特種加工總復(fù)習(xí)第一章概論1.什么叫特種加工2.特種加工所要解決的問題3.特種加工的特點(diǎn)4.特種加工的分類電加工:電火花、電解高能束加工：激光、電子、離子、射流化學(xué)加工聲加工5.特種加工的綜合比較特種加工主要解決的問題(1)解決各種難切削材料的加工問題如硬質(zhì)合金、鈦合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼、金剛石、寶石、石英以及鍺、硅等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。

(2)解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問題如噴氣渦輪機(jī)葉片、整體渦輪、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、鍛壓模和注塑模的立體成型表面，各種沖模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管內(nèi)膛線，噴油嘴、柵網(wǎng)、噴絲頭上的小孔、異形小孔、窄縫等的加工。(3)解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題如對(duì)表面質(zhì)量和精度要求很高的航天、航空陀螺儀、伺服閥，以及細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件、彈性元件等低剛度零件的加工特種加工的特點(diǎn)其他能量(如電、化學(xué)、光、聲、熱)以柔克剛：工具硬度可以低于被加工材料的硬度非接觸：加工過程中不存在顯著的機(jī)械切削力易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性、低剛度零件能獲得良好的加工表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)以及毛刺等均比較小各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。有的還可用于超精加工、鏡面光整加工和納米級(jí)(原子級(jí))加工特種加工的分類1特種加工方法能量來源及形式作用原理英文縮寫電火花加工電火花成形加工電能、熱能熔化、氣化EDM電火花線切割加工電能、熱能熔化、氣化WEDM電化學(xué)加工電解加工電化學(xué)能金屬離子陽極溶解ECM電解磨削電化學(xué)、機(jī)械能陽極溶解、磨削EGM(ECG)電解研磨電化學(xué)、機(jī)械能陽極溶解、研磨ECH電鑄電化學(xué)能金屬離子陰極沉積EFM涂鍍電化學(xué)能金屬離子陰極沉積EPM特種加工的分類2激光加工激光切割、打孔光能、熱能熔化、氣化LBM激光打標(biāo)記光能、熱能熔化、氣化LBM激光處理、表面改性光能、熱能熔化、相變LBT電子束加工切割、打孔、焊接電能、熱能熔化、氣化EBM離子束加工蝕刻、鍍覆、注入電能、動(dòng)能原子撞擊IBM等離子弧加工切割(噴鍍)電能、熱能熔化、氣化(涂覆)PAM超聲加工切割、打孔、雕刻聲能、機(jī)械能磨料高頻撞擊USM特種加工的分類3特種加工方法能量來源及形式作用原理英文縮寫化學(xué)加工化學(xué)銑削化學(xué)能腐蝕CHM化學(xué)拋光化學(xué)能腐蝕CHP光刻光、化學(xué)能光化學(xué)腐蝕PCM快速成形液相固化法光、化學(xué)能增材法加工SL粉末燒結(jié)法光、熱能紙片疊層法光、機(jī)械能

電、熱、機(jī)械能熔絲堆積法常見特種加工方法的比較

--電火花加工原理：通過工件和工具電極間放電而有控制地去除工件材料，使工件材料變形、改變性能或被鍍覆的特種加工可加工材料：導(dǎo)電的金屬材料或半導(dǎo)體材料種類：成形加工、線切割加工范圍電火花成形加工適用于各種孔（圓孔、方孔、異形孔、深孔、微孔、彎孔、螺紋孔）、槽、模具，還可刻字、表面強(qiáng)化、涂覆等；電火花線切割加工適用于各種沖模、粉末冶金模及工件，各種樣板、磁鋼及硅鋼片的沖片，鉬、鎢、半導(dǎo)體或貴重金屬。常見特種加工方法的比較

--電解加工原理：通過電化學(xué)反應(yīng)去除材料或在其上鍍覆金屬材料的特種加工方法可加工材料：導(dǎo)電的金屬材料或半導(dǎo)體材料種類：電解加工、電解磨削適用范圍電解加工適用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、拋光等。電解磨削適用于硬質(zhì)合金等難加工材料的磨削小孔、深孔、細(xì)長(zhǎng)桿磨削超精光整研磨、珩磨常見特種加工方法的比較

--超聲加工原理：利用超聲振動(dòng)的工具在有磨料的液體介質(zhì)或干磨料中，產(chǎn)生磨料的沖擊、拋光、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，以及超聲振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工方法可加工材料：脆性材料適用范圍玻璃、寶石、硅晶體的切割、加工常見特種加工方法的比較

