吊裝作業(yè)培訓(xùn)材料材料一:鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定材料二:鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法材料三:鋼絲繩鋁合金壓制接頭材料四:起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

目錄材料五:起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)材料七:中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩吊索--插編索扣材料八:廠礦企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)材料九:GB/T14405-1993通用橋式起重機(jī)材料六:HG23015-1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)

吊裝安全管理規(guī)定鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定1.總則

1.1為確保起重吊運(yùn)安全，規(guī)范起重管理程序，防止吊裝事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定適用于鉆井工程總公司所有起重機(jī)的吊裝。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定2.起吊前的準(zhǔn)備與檢查

2.1吊車(chē)駛?cè)牍ぷ鞯攸c(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)召集吊車(chē)司機(jī)、鉆井隊(duì)、運(yùn)輸公司、鉆前工程公司等單位的有關(guān)人員踏勘地形，了解工作內(nèi)容，共同研究吊裝措施、方法。

2.2在吊裝之前首先應(yīng)明確起吊指揮人員，工程項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度具有指揮權(quán)，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)指派3名專職指揮人員，鉆前工程公司應(yīng)指派2名專職指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴統(tǒng)一制作的袖標(biāo)，使用統(tǒng)一的指揮信號(hào)。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定2.起吊前的準(zhǔn)備與檢查

2.3觀察現(xiàn)場(chǎng)地形及吊車(chē)的擺放位置，注意空中有無(wú)電線及其它障礙物。

2.4在寒冷地區(qū)作業(yè)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)待油升溫至30℃以上，各部件傳動(dòng)靈活，方可投入起吊工作。

2.5支好千斤，鋪好墊木，地面必須堅(jiān)實(shí)，保持機(jī)身平穩(wěn)，傾斜度不得超過(guò)３度，否則不能起吊。

2.6起吊前應(yīng)先檢查鋼絲繩、繩卡、吊鉤是否可靠，滑輪是否靈活，并進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定3.起吊中的操作

3.1工作中駕駛員應(yīng)聽(tīng)從專人指揮，當(dāng)在場(chǎng)的其他人發(fā)出緊急危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，也應(yīng)聽(tīng)從，并盡快將起吊物吊到安全區(qū)域作緊急降落。

3.2駕駛員在看到指揮人員發(fā)出的信號(hào)后，必須先回喇叭，后操作，在起吊過(guò)程中，扒桿及重物下方嚴(yán)禁任何人通過(guò)和站立。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定3.起吊中的操作

3.3起吊重物時(shí)，在吊離地面50mm-100mm時(shí)應(yīng)停下檢查制動(dòng)是否靈活可靠，吊物有無(wú)漏掛等不安全因素，確認(rèn)各部情況正常后方可繼續(xù)起吊。在起吊過(guò)程中速度要慢，做到輕吊輕放，平穩(wěn)操作，隨時(shí)注意吊車(chē)平衡情況。

3.4不得將吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，起吊中汽車(chē)駕駛室內(nèi)不許有人，禁止將吊物越過(guò)駕駛室。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定3.起吊中的操作

3.5吊鉤上吊有重物未放下之前，駕駛員不能離開(kāi)工作崗位。

3.6車(chē)輛移動(dòng)時(shí)，必須將扒桿收回放落在支架上，收回千斤。

3.7對(duì)起吊油、水、泥漿循環(huán)罐等容器時(shí)，必須將罐（容器）內(nèi)油、水、泥漿全部放出。

3.8當(dāng)?shù)鯒U全部伸出，仰角最大起吊重物時(shí)，鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)滾上的余量，不應(yīng)少于3—5圈。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定3.起吊中的操作

3.9禁止在吊車(chē)正前方起吊，嚴(yán)禁起重重物時(shí)自由下落。

3.10吊物擺放未穩(wěn)時(shí)，不允許旋轉(zhuǎn)和繼續(xù)起吊。

3.11起吊任何物件，兩端必須有安全繩控制平衡，否則不得起吊。

3.12兩部吊車(chē)同時(shí)抬吊一件重物時(shí)，只準(zhǔn)一人負(fù)責(zé)指揮，起落速度保持相同，每臺(tái)吊機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷，不得超過(guò)該機(jī)允許負(fù)荷80%。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定3.起吊中的操作

