廣州本田汽車有限公司“5S”管理分享目錄◎第一部分序言◎第二部分整理活動◎第三部分整頓活動◎第四部分清掃活動◎第五部分清潔活動◎第六部分素養(yǎng)活動◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S優(yōu)秀改善展示◎第九部分5S推進的理念◎第十部分5S推進心得分享第一部分

序言廣州本田汽車有限公司5S管理分享5S的起源于發(fā)展

5S起源于日本豐田公司

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)。背景：二戰(zhàn)后，以豐田公司為首的日本企業(yè)研究得出結(jié)論：

1、大量生產(chǎn)的方式在銷減成本方面的潛力要遠大于其規(guī)模效應(yīng)所帶來的好處；

2、大量生產(chǎn)方式的單純縱向泰勒制組織體制，不利于企業(yè)對市場的適應(yīng)和員工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮，存在規(guī)模與組織矛盾。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的兩大法寶：A、5S活動B、小組活動5個S之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔、提升3S使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人工作效率、盈利能力提升！

2003年5002001202005年售后業(yè)績單位：萬元/月

2007年售后業(yè)績成長有效的減少大量的時間、空間、搬運、差錯、庫存、以及管理方面的浪費；并減少安全隱患。5S管理給企業(yè)帶來的提升(一)工作空間大幅節(jié)約！5S管理給企業(yè)帶來的提升(二)節(jié)約生產(chǎn)空間1/3循環(huán)管理改善充分有效利用工作空間2/3作業(yè)空間變化在增強環(huán)境美化的基礎(chǔ)上，大幅節(jié)約工作空間。提升企業(yè)管理人員對計劃、組織、檢查、控制、管理提升等個方面的能力

一線員工貫徹執(zhí)行公司管理決議的能力

5S管理給企業(yè)帶來的提升(三)企業(yè)執(zhí)行力得到極大提升！企業(yè)形象全面提升企業(yè)知名度提升企業(yè)美譽度提升客戶資源轉(zhuǎn)化為5S管理給企業(yè)帶來的提升(四)企業(yè)形象快速提升！東風本田店微笑服務(wù)月習慣規(guī)章制度員工素質(zhì)5S管理給企業(yè)帶來的提升(五)員工素質(zhì)素養(yǎng)獲得提升！規(guī)則轎辰集團ERP系統(tǒng)導入基礎(chǔ)現(xiàn)場管理服務(wù)提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理給企業(yè)帶來的提升(六)管理提升基礎(chǔ)！5S的副作用/開始階段

1、增加了成本（要投入）2、效率暫時降低（麻煩了）3、心理壓抑感增強（有人管）4、犯錯誤機會多了（有標準）5S的正作用/熟練后1、經(jīng)濟效益增長（成本降低）2、工作效率提高（目標明確）3、在公平中工作（任務(wù)明確）4、熟能生巧（習慣養(yǎng)成）推行5S第一感受是:痛苦!海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提升人的素質(zhì)素養(yǎng)中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。第二部分

整理活動廣州本田汽車有限公司5S管理分享類別基準分類要1、用的機器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語；D、空中1、不再使用的各種掛具；2、無用的各管線；3、無效標牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定標準（一）“要”與“不要”的判定標準30′越少越好類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準則整理就是把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底處理或丟棄，而不是“簡單的收拾后又整齊地放置廢品”。

整理的難點第三部分

整頓活動廣州本田汽車有限公司5S管理分享工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。5S精髓（二）5S判定標準（二）30″整頓的含義唯一固定1、撤除不用的東西：按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。

2、整備放置空間：經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。3、規(guī)劃放置空間：按照物品使用的頻率4、放置標志：設(shè)定標簽與標志5、建立臺賬：建立起臺賬檔案整頓的推行整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。整頓的難點A、除了當事人之外，其他人一時難以找到。

