模塊八外表結構與公差工程一外表結構工程二極限與配合工程三形狀與位置公差工程四零件上常見的工藝結構工程一外表結構一、外表粗糙度的概念外表粗糙度是指加工外表上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。不管用什么加工方法，經(jīng)過加工的零件外表，看起來很光滑，但將其斷面置于放大鏡(或顯微鏡)下觀察時，那么可見其外表具有微小的峰谷，如圖8-1所示。這種情況，是由于在加工過程中，刀具從零件外表上別離材料時的塑性變形、機械振動及刀具與被加工外表的摩擦而產(chǎn)生的。外表粗糙度對零件摩擦、磨損、抗疲勞、抗腐蝕，以及零件間的配合性能等有很大影響。粗糙度值越高，零件的外表性能越差;粗糙度值越低，那么外表性能越好，但加工費用也必將隨之增加。因此，外表粗糙度是影響零件互換性的重要參數(shù)之一。二、外表粗糙度符號、代號1.外表粗糙度的圖形符號在圖樣中，對外表粗糙度的要求可用幾種不同的圖形符號(以下簡稱符號)表示。各種符號及其含義見表8-1下一頁返回表8-1外表粗糙度的符號及其含義(cB/T131-2006)返回工程一外表結構2.外表結構代號的信義(表8-2)3.外表結構要求在圖樣中的注法(表8-3)4.外表結構的簡化注法(表8-4)5.外表結構新舊標準在圖樣標注方法上的變化外表結構標準GB/T131-2006與GB/T131-1993相比在圖樣標注方法上有很大的不同?？紤]到在新舊標準的過渡時期，采用舊標準的圖樣還會存在一段時間，故在表8-5列出了新舊標準在圖樣標注方法上的變化，供大家參考。上一頁返回表8-2外表結構代號含義(摘自GB/T131--2006)返回續(xù)表返回表8-3外表結構要求在圖樣中的注法(摘自GB/T131-2006)返回續(xù)表返回續(xù)表返回表8-4外表結構的簡化注法(摘自GB/T131-2006)返回續(xù)表返回表8-5外表結構新舊標準在圖樣標注方法上的變化返回工程二極限與配合在大批量的生產(chǎn)中，為了提高效率，相同的零件必須具有互換性。零件具有互換性，必然要求零件尺寸的精確度，但并不是要求將零件的尺寸都準確地制成一個指定的尺寸，而只是將其限定在一個合理的范圍內變動，以滿足不同的使用要求，由此就產(chǎn)生了“極限與配合〞制度。一、根本概念1.尺寸及其公差(1)根本尺寸通過它應用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸，如圖8-1(a)中的小80。(2)極限尺寸一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸位于其中，一也可到達極限尺寸。孔或軸允許的最大尺寸，稱為最大極限尺寸;孔或軸允許的最小尺寸，稱為最小極限尺寸。下一頁返回圖8-1外表粗糙度示竟圖返回(3)極限偏差極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，稱為極限偏差。最大極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差;最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差。偏差可以是正值、負值或零。圖8-10(a)中孔、軸的極限偏差可分別計算如下:(4)尺寸公差(簡稱公差)最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差，稱為公差。它是尺寸允許的變動量，是沒有符號的絕對值。

上一頁下一頁返回工程二極限與配合工程二極限與配合圖8-10中孔、軸的公差可分別計算如下:由此可知，公差用于限制尺寸誤差，是尺寸精度的一種度量。公差越小，尺寸的精度越高，實際尺寸的允許變動量就越小;反之，公差越大，尺寸的精度越低。〔5)公差帶由代表上偏差和下偏差、或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為公差帶。其中，表示根本尺寸的一條直線稱為零線。零線上方的偏差為正，零線下方的偏差為負，如圖8-2(b)就是圖8-2(a)的公差帶圖。上一頁下一頁返回圖8-2尺寸及公差圖解返回2.配合根本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用要求不同，配合的松緊程度一也不同。配合的類型共有三種:(1)間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合，如圖8-3(a〕、圖8-3(b)所示。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖8_3(c)所示?？椎淖畲髽O限尺寸減軸的最小極限尺寸之差為最大間隙，孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸之差為最小間隙，實際間隙必須在二者之間才符合要求。間隙配合主要用于孔、軸間需產(chǎn)生相對運動的活動連接。上一頁下一頁返回工程二極限與配合圖8一3間隙配合返回工程二極限與配合(2)過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合稱為過盈配合，如圖8-4(a〕、圖8-4(b)所示。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖8-4(b)所示?？