3.13起吊物未離開(kāi)地面之前不得旋轉(zhuǎn)，禁止斜吊重物和吊與地面連接尚未脫離的物件。吊車(chē)不能作為牽引機(jī)車(chē)使用。

3.14吊車(chē)在最大負(fù)荷下工作時(shí)，吊臂左右旋轉(zhuǎn)角度各不能超過(guò)45度。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.1起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)所吊物件有偏斜，繩扣可能滑脫等現(xiàn)象時(shí)，駕駛員應(yīng)將吊物落下重新掛繩。

4.2起吊重物時(shí)，繩套與物件棱角接觸處，必須襯墊月形管、木板等，以防在起吊過(guò)程中割斷鋼絲繩。

4.3當(dāng)遇有大雨、大雪、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止起吊工作。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.4夜間使用吊車(chē)，工作區(qū)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

4.5在有架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，不論任何情況下，吊臂、鋼絲繩、重物等與架空線最近距離不應(yīng)小于下列規(guī)定。輸電線路電壓：1千伏以下不少于1.5米；1千伏～20千伏不少于2米；65千伏～110千伏不少于4米；154千伏以下不少于5米。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.6嚴(yán)禁利用吊鉤或在所吊物件上帶人上下。

4.7有下列情況之一者，不得進(jìn)行起吊工作：

4.7.1無(wú)人指揮或指揮信號(hào)不明確；

4.7.2起重設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈；

4.7.3超負(fù)荷起吊或被吊物，質(zhì)量不清楚；

4.7.4人站在吊物下或扒桿下；

4.7.5光線陰暗、視線不清或車(chē)槽內(nèi)有人；鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.7.6起吊物有尖銳棱角，沒(méi)有采取安全措施；

4.7.7斜拉斜拽，掛不好，不平衡；

4.7.8吊具不良，繩索有缺陷超規(guī)定；

4.7.9起吊工具與高壓線未保持應(yīng)有的安全距離；

4.7.10捆縛不牢或不符合要求；

4.7.11露天作業(yè)遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)；

4.7.12被吊物埋在土內(nèi)或固定狀態(tài)未消除時(shí)；鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.8鋼絲繩索的安全要求

4.8.1鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。繩端應(yīng)按正確固定方式加以固定，并保證固定處質(zhì)量。

4.8.2鋼絲繩在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)和檢查，每天作業(yè)前須檢查鋼絲繩的安全狀況。

4.8.3檢查鋼絲繩時(shí)，應(yīng)沿鋼絲繩全長(zhǎng)進(jìn)行，特別應(yīng)留心下列部位：鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定4.起吊中的安全注意事項(xiàng)

4.8.3.1鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位；

4.8.3.2通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的部位。在機(jī)械進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)械吊載期間繞過(guò)滑輪的任何部位；

4.8.3.3用于平衡滑輪的繩段；

4.8.3.4由于外部因素可能引起磨損的繩段，如與結(jié)構(gòu)接觸的部位；

4.8.3.5繩端部位。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定5.起重吊運(yùn)指揮信號(hào)起重作業(yè)的指揮信號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照GB5082—85《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》中所規(guī)定的信號(hào)(指揮人員的手勢(shì)、旗語(yǔ)和音響訊號(hào))進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)指揮。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.1對(duì)使用信號(hào)的基本規(guī)定

6.1.1指揮人員使用旗語(yǔ)信號(hào)均以指揮旗的旗頭表示吊鉤、臂桿和機(jī)械位移的運(yùn)動(dòng)方向。

6.1.2在同時(shí)指揮臂桿和吊鉤時(shí)，指揮人員一般左手持紅旗揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.1.3當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)同時(shí)在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時(shí)，指揮人員使用音響信號(hào)的音調(diào)應(yīng)有明顯區(qū)別，并要配合旗語(yǔ)指揮。嚴(yán)禁單獨(dú)使用相同音調(diào)的音響指揮。

6.1.4當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上起重機(jī)同時(shí)在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時(shí)，司機(jī)發(fā)出的音響應(yīng)有明顯區(qū)別。

6.1.5指揮人員用“起重吊運(yùn)指揮語(yǔ)言”指揮時(shí)，應(yīng)講普通話。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.2指揮人員的職責(zé)及其要求

6.2.1指揮人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)定的信號(hào)要求與起重司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。

6.2.2指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確

6.2.3指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全位置上，當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開(kāi)人員和障礙物。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.2.4指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。

6.2.5負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號(hào)。

6.2.6當(dāng)多人綁持同一負(fù)載時(shí)，起吊前，應(yīng)先作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁持無(wú)誤后，方可由一人負(fù)責(zé)指揮。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.2.7同時(shí)用兩臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時(shí)，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺(tái)起重機(jī)，以確保同步吊運(yùn)。