當事人——任何人B、剛開始放的是很整齊，慢慢又亂了，根本沒時間去整頓；

整頓的典型問題第四部分

清掃活動廣州本田汽車有限公司5S管理分享保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。徹底清掃的含義5S精髓（三）5S判定標準（三）無灰塵、無明顯灰塵徹底A、消除污染源B、對整理整頓檢查與確認清掃的高標準高要求A、清掃不徹底；B、只在規(guī)定的時間清掃；C、清掃是清潔工的事，與我無關(guān)。清掃的典型問題第五部分

清潔活動廣州本田汽車有限公司5S管理分享成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化、并完善。清潔的含義5S精髓（四）5S判定標準（四）隨時隨地立即歸位A、突擊打掃很賣力，清潔維持難長久；

B、簡單地停留在掃干凈的認識上。清潔的典型問題提升前提升后清潔的典型提升第六部分

素養(yǎng)活動廣州本田汽車有限公司5S管理分享讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神目的素養(yǎng)強調(diào)的是：持續(xù)保持良好的習慣。特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。素養(yǎng)的含義5S精髓（五）5S判定標準（五）禮儀禮貌日常行為A、我們是否得到了所期望的結(jié)果？B、做一兩次并不難，難的是要經(jīng)常做到C、簡單的按照規(guī)章要求去做，沒有考慮如何做得更好素養(yǎng)的難點第七部分

5S示范案例廣州本田汽車有限公司5S管理分享1公司所有固定資產(chǎn)（除大型房屋建筑物等）以及部分低值易耗品均需要有資產(chǎn)類標識；2所有文件夾、文件籃筐均應(yīng)有標識；所有抽屜、分區(qū)柜架功能區(qū)域都應(yīng)有功能標識；所有消防安全、危險物品均要有警示性標識；5公司統(tǒng)一發(fā)布標識模板、公司統(tǒng)一制作要求；6公司統(tǒng)一嚴格規(guī)定所有標識的粘貼位置，粘貼方法；標簽系統(tǒng)標簽系統(tǒng)示范（一）標簽系統(tǒng)示范（二）1、桌（臺）面所有定位均采用隱形定位方式，包括車間辦公室；2、一般都采用直角法，即用規(guī)格寬1cm、長3cm蘭色膠帶兩條成直角形，用4個定位直角來界定放置在辦公桌面、柜架臺面上的較規(guī)則的底座為四邊形物品放置位置，4個定位直角粘貼位置為物品底座放置區(qū)域四角內(nèi)側(cè)，即物品放置后，正好蓋住定位直角，稍做移位，即顯露定位直角；當物品一側(cè)邊沿是墻體時，靠墻體2個定位直角可以省略，當物品是兩側(cè)靠墻時，除未靠墻面1個定位直角外，其他3個定位直角均可省略；3、底座為較大型圓形的物品，如電腦顯示器等，用規(guī)格為寬1cm、長3cm的蘭色定位膠帶在底座區(qū)域前端定位1條橫線，底座區(qū)域兩側(cè)邊各定位1條豎線，各定位線定位位置不得超出物品底座放置位置；4、底座為較小型圓形的物品，如筆筒、茶杯等，用十字法定位，用規(guī)格為寬1cm的蘭色定位膠帶，在底座區(qū)域貼十字形狀，定位線長度為略小于圓形底座直徑；5、定位物品為其他不規(guī)則物品，用規(guī)格為寬1cm的蘭色定位視物品形狀具體擬訂定位方式；6、需定位的物品包含非工作狀態(tài)下允許在桌面上出現(xiàn)的物品，不做定位小物件須經(jīng)公司審批；桌(臺)面定位要求“十”字可以不要中心“十”字可以不要桌(臺)面定位示范(一)定位情況按要求擺放后桌面桌(臺)面定位示范(二)1辦公區(qū)域所有地面定位均采用顯形定位方式（圓形物品除外），包括車間辦公室地面；2一般采用都直角法，即用規(guī)格寬1cm、長3cm蘭色膠帶兩條成直角形，用4個定位直角來界定物品放置位置，4個定位直角粘貼位置為物品底座放置區(qū)域四角外側(cè)，即物品放置后，正好位于4個定位直角框定區(qū)域內(nèi)，稍做移位，即會蓋壓定位直角；當物品一側(cè)邊沿是墻體時，靠墻體2個定位直角可以省略，當物品是兩側(cè)靠墻時，除未靠墻面1個定位直角外，其他3個定位直角均可省略；3底座為較圓形的物品，如垃圾桶等，采用十字法隱形定位，在底座區(qū)域貼十字形狀，定位線長度為略小于圓形底座直徑；4定位物品為不規(guī)則形狀物品，用規(guī)格為寬1cm的蘭色定位視物品形狀具體擬訂定位方式；5無須定位物品須經(jīng)公司統(tǒng)一規(guī)定6展廳、客戶休息室、會所等客戶出入頻繁區(qū)域所有地面定位均可省略，但這些區(qū)域的滅火器材均需要按照分區(qū)規(guī)定予以劃分警示區(qū)域。