椎淖钚O限尺寸減軸的最大極限尺寸之差為最大過盈，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸之差為最小過盈。實際過盈超過最小、最大過盈即為不合格。由于軸的實際尺寸比孔的實際尺寸大，所以在裝配時需要一定的外力才能把軸壓人孔中。過盈配合主要用于孔、軸間不允許產(chǎn)生相對運動的緊固連接。(3)過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖8-5、圖8-6所示。在過渡配合中，間隙或過盈的極限為最大間隙和最大過盈。其配合究竟是出現(xiàn)間隙或過盈，只有通過孔、軸實際尺寸的比較或試裝才能知道，過渡配合主要用于孔、軸間的定位連接。上一頁下一頁返回圖8-4過盈配合返回圖8-5討渡配合公差帶圖解返回圖8-6討渡配合的最大間隙和討盈返回工程二極限與配合二、標準公差與根本偏差公差帶由“公差帶大小〞和“公差帶位置〞這兩個要素組成。公差帶大小由標準公差確定，公差帶位置由根本偏差確定，如圖8-7所示。1.標準公差(IT)在極限與配合制中，標準公差是國家標準規(guī)定確實定公差帶大小的任一公差。"IT〞是標準公差的代號，阿拉伯數(shù)字表示其公差等級。標準公差等級分ITO1,ITO,IT1至IT18共20級。從ITO1至IT18等級依次降低，而相應的標準公差數(shù)值依次增大，現(xiàn)示意表示如下:2.根本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為根本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。當公差帶位于零線上方時，根本偏差為下偏差;當公差帶位于零線下方時，根本偏差為上偏差，如圖8-7所示。上一頁下一頁返回圖8-7標準公差與根本偏差返回國家標準對孔和軸各規(guī)定了28個根本偏差。根本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。根本偏差系列如圖8-8所示。其中，A一H(a一h)用于間隙配合;J一ZC(j一zc)用于過渡配合或過盈配合。根本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，因此，公差帶只畫出屬于根本偏差的一端，另一端那么是開日的，即公差帶的另一端應由標準公差來限定。三、配合制國家標準中規(guī)定，配合制度分為兩種，即基孔制和基軸制。1.基孔制配合根本偏差為一定的孔的公差帶，與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目追Q為基準孔，代號為“H"，其上偏差為正值，下偏差為零，最小極限尺寸等于根本尺寸。上一頁下一頁返回工程二極限與配合圖8-8根本偏差系列示意圖返回工程二極限與配合圖8-9表示出了基孔制配合孔、軸公差帶之間的關系，即以孔的公差帶為基準〔圖8-9(a)]，當軸的公差帶位于它的下方時，形成間隙配合〔圖8-9(b)];當軸的公差帶與孔的公差帶相互交疊時，形成過渡配合〔圖8-9(c)、圖8-9(d)];當軸的公差帶位于孔公差帶的上方時，那么形成過盈配合[圖8一9(e)]o2.基軸制配合根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準軸，代號為“h"，其上偏差為零，下偏差為負值，最大極限尺寸等于根本尺寸?；S制配合，就是將軸的公差帶保持一定，通過改變孔的公差帶，使孔、軸之間形成松緊程度不同的間隙配合、過渡配合、過盈配合，以滿足不同的使用要求，其公差帶圖解如圖8-10所示，其分析方法與圖8-9相類似，就不再贅述了。

上一頁下一頁返回圖8-9基孔制配合返回圖8-10基鈾制配合返回工程二極限與配合關于基準制的選擇，國家標準明確規(guī)定，在一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制配合。四、極限與配合的標注1.在零件圖上的標注用于大批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號，如圖8-11(a)所示。用于中小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注出極限偏差，上偏差注在右上方，下偏差應與根本尺寸注在同一底線上，如圖8-11(b)所示。如需要同時注出公差帶代號和對應的極限偏差值時，那么其極限偏差值應加上圓括號，如圖8-11(c)所示。標注極限偏差時應注意如下幾點。①上、下偏差的數(shù)字的字號應比根本尺寸數(shù)字的字號小一號;上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后右端的“0〞一般不予注出上一頁下一頁返回圖8-11公差帶代號、極限偏差在零件圖上標注的三種形式返回②如果為了使上、下偏差值的小數(shù)點后的位數(shù)相同，可以用“0〞補齊③當上偏差或下偏差為“零〞時，用數(shù)字“0〞標出，并與下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊，如圖8-11(b)所示。④當上、下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應在偏差數(shù)字與根本尺寸之間注出符