--高能束加工高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束或離子束等去除工件材料的特種加工方法的總稱種類：激光束加工主要應(yīng)用有打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強(qiáng)化、微調(diào)和存儲(chǔ)等電子束加工利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點(diǎn)進(jìn)行加工的，適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結(jié)構(gòu)的微細(xì)加工；或利用電子束的化學(xué)效應(yīng)進(jìn)行刻蝕、大面積薄層等微細(xì)加工等離子束加工主要應(yīng)用于微細(xì)加工、濺射加工和注入加工。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接、熱處理，還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強(qiáng)化，還可進(jìn)行等離子弧堆焊及噴涂第二章電火花加工本章重要名詞（概念）極性效應(yīng)電參數(shù)（電規(guī)準(zhǔn)）工藝參數(shù)吸附效應(yīng)間隙蝕除特性工具相對(duì)損耗共軛同步回轉(zhuǎn)加工電火花加工的過程電火花加工的特點(diǎn)電火花加工的三條件電火花加工過程的四個(gè)階段電火花加工的材料工具電極工作液加工的材料電火花加工工藝方法分類按照工具電極和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途的不同，大致可以分為以下幾種：工藝類型電火花加工的參數(shù)電參數(shù)脈沖頻率峰值電流脈寬、脈間電規(guī)準(zhǔn)粗加工精加工工藝參數(shù)加工速度：概念、提高途徑工具的相對(duì)損耗：概念、減少方法粗糙度加工精度電火花加工電源及自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)脈沖電源RC線路晶體管式高頻分組脈沖梳形波脈沖自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)放電間隙蝕除特性調(diào)節(jié)系統(tǒng)：電-液式、電-機(jī)械式電火花穿孔成形加工沖模特點(diǎn)：鋼打鋼、直接配合、反打正用型腔模工藝方法：三種工具材料小深孔加工特點(diǎn)：管、旋轉(zhuǎn)、高壓比較：最小直徑、深徑比其它共軛同步回轉(zhuǎn)：螺紋、內(nèi)齒輪、靜壓軸承展成法：球面電火花強(qiáng)化原理：開路、短路、電極材料粘接在工件電極材料硬質(zhì)合金鉻錳、鎢鉻鈷合金石墨電火花線切割加工特點(diǎn)極性切割絲和工作液（快、慢）電源：矩形波、高頻分組脈沖用途1．切割各種沖模和具有直紋面的零件2．下料、截割和窄縫加工3B編程直線圓弧工藝指標(biāo)（四個(gè)）切割速度表面粗糙度：(黑白紋）電極絲損耗量加工精度第四章電化學(xué)加工重要名詞：電極極化陽極鈍化與活化雜散腐蝕鈍化型電解液平衡間隙混氣電解加工小間隙電解加工電解拋光電解磨削電化學(xué)加工的原理電解原理陽極溶解、陰極沉積（條件）極化、鈍化、活化電解液線型電解液：NaCl非線型（鈍化）電解液：NaNO3:電極反應(yīng)（NaCl）電解加工的基本規(guī)律電解加工的特點(diǎn)雜散腐蝕的防止絕緣鈍化生產(chǎn)率電化學(xué)當(dāng)量電流密度平衡間隙提高電解加工精度的途徑脈沖電流小間隙改進(jìn)電解液混氣作用：非線型、加速電解加工的應(yīng)用孔的加工深孔擴(kuò)孔型孔加工型腔加工零件加工套料加工汽輪機(jī)葉片加工套料加工電解倒楞去毛刺電解拋光電解磨削原理：生成鈍化膜刮除鈍化膜電解液：鈍化型半鈍化型特點(diǎn)第五章激光加工重要名詞概念激光：相干性基態(tài)、激發(fā)態(tài)自發(fā)輻射、受激輻射激光工作物質(zhì)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)激光激光的產(chǎn)生基態(tài)、激發(fā)態(tài)自發(fā)輻射、受激輻射激光工作物質(zhì)粒子數(shù)反轉(zhuǎn)激光的特性強(qiáng)度：毫瓦到萬千瓦單色性：線寬（縱模）相干性方向性：發(fā)散角激光器固體激光器激勵(lì)方式：光激勵(lì)類型紅寶石：紅光釹玻璃：紅外光YAG：紅外光氣體激光器激勵(lì)方式：氣體放電類型：二氧化碳：紅外光氬離子：綠光、藍(lán)光、紫外光激光加工打孔直徑（0.01mm)、深徑比(50:1)應(yīng)用：切割噴吹氣體鋼：氧氣或空氣非金屬：氮?dú)獾诹码娮邮碗x子束加工電子束加工電子束原理：瞬時(shí)蒸發(fā)：吸收能量，熔化、氣化特點(diǎn)：可聚焦到0.1μM，精密微細(xì)加工能量密度高：生產(chǎn)率高精確控制真空磁場(chǎng)中偏轉(zhuǎn)：加工曲面、彎曲孔應(yīng)用高速打孔加工型孔和特殊表面刻蝕、焊接、熱處理離子束加工原理：動(dòng)能傳遞：撞擊、濺射特點(diǎn)：逐層去除原子：納米加工精確控制真空離子源考夫曼離子源雙等離子體型離子源應(yīng)用刻蝕加工：亞微米刻蝕、去除、減薄離子鍍膜：氮化鈦、碳化鈦離子注入：耐磨、耐蝕、減摩第七章超聲加工超聲加工重要概念超聲波變幅桿超聲加工“空化”作用超聲加工原理原理：工作液：水基或煤油基磨料：氮化硅、碳化硅工具材料：軟鋼：45鋼加工材料：硬脆材料非金屬：石英、硅、玻璃、寶石、