6.2.8在開(kāi)始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面100mm—200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。

6.2.9指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.3起重機(jī)司機(jī)的職責(zé)及其要求

6.3.1司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)，司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號(hào)詢問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。

6.3.2司機(jī)必須熟練掌握本規(guī)定的各種指揮信號(hào)，并與指揮人員密切配合。

鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定6對(duì)指揮人員和司機(jī)的基本要求

6.3.3當(dāng)指揮人員所發(fā)信號(hào)違犯本規(guī)定時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

6.3.4司機(jī)在開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警，必要時(shí)，在吊運(yùn)中也要鳴鈴，通知受負(fù)載威脅的地面人員撤離。

6.3.5在吊運(yùn)過(guò)程中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的“緊急停止”信號(hào)都應(yīng)服從。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定7管理方面的有關(guān)規(guī)定

7.1對(duì)起重司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作或指揮。

7.2指揮旗顏色為紅、綠色。其規(guī)格：面幅應(yīng)為400mm×500mm，旗桿直徑應(yīng)為25mm，旗桿長(zhǎng)度應(yīng)為500mm。鉆井總公司汽車(chē)起重機(jī)吊裝安全管理規(guī)定8附則8.1本規(guī)定解釋權(quán)屬于總公司生產(chǎn)運(yùn)行部。8.2本規(guī)定自發(fā)文之日起執(zhí)行。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第一章總則第一條根據(jù)《GB6946－93鋼絲繩鋁合金壓制接頭》、《GB/T16271-1996鋼絲繩吊索--插編索扣》、《LD48—93起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》，特制訂本辦法。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第一章總則本辦法規(guī)定了吊索具的進(jìn)貨、發(fā)放、配備、使用、保養(yǎng)、檢查與報(bào)廢。第二條第三條本辦法適用于鉆井工程總公司（以下簡(jiǎn)稱總公司）所有作業(yè)場(chǎng)所。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第二章進(jìn)貨和發(fā)放總公司所用吊索具的進(jìn)貨、發(fā)放全部由器材供應(yīng)公司負(fù)責(zé)。第四條第五條進(jìn)貨驗(yàn)收。所有進(jìn)入總公司的吊索具必須具備下列條件，方可入庫(kù)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法

(一)吊索具供貨單位必須取得勘探局《安全準(zhǔn)入證》，器材處《入網(wǎng)許可證》，必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，查明性能合格后方可接收。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法(二)供貨單位負(fù)責(zé)吊索具適當(dāng)位置做出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗(yàn)標(biāo)志、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。第六條吊索具正常的補(bǔ)充，由使用單位向器材供應(yīng)公司報(bào)計(jì)劃。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第三章配備新配套鉆機(jī)或日常鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)保持的吊具，參照附件二《鉆井隊(duì)鋼絲繩配套標(biāo)準(zhǔn)清單》配備和檢查。第七條第八條鉆井隊(duì)、管具公司和鉆前工程公司安裝隊(duì)等單位需要的吊鉤、吊帶、吊鏈等特殊吊索具，由各單位向器材供應(yīng)公司報(bào)計(jì)劃,供貨單位須經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保部審核。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第四章使用使用單位，應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。第九條第十條使用吊索具應(yīng)遵守下列規(guī)定：鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）使用者應(yīng)熟知各類(lèi)吊索具及其端部配件的性能、使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。（二）所選用的吊索具應(yīng)與被吊物的外形特點(diǎn)及具體要求相適應(yīng)。（三）作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊索具及其配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好，方可使用。（四）吊掛前，應(yīng)正確選擇索點(diǎn)；提升前，應(yīng)確認(rèn)捆綁是否牢固。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（五）正確選擇繩索、卸扣、吊鉤,吊裝作業(yè)時(shí)吊具及配件不能超過(guò)其額定起重量，吊索不得超過(guò)其相應(yīng)吊掛狀態(tài)下的最大工作載荷。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（六）安全系數(shù)、額定起重量（極限工作載荷）計(jì)算：1.吊裝和捆綁用鋼絲繩，安全系數(shù)選取為6以上。其計(jì)算方法為：安全系數(shù)=破斷拉力/額定起重量，常用鋼絲繩直徑按附件一：《鋼絲繩索具額定起重量和最小破斷拉力》選??；其它按廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定安全系數(shù)和額定起重量,做到正確選用。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法2.纖維繩吊索極限工作載荷按以下公式計(jì)算：三股繩吊索：