辦公區(qū)域地面定位辦公區(qū)域地面定位示范1所有柜架，包括辦公室和車間的工具及儲物柜都要分區(qū)；2分區(qū)的方式采用全格法；3分區(qū)線使用1cm寬蘭色膠帶；4所有分區(qū)均需要有標識。柜架分區(qū)柜架分區(qū)示范1維修車間、以及庫房等其他區(qū)域物品地面定位均采用顯形定位；2維修車間、以及庫房等其他區(qū)域物品地面定位均采用全格法定位；即一般設(shè)備工具以及區(qū)域采用規(guī)格為5cm的蘭色膠帶將定位區(qū)域四邊框定，物品放置于定位區(qū)間，當定位區(qū)域一側(cè)是墻體時，可以省略該邊定位線；物品擺放確定為最佳擺放位置時，可以用黃色油漆替代蘭色膠帶以確定分區(qū)；3臨時物品擺放區(qū)域、滅火器材擺放區(qū)域、危險品擺放區(qū)域采用全格法，并配備適合點檢表，定位線規(guī)格為寬5cm黃黑相間的警示性膠帶予以框定分區(qū)，物品擺放確定為最佳擺放位置時，可以用黃黑相間油漆替代黃黑相間膠帶以確定分區(qū)；維修車間及其他區(qū)域維修車間及其他區(qū)域示范(一)維修車間及其他區(qū)域示范(二)維修車間及其他區(qū)域示范(三)維修車間及其他區(qū)域示范(四)維修車間及其他區(qū)域示范(五)狀態(tài)類標識廣州本田汽車有限公司5S管理分享第八部分

5S優(yōu)秀改善展示5S改善前典型場景(一)5S改善前典型場景(二)5S改善前典型場景(三)5S改善前典型場景(四)5S改善前典型場景(五)5S優(yōu)秀改善展示(一)5S優(yōu)秀改善展示(二)5S優(yōu)秀改善展示(三)5S優(yōu)秀改善展示(四)5S優(yōu)秀改善展示(五)5S優(yōu)秀改善展示(六)5S優(yōu)秀改善展示(七)5S優(yōu)秀改善展示(八)5S優(yōu)秀改善展示(九)5S優(yōu)秀改善展示(十)5S優(yōu)秀改善展示(十一)5S優(yōu)秀改善展示(十二)5S優(yōu)秀改善展示(十三)5S優(yōu)秀改善展示(十四)5S優(yōu)秀改善展示(十五)5S優(yōu)秀改善展示(十六)5S優(yōu)秀改善展示(十七)5S優(yōu)秀改善展示(十八)上升到企業(yè)文化展示

（AV短片）分組練習1、找出圖1、圖2中存在的問題點；

2、提出改善建議；

時間：10分鐘分析

現(xiàn)場折射出的管理問題！廣州本田汽車有限公司5S管理分享第九部分

5S的推進理念1、5S不是簡單的搞衛(wèi)生；2、理由與借口；3、檢查的重要性；4、獎勵與處罰（績效掛鉤）；5、領(lǐng)導者的決心和作用；

模范帶頭指導檢查糾正偏差6、全員參與；7、逐步思想，持續(xù)改進；8、鼓勵員工創(chuàng)造和發(fā)明