《爬架鋼制外圍護施工工法》關(guān)鍵技術(shù)鑒定資料8888集團有限公司二零一五年十一月目錄1、提出問題的背景及工程概況2、工藝原理3、工法關(guān)鍵施工技術(shù)4、實施效果5、附件1、提出問題的背景及工程概況當前建筑施工過程中安全事故頻發(fā)，安全問題始終是工程中的重中之重。其中高空臨邊防護、高空墜物均為重大危險源。龍城壹號工程使用附著式爬架提升系統(tǒng)，這樣安全得以保障，立面防護選用鋼制外圍護，圍護簡便，既美觀大方，而且降低了風(fēng)險，增加了安全系數(shù)。山********************工程，地下兩層，2#樓地上**層，4#樓地上**層，標準層層高3米，建筑高度分別為***米和***米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程墻使用大鋼模板、梁板采用多層板，模板支撐體系選用鋼管腳手架，外架選用附著式升降腳手架。2、工藝原理根據(jù)外爬架結(jié)構(gòu)圖紙，確定架體外側(cè)水平桿間距、立桿間距，外架結(jié)構(gòu)總高，以及各分段寬度。用AUTOCAD制圖軟件，繪制外架整體平面圖，并進行外圍護鋼板網(wǎng)片排版設(shè)計。對各種規(guī)格尺寸進行統(tǒng)計、編號，確定數(shù)量。利用市場上隨處可買到的成品鋼板網(wǎng)及工人用鍍鋅方管加工制作的骨架，組合制作成固定尺寸的塊式鋼板網(wǎng)片，代替以往施工外爬架上護身用的密目網(wǎng)。骨架四個角焊接連接板，把鋼板網(wǎng)架豎立貼服在外架上用4條10mm螺絲連接，另一端用焊好的鋼管角鐵固定，用扣件固定在立桿上擰緊，扣件螺絲力不得小于40—60KN/M。安裝時要核對圖紙，將網(wǎng)片按排版編號，從下到上，一次安裝。安裝過程中，每安裝一層都要檢查整體垂直度及外立面平整度，及時修正，以免影響整體觀感效果。3、工法關(guān)鍵施工技術(shù)本施工工法主要結(jié)合龍城壹號住宅2號樓、4號樓爬架外圍護鋼制網(wǎng)片的實際應(yīng)用，確定本施工工法。3.1施工流程原材料原材料檢查矯正吊裝運輸成品堆放檢查、驗收編號安裝制作加工下料排版、放樣工藝文件、工程設(shè)計檢查矯正吊裝運輸成品堆放檢查、驗收編號安裝制作加工下料排版、放樣工藝文件、工程設(shè)計3.2施工方法3.2.1工程設(shè)計、排版3.2.1.1、設(shè)計工作由我項目技術(shù)部及爬架租賃公司設(shè)計部共同完成。3.2.1.2、項目部配備足夠的工程技術(shù)人員進行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。3.2.1.3、充分考慮爬架施工方案爬架計算書中荷載的規(guī)定，確定設(shè)計方案，確保維護鋼板網(wǎng)片局部、整體重量不超過爬架設(shè)計荷載。3.2.1.4、材料全部選用鍍鋅鋼板網(wǎng)及鍍鋅方管，保證將來成品的外觀質(zhì)量。3.2.2放樣與下料3.2.2.1、放樣（1）按照深化設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對鋼制網(wǎng)片架體進行1：1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個維護結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)束。（2）放樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮量。（3）制作簡易組裝模具。模具可以省略很多測量步驟，提高工作效率，同時精度較高，便于批量生產(chǎn)。如圖模具制作3.2.2.2、下料下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。1）下料前應(yīng)先確認材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單進行。2）本工藝需要切割加工的材料單一，在下料時，只對20*20方管進行簡單排版。方管原材料長6m，根據(jù)鋼網(wǎng)片方管骨架的深化設(shè)計圖，統(tǒng)計方管所需各長度尺寸的數(shù)量，確定原材料切割尺寸的最優(yōu)方案，將損耗降到最低，節(jié)約成本。3）鍍鋅方管下料采用切割機切割，不能用氧氣等切割，盡量保證材料表面鋅膜不被破壞。4）由于同一尺寸的零件數(shù)量比較多，所以在下料是也做簡易模具，以便提高工作效率。切割下料3.2.3鋼網(wǎng)片的制作在制作好的模具上，直接進行拼裝焊接，如圖所示。具體步驟為，先將四周方管卡在模具上，將四個角焊接，再焊接斜撐方管，最后在兩側(cè)加焊連接板。這樣便于量產(chǎn)，在制作期間統(tǒng)計，兩個工人、一臺模具，每天平均能組裝200個鋼網(wǎng)片。組長鋼網(wǎng)片方管骨架安裝鋼板網(wǎng)2）在焊接時，要保持方管與模具貼緊，以防制作時出現(xiàn)網(wǎng)架不平整、不規(guī)則。焊接完畢后，對施焊處補銀粉漆，不僅防銹，而且保證了顏色與原材顏色的一致。3）最后進行鋼板網(wǎng)片的安裝。采用鉆尾螺絲將鋼板網(wǎng)固定在鋼管骨架上，固定是不能對網(wǎng)片進行踩踏、劃傷等，保持網(wǎng)片的平整與光澤度。鋼板網(wǎng)要固定在方管骨架內(nèi)側(cè)，以防因長時間震動而使螺絲松動，網(wǎng)片脫落，造成安全隱患。4）制作完畢后，對鋼板網(wǎng)片進行檢查驗收，并分類堆放。堆放時不能平躺放置，防止因連接板突起導(dǎo)致放置的不平整而變形。地面平整，防止積水。鋼網(wǎng)片堆放3.2.4吊裝運輸1）構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用對構(gòu)件銳邊進行保護，避免劃傷、碰撞變形；2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。鋼網(wǎng)片裝車運輸3.2.5安裝由于單個鋼網(wǎng)片的重量較輕，在現(xiàn)場安裝吊裝時，在安裝部位上方固定一定滑輪吊裝。上升到指定位置時，上方安裝人員將網(wǎng)片嵌入預(yù)先安裝好的與外架鋼管連接的龍骨之間，用鐵絲固定。當一個安裝片區(qū)的一層網(wǎng)片全部嵌入龍骨之間時，用紅外線水平儀矯正水平龍骨，并將龍骨與外架連接件螺絲擰緊固定，然后將鋼網(wǎng)片連接板與龍骨用普通螺栓擰緊固定。鋼網(wǎng)片與龍骨連接龍骨與外架鋼管連接實施效果***********************************住宅樓工程，結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)。在施工過程中，主體工程外架采用了整體提升式外架鋼制外圍護施工方法后取得了良好的效果。4.1施工操作簡單，施工速度快，省時省工。4.2由于外圍護為鋼制，增加了安全性，大大降低了外架的風(fēng)險因素。4.3與傳統(tǒng)密目網(wǎng)相比，防火性能、剛度的增加，阻風(fēng)系數(shù)低，為主體施工保駕護航，增加安全系數(shù)。4.4替代了傳統(tǒng)的密目網(wǎng)圍護，鋼制外圍護可拆卸，還能重復(fù)利用，增加