八股編絞吊索

鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法式中：WLL——吊索極限工作載荷（kg）；

Fo——繩索最低斷裂強(qiáng)力（daN）；

d——三股繩公稱直徑（mm）的數(shù)字值；

N——八股編絞繩直徑（mm）除以8的數(shù)值。大麻、椰子皮纖維繩不得制作吊索，直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索，直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法3.人造纖維吊帶安全系數(shù)選取為6以上，極限工作載荷按以下公式計(jì)算：WLL=Fo/Ku

WLL——織帶極限工作載荷（kg）

Fo——織帶最低破斷強(qiáng)力（daN）

Ku——安全系數(shù)（Ku≥6）鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（七）作業(yè)中應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時(shí)在棱角處加護(hù)角防護(hù)。（八）繩索之間的夾角一般應(yīng)小于90度。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第四章使用對(duì)吊索連接的基本要求第十一條（一）吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭；鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或加長(zhǎng)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（二）當(dāng)用兩根以上單肢吊索提升同一個(gè)物體時(shí)，各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。（三）鋼絲繩卡接要求。U形螺栓應(yīng)置于鋼絲繩較短部分（尾段），并按設(shè)計(jì)給定的扭矩?cái)Q緊，且連接強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，在實(shí)際使用中當(dāng)受載一、二次后，螺母需要進(jìn)一步擰緊；繩夾數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，繩夾間距等于6-7倍鋼絲繩直徑。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法鋼絲繩的公稱尺寸（毫米）鋼絲繩夾的最少數(shù)量（組）＞73＞7–165＞16–206＞20–267＞26–408鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（四）鋼絲繩的編接要求。編接的長(zhǎng)度應(yīng)>15倍的繩徑，且≥300mm，連接強(qiáng)度≥抗拉強(qiáng)度的75％。（五）吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。環(huán)形插接連接吊索的最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第四章使用鋼絲繩吊索使用要求。第十二條（一）使用鋁合金壓制接頭吊索時(shí)，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用。（二）提升物品時(shí)穿入軟索眼的金屬銷(xiāo)軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽，不得在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定以外的溫度環(huán)境條件中使用，不能使用有焊接疤痕的鋼絲繩，鋼絲繩吊索不能用做電焊打鐵線。（四）提升吊重時(shí)，應(yīng)符合下列要求：第十二條鋼絲繩吊索使用要求。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法1.吊索分肢無(wú)任何結(jié)扣的可能性；2.終端連接方法正確可靠；3.吊索彎折曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；4.吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；5.多肢吊索不得絞纏。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）應(yīng)防止纖維受到機(jī)械損傷，避免與吊重的銳邊，粗糙表面接觸或摩擦生熱。（二）在使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30度，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過(guò)20度。第十三條纖維吊索和吊帶使用要求鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。（四）吊索或吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。（五）當(dāng)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15%。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（六）各類(lèi)纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，防止受到環(huán)境腐蝕，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑；聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體；聚酯纖維不得接觸堿性溶液；纖維吊索、吊帶不能接觸使用說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的不可接觸物質(zhì)。（七）纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第四章使用管具公司管材吊裝作業(yè)，有吊勾的必須使用插編繩套。第十四條第十五條鋁合金壓制接頭吊索的使用要求使用鋁合金壓制接頭吊索時(shí)，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）吊鉤、卸口缺陷不得補(bǔ)焊，表面光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過(guò)燒等缺陷。（二）吊鉤、卸口內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷，不得在吊鉤上鉆孔或焊接。第十六條吊鉤和卸扣使用要求鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）卸扣在高溫、低溫環(huán)境里極限工作載荷不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（四）與卸扣銷(xiāo)軸連接接觸的吊物耳板及其他索具配件其厚度應(yīng)不小于銷(xiāo)軸直徑。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第五章保養(yǎng)與維護(hù)吊索具應(yīng)集中存放，由專人管理和維護(hù)，存放點(diǎn)要有吊索具標(biāo)簽（標(biāo)牌），標(biāo)明鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)和額定起重量、安全系數(shù)、破斷拉力，使用人員應(yīng)熟悉并正確選用，報(bào)廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場(chǎng)堆放或使用。第十七條第十八條吊索具在每次使用后，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）纖維吊索、吊帶應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所；（二）重物不得壓在吊索具上；（三）不受橫向載荷作用的吊索具，當(dāng)直接著地放置會(huì)產(chǎn)生橫向載荷或變形時(shí)，應(yīng)放置在專用吊索具框架上。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢初始檢查第十九條（一）器材供應(yīng)公司對(duì)新購(gòu)置的成品吊索，驗(yàn)證力抽檢試驗(yàn)數(shù)量為，同一類(lèi)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批量的5%，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件，經(jīng)抽檢合格方能接收。(二)使用單位對(duì)新領(lǐng)的吊索具，在使用前，應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢經(jīng)常性檢查。第二十條由使用人員對(duì)吊索具進(jìn)行經(jīng)常性外觀檢查（含使用前、使用間歇時(shí)間），當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢定期檢驗(yàn)。第二十一條由使用單位根據(jù)吊索具使用頻度、工況條件或吊索具經(jīng)驗(yàn)使用壽命確定合理的檢查周期，由專門(mén)單位和專職人員，按吊索具安全技術(shù)要求，使用檢測(cè)儀器進(jìn)行全面檢查，做出安全評(píng)價(jià)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法鉆井隊(duì)、管具公司搬運(yùn)工段和鉆前公司安裝隊(duì)使用的吊索具，檢驗(yàn)周期為半年，其他單位使用的吊索具檢驗(yàn)周期一年，特殊使用條件下，根據(jù)實(shí)際工作情況，檢驗(yàn)周期需縮短時(shí)，由使用單位自行決定,檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存,作為繼續(xù)檢查、維修或報(bào)廢的依據(jù)。