筑側(cè)壁砼前，要對溝道側(cè)壁模板進(jìn)行統(tǒng)一校核，確保溝道側(cè)壁順直，澆筑過程中，嚴(yán)禁碰撞側(cè)壁模板，防止側(cè)壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海綿條對線角處進(jìn)行刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝壁側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應(yīng)及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)澆筑溝到底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標(biāo)高線，復(fù)核無誤后方可澆筑。澆筑底板時，要對側(cè)壁進(jìn)行固定，每隔1米用碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。3)溝道防排水：溝道縱坡嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行找坡，溝底找2%橫坡，并100mm寬的排水槽。溝道應(yīng)盡量采用自流排水，最低點設(shè)400×400×200集水坑，并設(shè)0100PVC管與附近雨水井連接。為導(dǎo)流地面雨水，每隔10米設(shè)置1個過水槽，匯水死角均需設(shè)置。溝道施工時，預(yù)先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。4)溝蓋板的制作：溝蓋板統(tǒng)一選用500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網(wǎng)蓋板，跨路段為電纜隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。溝蓋板的制作在平整的10mm厚鋼平臺上進(jìn)行。按照圖紙設(shè)計要求制作方木模具框，應(yīng)注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平臺上后，其側(cè)邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免砼澆筑時產(chǎn)生變形。砼澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在溝道溝壁上。蓋板加蓋時，應(yīng)先將溝道內(nèi)異物清理干凈，安裝時，下部應(yīng)墊橡膠條。所有溝道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)蓋板支承槽鋼。5)溝道底板及溝壁砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋是否符合設(shè)計要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼在攪拌站集中攪拌，用砼運輸車運送到現(xiàn)場，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗人員在現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(30~40cm),振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動鋼筋、模板。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支撐體系、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少于三道。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如不平整進(jìn)行二次修復(fù)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及6)溝道回填：當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度≥70%時，方可進(jìn)行回填。分層厚度≤300mm,壓實系數(shù)≥0.93。6.5電纜保護(hù)管6.5.1工藝流程開始開始材料檢查保護(hù)管選擇路徑選擇保護(hù)管的配制支吊架的安裝保護(hù)管的敷設(shè)保護(hù)管固定管口封堵軟管配制保護(hù)管接地防腐及色標(biāo)結(jié)束的1.5～2倍(有設(shè)計的應(yīng)按設(shè)計施工)。2.2所有室外的保護(hù)管，直徑不應(yīng)小于3/4”。2.3如果電纜數(shù)目多到需用大于4”(100mm)的保護(hù)管時，原小管(公稱直徑在50mm以下),兩管中心距為兩管徑之和為宜；大管徑(公稱直徑在50mm以上)時，只需管鉗卡入便于操作即可。但管5、保護(hù)管的彎制5.1保護(hù)管應(yīng)使用電動(或手動)彎管機(jī)冷彎。5.2保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑(即無鎧裝電纜外徑的10倍，有鎧裝電纜外徑的15倍。)保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90°。5.3保護(hù)管彎曲處表面無裂紋、無凹陷。6、保護(hù)管安裝6.1根據(jù)設(shè)計要求下料?，F(xiàn)場切割保護(hù)管應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)光滑，無毛刺。6.2保護(hù)管在規(guī)定位置就位后，應(yīng)使用U形抱箍固定或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭?，禁止用焊接法固定。保護(hù)管固定至少兩點。6.3多根管子排列敷設(shè)時，高度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美6.4明敷管的接頭處應(yīng)用活接頭對接，埋設(shè)管的接頭應(yīng)采用套管焊接，不宜對口焊接。6.5管口