閑置時(shí)間超過(guò)一年以上的吊索具（額定起重量在1t以上）在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時(shí)，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過(guò)熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。第二十二條經(jīng)常性檢查與定期檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：第二十三條鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）標(biāo)記有無(wú)丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；（二）繩夾的螺栓、螺母等緊固件有無(wú)松動(dòng)；（三）吊索具的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：第二十四條（一）裂紋。重點(diǎn)檢查吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面，如有裂紋應(yīng)予報(bào)廢。（二）吊鉤危險(xiǎn)斷面的高度磨損量達(dá)原尺寸的10％。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）開(kāi)口度比原尺寸增加10％。（四）扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10度。（五）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。（六）板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套；心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢卸扣出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。第二十五條（一）卸扣扣體扭曲超過(guò)10度時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。（二）銹蝕和磨損超過(guò)名義尺寸10%時(shí)，應(yīng)更換部分部件或報(bào)廢。（三）卸扣扣體和銷(xiāo)軸發(fā)生明顯變形，應(yīng)報(bào)廢。（四）肉眼看出有裂紋和裂痕時(shí)，應(yīng)更換部分部件或報(bào)廢。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：第二十六條（一）無(wú)規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；（二）鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；（四）鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已低于原公稱直徑的90%；（五）鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已低于原公稱直徑的93%；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（六）因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過(guò)原公稱直徑的20%；（七）鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降；（八）插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%；（九）繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢吊鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢：第二十七條（一）鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%；（二）鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（三）裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；（四）鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過(guò)渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；（五）扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；（六）端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少達(dá)原尺寸10%；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：第二十八條（一）織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；（二）承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷；（三）吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（四）纖維表面粗糙易于剝落；（五）吊帶出現(xiàn)死結(jié)；（六）吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；（七）帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第六章檢查與報(bào)廢纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：第二十九條(一)繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；(二)繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)，或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；(三)繩索捻距增大；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法(四)繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；(五)纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；(六)嚴(yán)重折彎或扭曲；(七)繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；(八)繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；(九)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第七章管理所有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得使用自制或改造的吊索具。第三十條第三十一條第二十二條當(dāng)?shù)蹙咪摻z繩出現(xiàn)附件四《鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺限的典型示例》時(shí)，任何人均有權(quán)停止使用。使用單位必須對(duì)本單位的吊索具建立檔案。檔案內(nèi)容見(jiàn)附件三《吊具與索具檔案格式》。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第七章管理總公司各單位使用吊索具檢驗(yàn)由管具公司承擔(dān)。第三十三條第三十四條第三十五條吊索具的日常檢查由班組兼職安全員負(fù)責(zé)；每周的檢查由基層隊(duì)主管生產(chǎn)的副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，派駐HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督檢查。吊索具經(jīng)派駐HSE監(jiān)督員或安全員檢查，基層隊(duì)或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)后按以下規(guī)定標(biāo)識(shí)。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法（一）合格的，在兩頭吊環(huán)全部和正中間200毫米處，噴綠色漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（二）達(dá)不到額定載荷標(biāo)準(zhǔn)，降級(jí)使用的，在兩頭吊環(huán)全部和正中間200毫米處，噴黃色漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（三）報(bào)廢的，由基層隊(duì)安全員或派駐HSE監(jiān)督員監(jiān)督，從中間、吊環(huán)中間三處噴漆的地方割斷。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法第八章附則本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十六條第三十七條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。鉆井工程總公司吊索具安全管理辦法鋼絲繩索具額定起重量和最小破斷拉力附件一附件二鉆井隊(duì)鋼絲繩套配套標(biāo)準(zhǔn)清單附件三附件二吊具與索具檔案格式鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺限的典型示例附件一：常用鋼絲繩索具額定載荷和最小破斷拉力

(強(qiáng)度級(jí)別1670級(jí),即1670N/mm2)編號(hào)類(lèi)型鋼絲繩直徑額定起重量（t）最小破斷拉力（t）6*196.376*196.37麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯1WBFWCF60.330.350.30.312.02.11.81.9270.450.480.40.432.72.92.42.6380.60.650.530.563.63.93.23.4490.750.80.660.714.54.94.04.35100.91.00.830.95.66.15.05.46111.11.21.01.06.87.36.06.57121.31.41.21.38.08.77.27.88131.51.71.41.59.510.28.49.19141.81.91.61.71111.89.810.610162.32.52.12.314.315.512.813.811183.03.22.72.918.119.516.217.512203.74.03.33.622.424.120.121.7附件一：常用鋼絲繩索具額定載荷和最小破斷拉力

(強(qiáng)度級(jí)別1670級(jí),即1670N/mm2)編號(hào)類(lèi)型鋼絲繩直徑額定起重量（t）最小破斷拉力（t）6*196.376*196.37麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯12203.74.03.33.622.424.120.121.713224.54.84.04.327.129.224.226.214245.35.84.85.232.334.828.831.215266.36.85.66.137.940.933.936.716287.37.96.57.044.047.539.242.517308.49.07.58.150.554.545.248.818329.510.38.59.257.562.051.455.6193410.811.69.610.4565.070.158.062.7203612.113.010.8511.7372.878.565.170.4213813.514.512.013.081.187.572.578.4224014.916.113.414.489.897.080.486.9234216.517.814.715.999.110788.695.5244416.818.116.217.5101.2109.197.2105.1序號(hào)規(guī)格及型號(hào)配置標(biāo)準(zhǔn)/單位/數(shù)量11"×12米16根27'×12米30根37'×15米14根47'×10米14根57'×8米4根67'×7米2根74'×8米6根86'×12米2根96'×10米6根（一頭帶鉤）106'×6米4根116'×12米2根125'×5米6根135'×6米2根（一頭帶鉤）附件二：鉆井隊(duì)鋼絲繩套配套標(biāo)準(zhǔn)清單序號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度數(shù)量購(gòu)進(jìn)時(shí)間制造廠家生產(chǎn)日期編號(hào)使用發(fā)放備注附件三：吊具與索具檔案格式附件四：鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺限的典型示例圖１：交捻鋼絲繩兩相鄰繩股中的斷絲及鋼絲的位移－－－應(yīng)報(bào)廢圖２：交捻鋼絲繩大量斷絲伴隨著嚴(yán)重的磨損－－－理應(yīng)報(bào)廢圖３：順捻鋼絲繩在一股中有斷絲，并伴隨著輕度的磨損，代表著嚴(yán)重缺陷－－應(yīng)報(bào)廢圖４：交捻鋼絲繩的磨損和外部腐蝕的發(fā)展過(guò)程舉例

圖５：靠近滑輪的局部地區(qū)，若干繩股有斷絲（有時(shí)斷絲被滑輪擋?。響?yīng)報(bào)廢

圖６：靠近滑輪的局部地區(qū)，在兩支繩股有斷絲，且伴隨者因滑輪卡住而引起的嚴(yán)重磨損－－理應(yīng)報(bào)廢

圖７：內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕之一例：繩股中許多外層鋼絲繩的面積減少減少，這些鋼絲與繩芯接觸，明顯的看出擠壓嚴(yán)重繩股的空隙減小－－理應(yīng)報(bào)廢

圖８：波浪形：鋼絲繩的縱向軸線呈現(xiàn)螺旋狀的一種變形。如果變形超過(guò)2.5.10.1的所列值，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢圖９：多股繩的籠狀（鳥(niǎo)籠形）畸變——理應(yīng)立即報(bào)廢圖１０：鋼芯擠出，通常伴隨著鄰近位置的籠狀畸變——理應(yīng)立即報(bào)廢圖１１：雖然對(duì)某一段鋼絲繩檢驗(yàn)表明，看見(jiàn)變形間距（通常為捻距）尚有規(guī)律，但僅在一支鋼絲繩有鋼絲擠出——理應(yīng)立即報(bào)廢圖１２：下圖缺陷嚴(yán)重惡化——理應(yīng)立即報(bào)廢圖１３：順捻鋼絲繩直徑的局部增大：常由沖擊載荷導(dǎo)致的鋼芯畸變而引起——理應(yīng)立即報(bào)廢圖１４：鋼絲繩直徑的局部增大：是由于纖維芯在退化狀態(tài)在外層股間突出而引起的——理應(yīng)報(bào)廢圖１５：嚴(yán)重扭結(jié)：標(biāo)志鋼絲繩槎捻過(guò)緊而引起的纖維芯的突變——理應(yīng)報(bào)廢圖１６：鋼絲繩在安裝時(shí)已遭到扭結(jié)，但仍裝上使用，以至產(chǎn)生局部磨損及鋼絲松弛——理應(yīng)報(bào)廢圖１７：繩徑局部減少：由于外層繩股已經(jīng)取代了已散開(kāi)的纖維芯而引起的，注意尚有斷絲——理應(yīng)報(bào)廢圖１８：部分被壓扁：是由于局部壓裂造成繩股間不平衡，加之?dāng)嘟z而引起的——理應(yīng)報(bào)廢圖１９：多股繩部分被壓扁：由于在卷筒卷繞不當(dāng)造成的，注意外層繩股的捻距增加的程度，在載荷的狀態(tài)下應(yīng)力將處于不平衡——理應(yīng)報(bào)廢圖２０：嚴(yán)重彎折之一例——理應(yīng)報(bào)廢圖２１：當(dāng)鋼絲繩已挑出滑輪繩槽，并被拽住的典型事例，已經(jīng)形成部分被壓扁，形成的變形并有局部磨損和許多斷絲——理應(yīng)報(bào)廢圖２２：若干種損壞因素累積的后果：特別注意外層鋼絲的嚴(yán)重磨損導(dǎo)致鋼絲的松弛，以致籠狀畸變正在形成，并有若干處斷絲——理應(yīng)立即報(bào)廢鋼絲繩鋁合金壓制接頭鋼絲繩鋁合金壓制接頭1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩鋁合金壓制接頭(以下簡(jiǎn)稱接頭)的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑6～60mm，公稱抗拉強(qiáng)度不大于1770MPa的圓股鋼絲繩的接頭。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于單股和異型股鋼絲繩。鋼絲繩鋁合金壓制接頭2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1102圓股鋼絲繩

GB／T3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分

GB3191鋁及鋁合金擠壓棒材

GB／T6987鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

GB8918優(yōu)質(zhì)鋼絲繩鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

3．1型式按接頭結(jié)構(gòu)外形分為：A型——圓柱形接頭，見(jiàn)圖1a)；

B型——圓柱倒角形接頭，見(jiàn)圖1b)；

C型——圓柱錐端形接頭，見(jiàn)圖1c)。

鋼絲繩鋁合金壓制接頭鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)3．2型號(hào)3．2．1型號(hào)表示方法鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

3．2．2標(biāo)記示例直徑為16mm的鋼絲繩，按鋼絲繩截面積選用18號(hào)圓柱錐端型鋁合金壓制接頭：接頭TLC18—16GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

3．3規(guī)格系列

3．3．1接頭號(hào)接頭號(hào)系列如下：6

7

8

9

10

11

12

1314

16

18

20

22

24

26

2830

32

34

36

38

40

44

4852

56

60

3．3．2接頭基本參數(shù)接頭基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接頭基本參數(shù)(單位mm)鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

3.3.3接頭號(hào)的選取

接頭號(hào)的選取與鋼絲繩公稱直徑及其金屬截面積有關(guān)。按表2中鋼絲繩公稱直徑，再根據(jù)鋼絲繩的金屬截面積選取接頭號(hào)。

介于表2鋼絲繩公稱直徑系列之間的鋼絲繩，應(yīng)按下列原則靠入系列：

a.在直徑6～14mm范圍內(nèi)，所選用的鋼絲繩公稱直徑按小數(shù)位四舍五入靠入系列。例如：Φ9．3mm靠Φ9mm；鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

b．在直徑大于14～40mm范圍內(nèi)，所選用的鋼絲繩公稱直徑與表2中鋼絲繩公稱直徑之差小于1mm時(shí)，靠入系列小值，當(dāng)直徑差大于或等于1mm時(shí)，靠入系列大值。例如：Φ22．5mm靠Φ22mm，Φ31mm靠Φ32mm；

鋼絲繩鋁合金壓制接頭3分類(lèi)

c.在直徑大于40～60mm范圍內(nèi)，所選用的鋼絲繩公稱直徑與表2中鋼絲繩公稱直徑之差小于或等于2mm時(shí)，靠入系列小值，當(dāng)直徑差大于2mm時(shí)，靠入系列大值。例如：Φ46mm靠Φ44mm，Φ47．5mm靠Φ48mm。鋼絲繩鋁合金壓制接頭表2鋼絲繩金屬截面積與接頭號(hào)關(guān)系(單位mm2)鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1接頭材料

4.1.1.1接頭所使用的扁橢圓管推薦采用GB3191中LF2、LF21鋁合金材料制造?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合GB3190的規(guī)定。機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb≥170MPa，延伸率δ5≥20％。

4.1.1.2化學(xué)成分應(yīng)按GB6987規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。機(jī)械性能應(yīng)按GB3191規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.1.1.3扁橢圓管的規(guī)格系列及偏差要求見(jiàn)附錄A(補(bǔ)充件)。

4.1.1.4扁橢圓管表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，不得有裂紋、機(jī)械損傷及其他明顯缺陷。

4.1.1.5用超聲波探傷檢查管的內(nèi)部缺陷，不允許有縮孔、裂紋、分層、夾渣等。

4.1.2鋼絲繩

鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.1.2.1與接頭相匹配的鋼絲繩應(yīng)符合GB1102、GB8918中所規(guī)定的圓股鋼絲繩，并必須附有質(zhì)量證明書(shū)。

4.1.2.2鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度不得大于1770MPa。

4.1.3使用條件

4.1.3.1接頭在使用中不允許受彎。

4.1.3.2接頭工作環(huán)境溫度范圍－40～+150℃。鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.2接頭質(zhì)量要求

4.2.1鋼絲繩與扁橢圓管

4.2.1.1采用套環(huán)時(shí)，包絡(luò)套環(huán)的鋼絲繩不得有松股現(xiàn)象，應(yīng)貼合緊密、平整，在加壓之后應(yīng)滿足3.3.2條的規(guī)定。

4.2.1.2當(dāng)無(wú)套環(huán)時(shí)，接頭到繩套內(nèi)邊的距離L必須大于或等于3倍的吊鉤寬度(B)或15倍鋼絲繩直徑(d)，見(jiàn)圖2。鋼絲繩鋁合金壓制接頭圖2

鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.2.1.3加壓前鋼絲繩端部不得松散。

4.2.2接頭的壓制

4.2.2.1壓制前，模具的接合面和膜膛應(yīng)清潔，模具磨損到不能滿足表1中基本尺寸要求時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。

4.2..2.2壓制時(shí)必須按接頭號(hào)選用相應(yīng)的壓制模具。

4.2.2.3接頭必須在壓力機(jī)上一次緩慢壓制成型。鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.2.2.4壓制接頭的扁橢圓管長(zhǎng)軸必須與加壓方向一致(見(jiàn)圖3)，上、下模具的接觸面在加壓終了必須接觸。圖3鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.2.2.5在壓制過(guò)程中不得損傷鋼絲繩。

4.2.3接頭外觀質(zhì)量

4.2.3.1接頭表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，無(wú)飛邊、毛刺。

4.2.3.2接頭基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.2.3.3C型壓制接頭，鋼絲繩端部應(yīng)封在接頭內(nèi)部，距接頭戶端不得大于0．5d；A型和B型接頭，鋼絲繩端部必須超出接頭0．5～1．0d。鋼絲繩鋁合金壓制接頭4技術(shù)要求

4.2.3.4接頭合模錯(cuò)移量：徑向不得超過(guò)0．5mm；軸向不得超過(guò)1mm。

4.2.3.5接頭圓度公差不得超過(guò)1mm。

4.2.4接頭強(qiáng)度接頭應(yīng)能承受鋼絲繩最小破斷拉力的90％的靜載荷以及承受鋼絲繩最小破斷拉力15％～30％的沖擊載荷。

鋼絲繩鋁合金壓制接頭5試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則

5．1試驗(yàn)方法

5．1．1試樣

制做的試樣，兩套環(huán)中心距不得小于40倍鋼絲繩直徑